Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1974
.pdf
фиксатор b7 на поршне немедленно освобождаются (см. положения, показанные на рис. 1). Он Резко нажмите
на шток плунжера, в результате чего рычаг d, соприкасающийся с упором сегмента l, вызовет колебание
сегмента переключателя l, разрывая соединение. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206609.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206609&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206609A
[]
Усовершенствования, относящиеся к холодильным установкам абсорбционного типа. Немецкая компания из
Сименсштадта под Берлином, Германия, и Эдмунд Альтенкирх, гражданин Германии, из Фредерсдорфа,
недалеко от Альт-Ландсберга (Восточный вокзал), Германия, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к холодильному аппарату абсорбционного типа, использующему
бинарную смесь, которая путем нагрева разделяется на два компонента, например, серную кислоту и воду,
при этом вода удаляется в виде пара или водяного пара, который конденсируется, и полученная таким
образом чистая вода поступает в испаритель, сообщающийся с абсорбером; другой компонент (например,
серная кислота) бинарной смеси поступает в абсорбер из котла и поглощает водяной пар из воды в
испарителе, при этом испарение воды отводит тепло от охлаждаемой среды.
В таких аппаратах существует разница давлений между абсорбером и котлом, причем давление в абсорбере
ниже, чем в котле, и в известных аппаратах этого типа смесь перекачивается из сосуда низкого давления в
сосуд высокого давления с помощью насоса или, альтернативно, путем приостановки работы аппарата, во
время которой происходит обмен жидкостями в абсорбере и котле. Согласно настоящему изобретению,
трубопровод, по которому жидкость подается из абсорбера в котел, постоянно открыт во время работы и
имеет такую длину, что жидкость в нем имеет достаточный напор для поддержания разницы давлений между
абсорбером и котлом, так что обеспечивается постоянная циркуляция смеси из абсорбера в котел без
использования насоса и без необходимости каких-либо перерывов в работе вышеупомянутого аппарата.
Трубопровод, по которому жидкость транспортируется в обратном направлении, то есть из котла в абсорбер,
также может иметь соответствующий столб жидкости, но вместо него можно использовать и любые другие
средства; например, в последнем можно сделать сужение для регулирования давления.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Рисунок 1 представляет собой разрез,
показывающий одну из конструктивных форм устройства в соответствии с изобретением. На рисунке 2
представлен аналогичный вид, демонстрирующий вторую конструктивную форму, а на рисунке 3 также
представлен аналогичный вид, демонстрирующий третью конструктивную форму. На рисунке 1 абсорбер
обозначен цифрой 1, а котел — цифрой 2. Абсорбер и котел соединены трубой 3, которая, как видно,
постоянно открыта во время работы и содержит достаточный объем жидкости для поддержания разницы
давлений между абсорбером и котлом, как указано выше. Вторая труба 114, ведущая вверх к абсорберу 1,
опускается своим нижним концом в жидкость, содержащуюся в котле 2. Абсорбер 1 окружен охлаждающей
рубашкой 4, имеющей входное отверстие 5 и выходное отверстие 6 для охлаждающей среды. Котел 2
расположен в камере 7, имеющей входное отверстие 8 и выходное отверстие 9 для теплоносителя.
Рядом с котлом 2 расположен конденсатор 13, а между ними установлена перегородка 101 такой высоты,
чтобы предотвратить попадание жидкости из одной камеры в другую, в то время как газовые пространства
сообщаются друг с другом. Конденсатор 13 окружен охлаждающим устройством -15, имеющим входное
отверстие 16 и выходное отверстие 17 для охлаждающей среды. Рядом с абсорбером 1 расположен
испаритель 19 с перегородкой 102 между ними, чтобы предотвратить обмен жидкостью, но при этом не
препятствовать прохождению газов или паров через него. Труба 18, которая открывается в испаритель 19,
погружается в жидкость, содержащуюся в конденсаторе 13. Испаритель 19 окружен рубашкой 20, через
которую проходит охлаждаемая среда. Указанный медиум принимает участие в программе в 21-й день и
покидает её в 22-й день. В качестве рабочей жидкости аппарата может использоваться любая желаемая
«бинарная» смесь, которую следует выбирать в соответствии с давлением, применяемым в аппарате, и
конечной температурой.
Например, можно использовать серную кислоту и воду, в этом случае абсорбер 1, а также котел 2 будут
содержать смесь серной кислоты и воды, а конденсатор 13 и испаритель 19 — чистую воду. Принцип работы
аппарата следующий: - В результате нагрева смеси воды и серной кислоты в котле 2 выделяется пар, который
поступает в конденсатор 13, где пар конденсируется путем охлаждения. В нижней части трубы 114 также
образуются несколько пузырьков пара, которые поднимаются вверх по трубе. Это приводит к подъему
жидкости в трубе 114, хотя поначалу указанное движение будет медленным. Затем нагретая жидкость
достигает верхней части указанной трубы, ее давление уменьшается, и в результате этого уменьшения
давления образуется больше паровых пузырьков, которые также поднимаются в трубе 114 и способствуют
подъему жидкости. Как только серная кислота, лишенная воды, достигает абсорбера 1, она охлаждается
охлаждающей рубашкой 4.
Следовательно, он поглощает пар или воду, поступающие из испарителя 19, а затем опускается в котел 2
через трубу 3. Вода, образующаяся в конденсаторе 13 в результате конденсации пара, частично поднимается
в трубе 18 из-за наличия более высокого давления в конденсаторе 13. Благодаря снижению давления в
образуются структуры, которые будут способствовать подъему жидкости. Затем вода испаряется в
испарителе 19 и охлаждает среду, протекающую через рубашку 20. Как видно из чертежа, насос не требуется,
а также не нужны дроссельные или регулирующие клапаны. Еще один пример конструкции, выполненной в
соответствии с изобретением, показан на рисунке 2. Абсорбер 1, котел 2, конденсатор 13 и испаритель 19 со
своими охлаждающими и нагревающими устройствами практически идентичны тем, что показаны на рисунке
1. Однако котел 2 и конденсатор 13 полностью изолированы друг от друга перегородкой 11]. Над котлом 2
расположена камера газоразделения 10.
От последнего трубопровода 12, предназначенного для отвода газа, он ведет в конденсатор 13. Труба 14,
погружающаяся в жидкость, содержащуюся в камере 10, ведет к поглотителю 1. Охлаждающая рубашка 104
абсорбера имеет удлинитель 44, благодаря которому верхняя часть трубы 14 остается холодной. Принцип
работы аппарата следующий: смесь пара и жидкости в котле 2 поднимается по трубе 11 в камеру
газоразделения 10, то есть для предотвращения выхода паровых пузырьков и создания сильного
восходящего движения в сравнительно узкой трубе 11. Выходящий пар, скапливающийся над уровнем
жидкости в газоразделительной камере 10, проходит по трубе 12 в конденсатор 13, а обескислороженная
серная кислота поднимается по трубе 14 в абсорбер 1. Камера газоразделения 10 расположена на достаточно
высоком уровне, так что разница давлений в камере 10 и абсорбере 1 с лихвой покрывает давление столба
жидкости и трение в трубе 14, хотя при этом в указанной трубе не образуются дополнительные газовые
пузырьки благодаря охлаждению этой трубы, как указано выше.
В данной конструкции, как и в конструкции, показанной на рисунке 1, труба 3 постоянно открыта во время
работы и содержит достаточное количество жидкости для поддержания разницы давлений между абсорбером
и котлом, как указано выше. Восходящее движение жидкости в трубе 11, вызванное поднимающимися
пузырьками всего выходящего пара, настолько значительно, что камеру газоразделения 10 можно было
разместить над абсорбером 1. При определенных условиях такая конструкция обладает особыми
преимуществами, которые будут объяснены на примере конструкции, показанной на рисунке 3. В данной
конструкции все части аппарата, в которых циркулируют серная кислота и вода, изготовлены из стекла и
герметично соединены, так что нет необходимости в прокладке соединений. Таким образом, утечка
исключена. Однако изобретение не ограничивается вышеизложенным, поскольку устройство может быть
изготовлено из металла или других материалов при использовании других бинарных смесей, помимо серной
кислоты и воды. От абсорбера 30 труба 31 ведет в сферический сосуд 41, внутри которого она изогнута вниз.
К сосуду 41 подсоединен котел, который представляет собой спирально намотанную стеклянную трубку 32,
окружающую нагревательный цилиндр 33. Нагревательный цилиндр изготовлен из асбеста, внутри которого
установлены электрические резистивные проволоки, к которым по проводам 34 и 35 подается ток. Стеклянная
трубка 32 открывается в камеру газоразделения 36, которая, как показано на чертеже, расположена на более
высоком уровне, чем абсорбер 30. Камера разделения газов 36 соединена трубой 37 с конденсатором 38, а
также трубой 39 и капиллярной трубкой 40 с абсорбером 30. В абсорбере 30 расположен охлаждающий
змеевик 49, а в конденсаторе 38 — охлаждающий змеевик 50; эти змеевики соединены между собой трубой
51. Охлаждающая вода поступает в точке 52 и выходит в точке 53. От конденсатора 38 капиллярная трубка 56
ведет в испаритель 54, расположенный под конденсатором, а внутри испарителя расположена трубка 55,
через которую проходит охлаждаемая среда. Труба 57 ведет от испарителя 54 в абсорбер 30; кроме того,
одна из самых нижних точек испарителя 54 соединена с абсорбером 30 посредством капиллярной трубки 43.
Сферический сосуд 41 соединен трубой 47 с газовой буферной камерой 48, которая, в свою очередь,
соединена с трубой 37 коротким отрезком трубопровода 42. Труба 31 снабжена опорной ножкой 58, а
нагревательный цилиндр 33 — опорной ножкой 59. Принцип работы аппарата, показанного на рисунке 3,
следующий: обогащенный газом раствор поступает из абсорбера 30 через трубу 31 в сферический сосуд 41, а
из последнего — в котел 32. Труба 31 постоянно открыта во время работы и содержит достаточное
количество жидкости для поддержания разницы давлений между абсорбером и котлом, как указано выше. В
котле раствор нагревается с помощью электрически нагреваемого цилиндра 33, в результате чего образуется
водяной пар. Как только пузырек пара отделяется, он поднимается по трубе 32, следуя по ее виткам, и в этом
восходящем движении участвует жидкость, содержащаяся в котле. В данной конструкции котел 32, как
описано, выполнен в виде восходящей трубы, в отличие от конструкции на рисунке 2, где две части, а именно
котел 2 и труба 11, разделены.
При запуске аппарата, когда жидкость еще не движется, может случиться так, что первый резкий скачок
кипения, который часто бывает очень сильным, не только загонит жидкость в камеру 36, но и вытолкнет ее
обратно в абсорбер 30. Как правило, такое временное явление не доставляет особых хлопот, особенно если
оно происходит только в начале работы. Однако, чтобы этого избежать, сосуд 41, как уже говорилось,
размещается между трубой 31 и котлом 32. Любой газ, который может быть вытеснен из котла 32, не сможет
попасть в трубу 31, поскольку последняя изогнута вниз, как показано на рисунке. Напротив, газ поднимется по
трубе 47 и попадет в буферную камеру 48, а оттуда через трубу 42 и трубу 37 в конденсатор. В случае
спокойной работы сосуд 41 и нижняя часть трубы 47 заполняются жидкостью до высоты H. Уровень жидкости
на высоте H определяет истинный уровень жидкости в котле 32, который в данной конструкции также
находится ниже уровня жидкости в абсорбере 30, как указано выше.
Обезвоженная серная кислота проходит из камеры газоразделения 36 через трубу 39 и капиллярную трубку
40 в абсорбер 30. Целью введения капиллярной трубки является следующее: - Во время работы давление в
камере газоразделения 36 такое же, как и в конденсаторе 38. Для того чтобы указанное давление всегда
оставалось выше нижнего давления в абсорбере 30, в соединительной трубе между камерой разделения газа
и абсорбером необходимо разместить жидкостное сопротивление. Это сопротивление обеспечивается
капиллярной трубкой 40. Выходящий водяной пар или водяной пар поступает из камеры газоразделения в
конденсатор 38, где он конденсируется. Охлаждающая вода, протекающая через охлаждающий змеевик 50 и
выходящая через отверстие 53, будет отводить тепло конденсации. Вода поступает из конденсатора 38 в
испаритель 54 через капиллярную трубку 56. Сопротивление, оказываемое указанной капиллярной трубкой,
настолько велико, что необходимая разница давлений между конденсатором 38 и испарителем 54 будет
поддерживаться.
Вода проталкивается через капиллярную трубку 56 не только за счет более высокого давления газа в
конденсаторе, но и под действием силы тяжести, поскольку конденсатор расположен выше, чем испаритель
54. Небольшие количества серной кислоты, которые могут попадать в конденсатор 38, также переносятся
водой через капиллярную трубку 56 и, таким образом, попадают в испаритель 54. Следовательно, они могут
вернуться в поглотитель 30 через капиллярную трубку 43. Водяной пар возвращается из испарителя 54 по
трубе 57 в абсорбер 30, где он поглощается серной кислотой, лишенной газа, и цикл начинается заново.
Выделяемое тепло отводится охлаждающей спиралью 49. Данное устройство не ограничивается только
использованием в целях охлаждения, поскольку выделяемое тепло также может быть использовано любым
желаемым способом, как это известно в существующих холодильных установках. После прохождения
охлаждающей воды через змеевики 49 и 50 ей нельзя просто так стекать, а ее тепло можно использовать
любым подходящим способом.
Вместо воды для нагревания можно использовать любую другую жидкую или газообразную среду, которая
затем может быть использована (например) для нагрева, насыщения, химических или других целей путем
пропускания ее через трубчатые змеевики 49 и 50. Количество тепла, получаемого таким образом для
полезных целей, превышает количество тепла, необходимое для нагрева трубы 32. Таким образом,
устройство, показанное на рисунке 2, становится электрическим нагревательным устройством, в котором
энергия, представленная единицами тепла, превышает энергию, представленную количеством
потребляемого электрического тока, поскольку в него включены единицы тепла, полученные от охлаждаемой
среды. Мы хотим, чтобы было понятно, что мы это делаем.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206610.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206610&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206610A
[]
Усовершенствования, касающиеся магнитных сепараторов. Все британские подданные, владельцы Magnet
Works, 52, Lombard Street, Birmingham, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение включает усовершенствования, относящиеся к магнитным сепараторам, и
относится, в частности, к применению или сочетанию с вращающимися ситами или цилиндрами магнитных
сепараторов. Например, в ситах, используемых в связи с мусороуборочными машинами, для измельченного
клинкера, литейного песка или для любых других целей, где желательно удалить частицы, обломки или
элементы магнитных материалов, которые могут присутствовать в массе, мы объединяем сепаратор с ситом
компактным и простым способом, избегая необходимости в отдельной машине для этой цели и дальнейшей
обработке или транспортировке материала, которая потребовалась бы для такой отдельной машины.
Соответственно, вокруг одного из концов сита, скажем, разгрузочного конца, мы устанавливаем дугообразный
магнит, соответствующим образом закрепленный на балках или другом основании сита таким образом, чтобы
он частично окружал сито и создавал магнитное поле, благодаря чему железные предметы будут
удерживаться у вращающегося конца сита и подниматься им до тех пор, пока не окажутся напротив верхнего
рога магнита, после чего они под действием силы тяжести упадут в желоб, на конвейер или любое другое
устройство для их удаления с сита.
В удобном конструктивном варианте экран дополнен латунной или другой немагнитной концевой деталью или
лентой, имеющей ряд внутренних выступов или ребер, расположенных с определенными интервалами по
внутренней поверхности. Магнит состоит из пары дугообразных пластин с магнитными сердечниками,
закрепленными поперек пластин; и обмоток на сердечниках, которые могут быть намотаны последовательно,
таким образом, пластины образуют полюсные наконечники магнита, и благодаря такому поперечному
расположению сердечников достигается практически одинаковое магнитное поле по всей дугообразной части
магнита. Магнит может быть защищен снаружи немагнитным кожухом, который таким образом закрывает
обмотки и соединительную коробку, расположенные между полюсными наконечниками или фланцами. Для
этой цели магнит может быть снабжен ножками для крепления болтами к балкам или раме экрана, либо могут
использоваться крепежные кронштейны. Однако предпочтительнее расположить магнит таким образом,
чтобы его можно было в некоторой степени регулировать по окружности, что позволит выбрать оптимальное
положение для выгрузки магнитного материала, поднятого торцом сита, в желоб или конвейер в соответствии
с конкретными условиями работы.
Это может быть достигнуто за счет дугообразных пазов в ножках магнита, в которые входят зажимные болты,
демпфирующие магнит в отрегулированном положении. Верхний конец магнита может быть снабжен
изогнутым хвостовым элементом, который может поворачиваться на шарнирах и фиксироваться в любом
положении, так что его изогнутая поверхность позволяет регулировать воздушный зазор между магнитом и
экраном, а также уменьшать интенсивность поля в этой точке, где магнитные материалы высвобождаются при
вращении барабана. Можно использовать любой тип устройства для сбора и транспортировки магнитного
материала, извлекаемого магнитом. Например, желобчатый канал может быть закреплен таким образом,
чтобы выступать в сито под вершиной, где заканчивается магнит, и выходить из сита над боковым желобом,
обеспечивающим подачу материала сбоку, чтобы он не мешал выгрузке немагнитного материала из сита или
цилиндра. Желоб внутри торца сита должен иметь высокую стенку с одной стороны, в зависимости от
направления вращения сита, особенно если скорость вращения высока.
Усовершенствования, касающиеся магнитных сепараторов.
Мы, Герберт Хьюбанд Томпсон, Альфред Эван Дэвис и Уильям Бокс, все подданные Великобритании, из
компании Magnet Works, расположенной по адресу: Ломбард-стрит, 52, Бирмингем, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение включает усовершенствования, относящиеся к
магнитным сепараторам, и относится, в частности, к применению или сочетанию с вращающимися ситами или
цилиндрами магнитных сепараторов. Например, в ситах, используемых в системах утилизации отходов, для
измельченного клинкера, литейного песка или для любых других целей, где желательно удалить частицы,
обломки или фрагменты магнитных материалов, которые могут присутствовать в массе, мы объединяем
сепаратор с ситом компактным и простым способом, избегая необходимости в отдельной машине для этой
цели и дальнейшей обработке или транспортировке материала, которая требуется для такой отдельной
машины. В магнитных сепараторах роторного типа для разделения руд и подобных материалов было
предложено использовать дугообразный магнит или магниты, которые частично окружают барабан и создают
магнитное поле, заставляющее магнитные частицы в обрабатываемом материале удерживаться у барабана и
подниматься вверх до противоположной стороны от верхнего конца магнита или магнитов, где они
освобождаются и падают в подходящий желоб или конвейер; аналогичное разделительное средство было
использовано в сочетании с барабаном, установленным на одном конце вращающейся цилиндрической
восстановительной печи, при этом разделение осуществлялось в восстановительной атмосфере.
В нашем изобретении используется разделительное средство такого типа, и наше изобретение по существу
включает усовершенствованный магнитный сепаратор, в котором на «одном конце» сетки, помимо
вращающегося сита или подобного устройства, имеется цилиндрический выступ из латуни или другого
немагнитного материала, а также электромагнит или магниты дугообразной формы, частично окружающие
выступ с одной стороны. Магнит или магниты предназначены для того, чтобы любые магнитные частицы в
обрабатываемом материале поднимались ситом вверх к точке, расположенной практически напротив
верхнего конца магнита или магнитов, и оттуда выгружались в желоб, конвейер или подобное устройство.
Предпочтительно, чтобы верхняя часть магнита или магнитов регулировалась по радиусу относительно
выступа сита, чтобы исключить возможность переноса магнитного материала ситом за пределы желоба или
конвейера, но это не является обязательным для всех видов материалов. На прилагаемых чертежах в
качестве примера проиллюстрированы несколько практических вариантов нашего изобретения, в которых: -
Рисунок 1 представляет собой схематический вид с торца подающего конца вращающегося сита,
показывающий магнитный сепаратор в соответствии с нашим изобретением в действии.
Рисунок 2 представляет собой боковой вид рисунка 1. На рисунке 3 представлен схематический вид с торца,
демонстрирующий модифицированную форму магнита и магнитного полюса в использовании. На рисунке 4
представлена схематическая иллюстрация дальнейшей модификации магнитов. Одинаковые буквы
обозначают схожие элементы на всех рисунках. В форме, показанной на рисунках. На фиг. 1 и 2 подающий
конец вращающегося сита дополнен латунной или другой немагнитной концевой деталью или лентой,
имеющей ряд внутренних выступов или ребер, расположенных с определенными интервалами по внутренней
поверхности. Эти ребра предназначены для удержания любого магнитного материала, который может быть
склонен прилипать в данной точке под действием магнитов. Магниты представляют собой пару дугообразных
пластин или боковых пластин c с магнитными сердечниками d, закрепленными болтами, проходящими через
пластины, или шпильками, проходящими через пластины, или любым другим способом поперечно между
пластинами, причем сердечники и их обмотки имеют форму, показанную на фиг. 1, а обмотки e
предпочтительно намотаны последовательно.
Таким образом, пластины c образуют полюсные наконечники магнитов, а благодаря поперечному
расположению сердечников достигается практически одинаковое магнитное поле по всей длине элементов c,
при этом, благодаря сборной конструкции, поврежденную обмотку можно легко снять и заменить, не
затрагивая остальные. Для поддержки магнита элементы снабжены выступами f, прикрепленными болтами к
ножкам или кронштейнам g, которые представляют собой немагнитные литые или кованые детали, что
обеспечивает поддержание эффективности за счет предотвращения утечки магнитного поля через опорную
раму h, на которой закреплены кронштейны g. Предпочтительно, магнит защищен крышкой из латуни или
другого немагнитного металла, которая закрывает обмотки и соединительную коробку, расположенную между
полюсными наконечниками c, но эта крышка не показана на рисунке, поскольку она может иметь любую
предпочтительную форму, подходящую для используемого типа экрана. На иллюстрации показано
стационарное крепление магнита, однако в некоторых случаях предпочтительнее располагать его таким
образом, чтобы его можно было немного регулировать по окружности, выбирая оптимальное положение для
выгрузки магнитного материала, поднятого ситом, в желоб или конвейер в соответствии с конкретными
условиями работы.
Этот результат легко достигается путем создания дугообразных пазов в выступах, через которые проходят
зажимные болты, крепящие магнит к ножкам или кронштейнам на раме. Предпочтительный способ контроля
точки высвобождения магнитного материала показан на фиг. 1 и 3 и состоит из поворотного изогнутого
отводного пальца или хвостовой части на каждой щеке, которая образует верхнее окончание полюсных
наконечников и поворачивается на них в точке k, снабженная зажимными средствами, такими как болт, гайка и
шайба. Таким образом, элемент j можно установить и закрепить в любом желаемом положении, так что его
изогнутая поверхность позволяет регулировать эффективный воздушный зазор между магнитом и экраном в
направлении точки, где магнитные материалы высвобождаются при вращении экрана. На рис. 3 показан еще
один способ контроля момента высвобождения магнитного материала. В данном варианте исполнения
используются цилиндрические сердечники и обмотки с дугообразными полюсными наконечниками, имеющими
выступающие части или выступы на внешней стороне для размещения сердечников, а верхние части
полюсных наконечников вместе с одним или двумя сердечниками и обмотками шарнирно закреплены в точке l
и снабжены зажимными средствами.
Отводя поворотную часть полюсных наконечников от экрана, можно постепенно уменьшать интенсивность
магнитного поля по направлению к самой верхней части поверхности экрана, обеспечивая тем самым полный
разряд всего магнитного материала. В данном случае также показано использование отводящего пальца j, но
это не является обязательным. Представленный на рис. 4 вариант аналогичен варианту на рис. 3, но в этом
случае полюсные наконечники шарнирно соединены между каждой парой магнитных сердечников, а шарниры
снабжены зажимными средствами, позволяющими легко регулировать радиальное расстояние любой секции
полюсных наконечников от экрана. Удобный способ установки опорных элементов в требуемое положение
заключается в соединении каждой пары смежных секций парой стержней p p, внешние концы которых
шарнирно закреплены на секциях, а внутренние концы имеют соответственно правую и левую резьбу и
взаимодействуют с регулировочной гайкой или талрепом q. Линия действия талрепа значительно смещена
относительно линии, соединяющей оси вращения секций, так что срабатывание талрепа вызовет
относительное перемещение секций вокруг их осей вращения.
Для сбора и транспортировки магнитного материала, отделенного магнитом, может быть использовано любое
подходящее устройство; один из удобных вариантов желоба схематически показан на рис. 1 и 2. В этой
конструкции желоб представляет собой открытый конусообразный желоб, горловина которого предназначена
для подачи магнитного материала в желоб или другой контейнер с одной стороны торца сита. Верхний конец
желоба заканчивается наклонным лотком, выступающим в торц сита на расстояние, превышающее ширину
магнитов. Лоток расположен с одной стороны от осевой линии сита в той степени, которая зависит от скорости
вращения сита, так что магнитный материал может естественным образом падать в лоток. При высокой
скорости движения экрана стенка v лотка, удаленная от магнитов, предпочтительно выполнена в приподнятом
положении, как показано на рис. 2, чтобы предотвратить попадание магнитного материала на верхнюю часть
лотка. Обрабатываемый материал может подаваться через любой удобный желоб, например, показанный
пунктирными линиями на рис. 2, расположенный таким образом, чтобы подавать материал на сито в его
самой нижней точке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206611.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206611&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206611A
[]
Усовершенствования в механизме захвата материала на ткацком станке. Я, Джеймс Бенсон Смит,
проживающий по адресу: Сайпрус-стрит, Дарвен, Ланкашир, 51 год, гражданин Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение представляет собой следующее: усовершенствованную конструкцию рукава
или пушки для захвата нитей, предназначенную для использования на механизированном ткацком станке.
Этот рукав или пушку я предлагаю изготовить из двух частей: (1) Боковая часть или дистанционная часть.
(2)
Втулка или подшипник для захватной чаши, тогда как ранее эта пушка изготавливалась из цельного куска, при
износе или поломке втулки вся пушка становится непригодной для использования. Вышеописанная
конструкция свободной втулки и ступицы может быть выполнена из любого металла. Также в выступе может
быть выполнено зенковочное отверстие для установки втулок, или же они могут плотно прилегать друг к другу
и удерживаться на месте при установке на шпильку. При такой конструкции пушки гильза может быть легко
заменена со значительно меньшими затратами. Усовершенствования в механизме захвата материала на
ткацком станке. Я, Джеймс Бенсон Смит, проживающий по адресу: Сайпрус-стрит, 51, Дарвен, Ланкашир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Усовершенствованная конструкция рукава или пушки для захвата нитей, предназначенная для использования
на механизированном ткацком станке. Этот рукав или пушка Я Боевая или дистанционная фигура. (2) Втулка
или подшипник для захвата чаши. В отличие от предыдущих моделей, эта пушка изготавливалась из цельного
куска материала, и при износе или поломке втулки она становилась непригодной для использования.
Вышеописанная конструкция свободной втулки и ступицы может быть выполнена из любого подходящего
металла. Также в выступе может быть выполнено зенковочное отверстие для установки втулки, или же они
могут прилегать друг к другу вплотную и удерживаться на месте при установке на шпильку. При такой
конструкции пушки втулку можно легко заменить со значительно меньшими затратами: на прилагаемых
чертежах фиг. 1 показана втулка или распорка, фиг. 2 — втулка или подшипник для захватной чаши, фиг. 3 —
втулка и подшипник, установленные для образования пушки, фиг. 4 показывает механизм захвата в
положении, предназначенном для передачи движения от толкателя или второго вала движения к захватной
палке или рычагу. На рисунке А изображен вал для захвата предметов, на верхней части которого закреплена
палочка или рычаг для захвата. B — это шпилька, C — выступ или дистанционная деталь, D — это чаша для
захвата, которая вращается на E — втулке, F — это толкатель, G — это толкатель или вал второго хода, H —
это наконечник толкателя. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206612.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206612&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206612A
[]
Усовершенствования в конструкции и использовании буровых установок. (Сообщение от компании
MCCORMICK DRILLLING TOOL COMPANY, корпорации, зарегистрированной в соответствии с законами штата
Мичиган, расположенной по адресу: 655, Equity Building, Детройт, округ Уэйн, штат Мичиган, Соединенные
Штаты Америки). Я, Джозеф Саттон Уизерс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Стейпл
Хаус, Чансери Лейн, 51 и 52, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям разверток такого типа, в которых губки, податливо
удерживаемые элементом корпуса, приспособлены для удержания в открытом положении с помощью
фиксаторов в корпусе. Согласно данному изобретению, усовершенствованный разверточный инструмент
включает в себя корпус, зажимные губки, установленные на нем, средства для упругой поддержки губок в
корпусе, фиксатор в корпусе для зацепления с верхними концами губок, обычно удерживающими губки в
открытом положении, и выступающие части на губках, предназначенные для размещения в углублениях в
корпусе, причем углубления имеют наклонные поверхности.
Изобретение также предусматривает создание развертки, включающей корпус, пару стержней, скользящих по
корпусу, пружинный механизм, обычно удерживающий стержни в поднятом положении, штифт, концы
которого закреплены на нижних концах стержней, ролики, закрепленные на штифте и взаимодействующие с
губками, направляющие для верхних концов стержней, собачку в корпусе, расположенную над верхними
концами губок и предназначенную для взаимодействия с губками с целью их удержания в открытом
положении, а также выступы на губках, предназначенные для взаимодействия с углублениями в корпусе. Для
того чтобы изобретение было понятным, оно будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых: Рисунок 1 — боковой вид изобретения; Рисунок 2 — продольный разрез; Рисунок 3 —
разрез, выполненный под прямым углом к Рисунку 2; Рисунок 4 — разрез, выполненный приблизительно по
линии 44 на Рисунке 3, в направлении стрелок; Рисунок 5 — аналогичный вид к Рисунку 4, но показывающий
наклонные поверхности собачки, без губок; Рисунок 6 — детальный вид одного из стержней, и Рисунок 7 —
детальный вид штифта.
На этих изображениях цифрой 1 обозначен корпус расширителя, снабженный центральным отверстием 2,
боковыми отверстиями 3, которые заканчиваются углублениями 4 и разветвлениями 5. Губки 6 имеют
хвостовики 7, входящие в зацепление с центральным отверстием 2, при этом указанные губки проходят через
разветвления и подвижно поддерживаются в корпусе с помощью штифта 8, у которого уплощенные концы
входят в зацепление с уплощенными отверстиями 9 в головках 10 стержней 11, при этом указанные стержни
проходят через боковые отверстия 3, а головки входят в зацепление с углублениями 4. Верхние концы
стержней укорочены, как показано на рисунке 12, и эти укороченные концы входят в гнезда 13, образованные
в верхней расширенной части 14 корпуса. Эта увеличенная часть соединена с нижней частью уменьшенной
центральной частью 15. На каждом стержне установлена витая пружина 16, которая обычно удерживает его в
поднятом положении. Верхний конец каждой пружины упирается в гайку 17, имеющую резьбовое соединение
со стержнем, а нижний конец входит в зацепление с выступом 18, образованным в месте соединения нижней
части корпуса с уменьшенной центральной частью.
Штифт 8 удерживает ролики 19, которые входят в зацепление с кулачковыми элементами 20 на губках, так что
пружины 16 удерживают губки в верхнем открытом положении. Защелка 21 удерживается в верхней части
отверстия 2 с помощью установочного винта 22, а наклонные поверхности 23 этой защелки входят в
зацепление с наклонными выступами 24 на верхних концах хвостовиков губок и, таким образом, стремятся
удерживать губки в открытом положении. Верхние части хвостовиков смещены, а верхние концы снабжены
выступающими наружу плечами 25, которые предназначены для зацепления с углублениями 26,
образованными в стенках отверстия с противоположных сторон, причем указанные углубления не выровнены
друг относительно друга, как показано на рисунках 4 и 5. Из приведенного выше видно, что подпружиненные
стержни 11, штифт 8 и ролики 19 стремятся удерживать губки 6 в разложенном положении, но при этом губки
поддерживаются за счет упругости, что предотвращает их «заклинивание». Эти податливые опоры во время
протягивания устройства через корпус позволяют относительно перемещать губки, и когда нижние наклонные
поверхности выступов 25 входят в зацепление с наклонными поверхностями нижних концов углублений 26,
верхние концы губок перемещаются внутрь и одновременно заставляют их нижние концы двигаться навстречу
друг другу, что приводит к вытеснению любого материала между губками.
Из приведенного выше описания следует, что преимущества и новые особенности любого изобретения будут
очевидны. Я хотел бы, чтобы было понятно, что я могу вносить изменения в конструкцию, а также в сочетание
и расположение отдельных частей, при условии, что такие изменения подпадают под действие прилагаемого
соглашения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206613.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206613&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206613A
[]
Усовершенствования, касающиеся эмалированных печей, сушильных шкафов и тому подобного. Я, Дадли
Джеймс Анвин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Донован-авеню, 10, Масвелл-Хилл,
Лэндон, Северный 10, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
настоящее изобретение относится к эмалированным печам, духовкам и подобным устройствам и состоит в
обеспечении или сочетании теплоизолирующего покрытия с дверцей печи или духовки для уменьшения
теплопроводности, предотвращения излучения и, в целом, более эффективного удержания тепла. Крышка
особенно подходит для дверей, изготовленных из отдельных секций, хотя может применяться и к другим
типам дверей, и крепится к металлической или иной раме, так что ее можно отодвинуть от двери как единое
целое или расположить плашмя напротив нее для экономии тепла. Крышка предпочтительно крепится на
петлях таким образом, чтобы ее можно было откидывать в сторону от различных секций самой двери, если
таковые имеются, и она может иметь отверстия, совмещенные с отверстиями в самой двери,
предназначенными для осмотра и других целей.
В удобном варианте осуществления настоящего изобретения используется асбестовый чехол или матрас,
состоящий из асбестовой текстильной оболочки, внутри которой находится асбестовая вата, толщиной,
скажем, 2 1/2 дюйма, и поддерживаемый рамой приблизительно прямоугольной формы того же размера и
конфигурации. Эта рама может быть изготовлена из отрезков металлической полосы, скрепленных болтами,
припаянных или иным способом, а матрас или чехол могут быть установлены с внутренней стороны этой
рамы таким образом, чтобы они зажимались между рамой и дверью, когда чехол используется. Крышка может
быть постоянно закреплена на раме с помощью полосок асбестового текстильного материала, пришитых к
крышке и обернутых вокруг поперечных и/или продольных полос металлической рамы. Металлическая рама
шарнирно закреплена вдоль или рядом с одним из своих вертикальных краев любым подходящим способом, а
вдоль другого края предусмотрена возможность надлежащего крепления или фиксации, причем конструкция
позволяет откидывать крышку и ее раму в сторону от дверцы духовки.
В качестве альтернативы, крышка может иметь боковые выступы, предназначенные для скользящего
соединения с небольшими отверстиями или люверсами для фиксации в нужном положении. В этом случае
Соседние файлы в папке патенты