Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1942
.pdf
предусмотрены две серии зигзагообразных стержней, изогнутых или скрученных в точках с образованием
петель; одна серия указанных зигзагообразных стержней предназначена для поперечного расположения
относительно ткани, а другая серия — для продольного расположения относительно ткани. Петли на соседних
стержнях каждой серии скручиваются в противоположных направлениях, а верхние и нижние продольные и
поперечные стержни пропускаются через эти петли.
При сборке ряд продольных стержней продевается через петли в нижней части одного из рядов
зигзагообразных стержней, причем эти зигзагообразные стержни расположены на расстоянии, равном шагу
других зигзагообразных стержней, один из которых расположен между некоторыми или всеми
зигзагообразными стержнями первого ряда и поперечно относительно них. Поперечные жилы теперь
продеваются через петли всех зигзагообразных жил внизу, а также через верхние петли продольно
расположенных зигзагообразных жил, либо до, либо после того, как продольные жилы будут продеты через
все верхние петли обеих групп зигзагообразных жил. Как уже указывалось ранее, петли каждой серии
зигзагообразных стержней предпочтительно загибать в противоположных направлениях, чтобы обеспечить
большую боковую жесткость. Изобретение будет более подробно описано с помощью прилагаемых чертежей,
на которых: фиг. 1 представляет собой перспективный вид участка дорожного укрепления, выполненного в
соответствии с изобретением.
Рис. 2 — боковой вид, а рис. 3 — торцевой вид указанного сечения, показанного на рис. 4 в плане. Для
реализации изобретения в качестве армирующего полотна для бетонных дорог и подобных сооружений
предусмотрены две серии зигзагообразных стержней a, b, которые скручены в петли в вершине каждого
уголка. Обычно такие зигзагообразные проволоки или стержни a, b имеют значительно меньший диаметр, чем
многожильные проволоки или стержни. Первый ряд зигзагообразных стержней, далее именуемых
поперечными зигзагообразными стержнями, образован с петлями на чередующихся стержнях, закрученными
в противоположных направлениях, и второй ряд зигзагообразных стержней, далее именуемых продольными
зигзагообразными стержнями, образованы с петлями на чередующихся стержнях, закрученными в
противоположных направлениях аналогичным образом, т.е., соответственно, вправо и влево. Предусмотрены
продольные и поперечные арматурные стержни c, c и d, d, обычно более толстого сечения, при этом
продольные стержни или проволоки направлены в том же направлении, что и продольные зигзагообразные
стержни, а поперечные проволоки направлены в том же направлении, что и поперечные зигзагообразные
стержни.
Проволока или стержни прямые, за исключением случаев, когда необходимо следовать кривой, а сборка
ткани осуществляется следующим образом: сначала передающий... Нижние продольные пряди c,
обозначенные зигзагообразными полосами, расположены таким образом, что петли e чередующихся полос
закручены в противоположных направлениях. Поперечные зигзагообразные стержни b расположены на
расстояниях, соответствующих шагу / продольных зигзагообразных стержней a. Последние теперь
располагаются в плоскостях, проходящих через все верхние петли g поперечных стержней b, петли g и
верхние петли i продольных зигзагообразных стержней a, лежащих друг за другом в продольном направлении
и в одной и той же горизонтальной плоскости. В этом положении одна нижняя петля h каждого продольного
зигзагообразного стержня a расположена на одной линии со всеми нижними петлями e одного из поперечных
зигзагообразных стержней b, и поперечный жильный стержень d пропускается через все такие петли e и h по
одной линии, при этом петли соседних продольных и поперечных проводов также скручены в
противоположных направлениях.
Верхние продольные жилы c пропускаются через все указанные петли, после чего верхние поперечные жилы
d пропускаются поперечно через верхние петли продольных зигзагообразных жил или стержней. Таким
образом создается очень прочная, жесткая двойная армирующая ткань или конструкция. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205971.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205971&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205971A
[]
Эксплуатация клапанов и тому подобного. Усовершенствования в оборудовании, пригодном для данного
применения, или относящиеся к нему. Риджвуд, округ Берген, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки, инженер и гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Мое изобретение состоит в усовершенствовании или относится к аппарату, пригодному для
управления клапанами или подобными устройствами, и предназначено, в частности, для дистанционного
управления четырехходовыми клапанами гидравлических аппаратов, используемых для открытия и закрытия
подающих клапанов турбинных установок и аналогичных целей. Во многих больших загородных домах для
выработки электроэнергии для освещения домов и других зданий используются небольшие
гидроэлектростанции, расположенные вдали от них и работающие с перерывами. Обычно главный клапан или
затвор, регулирующий поток воды к турбине, приводится в действие гидравлически, а небольшой двигатель
используется для управления четырехходовым пробковым клапаном или другим клапаном, подающим воду к
одному или другому концу гидравлического цилиндра, поршень которого, таким образом, перемещается вверх
или вниз для открытия или закрытия большого клапана или затвора, регулирующего поток воды к турбине.
Этот двигатель питается от локальной батареи и управляется выключателем, расположенным в удаленном
доме, поэтому важно экономить заряд батареи, чтобы ее не приходилось часто подзаряжать или заменять.
Мое изобретение достигает этой цели и обладает рядом других преимуществ, которые будут описаны ниже.
Изобретение определено в пунктах формулы изобретения настоящего документа и проиллюстрировано в
качестве примера прилагаемыми чертежами. Рис. 1 представляет собой вид сбоку обычного гидравлического
аппарата для открытия и закрытия затвора в трубопроводе подачи электроэнергии к турбине с
прикрепленным к нему моим аппаратом; рис. 2 представляет собой вид сбоку, выполненный для... Клапан для
управления гидравлическим аппаратом и электроприводной механизм для работы клапана; детали показаны
схематически; На рис. 2 показаны детали, которые разбираются на части; на рис. 4 представлена схема
электрических цепей; а на рис. 5 — детальный разрез четырехходового клапана, показывающий его порты и
каналы. В показанном примере цифрой 1 обозначен затвор или большой клапан, регулирующий подачу воды к
турбине (не показана).
Эти ворота поднимаются и опускаются под давлением воды, поступающей из магистрали или из корпуса
ворот 3 через трубы 4 и 10 и трубы 4 и 9 к нижнему и верхнему концам цилиндра 2 соответственно. Подача
воды в трубы 9 и 10 регулируется клапаном 5, на оси которого расположен рычаг 6, к которому регулируемо
прикреплена соединительная тяга 7. Другой конец стержня 7 перемещается вверх и вниз с помощью
моторного механизма, расположенного в корпусе 8. Вода вытекает из верхнего и нижнего концов цилиндра 2
через трубы 9 и 10 соответственно, а также через выпускную трубу 11, когда поршень поднимается и
опускается соответственно. Клапан 5 имеет четырехходовую конструкцию, показанную на фиг. 5. Вода под
давлением поступает в верхний конец цилиндра 2, закрывая затвор, когда канал 29 клапана сообщается с
трубами 4 и 9, как показано на рисунке, а вода, оставшаяся в нижнем конце цилиндра после предыдущей
операции, затем выходит через канал 30 клапана, который затем соединяет трубы 10 и 11.
Когда клапан поворачивается примерно на 90 градусов так, что канал 29 соединяет трубы 4 и 10, а канал 30
соединяет трубы 9 и 11, затвор 1 поднимается, и подключенная турбина запускается в работу. Движение
клапана ], когда бы оно ни требовалось для подъема и опускания клапана 5, в данном примере достигается
последовательными полуоборотами кривошипного диска 15, к которому прикреплен верхний конец шатуна 7.
12 представляет собой небольшой высокоскоростной электродвигатель, который может приводиться в
движение током от небольшой батареи 22 сухих элементов, соединенных с ним в короткое локальное цепь,
как показано схематически на рис. 4. Шестерня 13 на валу двигателя приводит в движение редуктор 14 с
высоким передаточным отношением, который передает движение на коленчатый вал 15, снабженный зубьями
по окружности. Подшипник коленчатого вала несет изоляционный диск 17, на поверхности которого
установлены дугообразные секторы 18, 19 и 20 из проводящего материала, соосные с валом 16 диска. 15.
Подпружиненный плунжер 21 на кривошипном диске 15 постепенно перемещается по этим секторам и,
взаимодействуя с ними, образует контроллер цепи.
Клеммы 31 служат для подключения проводов от щеток двигателя и клемм контроллера цепи к внешней
батарее 22 и дистанционному выключателю 28. Схемы показаны на рисунке 4, где для простоты изображены
ременная передача. Зубчатая передача 13, 14, 15, показанная на фиг. 1 и 3, предпочтительно используется. В
показанном здесь устройстве используется двухпозиционный переключатель 28, плечо которого постоянно
соединено проводом 26 с местной цепью 23, 32, 27 (которая включает батарею, двигатель и контроллер цепи)
на одном из полюсов двигателя 12. Часть 32 этого двигатель, к которому подключен провод 26, и контроллер
цепи с секторами. 18. 18 с которым он связан. Подвижный контактный плунжер 21 на кривошипном диске 15
соединен с одним полюсом батареи 22 проводом 23; а провод 27 соединяет другой полюс батареи с полюсом
двигателя 12, к которому рычаг выключателя 28 не подключен постоянно, причем провод 32, как указано
ранее, проходит от другого полюса двигателя к контактным секторам.
Каждый из элементов контроллера 21, расположенных по круговой траектории цепи, электрически соединен
друг с другом. Следовательно, пока плунжер 21 находится на одном из секторов 18, цепь двигателя замкнута
через местную цепь, и двигатель медленно вращает кривошипный диск 15, перемещая таким образом
элемент 21 над диском 17. Между смежными концами секторов 18, 18 расположены короткие секторы 19 и 20
из проводящего материала, которые электрически изолированы от секторов 18, 18 и друг от друга.
Следовательно, когда перемещающийся контроллерный элемент 21 перемещается с одного из секторов 18
на один из коротких секторов 19 и 20, локальный Сектор 19 соединен проводом 25 с одним контактом
переключателя 28, а провод 24 соединяет другой контакт этого переключателя с другим сектором 20. Таким
образом, цепь двигателя может быть замкнута, когда элемент управления цепью 21 опирается на один из
секторов 19 и 20, путем замыкания плеча выключателя на соответствующем контакте.
Это снова запустит двигатель и контроллер цепи; и когда элемент 21 переместится с короткого сектора на
длинный сектор 18, местная цепь 23, 32, 27 восстановится, и цепь длинного шунтирующего выключателя
будет отключена. Следовательно, двигатель 12 продолжает вращаться до тех пор, пока плунжер 21 не сойдёт
с длинного сектора на другой короткий сектор. Обычно устройство управления цепью, включая вращающийся
элемент 15, находится в состоянии покоя, а затвор 1 открыт! или закрыто. Для изменения положения ворот
оператор на пульте управления перемещает рычаг выключателя 28 на полюс с маркировкой «открыто» или
«закрыто», в зависимости от необходимости, после чего замыкается цепь через короткий сектор 19 или 20, на
котором в данный момент находится подвижный контактный плунжер 21 контроллера цепи, и двигатель 12
вращается до тех пор, пока контактный плунжер 21 не пройдет соответствующий длинный сектор, после чего
цепь двигателя размыкается, но инерция якоря и зубчатой передачи перемещает контактный плунжер 21 до
тех пор, пока он не достигнет положения значительно выше следующего короткого сектора, как показано на
фиг. 2 и 4.
Если описанная операция открыла затвор 1 и привела турбину во вращение, затвор 1 можно снова закрыть,
перевернув переключатель 28 и повернув клапан 5 в положение, показанное на рис. 2. Поворот рычага
переключателя в неправильную сторону не влияет на двигатель; однако предпочтительно, чтобы рычаг
переключателя находился в верхнем положении на контакте, посредством которого была выполнена
операция, так что при необходимости выполнения дальнейшей операции оператору было ясно, что он должен
перевести его в другое положение. Если давление в подающей трубе 4 настолько высокое, что затвор 1
перемещается слишком быстро, клапан 5 можно отрегулировать таким образом, чтобы он открывался лишь
частично, сместив соединение звена 7 к одному из отверстий в рычаге клапана 6 ближе к его внешнему концу,
поскольку это уменьшит угол перемещения рычага клапана, при этом расстояние, пройденное шатуном 7,
будет постоянным. Это приведет к тому, что клапанные отверстия будут открыты лишь частично, и,
соответственно, скорость потока воды в цилиндр снизится.
С другой стороны, если существующая регулировка соединений клапана перемещает затвор медленнее, чем
необходимо, его работу можно ускорить, переместив соединительный элемент в отверстие ближе к оси
клапана 5, что обеспечит более полное открытие портов клапана. Предел регулировки в этом направлении
должен быть таким, чтобы обеспечить клапану 5 полных открытий, как показано на рис. 5. Одно из
преимуществ изобретения заключается в том, что во время начального движения клапана, когда возникает
сопротивление из-за заедания затвора клапана, кривошипный диск 15 движется из положения, близкого к
мертвой точке, и оказывает наибольшую силу на рычаг 6 на единицу крутящего момента, создаваемого
двигателем. Небольшая нагрузка, создаваемая на двигателе при запуске и остановке, также является
преимуществом, поскольку снижает вероятность возникновения искрения при прохождении контакта
плунжера 21 из одного сектора контроллера цепи в другой. Этому стремлению к образованию дуги также
противодействует то, что поверхность плунжера 21 сделана достаточно широкой, чтобы перекрывать
следующий сектор, прежде чем он покинет тот, по которому движется.
Быстрое угловое перемещение плунжера 21 при пересечении зазоров между секторами, обусловленное тем,
что малая нагрузка на двигатель в эти моменты позволяет ему ускоряться, также способствует уменьшению
искрения. Практическое преимущество также заключается в том, что мое изобретение позволяет объединить
двигатель, редуктор и контроллер цепи в одном небольшом, легком блоке, который можно закрепить на одной
из труб, как показано на рисунке, и легко снять для очистки или ремонта. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205972.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205972&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205972A
[]
Новый или улучшенный индикатор пропорциональности для использования при испытаниях и индикации
деформаций растяжения. Дорога. Лидс, расположенный в графстве Йоркшир и являющийся британским
подданным, настоящим заявляет, что Далее следует: Данное изобретение относится к устройству,
облегчающему определение предела упругости в образцах материала, и предлагает способ, позволяющий
использовать экстензометры в промышленности. Ранее предлагалось сделать экстензометр пригодным для
промышленного применения, но до сих пор существовала трудность, заключающаяся в необходимости
проведения длительной серии измерений для определения предела упругости. Целью данного изобретения
является создание устройства, которое автоматически указывает на достижение предела упругости только за
одно измерение, при этом предусмотрено, что устройство может быть прикреплено к образцу или
отсоединено от него поворотом одного установочного винта. Обычно используемые экстензометры измеряют
деформации на одном участке образца в результате последовательного увеличения нагрузки, но в
устройстве, созданном в соответствии с данным изобретением, любое изменение пропорциональности между
деформацией в более слабой части образца и в более сильной части образца сразу же автоматически
отображается на образце, специально изготовленном с двумя такими частями.
Определение предела упругости Обнаружение начала увеличения скорости деформации в более слабой
части образца основано на сравнении скорости деформации в указанной более слабой части со скоростью
деформации в более сильной части образца. сохраняется после того, как напряжение в более слабом участке
превысило предел упругости. Когда такой подготовленный образец подвергается напряжению, более слабая
часть естественным образом первой достигает предела упругости, и скорость деформации в ней затем
увеличивается пропорционально скорости деформации в более сильной части. Это увеличение,
автоматически отображаемое на описанном ниже приборе, сразу же показывает, что предел упругости
достигнут в более слабой части образца, то есть в той части, свойства которой необходимо определить.
Конструкция, созданная в соответствии с данным изобретением, должна быть способна воспринимать
перемещения относительно деформаций в указанных двух частях образца и должна взаимодействовать с
образцом в трех точках по его длине, а не только в двух, как в обычных экстензометрах.
В данном описании устройство, сконструированное в соответствии с изобретением, будет представлено в
вертикальном положении оси проверяемого образца, однако следует четко понимать, что устройство может
также применяться и использоваться в горизонтальном или любом другом удобном или желаемом положении.
Согласно данному изобретению, испытательный образец выполнен подходящей длины и имеет два или
более диаметра, при этом центральная часть имеет один или несколько меньших диаметров, а также имеются
выступы, к которым прилегают концы рычажных частей описанного ниже аппарата. Измерительный прибор
пропорциональности деформации, сконструированный в соответствии с данным изобретением, включает в
себя каркас подходящей формы и размера, который крепится к образцу в определенной точке, и два
раздвоенных рычага, шарнирно закрепленных на нем, причем один конец каждого из указанных рычагов
расположен таким образом, чтобы получать перемещение от деформаций в образце за счет контакта с
образованными на нем выступами, или на указанных концах рычагов могут быть установлены штифты или
диски, которые контактируют с указанными выступами.
Другие концы рычагов соединены любым удобным способом с дифференциальным рычагом,
предназначенным для управления метрическое индикаторное устройство, надлежащим образом
прикрепленное к раме. Когда вертикальный испытательный образец имеет более прочную часть большего
диаметра в верхней части и более слабую или меньшего диаметра в нижней части, эти две части
соединяются в центре образца или около него, где образуется выступ, который используется для передачи
движения на более короткий конец верхнего рычага прибора. Помимо двух основных частей образца, на его
концах сформированы необходимые элементы для захвата образца и приложения к нему напряжения. На
нижнем конце образца, в месте соединения части меньшего диаметра с расширенным концом, используемым
для захвата, образуется второй выступ, который используется для передачи движения на нижний рычаг
аппарата. Конструкция крепится к образцу с помощью тупого лезвия ножа и острия установочного винта, а
также дополнительно позиционируется с помощью зубцов, которые частично охватывают образец для
обеспечения точности позиционирования.
На каркасе шарнирно закреплены верхний и нижний раздвоенные рычаги, расположенные таким образом, что
один конец каждого рычага соприкасается с одним из выступов испытательного образца. Когда образец
подвергается напряжению, возникающие деформации приводят в движение верхний и нижний рычаги за счет
перемещения плеч образца относительно точки крепления рамы к данному образцу. Указанные два рычага
вращаются на шарнирах, а их короткие концы охватывают обрабатываемый образец и соприкасаются с его
выступами и дисками. Третий, или дифференциальный, рычаг соединен с нижним из двух ранее упомянутых
верхнего и нижнего рычагов посредством центральных точек, а с верхним из двух рычагов — посредством
шатуна, также снабженного соединяет дифференциальный рычаг с верхним из двух рычагов таким образом,
чтобы удерживать указанные два рычага в контакте с указанными двумя наборами центральных точек.
Внешний конец дифференциального рычага предназначен для управления часовой стрелкой или другим
микрометрическим индикатором.
из которых далее именуются и включаются в термин «микрометрический», каркас аппарата с добавлением
или без добавления микроскопа, или с заменой последнего на циферблат часов. Соотношение различных
рычагов таково, что дифференциальный рычаг перемещает микрометрическое устройство только тогда, когда
более слабая часть образца достигает предела упругости. Для удержания верхнего и нижнего рычагов в
рабочем положении при применении устройства к образцу предусмотрен кулачок, установленный и
закрепленный на шпинделе и управляемый рукояткой. При использовании аппарата на образце кулачок
поворачивается на угол, скажем, около девяноста градусов, чтобы верхний и нижний рычаги могли свободно
перемещаться. В модифицированной конструкции описанного выше устройства микрометрическое устройство
установлено на верхнем рычаге, а стержень используется для соединения нижнего рычага с указанным
устройством таким образом, что устройство будет показывать, когда нижний конец соединительного стержня...
сформированный в нижнем рычаге, он перемещается относительно микрометрического устройства.
Подшипник, в который входит шатун, предпочтительно выполнен в виде вогнутого или конического
утопленного конца установочного винта, вставленного в нижний рычаг, с помощью которого
микрометрическое устройство может быть отрегулировано до нуля. Предусмотрен рычаг для фиксации
верхнего и нижнего рычагов в их правильном положении при установке или снятии аппарата с испытательного
образца, а также когда указанный аппарат не используется. Удерживающий рычаг соответствующим образом
шарнирно соединен с рамой и снабжен выступом на своем коротком конце, который входит в зацепление с
частью рамы, выполняющей двойную функцию: удерживает указанный рычаг в горизонтальном положении и
также служит упором, предотвращающим слишком сильное падение верхнего рычага при снятии полозья или
чаши, удерживаемой рычагом, с его нижней поверхности. Когда указанный рычаг поднимается в вертикальное
положение, он удерживает верхний и нижний рычаги в определенном положении за счет своего контакта с
ними.
Для поддержки аппарата, когда он находится на ровной поверхности в нерабочем состоянии, могут быть
предусмотрены выступы. Однако эти последние выступы не влияют на его работу. Легко понять, что верхний и
нижний рычаги, дифференциальный рычаг и другие рабочие рычаги могут, при необходимости, быть
раздвоены или иметь пазы на одном или обоих концах для размещения образца и других рабочих частей
аппарата. Когда к образцу прикладывается нагрузка, его верхняя и нижняя части удлиняются со скоростью,
пропорциональной приложенной нагрузке и их длине, и обратно пропорциональной их соответствующей
площади поперечного сечения. Площадь поперечного сечения в местах опор образца оказывает
значительное влияние на удлинение, что проявляется в указанных местах опор, и вводит эмпирический
фактор, который устанавливается экспериментально и учитывается в пропорциях различных рычагов. Длины
и площади поперечного сечения указанных участков, а также пропорции рычагов таковы, что центры под
микрометрическим устройством в верхнем и нижнем рычагах перемещаются одновременно с одинаковой
скоростью и в одном направлении до тех пор, пока напряжение в обоих участках образца остается в пределах
пропорциональности.
Таким образом, меньшая площадь поперечного сечения образца подвергается большему напряжению, чем
большая его часть, и, следовательно, достигает предела упругости первой. Затем в указанной меньшей части
происходит увеличение скорости растяжения, что приводит к увеличению скорости нижнего рычага и к
увеличению скорости в центральной точке. Соединительные стержни позволяют превзойти скорость
микрометрического устройства, что приводит к перемещению стрелки устройства и, таким образом, указывает
на достижение предела пропорциональности в меньшей части. В случае использования дифференциального
рычага он отклоняется таким образом, что, например, если все перемещение дифференциального рычага в
точке его соединения с нижним рычагом составляет, скажем, две единицы, то перемещение указанного
рычага, скажем, в точке под шатуном, составляет одну единицу, тогда перемещение этой точки
дифференциального рычага, воздействующей на микрометрическое устройство, равно Образец остается в
пределах предела упругости: наименьшее поперечное сечение образца первым достигает предела упругости,
и увеличение удлинения в этой части приводит к увеличению скорости нижнего рычага и первой указанной
точки в дифференциальных рычагах. Если скорость увеличивается в этой точке, а в точке под шатуном
скорость остается неизменной, то последняя указанная точка в дифференциальном рычаге теперь
перемещается и воздействует на микрометрическое устройство, указывая на то, что предел упругости
достигнут в меньшей части образца, что позволяет получить показания за одно включение прибора, вместо
нескольких измерений.
Из приведенного выше описания становится ясно, что результаты, получаемые с помощью аппарата,
являющегося частью настоящего изобретения, в значительной степени зависят от правильной регулировки
относительных пропорций различных рычагов, и может оказаться целесообразным предусмотреть
возможность регулировки пропорций одного или нескольких из указанных рычагов. Например, это может быть
достигнуто путем регулировки оси вращения одного из рычагов и его подшипника в пазах, предусмотренных
для этой цели в раме, а также в самом рычаге, и путем фиксации оси вращения в любом положении в таких
пазах, расположенных вдоль длины рычага. Или же подшипник, в который входит один конец шатуна, может
быть выполнен таким образом, чтобы его можно было регулировать в пазу, предусмотренном, скажем, по
всей длине одного из рычагов. Если требуется повысить чувствительность описанного выше устройства, это
может быть достигнуто путем установки одного или нескольких многоканальных устройств. устройство и
дифференциальный рычаг, или в случае, когда дифференциальный рычаг не используется между
микрометрическим устройством и стержнем, который обычно соединяет указанное устройство с нижним
рычагом инструмента.
Также было описано, что дифференциальный рычаг соединен с нижним рычагом через центральные точки, а
с верхним рычагом — через шатун, но при желании это положение может быть изменено, или положение
указанного дифференциального рычага может быть изменено иным образом в зависимости от обстоятельств,
без отступления от основной природы и конструкции описанного здесь аппарата. Новый или улучшенный
индикатор пропорциональности для использования при испытаниях и индикации деформаций растяжения. Я,
Роуд, Лидс, графство Йоркшир, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к аппарату, облегчающему определение предела упругости в образцах
материала, и предоставляет метод, с помощью которого экстензометры становятся практически
применимыми в промышленности. Ранее предлагалось сделать экстензометр пригодным для промышленного
применения, однако до сих пор возникла трудность, заключающаяся в необходимости проведения длительной
серии измерений для определения предела упругости.
Целью данного изобретения является создание устройства, которое автоматически определяет момент
достижения предела упругости только за одно измерение, при этом предусмотрено, что устройство может
быть прикреплено к образцу или отсоединено от него поворотом одного установочного винта. Обычно
используемые экстензометры измеряют деформации на одном участке образца в результате
последовательного увеличения нагрузки, но в устройстве, созданном в соответствии с данным изобретением,
любое изменение пропорциональности между деформацией в более слабой части образца и в более сильной
части образца сразу же автоматически отображается на образце, специально изготовленном с двумя такими
частями. Определение предела упругости по данному изобретению зависит от обнаружения начала
увеличения скорости деформации в более слабой части образца, и это обнаружение основано на сравнении
скорости деформации в указанной более слабой части со скоростью деформации в более сильной части
образца, которая остается постоянной после того, как напряжение в более слабой части превысило предел
упругости.
При воздействии напряжения более слабая часть естественным образом первой достигает предела
упругости, после чего скорость деформации увеличивается. более сильная часть. Автоматическое
отображение увеличения содержания олова на описанном ниже приборе в единицу указывает на то, что
предел упругости достигнут в более слабой части образца, которая является той частью, свойства которой
необходимо определить. Необходимо, чтобы устройство, сконструированное в соответствии с данным
изобретением, было способно воспринимать перемещения относительно деформаций в указанных двух
частях образца и вступало в контакт с образцом в трех точках по его длине, а не только в двух. Во всех
случаях конструкция аппарата предусматривает наличие микрометрического устройства соответствующей
формы. В обычном экстензометре указанное устройство подключается таким образом, чтобы показывать
фактические значения деформации, возникающие на определенном участке образца, но при практическом
применении данного изобретения микрометрическое устройство сконструировано, как описано ниже, то есть
(устройство) показывает, когда изменяется соотношение между скоростями деформации в указанных двух
участках, например, когда более слабый участок образца достигает предела упругости.
Различные варианты конструкции аппарата согласно данному изобретению описаны в применении к образцу
круглого сечения с вертикальной осью, однако следует четко понимать, что аппарат может также применяться
к образцам прямоугольного или иного сечения, а также к образцам, расположенным горизонтально или в
любом другом удобном или желаемом положении. Также. форма микрометрии форма микрометрического
измерительного устройства, включающая поршень, соединенный с одним или несколькими стрелками
посредством зубчатой передачи, работающей совместно; циферблаты считывают показания. чертежи, но к
отличительным элементам данного изобретения может быть применена любая другая подходящая форма
микрометрического устройства. Например, многие широко используемые в настоящее время экстензометры
используют микроскоп, который может быть адаптирован к основным особенностям данного изобретения и
объединен с ними. На прилагаемых к настоящему документу чертежах изображена дуга. внедрение в практику
и две модификации* Аппарат, сконструированный в соответствии с данным изобретением:
кулачок в вертикальном положении; дальнейшая модификация; рис. 16 – вид с торца рис. 15 ; показано на
рис. 15 : Рис. 18 – вид сверху с удаленным верхним рычагом и его осью вращения; Рис. 19 – вид снизу
нижнего рычага. Рис. 20 — вертикальное сечение по линиям E, K. Рис. 15 с удерживающим рычагом. На всех
изображениях одинаковые детали обозначены схожими буквами. Для удобства описания и I. :Рис. 1, 2 и 3. II.
Рис. 4–10. III. Рис. 11–14. ИТ. Рис. 15–20. И они будут описаны в этом порядке. Обращаясь к рис. 1, 2 и 1
(Группа I), каждый из образцов имеет более прочную часть А (то есть, большего диаметра), соединенную с
более слабой частью В (то есть, меньшего диаметра), причем указанные две части соответственно имеют
выступы С и D. Указанные части С и D предназначены для захвата и показаны пунктирными линиями на этих
рисунках. Детали C и D имеют форму, необходимую для соответствия держателям или скобам испытательной
машины, используемой для приложения напряжения к образцу.
Предлагаемый элемент предназначен для использования. В этом случае рама описанного ниже аппарата
предпочтительно крепится к наружному концу E части A, а некоторые рычаги аппарата расположены таким
образом, чтобы контактировать с выступами F и II. В некоторых случаях, например, когда держатели или
скобы испытательной машины будут мешать тем частям аппарата, которые используются для крепления
рамы к последнему элементу, рама приспособлена для крепления в месте соединения или вблизи места
соединения более прочного элемента. Затем рычаги располагаются таким образом, чтобы соприкасаться с
Благодаря такому расположению части аппарата, используемые для крепления рамы к образцу, удалены от
креплений испытательной машины, и все они становятся более доступными, однако в некоторых случаях
необходимость в дополнительном выступе в точке F может оказаться недостатком. Указанные рычаги
аппарата обычно контактируют с выступами образца посредством штифтов или других контактных элементов,
установленных на концах этих рычагов, однако точная форма контактного элемента должна быть изменена в
соответствии с допустимой формой выступа, которая варьируется в зависимости от природы материала, из
которого изготовлен образец.
В качестве крайнего примера, в образцах хрупкого материала провести удовлетворительный тест практически
невозможно, за исключением случаев, когда края образцов имеют очень постепенный изгиб. и эти выступы не
образуют подходящей опоры для простых контактных штифтов или крепежных винтов, изображенных на
нескольких видах прилагаемых чертежей. В таком случае рычаги прибора располагаются таким образом,
чтобы контактировать с образцом посредством центральной точки или установочных винтов, как это обычно
делается в обычных экстензометрах. Приспособление, сконструированное таким образом, не может быть
прикреплено к образцу так же быстро, как, например, при использовании других методов, поскольку
центральные точки необходимо корректировать под каждый образец. Главное преимущество описанного ниже
прибора, заключающееся в том, что предел упругости определяется автоматически за одно измерение,
сохраняется, что позволяет значительно сэкономить время. Применяя устройство к образцу, как показано на
рисунке. вблизи плеч образца, как показано на рисунках F и II. Иллюстрируется конструкция, изготовленная в
соответствии с данным изобретением.
Верхняя часть каркаса 1 — это частично обнимая тестовый образец. Одна часть каркаса 1 снабжена тупым
лезвием ножа 3, а противоположная часть или плечо разветвления — заостренным установочным винтом 4
для соединения противоположных сторон или пар испытательного образца, как показано на фиг. 5 и 6.
должны быть изготовлены из лучшей стали и закалены в местах контакта с образцом. Рама 1 прижимается к
образцу путем затягивания установочного винта 4 с помощью рукоятки. Рама 1 имеет две боковые части.
1
указанной конструкции до ее нижней части 2. Указанная нижняя часть 2 имеет двустороннюю зернистость и
расположена таким образом, чтобы контактировать с образцом в точке 7; разветвление этой части снабжено
двумя зубцами 8, которые охватывают соответственно противоположные стороны или части образца. Зубцы 8
помогают удерживать устройство в правильном положении во время его прикрепления к образцу. На раме
также имеется выступ 9, который помогает поддерживать аппарат, когда он не используется и лежит на боку
на любой удобной плоской поверхности; однако выступ 9 никоим образом не влияет на работу аппарата и не
мешает ей. На раме в точке 10 образован паз в форме перевернутой буквы Т, в который помещен скользящий
блок 11, в который ввинчен заостренный стальной шарнир 12. Указанный шарнир и скользящий блок
регулируются по длине паза 10 и фиксируются в правильном положении, установленном методом проб и
ошибок, путем затягивания винтового шарнира 12 на шайбе 13.
Шарнир 12 входит в зацепление с ответной частью шарнира 14 для поддержки рычага 15. Женский шарнир 14
регулируется вдоль паза 16, образованного в рычаге 15, и шарнир 14 фиксируется в подходящем положении с
помощью Рычаг 15 имеет раздвоенную конструкцию для частичного охвата исследуемого образца.
Раздвоенный конец рычага 15 снабжен стальными штифтами 19. 19, расположенными таким образом, чтобы
соприкасаться, как показано на фиг. 4 и 5, с плечом F образца. Еще один заостренный шарнир 20 вставлен в
углубление в нижней части рамы 2 для взаимодействия с ответной частью шарнира 21, вставленной в
углубление, предназначенное для его размещения в нижнем рычаге 22. Рычаг 22 раздвоен на обоих концах:
на одном из концов которые контактируют с нижним плечом H образца, как показано на рис. 4 и 5. Причина, по
которой нижний рычаг снабжен дисками 23, 23 вместо штифтов, заключается в том, что целесообразно
поднять нижний рычаг 22 выше уровня нижнего плеча испытательного образца, чтобы этот нижний рычаг не
касался держателей или скоб испытательной машины. Для этого необходимы контактные элементы
соответствующего диаметра.
Система крепления рычагов на простой заостренной оси позволяет рычагам перемещаться вбок
относительно указанных осей и, таким образом, регулироваться. Установленные на указанных рычагах
элементы одинаково контактируют с обеими сторонами или противоположными участками плеча
испытательного образца, но следует четко понимать, что Использование такого типа поворота может
варьироваться в зависимости от обстоятельств. На раздвоенном конце нижнего рычага 22, наиболее
удаленном от образца, шарнирно закреплен третий, или дифференциальный, рычаг 24, который соединен с
нижним рычагом 22 посредством центрального шарнира. заостренные концы, которые упираются в
конические углубления под номерами 27 и 28. Функция дифференциального рычага 24 заключается в
обнаружении и передаче разницы между значениями двух полученных им движений, как будет описано далее.
Спиральная пружина 29 соединяет дифференциальный рычаг 24 с верхним рычагом 15, обеспечивая контакт
рычагов 15 и 22 с их осями, а также с заостренными концами шатуна 26. Когда аппарат находится в действии,
натяжение свернутой пружины 29, воздействующей через различные рычаги аппарата, вызывает
таким образом, чтобы указанные штифты и диски принимали участие в любом движении и изменении
положения указанных плечиков вследствие приложения нагрузки к испытательному образцу. Внешний конец
дифференциального рычага 24 находится в рабочем контакте со шпинделем или поршнем 30 индикатора
часового типа или циферблатного индикатора, которые в дальнейшем именуются и включаются в термин
«индикатор часового типа». аппарат. Циферблатный индикатор показан прикрепленным с помощью
хвостовика 32, который Он фиксируется в нужном положении путем затягивания винта 33 (рис. 7), который
обеспечивает затягивание части 34 рамы на хвостовике 32 индикатора часового типа. Любое движение,
приданное шпинделю индикатора циферблатного типа 30, умножается на последовательность движений.
Корпус индикатора циферблатного типа и лебедочный механизм используются для передачи движения
стрелке 35, расположенной таким образом, чтобы вращаться перед градуированной шкалой индикатора.
Циферблатный индикатор для плитки может иметь любую подходящую или обычную конструкцию, но никаких
претензий не предъявлять. в сочетании с описанным здесь устройством. Однако необходимо, чтобы
индикатор часового типа был снабжен соответствующим механизмом увеличения мощности,
обеспечивающим многократное или практически незаметное движение.
Рычаг дифференциала 24 вызывает гораздо больший эффект. длина используемого образца для испытаний.
Обычно длина более слабого участка испытательного образца составляет примерно от двух с половиной до
трех с половиной дюймов, но при испытании полосок из плоской металлической пластины, имеющих большую
и меньшую ширину, длина более узкого участка будет составлять, скажем, около десяти дюймов. Для работы
описанного здесь устройства требуется множительная способность, чтобы стрелка циферблатного
индикатора была заметной, однако фактическое значение отметок на циферблате не имеет значения,
поскольку наблюдается именно движение, а не величина, как будет описано далее. Для коротких контрольных
образцов подходит индикатор часового типа с коэффициентом увеличения, скажем, примерно в соотношении
пятьсот к одному, то есть перемещение шпинделя индикатора 30 на одну десятитысячную часть дюйма
вызовет перемещение конца стрелки 35 на одну двадцатую часть дюйма.
Для более длинных тестовых образцов используется циферблатный измерительный прибор, имеющий
степень умножения, скажем, около достаточная степень конфиденциальности для коммерческих целей.
Кулачок 36 установлен и закреплен на На указанном шпинделе предусмотрено крепление для удержания
верхнего рычага 15 и нижнего рычага 22 в их правильном положении при присоединении или отсоединении
аппарата от проверяемого образца, а также когда аппарат не используется. На рис. 10 кулачок 36 показан в
вертикальном положении и иллюстрирует, как при контакте с верхним рычагом 15 и на кулачке 30 указанные
верхний и нижний рычаги расположены боком, но эти про- Рычаги 15 и 22 имеют небольшой боковой люфт,
так что штифты или диски (IS) и Они могут свободно подстраиваться под точное положение тестового
образца. Игровой автомат шатун 2G при перемещении кулачка в горизонтальное положение, как показано на
рисунке. Когда устройство прикреплено к образцу и требуется выполнить указанное горизонтальное
положение, таким образом, позволяет различным рычагам аппарата свободно перемещаться вокруг своих
соответствующих осей в соответствии с деформациями, возникающими в испытуемом образце.
Нижние зубцы 42, чтобы слегка надавить на внешний конец рычага 22 и тем самым поднять его конец ближе к
образцу, так что диски 23, 23 будут немного выступать за нижний выступ H образца, когда устройство будет
присоединено к образцу или отсоединено от него. Испытательный образец надавливается вверх до тех пор,
пока штифты 19, 19 не коснутся верхнего плеча F испытательного образца. Затем устройство крепится к
образцу путем затягивания остроконечного установочного винта 4, когда фиксирующий кулачок 36 может быть
повернут. Для обеспечения герметичности необходимо слегка постучать по раме устройства. стабильное
Соседние файлы в папке патенты