Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1975
.pdf
изобретение относится к обсадным трубам для нефтяных скважин. Согласно изобретению, для увеличения
производительности по добыче нефти или нафты и одновременно для сбора отходящего газа, головка
обсадной трубы представляет собой предпочтительно цилиндрический резервуар, который устанавливается
на напорном трубопроводе в случае откачивающей скважины или, в некоторых случаях, на самой обсадной
трубе, и снабжен в нижней части трубой для отвода нефти, а в верхней части – трубой для отвода газа,
соединяющегося с нефтью. В сливную трубу для нефти впадает горизонтальная труба, соединенная с
обсадной трубой или с напорным трубопроводом, в зависимости от обстоятельств, и через которую выходит
нефть, при этом нефть одновременно вытекает из расширенного перфорированного открытого конца
удлинителя обсадной трубы или напорного трубопровода.
Этот расширенный конец или удлинитель окружен вертикальной перфорированной трубой, через которую
выходят газы, переносимые маслом, протекающим по вышеупомянутой горизонтальной трубе в сливную
трубу, или свободно текущие самостоятельно. Предпочтительно, горизонтальная труба имеет меньший
диаметр, чем сливная труба, и ненадолго заходит в нее, оставляя между трубами кольцевое пространство,
через которое масло может течь или втягиваться в сливную трубу из нижней части емкости, при этом поток
масла из горизонтальной трубы приводит к уменьшению давления в кольцевом пространстве. Кроме того, под
газоотводным отверстием в верхней части емкости расположена перегородка для отклонения обратно в
емкость частиц масла, переносимых газом. Указанное выше газоотводящее отверстие в приемнике
сообщается с направленной вниз трубой, открытой в нижнем конце и расположенной в закрытом цилиндре, в
верхней части которого имеется трубное соединение для отвода газа в вытяжное устройство.
Выходящие из трубы, направленной вниз, газы вынуждены проходить через перфорации в этой трубе и таким
образом отдавать содержащуюся в ней жидкую нафту или масло. Эта жидкость стекает на дно цилиндра и
через подходящую соединительную трубу, предпочтительно, открывается в нижнюю часть сливной трубы,
отводя отработанную жидкость в водоотводящую трубу. Внутри сточной трубы со стороны выходного
отверстия указанной соединительной трубы, из которой поступает масло, расположен выступающий вверх
защитный экран, благодаря которому основной поток масла в сточной трубе вызывает снижение давления в
соединительной трубе, что приводит к вытягиванию масла из последней. В верхней части головки обсадной
трубы имеется съемный "масло-газосберегающий" фитинг, представляющий собой трубчатый выступ,
направленный вверх, далее именуемый направляющей трубкой, внутри которой проходит трубка, снабженная
внутри расположенными сверху и направляющими цилиндрическими блоками, через которые проходит
насосный кабель и которые вместе с кабелем могут свободно вращаться вокруг оси кабеля.
Эти блоки могут быть выгодно выполнены из дерева, разделены на две части вдоль плоскости, проходящей
через их ось, и скреплены между собой колпачками или кольцами сверху и снизу. закреплено на месте
винтами. Блоки удерживаются в своей трубке с помощью и снабжен отверстием для прохождения кабеля. В
целях предварительного Во время откачки обсадной трубы трубка с блоками опирается на эластичную шайбу,
расположенную на выступе направляющей трубки. В силу того, что блоки могут колебаться Износ указанных
блоков значительно снижается. Обтурирующее или уплотнительное действие блоков эффективно
предотвращает утечку газа и нефти. Направляющая трубка также снабжена поперечно расположенным
установочным винтом, предназначенным для соединения с трубкой, несущей блоки, что позволяет надежно
зафиксировать эту трубку во время замены блоков. Для облегчения введения трубки с блоками
направляющая трубка может быть расширена или удлинёна коническим образом на верхнем конце.
Все центральные соединения также расширены в верхней части, чтобы обеспечить свободное введение без
ручного вмешательства тампона или тюбика, в зависимости от ситуации. После извлечения указанной трубки,
или же швабра, или же черпака, направляющую трубку можно закрыть. Болт с гайкой предназначен для
фиксации крышки. Эта откидная крышка, и сконструировано таким образом, что закрытие или открытие можно
осуществить на расстоянии. Это особенно важно всякий раз, когда во время промывки или откачки воды из
колодца внезапно начинается фонтанирование. Таким образом предотвращается выброс нефти и газа в
атмосферу и их утечка. Доступ к верхней части нашего устройства (головке корпуса) обеспечивается
лестницей, которая одновременно служит опорой... Нижний конец этой лестницы крепится к площадке
буровой вышки, а верхняя часть соединяется с устройством. Усовершенствования обсадных труб для
нефтяных скважин. Мы, ДЖОЗЕФ СТРЕДА, дом 70, Виктория-стрит, Лондон, Южный Уэльс. 1, чехо- Лондон,
E.C. 4', британский подданный, и
Я, проживающий недалеко от Бирмингема, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения... Данное изобретение относится к обсадной трубе нефтяных скважин, в которых нефть
поднимается путем откачки, и состоит из различных устройств, облегчающих подачу нефти и
предотвращающих утечку нефти и газа во время нормальной эксплуатации, а также в случаях, когда скважина
начинает извергать нефть. Обсадная труба скважины заканчивается воронкой, расположенной внутри
сборной камеры, которая позволяет черпаку, опущенному через камеру, легко проникнуть в обсадную трубу.
Воронка снабжена крышкой, соединенной с валом, благодаря чему ее можно откидывать в сторону, чтобы
откачать жидкость через воронку в обсадную трубу скважины. После того как наполненный черпак будет
поднят из воронки, крышка последней закрывается, после чего черпак снова опускается до тех пор, пока не
ляжет на крышку. Усилие воспринимается клапаном, который обычно закрывает нижний конец черпака и
открывается при контакте с крышкой воронки.
Таким образом, содержимое черпака будет выгружено в сборную камеру. К нижней части конструкции
подсоединена подающая труба для отвода масла. Еще одна труба, ведущая в верхнюю часть камеры,
отводит газы, собранные в камере. Вход в газопровод защищен перегородкой, предназначенной для сбора
частиц нефти, взвешенных в газе. Кроме того, имеется разделительная камера, в которую газ поступает по
перфорированной трубе и откуда газ отводится в сухом виде, при этом масло, собранное перфорированной
трубой, выводится из разделительной камеры через трубу, ведущую к основной подающей трубе. Сборная
камера увенчана корпусом клапана, содержащим закрывающийся вверх заслоночный клапан. Если из
скважины начнется фонтанирование, черпак извлекается, а заслонка закрывается, чтобы предотвратить
попадание нефти в сборную камеру, за исключением случаев, когда она проходит через обычную подающую
трубу. Предпочтительно, к трубопроводу под воронкой внутри сборной камеры подсоединен выпускной
патрубок, выступающий в подающую трубу.
По мере того, как поднимающееся масло выталкивается в камеру через носик, поток ускоряется, и масло,
скапливающееся на дне камеры, втягивается потоком в подающую трубу через пространство вокруг носика.
Заслонка, а также крышка воронки управляются снаружи с помощью рычагов, соединенных с рабочими
валами этих двух элементов. Стержни, соединенные с рычагами, переносятся на подставку, занимаемую
работником, занимающимся откачкой воды. Таким образом, различными операциями можно легко управлять
со стенда. Корпус заслоночного клапана увенчан стояком, внутри которого скользящим образом
перемещается втулка. Разделенные вдоль на части деревянные или аналогичные заготовки свободно
направляются внутри гильзы, а в центре этих заготовок направляется швартовочный трос. Поскольку блоки
свободно перемещаются и могут вращаться внутри втулки вместе с линией, износ направляющих элементов
сводится к минимуму. Крышка, навинченная на верхний конец втулки, удерживает блок внутри неё.
Втулка имеет коническое плечо, которое входит в верхний расширенный конец стояка и удерживается в нем
во время откачки, закрывая крышку и предотвращая утечку газов. Для обеспечения плотного закрытия на
плечо надевается резиновая шайба. В самом верхнем положении черпака гильза поднимается им из стояка.
Наклонные пазовые кронштейны соединены с верхними краями сборной камеры для удержания растяжек и
лестниц. Сборная камера, которая предусмотрена который несет воронку и который сам соединен с обсадной
трубой скважины посредством фланцевого ниппеля. Усовершенствования обсадных труб для нефтяных
скважин. Мы, ДЖОЗЕФ СТРЕДА, дом 70, Виктория-стрит, Лондон, Южный Уэльс. 1, чехо- ГИЛЛЕСПИ, из 5,
Лоуренс Поунтни Хилл. Лондон, Е.К. 4, британский подданный, Компания Engineering Works, расположенная в
Лэнгли-Грин, недалеко от Бирмингема, британская подданная, настоящим заявляет, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к оголовку скважины и состоит в
различных устройствах, как указано ниже, для противодействия износу оголовка и трубопровода, вызванному
выносом нефти.
Головка включает в себя сборную камеру, в которую поступает масло и откуда оно выводится через
подающую трубу, открывающуюся в нижнюю часть камеры. Газы отводятся из верхней части камеры по
отдельной трубе и проходят через сушильную камеру, откуда собранное масло подается в основную
подающую трубу. Корпус выступает в сборную камеру и заканчивается воронкой, через которую масло
сливается в цепь. От воронки отходит патрубок, который выступает в напорную трубу. Таким образом, часть
масла будет отводиться через носик непосредственно в трубу, чтобы ускорить слив и заставить содержимое
камеры втягиваться в трубу вокруг носика. Когда песок смешивается с нефтью, любые элементы,
противодействующие или стремящиеся к этому, Значительный износ, и поэтому конструкция воронки состоит
из массивного литья, способного обеспечить длительную износостойкость. Для защиты сборной камеры,
кроме того, в верхней части последней установлен рассекатель потока. Этот рассекатель состоит из колокола
или бочки, которая подвешена с помощью ножек к верхней части крышки камеры для приема масла,
подаваемого воронкой и возвращаемого в нижнюю часть сборной камеры. В верхней части колокола имеется
отверстие, соосное воронке и обсадной трубе скважины, которое служит для ввода инструментов для очистки
и бурения в обсадную трубу, при этом крышка обсадной трубы имеет соответствующее входное отверстие
для таких инструментов.
Для защиты отверстия раструба от струи масла внутри раструба под ним расположен отводной конус,
предназначенный для приема струи. Внутри колокола имеются кольцевые гофрированные элементы, которые
служат для ослабления воздействия отводимой смеси масла и песка. — Таким образом, будет выбран
последний вариант. дно накопительной камеры, откуда жидкость отводится через подающую трубу в
отстойные резервуары без существенного износа проводящих элементов. Для того чтобы инструменты для
очистки или аналогичные инструменты могли проходить через отводной конус, последний установлен на
кольце, которое поддерживается в раструбе и в стенках камеры двумя соосными горизонтальными валами.
Формально кольцо занимает вертикальное положение в раструбе, но его можно повернуть вместе с конусом
на прямой угол, и тогда оно будет соосно с обсадной трубой скважины и с отверстием раструба, так что
инструменты смогут проходить через него. Кольцо вращается снаружи с помощью одного из валов,
выступающих сквозь стену камеры.
Образовавшийся в колоколе газ проходит через отверстие в колоколе в пространство между ножками,
благодаря которым колокол подвешен. Это пространство, расположенное на одном уровне с входным
отверстием газопровода, заключено в цилиндр, перфорированный со стороны, обращенной от газопровода.
Снаружи раструба также установлен дефлектор, защищающий входное отверстие газопровода. Проходя
через отверстия в накопительную камеру, а затем мимо перегородки в подающую трубу, газ высвобождает
часть взвешенных частиц почвы. Отверстие в крышке камеры защищено корпусом клапана, имеющим
закрывающуюся вверх заслонку. Этот клапан, закрытый во время нормальной работы, может быть открыт
снаружи для подачи инструментов для очистки и подобных им в обсадную трубу скважины. Под сборной
камерой также расположен клапан, который обычно обеспечивает доступ к скважине, но может быть закрыт
для прерывания потока. Клапаны и отводной конус управляются с рабочего места оператора, откуда штоки
передаются на рычаги, установленные на различных рабочих валах.
Благодаря такой конструкции износ переносится на недорогие элементы, которые легко заменяются без
длительного простоя установки. Кроме того, поскольку скважина находится под лучшим контролем,
образование пробок и, как следствие, прерывание потока можно легко предотвратить. Усовершенствования
обсадных труб для нефтяных скважин. Мы, Джозеф Стреда, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 70,
Лондон, юго-запад 1 (ранее проживавший по адресу: Габлонштрассе, 7, Трутнов, Чехословакия), гражданин
Чехословакии, Джеральд Джеймс Гиллеспи, проживающий по адресу: Саффолк-Хаус, Лоуренс-Паунтни-Хилл,
5, Лондон, восточный округ 4 (ранее проживавший по адресу: Уиттингтон-авеню, 2, Эдгар. Генри Бенс из
компании Municipal Engineering Works, Лэнгли-Грин, недалеко от Бирмингема, графство Уорикшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью настоящего изобретения
является производство обсадной трубы для нефтяных скважин, которая ускоряет подъем нефти и облегчает
ее подачу, а также эффективно предотвращает утечку нефти и газа как во время нормальной эксплуатации,
так и в случаях, когда скважина начинает извергать нефть.
Изобретение по существу заключается в создании камеры на обсадной трубе или на напорном трубопроводе
для приема из них смеси нефти и газа и предотвращения утечки выделяющегося газа, при этом
предусмотрены средства для отвода нефти из нижней части приемной камеры и газа из ее верхней части.
Также предусмотрены средства для осушения отходящего газа, предотвращения утечки газа через входное
отверстие для насосной или откачивающей линии, а также для уменьшения износа трубопроводов песком,
уносимым нефтью. На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен боковой разрез усовершенствованной
головки обсадной трубы в конфигурации, предназначенной для работы насоса. Рис. 2 — боковой разрез
направляющей для насосной линии, и рис. 3 — план, показывающий перегородку, защищающую выходное
отверстие для газа. На рис. 4 представлен боковой поперечный разрез головки вместе с газоосушителем;
головка обсадной трубы показана в конструкции, предназначенной для откачки или выпуска газа. На рис. 5
показан вид сбоку в увеличенном масштабе направляющей для троса отвода и участок седла клапана, с
которым она взаимодействует в данной конструкции, а на рис. 6 — вид сверху направляющей.
Обсадная труба скважины заканчивается воронкой 1, расположенной внутри приемной камеры 2, которая
позволяет буровому и очистному оборудованию легко проникать в обсадную трубу. Различные инструменты
подаются в камеру через стояк 3, который расположен соосно с воронкой и кожухом и снабжен расширенным
концом для облегчения подачи. Лестницы 4 и 5 обеспечивают доступ на верхнюю часть конструкции, а также
служат для удержания трубы 3 относительно камеры 2 и последней относительно вышки. В нижней части
трубы 3 расположен заслоночный клапан 6, предназначенный для перекрытия верхнего входного отверстия
камеры. Управление этим клапаном осуществляется с рабочего места оператора посредством штока,
соединенного с рычагом 7, который закреплен на том же валу, что и закрывающаяся вверх заслонка 8
клапана. Во время откачки или откачки клапан остается открытым, как показано сплошными линиями на рис.
2, а труба 3 обтурирована плунжером 9, который служит направляющей для линии откачки или откачки.
Поршень состоит из втулки, образованной несколькими короткими отрезками труб, соединенными обычным
способом с помощью патрубков 9. Уплотнительные кольца 10, зажатые между концами труб, образуют
выступы для поддержки двух коаксиальных блоков 11, которые, хотя и входят в зазоры 9, могут свободно
вращаться внутри последних. Предпочтительно, блоки состоят из цилиндрических деревянных деталей,
разделенных вдоль оси на две части, которые обычно скрепляются между собой металлическими колпачками,
установленными на смазанных концах. На рис. 2 показан один комплект крышек в разрезе, а другой — в
проекции. Осевое отверстие 12 пропускает трубопровод через блоки, которые, будучи способными вращаться
внутри втулки 9, могут следовать за крутильными движениями трубопровода и тем самым защищать его от
чрезмерного износа. Верхний конец поршня снабжен винтовой крышкой 13, а нижний — упором 14, оба имеют
прорези для ввода трубопровода. Рукоятки 15 соединены с винтовой крышкой для облегчения ее
отвинчивания при необходимости замены блоков; для этой цели поршень зажимается на трубе 3 с помощью
зажимного винта 16, который установлен в одном из гнезд 9.
Обычно поршень свободно расположен в стояке, чтобы он мог следовать за черпаком, если последний поднят
в трубу. Таким образом, движение поршня указывает на то, что черпак достиг предела своего подъема, и
чрезмерное поднятие черпака будет исключено. Если, как это иногда случается, из скважины внезапно
начнется фонтанирование, то вместе с поршнем 9 извлекается черпак или другое нефтеподъемное
устройство, а клапан 8 поворачивается в положение, показанное пунктирной линией на рис. 2, чтобы закрыть
стояк. Нефтегазовая смесь, поднимающаяся из скважины, поступает в камеру 2, где газ отделяется от нефти
и поднимается к верхней части камеры, а нефть стекает обратно на ее дно. В нижней части приемной камеры
маслоотводящий патрубок сообщается с подающей трубой 17, по которой масло отводится в накопительные
резервуары. Предпочтительно, выпускной патрубок 18 подсоединен к трубопроводу под воронкой 1 внутри
приемной камеры таким образом, чтобы он выступал в напорную трубу 17.
Таким образом, часть масла будет вытекать через носик непосредственно в подающую трубу, чтобы ускорить
процесс выгрузки и обеспечить попадание содержимого камеры в трубу вокруг носика. Выделяющийся газ,
поднимающийся к верхней части приемной камеры, отводится по трубе 19 в сушильную камеру 20. Последний
содержит перфорированный цилиндр 21, в который газ проходит из трубы 19 и через перфорации которого он
выходит. Взвешенные в газе частицы масла удерживаются цилиндром 21, и собранное таким образом масло
выводится из сушильной камеры через трубу 22, которая открывается в основную подающую трубу 17.
«Напорный конец 22 трубы 22 выступает внутрь трубы 17 и установлен в направлении потока в последней
таким образом, чтобы создать пониженное давление, способствующее предотвращению попадания масла в
сушильную камеру 20». Газ отводится из камеры 20 в сухом состоянии через трубу 23, которая соединена с
вытяжным устройством. Первоначальная осушка газа осуществляется в приемной камере 2 путем установки
перфорированной перегородки 24, предназначенной для защиты входного отверстия газопровода 19.
При подъеме масла путем перекачки или прочистки предпочтительно использовать устройство, показанное на
рис. 1. Воронка 1 перфорирована и окружена перфорированной трубой 25, которая проходит через всю
приемную камеру. Масло поднимается насосом в трубу 25, и, протекая обратно через различные отверстия,
газ выделяется и выходит наружу. Поршень 9 обычно поддерживается с помощью своей опоры 14 на
уплотнительном кольце 26, которое опирается на выступ 27 в трубопроводе. Для операций по откачке
используется устройство, показанное на рис. 4. Воронка 1 здесь снабжена крышкой 28, которая закреплена на
валу 29. Последний установлен в стенках приемной камеры 2 и снаружи нее несет утяжеленный рычаг 30, а
также рабочий рычаг 31. Утяжеленный рычаг удерживает крышку 28 в вертикальном положении, показанном
сплошными линиями. Рычаг 31 соединен со стержнем, благодаря которому крышку можно перевернуть над
воронкой 1 для ее закрытия, как показано пунктирными линиями. Крышка 13 поршня 9 имеет коническую часть
13, благодаря чему поршень обычно опирается на расширенный конец 3 стояка 3.
В раструб 3 установлена шайба 32, которая воспринимает усилие конуса 13 и обеспечивает плотное
закрытие. Клапан 6 открыт во время откачки воды. Черпак поднимается из воронки 1 в трубу 3, при этом
верхнее положение определяется движением поршня 9. Затем крышка 31 закрывается, после чего черпак
опускается до тех пор, пока не ляжет на крышку. Усилие воспринимается клапаном, который обычно
закрывает нижний конец черпака и открывается при контакте с крышкой воронки. Таким образом, содержимое
черпака будет выгружено в приемную камеру и отведено описанным ранее способом. Когда черпак опустеет,
его снимают с крышки, которую затем снова открывают, чтобы черпак опустился для новой порции черпака.
Таким образом, откачку можно проводить с большой легкостью и высокой скоростью, эффективно
предотвращая потери нефти и газа. Если из скважины начнется фонтанирование, черпак извлекается вместе
с поршнем 9, и клапан 6 закрывается.
В трубопроводе под приемной камерой может быть установлен задвижной клапан 32, позволяющий при
необходимости полностью перекрыть поток. Когда песок увлекается за собой разбрызгивающимся маслом,
любые элементы, препятствующие или стремящиеся изменить его направление, подвергаются
значительному износу. Для противодействия такому износу предусмотрено следующее решение: во-первых,
конструкция воронки выполнена из массивного литья, способного обеспечить длительное время работы.
Кроме того, для защиты приемной камеры в ее верхней части установлен прерыватель. Устройство для
разрыхления потока состоит из колокола или бочки 33, которая подвешена с помощью ножек 34 к верхней
крышке камеры таким образом, чтобы принимать струю масла, подаваемую через воронку 1, и возвращать ее
в нижнюю часть камеры. В верхней части раструба имеется отверстие 35, соосное с воронкой и трубой 3,
которое служит для ввода черпака, а также инструментов для очистки и бурения в обсадную трубу скважины.
Для защиты отверстия раструба от нефтяной струи под ним внутри раструба расположен отводной конус 36,
который принимает струю и направляет ее в стороны раструба.
Внутри колокола имеются кольцевые гофрированные выступы, которые служат для замедления потока
отводимой смеси масла и песка. Таким образом, последний будет возвращен под действием силы тяжести на
дно приемной камеры, откуда он и будет возвращен. Отстойники — резервуары без существенного износа
проводящих элементов. Для того чтобы черпак и другие приспособления могли пройти через отводной конус,
последний установлен на кольце 37, которое поддерживается в раструбе и в стенках камеры двумя соосными
валами 38. Во время фонтанирования кольцо 37 занимает вертикальное положение в раструбе, как показано
на рис. 4, но его можно повернуть вместе с конусом на прямой угол, и тогда оно будет соосно с обсадной
трубой скважины и отверстием 35, так что инструмент сможет пройти через него. Кольцо вращается снаружи с
помощью одного из валов 38, выступающего сквозь стенку камеры. Благодаря такой конструкции износ
переносится на недорогие элементы, которые легко заменяются без длительного простоя установки.
Между ножками 34 может быть установлен цилиндр 45 для приема газа, поднимающегося из раструба. Газ
выходит из баллона через перфорации, сделанные в стороне, противоположной газопроводу 19, и при
прохождении через эти перфорации выделяет взвешенные частицы масла. В конструкции, показанной на фиг.
4, камера 2 опирается на фланцевый соединительный элемент 39, который, в свою очередь, опирается на
корпус клапана 32, последний, посредством другого фланцевого соединительного элемента 33, крепится к
обсадной трубе скважины. Согласно рис. 1, нижняя пластина камеры 2 имеет отверстие, в которое входит
конический соединительный элемент 40, образуя с ним плотное соединение. Деталь 40 ввинчивается в
Т-образный соединитель 41, который удерживает носик 18, а также воронку 1, последняя ввинчивается в
соединительную деталь 42. Труба 25 навинчивается на деталь 42 и выступает через верхнюю торцевую
пластину камеры 2, над которой она принимает гнездо 43. Последняя привинчивается к верхней пластине
камеры, которая таким образом насаживается на конус 40.
Корпус клапана 6 либо ввинчивается непосредственно в гнездо 43, либо крепится к нему с помощью
фланцевого соединительного элемента. Однако эти и другие конструктивные детали могут быть изменены в
зависимости от требований. Люк 44 обеспечивает доступ к приемной камере. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206627.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206627&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206627A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для обработки латуни и аналогичных токарных станках.
Мы, компания SMITH & COVENTRY LIMITED, британская компания, и Исаак Генрих, гражданин
Великобритании, оба из Gresley Iron Works, Saliord, Манчестер, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к механизму нарезания резьбы,
используемому на токарных станках для обработки латуни, и имеет своей целью обеспечить более удобное
управление и манипулирование механизмом нарезания резьбы, а также более эффективное производство
одинаковых или дублирующих резьб на разных станках.
Механизм для обработки металла имеет известный тип и включает в себя скользящую планку r,
параллельную станине токарного станка, на которой расположены зажимное устройство для инструмента и
направляющая от сегментной гайки, зацепляющейся с главным винтом; зажимное устройство для
инструмента выводится из строя путем подъема с помощью соответствующей рукоятки, которая также
вращает скользящую планку и отводит сегментную гайку от главного винта.
В соответствии с нашим изобретением, рукоятка, с помощью которой зажимное устройство для инструмента
или резца поворачивается в нерабочее положение, выполнена интегрированной со шпинделем или
закреплена на нем, который посредством переплетения спиральных и прямозубых колес может вращать винт,
перемещающийся по направляющей инструмента или резца для определения диаметра нарезаемой резьбы
на заготовке.
Таким образом, становится очевидно, что установка инструмента и управление механизмом нарезания
резьбы после обрезки каждого отрезка резьбы осуществляется оператором, держащимся за упомянутую
ранее рукоятку; до настоящего времени оператору приходилось манипулировать деталями обеими руками
для этих целей.
Для обеспечения получения одинаковых резьб на разных заготовках мы оснастили салазки упорным винтом,
который расположен параллельно винту перемещения салазок таким образом, чтобы один винт упирался в
конец другого при резке заготовки до нужного диаметра.
Для обеспечения начального подъемного движения и отсоединения инструмента от заготовки мы используем
обычный рычаг, расположенный рядом с рукояткой, о котором говорилось ранее.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для обработки латуни и аналогичных токарных станках.
Мы, компания SMITH & COVENTRY LIMITED, британская компания, и Исаак Генри Райт, подданный
Великобритании, оба являемся владельцами металлургического завода Gresley Iron Works. Компания Salford,
Манчестер, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к механизму
нарезания резьбы, используемому на станках для обработки латуни и токарных станках, и имеет своей целью
обеспечить более удобное управление и манипулирование механизмом нарезания резьбы, а также более
эффективное получение одинаковых или дублирующих резьб на различных заготовках.
Механизм для обработки металла представляет собой известный тип, включающий в себя «скользящую»
планку, параллельную станине токарного станка, на которой крепится инструмент и направляющая от
сегментной гайки, зацепляющейся с главным винтом; инструментальный держатель выводится из строя путем
подъема с помощью соответствующей рукоятки, которая также вращает скользящую планку и отводит
сегментную гайку от главного винта.
Обращаясь к прилагаемому листу пояснительных чертежей: на рисунке 1 представлен план токарного станка,
на котором применено наше изобретение.
На рисунке 2 показан вид с торца, а на рисунке 3 — вид сбоку, демонстрирующий механизм чеканки в
большем масштабе, чем на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен вид сверху верхней части направляющей чекального инструмента.
В разных ракурсах одинаковые буквенные обозначения указывают на одни и те же детали.
В соответствии с нашим изобретением и как показано на чертежах, рукоятка a, с помощью которой
направляющая ползун чеканочного инструмента b (и опора или держатель c, поддерживающий его)
поворачивается в рабочее положение и выводится из него, выполнена интегрированной с шпинделем d или
закреплена на нем, который посредством переплетающихся спиральных и прямозубых колес e и f может
вращаться и застревать, перемещаясь по указанному ползунку t) на его опоре или держателе c для
определения диаметра резьбы, нарезаемой чеканочным инструментом h на заготовке i. Таким образом,
видно, что установка инструмента h и манипулирование механизмом нарезания резьбы после обрезки
каждого отрезка резьбы осуществляется оператором, держащимся за упомянутую ранее рукоятку a; до
настоящего времени оператору приходилось манипулировать деталями обеими руками для этих целей.
Для обеспечения получения одинаковых резьб на разных заготовках мы оснастили ползун b регулируемым
упорным винтом j (с контргайкой k), расположенным соосно с винтом перемещения ползуна g, так что один
упирается в конец другого в положении l, когда резец li обрабатывает заготовку с правильным диаметром i.
Для обеспечения начального подъемного движения механизма выдвижения, позволяющего отсоединить
инструмент h от заготовки i, мы можем использовать обычный рычаг n, расположенный рядом с упомянутой
ранее рукояткой a.
Опорная часть или держатель c направляющей инструмента b закреплены на стержне n, который
предназначен для скольжения в подшипниках o (Рисунок 1) и для приема движения от главного винта p, когда
держатель поворачивается вместе с указанным стержнем n, чтобы привести сегментную гайку q в зацепление
с указанным винтом p, - известным способом.
Следует понимать, что поворотные движения упора или держателя c, необходимые для его установки и
извлечения из зацепления с главным винтом p, осуществляются простым подъемом или опусканием упора с
помощью рукоятки a, а для управления винтом g, позволяющего перемещать инструмент A в рабочее
положение относительно заготовки i и выводить его из него, указанная рукоятка a вращается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы запрашиваем, это: 1. В механизме нарезания резьбы указанного типа расположение одной
рукоятки для установки и извлечения держателя инструмента из зацепления с главным винтом и для
возвратно-поступательного движения направляющей инструмента по указанному держателю, в основном, как
описано.
2.
В механизме для нарезания резьбы указанного типа комбинация включает в себя ползун с инструментом для
нарезания резьбы, шарнирно установленную опору или держатель для указанного ползуна, снабженную
сегментной гайкой для зацепления с главным винтом, поперечный винт для указанного ползуна,
вращающуюся рукоятку для указанного упора и средства для передачи вращательных движений,
передаваемых указанной рукоятке на указанный поперечный винт, в основном, как описано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206628.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206628&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206628A
[]
Усовершенствования в конструкции электрических вилок и розеток. Я, Эрнест Эдвард Брэмалл, «Алландейл»,
Стоутон-роуд, Лестер, Англия, национальность, настоящим заявляю, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к электрическим разъемам типа вилка-розетка, и
его целью является усовершенствование их конструкции, обеспечивающее хороший электрический контакт
между штырем или вилкой и розеткой. Изобретение применимо, например, к штырям и гнездам настроечных
катушек, ламп, трансформаторов и тому подобного, используемых в связи с беспроводными электрическими
аппаратами, а также в других областях электротехники, где электрические соединения осуществляются с
помощью штыря или штекера и гнезда. Изобретение предназначено для преодоления недостатка плохого
электрического соединения в штекерных и розеточных разъемах, возникающего из-за неплотного прилегания
штекера к розетке или неточного выравнивания этих частей. В усовершенствованном соединительном
устройстве, описанном в данном изобретении, гнездо снабжено с одной или нескольких сторон отверстия
пружиной или пружинами, которые обычно выступают в отверстие на такую степень, которая обеспечивает
трение контакта штыря или вилки с ним при вставке последней в гнездо.
Пружина (или пружины) способна деформироваться, позволяя штифту или заглушке пройти в отверстие, но
при этом достаточно упруга, чтобы прижиматься к боковым сторонам штифта и тем самым компенсировать
плохую посадку или отсутствие соосности между штифтом и гнездом. В предпочтительном варианте
используются две пружины, расположенные в диаметрально противоположных точках гнезда. В качестве
альтернативы может быть предусмотрена одна, три или более пружин для фиксации штифта или заглушки в
соответствующем количестве точек. Удобно, что в боковых сторонах гнезда имеются отверстия, позволяющие
пружинам выступать внутрь, причем указанные пружины имеют форму лезвия и крепятся к прочной части
снаружи гнезда с помощью заклепки, винта или другого подходящего средства. Согласно одному из
конструктивных вариантов осуществления изобретения, гнездо вырезается с противоположных сторон на
небольшом расстоянии от входа либо в виде канавки (например, выполненной фрезой), либо поперек гнезда,
так что оно проникает в отверстие.
Пружина лезвия из фосфористой бронзы или другого подходящего материала, изогнутая до нужной формы,
крепится своим задним концом к сплошной задней части гнезда вровень с каждой вырезанной частью таким
образом, чтобы ее передняя свободная часть выступала в отверстие гнезда сбоку. Указанный передний конец
каждой пружины закруглен или имеет другую форму, обеспечивающую фрикционное взаимодействие со
штифтом или заглушкой, которые могут легко входить в отверстие или быть изготовлены таким образом,
чтобы входить в него. Отверстие в гнезде может быть выполнено овальной, квадратной или другой желаемой
формы. Важно, чтобы расстояние между противоположными концами пружин в отверстии гнезда было
меньше диаметра штифта или заглушки. Это обеспечивает хорошее соприкосновение пружин и штекера при
его вставке в гнездо. Чтобы предотвратить проворачивание или смещение пружин, задние концы последних
могут быть загнуты над гнездом, или же пружины могут быть расположены в пазах или углублениях по всей
своей длине. Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
Дейл, Стоутон-роуд, Лестер, английская национальность, настоящим заявляю Способ выполнения данного
действия должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении: Настоящее изобретение
относится к электрическим разъемам типа «штекер-гнездо» или «вилка-гнездо» и касается тех, в которых
штекер-гнездо входит в зацепление с одним или несколькими плоскими или пружинными контактами,
прикрепленными к корпусу гнезда или расположенными в отверстии в нем. Изобретение в основном
применимо к таким разъемам, которые используются в связи с настроечными катушками, лампами,
трансформаторами и подобными устройствами, применяемыми в беспроводных электрических аппаратах,
хотя оно не ограничивается этим, поскольку может применяться к разъемам, используемым в других областях
электротехники, где электрические соединения выполняются с помощью штекер-гнезда или устройства типа
«вилка-гнездо». Целью изобретения является создание усовершенствованной формы гнезда для
использования в таких разъемах, как будет описано ниже. Таким образом, изобретение представляет собой
электрические разъемы указанного выше типа, имеющие гнездо разъема, снабженное одним или несколькими
боковыми отверстиями, сообщающимися с отверстием или каналом в нем, и снабженное снаружи
соответствующими пружинами подходящей формы, каждая из которых расположена рядом с указанным
отверстием и удерживается в положении таким образом, что часть пружины выступает через это отверстие в
отверстие или канал, обеспечивая фрикционное взаимодействие с контактом или штекером разъема при его
вставке в гнездо.
Удобно, что одно или несколько боковых отверстий в гнезде создаются путем срезания боковой поверхности
гнезда, например, путем напильника или фрезерования канавки или канавок, чтобы пробить отверстие или
канал гнезда, а соответствующие пружины могут быть закреплены к сплошной части гнезда заклепками или
винтами или удерживаться на месте другими подходящими способами. Для более ясного понимания моего
изобретения и его применения в дальнейшем будет приведено дополнительное описание прилагаемых
чертежей, на которых, на рисунке 1, изображен поперечный разрез гнезда, изготовленного в соответствии с
настоящим изобретением. Рисунок 2 представляет собой вид сверху на рисунок 1, показывающий гнездо с
пазами, выфрезерованными по бокам для размещения пружин. Рисунок 3 представляет собой поперечный
разрез, выполненный по линии а-а на рисунке 2. На рисунке 4 показан вид сверху на гнездо, где боковые
стороны отшлифованы для размещения пружин, а на рисунке 5 — поперечный разрез, выполненный по линии
b-b на рисунке 4.
На рисунках 6, 7 и 8 представлены торцевые сечения гнезда, демонстрирующие различное количество
пружин, которые могут быть использованы. На рисунке 9 представлен поперечный разрез гнезда,
снабженного корпусом для удержания пружин в нужном положении и их защиты. Согласно одному из
конструктивных вариантов осуществления изобретения, предусмотрено гнездо 1 из латуни или другого
подходящего материала, в котором просверлено отверстие 2 подходящего диаметра и глубины. Гнездо
вырезается с противоположных сторон на небольшом расстоянии от входа, например, путем фрезерования
канавки 3, чтобы пробить отверстие 2, как показано на рисунке 1. Пружина 4, изготовленная из фосфористой
бронзы или другого подходящего материала и изогнутая до нужной формы, крепится с заднего конца
заклепками 5 к сплошной задней части 1a гнезда 1 вровень с каждой вырезанной частью так, чтобы ее
передний свободный конец 4a выступал в отверстие или канал гнезда сбоку, как показано на рисунках 1 и 9.
Указанный передний конец каждой пружины закруглен или имеет другую форму, обеспечивающую
фрикционное взаимодействие со штифтом или заглушкой, которые могут легко входить в отверстие или быть
изготовлены таким образом, чтобы легко в него входить.
Отверстие в гнезде может быть квадратным, овальным или другой желаемой формы. В модифицированном
варианте изобретения, показанном на рисунках 4 и 5, противоположные стороны гнезда спилены вместо
образования канавки, так что острие или передний конец 4а пружины или пружин входит в отверстие гнезда.
Разъем может быть утоплен в блок из эбонита или другого материала и закреплен с помощью надежного
стержня 6, который может образовывать соединение для необходимых проводов. Гнездо может быть
заключено в корпус 7, как показано на рисунке 9, для защиты пружин, в этом случае пружины могут свободно
находиться в своих пазах и удерживаться на месте указанным корпусом. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206629.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206629&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты