Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1932
.pdf
или скрепляется, чтобы удерживать две части вместе, как ясно показано на фиг. 3 и 5. Таким образом,
сушилка имеет три секции, как показано на рисунке, каждая из которых содержит двенадцать рычагов, что в
сумме составляет тридцать шесть рычагов. Рукава расположены в шахматном порядке, так что одежда на
одном рукаве будет висеть между двумя соответствующими рукавами на следующем участке ниже,
обеспечивая тем самым максимально возможный объем пространства для сушки. Для удержания опоры в
вертикальном положении используются средства, позволяющие закрепить ее на основании таким образом,
чтобы рычаги могли поворачиваться в горизонтальном направлении, а также предусмотрены
соответствующие ролики для перемещения основания. Нижний конец опоры 16 имеет ступенчатую форму и
входит в соответствующее круглое углубление, образованное в гнезде 13, имеющем центральное
вертикальное отверстие, через которое проходит нижний конец штифта 18, проходящего вниз через ступицу
12. Штифт 18 имеет приводную посадку и вбивается в нижний конец опоры, удерживаясь в вертикальном
положении шплинтом 14 или другим подобным устройством, предотвращающим его извлечение.
Ножки 10, снабженные соответствующей литой деталью, установлены между фланцами 11,
сформированными в отливке, поддерживающей опору, и надежно удерживаются на месте винтами. Как
видно, сушилку для одежды, сконструированную описанным выше способом, можно изготовить дешево и
легко. Его можно легко перемещать с места на место, складывать в сложенном виде, когда он не
используется, что позволяет занимать мало места. Как практичное устройство для рынка, он оказался очень
популярным и пользуется большим спросом. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205773.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205773&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205773A
[]
Улучшения в расположении площадок для удара. Гражданин Чехословацкой Республики настоящим заявляет
о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к Т-образному угольнику, имеющему
средства для установки лезвия под разными углами относительно головки, и состоит, по существу, в
обеспечении двух выступов, которые вставлены в направляющую кромку головки и поворачиваются таким
образом, что их можно завернуть для расширения направляющей поверхности противоположной стороны
плоскости лезвия. Преимущество такой конструкции заключается в том, что угольник можно использовать с
обеих сторон, что позволяет «чертить наклонные параллельные линии в двух направлениях с помощью одной
настройки лезвия». Квадрат также снабжен дополнительным лезвием, которое можно регулировать вдоль
основного лезвия для проведения и измерения линий, перпендикулярных последнему. На фиг. 1 прилагаемых
чертежей представлен план устройства, а на фиг. 2 — его поперечное сечение.
Лезвие 1 соединено с головкой 2 таким образом, что его можно регулировать вокруг зажимного винта 3 и
устанавливать в различных угловых положениях. В удлинении лезвия установлен дополнительный зажимной
винт 6 для крепления последнего к сегменту 4. Этот сегмент имеет шкалу транспортира, относительно
которой можно установить положение лезвия. Винт 6 проходит через паз 5 в сегменте. Согласно изобретению,
два выступа 7 вставлены в головку 2 заподлицо с направляющей кромкой последней и поворачиваются таким
образом, что их можно поднять, как показано пунктирными линиями на фиг. 2, для расширения направляющей
поверхности на противоположную сторону от плоскости лезвия 1. Таким образом, в этом положении выступы
будут упираться в края чертежной доски и направлять угольник, когда последняя будет перевернута на
лицевую сторону. Преимущество такой конструкции заключается в том, что наклонные параллельные линии,
например, используемые при затенении секций, можно проводить в обоих направлениях простым
переворачиванием угольника и однократной регулировкой положения лезвия относительно головки.
Кроме того, угольник имеет дополнительное лезвие 8, вдоль которого можно регулировать две
градуированные направляющие 9 и 10. Это лезвие имеет отверстие, с помощью которого оно обычно
крепится к винту 3, откуда его можно снять для использования на основном лезвии 1 для рисования и
измерения линий, перпендикулярных последнему. Для этой цели лезвие 8 располагается поперек лезвия 1, а
две направляющие смыкаются таким образом, чтобы упираться в их края и удерживать два лезвия под
прямым углом друг к другу, позволяя при этом лезвию 8 перемещаться в любое положение вдоль лезвия 1.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205774.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205774&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205774A
[]
Усовершенствования в машинах для полуобрезки и маркировки обоев. Я, проживающий по адресу:
Йонг-стрит, город Торонто, графство Йорк, провинция Онтарио, Канада, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данная заявка относится к предмету, который
первоначально являлся частью полного описания, прилагаемого к моей заявке № 205960, поданной 21
сентября 1922 года. В данном описании представлен механизм для частичной обрезки кромок полотна обоев,
снабженный средствами для автоматического приостановления работы указанных средств через регулярные,
заранее определенные интервалы времени. Данная заявка относится, в частности, к особой конструкции
механизма для частичного обрезания кромок обоев, чтобы облегчить удаление этих кромок при поклейке
обоев; эта операция известна в отрасли как «полуобрезка», а сами обои — как «полуобрезанные» обои.
Было предложено частично разрезать кромки обоев, пропуская бумагу между двумя парами дисков с
канавками, при этом вращением должен заниматься один диск из каждой пары. Такой подход имеет
множество недостатков. Например, практически невозможно гарантировать, что подача бумаги будет точно
соответствовать скорости вращения канавочных дисков, и эта проблема усугубляется по мере износа
канавочных дисков и, следовательно, уменьшения их окружности. Дополнительные проблемы возникают,
когда используются автоматические средства, описанные ниже, для подъема и последующего опускания
канавочных дисков, поскольку, если скорость перемещения бумаги и скорость работы режущих механизмов не
совпадают, бумага рвется. Я преодолеваю эти трудности, используя устройство, включающее
цилиндрические холостые ролики, по которым проходят края бумажного полотна; холостые рифленые диски,
взаимодействующие с цилиндрическими роликами; и приводной ролик, установленный между холостыми
роликами и предназначенный для поддержки и привода полотна.
Другие конструктивные особенности изложены ниже. Изобретение более подробно описано ниже и
проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: — фиг. 1 — вид с торца устройства, показанного в
положении относительно части машины для печати обоев; фиг. 2 — вид спереди устройства, частично в
разрезе; и фиг. 3 — вид сверху. На чертежах подобные порядковые номера указывают на соответствующие
детали на разных рисунках. Обращаясь конкретно к рис. 1 и 2, А представляет собой один из печатных
барабанов печатной машины, а 2 — часть рамы машины, на которой установлены торцевые рамы 1
полуобрезного аппарата. В этих концевых рамах установлен приводной вал 4 механизма полуобрезки. Этот
приводной вал приводится в движение от зубчатого колеса 8, вращающегося вместе с барабаном А, через
промежуточную шестерню 7 и шестерню 6, закрепленную на валу 4. На валу 4 закреплен ролик 3. На валу 4
установлены два ролика 9, которые могут свободно вращаться на нем благодаря роликовым подшипникам 50.
Валик 3 служит опорой и средством подачи полотна обоев B, кромки которых лежат поверх валиков 9. Эти
ролики, как минимум, должны иметь кольцевую поверхность из высокоуглеродистой литой стали или другой
подходящей твердой стали! металл. Эти ролики 9 взаимодействуют с канавочными дисками 10,
изготовленными из закаленной стали или другого подходящего твердого металла. Эти диски имеют
достаточно тонкий край, чтобы легко прорезать бумагу, проходящую по валикам 9, не прорезая ее насквозь.
Диски 10 для нарезания канавок закреплены таким образом, что их можно подпружинивать в направлении
ролика 9, так что давление на ролики можно изменять как в совокупности, так и по отдельности. С этой целью
я поддерживаю эти канавочные ролики следующим образом. Диски для нарезания канавок установлены с
помощью шарикоподшипников 11 (не показаны подробно) на шпинделях 12, установленных на хвостовиках
13, которые могут скользить в продольном направлении, но не вращаться относительно концов рычагов 14,
соединенных с валом 14.
На верхних концах хвостовиков 13 навинчены гайки 15, а между концами рычагов 14 и внутренними концами
шпинделей 12 расположены пружины сжатия 16. Как видно, натяжение пружин 16 можно легко регулировать с
помощью гаек 15. Рычаги 14 перемещаются в продольном направлении относительно вала 17 на
направляющих с помощью шлицевых ключей для боковой регулировки положения канавочных дисков 10.
Регулировка осуществляется с помощью регулировочных винтов 18, которые вращаются в кольцах 51,
закрепленных на валу 17 и продетых через рычаги. Вал для обработки породы приводится в действие для
прижимания рифленых дисков 10 к роликам 9 посредством рычага 21, закрепленного на валу и имеющего
ушко, образованное на его наружном конце, через которое проходит резьбовой хвостовик 23, соединенный с
кронштейном 22 на концевой раме. На конце хвостовика навинчена гайка 25, а между этой гайкой и рычагом
хвостовика расположена витая пружина 24. Очевидно, что регулировкой гайки 25 можно одновременно
приложить любое желаемое давление к канавочным дискам 10, в то время как индивидуальное давление этих
дисков можно изменять регулировкой гаек 15.
Для автоматического приостановления работы дисков с канавками 10 я предлагаю следующий механизм.
Кулачок 28 закреплен на валу кулачка 30, установленном в одной из торцевых рам. Этот кулачок 28
предназначен для зацепления и подъема рычага 26, закрепленного на валу 17. Распределительный вал
приводится в движение от приводного вала 4. С этой целью я закрепляю червячное колесо 31 на
распределительном валу 30, которое зацепляется с червяком 32, приводимым в движение валом 34,
установленным в кронштейне 33, закрепленном на соседней торцевой раме 1. Этот вал приводится в
движение устройством с регулируемой скоростью от вала 4, который включает в себя фрикционный диск 35,
расположенный на валу 34 и перемещающийся радиально по поверхности диска 38 известным способом.
Предпочтительный способ регулировки диска 35 заключается в формировании ступенчатого подшипника для
вала 34 на винте 36, который ввинчивается через нижнюю часть кронштейна 33. Следовательно, вал 34
должен быть соединен шпонкой с червяком 32, который установлен между кольцами 52, образованными на
кронштейне 33 и образующими подшипники для верхнего конца вала 34.
Таким образом, скорость вращения кулачка 38 относительно ролика 3 может быть в любой момент
отрегулирована с необходимой точностью. Таким образом, предусмотрена возможность точной регулировки
длины частично обрезанных участков полотна, чтобы периодическое прекращение частичной обрезки можно
было рассчитать по времени так, чтобы оно происходило после того, как будет частично обрезан любой
желаемый участок полотна, и отдельные частично обрезанные таким образом участки можно было изменять в
любое время для получения готовых рулонов обоев, содержащих любое желаемое количество ярдов. Для
регулировки фрикционного контакта между фрикционными дисками 35 и 38 я изготавливаю шариковый
упорный подшипник 5 между валом 4 и подшипником 54. Следует отметить, что этот подшипник ввинчивается
в отверстие, образованное в соседней торцевой раме 1. Вращая подшипник 54, вал 4 может перемещаться в
торцевом направлении по мере необходимости для обеспечения надлежащего контакта диска 38 с диском 35.
Поскольку бумажное полотно необходимо разрезать на отрезки вручную, желательно отмечать места, где
частичная обрезка периодически прерывалась, и для этой цели я предлагаю следующий механизм.
Перед роликом 3 установлен ролик 47. Рычаг 43 закреплен на шпинделе 45, установленном в соседней
торцевой раме 1. На внешнем конце этого рычага имеется выступ 53, через который проходит шток 46,
предназначенный для скольжения в направлении, параллельном оси ролика 47. Этот стержень содержит
цветной резервуар 44 известного типа, из которого выходит фитиль, предназначенный для трения о
поверхность бумажного полотна, проходящего по валику, когда резервуар соответствующим образом опущен.
Фонтан опускается синхронно с подъемом канавочных дисков 10 с помощью кулачка 39, закрепленного на
валу кулачка 30, который входит в зацепление с качающимся рычагом 42, закрепленным на шпинделе 45, к
которому крепится качающийся рычаг 43. Разметку можно нанести в нужном месте на бумаге путем боковой
регулировки резервуара, пропустив его стержень 45 через выступ 53 и закрепив его соответствующим
образом с помощью установочного винта. Принцип работы аппарата следующий. Полотно бумаги B,
проходящее от последнего печатного барабана A, перемещается через аппарат за счет вращения валика 3 с
той же скоростью, с которой оно проходит от барабана.
При прохождении по валикам 9 бумага покрывается канавками, наносимыми канавочными дисками 10, и
поскольку эти канавочные диски, а также валики 9 находятся в неподвижном состоянии, их поверхности,
контактирующие с бумагой, перемещаются со скоростью, равной скорости движения бумаги. Таким образом,
благодаря тому, что канавочные элементы находятся в режиме ожидания, я гарантирую, что бумага не
порвется в тот момент, когда канавочные диски снова опускаются в контакт с бумагой после того, как их
подняли для приостановки полуобрезки бумаги. Операция частичной обрезки приостанавливается через
определенные интервалы, как описано выше, и в течение этих периодов приостановки один из прилегающих к
нему краев бумаги помечается, как описано выше. Если полуобрезка выполняется непрерывно, а не
прерывается через определенные интервалы, бумага, поступающая из машины, может быть свернута и
обрезана на автоматической машине. При прерывистой обрезке обычно приходится отрезать и сворачивать
бумагу вручную. Разумеется, следует понимать, что прерывающий механизм и механизм маркировки могут
использоваться и с полуобрезными режущими инструментами, отличными от показанных и описанных.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205775.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205775&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205775A
[]
Усовершенствования в прядильных и крученых машинах и тому подобном. Представитель компании Eclipse
Textile Devices Incorporated, расположенной по адресу: Бридж-Хаус, 181, Куин Виктория-стрит, Лондон, E.C. 4,
дипломированный патентный поверенный, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере
данного изобретения (сообщение от Eclipse Textile Devices Incorporated, корпорации, должным образом
организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, с офисами в Элмира-Хайтс, графство Чемунг,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к прядильным, крученым или
подобным машинам и имеет своей целью создание усовершенствованного устройства для остановки подачи
ровницы в такие машины при нарушении непрерывности ровницы. В то время как ранее предлагалось создать
зажим для ровинга, включающий поворотный элемент, поддерживаемый приводным элементом,
управляемым ровингом, который опускается при обрыве ровинга, позволяя зажиму под действием силы
тяжести войти в зацепление с ровингом, согласно настоящему изобретению, поворотная пластина,
предназначенная для зацепления с ровингом, поддерживается в нерабочем положении приводным
элементом, управляемым ровингом, который перемещается из-под траектории пластины при обрыве ровинга,
позволяя пластине войти в зацепление с ровингом.
Прилагаемые чертежи демонстрируют различные варианты осуществления изобретения. На фиг. 1
представлен вертикальный разрез части вращающейся машины, воплощающей данное изобретение. На рис.
2 представлен вид сверху на это же сооружение. На рис. 3 представлен детальный вид части управляющего
рычага. На рис. 4 представлен вид, аналогичный поперечному сечению на рис. 1, иллюстрирующий
вращающийся механизм, раму и детали в другом положении. На рисунках 5 и 6 представлены увеличенные
перспективные детали зажимного устройства в различных положениях. На рис. 7 показана модификация
устройства в разрезе части вращающейся рамы. На рис. 8 показан вид спереди этого стопорного устройства.
На рис. 9 представлен детальный вид кулачка, являющегося частью данной модификации. На рисунках 10 и
11 представлены детальные изображения частей управляющих рычагов, частично в разрезе. Прядильная
машина включает в себя обычный стол 1, на котором расположено несколько прядильных узлов обычным
способом, при этом показан только один узел. В прядильном механизме этих устройств используются
обычные волочильные ролики, расположенные между подающей бобиной 2 и катушкой 3.
Валки состоят из трех пар: 4, 5 и 6, вращающихся с постепенно увеличивающейся скоростью. Обычный
отходный рулон 7 взаимодействует с последней парой рулонов 6-6. Для каждого комплекта роликов может
использоваться одна или несколько подающих бобин, хотя на данном изображении для комплекта роликов
показана одна бобина. Рольваническая нить 8 проходит от бобины через усовершенствованное стопорное
устройство или защитный кожух и через направляющую 9, затем через различные тянущие ролики к
направляющему ушку 10 в передней части рычага или рукоятки к катушкам 3. Ограничительные устройства
включают в себя собственно зажим и управляющие устройства для него. Сам зажим соединен с обычной
горизонтальной планкой 13, являющейся частью рамы, а управление осуществляется с помощью рычага 21,
на концевой части 20 которого регулируемо закреплена направляющая 10, упомянутая выше. Этот рычаг 21
продолжается за местом крепления направляющей сзади в виде практически горизонтальной, но
неправильной формы планки, шарнирно закрепленной в точке 22 на кронштейне, который прикреплен к раме
машины.
Та часть рычага 21, которая простирается от оси 22 вперед, выполнена из двух частей, которые, в свою
очередь, шарнирно соединены друг с другом в точке 24, так что передняя секция может быть перемещена
вверх, как показано пунктирными линиями на рис. 1, без нарушения работы остальной части управляющего
устройства. На заднем конце этого рычага 21 расположен регулируемый груз 25 для уравновешивания.
Вблизи заднего конца рычага регулируемо закреплен практически вертикальный рычаг 26, который
простирается вверх до положения, близкого к зажимному устройству для ровницы. Этот практически
вертикальный рычаг 26 снабжен изогнутой или смещенной частью 53, на которой регулируемо закреплен
небольшой цилиндр 54 с помощью установочного винта 55. Регулировка передней части 20, несущей ушко 10,
относительно передней части рычага 21 осуществляется с помощью втулки 51, в которую могут быть
вставлены концы стержневых частей 21 и направляющей планки 20 для удержания в отрегулированном
положении. Планка 13, которая обычно проходит горизонтально от машины, служит для поддержки зажимного
механизма, как указано выше, и для этой цели на планке 13 с каждым прядильным блоком может быть
установлен блок 56 (рис. 5 и 6), каждый блок вмещает зажимные устройства для двух блоков. Каждое
зажимное устройство состоит из пластины 57, имеющей пару зажимных гребней 58 вдоль противоположных
краев и предназначенной для захвата и зажима ровницы между ней и планкой 13 (рис. 5 и 6).
Каждая из этих пластин 57 шарнирно закреплена на блоке 56 и обычно удерживается в верхнем положении,
как показано на фиг. 1, 2 и 6, цилиндром 54, регулируемо закрепленным на изогнутой части вертикального
рычага 26. Когда нить обрывается и давление на направляющую 10, создаваемое натяжением нити, спадает,
вибрация прядильной рамы в сочетании с противовесом 25 приводит к тому, что соответствующий
управляющий рычаг 21 наклоняется назад в положение, показанное на рис. 4. Цилиндр 54 ранее прижимался
к задней поверхности зажимной пластины 57, но вибрация рамы вызывает относительное перемещение этого
цилиндра 54 назад, находясь в фрикционном контакте с пластиной, пока он не соскользнет с пластины, после
чего цилиндр 54, действующий полностью переместит управляющий рычаг 21 Нарезка резьбы на станке
производится обычным способом, для чего используется направляющая -10. Однако перед восстановлением
направляющей в нормальное положение оператор освобождает ровницу, повернув зажимную пластину 57'
вверх в показанное положение.
Когда «соответствующие управляющие рычаги» 54 действует как кулачок на изогнутой поверхности штифта
59 на внутренней или задней стороне пластины 57, наклоняя пластину в нерабочее положение, показанное на
рис. 6. В этом положении цилиндр 54 остается на пути пластины, как это было бы при ее переходе в рабочее
положение, и тем самым удерживает пластину в рабочем состоянии. Благодаря балансировке управляющих
рычагов 21 на резьбу не оказывается дополнительного давления или трения, однако при небольшом
смещении груза 25 назад управляющие рычаги могут быть смещены назад без чрезмерного давления на
резьбу. В этом случае полагаться следует не только на вибрацию машины, но и на избыточный баланс,
который можно использовать либо отдельно, либо в сочетании с действием, возникающим в результате
вибрации. Как показано на рис. 1, кулачок 60 прикреплен к стержню 29; этот стержень является частью
возвратно-поступательного механизма для направления движения Вращательное движение. Механизм,
обеспечивающий возвратно-поступательное движение стержня 29, не является частью данной машины и
поэтому не описывается и не показывается здесь.
Кулачок 60, закрепленный на планке 29, может быть расположен таким образом, чтобы контактировать с
рычагом 26, смещать его или слегка сдвигать назад, после чего избыточный вес в управляющих рычагах 21
обеспечит оставшуюся часть движения наклона для его завершения. В передней части стола 1 расположена
небольшая доска 61 достаточной длины для размещения секции прядильных установок. Эта доска подвешена
на шарнире 62 к вертикальному фартуку или доске 63 стола 1 и снабжена на своем переднем крае
вертикальным выступом 64 для создания горизонтального канала, в котором может собираться пыль и ворс,
образующиеся в результате операций прядения. Когда этот канал, который можно очистить, не прерывая
процесс вращения, поворачивается вверх в положение, указанное пунктирными линиями на рис. 1, фланец 64
одновременно коснется всех рычагов 21, относящихся к соответствующему участку, и поднимет их в
положение, указанное на рис. 1, чтобы зафиксировать их в этом верхнем положении.
Это перемещение управляющих рычагов происходит вокруг шарниров 24, и для того, чтобы удерживать
задние части рычагов 21 и рычаги 26 соответствующей секции прядильной машины в отрегулированном
рабочем положении и предотвращать тем самым срабатывание зажимных пластин 57 указанной секции,
фиксирующие устройства 65 поворачиваются в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 1, тем
самым блокируя стержни или рычаги 26 от углового перемещения и удерживая при этом зажимную пластину
57 той же секции в положении, показанном на рис. 6. Модификация, показанная на рисунках с 7 по 11
включительно, использует по существу те же структуры, которые были указаны ранее в связи с рисунками с 1
по (i). Однако в данной модификации практически вертикальная часть 26, ранее являвшаяся рычагом
управления, представляет собой продолжение рычага неправильной формы и заканчивается боковым
рычагом 66, предназначенным для опоры на нижнюю поверхность пластины 57 с целью удержания ее в
обычно нерабочем положении (рис. 8).
При обрыве резьбы рычаг или защелка 66 могут сместиться со своего места из-за вибрации машины,
положительного импульса или того и другого. В конструкции, показанной на фиг. 7-11, защелка получает
положительный импульс с помощью кулачка или выступа 67, установленного на возвратно-поступательном
стержне 29. Вследствие своеобразной формы этого выступа или кулачка, показанного на рис. 9, и из-за
упругости рычага 21 и плеча 26, кулачок при нормальной работе стержня 29 проходит мимо этого плеча 26, и
импульса, передаваемого этим кулачком или выступом 67 во время этого движения, недостаточно для
преодоления давления или натяжения нити на ушке 10 и трения защелки 66 о плечо 26 относительно
пластины 57. Однако, когда нить обрывается, и, следовательно, ослабевает натяжение, трения рычага 26 о
пластину 57 становится недостаточно, чтобы противостоять импульсу скольжения кулачка 67, и защелка 66
откидывается от пластины 57, так что последняя входит в зацепление с ровингом и зажимает его.
Из рисунков 7–10 также видно, что внешняя секция 20 рычагов управления 21, на которой закреплено
направляющее ушко 10, поворачивается вокруг направленного вбок конца 68 рычага 21 (см., в частности, рис.
10). Таким образом, направляющая резьбы 10 с ее удлинителем 20 может быть наклонена вверх вокруг
штифта 68 без нарушения настройки или регулировки других частей рычажного механизма. Однако,
поворотное движение вниз этого удлинителя 20 и глаза 10 в рабочее положение ограничено проволокой 69
(рис. 7), которая входит в зацепление с рычагом 21, как показано на рис. 10. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205776.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205776&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205776A
[]
Усовершенствования, касающиеся катушек для приема проволоки, металлических лент или труб во время
операций волочения или загрязнения. Компания Brugge-lez-Gand, Бельгия, бельгийская компания, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к катушкам или бобинам, на которые
крепятся и на которые наматываются проволока, металлические ленты или трубы во время операций
волочения или прокатки. Проволока или другие элементы, подлежащие вытягиванию, обычно зажимаются
между губками пары клещей, прикрепленных к цепи или тросу, который обычно закреплен по периметру
катушки. Также было предложено закрепить цепь или трос на барабане или шкиве с меньшим радиусом, чем у
катушки, и расположенном внутри последней, при этом катушка свободно закреплена на своем валу и
вращается с помощью крестовины, закрепленной на шкиве. Известно также, что на верхней поверхности
катушки предусмотрена спираль или другая изогнутая поверхность, к которой крепится цепь, удерживающая
клещи, и на которую она наматывается в начале операции вытягивания.
В соответствии с данным изобретением, цепь или трос для клещей крепится к барабану меньшего размера,
чем катушка, и располагается ниже нее таким образом, что намотка осуществляется с нижнего края катушки.
Таким образом, катушка образует над клещами и цепью защитный экран, предохраняющий оператора от
травм в случае случайного обрыва проволоки. Предпочтительно, чтобы барабан представлял собой
отдельную деталь, которая крепится к валу, на котором установлен шпуля, что позволяет использовать его в
сочетании с существующими шпулями. Форма такого барабана может варьироваться в зависимости от
требований. Например, она может быть круговой, многоугольной или следовать по кривой, такой как
эпициклоида, эвольвента окружности или спираль. Предпочтительная форма — спираль, начинающаяся от
оси вала катушки, которая имеет соответствующее углубление или прорезь для размещения цепи или троса, к
которому прикреплены клещи. На прилагаемых чертежах схематически изображены несколько конструкций,
созданных в соответствии с изобретением. На рисунке 1 показан вид снизу катушки с цилиндрическим
барабаном, на рисунке 2 — вид сбоку.
На рисунках 3 и 4 показаны, соответственно, вид снизу и вид сбоку катушка со спиральным барабаном. На
рисунках 5 и 6 также показана, в виде снизу и сбоку, модифицированная конструкция катушки, изображенной
на рисунках 3 и 4. На рисунках 1 и 2 a — катушка, b — её шпиндель, c — барабан, к которому прикручено
крепление d — для присоединения цепи e — к которому прикреплены клещи f. Между зажимами последнего,
известным способом, удерживается проволока g, которая проходит через канавку 71 катушки, по мере того как
проволока выходит из волочильной пластины (не показана). Барабан c здесь имеет круглое поперечное
сечение и утоплен в точке i для обеспечения прохода клещам. При запуске момент деформации F,
воспринимаемый шпинделем b, будет пропорционален F·r, где r — радиус барабана c, тогда как в обычных
катушках этот момент пропорционален F·R, где R — радиус катушки. В конструкции, показанной на рисунках 3
и 4, барабан c имеет форму спирального кулачка, что обеспечивает более плавное движение при запуске.
Здесь анкерное крепление d закреплено на удлинении барабана. Положение цепи и клещей в начале работы
показано пунктирными линиями на рисунке 3, при этом волочильная пластина схематически обозначена в
точке м. В обоих вышеуказанных случаях барабан установлен на шпинделе b под ступицей l катушки a,
благодаря чему можно использовать катушки обычной конструкции, а существующие волочильные станки
можно модифицировать с небольшими затратами. На рисунках 5 и 6 показана катушка с внутренним
барабаном c, спираль которого начинается от точки, расположенной на оси шпинделя, которая утоплена в
точке 1 для прохождения цепи. Это идеальная форма для начала натяжения проволоки, поскольку усилие
натяжения начинается с нуля и постепенно увеличивается, достигая максимального значения, когда
проволока достигает края катушки. В зависимости от формы спирали, это значение может быть получено за
один или несколько оборотов катушки. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205777.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205777&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205777A
[]
Механизм автоматического реверсирования ленты для пишущих машинок.
Мы, компания CORONA TYPEWRITER COMPANY В соответствии с законами штата Нью-Йорк, Гротон, округ
Томпкинс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Отто Питермана, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу Саут-стрит, Гротон, округ Томпкинс, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям пишущих машинок, и в частности к усовершенствованиям
ленточного механизма для таких машинок. В общих чертах, целями изобретения являются: создание
механизма подачи и реверсирования ленты простой конструкции, который может быть изготовлен и собран с
небольшими затратами; обеспечение средств для быстрого и автоматического изменения направления
подачи ленты без причинения ей вреда; создание управляемого лентой, но ключевого средства для
осуществления реверсирования подачи ленты; создание простых и недорогих средств для поддержки и
привода катушек с лентой.
Предпочтительная конструкция ленточного механизма, воплощающего изобретение, показанная и описанная
здесь, иллюстрируется на примере известной пишущей машинки Corona (модель № 3), а еще одной целью
изобретения является создание механизма с автоматической реверсивной лентой, специально
адаптированного для использования на указанной машинке и который может быть реализован в ней с
низкими затратами и минимальным изменением конструкции и внешнего вида указанной машинки. На
чертежах: Фиг. 1 — вертикальный разрез машины Corona, снабженной усовершенствованным ленточным
механизмом, детали которого показаны в положениях, занимаемых непосредственно перед изменением
направления подачи для намотки ленты на правую катушку, причем этот вид сделан практически по центру
машины вдоль линии, идущей от передней части машины к задней, и детали машины, не необходимые для
полного понимания настоящего изобретения, опущены; Фиг. 2 — вид, аналогичный Фиг. 1, показывающий
работу реверсирования подачи для намотки ленты на правую катушку; Фиг. 3 — вид спереди ленточного
механизма, детали которого показаны в положениях, занимаемых им в момент изменения направления
подачи для намотки ленты на левую катушку; Фиг. 4 — фрагментарный вид спереди, показывающий детали в
положениях, занимаемых им на Фиг. 2; Фиг. 5 — детальный план, положение деталей реверсивного
механизма такое же, как показано на фиг. 2 и 4;..
«Рис. 6 и 7 представляют собой детальную перспективу». На фиг. 8 показан детальный перспективный вид
опорных элементов для правой катушки и частей механизма подачи и реверсирования, связанных с ней; на
фиг. 9 показан перспективный вид рычага реверсирования с рычажным механизмом, приводимого в движение
ключом, связанного с правой катушкой; на фиг. 10 показан вид спереди (частично в разрезе) рычага с
рычажным механизмом, показанного на фиг. 9, с его шарнирным соединением с кронштейном, изображенным
на фиг. Рис. 8; Рис. 11 – вид снизу, показывающий правый конец универсальной качающейся рамы и крюковое
устройство на ней. Рис. 12. Вертикальный продольный разрез правой катушки с лентой, вид в сторону левой
стороны машины, детали расположены в положении, показанном на рис. 1. Рис. 13 — разрез по линии 13-13
на рис. 12; и рис. 14 — боковой вид одной из шпулек и вилки переключения передач. Обозначая детали
цифрами, 1 обозначает основание или основную раму машины Corona, упомянутой ранее; 2 обозначает пару
вертикально перемещаемых стоек, скользяще удерживаемых в направляющих кронштейнах 3, закрепленных
на основной раме; 4 обозначает пару выступающих вперед планок рамы, жестко закрепленных на верхних
концах указанных стоек и соединенных стержнем 5 на своих задних концах; 6 обозначает пару складных
рычагов, шарнирно закрепленных поворотными винтами 37 на своих передних концах к передним концам
планок 4 и несущих платформу 7 для перемещающейся каретки 8 на своих задних концах, причем указанные
рычаги 6 складываются вперед и вниз, чтобы установить платформу 7, каретку 8 и прижимную плиту 9 в
сжатом перевернутом положении над клавиатурой.
Стойки 2 соединены в своих нижних концах стержнем 10 и могут перемещаться вертикально с помощью
рычагов, управляемых клавишей Shift (не показаны), для подъема рычагов 4, стержня 5 и рычагов 6, а также
их частей, в два разных положения для печати средних и прописных букв. Три ряда рычагов печатной
клавиатуры 11 шарнирно закреплены между своими концами на разных опорных стержнях 12, прикрепленных
к основной раме, и соединены тягами 13 с пишущими ручками 14, закрепленными на поворотном тросе 15 в
сегменте 16, прикрепленном к задней стенке основной рамы. Каждый рычаг печатной клавиши имеет палец
17, расположенный под поперечным элементом универсальной планки 18, которая находится под ним. Его
боковые рычаги шарнирно удерживались между своими концами и задним опорным стержнем 12. Пробел 19a
опирается на пару распорных рычагов 19 (один из которых показан пунктирными линиями), шарнирно
закрепленных в основной раме с помощью поворотного стержня 20 и зацепляющихся с универсальной балкой
на своих задних концах. Ключевые рычаги 11, распорные рычаги 19 и передние концы боковых рычагов
универсальной планки возвращаются в нормальное положение с помощью пружин 21, соединенных с ними и
закрепленных своими передними концами на кронштейне 22, установленном в основной раме.
Пара вертикально расположенных рычагов 23, соединенных верхними концами поперечной перекладиной 24,
шарнирно удерживаются между своими концами и направляющими кронштейнами 3 с помощью поворотных
винтов. а нижние концы указанных рычагов соединены звеньями 26 с боковыми рычагами универсальной
планки. Рычаги 23 снабжены выступающими внутрь выступами 27 на своих верхних концах, входящими в
вертикальные пазы 28 в боковых рычагах 29 вертикальной универсальной качающейся рамы из листового
металла, имеющей приблизительно U-образную форму. Указанные боковые рычаги соединены цельными
плоскими поперечными балками 30 и шарнирно закреплены своими нижними концами на стержне 10, чтобы
перемещаться вертикально вместе с ним и качаться вокруг него вперед и назад относительно машины. При
нажатии клавиши печати или пробела универсальная планка качается вверх, а стоящая универсальная
качающаяся рама 29-30 качается назад, в результате чего толкатель 31 на поперечной планке 30 качающейся
рамы приводит в действие коромысло спускового механизма машины Corona (не показано) и выступ 32 на
указанной поперечной планке приводит в действие вибратор ленты указанной машины, часть которого
показана под номером 33.
Защелки 34 ленточной подачи шарнирно закреплены на выступах 35 на указанной поперечной балке 30, а их
носики или свободные передние концы прижимаются вверх пружинами 36, соединенными с защелками и
пальцами 30а на балке 30. Указанные фиксаторы расположены таким образом, чтобы воздействовать на
движение качающейся рамы вперед или назад для подачи ленты. Все вышеперечисленные детали
сконструированы и расположены так же, как и в упомянутой машине Corona, и далее будет описана
предпочтительная новая конструкция и расположение деталей, благодаря которым достигаются цели
настоящего изобретения. К чернильной ленте 38, рядом с ее противоположными концами, прикреплены
люверсы или другие подходящие упорные устройства 39, а ее концы закреплены упругими разъемными
зажимными втулками 42 на трубчатых цилиндрах 40 катушек с лентой 41, которые, как показано на рисунке,
снабжены головками или фланцами только на своих верхних концах. Поскольку опоры, средства вращения
каждой катушки 41 и устройства для изменения направления вращения катушек, связанных с каждой катушкой
41, являются дубликатами, будет приведено подробное описание средств для поддержки, вращения и
изменения направления вращения только правой катушки.
Кронштейн из листового металла имеет плоскую центральную часть 43, вытянутую вперед и назад
относительно машины и установленную на верхней части правого складного рычага 6. Пара винтов 44,
проходящих через указанную центральную часть 43 и ввинченных в рычаг 6, служит для съемного крепления
кронштейна к рычагу. Цилиндрическая, вертикально расположенная металлическая стойка 45 имеет
Соседние файлы в папке патенты