Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1873
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204593.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204593&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204593A
[]
Усовершенствования в конструкции кровати и аналогичных соединениях. Я, Вильгельм Бахманн,
проживающий по адресу: Фалькенштрассе, 19, Цюрих, Швейцария, гражданин Швейцарии, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к устройству для соединения
направляющих и стоек кровати и для аналогичных целей и состоит в обеспечении металлического кожуха,
который вставляется в углубление в деревянной конструкции и закрепляется в нем с помощью стержня,
который обычно изогнут под углом и удерживается в диаметрально противоположных пазах в стенках кожуха
таким образом, чтобы при выпрямлении он направлялся поперечно в древесину. Корпус выполнен в виде
защитного кожуха с отверстием в форме замочной скважины для соединения с головкой шпильки,
прикрепленной, например, к боковой рейке кровати. На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен вид
устройства сбоку, а на фиг. 2 — его разрез. На рис. 3 показан поперечный разрез корпуса в рабочем
состоянии, а на рис. 4 — вид спереди на рис. 3.
Устройство состоит из предпочтительно цилиндрического корпуса b, который установлен в углублении e в
опоре кровати f или аналогичном элементе. Угловой стержень h обычно удерживается своими заостренными
концами i в диаметрально противоположных пазах в стенке корпуса. После того как кожух вставлен в
углубление, колено стержня с помощью пробойника или зубила вдавливается вниз спереди, чтобы выпрямить
стержень. Затем концы будут направлены поперечно в древесину, как показано на рис. 3, чтобы надежно
закрепить кожух на месте. В нижней части углубления в древесине просверлена кольцевая канавка g для
размещения той части корпуса, которая выступает за пределы планки h. Таким образом, последний, после
выпрямления, может быть прижат к самому дну углубления. Передняя часть корпуса имеет защитный экран с
отверстием в форме замочной скважины для соединения с головкой штифта, соединенного с
противоположным элементом, например, с направляющей кровати. Широкая часть l отверстия впускает
головку m в корпус, а узкая часть k, в которую, наконец, входит штифт, фиксирует его в нужном положении.
Отверстие в форме замочной скважины параллельно стержню h и позволяет использовать инструмент, с
помощью которого последний выпрямляется. Для того чтобы экран a и корпус b можно было легко
штамповать вместе из одной пластины, в стенках корпуса могут быть сделаны надрезы c, при этом сверху
остается припуск d, чтобы экран можно было аккуратно закруглить и чтобы прочность корпуса не снижалась.
Хотя цилиндрическая форма корпуса удобна с точки зрения возможности сверления углубления в древесине,
при желании можно использовать и другие формы. Подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204594.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204594&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204594A
[]
Усовершенствования в производстве п-нитрофентола из α-нитрохлорбензола и связанные с этим
усовершенствования. Мы, Уильям Льюкок, из компании The Gas Light and Coke Company, Tar & Ammonia
Products Works, Бектон, Лондон, E. 16, подданный короля Англии, и компания THE GAS Light AND Coke
COMPANY, Хорсферри-роуд, Вестминстер, Лондон, S.W. 1, британская компания, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается усовершенствования процесса
производства п-нитрофентола из п-нитрохлорбензола. Известно, что п-нитрохлорбензол может быть
превращен в п-нитрофенетол путем нагревания со щелочным реагентом, таким как этоксид натрия. Если,
например, это нитрохлорпроизводное прокипятить со спиртовым раствором этоксида натрия, образуется
п-нитрофенетол. Однако одновременно с этим образуется значительное количество дихлоразоксибензола. С
другой стороны, если процесс проводится при температуре ниже точки кипения спиртового раствора во
избежание образования азоксисоединений, завершение реакции значительно затягивается.
Теперь мы установили, что путем соответствующей корректировки условий проведения этой реакции ее
можно осуществить как с разумной скоростью, так и без образования побочных продуктов, и, следовательно, с
общей экономией при производстве желаемого соединения. Согласно настоящему изобретению,
производство п-нитрофентола способом, в котором п-нитрохлорбензол нагревается в водно-спиртовом
растворе со щелочным реагентом, таким как этоксид натрия, характеризуется нагреванием реакционной
смеси при температуре кипения водно-спиртового раствора или выше, избегая при этом кипения, при этом
хлорпроизводное находится в растворе в низкой концентрации, а количество щелочного реагента не
превышает существенно количество, химически эквивалентное хлорпроизводному. Примером раствора с
низкой концентрацией является раствор с концентрацией порядка 3-5 процентов. Для растворов с более
высокой концентрацией наблюдается большая тенденция к восстановлению с образованием
азоксисоединений.
Для предотвращения или уменьшения склонности к образованию этих соединений можно использовать
меньшее количество щелочи, чем химически эквивалентное количеству. Не сочли удобным работать с
концентрацией нитрохлорпроизводного выше примерно 5 процентов. При указанной более низкой
концентрации хлорпроизводное и щелочной реагент можно брать в эквивалентных пропорциях, или же можно
использовать небольшой избыток последнего. Предпочтительная крепость водного спирта составляет 85
процентов; такой разбавленный спирт можно получить путем разбавления чистого спирта необходимым
количеством воды. Реакцию можно проводить путем нагревания в автоклаве, снабженном подходящей
защитной внутренней облицовкой для исключения восстановительных условий. Например, автоклав может
быть покрыт эмалью или иметь облицовку из серебра или никеля. И железо, и медь вызывают нарекания. Для
работы в небольших масштабах можно использовать сосуды из стекла, работающие под давлением.
Приведенные ниже описания иллюстрируют два способа реализации изобретения.
ПРИМЕР I. 100 грамм п-нитрохлорбензола нагревали при температуре 95-120 °C в течение двадцати четырех
часов в эмалированном железном автоклаве с 3000 мл чистого водного спирта (85%), содержащего 15
граммов растворенного металлического натрия. Была получена реакция. некоторое количество
неизмененного гиперхлорбензола и следы γ-нитрофенола. Дихлоразоксибензол отсутствовал. Повторение
эксперимента с заменой спирта на эквивалентное количество едкого натрия дало тот же результат. В
результате нагревания той же реакционной смеси с обратным холодильником в течение двадцати четырех
часов был получен продукт, содержащий около 13 процентов дихлоразоксибензола.
ПРИМЕР II. - 635 грамм п-нитрохлорбензола растворили в 12 700 мл теплого 88-процентного водного спирта.
144 грамма каустической соды растворили в таком количестве воды, которое потребовалось при добавлении к
раствору хлорпроизводного для доведения концентрации спирта до 85 процентов, и щелочь и спиртовой
раствор смешали при перемешивании. Смесь нагревали в эмалированном железном автоклаве под
давлением в течение двадцати четырех часов при температуре от 95 до 100 °C. Продукт реакции был
практически идентичен продукту, полученному в предыдущем примере. После отгонки спирта был получен
спирт крепостью 88 процентов, который можно было немедленно использовать повторно указанным
способом. Хотя мы описали наше изобретение со ссылкой на определенные концентрации реагентов, мы не
ограничиваемся указанными пропорциями, хотя именно эти пропорции оказались для нас наиболее удобными
на практике. Следует, однако, понимать, что условия реакции могут варьироваться с учетом факторов,
способствующих восстановлению и, как следствие, образованию азоксисоединений.
Как указано выше, концентрация реагентов влияет на характер реакции, при этом тенденция к
восстановлению возрастает с увеличением концентрации, а кипение реакционной смеси оказывает
аналогичное воздействие. Из этого следует, что при изменении условий эксплуатации предварительному
эксперименту следует предшествовать производству в любом масштабе. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем,
соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204595.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204595&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204595A
[]
Усовершенствования механизма обрезки при шитье. Машины. (Сообщение от компании UNION SPECIAL
MACHINE COMPANY, корпорации штата Иллинойс, расположенной по адресу: 400, North Franklin Street,
Chicago, Cook County, Illinois.) Америка. ) Ф.К.С., агент иностранных патентных поверенных, проживающий по
адресу: Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство Ланкастер, инженер-строитель, подданный Великобритании,
настоящим заявляет о характере данного изобретения... быть снято на видео, что будет подробно описано и
установлено следующим утверждением: - Усовершенствования в механизме обрезки для швейных машин, и в
частности, механизм обрезки, имеющий подвижное лезвие для обрезки, установленное на выступающем
рычаге, и неподвижное лезвие для обрезки, установленное на опоре заготовки. Данное изобретение также
относится к тому типу машин, в которых расстояние между обрезным лезвием и линией строчки может
изменяться для изменения ширины обрезанного края. Было предложено установить обрезной нож шарнирно
на вертикально перемещающейся планке, движущейся по направляющей на поперечно перемещаемой
головке, жестко закрепленной на станине, при этом эксцентриковый стержень, приводящий в движение
планку, может регулироваться в поперечном направлении относительно эксцентрика в соответствии с
положением направляющей.
Согласно настоящему изобретению, лезвие, вращающееся в плоскости, перпендикулярной линии шва,
установлено непосредственно на возвратно-поступательной головке, перемещающейся поперечно линии
шва, для изменения ширины обрезанного края на переменную величину в широких пределах. В общем виде
изобретения подвижное режущее лезвие крепится на подвижной головке. Эта подвижная головка
перемещается с целью смещения положения подвижного обрезного лезвия поперечно линии стежка. Для
удержания подвижной головки в различных отрегулированных положениях предусмотрены фиксирующие
средства. Таким образом, обрезной нож можно легко настроить для работы с правильно подобранным
направляющим ножом, чтобы обрезать ткань на желаемое расстояние от линии шва. Обрезной нож
установлен непосредственно на поворотной опоре, закрепленной на подвижной головке, и эта поворотная
опора плавно поворачивается, прижимая подвижный обрезной нож с усилием к опорному ножу.
Для ограничения перемещения подвижного лезвия в сторону опорного лезвия предусмотрен стопорный винт.
Также предусмотрены средства для изменения натяжения пружины, например, регулировочный винт,
позволяющий изменять натяжение таким образом, чтобы давление верхнего ножа или подвижного лезвия на
нижний нож или лезвие режущей кромки можно было увеличивать или уменьшать. Благодаря
комбинированной регулировке подвижной головки и поворотной опоры можно регулировать угол наклона
подвижного лезвия относительно вертикали. На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из вариантов
осуществления изобретения: на рисунке 1 показан вид, частично спереди, частично в вертикальном разрезе,
на котором изображена швейная машина с внесенными усовершенствованиями; на рисунке 2 показан вид,
частично спереди, частично в вертикальном разрезе той же машины. На рисунке 3 представлен вид, частично
в плане, частично в разрезе, передней части опоры для заготовки, а также частей, расположенных
непосредственно над ней. На рисунке 4 представлен перспективный вид опорных элементов для подвижного
триммера.
Рисунок 5 представляет собой увеличенный вертикальный разрез по линии 5-5 на рисунке 4. Рисунок 6
представляет собой поперечный разрез по линии 6-6 на рисунке 5. Более подробно, обращаясь к чертежам,
изобретение показано в применении к швейной машине, которая включает в себя опору для заготовки 1,
выступающий рычаг 2, несущий затвор иглодержателя 3, в котором иглодержатель 4 совершает
возвратно-поступательное движение. Указанная иглодержательная планка удерживает иглу № 5. Затвор
игловодителя поворачивается на 6 градусов относительно выступающего рычага. От затвора игловодителя
сбоку выступает рычаг 7, снабженный соответствующим углублением, предназначенным для зацепления с
кулачком или эксцентриком на валу 8. Вал 8 может перемещаться с помощью рычага 9, а величина
перемещения вала 8 ограничивается штифтом 10, предназначенным для зацепления с упорными винтами 11
и 12, расположенными по разные стороны от штифта. Вместе с иглой, под опорой для работы, находится
петлитель 13. Указанный петлеукладчик крепится к опоре петлеукладчика 14, которая поворачивается в точке
15 к качающемуся механизму петлеукладчика 16.
Материал подается через опору заготовки с помощью зубчатой рейки 17, перемещаемой подающей планкой
18, которая прикреплена к качающемуся механизму 19. Этот механизм подачи корма № 17 расположен под
опорой рабочей части. Описанные выше детали уже известны в данной области техники, и дальнейшее
описание этих деталей не считается необходимым. Вместе с подающим механизмом 17, расположенным над
материалом, работает подающий механизм 20. Этот подающий механизм 20 перемещается с помощью
подающей планки 21, которая движется вперед и назад с помощью коромысла 19, а подающая планка
поднимается и опускается с помощью эксцентрика 22 на главном валу 23. Материал удерживается на рабочей
опоре с помощью прижимной лапки 24, которая крепится к прижимной планке 25. Работникам, оказывающим
поддержку на рабочем месте, предоставляется следующее: имеет стержень 27, в котором выполнено
отверстие для иглы 29 и углубление, образующее «лезвие 30» на указанном стержне 27. Вместе с
неподвижным режущим лезвием на опорной пластине работает подвижное режущее лезвие 31. Опорная
конструкция 1 снабжена углублением 32, в котором расположен подпружиненный элемент 33, который слегка
прижимается к режущему лезвию и закрывает отверстие в опорной конструкции вокруг режущего лезвия.
Подвижное режущее лезвие 31 жестко закреплено на поворотной опоре 34. Указанная опора 34 шарнирно
закреплена на подвижной головке -35. Шарнирный штифт 36 проходит через опору в подвижную головку 35
(см. рис. 6). Указанная поворотная опора снабжена выступающей втулкой 37, которая выполнена заодно с
поворотной опорой и увеличивает ее опорную нагрузку. Штифт 36 проходит через эту выступающую втулку.
Подвижное лезвие 31 крепится к поворотной опоре 34 с помощью винта 38, проходящего через удлиненный
паз 39 в лезвии. Этот удлиненный паз позволяет поднимать и опускать лезвие, чтобы обеспечить его
правильное взаимодействие с режущим лезвием на опорной плите станка. Сдвижная головка 35 снабжена
углублением, которое входит в зацепление со штифтом 40 на кронштейне 41. Этот штифт и углубление
расположены таким образом, что подвижная головка может перемещаться вдоль и поперек линии стежка.
Кронштейн 41 снабжен углублением 42, в котором расположен регулировочный винт 43.
Указанный регулировочный винт 43 ввинчен в кронштейн. Указанный регулировочный винт снабжен кольцом
44, расположенным на небольшом расстоянии от головки винта, а подвижная головка 35 имеет
соответствующие углубления для размещения головки винта и кольца 44, так что при повороте винта
подвижная головка будет находиться в нужном положении. и от линии шва. Указанная подвижная головка
снабжена пазом 45, через который проходит винт 46, ввинченный в кронштейн 41 и служащий для фиксации
подвижной головки в отрегулированном положении и предотвращения ее смещения в ту или иную сторону в
результате случайного поворота винта 43. Лезвие поворачивается таким образом, чтобы прижать подвижное
лезвие к лезвию вспомогательной рубанки посредством... его нижний конец расположен на рычаге 48,
выступающем наружу из опоры 34. Этот выстрел производится в гильзу 49, которая опирается на задний
рычаг 52, выступающий наружу. ограничить движение руки вниз 48. Однако этот винт расположен таким
образом, что подвижное лезвие для обрезки оказывает податливое давление на лезвие направляющей, и это
давление может быть увеличено или уменьшено путем изменения натяжения пружины 47.
Кронштейн 41 является частью вилки 53. Верхний элемент 54 этой хомуты вместе с кронштейном 41 скользят
вертикально по прижимной планке, и хомут перемещается возвратно-поступательно посредством звена 55,
которое соединено с рычагом 56, установленным на валу 57. Вал 57 совершает колебательные движения с
помощью рычага 58, к которому прикреплено звено 59. Звено 59 совершает возвратно-поступательное
движение с помощью ярма, взаимодействующего с эксцентриком на главном валу 23. На опоре для заготовки
1 установлен полосовой дефлектор 60. Материал, как показано на рис. 4, обозначен точкой F, а обрезанная
полоса — точкой f; именно эта обрезанная полоса входит в зацепление с полосовым дефлектором и
отклоняется в одну сторону. Если необходимо слегка сместить линию строчки относительно обрезаемого
края, игловодитель может перемещаться поперечно через рычаг 9 и связанные с ним детали, как это уже
известно в данной области техники. Однако величина смещения иглы ограничена. Если необходимо
значительно увеличить расстояние между линией строчки и обрезанным краем, заменяют игольную пластину
или опорную планку для кромки, при этом лезвие кромки располагается на другом расстоянии от иглы.
Затем подвижная головка перемещается поперечно, чтобы обеспечить правильное взаимодействие
подвижного обрезного лезвия с выбранным новым лезвием для обрезки. Таким образом, следует отметить,
что предусмотрено средство для поддержки подвижного лезвия, позволяющее перемещать его поперечно
относительно линии шва для правильного позиционирования при использовании сменных игольчатых пластин
с направляющими лезвиями, расположенными на различном расстоянии от линии шва. Кроме того,
подвижное лезвие закреплено на поворотной опоре, которая подпружинена и прижимается к боковой
поверхности лезвия, обеспечивая его боковое смещение относительно опорного лезвия. Изменяя натяжение
пружины, можно увеличивать или уменьшать давление подвижного лезвия на опорное лезвие по желанию.
Сдвигая головку, несущую поворотную опору и ограничительный винт 51, подвижное лезвие может
устанавливаться под небольшим углом к траектории своего возвратно-поступательного движения. Подробно
описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили мои
зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204596.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204596&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204596A
[]
Усовершенствования в тканевых пластинах для швейных машин.
Я, Уильям Филлипс Томпсон, (Сообщение от UNION SPECIAL.) Компания Machine COMPANY, корпорация
штата Иллинойс, расположенная по адресу: 400, North Franklin Street, Chicago, Cook County, Illinois, United
States of America. Ф.К.С., агент иностранных патентных поверенных, проживающий по адресу: Черч-стрит, 12,
Ливерпуль, графство Ланкастер, гражданский инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к новым и полезным
усовершенствованиям в тканевых пластинах для швейных машин, и, в частности, к средствам для удержания
крышки от случайного смещения. Данное изобретение также относится к тому типу тканевых пластин, в
которых накладная пластина с пазовым сечением скользит в пазу, образованном в тканевой пластине.
Согласно настоящему изобретению, ширина накладной пластины между ее наклонными поверхностями
меньше ширины углубления между соответствующими поверхностями, и она приспособлена для
перемещения с помощью пружин к внешнему краю углубления, чтобы обеспечить фрикционное зацепление
между указанными поверхностями.
Пружинный механизм расположен между торцами боковых стенок вдоль отверстия таким образом, что при
первом вставлении крышки в паз типа «ласточкин хвост» она не подвергается воздействию пружинного
механизма. Пружинный механизм также выполнен в виде листовой пружины, расположенной только с одной
стороны отверстия, и имеет такую форму верхней поверхности, что крышка может легко скользить по ней. На
прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из вариантов осуществления изобретения: фиг. 1 — вид
сверху части крышки, воплощающей усовершенствования; фиг. 2 — сечение по линии Рис. 3 представляет
собой сечение по линии 3-3 на рис. 1; рис. 4 представляет собой сечение по линии 4-4 на рис. 1; рис. 5
представляет собой вид сверху части тканевой пластины, крышка которой входит в углубление типа
«ласточкин хвост»; и рис. 6 представляет собой поперечное сечение конца листовой пружины. На чертежах
показана тканевая пластина, обозначенная цифрой 1, которая снабжена обычной игольной пластиной 2,
имеющей прорезь для зубчатой рейки 3 и отверстие для иглы 4.
Эта горловая пластина, разумеется, может быть любой формы, и показанная на изображении форма
приведена исключительно в описательных целях. По обеим сторонам горловой пластины имеется отверстие в
тканевой пластине. Отверстие справа, как показано на рис. 1, закрыто крышкой 5. Отверстие слева, как
показано на рисунке, закрыто крышкой 6. Настоящее изобретение относится к средствам для удержания
крышки на месте, предотвращающим ее случайное смещение. Способ применения к двум крышкам 5 и 6
идентичен, и описание одной будет соответствовать другой, подобно тому как ссылочные буквы используются
для обозначения деталей, связанных с различными крышками. Боковые стенки отверстия, закрытого крышкой
6, наклонены к центральной плоскости отверстия, как это наглядно показано на рис. 4, где эти наклонные
стенки обозначены цифрами 7. Эти наклонные стенки образуют углубление, выполненное в форме
ласточкиного хвоста. Боковые стенки крышки также наклонены внутрь к центральной плоскости, чтобы
соответствовать наклонным стенкам 7 7, и таким образом крышки имеют пазовое соединение в поперечном
сечении.
Наклонные стенки крышки обозначены цифрами 8-8. Вдоль нижней части наклонных стенок 7 7 расположены
опорные выступы 9-9, на которые может опираться крышка при входе в углубление, выполненное в виде
ласточкиного хвоста. Наибольшее расстояние между немного меньше наибольшего расстояния между
наклонными стенками вдоль боковых сторон отверстий, как показано на рис. 2. Глубина или толщина
накладной пластины меньше глубины углубления (рис. 2), чтобы пластина не выступала за края углубления
при перемещении. К нижней стороне тканевой пластины крепится листовая пружина 10. Указанная пружина
крепится к тканевой пластине с помощью винта 11. Пружина 10 изогнута вверх в точке 12, а на ее внешнем
конце имеется горизонтальная часть 13, предназначенная для соприкосновения с нижней поверхностью
крышки. Указанная пружина имеет закругленную верхнюю часть с шагом 14 14. Когда крышка вставляется в
углубление типа «ласточкин хвост», она легко вставляется, поскольку ее ширина немного меньше ширины
углубления, в которое она устанавливается.
При перемещении вперед передний конец крышки будет скользить по наклонной плоскости 14 на рессоре,
слегка смещая рессору вниз, или же крышка будет податливо смещаться вверх, заставляя наклонную стенку 8
крышки скользить вдоль наклонной стенки 7 сбоку отверстия, что будет смещать крышку вбок до тех пор, пока
боковая стенка с противоположной стороны крышки не соприкоснется с боковой стенкой отверстия,
противоположного рессоре. Таким образом, обе боковые стенки крышки будут под действием пружины
фрикционно соприкасаться с соответствующими боковыми стенками вдоль отверстия. Это трение между
боковыми стенками отверстия и крышкой предотвращает случайное смещение крышки, но в то же время
позволяет ее выдвинуть, а также обеспечивает удобную фиксацию крышки в пазу типа «ласточкин хвост» и ее
вдавливание внутрь для закрытия отверстия. Теперь, подробно описав и
и каким образом это делается Мои зарубежные корреспонденты, заявляю я.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204597.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204597&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204597A
[]
Усовершенствования в производстве чайников и кофеварок. Компания Overhouse Pottery, расположенная по
адресу: Wedgwood Street, Burslem, Stoke-on-'l'rent, графство Стаффордшир, производитель керамики,
британский подданный, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое намерение
связано с усовершенствованием чайников и кофейников, целью которого является создание чайника или
кофейника со съемным заварочным ситечком для чая или кофе, которое можно будет поднимать из сосуда
вместе с крышкой. Мое изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи; Чайник
или кофейник с крышкой, поддерживающей съемный заварочный фильтр для чая или кофе. На фиг. 2 показан
фрагмент крышки и фильтрующего элемента, изготовленных в соответствии с данным изобретением, на фиг.
3 — поперечный разрез фильтрующего элемента в отсоединенном от крышки виде. На рис. 5 показан
поперечный разрез крышки, на которой подвешен инфузор, на рис. 6 — перевернутый план рис. 5, а на рис. 7
— поперечный разрез модификации, иллюстрирующей инфузор, поддерживаемый сосудом, причем крышка
используется для подъема инфузора из положения при необходимости, как будет описано далее.
На этих рисунках: а) — чайник или подобный сосуд для разливания чая, б) — крышка или колпачок, в) —
съемный заварочный фильтр для чая или кофе. Согласно моему изобретению, и обращаясь сначала к рис.
1-6, я изготавливаю крышку или кожух b с внутренним кольцевым фланцем b, снабженным боковыми
выступами. Заварочный чайник для чая или кофе c снабжен выступающим внутрь фланцем ('2 с прорезью в c
. Выступы b на крышке b проходят через пазы c в верхней части заварочного ситечка c (рис. 4), после чего
крышка слегка поворачивается так, чтобы выступы b заходили под фланец c, благодаря чему заварочный
ситечок c крепится к крышке b. Чай или кофе помещают в перфорированную емкость или заварочный фильтр
c, который затем соединяют с крышкой b способом, описанным выше. В сосуд а подается горячая вода, когда
в него опускают заварочный фильтр с, позволяя крышке с б закрыть горлышко чайника или сосуда обычным
способом. Перфорированный контейнер или заварочный фильтр c может быть подвешен к крышке или
крышке b любым другим подходящим способом, чтобы его можно было легко прикреплять и отсоединять от
крышки или крышки b.
Например, вместо использования внутреннего фланца с пазами для прохождения выступов на крышке, как
описано на чертежах, я могу иногда использовать выступающий наружу фланец на заварочном устройстве (не
показано), имеющий пазы для прохождения выступов на крышке или кожухе, выступающих внутрь. В
модификации, показанной на разрезе на рис. 7, инфузор c снабжен внутренним кольцевым фланцем c, а
также выступающим наружу элементом. Горлышко чайника, как показано на рис. 7. Крышка или колпачок b
имеет два внешних выступа b на выступающем вниз фланце b, которые проходят через пазы c во
выступающем внутрь фланце c. Частичный поворот крышки приводит к тому, что выступы b заходят под
выступающий внутрь фланец c инфузора c, позволяя извлекать его из горловины сосуда при необходимости.
Я предпочитаю делать заварочный фильтр неглубоким, но достаточно глубоким, чтобы вместить чай или
кофе, так чтобы после извлечения одной чашки жидкости из сосуда чайные листья или что-то подобное в
фильтре находились выше уровня оставшейся жидкости в сосуде, как будет понятно далее.
Вместо неглубокого заварочного ситечка при желании можно использовать глубокое. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204598.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204598&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204598A
[]
Обрабатываемый, немагнитный, высокопрочный чугунный сплав. Мы, Стэнли Эрнест Доусон, подданный
короля Великобритании и Ирландии, проживающий по адресу: The Cottage, Frewland Avenue, Davenport,
Stockport, Cheshire, и компания FERRANTI LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная в Холлинвуде, графство Ланкастер, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к сплаву, основным
компонентом которого является железо, который является немагнитным или почти немагнитным, обладает
высоким удельным электрическим сопротивлением и по своим свойствам напоминает чугун в отношении
обработки на литейном производстве и при обработке режущими инструментами, как машинными, так и
ручными. В изделиях из такого сплава при воздействии переменного магнитного поля индуцируются лишь
небольшие токи. Поэтому их можно с выгодой использовать вместо аналогичных изделий из латуни,
применяемых в электрооборудовании, поскольку при этом значительно снижаются потери от вихревых токов.
Хорошо известно, что сплав, в котором железо является основным компонентом и присутствует определенная
доля марганца, практически немагнитен, но изделия, отлитые из таких сплавов, слишком тверды для
обработки обычными режущими инструментами в мастерских и могут быть обработаны только шлифованием.
Изобретение заключается в создании немагнитного или почти немагнитного сплава, напоминающего чугун по
обработке в литейном и обрабатывающем цехах, обладающего более высоким удельным электрическим
сопротивлением, чем чугун, и имеющего в качестве основных компонентов железо, марганец и другой металл
или металлы, например, никель. Изобретение также включает в себя изделия, изготовленные из такого
сплава, для использования в электроаппаратах. Подходящий сплав согласно нашему изобретению содержит
железо, марганец и никель в пропорциях 85, 5 и 10 соответственно. Оно также может содержать автомобиль.
Основные компоненты, обычно входящие в состав чугуна. Сплавы, изготовленные в соответствии с нашим
изобретением, по своим физическим свойствам, влияющим на литейные и механические операции,
напоминают чугун. Марганец присутствует в таком соотношении, чтобы обеспечить желаемые немагнитные
свойства, а никель — в таком соотношении, чтобы компенсировать упрочняющее действие марганца и
сделать сплав восприимчивым к обработке режущими инструментами, как чугун.
Присутствие никеля уменьшает количество марганца, необходимого для того, чтобы сделать сплав
немагнитным. Для придания сплаву, состоящему преимущественно из железа и марганца, требуется гораздо
большая доля марганца, чем в сплавах, изготовленных в соответствии с нашим изобретением. В
действительности, известные железо-марганцевые сплавы с высоким содержанием марганца не обладают
такой же степенью немагнитных свойств, как сплав, изготовленный по нашему изобретению в указанных выше
пропорциях. Сплав с указанными выше пропорциями практически немагнитен, имеет удельное электрическое
сопротивление почти в два раза больше, чем у обычного чугуна, в двадцать раз больше, чем у латуни, или в
сто раз больше, чем у чистой меди. Его предел прочности на растяжение составляет около 14,5 тонн на
квадратный дюйм, а пластичность превосходит пластичность чугуна. Он имеет очень мелкую структуру и
поддается механической обработке так же легко, как мягкий чугун. Мягкость можно повысить, увеличив
содержание никеля. Для изделий, в которых максимально высокая степень немагнитности не является
обязательной, можно использовать менее дорогой сплав.
В качестве примера можно использовать следующие относительные пропорции: железо 90, марганец 5,
никель 5. «Один из способов получения сплава согласно нашему изобретению заключается в плавлении
металлов, отличных от чугуна (то есть марганца и никеля), в тигле и добавлении такого расплавленного
металла к обычному расплавленному чугуну, поступающему в ковш из носика вагранки, в которой он был
расплавлен». Обрабатываемый, немагнитный, высокопрочный чугунный сплав. Мы, Стэнли Эрнест Доусон,
подданный короля Великобритании и Ирландии, проживающий по адресу: The Cottage, Frewland Avenue,
Davenport, Stockport, Cheshire, и компания FERRANTI LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, проживающая в Холлинвуде, графство Ланкастер, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в настоящем документе. Данное изобретение относится к сплаву, основным компонентом
которого является железо, который является немагнитным или почти немагнитным, обладает высоким
удельным электрическим сопротивлением и по своим свойствам, таким как обработка в литейном
производстве и при обработке режущими инструментами, как механическими, так и ручными, напоминает
чугун.
В изделиях из такого сплава при воздействии переменного магнитного поля индуцируются лишь небольшие
токи. Поэтому их можно с выгодой использовать вместо аналогичных изделий из латуни, применяемых в
электрооборудовании, поскольку при этом значительно снижаются потери на вихревые токи. Хорошо
известно, что легированная сталь, в которой железо является основным компонентом и которая содержит
определенное количество марганца, практически немагнитна, но изделия, отлитые из таких сплавов, слишком
тверды для обработки обычными режущими инструментами в мастерских и могут быть обработаны только
шлифованием. Изобретение заключается в способе получения практически немагнитного сплава железа,
включающем в себя взятие серого чугуна и его плавление с металлическим веществом, предназначенным
для снижения магнитной восприимчивости, например, марганцем, и одной или несколькими добавками,
предназначенными для обеспечения обрабатываемости. Изобретение также включает в себя такие сплавы и
изделия, изготовленные из таких сплавов, для использования в электротехнических приборах.
В соответствии с нашим изобретением подходящий сплав содержит чугун, марганец и никель в пропорциях
85, 5 и 10 соответственно. Он содержит кремний, фосфор, серу и другие второстепенные компоненты, а также
углерод, которые обычно присутствуют в чугуне в его традиционном понимании и применении. При указании
пропорций сплава согласно нашему изобретению, как в приведенном выше примере и в примерах,
приведенных ниже, все вышеуказанные ингредиенты входят в состав чугуна. Сплавы, изготовленные в
соответствии с нашим изобретением, по своим физическим свойствам, влияющим на литейные и
механические процессы, по своей природе напоминают чугун. Марганец присутствует в таком соотношении,
чтобы обеспечить желаемые немагнитные свойства, а никель — в таком соотношении, чтобы компенсировать
упрочняющее действие марганца и сделать сплав восприимчивым к обработке режущими инструментами, как
чугун. Присутствие никеля уменьшает количество марганца, необходимого для того, чтобы сделать сплав
немагнитным.
Для придания сплаву, состоящему преимущественно из железа и марганца, требуется гораздо большая доля
марганца, чем в сплавах, изготовленных в соответствии с нашим изобретением. В действительности,
известные железо-марганцевые сплавы с высоким содержанием марганца не обладают такой же степенью
немагнитных свойств, как сплав, изготовленный по нашему изобретению в указанных выше пропорциях.
Сплав с указанными выше пропорциями практически немагнитен, имеет удельное электрическое
сопротивление почти вдвое больше, чем у обычного чугуна, в двадцать раз больше, чем у латуни, или в сто
раз больше, чем у чистой меди. Его предел прочности на растяжение составляет около 14,5 тонн на
квадратный дюйм, а пластичность превосходит пластичность чугуна. Он имеет очень мелкую структуру и
поддается механической обработке так же легко, как мягкий чугун. Мягкость можно повысить, увеличив
содержание никеля. Для изделий, в которых максимально высокая степень немагнитности не является
обязательной, можно использовать менее дорогой сплав. В качестве примера можно использовать
следующие относительные пропорции: чугун 90%, марганец 5%, никель 5%. Мы обнаружили, что часть никеля
можно заменить медью, и результаты останутся теми же, а также что добавление до 1% алюминия дает явное
преимущество.
Процентный состав двух таких сплавов согласно нашему изобретению следующий: чугун 84, никель 10,
марганец 5, алюминий 1; и чугун 84, никель 5, медь 5; марганец 5, алюминий 1. Один из способов получения
сплава плавление металлов, отличных от чугуна (то есть марганца и никеля), в — к обычному
расплавленному чугуну, когда он течет в ковш из носика вагранки, в которой он был расплавлен. Известен
сильномагнитный чугунный сплав (см. патентную заявку № 126362), в котором никель является
преобладающим элементом, легирующим чугун. Известны практически немагнитные и обладающие высоким
электрическим сопротивлением никель-марганцевые стали (см., например, патентные заявки № 7422 и 24705
от 1896 года, а также № 8699 от 1914 года). В рамках настоящего изобретения, с учетом уровня техники,
Соседние файлы в папке патенты