Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1972
.pdf
регулируемого толкателя. На рисунке 2 представлен боковой вид, показывающий его в положении на нижнем
конце штока клапана, поддерживающего пружину клапана. Представленный на чертежах вариант исполнения
разработан специально для использования в качестве комбинированного регулируемого толкателя и опоры
пружины клапана, при этом в последнем отношении он заменяет обычный шплинт и, как следствие, исключает
необходимость наличия паза для шплина в штоке клапана. Показанный на чертежах регулируемый толкатель
состоит из резьбовой втулки a, имеющей выступа b, радиально выступающий из нее примерно посередине,
причем этот выступ и втулка разделены продольно, как показано на рисунке 6, с одной стороны ее диаметра.
Две половины сформированного таким образом выступа просверлены и нарезана резьба, или же просто
просверлены для установки зажимного винта или болта, благодаря чему стороны разъемных частей могут
быть стянуты вместе.
Концы втулки выполнены с большими периферийными фланцами e и f, наружные поверхности которых
плоские. Фланец e имеет закругленный край, как показано на рисунке, и служит для поддержки чашки g,
которая, в свою очередь, поддерживает пружину клапана h. На практике поверхность нижнего фланца f
приспособлена для контакта с поверхностью штока толкателя, не показанного на рисунке; обычно зазор
регулируется вращением резьбовой втулки или толкателя в нужном направлении. При использовании
зажимной винт или болт ослабляется, чтобы позволить навинтить толкатель на конец штока клапана, а после
регулировки зажимной винт или болт затягивается, надежно фиксируя толкатель на конце штока клапана.
Толкатель клапана, изготовленный по данному изобретению, особенно подходит для использования с
клапанами автомобилей Ford, поскольку такое использование требует нарезания резьбы на штоке клапана, а
также удаления и устранения обычной шплинта. Кроме того, сочетание толкателя с отдельной пружинной
чашкой 0, как показано на рисунке, имеет преимущество в том, что позволяет производить регулировку
толкателя без ослабления давления пружины.
Использование толкателя клапана в соответствии с данным изобретением на клапанах Ford предотвратит
перегрев двигателя, устранит нестабильную работу и уменьшит износ деталей клапана. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206576.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206576&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206576A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройства для чистовой обработки зубчатых колес.
Я, Иллиам Эбен Хоук, инженер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Мелвейл
Роуд, 1105, город Балтимор, округ Балтимор-Сити, штат Мэриленд, США, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в данном документе. Следующее утверждение: Данное изобретение относится к способу и
устройствам для чистовой обработки зубчатых колес и, в частности, к одновременной чистовой обработке
зубьев множества зубчатых колес. Способ, в соответствии с изобретением, по существу состоит в том, чтобы
придавать относительное вращательное и возвратно-поступательное движение обрабатываемым зубчатым
колесам и зубчатой абразивной или притирочной рейке, имеющей зубья соответствующей формы, в то время
как они находятся под давлением и зацепляются с зубьями зубчатых колес, менять относительное положение
зубьев и продолжать абразивную обработку с многократным изменением положения до получения
окончательной формы зубьев зубчатого колеса.
Изобретение также заключается в том, что центральное отверстие шестерен может быть притерто до точного
диаметра и округлости одновременно с притиркой зубьев шестерен.
Устройство для выполнения метода описано ниже и проиллюстрировано на рисунке*. Обращаясь к чертежам,
на рис. 1 показан вид механизма притирки зубчатых колес, изготовленного в соответствии с инсенцией.
На рис. 2 представлен план механизма притирки шестерен, при этом верхняя часть механизма притирки
отсутствует.
На рис. 3 представлен перспективный поперечный разрез расширяющегося притирочного материала.
На рисунке 4 показана зацепляющаяся зубчатая рейка и шестерня обычных размеров.
На рис. 5 показана модифицированная форма стойки.
При осуществлении моего изобретения изделиям придается окончательная форма путем притирки
подходящим притирочным инструментом, который представляет собой поверхность из воска, дерева, свинца,
алюминия, меди, железа или стали, на которую нанесено подходящее абразивное вещество, такое как
наждак, алюминий, карборунд и т. д.
@ I nrsi образует то, что можно назвать серией эталонных зубчатых колес, которые, когда изготавливаемые
шестерни должны быть идентичными прецизионными, принимают форму точно идентичных зубчатых реек.
Такие зубчатые рейки я изготавливаю, предварительно обрабатывая или иным способом три зубца, которые
имеют желаемый шаг.
Затем зубчатые рейки 1 и 2 соединяются вместе и перемещаются вбок либо для образования меток
подшипников для операций зачистки, либо с помощью масла и энергии для их притирки; в результате они
точно подгоняются друг к другу путем бокового перемещения и смены одного зуба на другой, а также поворота
от одного конца к другому, пока зубчатые рейки 1 и 2 не будут точно соответствовать друг другу. Затем та же
операция выполняется между стойками 1 и 3, в результате чего стойки 1 и 3 имеют одинаковую форму, но не
обязательно форму aceurafe; однако, соединяя стойки 2 и 3 вместе, их ошибки выравниваются. Эта операция
повторяется до тех пор, пока три зубчатые рейки не будут взаимозаменяемо подходить друг к другу, когда они
станут явно точными притирочными рейками, из которых могут быть изготовлены зубчатые поверхности или
шестерни с любым количеством зубьев того же шага, что и у формирующей притирочной рейки. Для
образования множества одинаковых шестерен я сначала изготавливаю (механической обработкой или иным
способом) шестерни максимально точной формы, которые могут быть закалены или иным образом закалены
известными методами.
Несколько комплектов X зубчатых колес, то есть не полностью обработанных зубьев, смонтированы в стопку
на притирочном стержне, предпочтительно в форме, которая будет описана далее.
Несколько таких узлов или стопок заготовок зубчатых колес размещаются на верхней поверхности нижней
притирочной рейки H, которая является одной из основных реек, поверх которой располагается верхняя
притирочная рейка G, также являющаяся основной рейкой, которая опирается на зубья этих стопок заготовок
зубчатых колес и входит в них, при этом притирочные рейки соответствующим образом смазываются или
иным образом обеспечиваются абразивным составом. Операция притирки выполняется путем придания
возвратно-поступательного движения верхней притирочной рейке G, что приводит к вращению всех стопок
заготовок шестерен и их шлифованию или притирке гофрированными элементами притирочных реек. Следует
понимать, что стопки заготовок шестерен, установленные на стержнях, ничем не ограничены, за исключением
движений, которые им придают зубья притирочных реек, и что отдельные шестерни не ограничены в
относительном вращении друг относительно друга, за исключением фрикционного контакта, регулируемого
пружиной или иным способом. Верхняя часть может быть утяжелена или прижата пружиной, но никаким
другим способом не ограничивается от перемещения вверх и вниз.
Для обеспечения более активного шлифовального движения, чем при простой прокатке, различные стопки
заготовок шестерен перемещаются из стороны в сторону, как показано стрелками на рис. 2, при этом каждая
вторая стопка приводится в движение в противоположном направлении.
Это перемещение стопок шестерен из стороны в сторону осуществляется одновременно с поперечным
перемещением верхней рейки, что приводит к диагональной шлифовке или притирке поверхностей всех
зубьев каждой заготовки шестерни, и одновременно, при использовании специального притирочного стержня,
обеспечивает притирку центрального отверстия в заготовках шестерен до идеального диаметра и округлости.
После того, как операция притирки выполняется в течение определенного промежутка времени, верхний
притирочный диск снимается, и каждая вторая заготовка шестерни поворачивается вокруг своей оси на 180°,
а каждая вторая стопка заготовок шестерен перемещается в соответствующее положение на другом конце
притирочной рейки и также поворачивается встык, с целью симметричного распределения погрешностей по
всей рабочей поверхности. После этого верхняя накладка снова устанавливается на место, и заготовки
шестерен притираются в течение еще одного промежутка времени. Эта операция по замене зубьев
повторяется время от времени, в результате чего образуются зубья шестерни с теоретически идеальной
эвольвентной, циклоидальной или иной формой, в зависимости от типа используемой притирочной рейки.
Таким образом, зубчатые передачи с прямыми или спиральными зубьями могут быть изготовлены с помощью
притирочной рейки, зубья которой расположены под соответствующим углом.
Конечная цель — получить заготовки шестерен одинакового размера и точно отцентрировать их.
Метод измерения диаметра делительной окружности изготовленных таким образом шестерен заключается в
том, чтобы расположить их в прямом ряду на плоской поверхности и измерить суммарную длину всей
шестерни или ее условного числа с помощью штифтов, точно соответствующих центральным отверстиям
двух крайних шестерен ряда. Например, если изготавливаются шестерни диаметром один дюйм, и 37 таких
шестерен размещены в ряд на плоской поверхности, то центральные отверстия двух крайних шестерен
должны находиться на расстоянии ровно одного ярда друг от друга, от центра до центра.
В случае, если какая-либо из шестерен в ряду окажется слишком большой, то центральные отверстия двух
крайних шестерен будут находиться на расстоянии более одного метра друг от друга, и если попытаться
сдвинуть шестерни в ряду вместе, одна из них заклинит, то есть сместится с линии, или, если они окажутся
слишком маленькими, возникнет люфт или потеря хода при вращении. Если они окажутся слишком большими,
их снова помещают в станок и притирают до достижения желаемого размера.
Специальные притирочные ролики предпочтительно изготавливаются, как показано на рис., и каждый из них
может состоять из цилиндрического стержня R с центральным отверстием, с каждой стороны которого
вырезаны узкие канавки: 3, при этом ряд винтов S расположен, как показано. Путем регулировки или
ослабления винтов можно незначительно изменить эффективный диаметр притирочного стержня. Упругость
металла может быть достаточной для поддержания притирки в растянутом состоянии, но предпочтительнее
использовать гидростатическое давление, например, масло под давлением, которое может содержать
взвешенные абразивные частицы, просачивающиеся вокруг головок винтов и обеспечивающие необходимую
смазку. После надлежащей обработки абразивным составом стержень готов к использованию. Когда
необходимо притереть центральные отверстия одновременно с изгибами зубьев, стержни удерживаются
неподвижно, а пакеты шестерен перемещаются вбок вдоль стержней, благодаря чему их центральные
отверстия притираются до идеального диаметра и округлости, а их оси точно перпендикулярны сторонам
заготовки.
Если нет необходимости притирать центральные отверстия, заготовки можно удерживать на стержнях,
предотвращая их продольное перемещение, любым подходящим способом.
Описанный выше метод симметричного распределения погрешностей позволяет одновременно притирать все
необходимые размеры зубчатых колес до точных размеров. Если операция практически завершена, и
желательно, чтобы зерно на поверхности зубьев двигалось по окружности, скользящее движение пакетов
замедляется до очень медленного, в то время как возвратно-поступательное движение верхнего прикуса
выполняется с его нормальной скоростью. В результате поверхности зубьев становятся яркими,
полированными, а зерно направлено в сторону возникновения трения при зацеплении шестерен.
Ни в одной из описанных операций притирки притирочная поверхность не ограничена, что препятствует
шлифованию. Лопатка, которую, конечно, при желании можно утяжелить, располагается на поверхности
множества предметов и таким образом устраняет существенные несоответствия, где бы они ни встречались
во всей группе предметов. Путем многократного перестановочного перемещения и обмена такие неравенства
постепенно устраняются, пока все отдельные поверхности, независимо от степени их обмена, не придут в
окончательное соответствие или согласование. Сами заготовки или заготовки служат ориентиром для
наложения.
Иными словами, поверхность, образованная поверхностями всех изделий, имеет неравенства, и благодаря
возможности взаимозаменяемости и перестановки составных частей этой совокупной поверхности, я могу и
использую сами заготовки в качестве ориентиров для определения точки, в которой достигается точное
подобие.
Хотя я описал некоторые методы перемещения обрабатываемых шестерен, можно использовать и множество
других способов. Таким образом, при изготовлении зубчатых передач, как описано выше, желательно,
особенно когда центральные отверстия притираются одновременно с притиркой поверхностей зубьев,
перемещать каждую вторую шестерню в пакете лицевой стороной к лицевой, а также перемещать шестерни в
их относительном положении в пакете и поворачивать их вокруг своих осей в другое угловое положение.
Перед описанной выше операцией притирки противоположные поверхности шестерен или их ступиц могут
быть приведены в параллельное положение, и после этого все отверстия в шестернях будут одинакового
размера, перпендикулярны боковым поверхностям и обязательно точно центрированы.
Расширение или модификация того же способа изготовления может быть применена к производству
бесшумных зацепляющихся зубчатых передач.
Одной из наиболее распространенных причин шума в зубчатых передачах является то, что зубья шестерен
изгибаются под нагрузкой. Изгиб двух соприкасающихся зубьев приводит к тому, что острие следующего зуба,
заходя в зацепление, ударяется о него, вместо того чтобы скользить в него.
По этой причине многие шестерни, которые практически бесшумны на холостом ходу, начинают шуметь под
нагрузкой.
Правильно подобрав зубья рейки, можно внести необходимую корректировку в эвольвентную кривую зубьев
шестерни, что позволит устранить этот шум и сэкономить энергию.
Для этого достаточно лишь сделать шаг зубьев притирочной рейки несколько меньше, чем круговой шаг
шестерни. Предпочтительно, это расстояние должно быть вдвое больше величины изгиба любого отдельного
зуба под нагрузкой, которую зуб будет выдерживать в процессе работы. Это уменьшение шага зубьев должно
быть использовано исключительно для уменьшения ширины зубьев рейки, оставляя зазор между зубьями
рейки нормальной ширины.
Цель состоит в том, чтобы обеспечить зазор между зубьями рейки и зубом шестерни, не перетирая его
слишком сильно, но чтобы при зацеплении следующего зуба притирочной рейки со следующим зубом
шестерни он ударял по зубу шестерни в точке зацепления и перетирал его по кривой, которая автоматически
компенсирует изгиб зубьев под нагрузкой, тем самым обеспечивая очень естественное и простое решение
для проблемы, которая в противном случае была бы очень сложной. Принимая это во внимание, следует
помнить, что притируемые шестерни совершенно свободно перемещаются в притирочной рейке, будучи
ограничены только формой и размерами рейки и не удерживаясь какой-либо фиксированной осью, а также не
вращаясь каким-либо определенным образом, что, конечно же, препятствовало бы правильному зацеплению
шестерни с одним шагом с зубьями рейки с меньшим шагом.
Это изменение кривых зубьев станет понятным при рассмотрении рисунков 4 и 5. На рис. 4, где зубья рейки
имеют тот же шаг, что и зубья шестерни, видно, что в точке P имеется некоторый зазор; однако, если зубья 1 и
2 изгибаются под действием нагрузки, зуб 4 может удариться о зуб шестерни в точке P, вместо того чтобы
скользить в зацепление. Соответственно, уменьшив шаг зубьев притирочной рейки на необходимую величину,
как показано на рис. 5, где исходные размеры указаны пунктирными линиями, вершины зубьев в точке P будут
закруглены или «наглажены», так что под нагрузкой шестерня будет скользить в зацеплении без
столкновения. Следует понимать, что, за исключением углов, поверхности зубьев по-прежнему будут иметь
точную эвольвентную или иную кривую.
Следует также понимать, что шестерни, изготовленные описанным выше способом, являются обратимо
симметричными, и что равное расстояние между зубьями шестерни достигается не за счет равного
расстояния между зубьями зубчатой рейки, а в результате перестановки и изменения положения, как уже
было описано, благодаря чему достигается точное расстояние и концентричность поверхностей зубьев.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206577.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206577&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206577A
[]
Соответствует спецификации.
Кормушка для животных с регулируемым временем подачи.
Мы, Перси Маккарти, Денис Браунб Диз и Пол Бухгольц, все подданные короля Великобритании,
проживающие на Баррак-стрит, Перт, Западная Австралия, Содружество Австралии, соответственно,
управляющий отелем, фотограф и часовщик, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для подачи корма животным, в котором открытие бункера или
подобного устройства осуществляется автоматически с помощью часового механизма, предназначенного для
работы по истечении заданных периодов времени.
Изобретение, применимое к одному или нескольким загрузочным бункерам, включает в себя две основные
конструктивные особенности, а именно: средства первичного контроля времени и выпуска, а также
загрузочные бункеры с возможностью выпуска корма.
Нам известно, что ранее предлагалось создать автоматическую машину или устройство, сконструированное
таким образом и обеспечивающее подачу пищи в заранее определенных количествах в заранее
определенное время, с регулярными или нерегулярными интервалами, включающее в себя в комбинации:
отсек для пищи, механизм синхронизации, моторный механизм для управления подачей пищи, приводимый в
действие механизмом синхронизации, желоб для пищи с разбрасывателем или без него, разделенный или
градуированный фиксированный циферблат механизма синхронизации, указатель, установленный на валу,
закрепленном на рейках и приводимом в движение механизмом синхронизации, кулачковый разделенный и
градуированный циферблат, регулируемо закрепленный на указанном валу, кулачковые циферблаты,
регулируемо установленные на центральном валу двигателя, средства, приводимые в действие
циферблатами синхронизации для приведения в движение двигателя, который, в свою очередь, приводит в
действие рычаги, управляющие направляющими для обеспечения прохождения или перекрытия подачи пищи
в отсек для пищи.
Конструкция и использование изобретения будут объяснены с помощью прилагаемых чертежей, на которых:
Рис. 1 представляет собой общий вид в проекции пары загрузочных бункеров, оснащенных средствами
выпуска и соединенных с устройством управления временем.
На этом изображении дверца одного из бункеров показана в открытом положении.
На рис. 2 представлен увеличенный вид циферблата с 24-часовым поворотным механизмом.
На рис. 3 представлен увеличенный вид спереди часового механизма без циферблата и его элементов.
На рис. 4 представлен увеличенный вид с торца, с добавлением циферблата и его элементов.
На рис. 5 представлен увеличенный детальный вид спереди механизма высвобождения бункера. Для
наглядности существующие части часов либо опущены, либо показаны пунктирными линиями.
Обращаясь к первой особенности нашего изобретения: осевой штифт a жестко установлен на передней
контрольной пластине al рамы блока; на этом штифте свободно перемещается «часовое» колесо a2, получая
движение обычным способом от первичного силового шпинделя a3 часов.
Эта модель a2 выполнена с выступающей вперед втулкой b, на которой с помощью трения закреплены пара
«установочных» стрелок b1 и b2, которые заканчиваются снаружи перевернутыми шпилькообразными
изгибами b3. Указанные стрелки приспособлены для установки в читаемом и вращающемся положении
совместно с вращающимся 24-часовым циферблатом c, который с помощью трения закреплен на указанной
втулке «часового» колеса a2. Этот циферблат приспособлен для вращения один раз в 24 часа. Пружинная
шайба c1 используется для обеспечения трения между стрелками установки и циферблатом, обеспечивая их
взаимное сопряжение. Каждая из указанных стрелок hl и b2 снабжена выступающим назад штифтом c2,
функция которого заключается в том, чтобы входить в зацепление с подпружиненным пальцем c3 на
переднем конце сквозного поворотного стержня c4 и тем самым передавать ему единицу вращательного
движения, а в нормальном положении палец упирается в стопорный штифт C5, чтобы он мог находиться в
готовом положении для зацепления с любым из штифтов c2 установочных стрелок. «Вращающийся
циферблат c установлен в читаемом положении совместно с неподвижной стрелкой c6, закрепленной на
передней пластине al.»
Очевидно, что мы можем использовать поворотный циферблат и для периодов, отличных от 24-часового, но
последний предпочтительнее, поскольку он охватывает широкий спектр операций в течение всех 24 часов в
сутки. На заднем конце этой планки c установлен храповой механизм d, предназначенный для создания
контактного усилия с рычагом d1, закрепленным на задней пластине d2 для выполнения функции, упомянутой
ниже.
«lDl — это планка c4, предназначенная для предпочтительного использования посредством промежуточных
элементов, которые управляют перемещением шпинделя сигнализации d3 для освобождения бункеров
подачи, упомянутых далее, и целью указанных элементов ils является снятие или уменьшение нагрузки на
установочные ручки b1-b2 при контакте с пальцем c3.»
Расположение указанных промежуточных элементов следующее: между щеками a1 и d2 рамы часов
используется вспомогательный поворотный стержень c, имеющий на нем спиральную пружину e1, которая
возвращает его в нормальное натянутое положение. Этот стержень e получает желаемое единичное
вращение с помощью указанного рычага dl, соприкасающегося с пальцем e2 на указанном стержне f. На
планке e также установлен длинный фиксатор j, который обеспечивает удержание и разгрузку зазора jl в
зубчатом ободе j2, установленном на оси сигнализации d3. Когда этот обод удерживается указанным
фиксатором, зубчатые колеса сигнализации не работают; когда указанный фиксатор освобождается,
указанные колеса становятся рабочими. Очевидно, что вспомогательная планка e и её элементы могут быть
исключены, а собачка : ? непосредственно перенесено на брусок C4.
Шпиндель сигнализации выполнен с удлинителем m, предназначенным для съемного соединения с
контрвалом m1-on saine, на котором установлены шпоночные колеса m2 анкерного механизма, как показано
на рис. 1 и 5. Заостренные поверхности указанных колес соприкасаются с удерживающими собачками m3,
шарнирно расположенными на откидных дверцах n загрузочных бункеров n1 и n2. Указанные собачки
удерживаются в закрытом положении скобами n3, закрепленными на бункерах (см. рис. 1 и 5). Принцип
работы изобретения будет объяснен на примере использования с одним бункером и одной регулировочной
рукой, как показано на рисунке b1. Корм помещается в бункер как n1, и часы "заводятся" в положение T.
Вращающийся циферблат c "устанавливается" на "правильное" время суток, которое легко читается вместе с
стрелкой c6.
Предположим, что кормление животных необходимо начать в 5 часов после меридиана. В этом случае
стрелка bl (см. рис. 2) устанавливается на это время на вращающемся циферблате c и перемещается вместе
с ним, как описано выше. Когда наступает назначенное время, указанная стрелка ht bv, ее штифт c2, касается
пальца c3 на планке c4, тем самым приводя планку в движение, и посредством вспомогательной планки e и
промежуточных элементов, указанных выше, собачка j поднимается и освобождает обод на шпинделе
сигнализации d3, освобождая тем самым зубчатое колесо сигнализации и, следовательно, позволяя
шпинделю сигнализации d3 и прикрепленному к нему валу m1 вращаться, заставляя поворотное колесо как T
? i2 прижимается к своей фиксирующей защелке, как m3, и, таким образом, открывает дверцу n бункера n1,
позволяя выгружать из него корм в кормушку для кормления животных. Если необходимо произвести две
отдельные подачи корма в течение 24 часов, одна стрелка устанавливается, скажем, на 5 часов после
меридиана, как указано выше, а вторая —, скажем, на 5 часов до меридиана, что приводит к раздельному
выпуску корма из бункеров № 1 и № 2 в назначенное время.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206578.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206578&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206578A
[]
Усовершенствования в телефонных системах.
Мы, компания WESTERN ELECTRIC COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Norfolk House, Victoria
Embankment, City of Westminster, London, W.C. 2, британская корпорация, Я, гражданин России, проживающий
по адресу: улица Бастион, Антверпен, Бельгия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к телефонным системам, использующим автоматические
переключатели для установления соединения с нужной линией, и, в частности, к системам, использующим
автоматические переключатели, которые предназначены для управления посредством регистрирующего
механизма, на котором записывается обозначение нужной линии. Для этой цели регистровые механизмы
обычно состоят из ряда регистров, приводимых в действие импульсами, передаваемыми с дисковой кнопки
вызываемого абонента; эти регистры последовательно возвращаются в нормальное состояние во время
передачи обратных импульсов от автоматических переключателей, находящихся под управлением, в
процессе их установки; или же эти регистры соединяют отдельные реле счетной цепи, остальные реле
которой срабатывают последовательно до тех пор, пока не сработает заданное реле цепи, размыкающее
управляющую цепь, идущую к переключателям, находящимся под управлением, когда операции выбора
последних прекращаются.
Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованного регистрационного механизма
такого рода, который будет чрезвычайно простым и очень гибким в работе, позволяющим устанавливать
вызовы различного характера. В соответствии с одной из особенностей изобретения, в телефонной системе,
включающей механизм регистрации, состоящий из множества регистрирующих устройств, каждое из которых
предназначено для записи цифры обозначения нужной линии и управления расширением соединения с
линией, предусмотрено множество регистрирующих устройств для записи определенной цифры или цифр
обозначения нужной линии, при этом конкретное регистрирующее устройство, которое должно
использоваться, может быть выбрано вспомогательным регистрирующим устройством, предназначенным для
работы под управлением вызывающей линии. Предпочтительно, эти регистры снабжены несколькими
блоками контактов, которые могут быть связаны с устройством перекрестного соединения, таким как
промежуточная рамка, к которой могут быть подключены устройства управления импульсами, например,
цепочка счетных реле.
Такая конструкция позволяет очень быстро и легко изменять соединения между регистровыми блоками и
счетными реле, и таким образом можно по желанию изменять операцию выбора, выполняемую
автоматическим переключателем в соответствии с определенным обозначением, установленным на регистре.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, выбранное регистрирующее устройство снабжено
множеством нормальных положений, из любого из которых оно может быть перемещено для регистрации
части обозначения желаемой линии, при этом регистрирующее устройство автоматически перемещается в
определенное из указанных нормальных положений в соответствии с положением, в которое установлено это
средство выбора регистрирующего устройства. В автоматических телефонных системах обычно используется
автоматическое коммутационное устройство, работающее в определенном количестве ступеней для
установления соединения с нужной линией. Это количество коммутационных ступеней соответствует полной
пропускной способности биржи. Однако обычно коммутатор начинает работу с меньшим количеством
абонентов, чем позволяет его полная мощность, и в этом случае желательно, чтобы автоматическое
коммутационное устройство работало в меньшем количестве циклов коммутации, чем максимально
возможное.
В соответствии с одной из особенностей системы, являющейся предметом отдельного приложения,
предусмотрено, что при определении требуемой линии, требующей работы указанного коммутационного
аппарата в количестве ступеней меньше, чем полное количество коммутационных ступеней, для которых
данный коммутационный аппарат обычно работоспособен, этот аппарат приспособлен для работы в течение
указанного уменьшенного количества коммутационных ступеней с целью расширения подключения к
требуемой линии. Это удобно реализовать в системе, использующей регистрирующий механизм для записи
желаемого обозначения линии, путем пропуска одним или несколькими этапами переключения, если
обозначение вызываемой линии, записанное регистрирующим механизмом, требует меньшего количества
этапов переключения, чем полное количество этапов, на которое он способен. Еще одна особенность
системы, которая также является предметом отдельной заявки, относится к средствам остановки операции
выбора автоматического переключающего устройства на определенном этапе переключения до достижения
заключительного этапа переключения.
Таким образом, отдельные соединения, например, с магистральными линиями, ведущими к различным
коммутаторам, могут быть выбраны в любом желаемом количестве коммутационных ступеней, при этом
селективная работа коммутационного аппарата в конце соответствующей коммутационной ступени
прекращается средствами, которые могут быть удобно связаны с регистрирующим механизмом. В
соответствии с еще одной особенностью изобретения предусмотрены средства, связанные с регистром, для
перехвата вызовов, установленных на несуществующие номера, и может быть предусмотрено, что при
попытке такого вызова срабатывают средства, которые автоматически перенаправляют вызов
оператору-диспетчеру. Эти и другие особенности изобретения будут более полно понятны из следующего
описания, приведенного в связи с прилагаемыми чертежами, на которых: на фиг. 1 схематически изображена
часть регистрирующего механизма в соответствии с настоящим изобретением, включая вспомогательный
регистр, переключатель управления и соответствующие реле, а на фиг. 2 схематически показана оставшаяся
часть регистрирующего механизма в соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 2 следует разместить ниже рисунка 1 так, чтобы соседние линии совпадали. Механизм регистрации
приспособлен для управления с помощью дисковой кнопки вызывающего абонента, которая передает ряд
импульсов, непосредственно соответствующих цифре, для которой срабатывает устройство. Каждый регистр
состоит из множества щеток, установленных на валу, который предназначен для вращения с помощью
шагового магнита, приводимого в действие импульсами, передаваемыми на него. При каждом перемещении
магнита по контактам в регистровом блоке щетки перемещаются пошагово. На чертежах эти контактные
площадки пронумерованы: нормальные контакты, на которых обычно располагаются щетки, обозначены
буквой N, а числа, обозначающие остальные контакты, указывают количество шагов от нормального
положения, которые щетки совершают, чтобы достичь этих контактов. Предусмотрена группа регистров 203,
204, 205, 206, и один из этих регистров может быть выбран с помощью вспомогательного регистра 102. Также
предусмотрены числовые регистры 207, 208, 209, 210, каждый из которых предназначен для регистрации
одной цифры обозначения вызываемой линии.
Управление регистрами осуществляется с помощью обычного линейного реле 111 и реле шагового тока 112, а
также переключателя последовательности 100 и связанных с ним контактов. Элементы последовательного
переключателя обозначаются заглавными буквами, а контакты этих элементов — строчными буквами. Таким
образом, aB обозначает контакт a элемента переключателя последовательности B. Справа на рис. 2 показаны
некоторые из счетных реле счетной цепи, предназначенные для управления работой автоматических
переключателей. Эти счетные реле подключены к промежуточному кадру I.F., и к нему также подключены
контакты блоков, задействуемых щетками регистров 203–206. Благодаря использованию этой промежуточной
рамки контакты, зацепляемые щетками регистров, могут быть легко подключены к различным счетным реле
цепи, а степень избирательности автоматического переключающего устройства может изменяться в любой
желаемой степени, и при необходимости избирательное управление переключателями может осуществляться
с помощью более чем одной группы контактов регистров.
Предусмотрен управляющий переключатель 101, выполненный аналогично переключателям регистров, для
направления импульсов установки на различные регистры. Автоматические переключатели, используемые в
системах, на чертеже не показаны, но могут быть хорошо известными переключателями с обратным
импульсным приводом, управляемыми импульсами, передаваемыми от переключателя, находящегося под
управлением, к регистрирующему механизму по основной управляющей цепи. Такие переключатели имеют
десять уровней контактов, по двадцать контактов на каждом уровне. Они хорошо известны в данной области,
и нет необходимости описывать их подробно. Данное изобретение имеет такой характер, что его наиболее
ясно можно понять, описав принцип его работы. При передаче вызова с вызывной линии любым известным
способом на проводную цепь (не показана) переключатель последовательности переключается в положение
3, которое соответствует положению, в котором происходит поиск механизма свободной регистрации. В этом
положении обычный переключатель последовательности выбора регистра, связанный с проводной цепью,
работает до тех пор, пока не будет найден свободный регистр. В этом случае переключатель
последовательности проводной цепи переместится в положение 4, которое соответствует положению
подключения регистра, в котором механизм регистрации подключен к линии вызывающей стороны.
Выходное реле 112 (рис. 1) теперь находится под напряжением в цепи, которую можно проследить от батареи
через проводник шнура 140, левую обмотку реле 112, контакт d реле 213, цепь счетных реле, резистор 113,
контакты cL и aL, правую обмотку реле 112, контакт dE к земле. При включении реле 112 замыкает цепь реле
114 между батареей 114, bJ, 112c, dD и землей. Реле 114 при подаче напряжения замыкает свой контакт a
цепи последовательного выключателя 100 от батареи, 100, контакта A, dB, 114a, aF, E, на землю. После этого
переключатель последовательности 100 перемещается из положения 1 под управлением своего локального
контакта А в положение 2. Цепь также замыкается, как только регистратор подключается к цепи шнура
линейного реле 111 регистрационного механизма, включенного последовательно с линией вызывающего
абонента. При включении реле 111 замыкает цепь медленнодействующего реле 115 от батареи 115. В
положении 1, нормальный контакт и щетка a вспомогательного регистра 102; 102a, контакты a регистров
203–210, соединенные последовательно с землей.
При включении реле 115 замыкает на своем контакте цепь реле 116 от батареи, 116, 115а, на землю.
Последнее реле при включении замыкает на своем контакте c цепь блокировки реле 115 независимо от
контактов регистров 203–210, при этом схема этого реле сейчас трассируется. к земле. Когда переключатель
последовательности 100 достигает положения 2, цепь замыкается через катушку тонального сигнала 118, от
батареи, прерывателя 119, катушки 118, aV, щетки a регистра 102 и нормального контакта, замыкающегося
при этом, контакта a этого регистра, контактов a регистров 203–210, соединенных последовательно с землей.
Катушка тонального сигнала соединена с катушками 120, последовательно включенными в обмотки реле 111,
и при этом в приемнике вызывающего абонента воспроизводится тональный сигнал, информирующий его о
возможности набора цифр нужной линии. В первую очередь будет предполагаться, что абонент желает
расширить подключение до линии, требующей регистрации полного числового обозначения, то есть
настройки всех регистров.
После того, как абонент наберет первую цифру вызываемого номера, реле линии 111 несколько раз
обесточивается, и затем замыкается цепь реле 121 и 122 от батареи (контакты 121, 122, dW и aW), контакта
реле 151 (контакты 111b, 117h, 116c) на землю. Реле If 1, являясь реле медленного действия, остается под
напряжением во время передачи импульсов, и на его контакте c замыкает цепь для магнита 101
управляющего выключателя от батареи 101, dU и aU, 121c на землю. Магнит 101 подает энергию, но не
сдвигает стеклоочистители с их нормального положения до тех пор, пока его снова не обесточат. При
включении реле 122 замыкает цепь для магнита 102 вспомогательного регистра, которую можно проследить
от батареи 102, щетки d элемента 101 и ее нормального контакта 122a к земле. Реле 122, замыкая свой
контакт c, также замыкает цепь блокировки для себя и реле 121 от батареи, контактов 121, 122, 122c, 102a
регистров 203–210, соединенных последовательно с землей. Следует отметить, что эта цепь управляется
магнитом вспомогательного регистра 102 на его контакте a, так что реле 121 остается под напряжением до тех
пор, пока этот магнит не будет полностью активирован, когда эта блокировочная цепь разомкнется на
контакте 102a.
Когда магнит вспомогательного регистра достаточно активируется, чтобы разомкнуть свой контакт a, реле 122
обесточивается, размыкая цепь магнита 102 и заставляя щетки вспомогательного регистра сделать один шаг
относительно нормального положения. Эта операция повторяется: реле 122 включается и выключается при
каждом импульсе, передаваемом номеронабирающим абонентом, в результате чего вспомогательный
регистр 102 делает один шаг для каждого импульса, то есть каждый раз, когда линейное реле 111
выключается. Однако реле 121, будучи медленнодействующим, не обесточивается во время передачи этих
импульсов, а в конце последовательности, когда реле 111 размыкает свой контакт b на длительный период
Соседние файлы в папке патенты