Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1896
.pdf
3. Устройство для электронно-разрядной обработки, включающее нитевидный электрод, по меньшей мере два
электрода, окружающих нитевидный электрод, один из которых предназначен для использования в качестве
катода, а второй — в качестве анода совместно с катодом, в сочетании с источником переменного тока 115,
который подключен к нитевидному электроду для его нагрева до состояния накаливания, при этом
соединение осуществляется между выбранной точкой на источнике и анодом, благодаря чему может
подаваться выпрямленный ток 120 для работы устройства.
[0046]
4. Усовершенствованное устройство электронного разряда в сочетании со схемами, в которых оно в основном
используется, как описано со ссылкой на чертежи 125.
[0047]
Дата: 21 августа 1923 года.
[0048]
Джон Грей,
[0049]
Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, > Агент заявителей, . 130
[0050]
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[0051]
[Wt.95A.—125J3/1933.
]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205059.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205059&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205059A
[]
Усовершенствования, касающиеся или связанные с обновлением легкого газа, содержащегося в аэростатах
или других закрытых установках. Я, гражданин Франции, проживающий по адресу: бульвар Жан Жорес,
Бийанкур, Сена, Франция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение представляет собой процесс регенерации или обновления газа, содержащегося в аэростатах или
в любых закрытых емкостях, содержащих легкий газ (водород, гелий или тому подобное), когда указанный газ
частично утратил свою подъемную силу из-за прохождения воздуха через оболочку. Для предотвращения
возгорания воздушных шаров уже было предложено удалять кислород из водорода, содержащегося в шарах,
во время полета; кислород, который смешивается с водородом в результате прохождения воздуха через
оболочки шаров, удаляется химическим путем либо с помощью стенок, пропитанных подходящим химическим
веществом, либо с помощью резервуара в кабине, через который может подаваться газ.
Однако другие примеси, не представляющие опасности, такие как азот, угольная кислота, аргон и т. д., не
удаляются, поэтому подъемная сила воздушного шара постепенно снижается. Изобретение направлено не
только на удаление кислорода из легкого газа, содержащегося в аэростате, но и на удаление всех примесей, и
в частности азота и кислорода, чтобы обеспечить восстановление первоначальной подъемной силы
указанного легкого газа. Хотя азот не представляет опасности взрыва воздушных шаров, он крайне
нежелателен, поскольку значительно снижает подъемную силу. Целью изобретения является способ
удаления всех примесей (кислорода, азота, углекислого газа и т. д.), содержащихся в легком газе аэростата,
без спуска воздуха из него. Этот способ заключается в том, чтобы взять загрязненный газ в одной точке
аэростата, предпочтительно в его нижней части, пропустить этот газ через очищающее устройство, в котором
он сжимается и охлаждается, в результате чего все примеси удаляются в жидком состоянии, и подать
очищенный газ в другую точку аэростата, предпочтительно в его верхней части, при этом газ таким образом
циркулирует в замкнутом контуре, охватывающем всю емкость аэростата.
Другие характерные особенности изобретения станут очевидны из следующего описания, со ссылкой на
прилагаемые чертежи, приведенные в качестве примера, на которых: на фиг. 1-4 схематически показаны
различные установки для осуществления усовершенствованного процесса, а на фиг. 5 схематически показан
очиститель, предназначенный для сжижения посторонних газов, которые необходимо удалить из очищаемого
газа. На рис. 1 схематически показана циркуляция газа в случае самолета с одним резервуаром. 1 —
резервуар самолета, 2 — очиститель. Согласно изобретению, загрязненный газ отбирается из самолета в
нижней части приемника 1 (пункт 3); он протекает по трубопроводу 4, проходит через очиститель 2 и
возвращается по трубопроводу 5 в верхнюю часть внутреннего приемника самолета в пункте 6. На рис. 2
схематически показан способ циркуляции газа в случае самолета, имеющего четыре газовых баллона 11, 12,
13, 14.
Загрязненный газ, отбираемый из нижней части газового мешка 11, проходит по трубопроводу 4, через
очищающее устройство 2 и после очистки по трубопроводу 5 подается в верхнюю часть газового мешка 14.
Верхняя часть газовых мешков 11, 12, 13 соединена с нижними частями газовых мешков 12, 13, 14
соответственно посредством трубопроводов 7, 8, 9, как показано на рисунке, для обеспечения непрерывной
циркуляции газа. Очевидно, что очиститель, вместо того чтобы быть установленным в замкнутом контуре в
указанном выше положении, может быть альтернативно установлен между любыми двумя другими
последовательными газовыми баллонами, при этом последний газовый баллон будет напрямую соединен с
первым. Рис. 3 — схема, демонстрирующая метод двойной симметричной циркуляции в случае самолета с
шестью газовыми баллонами 15, 16, 17, 18, 19, 20. Загрязненный газ одновременно отводится из двух
центральных газовых мешков 17 и 18 в их нижних частях через трубопровод 21, а затем газ вытесняется
обратно через трубопроводы 22 и 23 в два концевых газовых мешка 15 и 26 в их верхних частях.
Верхние части газовых баллонов 16, 17, 18 и 19 соединены с нижними частями газовых баллонов 15, 16, 19 и
20 соответственно посредством трубопроводов 24, 25, 25, 24. Такое расположение имеет преимущество в
сохранении продольного равновесия воздушного шара. На фиг. 4 схематически изображена аналогичная
предыдущей схема, за исключением того, что вместо одного очистителя используются два очистителя 2 и 2,
что позволяет сделать независимыми контуры подачи газа в газовые баллоны 15, 16, 17, с одной стороны, и
18, 19, 20, с другой стороны. Установка может быть дополнена генератором легкого газа (водорода или
аналогичного) или резервуаром для подачи газа, предназначенным для обеспечения количества газа,
необходимого для восполнения объема постороннего газа, удаляемого из приемника. Это количество может
даже состоять из легкого газа, загрязненного примесями, поскольку его можно очистить, пропустив через
очиститель; например, можно использовать смеси водорода и азота, полученные из газа Доусона после
удаления оксида углерода.
Очевидно, что, несмотря на то, что примеси и более тяжелый газ отбираются из нижних частей, а очищенный
и более легкий газ возвращается в верхние части, смешивания очищенного газа с примесями избежать
невозможно. Этот недостаток, несмотря на кажущуюся незначительность, имеет лишь малую роль. В самом
деле, даже в самом неблагоприятном случае, когда речь идет о самолете с одним приемником, и даже если
допустить, что очищенный газ мгновенно диффундирует во весь приемник самолета, расчет покажет, что
после циркуляции через очиститель объема газа, соответствующего этой общей емкости, будет удалена доля
примесей, равная 63% (1 - 1/e = 0,63, где e — основание гиперболических логарифмов) от того количества,
которое было бы удалено, если бы удалось избежать смешивания очищенного газа с нечистым газом. После
второй циркуляции этот показатель вырастет до 86,3% (1- 1 ė 0,86 ). Если в самолете имеется несколько
газовых баллонов, и диффузия из одного баллона в другой предотвращается быстрой циркуляцией газа в
соединительных каналах, то продолжение предыдущего расчета показывает, что доля примесей, удаляемых
после полного круга всего объема, будет приближаться к максимально возможной скорости удаления по мере
увеличения количества газовых баллонов.
При использовании газовых баллонов с активным газом после полного цикла очистки удаляется 88% от
объема, который был бы удален в случае отсутствия смешивания очищенного газа с очищаемым газом. Этот
показатель приближается к 99%, если циркуляция продолжается до тех пор, пока объем, прошедший через
очиститель, не составит 1,5 от общей емкости газовых баллонов. Примеси в лёгком газе удаляются
физическими методами. Указанные примеси сжижаются, в частности, если они состоят из воздуха, путем
охлаждения очищаемого газа до температуры жидкого воздуха или азота. Загрязнённый газ предварительно
подвергается сильному сжатию и очищению под давлением от следов неконденсированного водяного пара и
угольной кислоты с помощью соответствующих абсорбентов (сода, извести и т. д.). Значительного расхода
жидкого воздуха или жидкого азота можно избежать, используя теплообменник, в котором, с одной стороны,
циркулирует холодный очищенный газ, а с другой — нечистый газ, подлежащий охлаждению. Давление, при
котором следует сжимать очищаемый газ, тем выше, чем выше желаемая чистота газа.
На рис. 5 показана установка для проведения вышеописанного процесса очистки. Загрязненный газ подается
в очиститель по трубопроводу 4. На рисунках b, c, d показаны три цилиндра компрессора, в котором газ
доводится до необходимого давления. Этот компрессор может иметь любое количество ступеней и может
быть снабжен обычными средствами для внешнего охлаждения и внутреннего охлаждения путем
впрыскивания воды. На рисунке e изображен водоотделитель, а на рисунке f — сушильный сосуд,
содержащий вещества, предназначенные для поглощения воды и угольной кислоты, например, соды или
извести. Нечистый газ, после сжатия, сушки и удаления угольной кислоты, поступает из емкости f в набор
трубок g, который, в свою очередь, снабжен другим набором трубок 71, сообщающимся с емкостью i.
Неконденсированная часть этого газа выходит через трубку k, которая открывается в камеру I, окружающую
нижнюю часть набора трубок g, и выходит через трубопровод, откуда направляется в верхнюю часть баллона.
Как уже указывалось, на трубопроводе 5 может быть предусмотрен дополнительный теплообменник.
Емкость i и трубки окружены камерой n, содержащей жидкий воздух, который подается с помощью установки
для подачи жидкого воздуха s и транспортируется по трубке r. Воздух, образующийся в результате испарения
этого жидкого воздуха, выводится через трубку o, которая подает его в камеру p, окружающую верхнюю часть
трубок g. Воздух наконец выходит в точке q. Следует понимать, что очищаемый газ, поступающий под
давлением из сосуда f, последовательно охлаждается в верхней части трубки g холодным газом,
содержащимся в камере p и образующимся в результате испарения жидкого воздуха или азота, а затем в
нижней части трубок g очищенным легким газом, который достиг камеры l через трубку k после прохождения
через трубки h; охлаждение завершается в этих трубках h. Примеси очищаемого газа, конденсирующиеся в
емкости i, в момент времени t выводятся либо в жидкий воздух, окружающий емкость i, если эти примеси
состоят исключительно из элементов воздуха, либо наружу, если они могут содержать горючие вещества.
Для повышения чистоты легкого газа, выходящего из очистителя, или для снижения степени сжатия,
необходимой для получения определенной степени чистоты этого газа, может поддерживаться разрежение
над жидким воздухом или азотом, используемыми для охлаждения сжатого газа. При необходимости это
разрежение может быть создано компрессором, который служит для производства сжиженного воздуха, при
этом компрессор отводит из очистителя испарившийся воздух или азот, когда достигается достаточное
количество сжиженного воздуха или азота; таким образом, для этих газов также обеспечивается замкнутый
контур, благодаря которому предотвращается осушение воздуха, подлежащего сжижению. Наконец,
расширение сжатого и очищенного легкого газа может быть использовано в двигателе для рекуперации части
потребляемой энергии или для целей охлаждения. Совокупность устройств, составляющих очистное
оборудование (компрессоры, абсорберы воды и угольной кислоты, теплообменники, хладагент с жидким
воздухом или азотом, установка для сжиженного воздуха или азота и ее принадлежности, рекуператор
энергии из сжатого газа), может быть объединена таким образом, чтобы образовать очистную группу,
приспособленную для перевозки на автомобиле.
В этом случае необходимая для различных операций энергия будет обеспечиваться двигателями
транспортного средства или транспортных средств. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205060.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205060&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205060A
[]
Усовершенствования в области машинного плетения кружева и связанные с ним аспекты. Немецкая фирма
настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении. – Данное изобретение относится к производству кружева
машинного плетения, которое является модификацией кружева, описанного в патентной заявке № 191733, с
той разницей, что в новом кружеве листовидные фигуры или листочки расположены так, что их главные оси
перпендикулярны направлению длины кружева, тогда как в кружеве, описанном и проиллюстрированном в
исходной патентной заявке, ось фигур направлена вдоль длины кружева. В известных плетеных кружевах
листовидные фигуры накладываются на основу кружева таким образом, что их главная или более длинная
оси располагаются под углом относительно направления длины кружева, и создаются они именно таким
образом. Несколько нитей, отобранных из основных нитей, проводились преимущественно в продольном
направлении фигуры, которая во время ее формирования располагалась так, чтобы ее длинная ось была
параллельна направлению длины кружева, в то время как другая выбранная нить проводилась взад и вперед
в поперечном направлении фигуры и таким образом переплеталась с продольными нитями; плетение
кружевной основы или сетки прекращалось на время плетения фигуры.
Затем сформированный таким образом листок кружева устанавливали под желаемым углом, например,
перпендикулярно продольному направлению кружева, после чего выбранные нити снова вплетали в основу
кружева и таким образом возвращали к нитям основы. Такой способ работы был очень утомительным или
требовал много времени, и, следовательно, очень дорогостоящим. Кроме того, для осуществления этого
известного процесса потребовались специальные конструктивные решения в машине, поскольку механизм
натяжения должен был включать в себя вертикально возвратно-поступательный манипулятор, чтобы
втягивать косичку после формирования листочка и, таким образом, располагать листочек поперечно
относительно косички. Кроме того, листовки были прикреплены к кружевному фону только с двух концов
каждой фигуры, что значительно снижало прочность кружева, и в итоге фигуры были видны только с одной
стороны кружева. Целью настоящего изобретения является производство машинного кружева с
листовидными узорами, расположенными так, чтобы их главные оси были перпендикулярны направлению
длины кружева, более простым и экономичным способом.
Другие цели, как и в основном патенте, заключаются в повышении прочности кружева и одновременно в
создании рельефных изображений, подобных упомянутым, с обеих сторон кружева. С учетом этих и других
целей изобретение представляет собой описанное ниже новое расположение и комбинацию нитей в листке.
Согласно нашему предыдущему патенту № 191733 от 10 января 1923 года, выбранные нити, «образующие
фигуру, переплетаются не только друг с другом, но и с теми нитями прилегающего кружевного полотна,
которые проходят через место, где должна быть сформирована фигура. В кружеве «Торшон», выполненном в
соответствии с настоящим изобретением и имеющем листовидные фигуры, расположенные так, что их
главные оси перпендикулярны направлению длины кружева, внесена модификация, заключающаяся в том,
что ряд нитей, выбранных из основных нитей, проводится в продольном направлении фигуры и
переплетается только с множеством основных нитей, которые проводятся поперечно через листок, причем
последние с самого начала располагаются перпендикулярно продольному направлению кружева.
Таким образом, производится кружево с листовидными узорами, расположенными с их помощью.
Определение длины шнурка существенно упрощено. Плетение кружевной основы больше не нужно
прекращать во время формирования листочков; напротив, те части кружевной основы или сетки и кружевного
края, которые, если смотреть в направлении ширины кружева, расположены по обе стороны фигуры, могут
быть сплетены одновременно с последней. Следовательно, сокращается время, необходимое для
изготовления кружева заданной длины. Для изготовления нового кружева можно использовать обычную
кружевоплетную машину. Никаких специальных модификаций машины не требуется, особенно потому, что в
механизме вытягивания нет необходимости в вертикально возвратно-поступательном стержне. Кроме того,
листовидные фигуры теперь по всей длине соединены с кружевной основой и, наконец, выступают в рельефе
с обеих сторон кружева. На прилагаемом рисунке в качестве примера показан предпочтительный вариант
исполнения нового кружева.
На рисунке 1 изображен кусок кружева, а на рисунке 2 — часть этого кружева, нарисованная в увеличенном
масштабе и демонстрирующая необычное расположение и сочетание нитей в форме листа. Представленное
кружево — это так называемое кружево «Торшон», состоящее из групп из четырех листовидных фигур,
расположенных в форме так называемого мальтийского креста. Обращаясь сначала к рис. 1, следует
отметить, что кружево представляет собой сетку с широкими ячейками, состоящую из двух групп диагонально
расположенных плетеных планок a, соединенных между собой в точках пересечения. В некоторых местах, как
обычно в кружеве «Торшон», сетка с широкими ячейками заменяется сеткой с мелкими ячейками b, которая
образуется путем расплетения плетеных полос a, a в отдельные нити или пряди и направления последних
частично по диагонали, частично поперек ткани, таким образом переплетая их способом, известным как
«полустежок». " в форме так называемого мальтийского креста. Длинные оси листочков c, c параллельны
продольному направлению, то есть направлению длины кружева, тогда как листочки d, dl расположены таким
образом, что их длинная или главная ось перпендикулярна указанному направлению.
Листовки c, c изготавливаются способом, описанным в нашей предыдущей спецификации № 191733, то есть
они состоят из ряда выбранных нитей, идущих преимущественно в продольном направлении рисунка, и
другой выбранной нити, проводимой туда и обратно в поперечном направлении рисунка и переплетенной с
указанными продольными нитями, а также с множеством нитей прилегающей кружевной сетки, которые
проводятся поперечно через рисунок. Листочки d и d формируются аналогичным образом с помощью одной
или нескольких выбранных нитей, идущих туда и обратно, и ряда основных нитей. Прилегающая кружевная
сетка проходит поперечно через фигуру, в то время как, с другой стороны, выбранные нити n, o направляются
взад и вперед в продольном направлении фигуры, причем эти выбранные нити одновременно переплетаются
с указанными основными нитями m, m, как более подробно показано на рис. 2. Для получения желаемых
заостренных концов листовки нити n, o проходят посередине фигуры по всей ее длине, тогда как на боковых
частях листовки указанные нити n, o проходят только по участкам длины фигуры, то есть чем ближе витки или
петли нитей n, o к концам малой оси фигуры, тем короче витки и тем меньше количество нитей m, m,
переплетенных с нитями n, o.
Края листовки предпочтительно образованы нитями p, p, q, которые обрамляют фигуру, образованную нитями
n, o и m, m. Эти нити p, p, q могут в местах возврата нитей n, o быть обхватаны последними аналогичным
образом, как это было сделано в нашей предыдущей спецификации № 191733 для продольной нити. Когда
четыре листочка расположены в форме креста, как показано на рис. 1, проще всего использовать их в
поперечном направлении. Рис. 2 основной патентной заявки), которые проходят поперечно туда и обратно в
продольно расположенных листочках c, c. Например, нить, идущая поперечно взад и вперед в листке e,
вводится в листок d и движется взад и вперед в последнем. Когда расположение четырех лепестков, как
показано на рис. 1, таково, что расположенные продольно лепестки c, c проникают в пространство между
расположенными поперечно лепестками d, d, это позволяет использовать в бегает туда-сюда в листовке c. В
данном случае определенные участки двух рассматриваемых листочков располагаются рядом друг с другом в
поперечном направлении кружева, и именно те участки, которые находятся между парой пунктирных линий
АВ, показанных на рис. 1, и нитью, обычно не могут быть использованы в этих местах.
Предположим, что кружево, показанное на рис. 1, выполнено таким образом, что правый конец рисунка
является передним концом кружева, то есть концом, проходящим непосредственно к механизму вытягивания.
В этом случае становится ясно, что часть листка d между пунктирными линиями должна быть обработана до
того, как будет завершена левая часть листка c (между указанными линиями). Поэтому нить, проходящая
туда-обратно в листовке c, не может быть использована в листовке d до тех пор, пока не будет закончена
предыдущая листовка. Как ясно видно на рис. 2, правая часть Нить взята из грунта для перемещения туда и
обратно в указанной части. Однако, когда листок c будет закончен, нить n (которая соответствует
вышеупомянутой нити g) и бегает туда-сюда внутри. Как показано на рис. 2, указанная нить n переходит в
основание после завершения работы над этим буклетом. В листочках c и d расположение нитей аналогично,
единственное различие заключается в том, что выбранная нить, которая обычно образует рисунок c и часть
рисунка d, сначала пропускается туда и обратно в листочке d, а затем по пунктирной линии C вводится в
рисунок c, поскольку рисунок d, если смотреть в направлении работы над кружевом, расположен перед
листочкой c.
При желании нити n, o могут быть толще остальных нитей кружева. Мы хотели бы отметить, что изобретение
не ограничивается именно показанным и описанным кружевом, поскольку специалисты в данной области
могут предложить множество изменений и вариаций, не выходящих за рамки данного изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205061.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205061&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205061A
[]
Заклепочный станок для трубчатых и раздвоенных заклепок. Мы, Эрнст Хедж и Герман Рихтер,
осуществляющие деятельность под торговыми марками Haedge and Richter, расположенные по адресу:
Лангелаубе, Ганновер, Германия, 30, оба граждане Германской Республики, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем документе. Данное изобретение относится к клепальным машинам для трубчатых и раздвоенных
заклепок. Заклепочные машины уже общеизвестны, и с их помощью детали соединяются друг с другом
заклепками с головками и сплошными стержнями. Цельные стержни этих заклепок скрепляются таким
образом, чтобы образовать вторую головку, тогда как просверленные стержни могут быть скреплены
заклепками путем их переворачивания. Эти станки, как правило, изготавливаются специально для особых
целей, в зависимости от способа клепки, а также отдельно для ножного и механического привода. Настоящее
изобретение представляет собой специальную комбинированную машину для педального и силового привода
с новыми конструкциями, которые позволяют, в частности, заклепывать или переворачивать одним
движением машины специальные заклепки с прорезями или разрезными стержнями, или так называемые
раздвоенные заклепки (А), как показано на рис. 12, и трубчатые заклепки (В), как показано на рис. 13.
В обоих случаях, как при педальном, так и при механическом приводе, специальные заклепки (A) и (B)
автоматически подаются и автоматически заклепываются одним и тем же механизмом с подающим
устройством, более подробно описанным ниже. Более подробно описанная ниже машина представляет собой
следующее: (а) Машина, приводимая в действие одним и тем же рычажным механизмом, комбинированным
педальным и силовым приводом, при этом изменение режима работы осуществляется перемещением
штифтов e и y. (б) Подающий механизм, соединенный с указанным комбинированным механизмом и
приводимый в действие автоматически главным рычагом a, который автоматически подает заклепки (A) и (B),
подлежащие приклепке к обрабатываемому материалу. (в) Механизм быстрой смены комплектов путем
выдвигая и отталкивая рогатую наковальню V-образной формы, обе детали снабжены прочными крепежными
и отсоединяющими устройствами. исполнение: - . На рис. 1 показан боковой вид машины с ножным и
механическим приводом. На рис. 2 представлен вид спереди рис. 1. Рис. 3 представляет собой план
расположения элементов на рис. 1. На рис. 4 представлен разрез головы, изображенной на рис. 2.
На рис. 5 представлен боковой вид механизма подачи заклепочного приемника. На рис. 6 показан механизм
подачи, изображенный на рис. 5, в ракурсе сверху. На рис. 7 представлен общий вид комбинированной
конструкции напорного штока, отрегулированной для привода. На рис. 8 изображена верхняя часть рамы
машины, перед которой лежит обнаженная голова. На рис. 9 показано устройство для установки заклепок.
Рис. 10 представляет собой фрагмент рис. 9. На рис. 11 показан фрагмент направляющей скольжения с
заклепкой А. На рис. 13 показана трубчатая заклепка B. На рис. 14 представлен общий вид комбинированного
механизма нажимного стержня, отрегулированного для педального привода, в положении покоя. На рис. 15
представлен общий вид комбинированного механизма нажимного штока, отрегулированного для педального
привода, в рабочем положении. ' а) Рама машины. б) Приводной вал. в) Эксцентрик. Шарнирный штифт для e..
e Отверстие для соединительного штифта e . e Соединительный штифт для d и dl с e, f Шпиндель прижимного
устройства заклепки. g Вал для гнезда заклепки m. мент. с Привод, мотор. - т Педаль. t Шатун между t и t. t
Рычаг переключения.
Последняя наковальня. h Овальный диск для организации кормления. l4 и 15 Пружина для пружинного
фиксатора. m Приемник заклепки. n Направляющая для заклепок. o Механизм опускания заклепок. p Замок
для приема заклепок. q Сдвижной язычок в p. w Устройство включения и выключения для u- и 1;.* x Рычаг
выключения эксцентрика. y Соединительный штифт для z. z Муфта. Раздвоенная заклепка с стержнем a.
Рама машины а отлита в форме U-образного профиля для размещения «защищенных» деталей,
выступающих изнутри, которые следует считать новыми изобретениями. В нижней задней части рамы
машины а проходит приводной вал b, проходящий через раму машины а, на котором закреплен
эксцентриковый соединительный блок. По эксцентричной ссылке Рама станка, установленная на шарнирном
штифте e, благодаря чему шпиндель прижимного устройства для заклепок f, направляемый в передней части
рамы a и установленный на переднем конце в скользящее соединение с главным рычагом e, получает
вертикальное скользящее движение. Эксцентриковый рычаг разъединения x находится в неплотном
соединении с z, и это соединение зацепляется и разъединяется посредством движущейся педали t.
Двигатель с приводным валом работает налегке. С другой стороны, то есть когда эксцентричное...
отсоединение Зажатый в муфте, механизм запускается. С помощью той же педали шток давления также
перемещается вверх с помощью рычага переключения. Приводится в движение главный рычаг e, или,
соответственно, осуществляется перемещение шпинделя прижимного устройства заклепки f вверх и вниз. Это
процедура для привода с ножным управлением: двигатель отключается, а штифт e вставляется в отверстие e.
Для сброса в режим питания используйте контакт e. соединен со штифтом Y с рычагом разъединения
эксцентрика X. Переключение с ножного привода на механический или с механического на ножной может быть
выполнено за несколько минут, и это сочетание имеет большое преимущество в том, что в случае отказа
механического привода машина будет приводиться в движение ножным приводом и, таким образом,
продолжит работу. С помощью главных рычагов, соединенных штифтами e и y с Автоматический подающий
механизм, упомянутый в пункте 6, соединен следующим образом: в передней части рамы a расположен вал g,
обеспечивающий его вращение.
который крепится к главному рычагу e, и это приводит к тому, что диски h Основные рычаги e приводятся в
ограниченное вращательное движение пазами i. Диски на каждом из которых пружинный замок свободно
закреплен. - Эти пружины и..-15, прижатые таким образом к зубьям храпового колеса % за счет
возвратно-поступательного движения главного закрепленная на оси g установлена в поворотное положение
Расположенные друг напротив друга, пружинный фиксатор l при движении главного рычага e вверх передает
валу g вращательное движение, а при опускании главного рычага e пружинный фиксатор также передает валу
g вращательное движение в том же направлении. На валу g теперь приводится во вращательное движение
движением вверх и вниз главного рычага e полого цилиндрического элемента. Заклепка А (рис. 12),
подлежащая заклепке, благодаря своему вращательному движению приводит в движение заклепки, которые
подаются на скользящую направляющую n, расположенную вертикально сбоку полого корпуса m.
Направляющая n имеет такую форму, что раздвоенные заклепки A скользят по ней, перекрывая друг друга, и,
следовательно, в одном направлении.
Затем заклепки А подаются в заклепочный узел. посредством механизма сброса заклепок o, который
соединен с главным рычагом e (рис. 14 и 15). В точке p вставляется вращающийся упругий язычок q, который
служит для приема заклепок в том же направлении, что и при подаче из точки n, и таким образом достигается
тот же результат, что и в пункте b, а именно, стержни загибаются или заклепываются в одном и том же
направлении. Сама клепка осуществляется под давлением, с помощью штампа r, который поочередно
вставляется в шпиндель f. Описанные выше нововведения, пункты (а) и (б), относятся только к
автоматической клепке или загибке заклепок А (рис. 12). Заклепка трубчатых заклепок B (рис. 13)
осуществляется аналогичным образом, но при этом снимаются легкосъемная направляющая для заклепок n и
язычок q, который также легко снимается. Благодаря этим изобретениям дополнительно устанавливается и,
что также следует считать новым, возможность перемещения наковален u и v, как указано в пункте (c), что
необходимо для клепки тел различной формы.
На фиг. 1 и 2 изображены последняя наковальня u и рогатая наковальня v. Наковальня u может
перемещаться, а также может перемещаться и, кроме того, расположена в раме a таким образом, что может
вращаться и, следовательно, по мере необходимости для скрепляемых деталей, может быстро превращаться
в две рукоятки на крепежных устройствах w. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты