Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_197
.pdf
3.
Движение пластины 3 может быть связано с чем-то подобным? <? sCX Дата подачи заявки: 20 апреля 1920 г.,
№ 70,920/20, 1 i 2 170,006 используется для срабатывания запорного клапана в случае разрыва паропровода,
когда устройство используется для регулирования потока пара.
Указанный клапан обычно находится в открытом состоянии и удерживается в нем с помощью механизма
отключения, который при срабатывании закрывает клапан.
Величина перемещения пластины 3 может служить для индикации объема проходящей жидкости, и для этой
цели флажок (-1X) может быть установлен таким образом, чтобы ось вращения проходила через механизм
сглаживания наружу и передавалась через умножающее устройство к стрелке, которая перемещается по
шкале. Калибровка шкалы осуществляется путем тестирования известными методами. Подвижность
пластины 3 может использоваться для регулирования подачи химических веществ в случае, если жидкость
течет вдоль канала.
На фиг. 2, где показан вариант осуществления изобретения, примененный к автомобильному карбюратору, 9
представляет собой корпус с воздухозаборниками 10 и 11 и регулирующей дроссельной заслонкой 12. Канал в
корпусе имеет прямоугольное сечение и содержит внутри подвесную пластину или заслонку 13, которая
управляется пружиной 14 и демпфером 15. Предусмотрены два топливных жиклера 16 и 17, отверстия
которых расположены по обе стороны от заслонки 13 и между изогнутыми выступами или выпуклостями на
стенках 16 и 19. Диаметр жиклера 17 сделан меньше, чем диаметр жиклера 16. Кроме того, отношение
площади горла в левом проходе (образованном лоскутом 13 и выступом -1) к площади входа в проход
меньше, чем аналогичное отношение в случае правого прохода. Для этой цели клапан может быть, как
показано на рисунке, изогнут с одной стороны и плоским с другой.
Принцип работы механизма следующий: при запуске двигателя открывается дроссельная заслонка 12, и
воздух проходит через оба канала — правый и левый. Из-за относительно меньшей площади горловины
левого прохода статическое давление на левой стороне заслонки меньше, чем на правой, и заслонка
смещается влево до тех пор, пока пружина 14 не компенсирует разницу давлений. Следовательно, из-за
уменьшения входной площади левой руки, она становится выше. В правом участке дороги соотношение
бензина к воздуху увеличивается. В правой части уравнения соотношение бензина и воздуха становится
ниже. Благодаря соответствующему подбору диаметров жиклеров 16 и 11 и форсунки 14 соотношение
бензина и воздуха может поддерживаться практически постоянным на всех оборотах двигателя, при этом
заслонка 13 смещается влево на величину, зависящую от открытия дроссельной заслонки 12. При желании
откидную крышку 1-3 можно заменить простой плоской пластиной или перегородкой, а выпуклость 18 сделать
подвижной в углублении в стенке кожуха 65.
В примере, показанном на рис. 3, подвижная заслонка 20 приспособлена для подачи дополнительного
воздуха через клапан 21, управляемый пружиной.
К заслонке подсоединен игольчатый стержень 22 70, имеющий коническую форму и предназначенный для
регулирования потока бензина через жиклер 23. Движение заслонки внутрь при открытии дроссельной
заслонки 24 приводит к поступлению дополнительного воздуха и уменьшению диаметра сопла. Это движение
внутрь на 75 градусов обусловлено падением статического давления в месте сужения, состоянием, которое
существует независимо от любого воздействия разрежения двигателя на переднюю и заднюю части
подвижной заслонки 20. 80 Мне известно, что существует карбюратор, в котором пара поворотных заслонок
прижимается пружинным давлением к жиклеру и открывается при работе двигателя, и что предусмотрены
прямые продолжения указанных 8,5 заслонок ниже шарниров для ограничения пространства под шарнирами,
но я не претендую на авторство этой конструкции.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, на что я претендую, это: 1. Средство для регулирования потока жидкостей, в котором в канале потока
предусмотрено изогнутое сужение, движущееся в противоположном направлении под действием пружины.
утяжеленный рычаг или аналогичное устройство для дальнейшего существенного уменьшения площади
поперечного сечения потока, как описано выше. 100 2. В канале, по которому течет жидкость, для целей
управления используется подвижное сужение, сужающее движение которого компенсируется действием
пружины, утяжеленного рычага или аналогичного устройства, как описано ниже.
3. Карбюратор, воплощающий в себе...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170607A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Роберт Ли По, проживающий по адресу: P830:3, A. Dearborn Street, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, инженер, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к кухонным плитам, в которых продукты сгорания,
образующиеся в топке, могут отводиться над, вниз по боковой стенке и под кухонной печью, прежде чем
попасть в дымоход.
В печах и топках в целом было предложено множество способов подачи холодного воздуха под огонь, а затем
его последующей циркуляции после нагрева до температуры выше горящего топлива, например, при этом в
некоторых случаях воздух поднимался вместе с продуктами сгорания, в других – проходил вниз через
топливо, полностью поддерживая горение, а в третьих – использовался для создания боковой тяги через
топливо.
Известны также печи с полой боковой стенкой топки, которая сообщается снизу с зольником и имеет ряд
вертикально расположенных щелей, идущих от уровня колосниковой решетки до положения над топливным
слоем. Было предложено использовать три такие полые стенки, чтобы обеспечить нагрев печи или подобного
устройства излучением, а также было предложено использовать такую стенку для подачи воздуха из зольника
в топку; в поперечном направлении и на 40 л выше топливного слоя.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы кухонной плиты [Цена 1/-]
170,607, использующей полую боковую стенку или две такие стенки, вертикально прорезанные, как указано
выше, но характеризующейся расположением, в котором указанная боковая стенка или каждая из них
соединена с воздуховодом таким образом, что либо отсутствует сообщение между полой стенкой и
зольником, либо существует только такое сообщение, которое позволяет воздуху проходить из полой стенки в
зольник, если таковое вообще имеется, при закрытом зольнике.
Отсутствие и наличие связи, указанные выше, зависят от того, открываются ли упомянутые щели в проход,
который образует прямое вертикальное продолжение воздуховода, ведущего в пространство под зольником и
печью, или в проход 60, который расположен сбоку от другого прохода, образующего продолжение указанного
воздуховода. Последний вариант обладает известным преимуществом, заключающимся в том, что зола и
тому подобное, которые могут проходить через щели 65, будут падать в зольник и, таким образом, не
засорять воздуховод, используемый в соответствии с изобретением.
Вход в воздуховод расположен в конце плиты, вдали от топки, и 70 дымоходная система устроена таким
образом, что продукты сгорания, пройдя над верхней частью печи, опускаются вниз, а затем проходят под ней
и над первой частью прохода, используемого для 76 подачи воздуха. Подобная система дымохода позволяет
автоматически выпускать в нее печной газ, превышающий заданное давление.
Моё изобретение более или менее схематично проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез; Рисунок 2 представляет собой разрез вдоль линии -2 на
Рисунке 1; 85 Дата подачи заявки: Api'. 27, 1920, № 71,094/20.
Завершено: октябрь. 21, 7927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в кухонных плитах.
170,607 Рисунок 3 представляет собой разрез по линии 3-8 на рисунке 1; рисунок 4 представляет собой разрез
по линии 4-4 на рисунке 1; рисунок 5 представляет собой разрез по линии 5-5 на рисунке 4; рисунок 6
представляет собой боковой вид одной из полых чугунных облицовок камеры сгорания; рисунок 7
представляет собой разрез по линии; рисунок 8 представляет собой модифицированную форму колосниковой
конструкции; рисунок 9 представляет собой горизонтальный разрез по линии 9-9 на рисунке 8.
На всех рисунках похожие детали представлены похожими персонажами.
А-А — это изолированные торцевые стенки, а А' — изолированная задняя стенка металлической кухонной
плиты. Эти стены соединены между собой каркасом М2 сверху и нижней стеной А3, которая сама по себе не
имеет теплоизоляции. Эта конструкция объединяет всю линейку в жесткий блок, который опирается на ножки
A4. A5 — это дымовая камера на задней панели плиты, соединенная с дымовой трубкой A6.
Верхняя часть печи закрыта рядом съемных усиленных крышек A7, A', A9, A1s, которые поддерживаются в
раме верхней стенкой камеры сгорания и образуют верхнюю стенку канала для горячих продуктов сгорания,
обеспечивая нагрев верхней части печи.
B представляет собой топку, ограниченную по бокам полой камерой сгорания, облицованной элементами
Bl'-B, содержащими колосниковую решетку B2.
Доступ к топке осуществляется через отверстия в варочной поверхности плиты, а золу можно удалить через
дверцу зольника B3. Вкладыши топки или камеры сгорания открыты снизу и опираются на внутреннюю
горизонтальную стенку B4, расположенную над дном печи A3, параллельно ему и не соприкасающуюся с ним.
Эта стена имеет отверстия, совмещенные с отверстиями в нижней части огнеупорной облицовки. На
внутренних стенках указанных облицовок расположен ряд вертикально расположенных щелей B5,
простирающихся от колосниковой решетки B2 до наклонных поверхностей B6, где они заканчиваются
вентиляционными отверстиями или прорезями B7, сообщающимися с внутренней поверхностью облицовки и
предназначенными для сброса топлива в камеру сгорания над топливным слоем.
0-C1 — это духовые шкафы, расположенные внутри корпуса плиты. С задней стороны они ограничены
стенкой AI, а с передней — поворотной дверцей CO2-C3. Они разделены друг от друга, как показано на
рисунке, и печь Cl не соприкасается со стенкой 65 A. Однако стенка печи C соприкасается с одной стороной
облицовки топки. C4 — это перегородка под печью C, выступающая с той стороны коптильни, которая
наиболее удалена от топки. Конструкция такова, что горячие газы, поднимающиеся из топливного слоя,
смешиваются с нагретым воздухом, поступающим в камеру сгорания через каналы B7. Эти продукты сгорания
проходят под варочной поверхностью, вокруг духовок, вокруг отражающей пластины С", затем попадают в
дымоход и выходят через дымоход. Воздух, необходимый для горения, поступает под углом 80° через
отверстие D в нижней части Au, расположенной на торце, удаленном от топки.
Этот воздух проходит вдоль нижней части плиты, нагреваясь при контакте с внутренней перегородкой B4,
которая, в свою очередь, нагревается продуктами сгорания.
Этот воздух проходит по обеим сторонам топки через полые облицовки и дополнительно нагревается внутри,
затем часть его выходит через вертикальные щели 90, а затем через слой топлива для стимулирования
сгорания, а оставшаяся часть поступает в камеру сгорания через отверстия B7.
Заслонка DW закрывает пространство или дымоход 9J5, образованный между печами C и Cl. Она закрыта,
когда используются обе печи, но может быть открыта, когда работает только печь C, в этом случае продукты
сгорания, — или, по крайней мере, большинство из них, — будут проходить вниз между двумя печами и не
будут обходить печь Cl. При запуске печи желательно сначала направлять продукты сгорания
непосредственно в дымовую трубу 105, так как это создает сильную тягу. Для этой цели предусмотрена
заслонка D2, которую оператор может открыть для запуска, но которая обычно закрыта, как показано на
рисунке 3. В открытом состоянии продукты сгорания проходят из камеры сгорания в дымовую трубу.
Иногда случается, что в духовке загорается противень с жиром, и выделяется столько газа и давления, что
дверца духовки открывается со взрывом. Чтобы этого избежать, я предусмотрел автоматический сброс
давления в каждой печи следующим образом:
E — это открытое отверстие в стенке печи на 120 градусов. Закрытие осуществляется с помощью затвора E1,
расположенного на шарнире непосредственно под нижней границей отверстия и сконструированного таким
образом, что когда выступ E2 на затворе входит в зацепление с внешней стенкой печи, отверстие
закрывается, и затвор удерживается силой тяжести в этом положении, однако может свободно открыться,
если в печи создастся достаточное избыточное давление. El представляет собой паз на внешней стенке
заслонки, предназначенный для взаимодействия с закрывающим рычагом E4, который шарнирно закреплен
на кронштейне E5 в духовке и на внешней стенке плиты. Расположение деталей таково, что когда заслонка
открыта, она поворачивается в положение, показанное пунктирными линиями на рисунке 5, вращая вместе с
собой рычаг, а когда оператор хочет закрыть заслонку, он поворачивает рычаг в противоположном
направлении с помощью внешней рукоятки E6, и это закрывает заслонку. Рукоятка Eli, с помощью которой
управляется рычаг, выступает из передней части духовки рядом с дверцей, так что оператор может
предотвратить выход дыма и пара при открытии духовки, повернув рукоятку и открыв заслонку до открытия
дверцы духовки.
Обращаясь к модифицированной форме, изображенной на рисунках 8 и 9, B8 представляет собой заднюю
стену. B9 B9 — это перфорации задней стенки, а B10 B10 — это разделительные ребра. G — это яма с
пеплом.
Конструкция решетки, показанная на рисунках 8 и 9, практически идентична показанной на рисунке 1, за
исключением того, что вентиляционные каналы расположены сбоку от решетки, и зола и тому подобное,
которые могут просыпаться через боковые отверстия, не будут попадать в вентиляционные каналы и засорять
их, а будут попадать в зольник G, откуда их можно легко удалить.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170608.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170608&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170608A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: апрель. 23, 1920. № 11362/20. 17 (Полностью принято: октябрь) 24, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве искусственного шелка или относящиеся к нему.
Я, профессор. Д-р Эмиль Бронкнер, гражданин Французской Республики, 1. Набережная Баррадж, Мюлуз,
Франция (Эльзас-Лотарингия). Производитель настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к быстрому процессу сушки свежеосажденных нитей гидрата
целлюлозы.
Как известно, существует очень большая разница во времени, необходимом для сушки свежеосажденной,
более или менее желатинообразной нити гидрата целлюлозы, и времени, необходимом для сушки той же
самой нити.
После первого этапа сушки его снова насыщают водой и сушат в обычных условиях. Первый тип желатиновых
нитей особенно важно защищать от ослабления или изменения цвета на коричневый в результате
разложения гидрата целлюлозы.
Разница во времени, необходимом для сушки, объясняется тем, что вода диффундирует гораздо быстрее из
искусственной шелковой нити, которая была зафиксирована сушкой, чем из свежеосажденной коллоидной и
желатинообразной нити или даже из нити, которая по мере постепенной сушки приближается к нормальному
твердому состоянию. Различия в проницаемости материала в разных физических состояниях и разная сила
капиллярных сил могут быть причинами этого явления.
Недостаточное внимание к этим соображениям привело к появлению крайне неэкономичных и трудоемких
методов сушки свежих желатиновых нитей целлюлозы гидрата, которые использовались до сих пор. Эти нити,
как правило, наматываются на ролики или катушки из стекла, металла или другого кислотостойкого,
водонепроницаемого и термостойкого материала в относительно тонкие слои и укладываются в хорошо
проветриваемые и отапливаемые помещения. Уже было предложено осуществлять такое хранение или
складирование в различных камерах и повторно использовать воздух, охлажденный испарением воды в одной
камере, путем повторного нагрева до обычно используемой температуры. Также применялся принцип
противотока, но процесс сушки длился несколько дней, а температура едва превышала 60-70 °C, поэтому этот
метод оказался неэкономичным.
Нежелание использовать другие методы, несомненно, объясняется тем, что мягкая нить быстро меняла цвет
и становилась коричневой при повышении температуры выше 60-700 °C, подобно влажной белой
хлопчатобумажной ткани, соприкоснувшейся со слишком горячим утюгом.
После окрашивания поврежденных нитей подходящими красителями (например, метиленовым синим) было
доказано, что в указанных местах произошли химические изменения.
Эти изменения произошли, в частности, на внешнем слое нити на катушке, когда последняя располагалась
слишком близко к радиатору. Из этого был сделан вывод, что мягкая текстура нитей не выдержит высоких
температур, в то время как, согласно современным наблюдениям, неисправность, несомненно, была вызвана
разницей температур нагретого воздуха в одном и том же поперечном сечении аппарата, то есть отсутствием
идеального теплового равновесия воздуха в указанном участке.
Несколько более быстрая сушка достигалась при обработке нитей кипятком, как это делается с грибами,
бобами и тому подобными продуктами, или даже потоком насыщенного пара под давлением 4 или 5
атмосфер, но сэкономленное время не оправдывало понесенные затраты.
В последнее время массовое производство таких нитей, как штапельные волокна (например, заменители
шерсти, новые нити и тому подобные), вновь заставило обратить внимание на поиск более эффективного
процесса сушки, основываясь на принципиально новых соображениях.
Данное изобретение заключается в сочетании для сушки нитей гидрата целлюлозы такой высокой
температуры, которая до сих пор считалась неприменимой без повреждения нитей, с сильным потоком
воздуха, при этом принимаются надлежащие меры для обеспечения максимально тесного контакта воздуха с
нитями и обеспечения идеально равномерной температуры в любой момент времени в любом поперечном
сечении аппарата. При желании нити можно наматывать на ролики известным способом, указанным выше, но
изобретение никоим образом не ограничивается сушкой намотанных таким образом нитей.
В случае поэтапного проведения операции напыления воздух, поступающий из одной из камер или этапов,
необходимо снова нагреть до более высокой температуры и тщательно перемешать, прежде чем снова
продуть им резьбу.
Разумеется, максимально допустимая температура, подаваемая на поток воздуха, не должна поддерживаться
во всем аппарате, но она существует только на входе в каждую новую ступень, когда воздух, поступающий с
предыдущей ступени, снова нагревается и достигает нитей. В каждом последующем поперечном сечении
температура понижается до тех пор, пока есть влага, которая может испариться, но сильный поток воздуха и
меры, принимаемые для тщательного перемешивания и тесного контакта, должны обеспечивать идеально
равномерную температуру в каждом поперечном сечении, хотя и варьирующуюся от одного участка шлака к
другому.
Высокая температура, безусловно, обеспечивает быструю и очень экономичную сушку, поскольку горячий
воздух поглощает и отводит несравненно больше воды, чем холодный воздух. Такая экономия была
ожидаема по теоретическим соображениям, но долгое время никому не приходило в голову использовать
более высокую температуру на практике, поскольку в экспериментах всегда наблюдалось ухудшение качества
высушенного материала.
— На чертеже схематически, в разрезе, изображены несколько известных образцов оборудования, пригодных
для проведения нового процесса, а сам процесс сушки показан следующим образом:
Согласно рис. 1, сушильный проход G0 снабжен вертикальными стенками cl, cl, c, cC, c, которые
перфорированы для прохождения воздуха и образуют сушильные камеры a, a, a, a4, в которые помещается
подлежащий сушке материал. Между каждой парой стенок c, c1, Ca2, C2. C3, c3 a 65 пространство оставлено
для размещения нагревательных элементов bl, b_, b3. Перфорированные стенки C1. c, C3 могут состоять из
решетчатой конструкции или перфорированных пластин. Воздух движется в направлении стрелок, проходя
через различные камеры. Воздух, охлажденный в первой камере a1 путем высушивания осажденного в ней
материала, при выходе из камеры a1 в следующую камеру a2 не только равномерно нагревается
нагревательным змеевиком b1, но и, благодаря многочисленным равномерно распределенным отверстиям в
стенках c1, тщательно перемешивается, так что к осажденному в камере a1 поступает только воздух,
равномерно нагретый во всех частях 80 и, следовательно, находящийся в тепловом равноверии.
Аналогичная процедура выполняется в камере b2, образованной стенками c. Cr, а также в сушильной камере
a3, 85 и так далее.
В конструкции аппарата, изображенного на рис. 2, верхняя и нижняя части сушильных камер a, a, a3 и a4
выполнены из перфорированных стенок cl, 9Q C_ C_ (c 3 c ('3, A'4 c4., а нагревательные змеевики b5, b.-. b3
размещены в воздушных потоках, которые образованы непроницаемыми стенками и разделяют сушильные
камеры друг от друга. В варианте 95 данной конструкции поток воздуха, проходя через горизонтальные
перфорированные стенки c1, c0, c3, перемешивается таким образом, что поступает в сушильные камеры в
равномерно нагретом состоянии. 10( В аппарате согласно рис. 2 воздух во всех сушильных камерах течет
сверху вниз, тогда как согласно рис. 3 воздух в сушильной камере будет попеременно течь вниз и вверх.
Нагревательные элементы bb bb, I, A размещены в специальных соединительных каналах, расположенных в
верхней части аппарата.
Воздух, стекающий вниз из камеры 110, проходит через перфорированные стенки cl. c. внизу в камеру a0,
через верхнюю перфорированную стенку c. и отверстие i. в нагревательный канал, здесь снова нагревается, а
затем 115 проходит через отверстие i3 и верхнюю перфорированную стенку сушильной камеры в последнюю
камеру и так далее. Следовательно, в этом случае повторный нагрев воздуха происходит только один раз на
каждые 120 других камер.
Если, как показано на рис. 4, аналогичные нагревательные каналы также расположены в нижней части
аппарата, воздух будет предварительно нагреваться перед поступлением в каждую камеру, как сразу станет
очевидно.
выяснили природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
Соседние файлы в папке патенты