Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1964
.pdf
Усовершенствования в поворотных кранах. Мы, компания COWANS, SHELDON & Co. LIMITED, британская
компания, и Джон Уильям Бранстон, гражданин Великобритании, оба из St. Nicholas Works, Карлайл,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к консольным
кранам, включающим компенсационный механизм, сконструированный таким образом, что груз перемещается
по горизонтальной или практически горизонтальной траектории. Настоящее изобретение в общих чертах
представляет собой усовершенствованный компенсационный механизм, включающий компенсационный шкив
или шкивы, расположенные между концами стрелы и предназначенные для выполнения поступательных
движений вдоль стрелы, при этом компенсационный шкив или шкивы обмотаны подъемным тросом и могут
перемещаться с помощью компенсационного троса или тросов, которые натянуты на шкив или шкивы,
установленные в стреле, и на шкив или шкивы, расположенные соосно с подъемным тросом на свободном
конце стрелы, и которые закреплены в конструкции крана в центре или вблизи центра, вокруг которого
подъемный трос или тросы качаются или качаются под углом во время операций изменения стреловидности,
при этом крепление компенсационного троса или тросов относительно оси стрелы выбрано таким образом,
что при изменении стреловидности груза наружу или внутрь длина подъемного троса, поглощаемая
компенсационным шкивом или шкивами, соответственно увеличивается или уменьшается.
Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 показан вид
сбоку стрелового крана, а на фиг. 2 — план стрелы. Представленный компенсационный механизм включает в
себя компенсационный шкив 1, расположенный между концами стрелы 2 и предназначенный для выполнения
поступательных движений стрелы в продольном направлении. Шкив 1 обмотан подъемным тросом 3 и может
перемещаться вдоль стрелы 2 с помощью компенсирующих тросов 4, которые проложены через шкивы 5,
установленные в стреле, и через шкивы 6, расположенные соосно с шкивами 7 подъемного троса на
свободном конце стрелы. Канаты 4 пропускаются через анкерный шкив 8a и закрепляются в точке 8 в
конструкции крана 9, при этом ось шкива 8a приблизительно находится в центре, вокруг которого вращается
подъемный канат 3, совершая угловые колебания во время операций по изменению стреловидности. Как
видно, конструкция такова, что при повороте груза наружу или внутрь длина подъемного троса, поглощаемого
компенсирующим шкивом 1, соответственно увеличивается или уменьшается.
Следует понимать, что характер траектории движения нагрузки зависит от положения шкива 8а относительно
оси 10 стрелы. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206408.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206408&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206408A
[]
Усовершенствования, касающиеся соединения тросов с рычагами управления боуден-проволочного
механизма. Деритенд, Бирмингем, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет, что суть данного
изобретения заключается в следующем: с целью создания способа соединения троса Боудена с рабочим
рычагом, который не предполагает необходимости припаивания штуцера к тросу после того, как последний
был вставлен через рычаг, я предлагаю, в соответствии с данным изобретением, сформировать на всем
протяжении стержня рычага канал, достаточно большой для вставки через него штуцера, уже припаянного к
тросу, и расположить в задней части стержня рычага глухое отверстие или углубление, которое представляет
собой посадочное место, где находится штуцер после завершения соединения между тросом и рычагом.
Вставной канал и посадочное место для ниппеля расположены параллельно или друг над другом и
сообщаются через затвор, который немного шире кабеля и расположен таким образом, что после того, как
спаянный ниппель и кабель вставлены спереди назад через указанный канал, часть кабеля, непосредственно
находящаяся внутри ниппеля, может быть пропущена или поднята через затвор в посадочное место ниппеля,
после чего ниппель может быть втянут назад в указанное посадочное место путем приложения усилия к
кабелю.
С переднего конца посадочного места ниппеля просверлено отверстие насквозь рычага, и после соединения
конец троса располагается внутри этого отверстия, выровненный с ниппелем, который опирается на выступ,
образованный внутренним концом указанного посадочного места; при этом конец троса и ниппель
удерживаются в этом зацеплении, когда трос натягивается или затягивается обычными регулировочными
устройствами механизма Боудена. С другой стороны, если необходимо отсоединить кабель, это можно
сделать, ослабив регулировочное устройство, вытолкнув или потянув штуцер в концевое положение из его
гнезда, опустив кабель через затвор, чтобы выровнять штуцер с вставным каналом, и протянув кабель вместе
со штуцером вперед через последний.
Рычаги управления боуден-проволочным механизмом. Усовершенствования, касающиеся соединения
кабелей. Я, Джеймс Доэрти, проживающий по адресу: Хай-стрит, 40, Деритенд, Бирмингем, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — С целью обеспечения
соединения нерастяжимого тросового элемента механизма Боудена с рабочим рычагом способом, который не
предполагает необходимости пайки ниппеля к тросу после того, как последний был вставлен через рычаг, я
предлагаю, в соответствии с данным изобретением, обеспечить соединение кабеля способом, описанным
ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1 — вид сбоку рычага управления мотоцикла,
включающего в себя приспособление для соединения тросового элемента механизма Боудена в соответствии
с моим изобретением; Рисунок 2 — вид снизу на Рисунок 1, с частью в разрезе по пунктирной линии x.
Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез рисунка 2 по пунктирной линии x. На рисунках 1, 2 и 3
показан кабель, подключенный к рычагу в обычном режиме работы. Рисунок 4 представляет собой фрагмент,
аналогичный рисунку 3, но иллюстрирующий способ манипулирования кабелем для его соединения с рычагом
или отсоединения от него. Одинаковые буквенные обозначения указывают на соответствующие части на
разных рисунках. Согласно моему изобретению, я формирую насквозь стержень a рычага a проход b,
достаточно большой для того, чтобы через него можно было вставить штуцер c, уже припаянный к кабелю c, а
также формирую на задней части стержня рычага глухое отверстие или углубление d, образующее
посадочное место с выступом, в котором находится штуцер после завершения соединения между кабелем и
рычагом, как показано на рисунках 1, 2 и 3. Вставной канал b и посадочное место для ниппеля d расположены
параллельно или друг над другом и сообщаются через затвор или щель e, которая немного шире кабеля и
расположена таким образом, что после того, как спаянный ниппель и кабель будут вставлены спереди назад
через указанный канал (см. рис. 4), часть кабеля, непосредственно находящаяся внутри ниппеля, может быть
пропущена или поднята через затвор в посадочное место ниппеля, после чего ниппель может быть втянут
назад в указанное посадочное место путем приложения усилия к кабелю.
С переднего конца посадочного места ниппеля образуется зазор f, проходящий через рычаг и сообщающийся
с затвором e, и после выполнения соединения описанным выше способом конец кабеля находится внутри
этого зазора, выровненный с ниппелем, который опирается на выступ d, образованный внутренним концом
указанного посадочного места d; указанный конец кабеля и ниппель удерживаются в этом зацеплении, когда
кабель натягивается или затягивается обычными регулировочными устройствами механизма Боудена; с
другой стороны, когда необходимо отсоединить кабель, это можно сделать, ослабив регулировочное
устройство, вытолкнув или потянув ниппель в конце из его посадочного места, опустив кабель через затвор,
чтобы выровнять ниппель с входным каналом, и протянув кабель и ниппель вперед через последний.
Кронштейн g рычажного механизма снабжен обычным посадочным местом h для несжимаемого трубчатого
элемента i механизма Боудена; указанный кронштейн, как обычно, имеет прорезь в точке g с зазором для
кабеля, совпадающим с зазором f в рычаге.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206409.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206409&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206409A
[]
Усовершенствования в производстве крышек для бутылок и методов их изготовления. Я, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Эджкомб-авеню, район Манхэттен, город, округ и
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое
изобретение относится к крышкам для бутылок и способу их изготовления, и, в частности, к крышке,
состоящей из металлической оболочки с юбкой, посредством которой она крепится к горлышку бутылки, и
амортизирующего диска внутри, приклеенного к оболочке и предназначенного для плотного прилегания к
горлышку бутылки с целью создания газо- и жидкостонепроницаемого соединения. Ранее в данной области
техники было принято использовать металлическую оболочку с рифленой юбкой и цилиндрической частью,
внутри которой плотно прилегает амортизирующий диск, обычно изготовленный из пробки или так
называемого «пробкового композита», причем одна сторона диска приклеивается к внутренней верхней части
оболочки с помощью подходящего клея, нанесенного непосредственно на оболочку и диск, или с помощью
бумажной цанги, покрытой с обеих сторон клеящим составом.
При нанесении клея непосредственно на корпус в качестве альтернативной практики использовались
точечные нанесения клея на листы жести, из которых изготавливаются корпуса, или нанесение клея на корпус
во время его прохождения через сборочную машину. Также распространенной практикой было покрытие всей
поверхности амортизатора парафином для закрытия поверхностных пустот и обеспечения
водонепроницаемости диска. Использование парафина требует применения специального цементирующего
состава и в некоторой степени препятствует прочному сцеплению между оболочкой и диском, что желательно
для предотвращения разделения этих элементов при закрытии бутылки крышкой, особенно при
использовании ручных укупорочных машин. Кроме того, было предложено покрыть воском только одну
сторону тканевого или волокнистого диска, или же пробкового диска динитроцеллюлозой. С учетом
вышеизложенных условий, известных из предшествующего уровня техники, я разработал крышку, в которой
только открытая поверхность амортизирующего диска, изготовленного из натуральной или композитной
пробки, покрыта поверхностным слоем отделочного воскового компаунда. Это не только обеспечивает
желаемую непроницаемость диска для газов и жидкостей из содержимого бутылки, но и позволяет
производить крышки, в которых диски будут равномерно и прочно прикреплены к оболочке.
Благодаря простоте соединения необработанной поверхности диска с корпусом, время, необходимое для
сборки крышки, изготовленной по моему изобретению, также значительно сокращается. Кроме того, на
открытую поверхность диска можно наносить только необходимое количество составной смеси для придания
поверхности желаемого покрытия и устранения любых пустот, которые могут привести к протечкам в
бутылках, к которым прикрепляются крышки, а также для разрушения восковой пленки, ранее находившейся
на поверхности диска рядом с внутренней верхней частью корпуса и обеспечивающей сцепление диска с ним,
что не требует дополнительных соображений. Применяемый мной метод сборки крышек, воплощающих мое
изобретение, исключает этап парафинирования дисков, который ранее был распространен в данной области
техники, а также другие этапы, обеспечивающие надлежащее распределение парафина по поверхности
диска. Применяемый мной метод также обеспечивает существенную однородность отделки всех дисков. На
прилагаемых чертежах, иллюстрирующих крышку, воплощающую мое изобретение, на фиг. 1 показан разрез
обычной металлической оболочки, обычно используемой при производстве крышек; на фиг. 2 показан разрез
композитного пробкового диска, предназначенного для сборки в оболочке; на фиг. 3 показан поперечный
разрез полностью собранной и готовой крышки, а на фиг. 4 представлена схематическая иллюстрация
способа сборки крышки.
Одинаковые буквы обозначают одинаковые детали на разных изображениях. На прилагаемых чертежах a
обозначает металлический корпус, a – его вогнуто-выпуклую верхнюю часть, а a – цилиндрическую часть
юбки. Амортизирующий диск внутри корпуса обозначен буквой b и может быть изготовлен из натуральной или
искусственной пробки. Никакого поверхностного покрытия, так что при сборке в металлическом корпусе
лицевая сторона, обращенная к верхней части, будет Гранулы будут очень тонкими, чтобы не вызывать
уменьшения площади пробки, открытой на поверхности диска. «Соединительный материал между оболочкой
a и диском b показан на рисунке c как тонкий слой, толщина которого на чертежах преувеличена». Этот
материал может представлять собой цемент, наносимый на оболочку в жидком виде во время сборки крышки.
сборка» или обычная канавка для бумаги, покрытая клеем. Фактически, для осуществления этого соединения
диска с оболочкой можно использовать любой хорошо известный материал. На поверхности диска, открытой в
собранной крышке, находится тонкий слой финишного воскового состава, предназначенного для закрытия
пустот или пор на поверхности материала диска, что делает диск непроницаемым для газа и жидкого
содержимого бутылки, закрытой крышкой, и обеспечивает аккуратную, гладкую поверхность открытой стороны
диска.
Предпочтительно я использую восковую композицию на основе церазинового воска, содержащую
отбеливающее вещество, для осветления пробки. Однако слой d будет препятствовать проникновению
воздуха на поверхность диска и предотвратит изменение цвета в результате окисления пробки или
воздействия на нее газов или жидкостей изнутри бутылки. Для обеспечения нанесения воскового состава
только на открытую поверхность диска необходимо, чтобы он наносился на диск после того, как диск
установлен внутри корпуса, чтобы, учитывая плотное прилегание края диска к юбке корпуса, воск не
просачивался между диском и корпусом или на его поверхность, обращенную к крышке. Метод нанесения
слоя d на диск b позволяет избежать дополнительной «панельной» сборки дисков по сравнению с
существующими методами сборки, и улучшенная технология нанесения воскового покрытия по сравнению со
старым методом парафинирования. В то же время, одним из шагов моего метода является использование
старых методов. Клеи наносятся непосредственно на оболочку после ее формовки в жидком виде или через
канавку для бумаги, либо путем нанесения пятен таких клеев на листы жести перед подачей этих листов в
пресс для формовки оболочек.
После нанесения цемента пробковый диск b устанавливается на оболочку поверх содержащегося в нем
цемента, после чего на открытую поверхность пробкового диска распыляется или капается восковая
композиция, слой которой формируется из этой композиции. После нанесения восковой композиции на диск b,
оболочка и содержащийся в ней диск одновременно подвергаются воздействию тепла и давления, в
результате чего восковая композиция расплавляется и равномерно распределяется по открытой поверхности
диска b, заполняя любые пустоты или промежутки, прилегающие к этой поверхности, а цемент или клей
подготавливаются таким образом, чтобы обеспечить прочное соединение диска и внутренней верхней части
оболочки. Оболочка А и ее диск подвергаются непрерывному нагреву и давлению в течение достаточного
промежутка времени для достижения вышеуказанных результатов, после чего оболочка выставляется на
улицу или подвергается воздействию другой охлаждающей среды для прочного закрепления клея или
цемента и затвердевания восковой композитной поверхности...
Предложенный мной способ может быть реализован на обычной машине для сборки крышек для бутылок,
требующей лишь добавления механизма нанесения воскового состава на пробку между точкой подачи диска к
оболочке и финишной головкой, к которой прикладываются тепло и давление. Таким образом, исключается
дополнительная обработка диска или крышки, а также дополнительные этапы сборки и отделки, и нанесение
финишного покрытия никоим образом не увеличивает время, необходимое для полной сборки и отделки
крышки, поскольку восковой состав будет наноситься на диск одной крышки, в то время как предыдущая
операция по подаче пробки в оболочку осуществляется другим механизмом. — Я не намерен широко
заявлять о применении финишного воскового покрытия к пробковым дискам, используемым в крышках, но я
считаю в целом новым создание крышки, у которой покрыта только открытая поверхность, и способ нанесения
этого покрытия без какой-либо дополнительной обработки крышки.
Эти характеристики моего изобретения имеют большое значение, поскольку они позволяют использовать
пробковые диски без промежуточной обработки и в том состоянии, в котором они изготавливаются режущими
или нарезными машинами в зависимости от того, сформированы ли диски из листов или из стержней, и имеют
поверхность, на которой клеящий материал будет легко действовать, скрепляя диск с оболочкой. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206410.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206410&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206410A
[]
Усовершенствования в области возобновляемых источников энергии и связанные с ними предохранители.
Компания с ограниченной ответственностью; британская компания, зарегистрированный офис которой
находится по адресу Crown. Компания Compagnie Française pour 1' Exploitation, des Precedes
Thomson-Houston, расположенная по адресу: бульвар Оссман, 173, То же самое должно быть выполнено, что
будет подробно описано и подтверждено следующим утверждением: Изобретение относится к
возобновляемым электрическим предохранителям и, в частности, к тому типу предохранителей, в которых
плавкий элемент полностью заключен в изолирующий корпус. Целью изобретения является создание
простого предохранителя, в котором плавкий элемент может быть легко извлечен или заменен без пайки.
Согласно настоящему изобретению, на каждый конец изоляционного корпуса крепится соединительный
элемент или чашка, дно которой открыто и загнуто примерно на диаметр, образуя фланец снаружи корпуса, к
которому один конец плавящегося элемента может быть закреплен болтами или подобными средствами, что
позволяет легко заменять плавящийся элемент.
Отверстие в торце блока предохранителей, образовавшееся в результате изгиба фланца, как указано выше,
может быть закрыто угловым элементом, один из фланцев которого прилегает к плавкому предохранителю и
находится с другой его стороны. При желании корпус может быть заполнен изолирующим материалом, таким
как гранулы кремня, порошкообразный диоксид кремния или тальк, при этом в него встраивается взрыватель.
Один из вариантов предохранительной коробки, воплощающий наше изобретение, будет описан со ссылкой
на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку в разрезе; фиг. 2 — вид сбоку, а
фиг. 3 — поперечный вид в разрезе части фиг. 1 относительно линии 33 на фиг. 1; фиг. 4 и 5 — перспективные
виды гнезда и углового элемента соответственно. Согласно чертежам, А представляет собой корпус из
изоляционного материала, такого как фарфор или керамика, с кольцами или полосами В из аналогичного
материала, закрепленными на нем с помощью цемента или подобного средства, причем корпус А заполнен
изоляционным материалом J, подходящим для повышения отключающей способности предохранителя.
Мы обнаружили, что порошкообразный диоксид кремния служит этой цели. Плавкий элемент F встроен в этот
изоляционный материал J и закреплен своими концами на выступах или фланцах N и 0 с помощью болтов G.
Эти фланцы образованы на элементах C и E соответственно, как показано на фиг. 4 и 5, причем указанные
элементы служат для закрытия торцевых отверстий корпуса A. Раструбный элемент C предназначен для
плотного прилегания к торцу корпуса A и удерживается на нем с помощью болтов или винтов P, которые также
крепят направляющие опоры K к элементам C. Уголок E свободно входит в отверстие Q на торце раструба C и
достаточно упруг, чтобы обеспечить выход любых газов, которые могут образоваться внутри камеры A в
результате плавления плавкого элемента F. Периферия раструба C имеет резьбу, как показано на M, и
предназначена для установки крышки D, имеющей отверстие на конце H, закрытое асбестовой прокладкой I,
закрепленной поперек нее. Согласно данной конструкции, изоляционный материал J плотно прижат к
плавкому элементу F и внутренней части корпуса A с помощью концевых элементов C и E, и в случае
перегорания предохранителя любые образующиеся при этом горячие газы выходят по краю упругого
элемента E в камеру L, а оттуда через асбестовую шайбу I и отверстие H, при этом достаточно охлаждаясь,
чтобы исключить опасность возгорания любого тела вне блока предохранителей.
Кроме того, в случае сильного взрыва внутри корпуса А упругая пластина Е действует как временный
предохранительный клапан, снижая тем самым вероятность повреждения блока предохранителей. Для
замены плавкого предохранителя F сначала откручиваются колпачки D, а затем снимаются болты G. Это
позволит отменяется, и затем может быть вставлен другой. При необходимости одну из угловых пластин E
можно снять и добавить немного свежего порошкообразного кремнезема перед установкой новой пластины
предохранителя. Следует отметить, что в данной конструкции разъемы 0, закрепленные на опорах K,
обеспечивают электрическое соединение между этими опорами и концами плавкого элемента F. Хотя мы
описали предпочтительную форму нашего изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, другие
конструкции легко могут быть предложены без отступления от сути нашего изобретения. Мы можем
использовать предохранительный щиток, конструкция которого в основном соответствует изображению на
чертежах, но в котором отсутствует изоляционный материал J, и в этом случае плавкий предохранитель
окружен атмосферой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206411.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206411&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206411A
[]
Усовершенствования в производстве полых тел из волокнистой целлюлозы и связанные с этим процессы.
Г.м.б. Компания H., расположенная по адресу: 6A, Bellevuestrasse, Berlin, W. 9, Germany, немецкая компания,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к способу изготовления полых тел,
например, упаковочных материалов и полезных изделий из волокнистой целлюлозы, такой как древесная
целлюлоза, целлюлоза, содержащая целлюлозу, или текстильные волокна. Целью изобретения является
облегчение эффективного изготовления полых тел любого желаемого объема, ограниченного только
размером формы, с гладкими внутренними поверхностями из картона. Состояние внутренней поверхности
имеет особое значение для общего применения, например, при упаковке продуктов питания или для
технических требований. Предварительные требования к производству гладких внутренних поверхностей
следующие:
Формование должно осуществляться, насколько это возможно, путем уплотнения частиц целлюлозы к
проницаемым внутренним стенкам формы с помощью жидкости, содержащей суспензию целлюлозы, которая
под давлением продавливается через форму. Газообразная среда под давлением, предпочтительно
нагретая, следует за жидкостью и прижимает пульпу к проницаемым стенкам формы, выдавливая излишки
воды и обеспечивая контакт со стенками формы. Станет понятно, что процесс формования становится тем
эффективнее, чем меньше требуется сжатого воздуха или пара. В процессе формования и сушки волокнистой
пульпы следует избегать колебаний и пульсаций газовой среды под давлением, поскольку они приводят к
образованию шероховатости на внутренней поверхности. Это достигается, с одной стороны, за счет
вышеупомянутого ограничения действия газообразной среды под давлением вследствие высокой степени
формования под давлением жидкости. Поскольку давление газа по-прежнему необходимо, его подают
максимально равномерно в рабочем направлении, которое можно считать параллельным стенкам формы.
Было предложено (см. Спецификацию № 16466 от 1905 г.) предусмотреть перед множеством
перфорированных формовочных элементов контейнер, в который подается жидкость, содержащая материал,
тщательно диффундировавший в него, а затем продавливается через перфорированные формовочные
элементы чистой жидкостью или воздухом под давлением. Однако мы обнаружили, что во время формования
и сушки важно избегать колебаний и пульсаций газовой среды под давлением, поскольку они вызывают
образование шероховатости на внутренней поверхности формованного изделия. Способ получения полых тел
из волокнистой пульпы согласно настоящему изобретению заключается во введении жидкости, содержащей
волокнистую пульпу в низкой концентрации, через промежуточный предварительный контейнер, соединенный
с формой входной трубой, таким образом, что большая часть пульпы, поступающей в форму, под давлением
жидкости прижимается к ее внутренним стенкам, а волокнистая пульпа, содержащаяся в оставшейся
небольшой части жидкости, распределяется по стенкам и высушивается газообразной средой, которая течет
без колебаний и пульсаций.
В качестве рабочей среды может выступать сжатый воздух, пар, газ или аналогичные вещества, и она может
быть нагрета. Суспензию следует иметь как можно более низкую концентрацию, а удовлетворительные
результаты достигаются при концентрации 1/4 л. Если, например, необходимо отлить полое тело массой 26
грамм, при концентрации пульпы 1:100, то предварительная упаковка должна... вместимость в сантиметрах.
Полое тело, подлежащее формовке, должно иметь объем 500 кубических сантиметров, а также,
соответственно, через форму. Процент формования, осуществляемого под давлением жидкости. должно быть
вытеснено жидкостью: для того, чтобы это осуществить без увеличения объема исходного контейнера, что на
практике, возможно, невозможно или, по крайней мере, было бы обременительно, используется
дополнительное устройство. Внутреннее пространство формы Согласно этому числовому примеру, объем
составляет 300 кубических сантиметров, и он не должен касаться дна формы. [Кроме того, согласно процессу,
на котором основано изобретение, благоприятные условия формования в жидкости без увеличения объема
предварительной емкости могут быть также достигнуты действием поршня, перемещающегося в нее]
Примером операции формования согласно изобретению является следующее: волокнистая целлюлоза
вводится в предварительный контейнер, как правило, автоматически, и перетекает из предварительного
контейнера в форму. Затем нагретая газообразная среда под давлением вводится таким образом, что она
воздействует сверху на верхнюю поверхность предварительная палата. Пульпа течет почти параллельно
стенкам формы, так что исключаются колебания в точке входа или в других местах, и почти весь волокнистый
материал, содержащийся в суспензии, прижимается к стенкам формы жидкостью; любые оставшиеся волокна
в суспензии затем распределяются газообразной средой по внутренним стенкам. После формования и сушки
форма раскрывается, и полый корпус, теперь имеющий гладкие внутренние поверхности, готов к
использованию без дополнительной сушки. На чертеже схематически показаны два конструктивных примера
аппарата в поперечном разрезе.
Устройство, показанное на рис. 1, включает в себя трубу а, через которую вводится жидкая суспензия. Эта
труба ведет в предварительную камеру b, которая через широкую входную трубу f выходит в верхнюю часть
формы c. Для перекрытия трубы a предусмотрен кран, а между этим краном и предварительным контейнером
b расположена боковая труба e, также управляемая краном, для подачи газообразной среды под давлением.
Формы, как обычно, снабжены проницаемыми стенками. внутри формы, поддерживаемой опорой g. В
остальном устройство аналогично показанному на рис. 1. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206412.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206412&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206412A
[]
Усовершенствования в элементах электрического нагревательного сопротивления.
Я, Роберт Вулридж Рейнольдс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Рослин-стрит, 61,
Дарлингхерст, недалеко от Сиднея, Новый Южный Уэльс, Австралия, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Согласно известному процессу, электрические нагревательные элементы
сопротивления состоят из пленки краскоподобного вещества, которое наносится на подложку, состоящую из
термостойкого электроизоляционного материала, путем нанесения его на указанный материал и
последующего высыхания на нем непосредственно на месте. Эта краска состоит из порошкообразного
графита, химически осажденного кремнеземистого материала и определенной доли щелочи: силиката, а
именно силиката натрия или силиката калия. В процессе эксплуатации достигается вполне
удовлетворительный результат, и пленки отличаются заметной долговечностью, не проявляя тенденции к
разрушению, отслаиванию или отклеиванию от основы. Они сохраняют практически неизменные
характеристики сопротивления при непрерывном или прерывистом использовании, но имеют один
незначительный недостаток.
При длительном хранении или на складе электрическое сопротивление лакокрасочного покрытия
увеличивается, что влияет на теплоотдачу элемента. Это высокое сопротивление постепенно уменьшается во
время работы элемента, пока не достигнет нормального значения, после чего остается практически
постоянным, и теплотворная способность также остается практически постоянной, пока элемент используется
непрерывно или с перерывами. Поэтому было сочтено желательным разработать способ предотвращения
увеличения сопротивления пленки в периоды простоя, и настоящее изобретение заключается в способе
устранения указанного дефекта, позволяющем обеспечить пленке приблизительно постоянное значение
электрического сопротивления и, следовательно, гарантировать, что теплотворная способность элемента
останется практически неизменной независимо от того, используется ли устройство или хранится на складе.
Тенденцию окрашенной пленки к повышению своей стойкости в нерабочем состоянии можно уменьшить,
снизив долю силиката натрия или силиката калия в ней до низкого уровня, но даже в этом случае дефект не
будет устранен в достаточной мере для удовлетворения коммерческих требований, и существует точка, ниже
которой нецелесообразно снижать долю силиката натрия или силиката калия без риска поставить под угрозу
механическую стабильность пленки, в этом случае она больше не будет прочно прикреплена к подложке и
будет удовлетворительно противостоять окалине и фрикционному износу.
Крайне желательно поддерживать долю силиката натрия или силиката калия в составе на уровне, близком к
нормальному, чтобы обеспечить вполне удовлетворительную механическую прочность пленки.
Экспериментально установлено, что если пленки, приготовленные и нанесенные известным способом, после
завершения процесса сушки обработать разбавленной серной или разбавленной соляной кислотой, а затем
промыть теплой водой, то нежелательное поведение пленки в отношении ее электрического сопротивления
предотвращается. С этой целью пленки промывают кислотным раствором, а после такой обработки
тщательно промывают проточной теплой водой. Таким образом, пленки «затвердевают» и навсегда
сохраняют исходные значения электрического сопротивления, которые они демонстрируют при первом
высыхании. — При обработке пленки разбавленными кислотами обнаруживается, что при составлении
состава пленки можно использовать более высокую долю добавленного силиката натрия или силиката калия,
чем это возможно в других случаях, в результате чего обеспечивается большая прочность и более
длительный срок службы пленки.
При изготовлении пленочной композиции в соответствии с данным изобретением, водный раствор сульфата,
хлорида или другой подходящей соли алюминия добавляют к водному раствору товарного силиката натрия.
Таким образом образуется белый желеобразный осадок. Добавление соли алюминия продолжается только до
тех пор, пока продолжается осаждение; после этого осадок оставляют отстаиваться в течение
десяти-пятнадцати минут, плюс-минус. Затем основная часть надосадочной жидкости удаляется с помощью
сифона или иным способом, после чего добавляется очень мелкий графитовый порошок и небольшое
количество силиката натрия, которые тщательно перемешиваются с осадком во влажном состоянии.
Соотношение используемых веществ примерно следующее: 8 унций (237 мл) торгового жидкого стекла,
содержащего около 35% силиката натрия, 8 унций (237 мл) воды, а также достаточное количество соли
алюминия для осаждения. Полученный из вышеуказанных материалов осадок смешивают с 4 унциями
мелкодисперсного графита и одной жидкой унцией товарного жидкого стекла.
Полученное таким образом краскоподобное вещество наносится на термостойкую основу, такую как слюда
или металлический лист или пластина, покрытые огневой эмалью, при этом необходимо обеспечить
достаточно высокое электрическое сопротивление эмали, чтобы избежать потерь энергии. Краска наносится
на основу с помощью мягкой кисти, образуя на ней пленку или корку, а на торцы нанесенной пленки наносятся
контактные поверхности, обеспечивающие большую площадь контакта. После полного высыхания пленку
подвергают процессу, в котором заключается данное изобретение, а именно: ее тщательно промывают в
разбавленном (т. е. с концентрацией 10% и более) водном растворе серной или соляной кислоты один или
несколько раз, и сразу после кислотной промывки тщательно ополаскивают несколько раз проточной теплой
водой. Затем пленке снова дают высохнуть, и после высыхания обнаруживается, что она имеет постоянное
электрическое сопротивление, так что даже после длительного перерыва в использовании ее полезность не
снижается, и не возникает периода задержки в использовании, как это было раньше, когда приходилось
ждать, пока пленка приобретет свое нормальное сопротивление.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206413.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206413&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206413A
[]
Усовершенствования, касающиеся расчесок для волос. Я, Джозеф Хансен, проживающий по адресу: Байн
Роуд, 61, Сиденхэм, Юго-Восток 26, подданный Великого Герцогства Люксембург, настоящим заявляю, что
суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованию
расчесок для волос и имеет целью определенные улучшения, предназначенные для создания расчески,
которая будет не только эффективна для удаления перхоти и общего очищения волос, но и будет оказывать
стимулирующее воздействие на кожу головы. Согласно данному изобретению, вместо обычных пучков или
пучков щетины предлагаются пучки или пучки тонкой металлической проволоки, например, из никелевого
сплава или вольфрама. Предусмотрена металлическая заготовка, в которой щетинки могут быть закреплены
припоем, или же отверстия, предназначенные для их приема, могут быть меньше на одном конце, чем на
другом, либо путем сужения отверстий от передней части заготовки к задней, либо путем зенковки отверстия
таким образом, чтобы его диаметр увеличивался на определенном участке его длины. Вместо того чтобы
припаивать пучки или пучки к заготовке, их можно закрепить проволокой известным способом.
Предпочтительно, чтобы в заготовке были предусмотрены другие перфорации, через которые при
нахождении заготовки над пламенем тепло могло бы передаваться для сжигания любых веществ,
скопившихся на проволоке. Поскольку щетинки изготовлены из металлических проволок, их внешние концы
можно пропустить через пламя для очистки, не причинив им вреда. Запасной элемент может иметь обычную
военную или иную форму, и при желании может быть использован подходящий металлический или иной
материал, в котором металлический элемент закреплен таким образом, чтобы его можно было легко извлечь
или заменить. Кисть, изготовленная по данному изобретению, особенно удобна для использования в тех
Соседние файлы в папке патенты