Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1846
.pdf
Очень хороший эффект достигается, если частицы порошка не только прокатываются, избиваются или
обрабатываются молотком, но и одновременно происходит скользящее движение между инструментами.
Таким образом, поверхность полируется, и достигается повышенный блеск. В зависимости от состояния
обрабатываемого металлического порошка целесообразно добавлять к нему небольшие количества жира,
масла и тому подобного, поскольку это облегчает процесс полировки и снижает опасность слипания частиц.
Однако следует избегать вредного трения между частицами порошка или между частицами порошка и
инструментами, используемыми для трения, поскольку такое трение приведет к чрезмерному разрушению
порошка и его почернению. Также необходимо исключить любое вредное трение между элементами,
используемыми для выравнивания, которое может привести к износу инструментов и, как следствие, к
загрязнению порошка. Согласно изобретению, для выравнивания могут использоваться устройства, в
которых, например, применяется ряд небольших молотков или подобных им предметов, которые
прижимаются к рабочей поверхности собственным весом или с помощью пружин и которые надлежащим
образом установлены.
На рисунке 3 схематически показан такой способ осуществления изобретения: внутри вращающегося
цилиндрического корпуса 5, внутренняя поверхность которого имеет волнистую форму, установлен
неподвижный рычаг 6, к которому приклепаны друг к другу несколько пластинчатых пружин 7. На концах этих
пружин 7 установлены небольшие стальные ролики или шарики 8, которые вращательно поддерживаются
пружинами. Ролики или шарики прижимаются к внутренней стенке корпуса 5. При вращении последнего
ролики или шарики 8, вследствие волнообразной формы внутренней поверхности корпуса, немного
приподнимаются, а затем падают и ударяются о стену. При этом они сталкиваются с металлическим
порошком, засыпанным в корпус, и сплющивают его в результате ударных и вращательных движений. Внутри
корпуса 5 также установлено лопастное колесо 10, которое может быстро вращаться на валу 9, создавая
постоянное вихревое движение воздуха и части металлического порошка. На рисунке 4 схематически
показано также более простое и столь же эффективное устройство.
Он состоит из барабана 11, вращательно установленного на оси 12. Этот барабан 11 снабжен рядом
перегородок 13, которые частично выступают внутрь, предпочтительно в направлении к оси 12. В этот
барабан загружают соответствующее количество порошка, подлежащего измельчению, и необходимое
количество стальных шариков (14) подходящего диаметра. Затем барабан вращается вокруг оси 12.
Предпочтительно, количество необходимого порошка и стальных шариков определяется экспериментальным
путем, и заполняется ими лишь часть барабана 11. При вращении барабана 11 порошок и стальные шарики
смешиваются друг с другом и продвигаются перегородками 13 до тех пор, пока в результате возрастающего
наклона различных перегородок 13 они не соскальзывают и не падают вниз. Одновременно с этим происходит
желаемое выравнивание различных частиц порошка между шариками и барабаном, а также перегородками.
Благодаря изготовлению различных частей подходящих размеров относительно друг друга и использованию
соответствующих количеств порошка 1 и шариков, достигается чрезвычайно хорошее и сравнительно быстрое
выравнивание различных частиц порошка с помощью устройства чрезвычайно простой конструкции.
1
Разделительные стенки 13 также продвигают порошок и высыпают его вниз, аналогично тому, как это
делается со стальными шариками, до тех пор, пока они не будут использованы в течение достаточного
времени. Таким образом, порошок перемешивается, и новые частицы постоянно проходят между стальными
шариками или между стальными шариками и стенкой корпуса соответственно. В этом случае интенсивность
удара, оказываемого стальными шариками 1, может регулироваться в широком диапазоне скоростью
вращения барабана 11, несущего перегородки 13. Помимо последнего, высота и интенсивность падения
стальных шариков зависят от количества перегородок (13), а также от их высоты. В ходе экспериментов было
установлено, что при использовании стальных шариков диаметром от 3 до 5 миллиметров, которых на один
килограмм металлического порошка требуется около 1500 штук, достигаются очень хорошие результаты. Эти
шарики обеспечивают большую рабочую поверхность и предпочтительно занимают от одной трети до
половины объема оболочки, так что происходит тонкое распределение порошка по различным рабочим
поверхностям.
Устройство, разумеется, может быть модифицировано различными способами, не выходя за рамки сути
изобретения. Таким образом, например, корпус 11 может быть неподвижным, в то время как стенки 13 могут
только вращаться. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204056.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204056&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204056A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для регистрации яйцекладки кур и тому подобного.
Я, Тилт Миддельман, из Барневельда, Нидерланды, подданный Холланкла, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Для птицеводов, как оптовых, так и розничных, желательно иметь
возможность определять, какие куры снесли определенные яйца и сколько яиц было снесено каждой курицей
за определенный промежуток времени.
Контроль за яйцекладкой имеет особое значение для птицеводов, чья деятельность заключается в
разведении домашней птицы и всем, что с этим связано.
Ранее наиболее распространенным средством контроля было так называемое «гнездо-ловушка», в которое
курице разрешается входить для откладывания яиц, но она не может покинуть гнездо без посторонней
помощи.
Обычно это осуществляется таким образом, что курица, входя в гнездо, отталкивает рычаг, который, пока ее
не потревожит при входе, удерживает открытой дверцу-ловушку.
Эта дверца-люк закрывается за курицей и упирается в ограничитель таким образом, что ее невозможно
открыть изнутри наружу. Курятник снабжен полукруглым отверстием, которое, однако, недостаточно велико,
чтобы пропустить курицу.
Помимо этих широко используемых ловушечных гнезд, уже было предложено создавать автоматические
ловушечные гнезда. В одной из таких конструкций курица залетает в гнездо с одной стороны, изолируется во
время откладывания яиц и автоматически погибает, покидая гнездо с другой стороны. Однако на самом
гнезде не осталось никаких следов. Кроме того, такая конструкция позволяет нескольким курам нестись в
одном гнезде, так что вечером в одном гнезде можно обнаружить несколько яиц, не зная, какая именно курица
снесла то или иное яйцо.
В любом другом известном гнездовом устройстве яйцо, снесенное одной курицей, отличается от яиц,
снесенных другими курами, использующими это гнездо.
Различение осуществляется с помощью двух дверок и подвижного контейнера для яиц.
Целью изобретения является создание устройства, позволяющего курице самой указывать, какое яйцо она
снесла, и покидать гнездо без посторонней помощи.
Изобретение представляет собой устройство для определения яйценоскости у кур и подобных им животных, в
котором на спине курицы предусмотрено маркировочное устройство; это маркировочное устройство
сконструировано таким образом, что курица, покидая гнездо, оставляет на дверце отметку, цифру или тому
подобное.
. Согласно изобретению, маркировочное устройство состоит главным образом из горизонтального вала, легко
вращающегося в двух подшипниках, на котором закреплено небольшое колесо, по периметру которого
нанесено множество одинаковых отметок, цифр или тому подобного в высоком рельефе. Дверца гнезда
вращается вокруг горизонтальных цапф и снабжена с верхней стороны вертикальным штифтом, а с нижней —
грузом, при этом внутри дверцы расположено устройство, предназначенное для получения отпечатков или
следов, которые затем оставляет на ней маркировочный аппарат на спине курицы.
В нормальном положении дверца ловушки удерживается открытой устройством, расположенным внутри
гнезда, таким как цепь, веревка, крючок или что-то подобное, конец которого входит в вертикальный штифт
дверцы ловушки, и это устройство разблокируется, когда в него забирается курица. К нижней части одной из
стоек люка прикреплен упор таким образом, что люк в закрытом положении опирается на этот упор.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показано одно из воплощений устройства согласно
изобретению.
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид парковочного устройства, которое должно быть
прикреплено к задней части курицы; Рисунок 2 представляет собой вид спереди в этом направлении; Рисунок
3 представляет собой разрез открытой дверцы люка.
Маркировочное устройство состоит из тонкой пластины 1, на которой закреплены две ракетки 2. В этих
ракетках легко вращается вал 3, несущий колесо 4. По периметру этого колеса расположено множество чисел
f, выполненных в высоком рельефе. Материал, из которого изготовлены эти детали, должен быть как можно
легче, например, алюминий. Пластина крепится с помощью тонкого пояса на спине под крыльями курицы.
На рисунке 2 рама 5 люка гнезда снабжена люком 6, подвешенным на двух горизонтальных цапфах 8, а с
нижней стороны предусмотрена пара защелок 7, которые фиксируют люк у нижнего края и позволяют ему
легко закрываться.
В нижней части люка предусмотрено полукруглое отверстие 15, настолько большое, что курица может легко
пройти через него головой и шеей, но недостаточно большое, чтобы пропустить все тело.
В верхней части люка предусмотрен штифт 11 (см. рис. 3), и с помощью небольшой цепочки или веревки 10,
закрепленной на ее нижнем конце 14 и к которой прикреплено небольшое кольцо 16, люк удерживается в
открытом положении, как показано на рисунке.
При желании веревку с кольцом можно заменить крючком, который имеет шарнирное крепление; его нижний
конец входит в зацепление со штифтом 11, удерживая люк в открытом положении. В этом примере веревка
или крючок расположены на небольшом расстоянии перед гнездом, примерно посередине входа. На
внутренней поверхности люка расположен лист писчей бумаги 13, а за ним соответствующим образом
размещена копировальная бумага 12.
Кроме того, упор 9 закреплен у нижней стороны одной из стоек люка, у которого люк опирается в закрытом
положении.
Принцип работы устройства следующий: утром все ловушки-гнезда открываются, при этом дверца ловушки
соединена с веревками или крючками 10, а лист бумаги 13 натягивается на дверцу ловушки поверх
копировальной бумаги 12.
Как только курица заходит в одно из гнезд для откладывания яиц, она, проходя мимо штифта 11, открывает
отверстие 16, и дверца ловушки закрывается за ней в положении, указанном пунктирными линиями на рисунке
3.
В таком положении вторая курица не может войти в гнездо, поскольку дверца упирается в упор 9.
Когда курица, снеся яйцо, покидает гнездо, она просовывает голову через отверстие 15 и таким образом легко
поднимает дверцу люка. При поднятии дверцы ловушки колесико на спине курицы движется по бумаге для
письма; цифры по периметру колесика надавливают на него, и благодаря наличию расположенной под ним
копировальной бумаги оставляют отпечаток на внутренней стороне бумаги.
Просто благодаря тому, что курица просовывает голову в отверстие, колесо устанавливается в правильное
положение относительно бумаги. Теперь 7-й элемент выполняет свою функцию, делая дверь тяжелее и
обеспечивая более четкое отображение цифры.
Вечером ответственный за птицеводство человек может проверить, какие дверцы люков закрыты, и вынуть
яйца; на внутренней стороне каждой дверцы люка он находит номер курицы, снесшей яйцо в
соответствующее гнездо. По сравнению с ранее используемым методом управления, устройство, созданное в
соответствии с изобретением, обладает существенным преимуществом, заключающимся в том, что точность
и надежность работы обслуживающего персонала имеют гораздо меньшее значение. Очевидно, что
устройство, установленное на спине курицы, может быть выполнено также в виде пластины, на которую
крепится кусок металла. Выбирая разные цвета, можно получить и способ управления. Устройство может
быть также сконструировано таким образом, что аналогичное колесо с рельефными цифрами используется, а
на откидной дверце в верхней части сначала крепится чернильная подушечка, а затем, в направлении вниз, —
лист бумаги.
Когда колесо открывается, дверца люка перемещается над ними, сначала смачивая чернильную подушку, а
затем отпечатываясь на бумаге.
Однако предпочтительнее использовать устройство, показанное на рисунке 1.
Кроме того, следует отметить, что на практике обычно большое количество ловушечных гнезд располагаются
рядом друг с другом. Затем цапфы 8, вокруг которых вращается каждая люковая дверца по отдельности,
могут быть заменены сплошной стальной проволокой или чем-то подобным, на которой соответствующие
шарниры крепятся к различным люковым дверцам. Благодаря значительно большей точности контроля,
достигаемой с помощью описанного выше устройства, оно имеет большое значение не только для обычной
торговли, но и для соревнований по укладке яиц.
Как будет видно, возможно множество структурных модификаций устройства без отступления от принципа, на
котором основано изобретение.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Устройство для обозначения яйцекладки у кур и подобных им животных, включающее
маркировочный аппарат, предназначенный для размещения на спине курицы и расположенный таким
образом, что когда курица, снабженная этим устройством, покидает гнездо, оно взаимодействует с дверцей
гнезда, оставляя на ней отметку.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204057.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204057&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204057A
[]
Усовершенствования в области электроэрозионных устройств и связанные с ними разработки. с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C.2, Я, (округ Шенектади, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение включает в себя усовершенствованное устройство электрического разряда класса, в котором ток
переносится ионизированным газом или паром. Работа устройств этого класса обычно сопровождается
свечением, поэтому их обычно называют светящимися устройствами. До настоящего времени ионизационные
устройства, такие как, например, неоновая лампа, требовали рабочих напряжений, значительно
превышающих напряжения обычных цепей промышленного освещения. Лампы, содержащие смеси неона и
аргона, работали при несколько более низком напряжении, но за счет снижения эффективности. В некоторых
случаях пусковое напряжение несколько снижалось за счет использования электродов специальной
конструкции или характеристик, однако эти специальные электроды не подходили для всех типов тлеющих
устройств.
Мы обнаружили, что пары щелочного металла, и в частности пары цезия в газе, снижают потенциал,
необходимый для начала ионизации или тлеющего разряда, и в целом существенно улучшают рабочие
характеристики этих устройств. На прилагаемых чертежах на фиг. 1 и 3 показаны различные формы ламп
накаливания, воплощающих наше изобретение; на фиг. 2 и 4 показаны выпрямители, воплощающие наше
изобретение; на фиг. 5 представлен детальный вид восстановительной трубки для подачи щелочного
металла; и на фиг. 6 показана трубка для разряда перенапряжения. герметичный конверт 1, содержащий
электроды 2 и 3, разделенные листом 4 из обычного стекла. Электроды могут состоять из железа, никеля,
молибдена, алюминия или другого подходящего материала, имеющего пренебрежимо малое давление пара
при рабочей температуре устройства. Входящие проводники 5, 6 герметично ввинчиваются в обычный
стержень 7 и привариваются к проводникам 8, 9, соединенным винтами 10, 11 с электродами 2, 3. Для
изоляции проводника 8 от электрода 2 предусмотрен кусок изоляции 12, например, слюды, при этом винт 10
контактирует только с электродом 3.
На чертеже также показаны опорные анкеры 13, 14, механически соединенные с электродом 2 и
изолированные от него, при этом свободные концы анкеров свободно располагаются внутри выступов 15, 16.
Разумеется, описанная структура показана лишь в качестве иллюстрации одного конкретного типа
светящегося устройства и может быть изменена множеством различных способов. Лампа 1 содержит
неподвижный газ, например, неон, под давлением, которое может изменяться в широких пределах. Мы
успешно использовали давление в диапазоне от 2 миллиметров до 3 сантиметров ртутного столба, а также
небольшое количество металлического ксантина. Устройство может быть изготовлено следующим образом:
перед откачкой к цезиевой дистилляционной колбе, как показано, например, на рис. 5, присоединяется колба
1 с помощью трубки, состоящая из трубчатой камеры 18 и двух или более очистных колб 19, 20. Когда этот
аппарат для дистилляции цезия присоединен к основной колбе (герметизирующий наконечник 21, оставшийся
после удаления цезиевой колбы, показан на рис. 1), обе колбы обжигаются при одинаково высокой
температуре.
'3;, Пункт;.: температура - в зависимости от характеристик стекла. Например, если колба изготовлена из
твердого стекла, ее можно подвергнуть термической обработке при температуре около 450 °C. В процессе
этой термической обработки колбы откачиваются с помощью аппаратов и методов, используемых в
вакуумных трубках, при этом особое внимание уделяется удалению водяного пара из колб, то есть между
сосудом для откачки воздуха и колбой устанавливается жидкостная ловушка для воздуха или аналогичное
устройство. Когда аппарат остынет до комнатной температуры, камеру 18 открывают, и внутрь трубки 18
помещают смесь кальциевой стружки и некоторого количества хлорида цезия, причем кальция в ней в
значительном избытке. Затем камера 18 герметизируется, и весь аппарат снова нагревается при включенном
насосе до 250°C для удаления водяного пара, в частности, из заряда в камере 18. Затем в камеру 18 подается
тепло, вызывающее восстановление хлорида цезия, сопровождающееся перегонкой металлического цезия из
камеры 18 в камеру 19.
Металлический цезий вытесняется из колбы 19 в колбу 20, а оттуда в основную камеру 1. В конечном итоге,
восстанавливающая колба цезия герметизируется от основного приемника 1 путем плавления обычным
способом. Затем необходимое количество неона или другого фиксированного газа подается через трубку 22,
показанную пунктирными линиями, при этом соединение с насосом через трубку 23 в этот момент
отключается. Неон очищается обычными методами путем пропускания его через угольную ловушку,
погруженную в жидкий воздух. В некоторых случаях вместо неона могут использоваться другие редкие газы,
например, криптон. Могут использоваться газообразные смеси, например, смесь неона и гелия, а также неона
и аргона, или смесь неона, гелия и аргона. Начальное напряжение электрического тлеющего разряда в газе
существенно снижается за счет паров цезия, а передаваемый ток увеличивается. Например, в лампах,
содержащих неон под давлением порядка одного сантиметра ртутного столба, добавление небольшого
количества цезия позволило нам добиться снижения пускового напряжения примерно на 42–45 процентов.
Неоновая лампа, воплощающая наше изобретение, сконструированная, как показано на рис. 1, и содержащая
неон под давлением около 2,7 сантиметров ртутного столба, запускается при напряжении постоянного тока
около 76 вольт и переменного тока около 60 вольт. Выпрямитель, показанный на рис. 2, содержащий неон под
давлением 2,4 миллиметра вместе с определенным количеством цезия, пропускает ток 300 миллиампер при
падении напряжения 160 вольт. При давлении 2 сантиметра ртутного столба неоновый выпрямитель,
содержащий цезий, будет пропускать 250 миллиампер при напряжении 155 вольт. При обычных комнатных
температурах давление паров цезия чрезвычайно низкое и составляет лишь малую долю от общего давления
газа в колбе. При температуре 25°C давление паров цезия составляет примерно один микрон ртутного
столба. Лампа накаливания, показанная на рис. 3, отличается по конструктивным особенностям от
устройства, показанного на рис. 1, электродами, состоящими из тесно расположенных спиралей 24, 25,
образованных железом, никелем или другим подходящим металлом. Устройство, показанное на рис. 3, также
содержит количество 17 цезия, которое вводится, помимо неона или другого подходящего газа, при тех же
условиях, что описаны выше в связи с этим.
Рис. 1. Устройство, показанное на рис. 2, имеет катод 28 с существенно большей площадью поверхности, чем
анод 29. Из-за этой асимметрии в размерах электродов устройство действует как выпрямитель переменного
тока. В устройстве, показанном на рис. 2, катод примерно в 300 раз больше поверхности анода, но для
удобства относительный размер катода может быть еще больше по отношению к аноду. Катод 28
удерживается опорами 30, 31, встроенными в стержень 32, состоящий из подходящего изоляционного
материала, и опорами 33, взаимодействующими с ним. стен, железо, никель, углерод или другой подходящий
материал, при этом лишь небольшая часть его поверхности выступает наружу через изолирующий стержень
32. В этом устройстве также может содержаться неон под давлением приблизительно в пределах от 2
миллиметров до 2 сантиметров ртутного столба, а также некоторое количество металлического цезия. На рис.
4 показан выпрямитель несколько более простой конструкции, в котором анод 34 состоит из вольфрамовой
проволоки, окруженной, за исключением открытого конца, оболочкой 35 из твердого стекла.
Катод 36 состоит из цилиндра из легкого металла, такого как сплав алюминия и магния, известный как
магналий. В данном случае катод 36 поддерживается проводами 37, 38, встроенными непосредственно в
стержни 39, 40 трубки. Один из этих проводов может служить проводящим стержнем для катода 36.
Выпрямители, показанные на рис. 2 и 4, откачаны и заполнены неоном или другим подходящим газом, а также
снабжены небольшим количеством цезия, как уже было описано в связи с рис. 1. На фиг. 6 показана трубка
искрогасителя или молниеотвода, содержащая электроды 41, 42, изготовленные из алюминия или другого
подходящего металла. Мы предпочитаем, чтобы противоположные стороны электродов были выполнены из
магния, а остальная часть — из алюминия. В оболочке 43 находится инертный или инертный газ, например,
неон под давлением от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров ртутного столба, а также
небольшое количество цезия 17. Зазор между электродами 41, 42 пробьется при напряжении от 50 до 100
вольт в зависимости от природы и чистоты газа.
Благодаря низкому значению тока пробоя, это устройство ценно в качестве защитного элемента в
радиоцепях. В соответствии с нашим изобретением вместо цезия можно использовать рубидий или другие
щелочные металлы с достаточно высоким давлением пара. Цезий особенно хорошо подходит для данной
цели благодаря своему относительно высокому давлению пара при обычных температурах. Подробно описав
и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204058.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204058&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204058A
[]
Усовершенствования, относящиеся к аппаратам для очистки газов. Мы, компания «Хопперс», корпорация,
учрежденная в соответствии с законами штата Пенсильвания. № 800, Юнион. Здание Arcade Building, город
Питтсбург, заявило: штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники
Гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: здание Union Arcade, дом 800, город
Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, химик, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к аппарату для очистки газов путем промывки
жидкостью, поглощающей примеси, которая регенерируется и повторно используется в процессе очистки.
Устройство, соответствующее настоящему изобретению, в частности, предназначено для удаления
сероводорода и других вредных веществ, таких как синильная кислота, из газов, содержащих их, но
практически не содержащих аммиак, посредством процесса, описанного в спецификации № 190116 компании
The Koppers Company.
Изобретение заключается в объединении в устройстве, предназначенном для указанной цели, множества
отдельных абсорберов, действующих веществ, взаимодействующих с соответствующими абсорберами,
средств для поддержания непрерывной циркуляции жидкости между каждым абсорбером и
соответствующими ему действующими веществами, а также средств циркуляции газа, включающих в себя
управляющие устройства для попеременного осуществления циркуляции газа через абсорберы
последовательно или параллельно. «Абсорбер» означает устройство, в котором газ промывается
поглощающей примеси жидкостью, а «активатор» означает устройство, в котором насыщенная примесями
жидкость регенерируется или снова становится активной для очистки газа. Устройство схематически и лишь в
качестве примера изображено на прилагаемом чертеже. На данном рисунке А обозначает первичный
абсорбер, в который обрабатываемый газ поступает снизу по трубе e. Газ течет вверх через камеру и выходит
сверху через трубу g.
Жидкость, поглощающая примеси, проходит через абсорбер А сверху вниз, поступая в верхнюю часть
абсорбера из резервуара В, как показано на рисунке. Газ и жидкость находятся в тесном контакте в абсорбере
А, который оборудован любыми подходящими известными устройствами для промывки газа. Резервуар С,
расположенный под абсорбером А, собирает жидкость, насыщенную примесями, образующуюся в процессе
промывки. D обозначает основной актификатор. Жидкость из резервуара С перекачивается в верхнюю часть
этого активатора, как показано на рисунке. Вентилятор E нагнетает воздух вверх через исполнительный
механизм D, который снабжен выходным патрубком F. Активатор D предназначен для удаления
абсорбированных примесей путем аэрации из жидкости, поступающей сверху, которая стекает потоком через
камеру активатора в противотоке к восходящему воздуху. Регенерированная жидкость собирается в
упомянутом ранее резервуаре B, расположенном под активатором. Вторичная система включает в себя
аналогичный абсорбер G с резервуаром для сбора загрязненной жидкости I, расположенным под ним.
жидкость. Как и в первичной системе, предусмотрены насосы для подъема загрязненной и регенерированной
жидкости к верхним стенкам активатора J и абсорбера G.
Следует отметить, что каждая система имеет собственную независимую циркуляцию жидкости. Первичная и
вторичная системы расположены рядом и соединены таким образом, что обрабатываемый газ может
проходить через первичный абсорбер А' и вторичный абсорбер Г либо последовательно, либо параллельно, в
зависимости от необходимости. Это обеспечивается за счет трубопроводных соединений, которые будут
описаны далее. внизу поперечной трубой от входная труба e. Между поглотителем А и входным отверстием e
в поперечной трубе установлен клапан a, а между поглотителем G и указанным входным отверстием
установлен еще один клапан c. - - Поглотители А и G также соединены они предусмотрены в трубе М между
трубой и соответствующими поглотителями. Ветви верхнего и нижнего поперечных труб соединены, как
показано на рисунке, трубой, в которой предусмотрен клапан b. При последовательном включении систем
клапаны a, b и /' открываются, а клапаны c и d закрываются. При параллельной работе систем клапан b
закрыт, а клапаны a, c, d и d открыты. — При желании можно использовать только один вентилятор.
и Дж. Описанная схема трубопроводов и клапанов также позволяет использовать любой из абсорберов в
качестве независимого блока в случае отключения другого. При работе только абсорбера А клапаны a и d
открыты, а клапаны c, b и h закрыты. При работе только абсорбера G клапаны c и 72 открыты, а клапаны a, b и
d закрыты. Теперь, подробно описав и Что касается вопроса и способа его выполнения, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204059.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204059&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204059A
[]
ПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Усовершенствования в молотильных машинах.
Я, Феликс Шлейер, проживающий по адресу: Пласа-де-Каналехас, 3, Мадрид, Испания, гражданин Германии,
являющийся правопреемником Антонио Виньяльса, проживающего по адресу: Пасео-де-ла-Адуана, 15,
Барселона, Испания, подданный Испании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к молотильной машине, в которой материал подается аксиально через барабан,
содержащий вращающиеся биты, расположенные, предпочтительно по спирали, вокруг рабочего вала,
причем барабан снабжен жесткими контрэлементами для взаимодействия с битами.
В известных до настоящего времени машинах такого типа контрэлементы либо состоят из узких тел, с
которыми битеры зацепляются на определённую величину по всей длине машины, либо образованы из
продолговатых пластин, которые плотно прилегают друг к другу концами битеров.
Согласно настоящему изобретению, нагреватели спроектированы таким образом, что радиальное расстояние
между ними и противовесами на входном конце машины обеспечивает свободный проход для
циркулирующего материала, что имеет то преимущество, что зерно не подвержено гниению и повреждению, а
также исключает засорение машины влажной и длинной соломой.
Кроме того, для совершенствования работы машины и обеспечения более полного удаления зерна, при этом
предотвращая его повреждение, как уже было описано, радиальное расстояние между битерами и
контр-частями уменьшается к разгрузочному концу машины, постепенно или ступенчато, до тех пор, пока, при
необходимости, не произойдет зацепление битеров с контр-частями. Такая конструкция особенно выгодна,
когда, как известно, молотильная машина приспособлена для одновременного измельчения и дробления
соломы, поскольку в этом случае материал, по мере удаления зерна и измельчения соломы, будет все более
тесно взаимодействовать с другими измельчающими элементами, каждый из которых систематически
приспособлен для выполнения своей конкретной функции в этом процессе.
Таким образом, материалы будут беспрепятственно проходить через машину, зерно будет полностью
отделено от нее без повреждений, а солома будет постепенно подготовлена для использования в качестве
корма.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен продольный вид машины, сконструированной в соответствии с
изобретением и приспособленной для измельчения соломы, а также для ее переработки.
Рис. 2 — это поперечный разрез машины, снятый на рисунке 2-2 рис. 1, рис. 3 — вид сбоку части вала битера,
рис. 5 — вид с торца того же вала и рис. 5 — вид, показывающий модификацию одного из элементов.
Рама машины 2 установлена на опорных колесах 1 и несет на поперечных балках 3 два подшипника 4 для
приема вала. Стальная труба. Вал вращается посредством конической шестерни 14 и шкива 15 и несет
множество битеров Т, расположенных вокруг вала по винтовой окружности. Цилиндрический металлический
барабан диаметром 1 м окружает вал и несет противовесы, предназначенные для взаимодействия с
вращающимися молотилками 7 для отделения зерна от соломы и для измельчения и дробления последней.
Контрэлементы состоят либо из штифтов 8, расположенных в продольных рядах, как показано на рис. 1, либо
частично из штифтов и частично из пластин 81, расположенных под углом относительно вала 6, как показано
на рис. 5, так что они обладают движущей силой для обрабатываемого материала. При использовании
штифтов 8 предпочтительно закреплять их на рейках 9 и соединять посредством последних с барабаном 11.
Последняя усилена внешними ребрами 10 из уголкового железа и диаметрально разделена на две части,
которые шарнирно соединены в точке 12, так что верхнюю часть можно поднять с помощью ручек 13,
открывая внутреннюю часть машины при необходимости чистки или регулировки. Шарнирная часть барабана
предпочтительно разделена на несколько секций.
Радиальное расстояние между лопатками 7 и их контртелами 8 или 81 уменьшается от входного конца
машины к выходному концу. На входном конце остается достаточно места для свободного перемешивания
материалов, чтобы зерно могло отделяться и разделяться ударами о битеры и штифты, не будучи
раздавленным или иным образом поврежденным.
Предпочтительно, чтобы измельчители на выпускном конце были приспособлены для зацепления со
штифтами, чтобы соломинка могла эффективно измельчаться путем разламывания, разрезания и
разрывания. Уменьшение радиального расстояния между лопатками и противовесом. Предпочтительно это
достигается изменением длины лопаток и может быть как постепенным, так и ступенчатым.
Операция может быть разделена на три этапа, для каждого из которых машина имеет отдельный участок. В
первой секции выполняется собственно обмолот; во второй секции проводится предварительное удаление
соломы; а в третьей секции завершается измельчение. Нижняя сторона барабана 11 открыта и снабжена
ситами 17, которые пропускают зерно и задерживают солому.
Эти сита скользят по направляющим рейкам 18, так что их можно выдвинуть вбок с помощью ручек 19 и
извлечь. Таким образом, если необходимо лишь обмолотить зерно, сита под секциями II и III снимаются, так
что солома выгружается после прохождения через первую секцию машины. Если солома подвергается
измельчению, то в работу вводятся две другие секции, в зависимости от требуемой степени измельчения и от
того, сухая и ломкая ли солома или влажная и жесткая, путем установки одного или обоих сит.
Таким образом, длину опции можно регулировать в соответствии с различными целями и условиями работы.
Предпочтительно, чтобы биты были упругими и могли поддаваться чрезмерной деформации. Для этой цели
они состоят из плоских стержней из кольцевой стали и соединены касательно с валом 6 с помощью зажимных
муфт 34, к которым они прикреплены винтами 35. Втулки крепятся к валу с помощью винтов 33 и могут
регулироваться по оси вала и вдоль него для изменения шага винтового ряда, в котором расположены
битеры. Лопасти скручены таким образом, что плоские поверхности их наружных концов совпадают с их
спиральным расположением на валу. Угловое положение поверхностей лопаток измельчителя создает осевое
воздействие на материалы, которые, следовательно, будут перемещаться к разгрузочному концу машины.
Воздушный поток также приводится в движение лопатками в том же направлении и усиливает движущий
эффект.
На наружные концы лопаток могут быть установлены стальные башмачки 37 с фрезерованными рабочими
поверхностями.
Обувь крепится к колотушкам с помощью винтов 36 и может быть заменена так же, как и сами колотушки.
Изменение скорости движения может быть достигнуто путем замены лопаток на другие с большей или
меньшей круткой.
Под молотильным барабаном установлено вибрирующее сито 24, предназначенное для сбора соломы,
выгружаемой из машины, и направления ее в желоб 28.
Слизи подаются с платформы 2 через входное отверстие 16 в машину.
Зерно проходит через сита 24 по желобам 30 и 31 и подается последним в веяльное устройство 25, откуда
оно поднимается элеватором 26. Сито 24 приводится в действие двухрычажным механизмом 21, который
вращается с помощью кривошипа или эксцентрика, соединенного с валом 22 вентилятора 23 веялки. Рычаг 21
шарнирно соединен с рамой станка в точке 20. Теперь, когда я подробно описал и выяснил природу моего
указанного действия и то, каким образом оно должно быть выполнено. Я заявляю, что то, на что я претендую,
является/ 1. Молотильная машина, подобная той, о которой идет речь, в которой радиальное расстояние
между молотилками и их аналогами в зоне молотилки достаточно велико, чтобы позволить перебрасывать
Соседние файлы в папке патенты