Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_197
.pdf
На фиг. 3 показана модификация, в которой две или более трубки 19а соединяют коллектор 17 с паровым
барабаном, причем эти трубки расположены полностью вне печи. Подходящее соединение 21 ведет к
коллектору 16 от источника водоснабжения, а в трубопроводе 75 установлен подающий насос 20. В данном
случае трубы 18 служат для защиты аппарата в моменты, когда насос не работает.
В варианте, показанном на рис. 4, коллектор 16, как и прежде, подключен к источнику питания 80 и питается от
насоса 20, в то время как линия горячей воды 22 подключена к коллектору 17 и ведет к любой желаемой точке
потребления. Таким образом, в таком виде водяной фильтр не зависит от настроек котла (85) и используется
в качестве нагревателя в дополнение к другим функциям, которые будут описаны далее.
Из вышеизложенного видно, что во всех описанных формах зола и отходы, которые перемещаются под
действием силы тяжести и переносятся вместе с пламенем к водяному фильтру во время сжигания топлива,
либо ударяются о трубки водяного фильтра и застревают на них, либо проходят в непосредственной близости
от них.
Зола и мусор, осевшие на трубках, накапливаются, а затем стекают. Оседание на полу состоит частично из
золы, а частично из капель, которые имеют форму мелких частиц или узелков. Относительно холодные трубки
предотвращают плавление или слияние отложений в твердую массу шлака, поскольку они поглощают
лучистое тепло 105 отложений и поддерживают температуру отложений на уровне ниже того, при котором
происходит плавление или слияние, и, следовательно, отложения остаются смесью золы и конкреций,
которые легко 110 удалить.
Трубки действуют в некотором смысле как экран, препятствуя распространению пламени вниз, поскольку
охлаждающий эффект стремится остановить пламя до того, как оно достигнет дна.
Некоторые языки пламени могут достигать отложений, но температура, как было отмечено ранее,
поддерживается на уровне, препятствующем существенному слиянию. 120 Я изобразил водяной фильтр как
состоящий из множества расположенных на некотором расстоянии друг от друга трубок, но легко заметить,
что можно использовать и другие средства. Важно лишь, чтобы охлаждающие поверхности водяного фильтра
125 были прерывистыми, но при этом располагались таким образом, чтобы обеспечить достаточно
непрерывную поверхность для достижения желаемых результатов.
Низкосортное топливо обычно вызывает сильное шлакообразование. Станет очевидно, что эта
усовершенствованная конструкция и метод обработки и утилизации шлакообразующей золы и отходов
обеспечивают возможность создания печи, в которой можно успешно использовать топливо такого качества,
которое обычно слишком низкокачественно для практических целей.
Во всех вариантах я срезаю боковые стенки над трубами, чтобы образовался выступающий выступ или бортик
24, с которого шлак, образующийся в боковых стенках, может стекать либо на трубы, либо в
непосредственной близости от них. Эти капли могут быть сравнительно крупными, и некоторые из них могут
сливаться или частично сливаться, но тепла, поглощаемого ситом, достаточно, чтобы предотвратить
образование каких-либо трудноудаляемых комков. Это важная особенность моего изобретения, поскольку
образование шлака на боковых стенках до сих пор представляло собой очень серьезную проблему при
сжигании пылевидного топлива.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является¹. Способ предотвращения плавления золы в зольнике топочной камеры котла,
работающего на пылевидном топливе, заключающийся в пропускании золы через водоохлаждаемый экран,
расположенный над зольником таким образом, что тепло от осаждающейся золы отводится излучением на
экран.
2.
В топочной камере котла, работающего на пылевидном топливе, используется система трубок,
циркулирующих вместе с котлом и охлаждаемых водой. Трубки расположены таким образом, чтобы зола
могла оседать между ними, и в то же время предотвращалось перегрев осевшей золы в зольном отстойнике.
3.
В топочной камере котла, работающего на пылевидном топливе, используется экран, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170591.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170591&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170591A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
12 Дата принятия Конвенции Mb " W"' (Франция): 27 октября 1920 г., дата применения (в Соединенном
Королевстве): 21 октября 1921 г. Нет, 28060/21.
(Дополнение к патенту № 720560: октябрь.) 17, 1977. ) Завершено. Принято: февраль. 21, 7923.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области удаления смолы из паров, образующихся при перегонке древесины, или
относящиеся к этой области.
Мы, компания E, BARBET ET FIL.S ET Cmx-., расположенная по адресу: 5, rue de Féchelle, Париж, Франция,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Горячие и кислые газы из ретортов, используемых для перегонки древесины, содержат довольно
значительную долю смол, которые необходимо удалить как можно полнее, если необходимо получить ацетат
извести, достаточно чистый для требований рынка.
Для этой цели используются установки непрерывного удаления смолы, различные типы которых уже были
описаны, в частности, в Спецификации патента № 120560.
Данное изобретение представляет собой усовершенствование процесса и аппарата, описанных в
вышеупомянутой спецификации, с помощью которых можно получить ацетат извести 2,5 с чистотой от 85 до
86 процентов, не прибегая к операции фриттования для сжигания смол.
Изобретение заключается в том, чтобы подвергнуть пары иле, предварительно обработанные жидким дегтем
для частичного удаления дегтя из паров, обработке, при которой пары промываются водным раствором,
сконденсированным из самих паров, с целью достижения более полного удаления дегтя из них.
Используемая водная жидкость может быть получена, например, путем частичной конденсации указанных
веществ в конденсаторе, поддерживаемом при относительно высокой температуре.
Изобретение также распространяется на [Ppiee 11-] аппарат, используемый для осуществления процесса.
На прилагаемом чертеже изображено устройство для реализации изобретения, и изобретение будет
подробно описано со ссылкой на этот чертеж, на котором: - А представляет собой башню для удаления
смолы, имеющую переменное количество 50 разбрызгивающих пластин, крышки которых должны быть легко
очищаемыми. - Влажные и кислые газы поступают снизу через трубу а.
Температура этих газов составляет от 55 до 1150 °C; они проходят через пластины и выходят сверху через
трубу b при температуре около 100 °C.
Термометр Т предназначен для измерения их температуры. 60 Затем газы поступают в конденсатор С,
предназначенный для конденсации лишь небольшой части паров, то есть паров с наибольшей плотностью:
смол, креозотовых масел, уксусной кислоты, воды и следов метилового спирта. Газы, выходящие из
конденсатора, должны иметь температуру примерно от 65 до 750 °C, и они проходят из этого конденсатора в
ряд мощных охладителей, которые охлаждают их до 70 °C (нормальной температуры).
Часть жидкости, сконденсированной в С, стекает обратно через трубу на верхнюю пластину А, задерживая
смолы и менее летучие вещества, и заставляет их опускаться в нижнюю часть А. Метиловый спирт и уксусная
кислота испаряются, так что сама смола освобождается от уксусной кислоты по мере прохождения от
пластины к пластине. Удаление уксусной кислоты осуществляется с помощью парового змеевика S,
погруженного в смолу в нижней части A, в контакт с которой первыми поступают газы. Полностью очищенная
от уксусной кислоты смола окончательно отводится через переливную трубу B. В мощных охладителях (не
показаны), которые соединены последовательно с C, все пары конденсируются в виде жидкости, которая
одновременно содержит уксусную кислоту, небольшое количество нерастворимого креозотового масла, воду
и метанол.
Желательно периодически отбирать через кран R пробу рефлюксной жидкости для определения ее цвета и
состава с целью контроля характеристик рефлюксной жидкости.
В заключение следует отметить, что было предложено подвергать пары, образующиеся при перегонке
древесины и других материалов, предварительно не промытых смолой, обработке водным раствором,
сконденсированным из самих паров, с целью охлаждения полученных дистиллятов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170592.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170592&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170592A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к саморазряжающимся емкостям или связанные с ними.
Мы, компания FRIED. E. E/UPP AUTIENGESELL- SCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Эссене, Республика Германия, и являющаяся
производителем литых стальных изделий, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к саморазрядникам с основанием, которое может наклоняться в обе стороны,
преодолевая действие пружины в процессе работы; и целью изобретения является упрощение такой
конструкции саморазрядника.
Изобретение в основном заключается в том, чтобы между двумя элементами вагона, соединенными с днищем
вагона, расстояние между которыми изменяется в одном и том же направлении при каждом наклоне днища,
была установлена спиральная пружина, натягиваемая взаимным смещением обоих элементов.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показан пример применения
изобретения в устройстве самоотказника.
На рисунке 1 представлено схематическое изображение поперечного сечения вагона в положении погрузки.
На рисунке 2 показан фрагмент вагона, соответствующего рисунку 1, после разгрузки в одну сторону; на
рисунке 3 показан фрагмент вагона, соответствующего рисунку 1, после разгрузки в другую сторону.
На раме А вагона жестко, параллельно друг другу, закреплены две торцевые стенки А1.
На раме А в передней и задней частях вагона также установлены два подшипниковых кронштейна AS, каждый
из которых симметричен центральной продольной плоскости вагона. Эти подшипниковые кронштейны
предназначены для приема двух валов B, проходящих насквозь и на которых попарно установлены
расположенные напротив друг друга кривошипы 61. Эти кривошипы соединены с нижней частью C вагона
шатуном D в каждом случае. На нижней раме А также предусмотрены упоры a3, которые, когда кривошипы
упираются в них, позволяют последним вращаться только внутрь.
В нижней части вагона предусмотрены упоры el для шатунов D, которые также позволяют последним
вращаться только внутрь.
На нижней кромке каждой из двух боковых стенок вагона F расположены открытые снизу подшипники fl,
которые, когда вагон готов к погрузке, входят в зацепление с штифтами ca на дне C и опираются на верхнюю
кромку в открытых подшипниках M на торцевых стенках A (см. рисунки 2 и 3). Боковые стенки F направляются
шатунами G, которые установлены на торцевых стенках A. 1.
Шатуны bl удлинены на деталь 61 за ось вращения и соединены попарно друг с другом спиральной пружиной
E, которая прикреплена к удлиненным частям b2, и под действием которой шатуны упираются в упоры a3.
Когда вагон необходимо разгрузить в одну сторону, например, вправо (см. рис. 2), кривошипы bl,
расположенные с правой стороны центральной продольной плоскости, слегка поворачиваются внутрь в
направлении стрелки x. Под действием веса материала, находящегося в вагоне, днище автоматически
наклоняется вправо, вращаясь на шарнирах, соединяющих кривошипы bl, расположенные слева, и оставаясь
в состоянии покоя с шатунами D, относящимися к ним и упирающимися в упоры cl, и, следовательно,
перемещаясь вместе с днищем.
При наклоне нижней части пружины E, расположенные между удлиненными частями I' кривошипа,
растягиваются вправо, так что часть механической работы, которая высвобождается при перемещении
нижней части в положение разгрузки, накапливается в них. При возвращении нижней части C в положение
загрузки кривошипы bl, расположенные с правой стороны центральной продольной плоскости вагона,
поворачиваются обратно в исходное положение в направлении, противоположном указанному стрелкой r. В
результате этого движения кривошипов нижняя часть С саморазрядного устройства также поворачивается
обратно в исходное положение, при этом совершается работа, зависящая от соотношения веса подвижных
частей, особенно нижней. При этом обратном движении в положение нагрузки пружины E расширяются и
снова отдают накопленную в них механическую работу, так что для работы кривошипов bl, осуществляемой
вручную, требуется лишь небольшое усилие.
Разгрузка вагона влево (см. рис. 3) не требует особого объяснения, поскольку операции в точности
соответствуют тем, которые происходят при разгрузке вагона вправо. Следует лишь отметить, что в этом
случае (в отличие от первого) шатуны справа остаются в состоянии покоя, а витые пружины E сжаты в сторону
лейта.
Естественно, для настоящего изобретения не имеет значения, что элементы, соединенные попарно витой
пружиной E, должны быть выполнены в виде кривошипов (bl b2). Единственный важный момент заключается в
том, что это должны быть два элемента, которые (поскольку они настолько подвижны относительно друг друга
как при наклоне днища в одну, так и в другую сторону), что расстояние между двумя точками этих элементов
всегда изменяется в одном и том же направлении, и поэтому пружина, прикрепленная к этим двум точкам,
всегда будет испытывать нагрузку одинаковым образом, т.е. она всегда будет либо сжиматься, либо
растягиваться.
Это обеспечивает преимущество, заключающееся в том, что с помощью одной пружины теперь можно
получить те же преимущества, что и раньше с двумя пружинами, что представляет собой значительное
упрощение конструкции.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170593.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170593&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170593A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (финансы): неизвестна. 23, 7920.
1709593 Дата (в Соединенном Королевстве: Oot. 22, 7927, № 28,105/21. Завершено: 27 июля 1922 г.
Полная спецификация.
Поворотное соединение или муфта, особенно применимая в воздушных насосах для накачивания
пневматических шин.
Я, Жорж Валье, проживающий по адресу: Авеню дю Пар-Лашез, Париж, Франция, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к поворотным соединениям или муфтам, в которых два элемента,
образующие муфту, представляют собой шаровой шарнир; его целью является специальное расположение
уплотнения для обеспечения герметичности двух элементов муфты относительно друг друга, а также
устройство, позволяющее при необходимости фиксировать или запирать два элемента муфты относительно
друг друга.
Прилагаемый чертеж в качестве примера демонстрирует один из вариантов конструкции соединения в
соответствии с изобретением, а также модификацию этого варианта конструкции.
На рисунке 1 представлен осевой продольный разрез места соединения.
На рисунке 2 представлен осевой продольный разрез модификации.
Одна из вставок c, образующая поворотное соединение или муфту, выполнена в виде шара di.
Другая заглушка a имеет внутреннее утолщение, образующее две последовательные камеры или полости
разного диаметра, соединенные между собой поверхностью k, внутренний край которой служит посадочным
местом для шарика d.
Мягкое резиновое кольцо или трубка g вставлены в самую узкую часть отверстия и представляют собой
уплотнительное устройство, образующее воздухонепроницаемое соединение с шаром, благодаря тому, что
увеличение диаметра, которое оно претерпело бы [Цена 1 1 -3 в результате давления, если бы оно было
свободным, преобразуется в увеличение длины, и поэтому оно оказывает на шар тем сильнее, чем больше
давление жидкости, проходящей через соединение 4.5.
Вилки a c имеют наружную и внутреннюю резьбу и соединяются путем вращения или навинчивания ободка
чашки вокруг шара dc. 50 Таким образом, получается поворотное соединение с небольшим трением. В
конструкции, показанной на рис. 1, две части могут быть зафиксированы в соосном положении с помощью
втулки или гнезда e, которое может быть привинчено или перемещено в продольном направлении
относительно элемента a до тех пор, пока он не будет выступать.
достаточно, чтобы прилегать к нижней поверхности второго мембрамы.
В модификации или конструкции 60, показанной на рисунке 2, каждая из заглушек a c заканчивается резьбой
одинакового диаметра. Внутри одной из заглушек имеется резьбовое отверстие, позволяющее установить
устройство на клапан воздушной трубки для велосипедных шин, а внутренняя резьба другой заглушки
позволяет присоединить ее к клапану автомобильной воздушной трубки.
Внешняя резьба заглушек 70ac соединения позволяет присоединить к ним с обоих концов гибкую
соединительную трубу 1, которую легко установить на место, поскольку способ крепления частей соединения
обеспечивает, как уже указывалось (75), очень незначительное трение при относительном вращении
указанных частей.
В данной конструкции привинченная втулка служит для удержания шарика di в нужном положении
относительно его посадочного места k. Шарик d what-J 170,593, независимо от наклона несущего его
элемента, опирается на конец резинового кольца или трубки g.
Мне известно, что в таких поворотных соединениях или муфтах не является чем-то новым использование
резиновых шайб, установленных в принимающем элементе и постоянно взаимодействующих с расширенным
концом внутреннего элемента.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170594.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170594&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170594A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, ставший доступным для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 23, 1920, Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22
октября 1921 года. Нет, 28,108/21.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся определения содержания углерода в металлах.
Мы, трое! TIR OPLIT.&X-YIc'Ius E 'ELFCTBICAIATM to)xP.-v1 Limirni), из 4. Компания Central Buildings,
расположенная в городе Вестминстер, британская компания, являющаяся правопреемником TRJZlYGVJY Di'x
rw YErSEN, по адресу: 22,5, Avenue B, Westinghouse Plan, East Pittsburgh, Pennsylvania, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к определению процентного содержания углерода в металлах, таких как
железо, сталь и сплавы железа; в частности, изобретение относится к способу и средствам точного
определения процентного содержания углерода в малых количествах.
При исследовании физических свойств железа и железосодержащих сплавов установлено, что углерод, даже
в ничтожно малых количествах, оказывает очень большое влияние на их свойства. Было обнаружено, что
величины, которые до сих пор считались незначительными, достаточны для изменения определенных
свойств, таких как магнитная проницаемость и потери на гистерезис магнетитовой стали, на 100 или 2000%.
Кроме того, углерод может существовать в железе в различных формах, одна или несколько из которых могут
существенно влиять на свойства, в то время как другие могут оказывать незначительное или вовсе никакого
влияния на эти свойства. Точное определение этих малых количеств и разделение различных форм,
следовательно, имеет большое значение, и с этой целью была проделана большая работа по разработке
подходящих методов для достижения этой цели.
До настоящего времени стандартный метод заключался в нагревании образца в виде стружки или щепы в
газонепроницаемой трубке до температуры 800-1000 °C, пропускании кислорода через трубку и поглощении
образующегося диоксида углерода (CO) в колбе, содержащей калий (EOH) или его эквивалент. Увеличение
веса лампы h lOH дает вес SC) CO,. Разумеется, принимаются меры предосторожности, чтобы,
предположительно, только CO из образца поглощался колбой KOH. Как правило, этот метод
удовлетворительно работает при содержании углерода 0,1% и более, и, при соблюдении большой
осторожности, погрешность должна быть в пределах нормы.
0.01%.
Главными источниками ошибок в этом методе являются: 60 1. Загрязнение образца маслом, смазкой, пылью
или грязью любого рода.
2.
Пыль, грязь или другие углеродсодержащие вещества в камере сгорания, в держателе образца или в
соединениях 65 между камерой и остальной частью аппарата.
3.
Поглощенный оксид углерода (CO) или диоксид углерода (COG) в стенках камеры сгорания или в держателе
образца.
70 4. Поступление CO или CO происходит при открытии камеры сгорания.
5.
Неполное удаление кислорода перед его попаданием в зону сгорания.
6.
Неполное окисление углерода, 75 приводит к образованию некоторого количества CO вместо всего CO.
7.
Неполное всасывание COO в быке KOH).
8.
Взвешивание колбы с KOH: на колбе скапливаются влага и пыль в неопределенных количествах, и само
взвешивание в лучшем случае может быть выполнено с точностью ± 0,1 мг.
9.
Остаток углерода в образце.
Являюсь _ :.
170,594 170,594 Некоторые из этих источников ошибок могут быть устранены из данного метода путем
тщательной обработки, а именно:
(1) В значительной степени это можно решить путем тщательного отбора проб и кипячения образца в эфире
перед помещением его в лодочку для сжигания.
(2) и (-3) мина может быть сведена к минимуму путем прожигания системы, включая держатель образца,
кислородом перед введением образца, в то время как (5) может быть устранена с помощью активного K1O и
натриевой извести в тракте в соответствии со стандартной практикой.
Таким образом, (4), (6), (7), S) и (9) остаются источниками ошибок, которые, возможно, не удастся устранить
при использовании этого метода.
Возникающие ошибки настолько велики, что трудно получить удовлетворительные холостые образцы, и
поэтому необходимо проводить радиальную индикацию. Была проделана большая работа по устранению
газов, примесей металлов, включая железо и сплавы железа и кремния, путем нагревания образцов в
радиоактивном растворе и анализа газов, содержащихся в них.
Было установлено, что большие количества CO и CO выделялись часто при температуре ниже 6000 °C,
тогда как дополнительные количества CO и CO выделялись в 30 различных количествах (в зависимости от
сплава) выше этой точки.
На основании полученных результатов был сделан вывод, что CO и CO, часто образующиеся при
температуре ниже 6000 °C, существуют в металле в виде 3,5 адсорбированных газов, тогда как газ,
образующийся при температуре выше этой, является результатом химической реакции между связанным или
графитовым углеродом в металле и оксидом железа, присутствующим в качестве примеси или введенным в
качестве окислителя, как будет указано ниже.
Вполне вероятно, что эти различные формы углерода, то есть существующий в виде адсорбированных газов
и существующий в виде связанного или графитового углерода, по-разному влияют на физические свойства
металла, и поэтому крайне важно различать их.
Это различие учитывается в новом методе, описанном ниже.
На прилагаемом рисунке схематично изображен аппарат, подходящий для осуществления нового процесса.
F.5. Трубка сгорания 1, предпочтительно изготовленная из кварцевого стекла, имеет значительную длину и
снабжена установленной на ней скользящей электрической печью 2, которая окружает трубку 1 и
предназначена для нагрева трубки до любой желаемой температуры, примерно до 6000 °C. Аналогичная
электрическая печь 3, также скользящая на трубке, предназначена для нагрева трубки до температуры выше,
чем у печи 2, примерно до 10000 °C, или даже выше.
К одному концу трубки 1 подсоединен баллон с кислородом 4, снабженный регулятором 5 и счетчиком 6, с
помощью которых можно регулировать и измерять поток кислорода в камеру сгорания.
В линию между кислородным измерителем и камерой сгорания подсоединены абсорбционные колбы 71, при
этом колба 71 заполнена натриевой известью для поглощения углекислого газа, содержащегося в кислороде
75, а колба 11 заполнена пентоксидом фосфора для поглощения оставшейся в ней воды.
Между абсорбционными колбами и камерой сгорания установлен стопорный колпак 8.
8( К выходному отверстию 9, расположенному на противоположном конце трубки сгорания, подсоединена
трубка, предназначенная для электрохимического нагрева, которая содержит оксид меди для окисления
углерода nLonoxi(le) до ihed(1ioxide.
8.5 Из медно-оксидной трубки вводится трубка, ведущая в пробирку или другую емкость 11, окруженную
слоем углекислого газа 12, чтобы обеспечить достаточное охлаждение для конденсации водяного пара из
газов, выходящих из печи. В выходное отверстие 13, в пробирку 11, вставлен запорный кран 14 любой
подходящей конструкции, в данном случае, для удобства, например, в качестве запорного крана. Трубка 1'3 95
затем ведет в пробирку или другую емкость 15, которая окружена, например, сосудом Дьюара 16,
содержащим жидкий воздух для конденсации диоксида углерода или газов из печи. К трубке 18, идущей от
пробирки 1, подсоединен ртутный манометр 17, а отвод 19, имеющий подходящую конструкцию, предназначен
для перекрытия трубки 20, ведущей к вакуумному насосу или другому подходящему откачивающему
устройству (не показано). Часть системы, расположенная между запорными кранами 14 и 19, имеет известный
объем и была точно откалибрована.
Метод определения содержания углерода в образце стали в процентах (a-e) заключается в следующем:
образец тщательно отбирается, чтобы исключить попадание посторонних примесей, очищается эфиром и
взвешивается. Эфир выпаривают в колбе Эрленмейера, а пар пропускают через образец, помещенный в
тигель Гуча. Сконденсированный пар снова проходит через образец по пути от конденсатора ко дну колбы и
нагревается поднимающимся паром. Таким образом, образец подвергается воздействию постоянного потока
горячего чистого эфира, уносящего маслянистые и жирные вещества вниз, на дно колбы. 125 Затем образец
помещают на слой специально подготовленного алюндума в алюндумовую лодочку для сжигания '21, которая
предварительно нагревалась в трубке для сжигания 1 до 100°C в потоке кислорода. 130 - __--- -h - .
170,594 Образец также покрыт слоем корню. Эта мера предосторожности должна устранить
углеродсодержащие вещества в лодке и в камере сгорания.
Теперь лодочка для сжигания 21 помещена ближе к центру трубы 1, печи 2 и 3 перемещены к одному из ее
концов, а труба и кран S закрыты. При комнатной температуре или немного выше температура воды в лодке
откачивается до давления 0,01 % ртутного столба или меньше, что позволяет удалить из системы
практически все свободные газы, за исключением их следов.
По завершении вышеуказанной предварительной вакуумной обработки 1 5, жидкий воздух подается на
ловушку 15, а печь 600 перемещается над образцом в лодочке 21. Образец обрабатывается при температуре
6000 °C в вакууме в течение 15 минут.
или больше, чтобы удалить адсорбированные газы. Углекислый газ "вымораживается" в ловушке для жидкого
воздуха 15, а его количество определяется путем отключения анализирующего прибора, закрыв запорные
краны 14 и 19, удаления жидкого воздуха из ловушки 15, испарения CO и регистрации повышения давления
на манометре 17.
В процессе определения CO трубка 1 нагревается до 10000 °C в печи 3, и кислород подается в камеру
сгорания под атмосферным давлением из источника 4, регулятора 5 и счетчика 6 через колбы из
натриево-кальциевого стекла и пентоксида фосфора 7 и 7' для удаления из нее CO и CO. Поток регулируется
с помощью запорного крана S и регулятора 5. Заполнение камеры сгорания занимает около 10 минут; к концу
этого периода предыдущее определение завершается, и камера сгорания опорожняется через ловушки для
снега и жидкого воздуха 11 и 13.
Когда давление достигает 0,01 мкГс, заслонка 14 закрывается, система дополнительно откачивается до 0,001
м³, и содержание CO определяется, как и прежде, одновременно повторно заполняя камеру сгорания
кислородом для проведения еще одного анализа, чтобы убедиться в полном удалении углерода.
Полное сгорание углерода обеспечивается пропусканием газов через CuO, нагретый до 400 °C в трубке 10.
Исходя из объема аппарата и давления, можно рассчитать количество углерода.
Если есть основания полагать, что не весь углерод сгорел в течение предыдущих периодов горения, процесс
горения можно повторять любое количество раз до тех пор, пока не перестанет образовываться CO. Это
можно сделать без внесения дополнительных ошибок, чего нельзя сказать об обычном методе Койлбуслиона.
С помощью описанного выше метода и оборудования можно определить не только очень малые процентные
содержания углерода в различных сплавах, но и содержание углерода в таких сплавах в различных
состояниях, например, в виде заключенных газов или в твердом состоянии, связанном с металлом.
Хотя устройство и метод показаны и описаны как относящиеся только к определению углерода в
низкоуглеродистой стали, очевидно, что изобретение не ограничивается определением углерода в стали,
поскольку оно в равной степени применимо и для таких определений в различных сплавах, таких как
кремнистая сталь.
Относительно большие процентные содержания углерода-8 также могут быть точно определены, но этот
прибор особенно подходит, когда присутствуют очень малые процентные содержания.
В рамках изобретения 85 могут быть внесены различные изменения в способ обработки и оборудование;
например, вместо использования кислорода в качестве окислителя, кислород может быть исключен в случае
тугоплавких веществ, таких как кремниевая сталь, а образец смешивается в лодочке для сжигания 21 с очень
Соседние файлы в папке патенты