Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1935
.pdf
возвратного устройства, как уже было сказано. Предшествующее движение также могло осуществляться с
помощью зубчатой детали, шарнирно закрепленной вокруг рычага 43, которая при прохождении выступов
входит в зацепление с диском 1 и освобождается сразу после прохождения выступов, тем самым освобождая
диск 1. Само собой разумеется, что описанные выше механизмы приведены лишь в качестве примера, и
изобретатель оставляет за собой право вносить в них любые конструктивные изменения, не отступая от сути
изобретения. Электрические и пневматические приводы могут быть, в частности, использованы для контроля
расстояния (спидометры самолетов, спидометры автомобилей), а прямое взаимодействие с вращающейся
частью, с понижением скорости или без него, может с успехом применяться в счетчиках оборотов машин,
спидометрах для велосипедов и т. д.
К описанному механизму можно добавить один или несколько индикаторов общего пробега, которые будут
соединены в спидометре с электромагнитами, поршнями, механическими деталями и т. д. посредством
любого подходящего редуктора или привода. Это было сделано в случае аппарата, показанного на рисунках
11-15, который демонстрирует практическую конструкцию изобретения. На указанных рисунках 47
представляет собой вращающийся шпиндель, приводимый в движение, прямо или косвенно, подвижной
частью — валом или колесом, скорость вращения которого необходимо измерить. Указанный шпиндель
вращается во втулке 48 и содержит внутри аппарата шестерню 49 и червячную передачу 50. Зубья шестерни
49 прерываются на определенной части ее периферии. Шестерня 49 входит в зацепление с шестерней 51, к
шпинделю которой прикреплена шестерня 52, приводящая в движение центральное зубчатое колесо 53.
Шестерня 54, закрепленная на зубчатом колесе 53, находится в зацеплении с зубчатым сегментом 55,
который может колебаться вокруг шпинделя 56. Антагонистические пружины, не показанные на чертеже, одна
из которых прикреплена к неподвижной точке 57 и к точке 58 квадранта, а другая — к неподвижной точке 59 и
к точке 60 квадранта, воздействуют на указанный зубчатый квадрант и стремятся противодействовать его
движению.
Благодаря зазору между зубьями шестерни 49, при вращении шпинделя 47 зубчатое колесо 53 попеременно
приводится в движение шестернями 51 и 52, а затем освобождается. При каждом отпускании указанное
зубчатое колесо стремится вернуться в исходное положение под действием пружин, действующих на
квадрант 53. Вся зубчатая передача 53 и шестерни 51 и 52 обладают импульсом, который позволяет всей
системе, под действием пружин, воздействующих на квадрант 55, иметь скорость возврата, зависящую от
времени; желаемый импульс может быть получен с помощью соответствующих дополнительных масс, таких
как небольшой маховик 61, закрепленный на оси шестерен 51 и 52. Этот импульс также можно получить с
помощью набора лопаток, которые, благодаря своему сопротивлению вращению, взаимодействуют с
воздухом и соответствующим образом расположены на одном из шпинделей, несущих шестерню 52 или
зубчатое колесо 53. В результате будет установлено равновесие между частотой вращения зубчатого колеса
53 (которая зависит от скорости вращения шпинделя 47) и скоростью возврата указанного зубчатого колеса
(которая зависит от силы пружин, действующих на квадрант 55, и от импульса подвижного устройства),
результатом которого станут колебания зубчатого колеса 53 вокруг среднего положения равновесия, которое
зависит от скорости вращения шпинделя 47 и будет смещаться при изменении указанной скорости, причем
изменения указанного среднего положения будут служить для измерения скорости.
Чтобы исключить любую возможность заклинивания между прерывистыми зубьями шестерни 49 и шестерни
51, к описанной конструкции, согласно преамбуле данной спецификации, была добавлена пластина 62,
перемещающаяся вокруг колонны и несущая на своем конце один из шарниров шпинделя, на котором
установлена шестерня 51. Устройство, позволяющее сделать стрелку индикатора независимой от колебаний
зубчатого колеса 53, чувствительно только к смещению среднего положения указанных колебаний и
выполнено следующим образом: центральная шестерня 63, установленная на оси аппарата, несет стрелку
индикатора; деталь 64, закрепленная на центральном шпинделе, несущем детали 53 и 54 и колеблющемся
вместе с этим шпинделем, несет небольшой зубчатый квадрант 65, зацепляющийся с шестерней 63 и
способный вращаться вокруг шпинделя 66. Во время колебаний деталей 53, 54 и 64 зубчатый квадрант 65
свободно вращается на шестерне 63, не приводя ее в движение; в случае изменения или смещения среднего
положения колебаний, вызванного изменением скорости, квадрант 65 блокируется соответствующим образом
расположенными упорами и приводит в движение шестерню 63 и, следовательно, стрелку индикатора.
Для того чтобы шестерня 63 была полностью независима от колебаний, она слегка тормозится шайбой 67.
Червяк 50 используется для управления индикатором общего пробега; он приводит в движение зубчатое
колесо 68, закрепленное на шпинделе 69, на одном из концов которого находится червяк 70, приводящий в
движение зубчатое колесо 71. Указанное зубчатое колесо установлено на шпинделе первого диска 72
указателя пробега; оно может приводить в движение этот диск либо напрямую, будучи закрепленным на его
шпинделе, либо через соответствующий редуктор, в зависимости от того, требуется ли, чтобы первый диск
показывал сотни метров или километров. 73 и 74 — это последовательные диски указателя пробега, которые
приводят в движение друг друга с помощью соответствующего зубчатого механизма. Диск 73 вращается на
одну десятую оборота при каждом обороте диска 72, и точно так же диск 74 вращается на одну десятую
оборота при каждом обороте диска 72, и точно так же диск 74 вращается на одну десятую оборота при каждом
полном обороте диска 73.
Цифры индикатора пробега расположены рядом друг с другом и видны через углубление, предусмотренное в
циферблате 75. 76 — это стекло, закрывающее циферблат, а 77 — это корпус прибора. Все колеса
установлены на соответствующих пластинах, показанных на чертеже. Шпиндель 47 может приводиться в
движение любым подходящим способом. Описанный спидометр, хотя и может применяться для любых других
целей, в первую очередь предназначен для установки на велосипеды и мотоциклы. В таком случае шпиндель
1 может, например, приводиться в движение с помощью звездообразной головки 78, закрепленной на нем и
входящей в зацепление с перфорированным ободом, прикрепленным к спицам одного из колес концентрично
относительно ступицы. Спидометр крепился к велосипеду с помощью углового кронштейна 79,
расположенного между вилкой и болтом крепления ступицы. Само собой разумеется, что описанное
устройство приведено лишь в качестве примера и может быть конструктивно модифицировано любым
способом без отступления от сути изобретения. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205833.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205833&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205833A
[]
Способ отделения маслянистых или жирных веществ и тому подобного от содержащих их жидкостей.
Компания TART LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Виктория,
юридический адрес которой находится по адресу: 360, Коллинз-стрит, Мельбурн, Виктория, Австралия
(правопреемники Джона Эйвери, проживающего по адресу: 4, Кельвин Гроув, Армадейл, штат Виктория,
Содружество Австралии, британский подданный), настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в обработке жидкостей, содержащих маслянистые,
воскообразные или жировые вещества и тому подобное в виде эмульсии, например, при обработке жидкости,
образующейся в результате промывки или стирки шерсти. Хотя данное изобретение описывается здесь как
применяемое для обработки жидкостей, таких как растворы для промывки шерсти, содержащие шерстяной
жир, следует понимать, что оно в равной степени применимо для обработки жидкостей, содержащих другие
маслянистые, жирные, воскообразные или подобные вещества в виде эмульсии, и что далее в данном
описании термин «жирные вещества» будет включать такие другие вещества, для разделения которых
применимо данное изобретение.
При обработке сточных вод с целью извлечения из них жировых веществ с использованием или без
использования коагулирующих агентов было предложено отделять жировые частицы путем введения в
жидкость мелкодисперсного воздуха, например, через пористое дно флотационного аппарата. Также было
предложено извлекать шерстяной жир из сточных вод после промывки шерсти путем аэрации с помощью
интенсивного перемешивания с подачей воздуха или без нее, таким образом, чтобы создавалась зона
интенсивной турбулентности, находящаяся в непрерывном потоке жидкости, с зоной относительного покоя,
увенчанной пеной, содержащей шерстяной жир, после чего шерстяной жир отделялся и удалялся. Эти
жировые вещества присутствуют в жидкостях в виде эмульсии, обычно содержащей эмульгирующий агент
(например, мыло или щелочь). Мы обнаружили, что при проведении вышеупомянутых процессов образования
пены для отделения этих жировых веществ наблюдается тенденция к повторной эмульгации указанных
веществ с жидкостью в процессе отделения.
Эта тенденция усиливается, если отделенные вещества смешиваются с жидкостью, например, путем
перемешивания, и, как правило, эта тенденция к повторной эмульсификации усиливается при повышении
температуры. Целью настоящего изобретения является обеспечение определенных усовершенствований в
обработке жидкостей (таких как жидкости для промывки шерсти), содержащих жировые вещества, благодаря
чему указанные жировые вещества и жидкость могут быть экономично разделены друг от друга, так что
соответствующие продукты могут находиться в состоянии, пригодном для последующего коммерческого
использования. Мы достигаем вышеупомянутой цели, подвергая такие жидкости, содержащие жировые
вещества, аэрации посредством потока мельчайших пузырьков воздуха, поддерживая при этом всю жидкость
в относительно спокойном состоянии, так что образуется пена, содержащая жировые вещества, достаточно
стабильные, чтобы удерживать и сохранять их в ней для их отделения от жидкости, но также достаточно
хрупкие, чтобы позволить ее разложение для высвобождения жировых веществ в состоянии, облегчающем их
удаление и извлечение.
Мы установили, что следующие факторы или условия, помимо прочего, способствуют образованию
удовлетворительной пены, то есть пены, достаточно стабильной, с одной стороны, и достаточно хрупкой, с
другой, для указанных целей, а именно: а. а. Температура процесса, то есть температура обрабатываемой
жидкости и температура пены над жидкостью, скорректированная охлаждающим эффектом средств,
используемых для слива и промывки пены. б. Характер аэрации, то есть способ подачи воздуха, количество
подаваемого воздуха, тонкость образующихся пузырьков, глубина жидкости, через которую поднимаются
пузырьки, и относительная спокойность поверхностей контакта пены и жидкости. Глубина пены, а также ее
слив и промывание для удаления прилипшей жидкости. Изобретение представляет собой способ
нехимического отделения маслянистых или жировых веществ и тому подобного от содержащих их жидкостей,
таких как растворы для промывки шерсти, заключающийся в сочетании следующих этапов: аэрации раствора
путем впрыскивания большого количества воздуха (например, приблизительно двухсот объемов воздуха на
один объем обрабатываемой жидкости) в виде большого количества мельчайших пузырьков; поддержания
значительной толщины пены на поверхности раствора для обеспечения стекания прилипшего раствора;
поддержания относительно спокойного состояния поверхности раствора во избежание повторной
эмульсификации; и контроля не только температуры раствора таким образом, чтобы она поддерживалась при
температуре, при которой жировые вещества находятся в жидком состоянии, но и положительного контроля
температуры пены, благодаря чему последняя относительно охлаждается, так что жировые вещества будут
осаждаться или удерживаться в пене.
Мы установили, что температура, при которой проводится операция, то есть температура жидкости, а также
пены, является важным условием, влияющим на образование пены указанного характера. Для каждого типа
эмульсии, по-видимому, существует оптимальная температура, при которой образуется наиболее
эффективная пена указанного типа, и по мере отклонения от этой оптимальной температуры свойства пены
становятся неудовлетворительными или менее эффективными, а отделение и удаление жировых веществ —
более затруднительными. В случае с теми жирными веществами, которые остаются твердыми при обычной
температуре и с которыми мы проводили эксперименты, мы обнаружили, что оптимальная температура
примерно соответствует температуре плавления этих жирных веществ. Как правило, повторное
эмульгирование с жидкостью происходит легче при более высоких температурах. Однако в некоторых случаях
отделение жирового вещества от жидкости может быть осуществлено при температурах значительно выше
точки плавления жирового вещества. Однако необходимо предотвратить повторное эмульгирование жирового
вещества с жидкостью.
Это достигается за счет мелкодисперсных струй холодной воды, распыляемых на пену, которые охлаждают
пену и смывают из нее прилипшие жидкости и эмульгирующий агент. Аналогичным образом, характер аэрации
является условием, влияющим на образование пены и ее свойства. Желательно подавать воздух таким
образом, чтобы пузырьки, проходящие через жидкость, находились в максимально мелком состоянии, что
обеспечивает эффективную работу, и чтобы было сведено к минимуму нарушение контактных поверхностей
между жидкостью и пеной. Мы обнаружили, что наиболее удовлетворительная аэрация достигается путем
подачи воздуха под давлением через пористую диафрагму или среду (например, ткань или брезент), текстура
которой и давление воздуха таковы, что через жидкость поднимается поток мельчайших пузырьков. Кроме
того, глубина жидкости, через которую поднимается поток мельчайших пузырьков, должна быть такой, чтобы
обеспечить достаточное время для контакта пузырьков с частицами жирового вещества с образованием пены
указанного характера.
В случае жидкостей с относительно низким содержанием жировых веществ можно использовать больший
объем жидкости и пропускать через нее больший объем воздуха, тогда как в случае более насыщенных
эмульсий можно ограничить либо объем жидкости, либо объем воздуха, либо оба этих фактора. В некоторых
случаях целесообразно разбавить обрабатываемую эмульсию. Кроме того, относительная спокойность
поверхности жидкости влияет на успешное протекание процесса. Любое чрезмерное воздействие на
контактные поверхности жидкости и пены приводит к повторной эмульгации отделившихся жировых веществ с
жидкостью. Слой надосадочной пены следует поддерживать таким образом, чтобы любая жидкость (и
эмульгирующие агенты, такие как мыло), прилипшая к жировым веществам в пене, могла стекать обратно в
основную массу жидкости. Удаление прилипшей жидкости из пены усиливается за счет распыления пены. Эти
струи воды смывают прилипшую жидкость и стабилизируют пену. Использование таких распылителей
холодной воды позволяет осуществлять разделение с использованием жидкости при более высокой
температуре, чем это было бы возможно без их применения, что делает процесс более гибким и
контролируемым оператором.
Для более подробного описания данного изобретения мы перейдем к описанию обработки растворов для
промывки шерсти с целью отделения и извлечения из них шерстяного жира, но, как уже было сказано,
изобретение не следует рассматривать как ограничивающееся такими жидкостями, поскольку при
соответствующей модификации вышеуказанных факторов оно может быть использовано для отделения и
извлечения других жировых веществ из содержащих их эмульсий. Обычный раствор для промывания шерсти,
приготовленный из мыла и кальцинированной соды и используемый для промывания шерсти, охлаждали до
температуры от примерно 90°F до примерно 100°F. F. При температурах значительно выше или ниже этого
диапазона пена имеет тенденцию отклоняться от указанных характеристик, становясь либо слишком стойкой,
что затрудняет извлечение шерстяного жира, либо слишком хрупкой, слишком быстро разрушаясь и позволяя
шерстяному жиру повторно эмульгироваться с жидкостью. Примерно при наиболее эффективной температуре
пена достаточно стабильна, чтобы удерживать и сохранять жир шерсти, но при этом не слишком стойка.
Пена становится непрозрачной, на поверхности остаточных пузырьков появляются вкрапления шерстяного
жира, она приобретает более губчатую текстуру и становится более стабильной. Охлажденный до требуемой
температуры раствор для промывки шерсти помещали в ящик или серию ящиков, где он подвергался
аэрации, при этом раствор непрерывно протекал через указанный ящик или ящики, поддерживая постоянный
уровень с помощью поплавкового клапана. Воздух подавался под давлением через ткань или брезент, в
результате чего масса мельчайших пузырьков поднималась сквозь жидкость. Эти мельчайшие пузырьки,
поднимающиеся на поверхность, образовывали пену, в которой накапливался жир шерсти. Глубина жидкости
в ящиках поддерживалась на уровне около одного фута, и при эффективном разделении образовывалась
пена толщиной около двух футов. Пену непрерывно опрыскивали мелкими струями холодной воды, которая
охлаждала и стабилизировала отделившийся в пене жир шерсти, который затем удаляли, например, путем
периодического снятия пены в боковые желоба ящиков.
Эти спреи используются для изменения свойств пены, чтобы она приобрела указанные характеристики, стала
губчатой по текстуре и удерживала шерстяной жир в форме, менее поддающейся эмульгированию
нижележащим раствором. Эту более плотную пену можно оставлять накапливаться над жидкостью в любом
желаемом количестве; ее наличие облегчает процесс и помогает контролировать характер пены. Пену можно
удалять непрерывно или же позволить ей накапливаться в виде толстого слоя и удалять через те интервалы,
которые будут более удобны. После удаления пены из ящиков ее снова опрыскивали или промывали
холодной водой, чтобы дополнительно размягчить пену и удалить оставшуюся жидкость; воду и примеси
отделяли декантацией или иным способом, в результате чего шерстяной жир оставался в виде густой
кремообразной массы. Затем полученное вещество нагревали обычным способом, и жир из шерсти получали
в безводном виде. При обработке растворов для промывки шерсти с целью извлечения шерстяного жира мы
обнаружили, что промывочный раствор можно обрабатывать непосредственно из чаш, быстро охлаждая его
до требуемой температуры, а затем пропуская через вспенивающие камеры, и что этот обработанный
раствор можно использовать повторно, как уже предлагалось в других процессах промывки свежих партий
шерсти.
Следовательно, промывочный раствор может непрерывно отбираться из промывочных чаш и пропускаться
через аэрационные камеры для образования и отделения пены, содержащей шерстяной жир, а полученный
раствор после повторного нагревания возвращается в чаши для промывки следующих партий шерсти, и мы
обнаружили, что этот обработанный и возвращенный раствор особенно эффективен для промывки шерсти.
Таким образом, можно предотвратить превышение содержания шерстяного жира в промывочной жидкости
заданного количества и добиться значительной экономии промывочных материалов (таких как мыло). Мы
также обнаружили, что осадок, оседающий из таких промывочных растворов при отстаивании, быстро гниет,
тогда как более чистый раствор, отделенный от осадка, не проявляет такой же тенденции к быстрому
гниению. Для отделения этого осадка жидкость может быть пропущена через отстойник, предпочтительно
после отделения шерстяного жира, при этом более чистая жидкость (излишек) возвращается для промывки
новых партий шерсти, а осадок (нижний слой) может быть отведен и сброшен, при этом в промывочные чаши
добавляется соответствующее количество воды для поддержания необходимого количества промывочной
жидкости. Таким образом, может поддерживаться более или менее непрерывный цикл промывочной
жидкости; жидкость сначала используется для промывки шерсти, затем обрабатывается для удаления
шерстяного жира, а затем возвращается в чаши для повторной промывки шерсти.
Если в цикл также включить осаждение осадка, то накопление грязи в промывочной жидкости можно
ограничить, и цикл операций можно поддерживать в течение соответственно более длительного периода. Мы
также успешно применили процесс, описанный в данном изобретении, для обработки молока,
представляющего собой эмульсию жировых веществ в воде, с целью отделения таких жировых веществ в
виде масла. Аналогичным образом, изобретение было применено для обработки эмульсии минеральных
смазочных масел в воде с целью отделения таких жировых веществ. При осуществлении процесса,
описанного в изобретении, характер образующейся пены зависит от характера присутствующих жиров,
соотношения температур жидкости и пены с температурой плавления жировых веществ, вида и количества
присутствующего эмульгирующего агента, а также характера других присутствующих примесей. Эти
параметры будут различаться в зависимости от типа эмульсии, поэтому дать общие рекомендации по
обработке невозможно. Однако, проведя лабораторные эксперименты с любым конкретным раствором,
варьируя температуру раствора, толщину раствора и пены, количество вводимого воздуха и тонкость
воздушных пузырьков, можно легко определить наиболее благоприятные условия для обработки.
В некоторых случаях оказывается целесообразным разбавлять эмульсию водой. Небольшой опыт позволит
вскоре определить наилучшие условия в каждом конкретном случае по внешнему виду и характеру пены. В
некоторых случаях перед вспениванием жидкости может потребоваться удаление примесей. В некоторых
случаях, из-за специфических свойств эмульсии, она может оказаться непригодной для обработки данным
методом, что также будет установлено с помощью лабораторных исследований. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205834.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205834&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205834A
[]
Процесс подготовки бактерий, особенно подходящих для производства индиго-ванили. Мы, FARBWERKB
vorm. Компания MEISTER LUCIUS & BRÜNING, немецкая компания из города Хёхштейн-на-Майне, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В литературе часто обсуждался вопрос о том,
какую роль играют бактерии в приготовлении красителей из натурального индиго. Известно, что бактерии
могут получать кислород, необходимый для дыхания, не только из воздуха, но и из соединений, содержащих
кислород. Однако восстановительная способность бактерий не очень велика и требует хорошей и
достаточной питательной среды; кроме того, восстановительная способность варьируется в зависимости от
вида бактерий. Было предпринято несколько попыток выделить для этой цели бактерии, например, из марены
и вайды, или использовать бактерии с известной восстановительной способностью в качестве добавок к
суспензиям индиго.
Однако никому не удалось добиться с помощью таких бактерий стабильного восстановления красителя,
которое можно было бы достоверно повторить, поскольку либо восстанавливающее действие бактерий на
краситель не оказывалось, либо результаты были нерегулярными. Однако, бактерии, пригодные для
использования в ванне с синтетическим индиго, должны развивать столь значительную восстановительную
способность с помощью небольшого количества питательных веществ, присутствующих в обычной ванне, что
краситель полностью восстанавливается, а энергия их роста должна быть достаточно велика, чтобы
предотвратить рост любых диких бактерий, которые могут присутствовать. Ввиду целей их использования
также может быть важно, чтобы культивируемые бактерии были способны противостоять любым внешним
вредным воздействиям, например, высыханию, и чтобы они выдерживали кратковременное нагревание до
точки кипения. Благодаря настоящему изобретению стало возможным разведение бактерий, отвечающих
требованиям, например, для обеспечения надежного восстановления индигового раствора.
Для культивирования отбираются аэробные или анаэробные бактериальные микроорганизмы, полученные из
вещества, в котором происходят или происходили восстановительные процессы, вызываемые бактериями,
например, содержимое кишечника, природные разлагающиеся вещества, такие как навоз, садовая почва,
гумус, ил солоноватой воды или даже природный индиго, сено и тому подобное, при этом отбор
осуществляется путем дальнейшего отдельного культивирования тех бактерий, которые обладают особенно
высокой восстановительной способностью. Таким образом, для получения бактерий, пригодных для
обработки индиго, могут использоваться вещества, содержащие большое количество различных видов
бактерий, как показывает опыт. Из этой смеси бактерий отбираются соответствующие виды путем инокуляции
с некоторым из рассматриваемых веществ стерилизованной жидкостью, которая по составу аналогична
бродильному чану, используемому на Востоке, то есть суспензии синтетического индиго в воде с
добавлением мела и углевода в виде фруктового сока, мелассы, нерафинированной декстрозы и тому
подобного.
Как только на этой питательной среде при температуре 25-40°C разовьются бактерии и начнётся
восстановление индиго, из жидкости отбираются образцы. Из этих образцов все содержащиеся в них виды
бактерий культивируются в чистой культуре известными бактериологическими методами. Если эти чистые
культуры использовать для инокуляции большего количества вышеупомянутой стерилизованной жидкости, то
есть стерилизованного синтетического индиго, и если их поддерживать в чистоте, можно легко определить,
какие из пород способны самостоятельно восстанавливать синтетический индиго в условиях, необходимых
для холодного брожения. Таким образом, из большого числа различных видов бактерий с помощью
специального метода культивирования отбираются те бактерии, которые обладают особенно сильной
восстановительной способностью по отношению к синтетическому индиго. Мы не намерены ограничиваться
определенными видами бактерий, а будем использовать бактерии самых разнообразных типов, которые,
однако, обладают общим свойством – особенно сильной способностью восстанавливать краситель,
например, синтетический индиго, в условиях, необходимых для холодной ферментации в бродильном чане,
используемом на Востоке.
Если питательная среда приготовлена с использованием синтетического кубового красителя, отличного от
индиго, то другие виды бактерий, пригодные для восстановления этих других красителей, могут быть
приготовлены аналогичным описанным способом. Полученные в результате нашего процесса бактериальные
штаммы затем культивируются обычным методом или, что предпочтительнее, выращиваются на питательной
среде, содержащей синтетический индиго или другой синтетический краситель для кубовых красок, поскольку
в последнем случае их восстановительная способность может быть особенно хорошо сохранена или даже
повышена. Полученные продукты представляют собой жидкие или высушенные культуры, которые можно
приобрести на рынке; они позволяют красильщику проводить ферментацию в ванне, используя только
искусственный индиго или любые другие искусственно созданные красители для кубовых красок, избегая
неудобств, которые в противном случае вынуждают его время от времени частично использовать
натуральный индиго. Для получения бактерий с длительной эффективностью может быть целесообразно
выбирать те виды, которые обладают особой устойчивостью к высоким температурам и
Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205835.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205835&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205835A
[]
Усовершенствования в наклонных печах для выплавки металлов. Я, гражданин Германии, проживающий по
адресу: Ланштрассе, Бад-Эмс, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованной наклонной печи для плавки металлов, имеющей круглое
поперечное сечение, в которой обжиг осуществляется с одного конца, а дымоход расположен на
противоположном конце. Печь, описанная в настоящем изобретении, имеет форму относительно длинного
усеченного конуса и приспособлена для наклона вокруг горизонтальной оси. Печь выполнена таким образом,
чтобы обеспечить под для плавки материала, и снабжена на своем более широком конце выпускным
отверстием и входным отверстием для отвода продуктов сгорания. Печь может быть выполнена
конвертерного типа и таким образом, что фурмы расположены в боковых стенках параллельно или под углом
к продольной оси печи. Для более ясного понимания изобретения, обращаемся к прилагаемым чертежам, на
которых показан один из вариантов исполнения преобразователя, выполненного в соответствии с ним.
На указанных чертежах: рис. 1 — продольный разрез; рис. 2 — поперечный разрез; и рис. 3 — план разреза. А
представляет собой печь конической формы, имеющую входное отверстие B для отвода продуктов сгорания и
дымоход C для отвода отходящих газов. Способ сжигания может быть любым (газовый, масляный и тому
подобное, колосниковый). D — это отверстие для крана, а E — дверь. Печь установлена на роликах и
приспособлена для наклона в известном направлении. F обозначает фурмы, расположенные в плоскости,
параллельной центральной оси или пересекающей её. Конструкция, разработанная в соответствии с
настоящим изобретением, обладает рядом преимуществ. Это позволяет сделать печь значительно длиннее,
чем это было возможно ранее, поскольку благодаря своей конической форме печь предоставляет большое
пространство для нагреваемых газов при их поступлении, что позволяет полностью раскрыть их свойства, так
как в этом месте глубина расплава наибольшая, и, следовательно, здесь находится наибольшее количество
материала для плавки, который может быть использован для нагрева.
По мере того, как теплоотдают нагревающие газы, пространство печи уменьшается, и, соответственно,
уменьшается количество материала, подлежащего выплавке. Таким образом, становится возможным в
достаточной степени использовать тепловые газы печи и/или поддерживать расплавленную массу при
желаемой температуре также вблизи дымохода. Еще одно преимущество заключается в круглом поперечном
сечении печи, поскольку, как показывает опыт, отсутствие углов и стыков значительно повышает ее
прочность, особенно кирпичной кладки, а также позволяет использовать кирпичи, форма которых
соответствует диаметру печи в любой точке. Кроме того, благодаря однородной форме печи ее установка
может быть выполнена лучше, чем в случае известных типов отражательных печей с подом, боковыми
стенками и сводом. Осмотр внутренней части печи и бани через дверцу, расположенную в более узком конце,
особенно удобен, поскольку стены можно осмотреть по всей их длине.
Форма печи имеет еще одно преимущество: потери из-за излучения меньше, чем в «известных печах».
Разрядка и зарядка осуществляются простым способом. Кроме того, шлак с металлической ванны можно
легко удалить без специального дополнительного приспособления, поскольку при вращении печи в
положение для выпуска шлака он беспрепятственно течет к точке выпуска благодаря наклону продольной оси
печи. Особое преимущество заключается в возможности выпуска расплавленных изделий из печи в самой
горячей точке, благодаря чему они текут в особо жидком состоянии и без охлаждения. При строительстве
печи в качестве конвертера в ее боковых стенках вдоль главной оси, параллельной или наклоненной к ней,
предусмотрены доменные фурмы. Печь может с успехом использоваться при продувке штейна. - штейн с
низким содержанием железа или иным образом загрязненный штейн, особенно штейн, содержащий свинец,
или загрязненные медные сплавы, или медные сплавы, содержащие мало или совсем не содержащие серы,
поскольку
Коническая форма печи дает преимущество в том, что фурмы можно устанавливать на более высоком или
более низком уровне. Если фурмы расположены под наклоном относительно продольной оси печи, то,
расположив печь в соответствующем положении, можно осуществлять продувку лишь ограниченным числом
фурм, в то время как остальные выступают над ванной и могут регулироваться. Однако их также можно
использовать, например, в процессе обесцинкования (продувка и тому подобное) для подачи вторичного
воздуха над ванной, чтобы обеспечить более совершенное сгорание дымовых газов в конце работы печи.
Возможность изготовления печи больших продольных размеров благодаря ее конической форме также очень
выгодна при использовании печи в качестве конвертера, поскольку это позволяет сделать ее длиннее, а также
предусмотреть большее количество фурм; таким образом, в ванну можно подавать больший объем дутья за
единицу времени.
Ещё одним преимуществом конической формы печи при её использовании в качестве конвертера является
возможность проведения фракционной обработки, например, с нечистым медным штейном или медным
штейном, содержащим редкие металлы. В этом случае продувку можно прервать, как только отделится
определённое количество меди. Эта медь поглотила примеси и редкие металлы, в то время как наложенный
сверху и еще не выдутый штейн обогатился и очистился от примесей и редких металлов. Благодаря высокой
удельной плотности отделенная медь, если ее оставить в покое на короткое время, накапливается в нижней
части печи. Выступающий сверху штейн можно отделить вращением печи и продуть во второй печи для
получения чистой меди. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205836.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205836&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205836A
[]
Усовершенствования в машинах для кольцевого прядения, удвоения колец и аналогичных машинах, а также
связанные с ними. Филд Холл, Уэллфилд-стрит, Рочдейл, графство Ланкастер, британский подданный,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям в кольцевых прядильных и кольцевых удвоительных машинах, но более конкретно к
последней, целью которой является создание улучшенной конструкции кольцевой направляющей,
предназначенной для использования сепараторов, которые будут располагаться как выше, так и ниже
направляющей, чтобы предотвратить удары оборванных концов пряжи на одной бобине или нитке о соседние
бобины или нитки по обе стороны от нее, причем данная конструкция более конкретно приспособлена для
предотвращения таких ударов или зацепов, когда конец обрывается ниже кольцевой направляющей. Ранее
предлагалось использовать отдельные кронштейны для крепления колец к направляющей, проходящей от
одного конца станка до другого за линией шпинделей, при этом кронштейны, несущие кольца, должны
выступать вперед или наружу станка, а промежутки между ними должны быть перпендикулярны
направляющей.
Мое изобретение по существу заключается в установке кольцевой направляющей перед рядом шпинделей с
отдельными кронштейнами, выступающими в сторону центра станка, таким образом, чтобы между ними
оставались зазоры, также направленные в сторону центра станка. Мое изобретение будет подробно описано
со ссылкой на прилагаемый чертеж, который, в качестве примера, показывает несколько способов его
реализации, хотя я хотел бы, чтобы было понятно, что я не ограничиваюсь показанными конструкциями,
поскольку они могут быть модифицированы без отступления от основных характеристик моего изобретения.
На вышеупомянутых чертежах, фиг. 1 представляет собой план кольцевой направляющей и средств для
поддержки кольца, фиг. 2 — поперечное сечение через центр одного из колец, а фиг. 3 и 4, фиг. 5 и 6 и фиг. 7
и 8 — аналогичные виды фиг. 1 и 2, показывающие другие варианты реализации моего изобретения. Мое
изобретение, показанное на фиг. 1 и 2, состоит в размещении перед линией шпинделей направляющей а,
имеющей гораздо более узкую конструкцию, чем обычно, и образованной стержнем практически
прямоугольной формы, к которому кольца b соединены с помощью удобных несущих устройств, выступающих
за задний край направляющей. Такие несущие устройства представляют собой выступающие назад
кронштейны, зажимы или тому подобное, имеющие фиксированный или регулируемый характер и служащие
для поддержки всех колец как горизонтально, так и концентрично с центрами шпинделей станка.
На фиг. 1 и 2 направляющая a имеет паз в точке c для установки внешних концов кронштейнов d, причем
детали обработаны таким образом, чтобы точно прилегать к обеим граням паза и удерживать кольца в
правильном положении. Кронштейны крепятся к кольцевой направляющей с помощью винтов, болтов или
подобных приспособлений. Как видно, данная конструкция предусматривает поперечные отверстия,
направленные к центру машины, в которые могут проходить сепараторы любого подходящего типа, причем
такие сепараторы закрепляются любым подходящим способом на разделительных рельсах в задней части
кольцевых рельсов. На фиг. 3 и 4 кронштейны d выполнены в виде пружинных зажимов для фиксации колец,
внутренние концы зажимов обработаны и удерживаются в нужном положении с помощью блоков g,
притянутых винтами h к петле h зажима. На фиг. 5 и 6 расположение несколько похоже на показанное на фиг.
1 и 2, при этом кронштейны d крепятся к направляющей a винтами e. На фиг. 7 и 8 кольцевая направляющая a
выполнена из цельного куска, а опорные кронштейны d для колец b сформированы из направляющей путем
выполнения поперечных пазов или зазоров f в последней.
Расположение рельсов позволяет разделителям оставаться в нужном положении по всей длине бобин, даже
когда кольцевые рельсы поднимаются и опускаются. Из вышеизложенного становится очевидно, что могут
быть приняты и другие решения, не отступающие от основных особенностей моего изобретения. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205837.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205837&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205837A
Соседние файлы в папке патенты