Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1935
.pdf
характеристика запирающего механизма. Периферийное расположение соединительных элементов также
обеспечивает максимальное относительное перемещение соединительных элементов при заданном
относительном возмущении пяточной и передней частей. Более широкое расположение соединительных
элементов в верхней части колодки позволило разместить их именно там, где это необходимо для наиболее
экономичного поглощения изгибающих напряжений, возникающих при машинном изготовлении обуви, где
свободная форма верхней части колодки по сравнению с условиями ближе к низу может быть использована
для легкого относительного перемещения соединительных элементов при необходимости; и где любое
случайное нарушение работы наиболее легко обнаруживается через открытый верх обуви и устраняется.
Ценной особенностью изобретения является относительное расположение продолговатых и круглых
выступов в зависимости от направления относительного скручивания, необходимого для работы механизма
склеивания. Круглый выступ расположен вблизи одного из концов продолговатого выступа, и направление
скручивания таково, что оно относительно смещает продолговатый выступ и его паз в том же направлении, в
котором они стремятся двигаться во время движений пяточной части, устраняя или заменяя движения:
движение вверх передней части и пластины будет способствовать дальнейшему этому движению.
Размещение круглого выступа на одном конце продолговатого выступа приводит к тому, что первоначальное
перекрытие происходит точно на соответствующих концах продолговатого выступа и паза. Если бы
скручивание происходило в другом направлении, то дальние концы продолговатого выступа и паза были бы
смещены в противоположных направлениях, и движение пластины вверх привело бы к тому, что дальние
концы выступа и паза снова сместились бы друг относительно друга, где они, как правило, зацепились бы и
затруднили бы операцию снятия пяточной части. Аналогичное преимущество наблюдается и при обратной
операции восстановления работоспособности деталей.
Усовершенствования, относящиеся к обувным колодкам или связанные с ними.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Union
Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о
компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к разборным колодкам для изготовления сапог или туфель и далее иллюстрируется на
примере разборной колодки или колодки, пяточная часть которой может быть полностью отделена от
передней части, предпочтительно в том случае, если последняя остается нетронутой в обуви, чтобы
обеспечить возможность подъема каблука, например, на каблуке. В соответствии с одним из аспектов
изобретения предлагается колодка, включающая средства склеивания между передней и задней частями
колодки, расположенные исключительно в верхней части колодки, и предпочтительно в сочетании со
средствами, предотвращающими разрушение колодки из-за действия средств склеивания. Как будет
отмечено далее, такое расположение соединительных элементов обеспечивает максимальную прочность и
удобство при минимальной толщине соединительной структуры.
Второй из упомянутых способов может быть выведен из строя относительным и предпочтительно
разделительным движением последних частей в нижней части заготовки, что будет допущено за счет обычной
неплотности соединения частей, когда они соединены только сверху. Еще одна особенность изобретения 1
заключается в самом средстве склеивания. Эта конструкция предназначена для того, чтобы выходить из
строя или разъединяться при относительном боковом или вращательном движении последних частей, и
предпочтительно выполнена в виде двух противоположно направленных крюков, по одному в каждой
последней части, расположенных практически параллельно последней периферии в этой области и
разделяемых вращательным движением малого углового размера. Желательно, чтобы такое соединительное
устройство располагалось вблизи периферии последнего, чтобы минимальное скручивание обеспечивало
необходимое перемещение соединительного устройства. Изобретение можно в общих чертах описать как
состоящее из следующих нескольких особенностей, а именно: (а) двухсоставная колодка для использования в
производстве обуви, которая разделена сбоку на две части, предназначенные соответственно для заполнения
передней и задней частей обуви, и в которой средство, соединяющее две части в растянутом состоянии
колодки, по меньшей мере, в отношении любой способности указанного средства соединять части вместе
вдоль колодки, полностью расположено на значительном расстоянии от продольной оси колодки; и (б)
колодка для использования в производстве обуви, в которой ее части приспособлены для освобождения от
рабочей связи, для извлечения колодки из обуви путем относительного поворота частей вокруг продольной
оси колодки.
Предпочтительные формы, которые могут принимать эти особенности изобретения, станут полностью
очевидны специалистам в данной области техники из следующего описания удобной формы последней
согласно изобретению. На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показан вид сбоку указанной удобной формы
колодки, демонстрирующий ее пятку и переднюю часть в разъединенном состоянии; на рисунке 2 показано
средство скрепления (передняя часть колодки обрезана для наглядности), когда пятка и передняя часть
относительно повернуты; на рисунке 3 показана передняя часть с ее скрепляющим элементом в обуви; на
рисунке 4 — перспективный вид пятки и ее скрепляющего элемента; и на рисунке 5 — сечение по линии 5-5 на
рисунке 2. Эта иллюстративная форма колодки разделена практически плоским разрезом, идущим
предпочтительно вверх и вперед от пятки (под углом примерно 60° к пятке так, чтобы он выходил на гребень
подъема колодки несколько впереди самой высокой точки последней) и таким образом, что колодка несколько
удлиняется по мере того, как части сдвигаются друг относительно друга в рабочее положение вдоль
плоскости.
Секущие поверхности целесообразно покрывать металлическими пластинами для обеспечения прочности и
удобства эксплуатации, а также для использования в качестве шаблонов при окончательной обработке
последних деталей, если это необходимо. Пяточная часть 280 облицована одной из этих пластин 282,
прикрепленных к ней соответствующими винтами 284. Пластина 280 снабжена круглым выступом или
штифтом 286 и еще одним выступом 288 продолговатой формы. Последний расположен в нижней части
колодки, а круглый выступ 286 находится рядом с ним, но дальше к центру колодки. Верхняя часть пятки
снабжена соединительным элементом 290, выполненным в виде выступающего вбок крючка. Этот крюк 290
прочно крепится к пяточной части 280 любым удобным, но надежным способом, например, фланцевым
винтом 292, и предпочтительно снабжен выступом для надежной фиксации пластины 282 к пяточной части. На
пластине 282 в верхней части секущей поверхности образуется пятно 295 или углубление. Передняя часть
294 снабжена аналогичной пластиной 296, закрепленной соответствующими винтами 298.
Пластина 296 снабжена отверстием 300, совпадающим с продолговатым выступом 288 и соответствующим
ему, а также отверстием 302 в форме замочной скважины, нижний узкий конец которого совпадает с круглым
выступом 286 и соответствует ему, когда детали находятся в рабочем положении. Древесина передней части
выдолблена под этой частью отверстия 302, как показано на рисунке 304, чтобы обеспечить свободный вход
для выступа 286. В верхней части секущей поверхности передней части расположен крюк 306, вставленный в
отверстие 308 в передней части и частично проходящий по егоперек. Этот крюк фиксируется и входит в
зацепление с крюком 290 на пяточной части, когда последние части находятся в рабочем положении, и
снабжен фланцем 310, который крепит пластину 296 к передней части 294, и выступом 312, соединенным
винтом 314 для крепления крюка к передней части. Крюк 306 занимает только одну сторону отверстия 308,
при этом крюк 290 в пяточной части имеет достаточный зазор для входа в отверстие и зацепления с крюком в
передней части. Подпружиненный поршень 316, вставленный в отверстие 317 в пластине 296 передней части
294, совпадает с углублением 295 на пластине 282 пяточной части.
Единственным средством соединения частей колодки являются два крюка 290, 306 в конусе колодки, которые
достаточно прочны, чтобы удерживать части колодки в нужном положении, когда колодка перевернута на
домкрате, поддерживающем колодку за концы. В этом положении колодка подвергается самым сильным
механическим нагрузкам, характерным для изготовления обуви, которые, следовательно, лишь сжимают
подошву колодки. Последние детали разъединяются путем относительного вращения или поворота вокруг
круглого выступа или шарнира 286 на пяточном блоке, вращающемся в конце отверстия в форме замочной
скважины 302. Обычно это вращательное движение предотвращается за счет соединения продолговатого
выступа 288 и отверстия 300, а также пружинного плунжера 316, удерживающего нижние части пластин в
контакте и, соответственно, выступа и отверстия в зацеплении, когда на колодке нет башмачка. Поршень 316
и углубление 295 также взаимодействуют, предотвращая скручивание и разделение последних частей в
случае, если продолговатый выступ 288 случайно выйдет из отверстия 300, что может произойти, если
колодку уронить без надетой на нее обуви.
Однако, благодаря достаточной неплотности соединения, продолговатый выступ и отверстие могут быть
разъединены при приложении изгибающего напряжения в вертикальной плоскости. Когда колодка вставлена в
обувь, натяжение верха, которое могло быть сформировано ранее, обычно обеспечивает плотное закрытие
нижней части соединения между частями колодки. Когда колодка и обувь перевернуты и установлены на
штифт, например, 318, который входит в отверстие 319 в колодке, упомянутое изгибающее напряжение легко
создается путем надавливания на носок. Это освобождает продолговатый выступ 288, толщина которого не
обязательно должна превышать 0,030 или 0,040 дюйма, и вдавливает плунжер 316, сближая верхние кромки
пластин. Затем оператор, не отпуская ботинок, может повернуть переднюю часть вокруг круглого выступа или
шарнира 286 до тех пор, пока крючки 290, 306 не отсоединятся. Находясь в этом положении, оператор,
потянув вверх, полностью извлекает крючок 290 пяточной части из отверстия 308, и переднюю часть с
ботинком можно отделить от пяточной части.
Находит ли круглый босс 286 ? Зазор в более широкой части отверстия ключа 302, который при обратной
операции вставки пяточной части служит направляющей для круглого выступа 286, позволяя ему правильно
расположиться на узком конце отверстия. Передняя часть 294 колодки не затрагивается в обуви при ее
удалении. Замена пяточной части 280 может быть произведена в обратном порядке. Эта обратная операция,
обусловленная формой разреза между последними частями, вызовет растяжение верхней части, поскольку
последняя часть несколько удлиняется по мере перемещения ее частей в рабочее положение.
Продолговатый выступ 288 предпочтительно должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать не только
скручивающее напряжение, но и любое сдвиговое напряжение, возникающее при изготовлении обуви, и иметь
тенденцию к скольжению одной части колодки по другой. [Поэтому крючки должны выдерживать только
натяжение, возникающее из-за действия колодки, которая представляет собой балку, и, соответственно,
подвергаются минимальному риску заклинивания или застревания.] Круглая втулка 286 не является
необходимой. Продолговатый выступ 288 и плотно прилегающее к нему отверстие 300 вполне способны
надежно удерживать заготовку от скручивающего движения, которое подготавливает ее к обрушению.
Круглый выступ 28G облегчает выполнение поворота и отсоединения крюков, обеспечивая определенный
шарнир, удаленный от крюков, так что оператору остается лишь повернуть детали относительно друг друга, и
крюки отсоединятся. Однако последний вариант можно было бы реализовать и без него, хотя и несколько
менее удобно. Секущий край на последней передней части 294 представляет собой гладкую металлическую
поверхность, за исключением выступающего плунжера 316, который находится в состоянии деформации. Эта
особенность значительно облегчает перемещение передней и задней частей друг относительно друга,
поскольку ничто не может зацепиться и зафиксироваться на выступах другой части, кроме отверстий, в
которые эти выступы должны попадать в процессе работы. На последнем изображении поршень расположен
в передней части из-за недостатка материала в верхней части пятки. Расположение соединительных
элементов вблизи периферии обеспечивает максимальную неплотность в противоположной части разреза
между последними деталями при заданной степени их плотного прилегания.
Эта неплотность здесь используется как характеристика запирающего механизма. Периферийное
расположение соединительных элементов также обеспечивает максимальное относительное перемещение
соединительных элементов при заданном относительном возмущении пяточной и передней частей. Кроме
того, расположение соединительных элементов в верхней части колодки позволяет наиболее экономично
компенсировать изгибающие напряжения, возникающие при машинном изготовлении обуви, благодаря чему
свобода формованного верха обуви по сравнению с нижней частью может быть использована для легкого
относительного перемещения соединительных элементов при необходимости, а также для того, чтобы любое
случайное нарушение работы было легче всего обнаружить через открытый верх обуви и устранить. Ценной
особенностью изобретения является относительное расположение продолговатых и круглых выступов в
зависимости от направления относительного скручивания, необходимого для работы механизма склеивания.
Круглый выступ 286 расположен вблизи одного из концов продолговатого выступа 288, и направление
скручивания таково, что оно относительно смещает продолговатый выступ и его паз в том же направлении,
что и направление скручивания, поскольку они стремятся перемещаться во время движений по перемещению
или перемещению пяточной части.
Подъем передней части и пластины продолжит это движение. Размещение круглого выступа на одном конце
продолговатого выступа приводит к тому, что первоначальное перекрытие происходит точно на
соответствующих концах продолговатого выступа и паза. Если бы скручивание происходило в другом
направлении, то дальние концы продолговатого выступа и паза были бы смещены в противоположных
направлениях, и движение пластины вверх привело бы к тому, что дальние концы выступа и паза снова
сместились бы друг относительно друга, где они, как правило, зацепились бы и затруднили бы операцию
снятия пяточной части. Аналогичное преимущество наблюдается и при обратной операции восстановления
работоспособности деталей. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205840.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205840&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205840A
[]
Усовершенствования, касающиеся колесных дисков или относящиеся к ним. Мы, Дженкин Томас, Хей
Мерчант, Дженкин Томас-младший, ученик механика-наладчика, и Фрэнсис Томас, все подданные
Великобритании, проживающие в Нью-Милле, Понтиклан, Гламорган, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к разборным ободам для колес транспортных средств, в которых
выполнен съемный боковой фланец с пазами в форме замочной скважины, предназначенными для надевания
на шпильки, выступающие из неподвижной части обода, при этом фланец перемещается по окружности для
фиксации в нужном положении. Согласно нашему изобретению, мы предлагаем усовершенствованные
средства для надежного перемещения фланца в рабочее положение и из него, а также усовершенствованное
фиксирующее устройство для удержания фланца в рабочем положении. Конструктивное решение нашего
изобретения показано на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 представлен боковой вид, демонстрирующий
фланец в зафиксированном или рабочем положении.
На рис. 2 представлен поперечный разрез обода, демонстрирующий усовершенствованное фиксирующее
устройство. На рис. 3 представлен подробный вид. На рис. 4 представлен вид, аналогичный рис. 2, разреза
одной из стоек. Усовершенствованный разборный обод включает съемный фланец А (в котором вырезаны
пазы в форме замочной скважины C, D, E, F), закрепленный на части обода В, причем ширина более узкой
части каждого паза равна диаметру стержня каждого штифта (эти штифты приклепаны к части обода В в
случае проволочного колеса или имеют резьбовые концы для артиллерийских колес). Прямые кромки
отверстий для замочных скважин выполнены с клиновидными поверхностями, которые взаимодействуют с
головками шпилек, обеспечивая плотное прилегание фланца А к детали В. Во фланце А и ободе детали В
вырезаны шплинты G, H и G1, H соответственно, которые с помощью шплинта позволяют установить фланец
А в нужное положение для установки или снятия; на детали В имеется ступенька K, на которую опирается
фланец А для компенсации радиальных напряжений. Фланец А фиксируется в нужном положении с помощью
пружинного плунжера L с Т-образной головкой, который заключен в трубу M под ободом B, при этом головка N
плунжера входит в паз 0 (рис. 3) во фланце А, когда последний находится в рабочем положении.
Этот поршень удерживается в нужном положении с помощью спиральной пружины. Шток плунжера выступает
за головку N, образуя выступ P, который имеет прорезь, позволяющую открутить его отверткой для
разблокировки фланца и повернуть в положение, при котором головка T поворачивается под прямым углом к
прорези 0. Следует понимать, что в радиальном фланце B обода имеется соответствующий паз, так что при
повороте головки N для освобождения фланца он будет удерживаться в отведенном положении,
располагаясь поперек паза в детали B.
ПРИМЕЧАНИЕ. Прямая часть пазов для замочной скважины вырезана справа от смотровых отверстий для
правого колеса и слева от смотровых отверстий для левого колеса, чтобы избежать смещения фланцев из их
рабочего положения при движении колеса вперед. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205841.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205841&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205841A
[]
Усовершенствованный кронштейн для соединений. Я, Фрэнсис Альфред Вивиан Морс, проживающий по
адресу: Куин-стрит, 79, Чипсайд, Сити Лондона, Великобритания, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение представляет собой кронштейн L-образного сечения, имеющий продолжение
вертикальной части буквы L немного ниже горизонтальной части. Вертикальная часть такого кронштейна
может крепиться к любой вертикальной конструкции с помощью гвоздей, шурупов или заостренных выступов
кронштейна. Такой кронштейн может быть изготовлен по требуемой длине или изготовлен из отдельных
отрезков, которые затем обрезаются по мере необходимости для соответствия требованиям. Требуется два
таких кронштейна, и поддерживаемый предмет, например, полка или ступенька, укладывается на
горизонтальные ребра двух кронштейнов, закрепленных, как описано, на двух вертикальных конструкциях.
Весь участок таких кронштейнов продолжается на длину, равную ширине полки или ступеньки. Если имеется
только одна вертикальная конструкция, вторая вертикальная конструкция, например, балка, установленная в
требуемом положении, может удерживаться в этом положении двумя другими такими кронштейнами сверху и
снизу; то, что я назвал горизонтальной ветвью, используется в вертикальном положении — со стороны балки,
наиболее удаленной от вертикальной конструкции, и то, что я назвал вертикальной ветвью, теперь
закреплено, как описано выше и ниже.
Крайне важно, чтобы любой поддерживаемый элемент (например, полка или ступенька) свободно
располагался на своем месте и зажимал вертикальные части кронштейнов между опорами полки или
ступеньки и вертикальными элементами. )обеспечение возможности использования средств, позволяющих
выдерживать значительные нагрузки без риска разрушения материалами небольшой прочности и
наименьших возможных размеров, например: если вес полки или ступеньки полностью поддерживается с
торцов, и торцы плотно прилегают друг к другу, то весь вес становится сдвиговым напряжением, но это
напряжение можно минимизировать, используя кронштейны, если торцы полки достаточно широкие, и при
этом ни полка, ни опора не должны обладать необычной твердостью. В данном изобретении я предлагаю
опору для всей торцевой части полки и двойной угол между горизонталью и вертикалью. В большинстве
случаев полка удерживается на месте на горизонтальной опоре за счет собственного веса, но при
необходимости можно использовать гвозди, шурупы или выступы. Согласно моему изобретению, я
сворачиваю или сгибаю плоский металлический лист в сечение, состоящее из двух перевернутых букв L, так
что горизонтальная часть кронштейна образована двойным слоем металла, сложенным на одном конце и
загнутым соответственно вверх и вниз на других концах, образуя вертикальную часть, причем верхняя часть
вертикальной части продолжается на толщину полки, а нижняя часть сведена к минимуму.
Прочность кронштейна повышается за счет пайки (или иного способа крепления) двух частей вертикальной
опоры. Я считаю удобным вставлять (например) гвозди между загнутыми слоями металла, которые можно
использовать для крепления кронштейна к вертикальной или другой конструкции. Также удобно, когда
позволяет пространство или внешний вид, забивать гвозди или шурупы через вертикальную конструкцию и
через вертикальную часть кронштейна в рабочую зону. Я должен обратить внимание на следующие моменты!
(a) Мебельщики часто используют кронштейны L-образной формы (иногда ввинчиваемые в вертикальные и
горизонтальные части своих изделий) и кронштейны, образованные штифтами, ввинчиваемыми в их
вертикальные части, или комбинацию L-образных и штифтовых кронштейнов. (b) Для обеспечения
максимальной прочности при большой длине, большом весе или жесткости балки изготавливаются
Т-образной формы. (e) Известны кронштейны Т-образной формы, у которых верхняя часть Т-образного
профиля крепится к стене, а ножка Т-образного профиля образует горизонтальную часть кронштейна (см.,
например, Спецификацию 23142 от 1912 года). (d) Известны кронштейны, изготовленные путем вырезания
V-образного отверстия в отрезке цельного металла Т-образного сечения и сгибания двух частей в V-образном
отверстии для образования прямого угла и соединения их вместе; В спецификации 16034 от 1895 года
кронштейн изготавливается с использованием сложенного листового металла вместо цельного металла. (e)
Изделие, поддерживаемое кронштейном, описанным в спецификации 5681 от 1907 года, может удерживаться
на месте с помощью сложенного листового металла, как описано в ней.
По всей видимости, принципы, необходимые для восприятия касательного напряжения, приводят к
конструкции, во многом схожей с той, которая требуется для балки. На прилагаемом чертеже показана: Рис. 1.
Описанная часть кронштейна образована путем прокатки или сгибания листа плоского металла, сложенного в
точке (A), загнутого вверх в точке (B) и вниз в точке (C), образующего двойную горизонтальную часть (D) и
вертикальную часть (E) (F), спаянные вместе в точке (G). Рис. 2: План устройства, на котором показаны
отверстия (H) и (H) соответственно в вертикальном (E) и горизонтальном (D) сегментах. Рис. 3. Полка (K),
поддерживаемая двумя кронштейнами (L) между вертикальными конструкциями (M) и (N), где (N) — любая
вертикальная конструкция, а (M) — вертикальная конструкция, удерживаемая в положении двумя
кронштейнами 0 и 01. Рис. 4. Фрагмент изображения, на котором показан гвоздь (P) в складке горизонтальной
части, по которому можно ударить молотком в точке (A), чтобы забить гвоздь (P). Рис. 5. План того же самого
(обратная сторона рис. 2), на котором изображен гвоздь (P). Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты