Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1923
.pdf
этой базовой рамы цилиндр самого насоса повернут таким образом, что он может колебаться на небольшой
угол относительно горизонтали. Вторая рама, соосно с цилиндром и базовой рамой, имеет угол наклона
примерно вдвое больший, чем у самого насоса. На концах рычажных элементов, удаленных от оси угловых
колебаний самого насоса, эти рычажные элементы соединены с рычагами шарнирного механизма, и
указанные рычаги продолжаются за ось этого шарнирного механизма в области рычажных элементов,
противоположные тем, к которым они соответственно соединены, причем эти продолжения шарнирного
механизма затем соединены со звеньями второго шарнирного механизма, звенья которого имеют общее
шарнирное соединение с поршнем насоса. Этот второй переключатель образует с первым описанным
переключателем ленивую конструкцию, и эту ленивую конструкцию целесообразно продублировать для
каждой стороны насоса.
Вторые рычаги, по одному с каждой стороны насоса, шарнирно соединены со хомутом, поперечная часть
которого регулируемо соединена с поршневым штоком. Таким образом, рычаги этого стремени могут
продвигаться по одному с каждой стороны поршня насоса, что обеспечивает компактную конструкцию
механизма. Верхняя и нижняя части рамы могут каждая включать в себя рычаг с каждой стороны насоса,
причем указанные части рамы шарнирно соединены с цапфами цилиндра насоса, а на конце механизма,
удаленном от цапф цилиндра насоса, поперечные шарниры могут соединять рычаги верхней и нижней частей
рычага, причем эти поперечные шарниры образуют шарнирные соединения с описанным первым рычагом. В
механизм предусмотрена пружина, позволяющая перемещать его в направлении, необходимом для
извлечения поршня насоса, после каждого рабочего хода, создаваемого нажатием ноги на верхний рычаг,
когда нижний рычаг установлен на земле или любой подходящей поверхности.
Например, с каждой стороны механизма может быть использована V-образная пружина, имеющая один или
несколько витков на вершине и снабженная на конце каждого рычага ушком, закрепленным вокруг поперечных
шарниров верхнего и нижнего рычагов. Усовершенствования насосов или устройств для накачивания шин.
Альфред Ривз, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Atlantic Works, Grange Road, Small
Heath, Birmingham, и Альфред Ривз, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Somerville Road,
133, Small Heath, Birmingham, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее
изобретение включает в себя определенные усовершенствования насосов или устройств для накачивания
шин и особенно применимо к насосам для накачивания автомобильных шин». Изобретение относится к
насосам или нагнетателям воздуха, включающим цилиндр и поршень, один из элементов которых
перемещается рычагом, расположенным между двумя рычажными элементами и приводимым в действие
этими элементами, причем оба рычажных элемента смыкаются по направлению к оси насоса при выполнении
рабочего хода, с пружинным механизмом для выполнения обратного хода и с крепежными средствами для
удержания устройства в закрытом или сложенном состоянии, при этом сам насос способен к колебаниям
относительно обоих рычажных элементов.
Согласно настоящему изобретению, в насосе или нагнетателе указанного типа рычаг соединен с
перемещаемым элементом насоса посредством хомуто элемента, который регулируемо соединен с
указанным перемещаемым элементом, причем рычаги этого хомуто элемента приспособлены для
перемещения по одному с каждой стороны относительно неподвижного элемента насоса. Преимуществом
является то, что этот рычажок является частью механизма "ленивых щипцов", благодаря которому
увеличивается осевое перемещение подвижного элемента насоса. Ось насоса может удобно располагаться в
среднем положении между двумя рычагами. Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко
применимо на практике, можно обратиться к прилагаемым пояснительным чертежам, на которых на рисунке 1
представлен перспективный вид насоса или устройства для накачивания шин в соответствии с настоящим
изобретением. На рисунке 2 представлен перспективный вид насоса или устройства для накачивания воздуха,
показанного на рисунке 1, но в сложенном состоянии. На рисунке 3 представлен перспективный вид хомута.
В одном из удобных вариантов осуществления настоящего изобретения насос приспособлен для управления
ногой и включает в себя базовую раму 1, которая является одним из рычажных элементов. На одном конце
этой базовой рамы 1 цилиндр 2 собственно насоса повернут таким образом, что этот цилиндр может
колебаться на небольшой угол относительно горизонтали. Вторая рама или рычаг 4, соосно с цилиндром 2 и
базовой рамой 1, поворачивается в точке 3, при этом последний принимает угол по отношению к базовой
раме 1, примерно вдвое больший, чем угол, который принимает собственно насос. На концах рычажных
элементов, удаленных от оси 3 угловых колебаний самого насоса, указанные рычажные элементы соединены
с рычагами шарнирного соединения 5, и эти рычаги продолжаются за ось 5" этого шарнирного соединения в
направлении рычажных элементов, противоположных тем, к которым они соответственно соединены, причем
эти продолжения 6 шарнирного соединения затем соединены в точке 6a со звеньями второго шарнирного
соединения 7. Этот второй переключатель 7 образует с первым описанным переключателем 5 систему
«ленивых ручек», и эта система «ленивых ручек» дублируется для каждой стороны насоса.
Второй рычаг 7, состоящий из элементов с каждой стороны насоса, шарнирно соединен в точке 8 со скобой
10, поперечная часть которой регулируемо соединена с поршневым штоком 9. Таким образом, рычаги 11 этого
стремени 10, имеющие на своих внутренних концах U-образное усиливающее соединение 10a, проходящее
поперечно под цилиндром 2, могут выдвигаться по одному с каждой стороны цилиндра насоса, что приводит к
компактной конструкции механизма. Пазы 11a в рычагах 11 стремени скользят вместе со штифтами,
образующими ось 5a шарнира 5. Верхняя и нижняя рамы или рычажные элементы 4 и 1 могут каждый
включать в себя рычаг с каждой стороны насоса, причем указанные рамы шарнирно соединены в точке 3 с
цапфами 12 цилиндра насоса 2, а на конце механизма, удаленном от цапф цилиндра насоса, поперечные
шарниры 13 могут соединять рычаги верхнего и нижнего рычажных элементов, причем эти поперечные
шарниры образуют шарнирные соединения с описанным первым рычагом 5.
Пружинный механизм предусмотрен любым обычным или подходящим способом для перемещения
механизма в необходимом направлении. каждый рабочий ход, создаваемый при нажатии ногой на верхний
рычаг, когда нижний рычаг установлен на земле или любой подходящей поверхности. Например, проволочная
пружина 14 может использоваться в сочетании с одним или обоими элементами рамы или рычага, при этом
указанная пружина 14 имеет один или несколько витков 18 вокруг оси вращения 13, а ее рычаги
соответствующим образом взаимодействуют с указанной рамой или рычагом и с рычагом 5. 16 представляет
собой поворотный крепежный элемент, закрепленный на базовом элементе 1 и предназначенный для
взаимодействия со штифтом 17 на колеблющемся элементе 4 для удержания этого колеблющегося элемента
относительно базового элемента, когда детали находятся в сложенном состоянии, показанном на рисунке 2.
19 представляет собой ножку, по одной с каждой стороны передней части насоса, причем эти две ножки
прижимаются к поперечному элементу, закрепленному на базовой раме 1. 20 представляют собой выступы
или проушины, между которыми предназначена размещаться нога оператора, причем эти проушины
прижимаются к поперечному элементу 21, образующему часть верхней колеблющейся рамы 4, и нога
оператора может также опираться на поперечный элемент 22, также закрепленный. На верхней качающейся
раме 4. 23 представляют собой упорные элементы, надлежащим образом закрепленные на верхней
качающейся раме и адаптированные для упирания в базовую раму 1 с целью ограничения движения
механизма закрытия. 24 представляет собой гибкий соединительный канал для подключения насоса к шине
или другому устройству, которое необходимо накачать.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы хотели
бы, чтобы было понятно, что нам известно о том, что в портативной пневматической машине для уборки пыли
и подметания или пылеотсосе, включающей цилиндр воздушного насоса и поршень, который перемещается
рычагом, расположенным между двумя рычажными элементами, шарнирно прикрепленными к
противоположным сторонам цилиндра и предназначенными для приближения к оси насоса при выполнении
такта всасывания, было предложено, чтобы этот рычаг являлся частью механизма «ленивых щипцов», с
помощью которого увеличивается осевое перемещение поршня насоса, и мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205591.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205591&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205591A
[]
Усовершенствования в конструкции крышек или накладок панелей, используемых в связи с дверями или
ящиками, или для других целей, а также в способе их изготовления. Я, сэр Герберт Остин, кавалер ордена
Британской империи, из Лики-Грейндж, Бромсгроув, графство Вустершир, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: А. Крышка или накладка
для панели, используемой в связи с дверью или ящиком, или для других целей, изготавливается, согласно
данному изобретению, из куска листового металла путем сгибания его краев таким образом, чтобы
образовался полукруглый или иной профиль, выступающий за край крышки, образуя таким образом выступ
или упор для ограничения движения панели в одном направлении или закрытия стыка, как это обычно
происходит в настоящее время с дверями автомобилей, дверцами шкафов и некоторыми видами ящиков.
Согласно удобному варианту применения изобретения, крышка или накладная пластина может быть
изготовлена из заготовки из листового металла, размеры которой в любом направлении несколько больше,
чем размеры готовой крышки.
Сначала в заготовке формируется неглубокое прямоугольное или иное углубление, размеры которого равны
или немного превышают размеры готовой крышки. Данная операция может быть выполнена с помощью пары
штамповочных инструментов любой стандартной конструкции. Затем частично сформированная крышка
укладывается на матрицу, на верхней поверхности которой образована прямоугольная или иная по форме
канавка, имеющая поперечное сечение, по существу полукруглое и соответствующее формуемой окантовке.
Предусмотрен верхний инструмент или пуансон, состоящий из прямоугольного или иного хвостовика с
плоской нижней поверхностью, размеры которой соответствуют размерам плоской части крышки, то есть той
части, которая должна быть обращена внутрь валика, и этот хвостовик имеет по своему нижнему краю набор
пуансонов, каждый из которых выполнен в виде угловой полосы, расположенной параллельно
соответствующему краю хвостовика. Одна из частей каждой угловой планки выступает внутрь и скользит
внутри канавки соответствующей формы на боковой стороне хвостовика вблизи его нижнего края, при этом
канавка имеет достаточную глубину, чтобы позволить соответствующей угловой планке вдавливаться внутрь
к центральной оси хвостовика, который немного укорочен ниже канавки, чтобы внешние поверхности угловых
планок при полном вдавливании прилегали к боковым сторонам хвостовика.
Между нижними элементами угловых планок и верхней поверхностью углубления в заготовке размещена
формованная деталь из алюминия или другого подходящего материала, по форме соответствующая канавке
в матрице. Эта формованная деталь, по мере опускания хвостовика, прижимается угловыми планками,
вдавливая металл заготовки в углубление матрицы и придавая ей внешнюю форму требуемого бортика. При
этом хвостовик одновременно прижимает своей нижней поверхностью ту часть заготовки, которая ограничена
бортиком, и поддерживает ее. Пока хвостовик все еще находится на заготовке, набор горизонтально
расположенных прижимных полос перемещается к центру хвостовика и, проходя под той частью заготовки,
которая находится снаружи от бортика, вдавливает внутрь металлические части, которые образовывали
боковые стороны первоначальной выемки, загибая их поверх внешней половины алюминиевой или другой
формованной детали. Каждая угловая полоса одновременно вдавливается обратно в хвостовик, в то время
как те части заготовки, которые первоначально выступали наружу от кромки в направлении, параллельном
остальной части заготовки, загибаются под прямым углом, образуя глубокие боковые стороны крышки.
Угловые планки могут быть снабжены пружинами, так что при перемещении планок и подъеме хвостовика они
могут выдвигаться наружу в положения, которые они занимают при прижимании металлической формовки к
заготовке. Металлическая окантовка удерживается внутри профиля и образует прочную основу. При
использовании такой накладки или фиксатора на двери автомобиля боковые стойки, а также верхняя и
нижняя направляющие могут быть установлены до уровня глубоких угловых боковых стенок.
Усовершенствования в конструкции крышек или накладок панелей, используемых в дверях или ящиках, или
для других целей, а также в способе их изготовления. Я, сэр Герберт Остин, кавалер ордена Британской
империи, из Лики-Грейндж, Бромсгроув, графство Вустершир, подданный короля Великобритании, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к накладке или накладке панели,
используемой в связи с дверью автомобиля или другой дверью, ящиком или для других целей, причем
указанная накладка загнута из листового металла таким образом, что ее край или часть сформированы в виде
полукруглого или иного профиля, расположенного таким образом, что он выступает за обычный боковой край
накладки, образуя выступ или упор для ограничения движения панели в одном направлении или для закрытия
стыка; и целью изобретения является внесение улучшений в него и в его изготовление. Согласно основной
особенности изобретения, бусина сформирована над сердечником, который остается внутри бусины и в
поперечном сечении практически соответствует ее форме.
Для того чтобы изобретение было понятным, на прилагаемых чертежах показано его удобное применение, а
также схематическое изображение инструментов, используемых для сгибания пластин в нужную форму. На
этих рисунках: На рисунке 1 представлен поперечный разрез двери автомобиля, прижимная пластина которой
выполнена в соответствии с данным изобретением. Рисунок 2 — это увеличенный поперечный разрез через
окантовку изделия. На рисунке 3 представлен поперечный разрез инструментов, использованных на первом
этапе формовки пластины, при этом инструменты показаны до начала операции. Рисунок 4 представляет
собой изображение, соответствующее рисунку 3, но показывающее положение инструментов, смазывающих
масло, после завершения первого этапа процесса. На рисунке 5 представлен поперечный разрез
инструментов, используемых во втором процессе, для придания пластине нужной формы; инструменты
показаны непосредственно перед началом операции. Рисунок 6 представляет собой вид, соответствующий
рисунку 5, но показывающий положение инструментов после завершения второй операции; а рисунок 7 — это
поперечный разрез инструментов, использованных в заключительной операции.
Обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, следует отметить, что дверь состоит из накладной пластины или панели
А с полукруглым профилем вдоль ее вертикальных боковых кромок, а также предпочтительно вдоль ее
нижней кромки. Бусинка А изогнута вокруг алюминиевой полосы В, имеющей так называемое полукруглое
сечение, хотя это сечение несколько меньше половины круга. Металл пластины изгибается по большей части
задней поверхности полосы B, а затем изгибается под прямым углом к ней, образуя фланец a, формирующий
боковые кромки двери. C и C — это две деревянные боковые колонны, а D — это перекладина, проходящая
по нижней части двери. Обращаясь теперь к рисункам 3 и 4, заготовка из листового металла требуемого
размера укладывается на пару инструментов E, F и подвергается воздействию давления сверху с помощью
пары инструментов G и H, причем инструменты G и E работают в основном как захватывающие инструменты,
но инструмент E имеет ребро e, предназначенное для формирования полукруглой части a валика. Инструмент
G имеет зазор в точке g, что позволяет выполнить эту формацию. Инструменты G и H опустились
одновременно, при этом инструмент H первым вступил в контакт с инструментом F, который прижимал его,
преодолевая упругую силу, не указанную на чертежах.
После того, как инструмент G опустился на инструмент E, инструмент H опускается дальше, втягивая металл
пластины вниз, как показано на рисунке 4 в точке j/, но оставляя участок k более или менее параллельным
основной части листа. По мере подъема инструментов G и H инструмент F прижимается и снимает заготовку с
инструмента E. Теперь обратимся к рисункам 5 и 6: заготовка, сформированная инструментами, показанными
на рисунках 3 и 4, переворачивается и помещается на инструмент M, снабженный канавкой m для приема
полукруглой части a пластины. Затем алюминиевая полоска B помещается в углубление бусины a, и
инструмент N опускается на полоску, чтобы надежно зафиксировать ее на месте. Затем подвижный
инструмент P с выступающей внутрь частью p перемещается вплотную к части j пластины и под ее частью 7;,
и инструмент P прижимает часть j, складывая ее поверх полосы B, как это четко показано на рисунке 6. При
горизонтальном перемещении инструмент P прижимает инструмент N, находящийся перед ним, с
соответствующим усилием.
Затем инструменту P позволяют вернуться в исходное положение, а инструменту N — поднять, после чего
ему позволяют удобно перемещаться наружу под давлением упругой среды, не показанной на чертежах.
Полученный таким образом лист приблизительно нужной формы дорабатывается с помощью трех
инструментов Q, R и S, показанных на рисунке 7. На этом изображении инструмент S неподвижен, а
инструмент Q опускается на внутреннюю поверхность пластины, в то время как инструмент R перемещается
внутрь в направлении пластины Q, тем самым резко придавая углам правильную форму и выравнивая участок
k. Поскольку два нижних угла крышки или прижимной пластины обычно закруглены, валик будет непрерывным
по этим углам; и, чтобы обеспечить движение инструментов P внутрь в местах их воздействия на эти углы,
они изготавливаются из секций и, находясь в своих крайних положениях, располагаются на небольшом
расстоянии друг от друга и сближаются по мере перемещения внутрь. При такой конструкции, конечно, трудно
избежать небольших зазоров между такими участками, когда они находятся в самом ближнем положении; но
эффект в основном тот же, что и при использовании непрерывного инструмента.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205592.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205592&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205592A
[]
Усовершенствования в станках для расщепления и скоса клиньев. Я, Луис Джордж Фриман, проживающий по
адресу: Сикамор-стрит, 909, Цинциннати, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к
усовершенствованию станка для расщепления и срезания, предназначенного для расщепления листового
материала, ремней, лямок и тому подобного, а также для вырезания клина из заготовок подошвы, в котором
предусмотрена пара подающих роликов, между которыми подается кожа для резки, причем один из этих
роликов поддерживается в подвижных подшипниках, благодаря чему расстояние между двумя роликами
может изменяться в зависимости от толщины кожи, движение подвижного ролика передается рычагом на
держатель ножа, благодаря чему наклон ножа может автоматически изменяться в соответствии с
изменениями расстояния между двумя роликами, и целью изобретения является усовершенствование и
улучшение машин этого типа.
Этот станок особенно полезен для расщепления клиновидных фрагментов из кожи, кожзаменителя или
подобного листового материала, особенно при изготовлении заготовок для подошв, используемых в
производстве ботинок и туфель. Такое расщепление клина желательно в тех случаях, когда требуется
немного увеличить длину заготовки подошвы в области пятки; клин отщепляется от пятки, а затем снова
прикрепляется, что позволяет увеличить длину и подогнать обувь под значительный диапазон увеличенных
размеров. Поскольку полная толщина подошвы в области каблука не так важна, практика удлинения заготовки
подошвы путем расщепления клина и его повторного прикрепления стала очень полезной в обувном
производстве, позволяя экономить кожу, использовать короткую заготовку подошвы вместо длинной и, таким
образом, значительно снижать стоимость кожи. На таких машинах, как и предлагалось ранее, необходимо
предусмотреть автоматический механизм, который будет легко, мгновенно и точно самонастраиваться для
работы с материалами различной толщины. Важными особенностями данной машины являются новые
решения в расположении деталей, позволяющие осуществлять эту автоматическую настройку с высокой
точностью, простым, эффективным и экономичным способом.
Легко понять, что, в частности, в производстве обуви толщина заготовок подошвы постоянно меняется, и
поскольку желательно, чтобы клиновидная деталь, вырезанная из нее, имела примерно одинаковую длину со
согнутыми или наклонными поверхностями независимо от толщины, необходимо предусмотреть постоянное
изменение угла наклона разделительного ножа, а также изменение расстояния между подающими роликами.
Автоматическая регулировка подающих роликов легко осуществляется путем их установки в скользящие
подшипниковые узлы любым подходящим способом, однако основной особенностью настоящего изобретения
является особый механизм изменения наклона ножа одновременно с разделением подающих роликов.
Изобретение характеризуется тем, что рычаг, передающий движение указанного подвижного ролика на
держатель ножа, опирается на держатель ножа, который упруго закреплен, обеспечивая автоматический
наклон ножа при разделении роликов.
Обращаясь к чертежам, на фиг. 1 показан вид спереди станка; на фиг. 2 — поперечное сечение заготовки,
имеющей клиновидный, «расщепленный» или вырезанный с одного конца; на фиг. 3 — увеличенный вид
рычага, идущего от подвижного подающего ролика к держателю ножа; на фиг. 4 — вид сверху держателя ножа
и расщепленного ножа; на фиг. 5 — увеличенный вид подающих роликов и расщепленного ножа в наклонном
положении между ними; на фиг. 6 — боковой вид рычага, показанного на фиг. 3 ; Рис. 7 представляет собой
перспективное изображение единственного клина, отколотого от заготовки и приклеенного к ней. Рис. 8
представляет собой вид сверху на станок. Как показано на рис. 1, моя машина представляет собой простой
настольный станок, имеющий основание 1, вертикальную стойку 2 и соответствующие подшипники
скольжения (не показаны на рис. 1). и свободные шкивы, как указано в пункте 3. Подающие ролики. 4 и 5
соединены Валки, в данном случае нижний валок 5, установлены в поворотном подшипниковом узле, что
позволяет относительно перемещать валок 5 по направлению к верхнему неподвижному валку 4 и от него.
Рабочий стол 6 закреплен на стойке 2, по которому направляются подлежащие расщеплению подошвы,
проходящие под стержнем 7, который также служит защитным ограждением для оператора, когда заготовки
подаются в горловину между подающими роликами. Боковой выступ 8 от вертикальной рамы 2
поддерживается второй вертикальной стойкой 9, также закрепленной на основании 1. Выступы 10 и 10A
выступают из бокового удлинителя 8 и стандарта 9 соответственно, и через выступ 10 проходит тяжелый
регулировочный винт 11. Этот регулировочный винт также проходит через блок 12 для подъема и опускания
его, а также нижних частей. скругляет ту часть регулировочного винта 11, которая находится между нижней
частью выступа 10 и верхней частью выступа 10A, и помогает поднять блок 12. Регулировка винта 10, таким
образом, поднимает и опускает подшипниковый блок 12, несущий держатель ножа. Такая конструкция
позволяет регулировать положение держателя ножа по вертикали, обеспечивая при этом его надежную
фиксацию в зажатом состоянии. Предпочтительно, подшипниковый блок 12 выполнен в виде раздвоенного
элемента с выступом 13, расположенным на некотором расстоянии от основного подшипника 12 для
установки гайки 14.
Обе подшипниковые секции 12 и 13 имеют отверстия для крепления вала 15, свободно скользящего по нему и
имеющего резьбовое соединение, как показано на фиг. 4 (16). фланцевая, выступающая вбок. , -пластина, с
уступом 18, к которому прилегает пятка ножа 20. Нож удерживается на держателе ножа 17 зажимом 21,
который крепится к пластине 17 с помощью винтов 22 и 23. Пластина 17 имеет короткий выступ 25 и
регулировочную гайку 27 на винте 28, установленном в блоке 29 на основании 1. Такая конструкция позволяет
регулировать натяжение пружины 26. На верхней части удлинителя 25 расположен регулировочный винт 30,
который ввинчивается через рычаг 31 на рукоятке 32. Этот рычаг направлен вниз и имеет расширение 33,
снабженное углублением 34, предназначенным для охвата вала 35 нижнего ролика 5, так что по мере
вертикального перемещения указанного ролика в процессе работы станка для размещения заготовки
различной толщины, рычаг 32 будет перемещаться вертикально вместе с ним. Этот вал 35 установлен в
шарнирных подшипниках с выступом 36 в определенном положении.
37 работающий между указанным выступом и регулировочным винтом 38, расположенным в основании 1.
увеличение натяжения указанной пружины'37. Эта пружина 37 обычно удерживает ролик 5 в верхнем
положении до предельного значения, допустимого для вертикально поворачивающегося подшипникового
узла. Подача заготовки через ролики прижимает ролик 5, преодолевая натяжение указанной пружины 37, а
нажатие рычага 32 приводит к колебанию держателя ножа 17 на его валу 15, прижимая один конец указанного
держателя ножа за счет зацепления регулировочного винта 30 с удлинителем 25 и преодолевая натяжение
пружины 26. Ось вала 15, удерживающего нож, расположена в той же плоскости, в которой находится самая
нижняя поверхность верхнего неподвижного ролика 4, а нож 20 зажат на держателе 17 таким образом, что
одна его кромка, т.е. кромка, обозначенная цифрой 24 на фиг. 1 и 4, находится непосредственно на одной
линии с осью вала 15. Следовательно, вращение держателя ножа на указанном валу 15 перемещает
противоположный край ножа 20 вниз или вверх, в зависимости от обстоятельств, относительно края 24,
который всегда находится в одной и той же фиксированной плоскости, непосредственно на одной линии с
самой нижней поверхностью верхнего ролика 4.
Вертикальное перемещение нижнего ролика 5 передает аналогичное вертикальное перемещение лезвию
ножа 20, прилегающему к удлинителю 25 и рычагу 31. Следовательно, поскольку валки 4 и 5 разделены
толщиной заготовки, режущая кромка ножа 20 всегда наклонена таким образом, чтобы простираться от
плоскости самой нижней части верхнего валка 4c до плоскости самой верхней части нижнего валка 5,
независимо от того, насколько эти валки разнесены в сторону толщиной раскалываемой заготовки: При
соединении подающего ролика 5 с держателем ножа, по всей длине рычага и удлинителя 25, происходит
небольшое удлинение или укорачивание соединений за счет изменения угла наклона держателя ножа и точки
опоры винта 30. Хотя это и незначительное отклонение, оно достаточно велико, чтобы повлиять на точность
положения раскалывающего ножа, поэтому я предлагаю новый автоматический способ компенсации такого
отклонения, возникающего из-за того, что соединение через вал 35 и рычаг 32 находится за пределами конца
ножа, чтобы обеспечить зазор с заготовкой.
Этот механизм состоит из канавки кулачка в нижней части основание 2, чтобы обеспечить достаточную
амплитуду колебаний рычага 32 на валу 35 для компенсации описанных выше изменений, а также из-за
положения соединения на держателе ножа. Я предпочитаю располагать эту компенсационную регулировку
таким образом, чтобы она сама по себе была регулируемой, поскольку считаю желательным иметь
разделительные ножи разной длины и заменять один нож другим, когда обрабатывается партия заготовки с
клином определенной длины. Поэтому на чертежах я изобразил возможность регулировки угла наклона
канавки корректирующего кулачка в соответствии с изменениями, возникающими при работе ножей разной
длины, для достижения еще большей точности. Для обеспечения точности обработки при клиновидном
расщеплении или косом срезании, где угловое положение ножа регулируется движением одного из подающих
роликов, очень важно, чтобы соединительные элементы были такими, чтобы учитывать длинные и короткие
скосы или косые срезы, поскольку очень сложно обеспечить соединение между роликом и ножевым блоком в
точке, где нож прекращает резку, из-за того, что заготовка проходит вдоль одной стороны этой точки.
Следовательно, соединение между держателем ножа и подвижным роликом находится за этой точкой, и та
часть соединения, которая прикреплена к блоку ножей, должна двигаться быстрее, чем та часть соединения,
которая соединена с подвижным роликом. Чем дальше конец режущей кромки ножа находится от этого
соединения, тем быстрее происходит срабатывание. пропорционально тем частям, которые соединены с
подвижным валом. Это в равной степени относится к случаям, когда для изготовления длинных или коротких
шарфов используются длинные или короткие ножи, а также к случаям, когда меняются валики для работы с
длинными или короткими шарфами. Я осуществляю это через рычаг 32, соединительный элемент между
подвижным роликом 5 и держателем ножа 17. Рычаг 32 шарнирно установлен на валу 35, на котором
закреплен ролик 5, и перемещается вместе с ним. Для передачи этого движения держателю ножа 17
необходимо наличие направляющего устройства. Это обеспечивается направляющими пазами 43 и штифтом
46, на котором установлен ролик или скользящий блок, который подходит к указанному пазу. Если бы
направляющая паз в нижнем конце рычага 32 находился на вертикальной линии, все части рычага 32
перемещались бы синхронно с ним на одинаковое расстояние и одновременно.
и в том же направлении. Поскольку такое равномерное движение всех частей рычага 32 передается на блок
ножей, это позволило бы выполнять равномерную работу только с заготовками одинаковой толщины и
одинаковой длины косого среза; в этом случае потребовалась бы регулировка для заготовок разной толщины,
или, по крайней мере, для каждой партии заготовок, где они обрабатываются равномерно. Несомненным
преимуществом является выполнение этой клиновидной обработки до выравнивания заготовки, что
позволяет выровнять или снять фаску с подошв после удлинения. Направляющая паз в рычаге 32 выполнена
регулируемой и сконструирована таким образом, что требуется только одна регулировка, а именно — для
шарфов разной длины. Конструкция этого регулируемого направляющего паза такова, что при его
использовании осуществляется двойная регулировка. Это станет понятнее, когда будет объяснена его
конструкция. Нижний конец рычага 32, используемый в качестве управляющего или направляющего элемента
для движения, передаваемого ему валом 35, имеет отверстие 45 для установки ступицы 44 и обработанную
поверхность или углубление 41 для установки пластины 42, выполненной заодно со ступицей 44.
Эта ступица 44 имеет прорезь 43, в которую входит ролик скользящего блока 49, вращательно установленный
на штифте 46, который расположен вертикально относительно центра ступицы 44 и выше него, когда рычаг 32
находится в вертикальном положении. Паз 43 в ступице 44 образует угол с линией, проведенной вдоль рычага
32, как это наглядно показано на фиг. 1 и 3. Штифт 46 ввинчивается в часть рамы 2. В верхней части пластины
42 имеется дугообразный паз 47А, через который проходит болт 47, ввинчивающийся в рычаг 32 для
удержания пластины в отрегулированном положении. Деления 48 на верхнем крае пластины 42
взаимодействуют с центральным или нейтральным делением на рычаге 32, визуально указывая на положение
пластины 42 и, следовательно, на угол наклона паза 43 относительно рычага 32. Регулировка толщины
шарфа в области пятки осуществляется с помощью винта 30, расположенного в рычаге 32 (31). Поскольку
угловое положение направляющей паза в рычаге 32 и штифте 46 обеспечивает рычагу 32 более или менее
вращательное движение при его перемещении вверх и вниз вместе с подающим роликом 5, а движение
подающего ролика 5 передается на ножевой блок 25 через винт 30 в точке 31, ножевой блок 17 достигает
своего максимального перемещения в точке 25 и пропорционально уменьшается по направлению к
нейтральной или неподвижной точке, где оно равно нулю. Из этого объяснения легко понять, что часть 25
ножевого блока должна будет перемещаться значительно больше, чтобы разрезать шарф длиной 1,5 дюйма,
чем шарф длиной 3 дюйма.
Это учитывается при регулировке паза ролика в соединительном рычаге 32. Поскольку поворотный штифт 46
расположен эксцентрично в направляющем пазу 43 во фланцевой ступице 44 (находясь над центром паза),
легко заметить, что при увеличении углового положения паза рычаг 32 перемещается вправо, вызывая
соответствующее перемещение рычага 32 в точке 31 вниз, тем самым автоматически выполняя регулировку в
точке 31 для необходимой длины резки. Если бы поворотный штифт 4G располагался по центру в точке 44 в
своем неподвижном или нейтральном положении, он не смог бы выполнить эту регулировку, и ее пришлось
бы производить через винт 30 в точке 31. — Для того, чтобы ролики 4 и 5 могли оставаться неподвижными.
Для регулировки толщины заготовки, с которой производится косой срез, я использую регулировочный винт
60. Винт 60 установлен в верхней части стойки 2 в боковом удлинении 88, и его острие прижимается к
поворотному рычагу, несущему вал, на котором вращается ролик 5. Следует отметить, что моя машина имеет
простую, экономичную и высокоэффективную конструкцию, содержащую минимальное количество рабочих
частей, что обеспечивает идеальную точность в работе.
Когда нож соответствующего размера установлен в держатель и зафиксирован на нем, пластина 42, несущая
кулачок, регулируется под нужным углом. Весь блок крепления ножа 12 также может быть отрегулирован по
вертикали таким образом, чтобы режущее лезвие указанного ножа располагалось вдоль кромки 24
непосредственно на одной линии с нижней поверхностью подающего ролика 4, а дальнейшая регулировка в
сторону подающего ролика или от него осуществляется вращением гайки-барашка 14, при этом вал 15
перемещается внутрь или наружу в своем подшипнике через зацепление указанной гайки с резьбой 16.
Точная регулировка также может быть произведена путем манипулирования винтом 30, который затем
фиксируется в нужном положении контргайкой 50. При подаче мощности на быстродействующий шкив и
вращении валков заготовка подается вдоль рабочего стола 6, при этом конец, подлежащий расщеплению,
прижимается к заднему фланцу указанного рабочего стола, который также может регулироваться в
продольном и поперечном направлениях относительно подающих валков любым подходящим способом.
Вращение роликов автоматически зацепляет заготовку, притягивает ее внутрь и прижимает к режущему ножу,
чтобы отделить клиновидную деталь 51 от основной заготовки 52.
Наклон ножа 20 автоматически следует за расстоянием между подвижным роликом 5 и верхним роликом
посредством соединений рычага 32, регулировочного винта 30 и удлинителя 25 на держателе ножа, как
описано выше, при этом рычаг 32 слегка колеблется под действием кулачкового паза 43. Клиновидная вставка
51 опускается вниз, а заготовка подошвы 52 извлекается, после чего клиновидную вставку можно приклеить к
ней в удлиненном положении, как показано на рис. 7. Следует отметить, что в моей конструкции держатель
ножа сам по себе выполнен в виде рычага, позволяющего углово вращать нож вокруг оси его опорного вала
15, а соединение с ним, то есть рычаг 32, использует ролик 5 в качестве опоры для соединительного
механизма, перемещающего рычаг 32, и в качестве точки опоры, вокруг которой сам рычаг 32 перемещается
для компенсации неточностей. Важными новыми особенностями данной машины являются наличие канавки
для кулачка, позволяющей корректировать подобные неточности в соединении рычагов или пары рычагов, а
также возможность регулировки в соответствии с используемыми различными ножами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205593.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205593&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205593A
[]
Усовершенствования в конструкции корпусов накладных замков и в их производстве. Я, Сэмюэл Роуленд
Парсес, Претория Уоркс, Уилленхолл, графство Стаффордшир, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к корпусу или части, содержащей механизм ночной защелки, и к способу его изготовления. Целью
изобретения является изготовление корпуса защелки особой конструкции из листового металла с помощью
штамповочных инструментов, что позволяет снизить себестоимость производства и улучшить внешний вид и
качество отделки. Согласно данному изобретению, заготовка из листового металла, из которой должна быть
изготовлена защелка, приподнята в центре, образуя продолговатую плоскую лицевую поверхность, при этом
выступающая часть этой плоской поверхности с трех сторон изгибается вниз и наружу, а затем вниз под
прямым углом. Другая сторона или конец, отходящий от этой плоской поверхности, простирается прямо вниз
под прямым углом. По краю плоской продолговатой поверхности или передней части сформированы два
выступа или бороздки, и в этой поверхности сделано отверстие для прохождения шпинделя ручки, имеющего
плоскую приподнятую поверхность по краю, образующую подшипник для ручки.
На лицевой или передней части также имеется продолговатое отверстие с плоской приподнятой
поверхностью по краю, образующее опору для рукоятки защелки. На каждой из трех изогнутых вниз и наружу
сторон образован выступ, расположенный вровень с выступающей вниз частью указанной стороны под
прямым углом. Верхняя поверхность этих выступов плоская и имеет в центре отверстие для прохождения
крепежных винтов. Боковая или торцевая часть, выступающая вниз под прямым углом от лицевой или
передней поверхности, простирается ниже края прямого угла, выступая вниз за счет частей трех других
сторон корпуса; в этой выступающей части имеются отверстия, позволяющие закрепить ее винтами к краю
двери. Усовершенствования в конструкции корпусов накладных замков и в их производстве. Я, Сэмюэл
Роуленд Пейис, Претория Уоркс, Уилленхолл, графство Стаффордшир, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к корпусам ночных
защелок, изготовленным из заготовок из листового металла.
Целью изобретения является изготовление корпуса защелки определенной конструкции из листового металла
или стали с помощью штамповочных инструментов, что позволяет снизить себестоимость производства и
улучшить внешний вид и качество отделки. При изготовлении корпусов накладных замков из листового
металла до настоящего времени заготовка поднималась с помощью штамповочных инструментов для
образования плоской верхней поверхности или лицевой стороны, при этом три стороны или кромки заготовки
загибались вниз и наружу, а затем в некоторых случаях продолжались наружу, образуя правый край. Другая
сторона или конец заготовки изогнуты вниз под прямым углом к верхней части или поверхности. Теперь,
согласно данному изобретению, после Изгиб: три стороны или кромки заготовки изгибаются вниз, а затем
наружу, образуя длинный изгиб или кривую, чтобы оставить место для образования выступа, в котором
делается отверстие для крепления винтов, при этом кромки заготовки от конца каждого длинного изгиба или
кривой окончательно загибаются вниз под прямым углом к поверхности или верхней части, а четвертая
сторона или конец заготовки, как и прежде, загибается вниз под прямым углом к указанной поверхности или
верхней части.
Для того чтобы изобретение было понятным, я прилагаю чертеж. Изготовлено в соответствии с данным
изобретением. Рис. 3 представляет собой: а. план рис. 1. Рис. 4 представляет собой поперечный разрез рис.
Заготовка из листового металла, из которой изготавливается защелка, сначала поднимается в центре с
помощью штамповочных инструментов, образуя продолговатую плоскую переднюю часть или грань А, три из
которых... Изогнутая вниз, затем наружу с длинным изгибом или кривым и, наконец, вниз под прямым углом к
грани А. Другая сторона a4 простирается прямо вниз под прямым углом к грани А, как это обычно бывает.
Образуется по краю грани А Вокруг отверстия, выполненного на поверхности, через которую проходит
шпиндель ручки, также образована выступающая поверхность А7, образующая подшипник для ручки B. На
поверхности А также выполнено удлиненное отверстие с плоской выступающей поверхностью по краю для
образования упора для ручки защелки или В изогнутой вниз и наружу части боковых сторон a , Выступы
Соседние файлы в папке патенты