Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1974
.pdf
может крепиться к колесу так же, как и обычный колпак для колеса. Усовершенствования, касающиеся
брызгозащитных щитков для колес автомобилей. Я, Джеймс Шилдс, проживающий по адресу:
Кенсингтон-авеню, 30, Белфаст, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к типу брызгозащитного кожуха для транспортных средств,
включающего в себя держатель кожуха, шарнирно расположенный в плоскости, параллельной колесу, на
шарикоподшипнике, установленном на штифте, закрепленном в колпаке ступицы и заключенном в корпус,
расположенный на штифте; пылезащитный колпачок с внутренней резьбой, привинченный к корпусу.
Изобретение также относится к брызгозащитным щиткам, подвешенным на штифте и шарикоподшипнике к
колпаку ступицы колеса и имеющим держатель щитка, предназначенный для поворотного перемещения в
сторону колеса и от него. Целью настоящего изобретения является упрощение конструкции брызгозащитных
щитков указанных выше типов, и для этой цели брызгозащитный щиток для транспортных средств, созданный
в соответствии с изобретением, включает в себя в комбинации: штифт, закрепленный в колпаке ступицы,
шарикоподшипник, установленный на этом штифте, корпус, расположенный на штифте и охватывающий
шарикоподшипник, пылезащитный колпачок с внутренней резьбой, привинченный к корпусу, кронштейны,
закрепленные с обеих сторон указанного колпачка, штифт, расположенный в отверстиях, предусмотренных в
нижних концах кронштейнов, держатель брызгозащитного щитка, расположенный на последнем упомянутом
штифте и приспособленный для поворотного перемещения к колесу транспортного средства и от него,
масляный канал или каналы в пылезащитном колпаке и смазочное устройство для подачи масла внутрь
корпуса шарикоподшипника и пылезащитного колпачка. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом
чертеже, на котором: - Фиг. 1 представляет собой боковой вид части колеса с установленным защитным
кожухом от брызг;
Рис. 2 представляет собой вид с торца, соответствующий рис. 1; рис. 3 представляет собой увеличенный
поперечный разрез держателя брызгозащитного кожуха. Обращаясь к чертежам: шпилька или штифт 1 с
фланцевой головкой 2 на внешнем конце крепится к колпаку ступицы 3 путем уменьшения его внутреннего
конца в точке 4, где он проходит через колпак ступицы 3, и части 5, снабженной резьбой для приема гайки 6,
посредством которой штифт крепится к колпаку ступицы. Часть 7 штифта, расположенного снаружи колпака
ступицы, предназначена для размещения корпуса 8 для шарикоподшипника 9, а также для размещения
шарикоподшипника, который удерживается в корпусе фланцевым концом 2 на штифте 1. Корпус 8 для
шарикоподшипника 9 имеет наружную резьбу и предназначен для установки пыле- и водонепроницаемой
крышки 10 с внутренней резьбой, на которой крепится защитный кожух 11. Защитный кожух 11 крепится к
крышке 10 с помощью пары кронштейнов 12, закрепленных по бокам пылезащитного кожуха и несущих на
своих нижних концах штифт 13, на который установлен защитный кожух 11, позволяющий ему свободно
поворачиваться в боковом направлении.
Шарикоподшипник 9 обеспечивает свободные колебательные движения в плоскости, параллельной колесу.
Смазка шарикоподшипника 9 осуществляется с помощью лубрикатора 14, закрепленного на пылезащитном
кожухе, и путем образования соответствующего канала 15 в пылезащитном кожухе для прохождения смазки к
шарикоподшипнику. В некоторых случаях может потребоваться замена существующего колпака на
специально изготовленный колпак для установки крепления брызгозащитного кожуха, как описано выше, и
этот колпак может крепиться к колесу так же, как и обычный колпак для данного колеса. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206617.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206617&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206617A
[]
Усовершенствования в конструкции и производстве дверных защелок. Мы, Артур Дэвид Типпер и Фред
Тейлор, торгующие совместно как компания «Дж. Типпер и компания» по адресу: Провиденс Уоркс, Докторс
Пис, Уилленхолл, графство Стаффордшир, оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к дверным защелкам типа
«защелка с ручкой», то есть к защелкам, в которых с одной стороны двери расположена пластина, известная
как задняя пластина, имеющая прикрепленную к ней ручку или рукоятку, а также рычаг, шарнирно
закрепленный на ней непосредственно над ручкой, причем рычаг проходит через паз в задней пластине и
двери для управления собственно защелкой с другой стороны, при этом на переднем конце рычага
предусмотрена ручка для большого пальца; и целью изобретения является улучшение конструкции задней
пластины и крепления к ней ручки и рычага, а также снижение стоимости производства. Согласно основной
особенности данного изобретения, головка в форме розы на задней пластине, то есть выступающая часть,
относительно которой шарнирно вращается рычаг и через которую проходит рычаг, образована путем
выдавливания металла пластины вперед с образованием углубления сзади, вместо того чтобы, как это было
принято ранее, делать отдельную пластину спереди.
Предпочтительно, головка розы должна быть достаточно выдвинута вниз, чтобы к ней можно было закрепить
ручку или рукоятку в верхней части, и предпочтительно, чтобы нижний конец ручки был закреплен на
отдельной выступающей части задней пластины. Преимущество крепления ручки к выступающим частям
пластины заключается в том, что заклепанные концы ручки с обратной стороны пластины располагаются в
углублениях и не выступают за пределы обычной внутренней поверхности пластины, поэтому отпадает
необходимость в сверлении отверстий в деревянной конструкции для головок заклепок. Согласно
предпочтительному варианту конструкции, головка розы приподнимается настолько, чтобы на задней стороне
пластины образовалось углубление, достаточно глубокое для размещения дополнительной пластины,
имеющей форму, соответствующую углублению, и прикрепленной своим нижним концом к части пластины в
нижней части углубления посредством верхней заклепки ручки, при этом отдельная заклепка предусмотрена
на ее верхнем конце. Корпуса для концов шарнирного штифта рычага выполнены путем образования
поперечных полуцилиндрических углублений на задней поверхности головки розы, которые, в свою очередь,
образуют выступы соответствующей формы на передней стороне.
Вставленная пластина также имеет прорезь для прохождения рычага и служит для удержания поворотного
штифта в поперечных углублениях. Глубина углубления на задней стороне головки розы такова, что она
немного превышает толщину вставленной пластины и величину, на которую головки заклепок выступают с ее
задней стороны. В месте соединения нижнего конца рукоятки или захвата с задней пластиной, с обратной
стороны пластины образовано круглое углубление, образующее соответствующий выступ на передней
стороне, диаметр которого несколько превышает диаметр металлической части рукоятки, а глубина примерно
соответствует глубине углубления на задней части головки розы. В выступе образовано круглое отверстие
для заклепки нижнего конца рукоятки, которая проходит через него, а также через шайбу, помещенную в
углубление, после чего заклепка приклепывается к задней поверхности шайбы. Защелка с отформованной
задней пластиной и креплением к ней ручки и рычага, выполненная описанным выше способом, имеет очень
аккуратный внешний вид, обладает дополнительной прочностью и дешева в изготовлении.
Усовершенствования в конструкции и производстве дверных защелок. Мы, Артур Дэвид Типпер и Фред
Тейлор, торгующие совместно как компания «Дж. Типпер и компания» по адресу: Провиденс Уоркс, Докторс
Пис, Уилленхолл, графство Стаффордшир, Великобритания настоящим заявляет, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дверным защелкам шинного типа, известным как защелки с ручкой, то есть
защелкам, в которых с одной стороны двери расположена пластина, известная как задняя пластина, имеющая
прикрепленную к ней ручку или рукоятку, а также рычаг, шарнирно закрепленный на ней непосредственно над
ручкой, причем рычаг проходит через паз в задней пластине и двери для управления защелкой с другой
стороны, при этом на переднем конце рычага предусмотрена ручка для большого пальца; и целью
изобретения является улучшение конструкции задней пластины и крепления к ней ручки и рычага, а также
снижение стоимости производства.
Согласно основной особенности изобретения кассового аппарата, головка в форме розы на задней пластине,
то есть выступающая часть, относительно которой вращается рычаг и через которую проходит рычаг,
образована путем выдавливания металла пластины вперед с образованием углубления сзади, вместо того,
чтобы, как это было принято ранее, делать отдельную пластину спереди. Головка в форме розы
предпочтительно достаточно выступает вниз, чтобы к ней можно было закрепить ручку или рукоятку на ее
верхнем конце, и предпочтительно нижний конец ручки закреплен на отдельной выступающей части задней
пластины. Преимущество крепления ручки к выступающим частям пластины заключается в том, что
заклепочные концы ручки, расположенные за пластиной, лежат в углублениях и не выступают за пределы
обычной внутренней поверхности пластины, так что нет необходимости делать отверстия в деревянной
конструкции для заклепки. Для того чтобы изобретение было понятным, приводятся удобные примеры его
практического применения со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На рисунке 2 представлен вертикальный разрез, выполненный по нерегулярной линии 2, 2, из. Рисунок 1....:
На этих чертежах: А — задняя пластина защелки, а В — головка замка, прижатая к металлу задней пластины
таким образом, чтобы сзади образовалось довольно глубокое углубление, внутри которого расположена
пластина. С-образная форма, обеспечивающая плотное прилегание и фиксацию в нужном положении
частично заклепкой С и частично концом заклепки 4 рукоятки D обычного типа. Пластина С имеет прорезь,
позволяющую обычному рычагу E проходить через нее, — и металл головки розы: 13 с каждой стороны
прорези выдвигается вперед в точке e, образуя углубления el, внутри которых находится Поскольку
прессованные задние части e сформированы в части B, при желании их можно сформировать в металле
пластины .0, в этом случае головка розетки может быть плоской: Глубина углубления b выполнена таким
образом, чтобы обеспечить, что заклепка c и заклепанный конец рукоятки D не будут выступать назад от
задней поверхности задней пластины.
В месте соединения нижнего конца рукоятки с задней пластиной вдавливается круглый металлический
элемент F с центральным отверстием, и в образовавшееся углубление на задней части пластины помещается
шайба, через которую проходит нижний заклепанный конец d рукоятки D, после чего она заклепывается.
Углубление, образованное в точке F, имеет достаточную глубину, чтобы нижний заклепочный конец D не
выступал за заднюю поверхность задней пластины. Защелка, изготовленная описанным выше способом,
имеет очень аккуратный внешний вид, обладает дополнительной прочностью и дешева в производстве.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206618.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206618&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206618A
[]
Материал.
Мы, компания REFRACTORIES MACHINERY IANU — усовершенствованный способ и метод формования
изделий из огнеупорных материалов. организовано в соответствии с законами штата Пенсильвания, по
адресу: Box 1122, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, и Соединенные Штаты Америки,
Массачусетский технологический институт, Кембридж, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В патенте Великобритании. описаны и заявлены
способ и машина для изготовления формованных изделий из волокнистого материала гранулированного или
измельченного характера, причем указанный способ и машина специально предназначены для решения
проблемы автоматического формования точно сформированных и практически однородных изделий, таких
как кирпичеобразные формы, состоящих из твердых, неправильной формы, непластичных гранул, таких как
измельченные перила, используемые при производстве огнеупорного кремнеземного кирпича.
Хотя машины, разработанные и изготовленные в основном в соответствии со спецификациями и чертежами
указанного патента, оказались эффективными для выполнения процесса производства относительно простого
стандартного девятидюймового кремнеземного кирпича, Было обнаружено, во-первых, что улучшается
регулярность и непрерывность производства такого стандартного кирпича, и, во-вторых, что стало возможным
формирование крупных и неправильных форм кремнеземных кирпичей благодаря усовершенствованию
метода. Целью данной спецификации является достижение максимально близкого к идеальному состоянию
плотного скопления непластичных гранул, каждая из которых окружена чистым, хотя и ограниченным
свободным пространством в воздухе, и каждая из которых падает свободно и без отклонения от своей
гравитационной траектории, без какого-либо замедления, кроме замедления, вызванного сопротивлением
воздуха, до тех пор, пока она не достигнет той точки или области в форме, где ее падение останавливается
ударом либо о дно формы, либо о уже уплотненное тело, образованное гранулами, которые прибыли ранее и
находятся в процессе нахождения своего окончательного закрепления в накапливающейся массе
уплотненного материала.
Более того, разрабатывая эти усовершенствования с целью достижения идеальной обработки
гранулированных и непластичных материалов, мы обнаружили, что эти усовершенствования также подходят
для производства формованных изделий из пластичного или полужидкого материала, который, хотя и хорошо
подходит для обработки методами экструзии, и такие операции, несомненно, всегда будут применяться при
изготовлении изделий с равномерным поперечным сечением, тем не менее, иногда формуется в изделия,
которые невозможно экструдировать. В последнем случае формованные изделия любой степени асимметрии
и неправильности могут быть изготовлены с использованием описанных здесь усовершенствованных методов
и аппаратов для формования методом выталкивания и удара, например, форма.. Изобретение вкратце
включает в себя накопление формовочной массы или гранулированного материала из крапивы, имеющего
определенную форму и объем, на высоте над открытой сверху формой, одновременное лишение массы как
боковой, так и вертикальной опоры, и обеспечение свободного падения массы в место ее остановки внутри
формы.
Предпочтительно, чтобы максимальное горизонтальное поперечное сечение самой шихты было меньше, чем
поперечное сечение полости формы. Изобретение также включает в себя накопление и высвобождение
заряда, как указано выше, причем заряд имеет форму клина, направленного вниз, и состоит из
гранулированного или пластичного материала. Загрузка накапливается в бункере или контейнере,
предпочтительно имеющем направленную вниз клиновидную полость и снабженном относительно
подвижными стенками, расположенными таким образом, чтобы позволить мгновенно лишать содержащуюся в
нем загрузку как боковой, так и вертикальной опоры, и способном вмещать массу материала, превышающую
фактическую массу загрузки формы, обеспечивая избыток, гарантирующий практическое заполнение формы.
На прилагаемых к настоящему документу чертежах, иллюстрирующих эти усовершенствования, на фиг. 1
изображены бункер и форма, причем бункер снабжен средствами для сотрясения его вертикальных стенок, но
в остальном сконструирован так же, как показано в нашем патенте, упомянутом выше; на фиг. 2 — вид сверху
бункера на фиг. 1; на фиг. 3 — форма и бункер, в которых боковая стенка и половина нижней части
поворачиваются как единое целое;
Рисунок 4, вид сверху бункера, изображенного на рис. 3 Рисунок 5, форма и бункер, образованные
соединением неподвижных торцевых пластин двух наклонных вниз поворотных затворов; Рисунок 6, вид
сверху бункера с рисунка. 5 Рисунок 7: форма и бункер, образованные двумя наклонными качающимися
пластинами, которые составляют как торцы, так и боковые стороны бункера; Рисунок 8: вид сверху бункера с
рисунка 7; Рисунок 9: перспективный вид бункера с рисунка 7. 7 Рисунок 9a — вид с торца бункера,
показанного на рис. 9, с добавленными деталями; рисунок 9b — вид сбоку того же бункера; рисунки 10 и 11 —
перспективные виды специальных форм кирпичей. Чертежи, за исключением рис. 9, 9a, 9b, 10 и 11, являются
схематическими; механизм открытия и закрытия бункера может иметь любой конкретный характер, например,
как показано на рис. 4 и 12 патента № 162423. Устройства для быстрого открывания бункера,
предназначенные для работы в быстром режиме, показаны на рис. 9a и 9b и будут описаны ниже. Бункер,
показанный в патенте 162423, состоял из неподвижных вертикально расположенных торцов и боковых стенок
и пары качающихся нижних заслонок, которые, сходясь по средней линии, образовывали дно бункера в
закрытом состоянии.
Когда скопившаяся в таком бункере масса зернистого кирпича выгружается, даже если нижние заслонки
раздвигаются резко, так что зернистый материал в середине, сначала лишенный вертикальной опоры, не
успевает значительно опередить материал по бокам нижней части скопившейся массы, материал, который
поддерживался боковыми стенками и торцами бункера и в некоторой степени прилип к нему, значительно
замедляется в своем первоначальном движении вниз и передает эту задержку материалу, лежащему рядом,
но не соприкасающемуся со стенками и торцами бункера. Таким образом, по мере того, как материал оседает
в форму, вокруг и над основным скоплением гранул образуется оболочка из гранул с задержкой образования.
Прилагаемые к настоящему документу чертежи, с рис. 1 по рис. 9 включительно, иллюстрируют различные
способы и механизмы, с помощью которых накопленный в бункере заряд гранулированного материала может
быть практически мгновенно освобожден от вертикальной и боковой опоры, так что заряд начинает падать
сразу весь.
На фиг. 1 и 2 боковые стороны S (а при необходимости и торцы) снабжены средствами для сотрясения или
вибрации вертикальных элементов бункера, поддерживающих загрузку, которыми, как показано на рисунке,
являются выступы или выступы K, K и зубчатая или гофрированная рейка J, которые в течение короткого
времени, необходимого для открытия нижних затворов G (подвешенных на рычагах A и шарнирно
закрепленных в точке P), перемещаются по выступам K, сотрясая их и боковые стороны S бункера, так что
вибрация боковых сторон S отрывает гранулированный материал от них в момент, когда вертикальная опора
затворов G отводится. Таким образом, боковая и вертикальная опора одновременно извлекаются из загрузки
в бункере. На фиг. 3 и 4 боковая стенка S и ворота G соединены вместе и поворачиваются вокруг оси P, к
которой они прикреплены рычагами A. Разделение боковых сторон и затворов в поперечном направлении,
между концами E и E, одновременно устраняет как боковую, так и вертикальную поддержку заряда. На фиг. 5
и 6 стороны S бункера представляют собой плоские пластины, которые, будучи закреплены в точке P,
сходятся вместе, образуя клиновидное пространство между торцами E, которые зафиксированы.
Когда стороны S резко поворачиваются наружу, в положение, обозначенное пунктирной линией, боковая и
вертикальная опора заряда одновременно отводятся. В случаях, показанных на рисунках. Бункеры
неподвижны и вертикальны, так что на их концах будет наблюдаться такое же замедление движения гранул,
как и в бункере, описанном в патенте № 162423, если только концы E или E не будут снабжены средствами
для их сотрясения или вибрации, такими как ручки K и рейка J, показанные на рис. 1. Однако, если бункер, как
и форма, узкий по всей длине, относительно небольшая площадь торцевых частей бункера приведет к
соответственно небольшому замедлению движения краевых гранул. Однако, в идеале, особенно при
изготовлении крупных кирпичей особой формы или относительно большой глубины, все боковые и
вертикальные опоры следует одновременно удалять из накопленного в бункере материала. Этого можно
добиться, установив торцевые части таким образом, чтобы они, подобно боковым сторонам, отходили наружу
и подальше от накопленного заряда.
Например, на фиг. 7, 8 и 9 бункер показан как состоящий из двух одинаковых частей, каждая из которых
включает боковую пластину S и наклонные вбок концевые элементы E, соединенные с боковой пластиной,
причем вся конструкция шарнирно закреплена в точке P. Когда боковые и торцевые стороны такого бункера
резко раздвигаются, весь накопленный груз в один момент лишается всякой опоры и на мгновение зависает в
воздухе, представляя собой агрегат гранул, форму которых ему придала форма бункера, в который был
помещен груз. Способ резкого открытия боковых и торцевых стенок бункера показан на рис. 9а и 9б, причем
бункер имеет тот же характер и конструкцию, что и на рис. 9. Каждая поворотная половина бункера снабжена
выступом L, к которому прикреплена пружина M, другой конец которой закреплен на части каркаса здания или
другого неподвижного объекта, как показано на рисунке N. Когда две части бункера смыкаются, пружины M
находятся под натяжением.
Это натяжение преодолевается, и бункер удерживается в закрытом положении с помощью неподвижного
язычка Q, прикрепленного к одному из элементов бункера, и поворотной защелки R, шарнирно установленной
на другом элементе бункера таким образом, что защелка может зацепиться за язычок и удерживать элементы
бункера в закрытом положении. Когда бункер готов к выгрузке содержимого, защелка R резко размыкается,
например, ударом молотка по выступу R, и пружины M, M мгновенно открывают бункер. Когда бункер нужно
снова заполнить, две половинки можно соединить вручную и зафиксировать в закрытом положении. По сути, и
с различными приближениями к идеальным условиям, все описанные выше устройства выполняют эту
задачу: в один и тот же момент практически полностью лишают накопленный заряд опоры, оставляя массу
гранул на мгновение подвешенной в воздухе в той форме, которая ей придается бункером. При выполнении
этого начального условия следует, что каждая гранула в заряде одновременно отреагирует на
гравитационное притяжение и начнет падать прямо вниз.
Где спуск должны быть одинаковыми, и плотность агрегации должна быть одинаковой как при поступлении в
форму, так и при выходе из бункера. Однако из-за неоднородности твердого материала в загрузке,
находящейся в бункере и заполняющейся им, вся загрузка заполнена воздухом, который непрерывно
проходит по всей ее толще. На протяжении нескольких футов спуска от бункера до формы сопротивление
воздуха, а в некоторой степени и различие в объеме между гранулами, приводит к разрыхлению и раскрытию
загрузки, образуя плотный рой разделенных воздухом гранул, что и является желаемым физическим
состоянием загрузки по прибытии в форму. На рисунках 5 и 7 представлен предпочтительный, наиболее
универсальный и полезный пример наших улучшений. Форма, сформированная в бункере, и по мере ее
опускания и попадания в форму, имеет клиновидную форму и падает тонким концом клина вниз. В
поперечном сечении заряд имеет форму наконечника копья.
При попадании в форму сформированный таким образом заряд сначала ударяется о дно формы, оказывая
первоначальное воздействие на гранулы в центральной части дна формы. В момент первого удара
пространство между тонкой частью клиновидного заряда и стенками формы лишено кирпичного материала;
следовательно, материал, рассеиваясь от ударов и ища пути наименьшего сопротивления, разлетается во
всех направлениях от центральной части формы наружу; постепенно утолщающиеся части клиновидного
заряда, попадая в форму, обеспечивают последовательные порции материала, которые в постепенно
уменьшающемся боковом пространстве аналогичным образом рассеиваются наружу и препятствуют
возвращению ранее поступившего материала к центральной части формы. Формирование осуществляется
путем строительства вбок и внутрь с боков. Формованная заготовка, полученная в результате непрерывной
операции, необходимой для заполнения формы в течение короткого промежутка времени, не имеет
расслоений или границ. Каждый из образцов одинакового объема был контрастным.
При формовании материал будет иметь поперечные сечения в виде ряда конических сечений, в целом
подобных сечениям поверхностей, образованных центробежным воздействием на жидкость во вращающемся
сосуде. Примеры наших усовершенствований в формировании кирпичеобразных форм из гранулированного
непластичного материала уже были описаны. Однако, когда достигается условие, характеризующееся
формой и объемом, меньшими по горизонтальному сечению, чем форма, особенно если форма имеет
коническую или клиновидную форму, эти усовершенствования находят дальнейшее применение в области
действительно пластичных материалов, таких как мелкодисперсная, измельченная, закаленная и
увлажненная глина, из которой изготавливаются строительные формы. Если форма из такой пластичной
глины формируется в коническом бункере таким образом, что клиновидная заготовка входит в форму краем
вперед, не касаясь ее стенок, пока материал не разбрызгается в стороны ударом, можно точно формовать
неправильные или сложные формы, и таким образом автоматически изготавливать формы, которые не
поддаются формованию методом экструзии.
Проекция, например, путем падения. Если масса равна или превышает массу формы в горизонтальном
сечении, так что открытая верхняя часть формы полностью закрывается до заполнения нижней и боковых
частей, это приводит к удержанию воздуха в форме, который действует как амортизатор, предотвращая
проникновение материала во все части формы. По этой причине предварительно Было установлено, что
пластик, получаемый путем сбрасывания его с высоты в форму, подразделяется на мелкие частицы, такие как
гранулы, каждая из которых сама по себе является пластиком, и эти гранулы распыляются в форму. В этом
методе отсутствует направленное вбок взрывное рассеяние, характерное для... «Остановка» единой
клиновидной массы, падающей в форму описанным здесь способом. Начальным и характерным этапом в
этом усовершенствованном методе формования кирпичеобразных изделий из волокнистого или пластичного
материала является практически мгновенное удаление всей опоры, как вертикальной, так и боковой, из
клиновидной формовочной смеси, накопленной в подходящем бункере и имеющей определенную форму и
объем, которые не изменяются существенно при удалении опоры. Если пропорции формы таковы, что
формовочная смесь в бункере узкая, и, следовательно, бункер имеет торцы относительно небольшой
площади, то этот начальный характерный этап будет эффективно выполнен, если формовочная смесь не
изменяется существенно в своем вертикальном поперечном сечении, поскольку незначительные изменения в
ее вертикальном продольном сечении будут незначительными из-за относительно небольшой площади
торцов формовочной смеси.
Таким образом, для изготовления кирпичей узкого горизонтального сечения, для достижения желаемого
результата в бункере потребуется лишь обеспечить боковые и нижние стенки, приспособленные для резкого и
полного извлечения опоры из загрузки на всех поддерживаемых поверхностях, за исключением торцов.
Однако, если формуемая деталь имеет примерно одинаковую ширину и длину, следует предусмотреть
возможность освобождения вертикальной и боковой опоры от всех поддерживаемых поверхностей
формовочной массы в бункере описанным способом, чтобы форма и объем формовочной массы оставались
неизменными при удалении опоры. С помощью описанных выше методов определяется форма и объем
агрегата гранул как в начале, так и в конце его спуска, поскольку степень разделения гранул при прохождении
заданного расстояния поддается измерению. Начальная форма и объем загрузки бункера, необходимые для
обеспечения практически идеальных физических условий загрузки в момент ее прибытия в форму,
определяются главным образом с учетом внутренней горизонтальной площади поперечного сечения формы.
Предположим, было установлено, например, что загрузка гранул расширяется или набухает за счет
пространственного разделения ее гранулированных компонентов от толщины w в бункере до толщины w в
нижней части его спуска (как показано на рис. 1). Если внутренняя горизонтальная ширина формы было
отмечено, что толщина w скопления гранул должна быть немного меньше w. Аналогичное соотношение
размеров следует установить между длиной формы и длиной бункера; чтобы выразить это точнее:
максимальное горизонтальное поперечное сечение загрузки формы в бункере должно быть равномерно и
незначительно меньше минимального горизонтального внутреннего поперечного сечения формы на площадь,
достаточную для обеспечения расширения загрузки за счет отделения гранул при падении в форму,
предпочтительно с небольшим избытком или зазором, так что максимальное горизонтальное поперечное
сечение расширенной загрузки формы должно быть немного меньше минимального внутреннего
горизонтального поперечного сечения формы.
Иными словами, желаемое состояние достигается, если горизонтальный профиль загрузки формы в бункере,
наложенный на горизонтальный профиль внутренней части формы (оба профиля, если смотреть сверху),
показывает, что последний профиль немного превышает первый по периферии. После определения
горизонтального сечения бункера его глубина будет достаточной для размещения формовочной смеси с
избытком материала для обеспечения полной загрузки формы, как указано в нашем патенте. На чертежах
показана загрузка бункера. вытянутый и расширенный рой гранул, в который формовочный заряд
преобразуется силами, действующими на него во время спуска, обозначен буквой С. Линия L, L на рис. 1, 3, 5
и 7 схематически обозначает избыток материала в бункере, расположенный выше линии, ниже линии,
представляющей загрузку формы, или количество материала, которое заполнит форму до уровня ее верхней
части. Горизонтальное поперечное сечение верхнего избытка материала может быть больше, чем внутреннее
горизонтальное сечение формы.
Описанные выше поперечные или размерные соотношения относятся только к тем частям загрузки бункера,
которые предназначены для того, чтобы остаться в форме после нанесения покрытия, а не к тем частям
загрузки бункера, которые накапливаются в ней в качестве излишков для обеспечения плотного заполнения
верхней части формы. Таким образом, существует практическое различие между загрузкой бункера и
загрузкой формы. Для обеспечения полной загрузки в форму, загрузка в бункер содержит больше материала,
чем заполненная форма, излишки, отложившиеся над формой, удаляются, а верхняя часть загрузки в форму
выравнивается, как описано в нашем патенте. Загрузка формы, находясь в бункере, составляет лишь часть
общей загрузки бункера. Та часть бункерной загрузки, которая, как и формовочная загрузка, предназначена
для попадания в форму и пребывания в ней, является той частью, которая подлежит обработке описанным
здесь способом. На практике вся загрузка бункера будет лишена опоры как по вертикали, так и по горизонтали
для обеспечения достигнутых результатов; однако, что касается основных моментов, состояние гранул в
верхней или избыточной части загрузки бункера как в начале, так и во время спуска не имеет второстепенного
или особого значения, если имеется избыток материала для окончательного накопления уплотненного
материала над поверхностью формы.
При соблюдении вышеизложенных правил пропорций, конструкции и работы, загрузка формы, состоящая из
отдельных изолированных и подвижных гранул, при опускании в форму падает вертикально целиком; каждая
гранула достигает своей зоны остановки и удара по прямой линии движения под действием силы тяжести, и,
таким образом, ни одна гранула не отвлекает и не отклоняет другие во время спуска из-за собственного
замедления или отклонения. Взаимодействие гранул друг с другом откладывается до момента, когда такое
движение, вызванное многократными ударами, становится необходимым для перемещения гранул вбок по
всей поверхности формы. Углубления, такие как на рис. 7, будут плотно заполнены с помощью описанного
здесь усовершенствованного метода, а относительно большие и глубокие формы, как показано на рис. 10 и
11, могут быть созданы автоматически методом капельного нанесения заряда. До настоящего времени такие
крупные и относительно сложные формы можно было изготавливать только медленным ручным методом
постепенного и последовательного заполнения и уплотнения; при этом получаемые формы отличались
различной плотностью и качеством.
Такие формы, изготавливаемые мгновенно с помощью нашего усовершенствованного метода, не только
производятся гораздо быстрее, чем вручную, но и отличаются точностью и однородностью. В процессе сушки
и обжига эти автоматически отформованные изделия страдают от дефектов, настолько незначительных, что
они практически незаметны. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206619.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206619&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206619A
[]
Эластичная ткань или материал. Парк Террас, Куинс-Парк, город и графство Глазго, Северная Британия,
британский подданный, настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Целью изобретения является создание эластичной ткани или материала для использования в производстве
корсетов и подобных изделий, а также для других целей, например, в хирургии. Ткань или материал,
изготовленный в соответствии с изобретением, по существу представляет собой то, что можно назвать
базовой сеткой из тонкой и сравнительно высокоэластичной листовой резины. На этом основании
формируется или закрепляется любым удобным способом лист или полосы из аналогичного материала,
которые могут быть прикреплены к базовому полотну таким образом, чтобы оставались неприкрепленные
участки, образующие карманы любого подходящего количества в прилегающем полотне. Прилегающие
полотна могут быть перфорированы любым желаемым способом для обеспечения вентиляции. Поверх
приклеиваемого полотна может быть нанесено окончательное покрывающее полотно. Вся конструкция может
быть заключена в тканый или иной материал, покрыта им или соединена с ним.
Закрытые карманообразные пространства предназначены для размещения элементов жесткости, например,
резины, китового уса, тканой или свернутой проволоки и тому подобного, и эти пространства, по мере
необходимости, могут удерживаться загнутыми краями ткани или могут вставляться или извлекаться через
отверстия по всей длине карманов. Усовершенствованная ткань или материал приспособлены для
изготовления корсетов и подобных изделий, либо с застежкой, либо предназначенных для натягивания на
тело. Это также применимо в связи с хирургическими повязками, эластичными чулками, наколенниками и тому
подобными изделиями, где при наличии вшитых в карманы устройств для придания жесткости частям таких
приспособлений, его можно использовать для повышения прочности. Эластичная ткань или материал. Парк
Террас, Куинс-Парк, город и графство Глазго, Северная Британия, британский подданный, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: изобретение представляет собой
эластичную ткань или материал для использования в производстве корсетов и подобных изделий, а также для
других целей, например, в хирургии.
Ткань или материал, изготовленный в соответствии с изобретением, по существу представляет собой то, что
можно назвать базовой сеткой из тонкой и сравнительно высокоэластичной листовой резины. Эта базовая
сетка формируется из полос, края которых перекрываются и скрепляются между собой любым удобным
способом, например, путем вулканизации. Предпочтительно, чтобы они были закреплены таким образом,
чтобы между их перекрывающимися частями образовывались поперечные карманообразные пространства.
Закрытые карманообразные пространства предназначены для размещения элементов жесткости, например,
резины, китового уса, плетеной или свернутой проволоки и тому подобного, и эти элементы, расположенные с
необходимым интервалом, могут удерживаться загнутыми краями ткани или могут вставляться или
извлекаться через отверстия по всей длине карманов. Или же элементы жесткости могут быть полностью и
навсегда заключены в карманы. Вместо или в дополнение к элементам жесткости, вставленным в пазы, на
наружные пазы или на несвязанные, но скрепленные между собой перекрывающиеся кромки базовых полос
полотна, или в другом месте, могут быть установлены внешние элементы жесткости, например, из жесткой
резины или материала с резиновым покрытием полукруглого или иного поперечного сечения.
Усовершенствованная ткань или материал приспособлены для изготовления корсетов и подобных изделий,
либо с застежкой, либо предназначенных для натягивания на тело. Это также применимо в связи с
хирургическими повязками, эластичными чулками, наколенниками и тому подобными изделиями, где,
благодаря вставленным в карманы укрепляющим устройствам, его можно использовать для придания
большей жесткости частям таких изделий. Предпочтительно, чтобы он был перфорирован по всей
поверхности, если это сочтено целесообразным. Эластичная ткань или материал. Парк Террас, Куинс-Парк,
город и графство Глазго, Северная Британия, британский подданный, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Изобретение имеет своей целью создание эластичной ткани или материала для
использования в производстве корсетов и подобных изделий, для использования в спортивных
приспособлениях или для других целей, например, в хирургии. Ткань или материал, изготовленный в
соответствии с изобретением, по существу представляет собой то, что можно назвать базовой сеткой из
тонкой и сравнительно высокоэластичной листовой резины.
На этом основании формируется или закрепляется любым удобным способом лист или полосы из
аналогичного материала, которые могут быть прикреплены к базовому полотну таким образом, чтобы
оставались неприкрепленные участки, образующие карманы любого подходящего количества в прилегающем
полотне. Приклеиваемые полотна могут быть перфорированы любым желаемым способом для обеспечения
вентиляции. - Поверх приклеиваемого полотна может быть нанесён заключительный слой покрытия. Вся
конструкция может быть заключена в тканый или иной материал или покрыта им. В качестве альтернативы,
базовая сетка может быть сформирована из полос, края которых перекрываются и скрепляются между собой
любым удобным способом, например, путем вулканизации. Предпочтительно, чтобы они были закреплены
таким образом, чтобы между их перекрывающимися частями образовывались карманообразные
пространства. Закрытые, похожие на карманы пространства предназначены для размещения элементов
жесткости, например, резины (сплошной или полой), китового уса, плетеной или свернутой проволоки и тому
подобного. Эти элементы, расположенные на необходимом расстоянии друг от друга, могут удерживаться
загнутыми краями ткани или вставляться и извлекаться через отверстия по всей длине карманов.
Или же элементы жесткости могут быть полностью и навсегда заключены в карманы. Вместо или в
дополнение к элементам жесткости, вставленным в пазы, на наружные пазы или на несвязанные, но
скрепленные между собой перекрывающиеся кромки базовых полос полотна, или в другом месте, могут быть
установлены внешние элементы жесткости, например, из жесткой резины (сплошной или иной) или из
материала с резиновым покрытием полукруглого или иного поперечного сечения. Усовершенствованная ткань
или материал приспособлены для изготовления корсетов и подобных изделий, либо с застежкой, либо
предназначенных для натягивания на тело. Это также применимо в связи с хирургическими бинтами,
эластичными чулками, наколенниками и тому подобными изделиями, где, благодаря вставленным в карманы
упрочняющим элементам, его можно использовать для придания большей жесткости частям таких изделий
или для их адаптации для использования в качестве защиты в спорте. Предпочтительно, чтобы он был
перфорирован по всей поверхности, если это сочтено целесообразным. Примеры новых видов тканей
схематически показаны в разрезе на прилагаемом листе чертежей.
На рисунке 1 показана ткань, в которой базовая сетка образована полосами A и B, перекрывающимися и
закрепленными по краям, образуя карманы C, в которые вставлены элементы жесткости D. На рисунке 3
показана ткань, в которой базовая сетка представляет собой единое целое E, а к поверхности прикреплены
полосы G, образующие карманы, в которые вставлены элементы жесткости D. В любом случае концы
карманов могут быть оставлены открытыми или закрыты либо способом, показанным на рисунке 2 (концы
скреплены вместе), либо способом, показанным на рисунке 4, где край базовой ткани (или то, что образует ее
Соседние файлы в папке патенты