Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1923
.pdf
образованы в той части изгиба или кривой, где она приближается к параллельности с поверхностью и
находится на одном уровне с выступающими вниз частями указанных сторон под прямым углом, и имеют
плоскую верхнюю поверхность с центральным отверстием в каждом из них, через которое проходят
крепежные винты.
Сторона a4 сформирована таким образом, чтобы выступать за пределы чтобы она плотно прилегала к краю
двери, и в этой выступающей части можно сделать отверстия для крепежных винтов, как обычно. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205594.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205594&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205594A
[]
Усовершенствования в обработке табачного листа или связанные с ней. Южная Родезия, Южная Африка,
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к усовершенствованиям в процессах подвешивания, обработки, сушки и ферментации табачного
листа. До настоящего времени табачные листья связывали вручную бечевкой, затем привязывали к палкам и
подвешивали на них; после завершения обработки листья развязывали вручную. Это означает, что из-за
чрезмерного обращения лист может сломаться или повредиться, тогда как при использовании настоящего
изобретения практически все такие манипуляции исключаются, и вероятность поломки или повреждения
листа минимальна. Кроме того, изобретение позволяет сэкономить трудозатраты, например, при завязывании
узлов. требуется, и при использовании данного изобретения достаточно одного человека. Устройство,
согласно данному изобретению, включает в себя два бруска из дерева, железа или другого подходящего
материала такого размера, чтобы устройство не было слишком тяжелым для подъема и перемещения одним
человеком. В удобных размерах прутья будут иметь длину около четырех футов, толщину около дюйма и
ширину около одного дюйма.
Стержни расположены параллельно друг другу, причем широкие части обращены друг к другу. Широкая часть
каждого бруска в дальнейшем будет называться его лицевой стороной. Например, в смежные грани каждого
стержня ввинчиваются штифты длиной шесть дюймов. Расстояние между этими штифтами может составлять
примерно дюйм, а между каждым штифтом в каждой планке имеется небольшое отверстие. Эти отверстия
могут быть достаточно большими, чтобы через них могли пройти штифты на соседней планке. Стержни
расположены друг напротив друга таким образом, что штифты на каждом стержне могут входить в отверстия
другого стержня, благодаря чему при сближении стержней штифты одного стержня скользят и выступают
через отверстия другого стержня. Когда стержни плотно прижаты друг к другу, а штифты каждого стержня
проходят сквозь другой стержень, устройство готово к использованию. Листья подвешиваются на штырях
путем прокалывания стеблей, а устройство размещается горизонтально на балках или подвешивается до
завершения сушки листьев, после чего устройство устанавливается на подставку с коробкой или емкостью
снизу для сбора листьев после снятия со штырей.
Для извлечения листьев из штифтов две планки раздвигаются, и листья автоматически смещаются со
штифтов соответствующими планками и падают в приемное устройство. Таким образом, никаких манипуляций
не требуется. К каждому концу прутьев можно прикрепить устройство для их механического закрытия и
открытия, а к этому устройству можно подключить ножной рычаг для разъединения прутьев. Для
предотвращения разрыва или повреждения листьев, которые могут висеть на аналогичных соседних
устройствах, можно использовать раму, закрывающую устройство, включая штифты, когда на нем висят
листья. Этот чехол или рамка могут быть сняты, когда устройство установлено на место. Усовершенствования
в обработке табачного листа или связанные с ней. Солсбери, территория Южной Родезии, Южная Африка,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям в подвешивании, обработке, сушке и хранении табачного листа.
До настоящего времени табачные листья связывали вручную веревкой, затем привязывали к палкам и
подвешивали на них; после завершения обработки листья развязывали вручную. Это означает, что из-за
чрезмерного обращения лист может быть сломан, поврежден или поцарапан веревкой. лист сломан или
поврежден. Кроме того, изобретение позволяет экономить трудозатраты, например, при завязывании узлов.
требуется, и при использовании данного изобретения достаточно одного человека. «Качество высушенного
листа улучшается благодаря более равномерной и общей вентиляции, а также предотвращается его
скручивание и переворачивание». Устройство, согласно данному изобретению, включает в себя два бруска из
дерева, железа или другого подходящего материала такого размера, чтобы устройство не было слишком
тяжелым для подъема и перемещения одним человеком. В удобных размерах прутья будут иметь длину
около четырех футов или любую длину, глубину около 1/4 дюйма и ширину около одного дюйма. Прутки
расположены параллельно друг другу, а части доски обращены друг к другу.
Широкая часть каждого бруска в дальнейшем будет называться его лицевой стороной. Например, в смежные
грани каждого стержня ввинчиваются штифты длиной шесть дюймов. Расстояние между этими штифтами
составляет примерно дюйм, а между каждым штифтом в каждой планке есть небольшое отверстие. Эти
отверстия могут быть достаточно большими, чтобы штифты на соседней планке могли пройти сквозь них.
«Стержни расположены друг напротив друга таким образом, что штифты на каждом стержне могут входить в
отверстия другого стержня, благодаря чему при соединении стержней штифты одного стержня скользят и
выступают через отверстия другого стержня». Когда планки плотно прижаты друг к другу, а штифты каждой
планки выступают сквозь другие планки, устройство готово к использованию: планки со штифтами далее
именуются «стойкой» устройства. Листья подвешивают на штырьках, прокалывая ими стебли, а стеллаж
размещают горизонтально на балках или подвешивают до завершения сушки листьев, после чего стеллаж
устанавливают на подставку с ящиком или емкостью снизу для сбора листьев после снятия со штырьков.
Для того чтобы снять листья со штифтов, две планки раздвигаются, и листья автоматически сталкиваются с
штифтов соответствующими планками и падают в приемник. Таким образом, никаких манипуляций не
требуется. К каждому концу прутьев можно прикрепить устройство для их механического закрытия и открытия,
а к этому устройству можно подключить ножной рычаг для разъединения прутьев. Съемная рама,
закрывающая стеллаж, когда на нем висят листья, может использоваться для предотвращения разрыва или
повреждения листьев, которые могут висеть на аналогичных соседних стеллажах. Изобретение
проиллюстрировано на рисунке. Рисунок 1 представляет собой разрез стеллажа. На рисунке 2 показан
боковой вид стойки и подставки, на рисунке 3 — план, а на рисунке 4 — перспективный вид рамы из стального
обруча. Стойка состоит из двух перекладин c, снабженных штифтами d. Штифты d на каждой из планок
предназначены для прохождения через отверстия в другой планке, когда две планки расположены друг
напротив друга. a — это подставка, на которую устанавливается стойка, когда планки необходимо раздвинуть
для снятия табачных листьев со штифтов.
Стойка установлена на подставке таким образом, что упор e на ней проходит между перекладинами c. Таким
образом, когда скользящая рама b соединяется любым подходящим способом (например, с помощью крючков
и скоб) с одной из планок c и перемещается вдоль паза g в подставке, две планки разъединяются, и табачные
листья, висящие на штифтах, смещаются и падают в съемные наклонные лотки h. Направляющие болты f
ограничивают степень разведения стержней c, а также обеспечивают баланс и стабилизацию стержней. i
являются опорами для лотков h. j — это обручальная железная рама, которая может быть съемно соединена
со стеллажом для защиты секции от штифтов на соседних стеллажах. Устройство может быть изготовлено из
дерева, железа или подобного материала. Длина штифтов d и стержней c может быть выбрана в соответствии
с удобством пользователя, а расстояние между штифтами d может изменяться по желанию. Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения, Я заявляю, что то, что я должен исполнить, я делаю.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205595.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205595&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205595A
[]
Усовершенствованный процесс и устройство для производства генераторного газа для привода транспортных
средств. Гэр, Вьерзон (Шер), Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Уже было предложено использовать генераторный газ для приведения в движение
транспортных средств. Для добычи газа использовались уголь, древесина или отходы, что, следовательно,
требовало подачи пара в топливный слой. Поскольку скорость транспортных средств, по сути, переменная, из
этого следовало, что (при постоянной подаче пара), когда транспортное средство двигалось на низкой
скорости или стояло на месте всего несколько минут, газогенератор подвергался охлаждению, что делало
перезапуск если не сомнительным, то трудным, а в любом случае чрезвычайно длительным и трудоемким.
Кроме того, для этих газодобывающих предприятий необходимо использовать скруббер, в котором
добываемый газ охлаждается путем прямого и тесного контакта с впрыскиваемой водой, которая
впоследствии не может быть использована повторно из-за механического загрязнения, которому она
подвергается при очистке газа.
Данное изобретение относится к способу производства генераторного газа на борту транспортных средств с
целью устранения указанных неудобств. С этой целью газ, добываемый на газодобывающей установке с
использованием древесины и древесного угля, используется в качестве топлива. Поскольку производимый
газ, без впрыскивания пара, может быть использован напрямую, работа газогенератора полностью
контролируется работой двигателя. Кроме того, работоспособность газогенератора при работе двигателя на
низких оборотах или в состоянии покоя, а также в некоторых неисправных условиях может поддерживаться с
помощью газогенератора нисходящего потока, имеющего дымовую трубу в верхней части, а также несколько
рядов воздухозаборников, соответствующим образом расположенных в средней части топливного слоя, как
описано в британском патенте № 14304 от 14 июня 1910 года; эти средства связаны с удалением скруббера и
впрыском воды для охлаждения газа. Охлаждение газа осуществляется простым способом — с помощью
устройства поверхностного охлаждения, в котором газ циркулирует в трубках, погруженных в воду, а затем
охлаждается воздухом через соответствующие трубки или, что еще проще, простым охлаждением воздухом.
Эти решения предоставляют транспортному средству важное преимущество, заключающееся в ограничении
веса перевозимой воды в первом случае и, во втором случае, в полном исключении ее необходимости.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют, в качестве примера и схематично, устройство для реализации
настоящего изобретения, применяемое к трактору, оснащенному системой поверхностного водяного
охлаждения, а также системой охлаждения газов, образующихся из воздуха, посредством трубок. Рисунок 1
представляет собой вид трактора справа, рисунок 2 — вид слева, рисунок 3 — план, соответствующий
рисункам 1 и 2. На рисунках 4, 5 и 6 показана в трех различных положениях конструкция крана,
установленного во впускном патрубке двигателя и позволяющего последнему работать на генераторном газе,
углеводородах или на смеси этих видов топлива в контролируемых пропорциях. Изображенный трактор
оснащен двигателем внутреннего сгорания обычного типа, который обычно работает на генераторном газе, но
может работать на бензине или смеси воздуха, бензина и генераторного газа.
Двигатель на чертеже не изображен. Газогенератор относится к типу, описанному в британском патенте №
14304 от 4-го числа. Июнь 1910 года; как уже говорилось, этот газогенератор относится к типу с нисходящим
потоком воздуха (то есть, при нормальной работе воздух циркулирует сверху вниз) и использует в качестве
топлива древесину и древесный уголь, за исключением впрыска пара. Он состоит из огнеупорного топливного
контейнера 1, снабженного решеткой 2 в нижней части для удержания топлива. В верхней части расположены
зарядная дверца 3 и блок 4. Дверца 5, расположенная в нижней части, позволяет зажечь печь. Огнеупорный
топливный контейнер 1 окружен корпусом 6 из листового железа, а пространство между ними служит каналом
для воздуха, поступающего в топливный контейнер через центральные отверстия (не показаны) после
нагрева от контакта с горячими стенками топливного контейнера. Дымовая труба № 4, отверстие которой
регулируется вручную, позволяет при розжиге выпускать продукты сгорания, а затем, при движении на низкой
скорости, поддерживать достаточное сгорание в топливном баке.
Фактически, когда двигатель, работающий на низкой скорости, нуждается в очень небольшом количестве газа
от газогенератора, что постепенно «гасит» огонь, горячий столб, образующийся между воздухозаборниками и
дымовой трубой, начинает действовать и создает тягу снизу вверх, которая поддерживает работу топки,
которая больше не обеспечивает двигатель достаточным количеством топлива. Поэтому достаточно лишь
вручную регулировать открытие дымовой трубы, чтобы по желанию поддерживать скорость работы печи и
получать при повторном запуске необходимое количество газа. Если вместо работы на низкой скорости
двигатель находится в состоянии покоя, и горячий столб от центральных сопел к дымовой трубе больше не
поддерживается всасыванием двигателя, то печь перестает работать на полную мощность, но
поддерживается на достаточном уровне, так что перезапуск может быть осуществлен очень легко после
довольно длительного времени. Для управления работой блока 4, на нем установлена крышка 7, которую
можно открывать вручную.
Зольник 8 имеет с одной стороны герметично закрывающуюся дверь 9, а на противоположной от этой двери
стене расположены трубки 10 для отвода газа. В приведенном примере газогенератор расположен с правой
стороны трактора, но очевидно, что это расположение не является обязательным и может быть заменено
любым другим, подходящим для данного трактора. Трубы 10 соединяют зольник 8 с распределительной
коробкой 11, следуя вдоль правой рамы автомобиля. Эти трубки заключены в корпус 12, в котором происходит
циркуляция воды, охлаждающей газы. Корпус 12 соединен через трубопровод 13 с водяной рубашкой, а через
трубопровод 14 — с радиатором двигателя, так что вода, использованная для охлаждения газов, выходящих
из газогенератора, после соответствующего охлаждения используется снова для охлаждения цилиндров
двигателя. Таким образом, вся система, состоящая из корпуса 12 и трубок 10, представляет собой устройство
поверхностного охлаждения, а не контактного; вода, следовательно, служит неограниченно долго.
Распределительная коробка 11 соединена в задней части автомобиля со второй аналогичной коробкой 11
посредством воздухоохлаждаемых трубок 10. Затем газы отводятся из коробки 11 в трубопровод 15,
образующий газовый резервуар, через трубки 10 с воздушным охлаждением, которые проходят вдоль левого
элемента рамы. Труба трубопровода 15, в свою очередь, соединена с всасывающим патрубком 16 двигателя.
Эта труба имеет два соединения, одно из которых служит для соединения двигателя с трубой 15, а другое —
для соединения двигателя с карбюратором известного типа. Каждый из этих филиалов может быть закрыт,
когда другой используется, с помощью любой подходящей системы. Для запуска газогенератора используется
вентилятор 17, управляемый двумя трехходовыми кранами, позволяющими либо подавать воздух в нижнюю
часть газогенератора для горения, либо забирать воздух из газогенератора в двигатель, когда пламя
достаточно разгорится, и таким образом подавать в двигатель газ, пригодный для запуска. Разумеется, для
достижения того же результата можно использовать два вентилятора: первый — для сжигания топлива,
второй — для подачи газа в двигатель.
Как уже было сказано, используемый двигатель представляет собой двигатель внутреннего сгорания,
работающий в конечном итоге на бензине или на смеси генераторного газа, бензинового пара и воздуха;
бензин, конечно, может быть заменен любым углеводородом, испаряемым в подходящем карбюраторе.
Конструкция топливопроводов двигателя может предусматривать использование правильной топливной
смеси. Следует отметить, что на практике работа исключительно с генераторным газом дает лишь немного
меньшую мощность, чем работа с углеводородами. Если учесть, что значительная часть доступной мощности
двигателя поглощается внутренним трением элементов, передающих движение, и, наконец, ходовой частью
транспортного средства, к которой добавляется дополнительная масса газогенератора, то станет очевидно,
что мощность, работающая с генераторным газом, позволяет совершить лишь часть работы, необходимой
для требуемой эффективности. Однако во всех транспортных средствах работа на максимальной мощности
достигается очень редко (например, при подъеме на крутой склон), в то время как наиболее нормальная и
продолжительная работа выполняется без необходимости выработки такой мощности.
Следовательно, для практического применения газогенератора в транспортном средстве необходимо, чтобы
эта избыточная мощность производилась относительно мощности, соответствующей нормальной работе. С
этой целью трубопровод, соединяющий двигатель с генератором газа и карбюратором, работающим на
углеводородах, спроектирован не только таким образом, чтобы обеспечить возможность попеременной
работы либо с генераторным газом, либо с углеводородами, но и для подачи в двигатель смеси генераторного
газа и углеводородов, относительные пропорции которых могут быть изменены для получения необходимой
мощности, обеспечивающей надлежащую работу транспортного средства. Как показано на примере на
рисунках 4, 5 и 6, трубопровод 15, подающий генераторный газ, и ответвление 18, на котором установлен
углеводородный карбюратор, открыты в общем кожухе или седле 19, несущем также ответвление,
соответствующее впускному коллектору двигателя. В этом корпусе или сиденье 19 расположен штекер 20
трехходового крана, который может управляться водителем транспортного средства с помощью
соответствующего регулирующего механизма 21.
Когда свеча зажигания находится в положении, показанном на рисунке 4, двигатель получает только
генераторный газ через трубопровод 15. Напротив, в положении, показанном на рисунке 6, он получает только
взрывчатую смесь, образующуюся в результате распыления углеводородов в корпусе карбюратора. В любом
промежуточном положении между этими предельными положениями двигатель одновременно получает
генераторный газ и смесь с углеводородами (см. рис. 5); относительные пропорции этих горючих газов
зависят от сечения отверстий соответствующих трубопроводов и, следовательно, от положения пробки 20.
Также возможно не только добиться максимальной мощности двигателя, работая исключительно на
углеводородах, но и увеличить мощность, вырабатываемую при работе с генераторным газом, за счет
одновременной подачи в цилиндры двигателя переменного количества углеводородов. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205596.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205596&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205596A
[]
Усовершенствованный механизм предоплаты за газовые счетчики и аналогичные устройства. Компания Sort
LIMITED, расположенная по адресу: Milton House Works, Эдинбург, Шотландия, инженеры, британская
компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
предоплатным газовым и аналогичным счетчикам, и в частности к счетчикам класса, имеющего диск
изменения цены, и имеет своей целью улучшение конструкции и безопасности таких счетчиков, и состоит в
обеспечении средства, с помощью которого в любой желаемой точке во время вращения зубчатого колеса с
ручным приводом это колесо приводится в зацепление с другим зубчатым колесом, а затем вращается им за
счет комбинированного действия монеты, одного неподвижного кулачка и одного подвижного кулачка с
выступами, все, как описано ниже со ссылкой на чертежи и указано в пунктах формулы изобретения: Если
обратиться к прилагаемому листу чертежей, то на рисунке 1 показан вид спереди с отрегулированным диском
изменения цены, обеспечивающим подачу газа на расстояние 26 футов.
На рисунке 2 представлен план механизма в разрезе. Рисунок 3 представляет собой боковой вид слева от
рисунка 1. Рисунки 4, 5, 6 и 7 представляют собой подробное описание механизма, описанного в разделе.
Согласно нашему изобретению, диск для изменения цены А, имеющий зубцы или насечки, нарезанные по его
окружности, также имеет полукольцо или кулачок, закрепленный на его внутренней стороне. Этот диск А
удерживается в нужном положении индексной пластиной С и может быть повернут так, чтобы стрелка,
показанная в положении «установлено», находилась напротив любого желаемого числа на индексе, а затем
надежно зафиксирован в этом положении с помощью зубчатой защелки D и винтового штифта E. Рукоятка F
представляет собой рабочий механизм. К ней прикреплена круглая пластина G, на которой установлен
кулачок H с выступами I и J. Этот диск А, изменяющий цену, имеет зубья, нарезанные по окружности, и к нему
прикреплен кулачок В. На рисунке 7 подробно показано полускошенное зубчатое колесо K с прикрепленным
держателем для монет L. Имеется трубка M с глухим концом 0, которая подходит для использования в
рукоятке F. Комбинированное коническое и прямозубое колесо P соответствующим образом установлено на
раме N.
Эта рама крепится к задней части коробки или корпуса Q. Защелка R входит в зацепление с прямозубой
частью колеса P, которое имеет внутреннюю резьбу. Он движется в поперечном направлении вместе с
червяком, но его вращение предотвращается прямым пазом, через который он проходит, вырезанным в
нижней части рамы N. Штифт T также проходит через этот паз и перемещается вдоль него. на шарнирном
узле V и прикреплен к Надежно закреплена на раме N и может свободно вращаться вокруг червяка S. В этой
трубке вырезаны два продольных паза для ключа X, который может свободно перемещаться вдоль пазов и
закреплен на одном конце червяка S. К трубке Y прикреплена крышка Z. В этой крышке Z имеется квадратное
отверстие W для вала, который соединен вверху и вверху с механизмом счетчика, работающим от газа, и с
помощью которого можно вращать трубку Y. Пружина А находится в сжатом состоянии между глухим концом 0
в трубке М и заглушкой. Крепление B к раме N предотвращает смещение зубчатых колес K и P, когда
механизм не приводится в действие монетой.
Тонкое металлическое кольцо C предотвращает вставку монеты в монетоприемник D, если держатель монеты
L не выровнен относительно D для приема монеты. Он Колесо K и соответствующим образом прикреплены к
кольцу C так, что кольцо может вращаться вместе с зубчатым колесом K, но его движение в боковом
направлении предотвращается с помощью удерживающей пластины F, когда колесо K приводится в
зацепление с колесом P под действием монеты и кулачков H и B. Для управления механизмом с помощью
монеты, открывая клапан и подавая газ в счетчик, держатель монеты L устанавливается под прорезь для
монет Dl путем поворота рукоятки F против часовой стрелки, в результате чего выступ J удерживает
держатель монеты у упора N. Затем монета вставляется, рукоятка поворачивается по часовой стрелке, после
чего монета входит в зацепление с началом подвижного кулачка H, держатель монеты с монетой
перемещается до тех пор, пока монета не ударится о поверхность неподвижного кулачка B. Когда монета
ударяется о неподвижный кулачок B, она поднимается над этим кулачком с помощью подвижного кулачка H, в
результате чего зубчатое колесо K перемещается вперед по прямой линии, так что оно зацепляется с
зубчатым колесом P, продолжая вращать рукоятку F, выступ I входит в контакт с держателем монеты L. Таким
образом, зубчатое колесо P вращается с помощью зубчатого колеса K, при этом зубчатое колесо P действует
как вращающаяся гайка, а червяк S, удерживаемый от вращения шпонкой X, скользит в пазах, уже описанных
в трубке Y. Сама трубка удерживается от вращения с помощью квадратного вала, прикрепленного к
механизму счетчика и вставленного в крышку Z, в результате чего червяк S перемещается в поперечном
направлении к опорному штифту V, открывая клапан через штифт T, кулачковая пластина IT и шток клапана
W. Вращение рукоятки F продолжается до тех пор, пока держатель монеты L не коснется упора в нижней
части корпуса 0, при этом отверстие для монеты Ql остановится в этом положении.
Затем вступает в действие пружина А, которая проталкивает монету через прорезь в нижней части корпуса в
расположенный ниже денежный ящик и выводит зубчатое колесо К из зацепления с зубчатым колесом П. Для
облегчения выпадения монеты кулачок В имеет слегка скошенную форму, как показано на рисунке 5 (B).
Перекрытие подачи газа путем закрытия клапана с помощью газораспределительного механизма,
изображенного на рисунке 2 в прилагаемом листе чертежей. Если, глядя на крышку Z, эта крышка
поворачивается против часовой стрелки под действием счетчика через квадратный вал (не показан),
вставленный в квадратное отверстие, обозначенное W, то трубка Y, закрепленная на крышке Z, также будет
поворачиваться. В описанной выше трубке имеются два прорезных отверстия для ключа X, который крепится
к червяку S. Таким образом, червяк S вращается, а колесо P удерживается. Таким образом, червяк S'
перемещается в направлении крышки Z и закрывает газовый клапан через штифт T, кулачковую пластину U и
шток клапана W. Чтобы предотвратить несанкционированное вмешательство в механизм, когда держатель
монет L' находится на одной линии с монетоприемником D, если используется соответствующая ориентация.
Крепление, которое находится на задней части зубчатого колеса K, расположено в задней части рамы N таким
образом, что конические колеса K и P не могут быть зацеплены до тех пор, пока уплотнительное кольцо O не
пройдет под рамой N. Рама N имеет вырез с нижней стороны, позволяющий это сделать в заранее
определенном положении во время вращения конического колеса K. Это уплотнительное кольцо O выполняет
двойную функцию. Если вставить достаточное количество монет, так что червяк S будет полностью выдвинут
— в сторону опорного штифта V и чтобы штифт T не заклинило у конца паза в кулачковой пластине U, то
защелка Z, прикрепленная к концу червяка S, пройдет в пазовую часть зажима O, предотвращая выход
зубчатых колес K и P из зацепления, когда держатель монет достигнет своего крайнего нижнего положения.
Защелка R предотвращает обратное вращение колес K и P во время зацепления, поэтому держатель монет L
не может быть возвращен для приема следующей монеты до тех пор, пока фиксатор Z не будет извлечен из
зацепления 0 из-за работы счетчика под действием газа.
Затем пружина А может сработать, выведя зубчатые колеса K и P из зацепления. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения... если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205597.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205597&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205597A
[]
Усовершенствования, касающиеся средств смешивания и обработки жидких жидкостей. Оба британских
подданные настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к средствам для смешивания и обработки жидкостей и применимо, в частности, к
очистке сточных вод и подобных им вод, а также к другим целям, в которых жидкости смешиваются с другими
жидкостями или реагентами и/или подвергаются обработке газами. Изобретение по существу заключается в
создании перемешивающего действия по всему объему жидкости посредством энергии, передаваемой
жидкости в результате операций, проводимых в одной или нескольких определенных точках, и непрерывно
отводимой от жидкости в ряде точек, причем энергия передается в такие точки движением самой жидкости. В
применении к очистке сточных вод и подобных им водоемов изобретение позволяет осуществлять известный
процесс очистки с повышенной эффективностью и снижением затрат на электроэнергию.
Для очистки сточных вод или других вод, загрязненных органическими примесями, хорошо известен метод,
при котором осадок, осажденный из жидкости, используется в качестве среды для культивирования
определенных организмов, так что при возвращении в очищаемую жидкость эти организмы вызывают
дальнейшее осаждение осадка, который, в свою очередь, становится активным для очистки дополнительной
жидкости. Очищающий эффект обусловлен действием, при котором каждая частица смеси сточных вод и
осадка периодически подвергается воздействию атмосферного кислорода. Таким образом, важнейшей
особенностью процесса является непрерывное перемешивание смеси, благодаря чему постоянное
количество жидкости поднимается на поверхность и контактирует с атмосферой. До настоящего времени это
осуществлялось либо с помощью сжатого воздуха, либо путем механического перемешивания смеси с
помощью лопаток или подобных устройств: любой из этих методов оказывается чрезмерно энергозатратным,
тогда как использование настоящего изобретения для создания перемешивания и возврата осадка в
циркуляцию позволяет повысить активность осадка при минимальных затратах как на строительство, так и на
электроэнергию.
Согласно предпочтительному способу осуществления изобретения в данной связи, очищаемая жидкость
циркулирует через длинный канал, образованный, например, на круглой, квадратной или продолговатой
поверхности, причем канал выполнен в виде стенки, имеющей спиральную форму в плане и постепенно
приближающейся к центру, и предпочтительно расположен таким образом, чтобы быть как можно менее
подверженным резким изгибам, так что необходимый поток жидкости может быть получен с минимальными
потерями напора. От места окончания канала в центре участка жидкость по трубе, проложенной под дном
канала, поступает в отстойный резервуар или емкость, расположенную по периметру участка в точке,
прилегающей к началу канала. Когда жидкость течет по каналу, ее конечный уровень в этом резервуаре будет
ниже, чем в начале канала, поэтому, если необходимо повторить циркуляцию жидкости по каналу, уровень
жидкости необходимо поднять с нижнего до верхнего уровня.
Это можно сделать с помощью любого устройства, подходящего для подъема значительного количества
загрязненной воды через небольшой напор, например, ковшового насоса или винтового насоса. Вода в канале
будет поддерживаться в движении со скоростью, необходимой для предотвращения отложения осадка внутри
канала, и единственным необходимым механическим устройством будет вышеупомянутое подъемное
устройство. Для обеспечения последовательного подъема всей воды и осадка на поверхность жидкости в
канале через равные промежутки могут быть размещены металлические или иные пластины витой или
винтовой формы, чтобы придать жидкости спиральное движение и обеспечить ее подъем. лицо» известным
образом. Осадок слишком тяжелый, чтобы его можно было переместить описанными выше способами, или
если жидкость покрыта пеной, которую необходимо разрушить. . Канал может быть разделен посередине на
коротком участке вертикальной разделительной стенкой, и в каждой из образованных таким образом половин
могут быть построены две сплошные преграды такой формы, что в одной половине существует узкий проход
для жидкости, переходящей из верхней части канала у верхнего конца преграды в нижнюю часть канала, а в
другой половине — аналогичный проход, переходящий из нижней части канала в верхнюю, причем последняя
подает жидкость с отчетливой восходящей составляющей скорости.
Препятствие в первом описанном выше полуканале имеет верхнюю поверхность, немного опущенную ниже
уровня жидкости в канале, так что любая пена может свободно проходить над ней и, встречаясь с восходящим
потоком из второго описанного прохода, может быть разрушено, что позволяет восходящей жидкости
свободно контактировать с атмосферой. При прохождении через эти каналы скорость жидкости
увеличивается примерно вдвое по сравнению с нормальной скоростью в канале, и происходит потеря напора;
она сводится к минимуму за счет такой формы входного и выходного отверстий, которая позволяет
компенсировать энергию, затраченную на движение жидкости за счет увеличения ее скорости, благодаря так
называемому эффекту Вентури. Из приведенного выше описания видно, что канал образует резервуар, в
котором находится определенное количество жидкости и осадка. перемешивание и постоянное
взаимодействие с атмосферой. Вместимость. Степень примеси в жидкости и желаемое количество очистки.
«В какой-то удобный момент в течение периода...» Для подачи обрабатываемой жидкости, а также в другой
точке на периферии между указанным входным отверстием и подъемным устройством предусмотрены
средства для удаления такого же количества жидкости, смешанной с соответствующей долей осадка. Затем
жидкость и осадок передаются в отстойный резервуар или резервуары, где осадок оседает на дно, а
очищенная жидкость отводится! на самом верху. Необходимо вернуть часть этого осадка в циркуляционную
систему канала, чтобы использовать его для очистки поступающей свежей жидкости. Согласно данному
изобретению, это делается путем пропускания осадка из нижней части отстойника в емкость, расположенную
на нижней стороне подъемного устройства; таким образом, используется гидростатическое давление,
создаваемое подъемным устройством, для возврата осадка в циркуляционную систему, а также для
циркуляции и перемешивания жидкости и для экономии средств и потерь энергии, связанных с
использованием отдельного насоса для перекачки осадка.
Если имеющегося гидростатического напора недостаточно для возврата осадка в циркуляционную систему,
его можно увеличить, построив канал между вышеупомянутым приемником и подъемным устройством, и
сделав часть этого канала с уменьшенным поперечным сечением, чтобы увеличить скорость потока в этой
точке; эта увеличенная скорость приведет к снижению давления в канале, и сброс осадка в циркуляционную
систему в этой точке увеличит гидростатический напор на осадок. Изобретение не ограничивается конкретной
целью, указанной в качестве примера, или упомянутыми конструктивными деталями: например, форма
циркуляционной системы каналов может быть изменена в соответствии с конкретным местом. В целях
экономии при строительстве может быть целесообразно сформировать канал таким образом, чтобы его дно
находилось в одной горизонтальной плоскости по всей его площади; в этом случае его ширина может
варьироваться от одного конца к другому, чтобы поддерживать равномерную площадь поперечного сечения,
несмотря на изменяющуюся глубину жидкости.
Кроме того, изобретение может быть применено и в других целях, где циркуляция жидкости обеспечивает
возможность создания перемешивающего или мешающего действия за счет движения жидкости.
Усовершенствования в средствах смешивания и обработки жидкостей или относящиеся к ним. Оба
подданные Великобритании настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: _ _
Обработка и очистка жидкостей, в частности, сточных вод и подобных им вод, а также для других целей, в
которых жидкости смешиваются с другими жидкостями или реагентами и/или подвергаются обработке
газами... В применении к очистке сточных вод и подобных им водоемов изобретение позволяет осуществлять
известный процесс очистки с повышенной эффективностью и снижением затрат на электроэнергию. Для
очистки сточных вод или других вод, загрязненных органическими примесями, хорошо известен метод, при
котором твердое вещество, полностью или частично осажденное из жидкости, используется в качестве среды
для культивирования определенных организмов, которые предотвращают гнилостные изменения в жидкости и
делают ее невосприимчивой к таким изменениям в будущем, так что, когда мы вернемся к этому...
Эти организмы непрерывно вызывают дальнейшее осаждение осадка из любой части жидкости, которая
могла недавно попасть в обрабатываемую жидкость, в свою очередь, этот осадок становится активным для
очистки такой дополнительной жидкости. Очищение Частицы смеси сточных вод и осадка подвергаются
воздействию через частые интервалы времени. атмосфера... Таким образом, процесс заключается в
постоянном перемешивании смеси, благодаря чему свежие порции смеси постоянно поднимаются на
поверхность и подвергаются воздействию атмосферы. До настоящего времени это осуществлялось либо с
помощью сжатого воздуха, либо путем механического перемешивания смеси. Аэрационные бассейны
выполнены в виде одного или нескольких извилистых горизонтальных каналов, в некоторых случаях
снабженных средствами для последовательного или параллельного соединения каналов, при этом жидкость
перемещается по каждому каналу или контуру с помощью одного или нескольких лопастных колес или
подобных устройств, а перемешивание осуществляется рядом неподвижных винтовых лопаток или рядом
механически приводимых в движение вращающихся лопастей...
В другом варианте жидкость циркулирует вертикально с помощью центробежного устройства, забирающего
жидкость со дна емкости и наносящего на ее поверхность тонкую пленку, так что жидкость контактирует с
атмосферой, прежде чем вернуться на дно емкости; в этом случае эффективная работа происходит в
непосредственной близости от циркуляционного устройства. В случае любого из этих методов или
использования сжатого воздуха для перемешивания жидкости с помощью отдельных насосов для откачки
осадка, обнаруживается потребление значительного количества энергии, тогда как если настоящее
изобретение используется для производства... Перемешивание, или механическое воздействие, необходимое
для его смешивания, а также для возвращения осадка в циркуляцию, обеспечивает повышенную активность
осадка при минимальных затратах как на строительство, так и на электроэнергию. Настоящее изобретение по
существу состоит в усовершенствованных средствах для создания циркуляционных и перемешивающих или
подобных процессов в контуре или объеме жидкости, а также для систематического смешивания или
дозирования вещества.
Необходимая энергия передается жидкости указанным устройством в одной определенной точке и
передается движением самой жидкости в указанном канале в множество точек для использования при
выполнении различных действий. Таким образом, одно механическое устройство для перемещения жидкости
может быть использовано для осуществления, посредством соответствующих расположений резервуаров,
переливных отверстий и трубопроводов, множества отдельных действий, соответствующих различным
этапам или операциям, которым должна подвергаться жидкость. Эти этапы включают, например, в случае
процесса с использованием активного ила, непрерывную циркуляцию с многократным перемешиванием и
аэрацией жидкости, ее сброс по завершении аэрации, отделение шлама путем отстаивания или декантации
обработанной жидкости и возврат всего или любой части этого шлама в циркуляцию. Кроме того, устройство
для перемещения жидкости должно обеспечивать энергию для преодоления сопротивления трению и других
сопротивлений движению, которые далее рассматривать не нужно.
Изобретение описывается далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 схематически
изображен аппарат, пригодный для работы в малом масштабе, при этом основные части продублированы. На
рисунке 2 показано устройство, в котором два канала соединяются друг с другом, при этом для циркуляции
жидкости предусмотрено единое механическое устройство. На рисунке 3 представлена модификация для
операций в более крупном масштабе. На рисунках 4–7 изображено устройство, которое может быть
использовано для перемешивания и аэрации жидкости. На рисунках 8, 9 и 10 показаны устройства для
перемешивания и аэрации поверхности жидкости. На рисунке 11 показан фрагмент ковшового колеса,
изображенного на рисунке 2, в контексте двух каналов. На рисунках 12 и 13 показана особая форма ковшового
колеса. В следующем описании для ясности предполагается, что обрабатываемая жидкость представляет
Соседние файлы в папке патенты