Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1903
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205188.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205188&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205188A
[]
Усовершенствования маркировочных машин или относящиеся к ним.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE (сообщение от UNITED SHOE MACHINERY CORPORATION,
Патерсон, штат Нью-Джерси, корпорация, должным образом организованная в соответствии с законами
указанного штата Нью-Джерси и имеющая место ведения бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон,
штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки. Компания MACHINERY COMPANY LIMTED, расположенная
по адресу Union Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в...
Настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к маркировочным машинам,
в которых маркировка изделия осуществляется путем размещения между ним и матрицей маркировочного
материала в виде полосы. Поскольку в таких аппаратах матрица или оттиск часто нагреваются, и поскольку
лента часто проходит по пути от подающего барабана к механизму подачи непосредственно над матрицей
или в непосредственной близости от нее (например, с положения на раме под рычагом, несущим матрицу, над
матрицей и обратно между ней и противоположным оттискным элементом или опорой для заготовки), лента
может нагреться настолько, что это вызовет расслоение пигмента и испортит оттиск.
Этого можно избежать в соответствии с настоящим изобретением, основная особенность которого
заключается в размещении подающего устройства и механизма подачи на противоположных сторонах
оттискных элементов, при этом первое установлено на переднем конце рычага, выступающего вперед от
основания машины, а механизм подачи установлен на основании позади оттискных элементов и между
рычагом и основанием. Предпочтительно, подающее устройство устанавливается в указанном положении
таким образом, чтобы оно перемещалось вместе с маркировочной головкой, несущей один из элементов для
нанесения оттисков и подвижной в указанном рычаге, и поскольку перемещение подающего устройства
вместе с головкой приводит к нежелательному провисанию ленты, в этом случае удобно использовать для
ленты натяжное устройство, перемещаемое вместе с подающим устройством. Для того чтобы полоса обычно
не соприкасалась с матрицей, но при этом позволяла ей соприкасаться с ней для нанесения оттиска, а затем
отделяться от нее, предпочтительно, чтобы на головке имелась скользящая подвижная направляющая под
пружинным давлением, по которой проходит полоса.
В описанном ниже варианте осуществления изобретения, к маркировочной головке крепится удобный
съемный корпус, в котором размещены подающее устройство, а также устройство приема и направляющая,
указанные ниже. В маркировочных машинах, использующих цветную полосу, после нанесения оттисков было
принято собирать использованную полосу в контейнер, из которого ее периодически извлекали. В некоторых
случаях, например, при использовании металлического пигмента или листового металла, эта отходная полоса
имеет значительную ценность для целей повторного использования металла, и обращаться с ней в
рассыпчатом виде неудобно. По этой причине мы предпочитаем устанавливать рядом с подающим
механизмом машины приемный валик, на который наматывается использованная лента и с которого ее можно
легко снять. Для компенсации различий в скорости перемещения полосы по мере увеличения диаметра на
приемном валу, указанный вал приводится в движение трением, чтобы он мог проскальзывать и
предотвращать разрыв полосы между ним и приводимым в движение механизмом подачи.
Приёмный валок, как показано в приведенной ниже иллюстративной конструкции, установлен на шпинделе и
выполнен из разборных секций, так что при снятии с шпинделя вместе с накопленной лентой его диаметр
уменьшается, и его можно снять с рулона полосового материала и вернуть в машину для следующей намотки.
«В маркировочной машине с подачей маркировочного материала в виде полоски желательно иметь
возможность регулировать количество маркировочного материала на полоске». Целью изобретения является
расширение диапазона этой изменчивости. Предпочтительно для этой цели между подающим механизмом и
элементом, от которого он приводится в движение, предусмотрен рычаг, и имеются соединения от рычага к
приводному элементу и к подающему механизму, одно из которых может перемещаться вдоль этих
соединений. Надежное соединение, прикрепленное к рычагу между крайними положениями подвижного
соединения. В результате получается сложная система, в которой эффект одного рычага может быть равен
или вычтен из эффекта другого.
увеличилось за счет предоставления одного из членов элемент - и средство подачи с регулируемым
соединением на конце, противоположном тому, который соединен с рычагом. Эти и другие особенности
изобретения станут полностью очевидны специалистам в данной области техники при рассмотрении
иллюстративной конструкции машины в соответствии с изобретением, которая будет описана и указана в
прилагаемых пунктах формулы изобретения. На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — боковой вид маркировочной
машины, демонстрирующей изобретение в одном из вариантов исполнения; фиг. 2 — перспективный вид
корпуса, установленного на маркировочной головке и несущего устройства подачи и намотки маркировочной
ленты, а также направляющий элемент, далее именуемый; фиг. 3 — фрагментарный перспективный вид
роликов подачи и намотки маркировочной ленты. На рис. 5 показано устройство подъема верхнего подающего
ролика; на рис. 5 представлен вид сбоку, частично в разрезе. Конструктивные детали намоточного ролика; на
рис. 6 представлен поперечный разрез. Рис. 8 представляет собой перспективный вид штампа.
Рама станка включает в себя основание 10, имеющее направленный вверх и вперед рычаг 12. На переднем
конце этого рычага, способном перемещаться по вертикали, расположена головка 14, приводимая в действие
рычагом 16, закрепленным в рычаге. Рычаг соединен в задней части звеном 18 и штифтом 20, выступающим с
одной стороны нижнего конца звена, с кулачком 22, установленным на приводном валу 24, закрепленном в
основании. В нижней части головки установлен блок матрицы 26, имеющий поперечно проходящее отверстие
28 для источника тепла, например, электрического. В комплект входит термометр для измерения
температуры, передаваемой блоку устройством. На нижней поверхности головки прикреплён штамп в виде
матрицы 32, на которой изображены символы или рисунок, которые должны быть отпечатаны на изделии. Эта
матрица удерживается в направляющих типа «ласточкин хвост», расположенных между неподвижным упором
34 в передней части блока и подвижным упором в виде салазки. от передней части блока к задней.
Распространенной практикой является стремление приблизить такой подвижный абатмент к неподвижному
абатменту. Эти пружины зажимают матрицу, но при воздействии тепла, используемого в машинах подобного
рода, они склонны терять свою упругость и становиться неэффективными. Поэтому мы предпочитаем
перемещать абатмент с помощью точного позиционирования, и поскольку полоска маркировочного материала
проходит по передней части штамповочного блока, как будет описано позже, и поскольку задняя часть блока
относительно недоступна, средства для перемещения абатмента расположены на указанном блоке под углом
к направлению движения или с одной стороны блока. В нижней части штамповочного блока, поперечно
расположенное к нему, находится вытянутое углубление или паз 40, в который ввинчивается винт 42 для
вращения в подшипниках на блоке. Этот винт имеет на одном конце, снаружи блока, квадратную головку 44
или иное средство, позволяющее его вращать. В щель, нанизывается на В нижней части которой находится
штифт или выступ 48, расположенный внутри паза 50 в подвижном упоре 36, удерживающем матрицу.
Паз 50 наклонен относительно боковых сторон блока 26 и направления движения ползунка 36,
предпочтительно под углом 45°. Когда При соприкосновении со стенкой паза 50 составляющая усилия
перемещает ползунок к неподвижному упору 34 и от него. оттуда... Следует отметить, что головка 44, которой
поворачивается винт, находится сбоку от блока матрицы, где до нее легко дотянуться оператору, поскольку
она полностью свободна от полосы маркировочного материала, так что регулировку можно производить без
риска повредить этот деликатный материал. На основании, выровненном относительно штампа, расположен
противоположный элемент, выполняющий функцию стола или опоры для заготовки 52. Стол может быть
съемно установлен, например, с помощью направляющих 54, на головке 56, так что к станку можно
прикрепить опоры различной формы и размера. С нижней стороны головки выступает шпиндель 58, на
нижнем конце которого находится шарик 60, установленный в закаленном гнезде 62. Розетка установлена в
корпусе, состоящем из втулки 64, поперек которой проходит опорная перегородка 66 для розетки.
Стол и его приспособления могут удерживаться на месте в корпусе с помощью штифта 68, проходящего вбок
через стенки корпуса и через отверстие в шаре. Вокруг шпинделя, соприкасаясь с ним и окружающей стенкой
корпуса, расположена кольцевая пружина 70, изображенная как выполненная из листового металла и
имеющая разделенные рычаги, которые в своих центрах соединены лентой, прикрепленной к шпинделю
штифтами, и на своих внешних концах упираются в корпус. Эта пружина обычно удерживает шпиндель в
вертикальном положении, а опорную поверхность — в горизонтальном. Подъемник устанавливается в
цилиндрическое углубление или отверстие 72 в основании, благодаря чему несущая конструкция может быть
снята как единое целое. Боковая подвижность стола относительно карданного шарнира, образованного
шаром 60 и гнездом 62, позволяет столу автоматически подстраиваться под угол поверхности матрицы и
неровности обрабатываемой детали. В передней части оттискной головки 14 расположен опорный корпус 74,
имеющий верхнюю частично цилиндрическую часть 76 и сужающийся вниз выступ 78.
В нижней части удлинителя расположены горизонтальные рычаги 80, в которых имеются пазы для штифтов
82, выступающих по бокам нижней части головки, и винтов 84, ввинченных в головку, которые надежно
удерживают корпус на месте, но при этом позволяют легко снять его при необходимости. В оси части 76
корпуса расположен шпиндель 86, предназначенный для приема подающего ролика 88 с маркировочным
материалом или цветной лентой, взаимодействующего с матрицей для маркировки изделия. Подающий ролик
удерживается на шпинделе подвижной головкой 90, имеющей подпружиненный упор 92, входящий в
зацепление с одним из ряда кольцевых пазов 94, расположенных на внешнем конце шпинделя 86. Голову
собаки можно отрегулировать для обеспечения надлежащего контакта с рулонами подающего провода
различной длины. На противоположном конце валка находится тормозной элемент в виде вилки 96 из
пружинного металла, свисающий с одного конца стержня 98, проходящего через отверстие в выступе 100,
закрепленном на верхнем крае или являющемся его неотъемлемой частью, корпусной части 76. Стержень
может перемещаться с помощью пальцевого элемента 102 для более или менее плотного зацепления
элемента 96 с концом подающего валка и фиксироваться в выбранном положении установочным винтом 104,
ввинченным через выступ и соприкасающимся со стержнем 98.
Давление элемента 96 предотвращает вращение подающего рулона или его слишком свободное
перемещение при разматывании ленты. От источника подачи лента проходит через натяжной элемент,
состоящий из стержня 106, на противоположных концах которого установлены кривошипные рычаги 108, 108,
вращающиеся в боковых стенках корпуса. Вместе с одним из рычагов работает пружина 110, создающая
натяжение для перемещения горизонтальной части 106 штока наружу, к передней части корпуса. Таким
образом, она прижимается к полосе, удерживая в натянутом состоянии любой провис. Выходя из натяжного
элемента, лента проходит через часть 78 корпуса и соприкасается с направляющей планкой 112. Эта планка
установлена на вертикальных рычагах 114, работающих в гнездах 116, свисающих с нижней части корпуса; в
каждом гнезде между его верхним концом и выступом на соответствующем рычаге находится пружина 118
(рис. 1), которая прижимает планку вниз до тех пор, пока ее нижний край не окажется ниже поверхности
оттиска матрицы. Когда штамп перемещается к столу для нанесения оттиска, направляющая планка, по
которой проходит маркировочная лента, упирается в поверхность заготовки и деформируется, укладывая
таким образом ленту на заготовку перед штампом, подготавливая ее к нанесению оттиска.
Затем, когда головка поднимается, лента и направляющая планка некоторое время продолжают
взаимодействовать с обрабатываемой деталью, в то время как матрица отделяется от нее, снимая таким
образом ленту с поверхности матрицы. На основании станка, между столом 52 и рычагом 12, расположена
съемная рама 120, на которой установлен механизм подачи и намотки ленты. На противоположных
восходящих стенках 124, 124 этой секции рамы установлены, соответственно, верхний и нижний подающие
ролики 126 и 128, а также приемный или намоточный ролик 130. На штифте 132, выступающем из внешней
поверхности одной из стенок 124, вращается шестерня 134, которая может поворачиваться последовательно
под действием односторонней муфты 135 (рис. 5) любого подходящего типа и приводного рычага 136.
Шестерня 134 соединена промежуточным роликом 138 (рис. 1) с шестерней 140, закрепленной на валу
подающего ролика 128, а на валу подающего ролика 126 находится зубчатое колесо 142, зацепляющееся с
шестерней 140. Этот зубчатый механизм вращает подающие ролики в противоположных направлениях, как
показано стрелками на рис. 1, и когда лента из подающего ролика вводится между ними, он вытягивает из нее
последовательные участки для подачи между матрицей и заготовкой.
Намоточный ролик вращается шестерней 144, как показано стрелкой, непосредственно зацепляясь с
шестерней 134, и служит для намотки использованной ленты в катушку, как будет показано позже более
наглядно. Рычаг 136 приводится в движение от кулачкового вала -24 с помощью комбинированной рычажной
системы. В точке 146 на рычаге 12 рамы расположен рычаг 148, соединенный вблизи своего центра звеном
1.50 с рычагом 152, установленным в основании рамы. с кулачком 156, быстро закрепленным на валу 24.
Рычаг 148 показан с продольной пазовой вставкой, через которую проходит винт 158 с подшипником на
внешнем конце, который может поворачиваться с помощью головки 160. На винт навинчивается и
перемещается в пазу блок 162, к которому и к рычагу 136 присоединен шарнирный соединительный элемент
164. Таким образом, движение передается от приводного вала к механизму подачи и намотки через
двухрычажную систему, и поскольку звено 150 соединено с рычагом 148 между противоположными крайними
положениями регулировки блока 162, эффект одного рычага может привести к уменьшению или увеличению
эффекта другого.
Таким образом достигается относительно большой диапазон регулировки. Это можно дополнительно
увеличить, соединив нижний конец звена 164 с рычагом 136 в разных точках посредством ряда отверстий 165
в нем. Как показано на рис. 1, рычажная система обеспечивает подачу ленты на величину, приближающуюся к
минимальной. Это можно увеличить либо путем перемещения блока 162 вдоль рычага 148 с помощью винта
158, либо путем смещения соединения звена 164 в другие отверстия 165 в рычаге 136, либо обоими
способами. Лента, подаваемая между валками 126 и 128, предотвращается от закручивания или прилипания к
верхнему валку пальцами 166, выступающими из несущей планки в пазы 168 в указанном верхнем валке.
Затем материал подается на намоточный вал, который окружает шпиндель 170, вращающийся в одной из
стенок 124 с помощью шестерни 144. Вокруг шпинделя расположена втулка 172, на конце которой,
обращенном к шестерне, находится фланец 174, прижатый к фланцу 176 на шпинделе пружиной 178,
расположенной между противоположным концом втулки и гайкой 180, навинченной на шпиндель.
Между фланцами 174 и 176 мы предпочитаем размещать фрикционную шайбу 182 из кожи или другого
подходящего материала. Такая конструкция приводит к тому, что втулка и намоточный ролик, установленные
на ней, вращаются вместе со шпинделем под действием зубчатой передачи, но проскальзывают, если
скорость их вращения превышает скорость подачи ленты роликами 126, 128. Механизм передачи настроен
таким образом, что скорость продвижения ленты намоточным и подающим роликами одинакова для
минимального диаметра ленты на намоточном ролике, при этом последний проскальзывает по мере
накопления рулона. Намоточный ролик состоит из секций 184, 184, шарнирно закреплен в точке 186 и плотно
прижат к внешней поверхности втулки 172 парой винтовых пружин 188, 188. Эти пружины расположены в
выровненных отверстиях в секциях роликов со стороны шпинделя 170, противоположной оси вращения, и их
концы закреплены на указанных секциях. Зазор между открытыми концами поворотной секции таков, что при
снятии рулона с втулки секции под действием пружин притягиваются друг к другу, сжимаясь и позволяя
рулону соскользнуть с накопившейся катушки использованной ленты.
Затем его можно вернуть в гильзу для намотки следующей катушки. Конец ленты может быть прикреплен к
рулону в одном из двух углублений 190, 190, расположенных продольно вдоль секций вблизи их окружных
центров и открывающихся на поверхность. Конечные участки щелевых отверстий сужены на отметках 192,
192. В любой из пазов может быть вставлен стержень 194 такого диаметра, чтобы он мог пройти через
отверстие в поверхности секции. Стержень имеет концевые участки 196, 196, сплющенные с
противоположных сторон, так что, когда эти сплющенные участки совпадают с суженными отверстиями 192,
они могут войти в них и зафиксироваться в них, удерживая стержень в пазу путем поворота участков 196 под
углом к отверстиям. После извлечения стержня из паза конец ленты, подлежащей намотке, помещается в
него, стержень вдавливается через отверстие на поверхности, а затем поворачивается, чтобы зафиксировать
стержень и ленту и предотвратить их смещение. После извлечения рулона из втулки конец ленты можно
освободить, проведя стержень продольно через конец паза, взявшись за угловую концевую часть 198.
Иногда возникает необходимость снять с машины рулон маркировочной ленты до того, как она полностью
израсходуется, и желательно оставить на нем использованный конец, который будет тянуться от внутреннего
края матрицы до намоточного ролика, чтобы при возвращении ленты в машину этот использованный отрезок
можно было снова прикрепить к намоточному ролику, освободив таким образом всю неиспользованную
поверхность. При контакте подающих роликов 126 и 128 отрыв ленты возможен только с их внешних сторон, и
при повторном использовании того же подающего ролика это приведет к потере неиспользованной длины,
равной расстоянию между захватом подающих роликов и намоточным роликом. Чтобы этого избежать,
подшипники 200 ролика 126 показаны как подвижные в стенках 124. Эти подшипники имеют выступающие
вверх части 202, представляющие собой отверстия для размещения эксцентриков 204, надежно закрепленных
на валу 206, установленном в стенках 124. С помощью выступного элемента 208 на валу 206 последний
может вращаться вместе с эксцентриками, поднимая таким образом подшипники 200 и отделяя вал 126 от
соответствующего ему валика.
Это освобождает ленту, позволяя оттянуть ее назад и дать оператору возможность оторвать полоску в точке,
которая обеспечит необходимую длину при возвращении ленты в машину, чтобы она полностью доходила до
намоточного ролика. При работе с машиной рулон необходимого маркировочного материала помещается на
шпиндель 86, при этом головка 90 и вилка 96 регулируются таким образом, чтобы удерживать его в нужном
положении и предотвращать слишком свободное вращение. Конец ленты проходит через натяжной стержень
106, под направляющей планкой 112, поперек поверхности матрицы и между подающими роликами 126, 128.
Затем конец вставляется в один из пазов 190 и фиксируется там стержнем 194. Система составных рычагов,
расположенная между кулачковым валом и механизмом подачи и намотки, отрегулирована таким образом,
чтобы при каждом обороте кулачкового вала подающие ролики оттягивали от подающего ролика отрезок
ленты достаточной длины, чтобы покрыть оттискную поверхность штампа. Оператор кладет размеченную
заготовку на стол 52 и запускает станок, подавая мощность через муфту, не показанную на рисунке.
Головка опускается, перемещая матрицу к заготовке, и, по мере сокращения расстояния между подающим и
подающим роликами, натяжное устройство 106 под действием пружины занимает положение, указанное
пунктирными линиями на фиг. 1 чертежей, устраняя провисание ленты. Направляющая планка 112
укладывает ленту на заготовку, а затем, преодолевая натяжение пружин, деформируется, и матрица, следуя
за направляющей и соприкасаясь с лентой, производит оттиск; при необходимости стол поворачивается на
своей универсальной опоре, чтобы компенсировать неровности поверхности матрицы или толщину заготовки.
При подъеме головки лента отводится от поверхности матрицы за счет движения направляющей планки вниз,
на которую воздействуют ее пружины. Когда головка достигает своего наивысшего положения, подающие
ролики поворачиваются, чтобы забрать из подающего ролика новый отрезок ленты, тем самым перемещая
натяжной элемент в положение, показанное сплошными линиями на рис.
1.
Одновременно с этим использованный материал наматывается на приемный вал 130 для последующего
удаления и повторного использования при необходимости. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205189.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205189&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205189A
[]
Усовершенствования, относящиеся к обрезным станкам или связанные с ними. (Сообщение от компании
UNITED SHOE MACHINERY CORPORATION из Патерсона, штат Нью-Джерси, корпорации, должным образом
организованной в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси и имеющей место ведения бизнеса
по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки.) Мы, компания THE
BRITISH UNITED Shoe MACHINERY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Union Works, Belgrave
Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях
1862-1898 годов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
машинам для обрезки излишков или ребер с таких изделий, как, например, формованные и
вулканизированные резиновые каблуки. Такие каблуки изготавливаются путем помещения заготовок из
невулканизированной резины или резиновой смеси в формы и воздействия на них тепла и давления. Для
обеспечения полного заполнения форм заготовки изготавливаются немного большего размера.
В результате, в процессе нагрева и давления заготовок, в пространстве между частями формы в той или иной
степени происходит перелив резины, и по завершении операции этот перелив превращается в тонкие
выступы или ребра вулканизированной резины, которые выступают из верхнего и нижнего краев каблука.
Первоначально использовавшиеся плоские каблуки с выступающими элементами можно было снимать
сравнительно легко; однако в последние годы широко распространился тип каблука с вогнутой верхней
частью или поверхностью сиденья и выпуклой нижней частью или поверхностью протектора; и эти
дополнительные изгибы создали трудности при обрезке. Основная цель настоящего изобретения — создание
усовершенствованной машины для обрезки ребер с резиновых каблуков и других изделий, и в частности,
машины для удаления ребер с резиновых каблуков последнего типа, упомянутых выше. Изобретение будет
описано в двух различных вариантах, а его особенности будут указаны в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Следует, однако, понимать, что нам известно о существовании различных машин для удаления упомянутого
выступа с резиновых каблуков, например, машины, включающей вращающиеся ножницы, расположенные
одна над другой, и рабочий стол, регулируемый по углу наклона вокруг оси, расположенной близко к месту
соприкосновения ножниц. Теперь обратимся к прилагаемым рисункам. Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид одного из вариантов машины согласно настоящему изобретению; Рисунок 2 представляет
собой срединный продольный разрез одного из концов машины; Рисунок 3 представляет собой
перспективный вид механизма подъема и опускания рабочего стола; Рисунок 4 представляет собой
перспективный вид, показывающий способ ограничения углового перемещения рабочего стола; Рисунок 5
представляет собой перспективный вид, показывающий, как машина обрезает ребро с вогнутой поверхности
пятки; Рисунок 6 представляет собой аналогичный вид, где ребро обрезается с выпуклой поверхности;
Рисунок 7 представляет собой перспективный вид модифицированной формы машины согласно изобретению,
и Рисунок 8 представляет собой срединный продольный разрез одного из ее концов.
Обращаясь сначала к рис. 1–6 включительно, на раме 9 машины установлен приводной вал 11, к внешнему
концу которого прикреплен дисковый резец 13 малого диаметра, предназначенный для выполнения режущего
действия с помощью резца 15 большего диаметра, прикрепленного к внешнему концу вала 17. К внутреннему
концу вала 17 прикреплена спиральная шестерня 19, которая зацепляется с меньшей спиральной шестерней
21 на приводном валу, так что оба резца вращаются с приблизительно одинаковой периферийной скоростью,
при этом на внутреннем конце приводного вала 11 расположены обычные быстросъемные и
свободносъемные шкивы 23, 25, от одного к другому которых может перемещаться ремень (не показан) с
помощью ременного переключателя 27. Перед режущими инструментами расположена опорная конструкция в
виде стола 29. Ближний конец стола, как показано на рис. 1, поддерживается загнутым вверх концом стержня
31, который проходит по одному из концов станка и крепится к раме винтом 33. Через верхний конец загнутого
вверх конца стержня ввинчен поворотный винт 35, увеличенная закругленная головка которого на внутреннем
конце входит в соответствующее гнездо, образованное в выступе на столе, при этом внешний конец винта
имеет рифленую головку. Удаленный конец стола 29 (см. рис. 3) также поддерживается стержнем 31, но таким
образом, что этот конец стола может подниматься и опускаться относительно стержня.
Винт 39, аналогичный винту 35, имеет закругленный конец, который, подобно закругленному концу винта 35,
вставляется в соответствующее гнездо в столе. Однако винт 39 установлен не непосредственно в стержне 31,
а ввинчен через выступ 41, образованный на верхнем конце стержня 43, который может вертикально
скользить в выровненных отверстиях, выполненных в выступах, которые являются неотъемлемой частью
стержня 31, при этом винт 39 удерживается на месте гайкой 40. Пружина 45, верхний конец которой упирается
в один из выступов, а нижний – в гайку-барашек 47, навинченную на стержень 43, постоянно стремится тянуть
стержень, а вместе с ним и винт 39, вниз. Для ограничения этого движения вниз, а также для обеспечения
возможности подъема стержня при необходимости, сплющенная часть 49 на стержне входит в прорезной
конец рычага 51, шарнирно закрепленного вблизи его середины в точке 53 на стержне 31, а его концом — на
верхнем конце педального стержня 55. От рычага 51 отходит выступ 57, через который ввинчивается
установочный винт 59, конец которого соприкасается с верхним из выступов на стержне 31.
Пружина 45 обычно удерживает стол в положении, показанном на рисунке, когда конец установочного винта
59 соприкасается с выступом на планке 31, и когда необходимо поднять его. соединен с нижним концом
педального штока 55 и нажат. Целью данной конструкции, позволяющей поднимать и опускать рабочий стол,
является обеспечение надлежащей презентации обрабатываемой работы. Например, если рабочий стол
расположен таким образом, что ребро на вогнутой поверхности пятки оказывается в зоне захвата резцов, а
затем пятка переворачивается на выпуклую поверхность, то ребро на этой поверхности будет располагаться
частично или полностью над зоной захвата резцов. Благодаря описанной выше конструкции оператор может
поднимать или опускать рабочий стол, а вместе с ним и опорную часть или другую заготовку, во время работы
станка, чтобы правильно подать заготовку режущим инструментам. Винты 35, 39 рабочего стола 29
выровнены, их общая ось проходит через точку, которая находится очень близко к месту соприкосновения
резцов и практически совпадает с ним.
Для ограничения амплитуды качания стола в любом направлении вокруг этой оси, на нижней стороне стола
расположена сегментная планка 61, которая находится над поперечной планкой 31; на каждом конце
сегментной планки с помощью установочного винта 63 регулируемо закреплен блок 65. Путем регулировки
положения блоков 65 на планке 61 можно изменять пределы качательного движения стола. Обычно при
подрезке каблука используются два угловых положения, при этом блоки устанавливаются в соответствии с
этими двумя положениями. - Вес стола обычно удерживает его в угловом положении, показанном на рис. 1 и
2. Когда необходимо поднять стол в положение, показанное на рис. 5, нажимается педаль (не показана),
соединенная с нижним концом стержня 67, верхний конец которого шарнирно закреплен на рычаге 69,
являющемся неотъемлемой частью стола. На той кромке, которая прилегает к резцам, вырезаны два участка,
образующие выступ 71, так что при встрече с вогнутой кромкой передней части пятки пятка может быть
покачана на этом выступе, а плавник долженм образом представлен резцам.
В машинах такого типа крайне важно, чтобы не происходило порезов самой пятки. Для предотвращения этого
со стороны верхнего режущего инструмента, а также для облегчения работы оператора при подаче заготовки,
предусмотрен защитный кожух, часть которого выступает перед указанным режущим инструментом. Как
показано на рисунке, этот защитный кожух представляет собой полый конический элемент 73, прикрепленный
к нижнему концу наклонного стержня 75, имеющего головку 77. Шток свободно вращается во втулке 79,
которая соприкасается с нижней стороной головки 77 и ввинчена во внешний конец рычага 81. Втулку можно
повернуть для регулировки защитного кожуха 73, и она может орех 83. Этот защитный кожух не приводится в
движение, а вращается вхолостую, когда пятка инструмента перемещается по столу в контакте с ним. Для
того чтобы обеспечить возможность поворота защитного кожуха в переднем направлении и предотвратить его
поворот в противоположном направлении, собачка 85, закрепленная на рычаге 81, входит в зацепление с
зубьями, расположенными по кругу на пластине 87, которая жестко соединена с защитным кожухом гайкой 89,
удерживающей защитный кожух на конце штока 75. Рычаг 81 имеет интегрированное основание, в нижней
части которого расположена направляющая для размещения направляющего ребра 91, выполненного на
раме станка.
Таким образом, рычаг 81, а вместе с ним и полый защитный кожух 73, может быть отрегулирован в
направлении, параллельном оси вала 11 верхнего режущего инструмента. Для фиксации рычага в
отрегулированном положении в основании рычага предусмотрено вертикальное отверстие для винтового
болта 92, диаметр которого больше диаметра болта. При подаче пятки режущим инструментам и
последующем перемещении её к ним, часть пятки располагается над нижним режущим инструментом. Для
предотвращения случайного повреждения этой части пятки, а также для облегчения подачи пятки
оператором, вращающийся защитный кожух и подающий элемент в виде небольшого колеса 93 выступает над
периферией нижнего режущего элемента в месте, расположенном перед тем, в котором режущие элементы
входят в зацепление с обрабатываемой деталью. Это колесо приводится в движение трением двух
фрикционных дисков 95, неподвижно установленных на шпинделе, образованном на рычаге 97, который
жестко соединен с рамой машины. Между фрикционными дисками 95 располагается часть кромки колеса 93; а
в месте, диаметрально противоположном на фрикционных дисках, между ними располагается часть кромки
ведущего диска 98.
Этот последний диск прочно закреплен на нижнем конце наклоненного вниз вала, установленного в
подшипнике, который жестко соединен с рамой машины; на верхнем конце вала расположена спиральная
шестерня 99, которая зацепляется со спиральной шестерней 101. Последняя шестерня прочно закреплена на
внешнем конце горизонтального вала, вращательно установленного в раме, при этом внутренний конец вала
имеет спиральную шестерню 103, которая зацепляется с шестерней 19. Колесо 93 установлено на шпинделе,
закрепленном на том же рычаге 97, который несет шпиндель фрикционных дисков 95, и его ось наклонена
вниз и к передней части машины. Таким образом, как лучше всего показано на рис. 5 и 6, видно, что плоскость
колеса 93 расположена под углом к плоскости режущего инструмента 15 и что по мере подачи пятки по столу
29 к режущим инструментам колесо 93 соприкасается как с нижней поверхностью пятки 100, так и с нижней
поверхностью перелива или ребра 200. Помимо облегчения подачи пятки, он служит как для предотвращения
повреждения нижней поверхности пятки нижним режущим элементом 15, так и для поддержки
неповрежденной части плавника.
Для уменьшения трения между полым защитным кожухом 73 и обрабатываемой деталью предусмотрены
средства для подачи смазки на рабочую поверхность кожуха. С этой целью трубка 105 ведет от емкости для
смазки 107 к точке, расположенной вблизи поверхности защитного кожуха, и на ее конце находится кусок
абсорбирующего материала 108, например, войлока, который она удерживает в контакте с защитным
кожухом. При работе станка пятку можно сначала расположить вогнутой стороной на столе, как показано на
рис. 5, обрезать по всему периметру, а затем перевернуть в положение, показанное на рис. 6, и снова
обрезать по всему периметру. Если вдоль одного или обоих краев груди все еще остался остаток плавника,
задний конец пятки можно приподнять, а край или края груди подрезать более аккуратно, покачивая пятку
вокруг выступа 71. В процессе обрезки педали можно перемещать по желанию, изменяя угол наклона стола
или поднимая его.
Обращаясь теперь к рис. 7 и 8, следует отметить, что показанная машина отличается от машины,
изображенной на рис. 1-6, главным образом тем, что полый защитный кожух 125 для верхнего режущего
элемента вращается с помощью соответствующей зубчатой передачи, а не является неподвижным
элементом, и что защитный кожух 127 для нижнего элемента, вместо того чтобы приводиться в движение,
является неподвижным. Полая защитная решетка 125 крепится к нижнему концу наклонного вала 129,
имеющего на своем верхнем конце спиральную шестерню 131, которая зацепляется со спиральной
шестерней 133, образованной на внешнем конце промежуточного вала 135, причем указанный вал имеет на
своем внутреннем конце шестерню 137, которая приводится в движение через холостую шестерню 139 от
шестерни 141 на ведущем валу 143, на внешнем конце которого установлен небольшой верхний дисковый
резец 145. Таким образом, полый защитный кожух 1.25 вращается непрерывно, а не просто за счет контакта с
обрабатываемой деталью, как в машине, изображенной на фиг. 1-6. Защитный кожух 127 для нижнего резца
147 представляет собой неподвижный элемент, который, подобно колесу 93 на фиг. 1-6, выступает над
периферией нижнего резца в месте, расположенном перед тем, в котором резцы входят в зацепление с
обрабатываемой деталью.
Этот защитный кожух имеет изогнутую верхнюю часть, поддерживаемую вертикальным штоком, который
регулируется в вертикальном направляющем пазу. Нижний конец стержня имеет резьбовой выступ; а на этот
выступ навинчивается гайка-барашек 149, которая удерживается от перемещения в направлении вытянутости
стержня и обеспечивает возможность регулировки защитного кожуха по вертикали. За исключением
конструкции и установки двух защитных кожухов, описанных выше, остальная часть машины на фиг. 7 и 8
существенно не отличается от машины на фиг. 1-6. Конструкция крепления стола 151 немного отличается, но
возможности регулировки практически те же. Потянув вниз за свободный конец стержня 153, который одним
концом закреплен на столе 151, можно регулировать угол наклона стола относительно общей оси двух
шарниров, один из которых показан под номером 155; а потянув вниз за рычаг 157, можно поднять шарнир
155, а вместе с ним и стол. Для облегчения подачи заготовки ряд холостых роликов 159 выступают через паз в
столе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205190.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205190&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205190A
[]
Тип. Усовершенствования, касающиеся вакуумных ламп триодного генератора I, Альфред Стюарт Кашемайл,
из 2, . Настоящим заявляю, что я, проживающий на Норфолк-стрит, Стрэнд, в городе Вестминстер, подданный
короля Великобритании, описывающий природу данного изобретения и способ его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к вакуумным
электрическим лампам хорошо известного типа, использующим электронно-эмиссионные катоды, и, в
частности, к системам возбуждения пластин для таких ламп, используемых в связи с системами
электрической сигнализации, такими как беспроводная телеграфия и телефония. Хорошо известно, что
электроэмиссия в вакуумной лампе от источника электронов с горячим катодом к аноду или пластинчатому
элементу в широких пределах контролируется интенсивностью электростатического поля на поверхности
горячего катода. Если к элементам анод-нить вакуумной лампы приложить переменный потенциал, то
анодные токи модулируются в соответствии с изменениями приложенного потенциала.
Изменения анодного тока вызваны изменениями интенсивности электростатического поля на поверхности
электронно-излучающего элемента. Поскольку колебания анодного тока имеют слышимую частоту,
использование источников переменного тока в качестве источника энергии для питания анодно-нитевого
контура ламповых устройств, особенно при использовании для приема сигналов или речи, в целом
избегается. Таким образом, в обычных вакуумных лампах электростатическое поле создается путем
включения источника постоянного тока, создающего электродвижущую силу, в цепь анод-нить накала. Целью
настоящего изобретения является способ получения с помощью многофазного переменного тока,
возбуждаемого пластинами, равномерной электронной эмиссии и пространственного тока в вакуумной лампе,
позволяющий использовать последний в системах электрической сигнализации, таких как приемные цепи
беспроводной телеграфии и телефонии. В системах, работающих по коммутационному или выпрямительному
принципу, было предложено подавать низкочастотные многофазные переменные токи на анодные цепи ламп,
сконструированных с использованием множества пластинчатых элементов, чтобы обеспечить перекрытие
чередования передаваемой энергии, благодаря чему пульсирующая эмиссия электронов становится более
равномерной.
Насколько мне известно, ранее никогда не предлагалось создавать лампу, в которой за счет возбуждения
пластины низкочастотным переменным током получалась бы достаточно равномерная эмиссия электронов и
пространственный ток, позволяющие использовать лампу в системах электрической сигнализации, например,
в качестве усилителей и детекторов в приемных цепях беспроводной телеграфии и телефонии, где
недопустимо постоянное поддержание слышимого переменного тока. Согласно настоящему изобретению,
используется многофазное переменное напряжение возбуждения пластин, а клапан сконструирован с
множеством пластин и катодом, сформированным и расположенным относительно друг друга таким образом,
что при подаче n-фазного тока на соответствующее число пластин электростатические поля, создаваемые
соответствующими пластинами, векторно объединяются, создавая вращающееся поле постоянной
амплитуды вокруг катода, в результате чего возникает пластинчатый ток, имеющий действительно
однородный характер. При реализации изобретения на каждую фазу переменного тока подаётся одна
пластина, причём все пластины симметрично расположены вокруг катода, и последний настолько мал по
сравнению с размером и расстоянием между пластинами, что все они совместно создают однородное
электростатическое поле вокруг катода.
Сетка, симметрично расположенная относительно катода, регулирует интенсивность вращающегося
электростатического поля на поверхности горячего катода в зависимости от приложенного к нему напряжения.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: фиг. 1
представляет собой схематическое изображение варианта осуществления изобретения в схеме детектора. На
фиг. 2 представлена схематическая иллюстрация изобретения в применении к регенеративно работающей
схеме. На рис. 3 представлена схематическая иллюстрация модифицированной многофазной системы,
предназначенной для компенсации механических погрешностей конструкции. Символы, обозначающие
сходные элементы, применяются к частям, имеющим сходные функции в различных видах. На фиг. 1 антенна
Соседние файлы в папке патенты