Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1846
.pdf
Принцип работы машины следующий: когда ролики 15 вращаются в противоположных направлениях, слои 6 и
11 втягиваются этими роликами и проходят между ними, располагаясь друг над другом или между ними.
Последнее происходит, если предусмотрены направляющие рейки 29, которые направляют продольные нити
таким образом, что, например, нити слоя 6 оказываются в промежутках между нитями слоя 11. Однако до
этого направляющая нити 16 перемещает поперечную нить 13 зигзагообразным образом между слоями 6 и 11,
удерживая таким образом поперечную нить 13 между этими двумя слоями. Все нити склеиваются вместе в
емкости 21, содержащей клеящий материал, а затем прижимаются, образуя плоскую ленту. Как видно из рис.
3, на роликах одного аппарата можно изготовить несколько лент, расположенных рядом друг с другом; однако
в этом случае необходимо предусмотреть количество нитенаправляющих, соответствующее количеству лент.
Нити могут быть одного или нескольких цветов и изготовлены, например, из хлопка, шелка или подобных
материалов.
Полученная таким образом лента напоминает тканую ленту, уток которой не замкнут; она выполняет свою
функцию и, кроме того, обладает рядом преимуществ. Во-первых, нет необходимости предварительно
укладывать продольные нити на сновальный вал, так как их можно подавать с бобин непосредственно в
машину. Таким образом, исключается необходимость намотки основы и повторного натяжения ремизки, что
занимает очень много времени, и становится возможной непрерывная работа. Кроме того, данная машина не
требует перемещения катушек с утком туда и обратно: поскольку перемещается только направляющая нити,
отпадает необходимость в перемещении громоздкого челночного механизма и катушки с утком, что позволяет
обеспечить очень высокую скорость перемещения направляющей нити, например, от 3000 до 4000 ходов в
минуту. Кроме того, на одном и том же устройстве можно одновременно изготавливать несколько лент.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204050.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204050&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204050A
[]
Инструменты. Усовершенствования в вертикальных и рояльных фортепиано и аналогичных музыкальных
инструментах. Я, Уильям Фарре, из Сторгатен 10B, Кристиания, Норвегия, подданный короля Норвегии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к вертикальным и
рояльным фортепиано или аналогичным инструментам, снабженным двумя резонансными досками, одна из
которых изготовлена из рыхлой и легкой древесины, а другая — из твердой и более тяжелой древесины. В
фортепиано этого типа до сих пор предлагалось изготавливать одну из резонансных дек из клена, а другую —
из ели, белой сосны или другой обычной древесины. Кроме того, для одной доски предлагалось использовать
платан или другую подобную твердую древесину, а для другой — такую, как швейцарская сосна. Настоящее
изобретение заключается в сочетании, как было предложено ранее, второй деки из дуба с декой из ели или
сосны. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204051.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204051&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204051A
[]
Владельцы. Усовершенствования безопасных бритв с возвратно-поступательным движением лезвия. Я,
Фернан Оскар Кониль, проживающий по адресу: Променад де ла Корниш, 292, Марсель, Франция, гражданин
Кубы, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к безопасным
бритвам, имеющим возвратно-поступательные держатели лезвия, в которых лезвие удерживается между
двумя зажимными пластинами, установленными для возвратно-поступательного движения на опорном
элементе. Известное возвратно-поступательное движение режущего лезвия позволяет быстро и без
раздражения кожи бритьё и стрижку волос. Перемещение держателя лезвия происходит вдоль поверхности,
перпендикулярной рукоятке. Быстрота движения лезвия и расположение его крепления не создают вибраций
на рукоятке, которые могли бы помешать его использованию. В безопасных бритвах с электроприводом
известно, что лезвие крепится между двумя зажимными пластинами, образуя возвратно-поступательный узел,
а затем этот узел располагается между двумя соединенными между собой направляющими элементами
корпуса, который полностью окружает лезвие и пластины, но позволяет им совершать
возвратно-поступательное движение.
Согласно настоящему изобретению, между нижним зажимным элементом и опорным элементом
предусмотрены средства надежной фиксации, предотвращающие относительное перемещение в
направлении, перпендикулярном или перпендикулярном соприкасающимся поверхностям двух элементов.
Одной из главных особенностей устройства является возможность обеспечения надлежащего зажима
режущего лезвия, приводимого в движение возвратно-поступательным движением, с помощью винтов и гаек,
воздействующих на держатель лезвия; до настоящего времени это было возможно только с безопасными
бритвами с фиксированным лезвием. Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые
чертежи, демонстрирующие один из вариантов его осуществления, на котором: на рисунке 1 показана бритва
в торцевом виде. На рисунке 2 показано продольное сечение бритвы вдоль линии 1 1 на рисунке 1, чтобы
продемонстрировать ее различные части. На рисунке 3 показаны, соответственно, вид с торца и план
верхнего зажимного элемента, фиксирующего режущее лезвие на нижнем зажимном элементе или
направляющей. На рис. 4 в плане показан опорный элемент, в котором вращается эксцентриковый штифт,
вызывая тем самым возвратно-поступательное движение держателя лезвия.
На фиг. 5 показан нижний зажимной элемент или направляющая для лезвия, снабженная пазом, в который
входит эксцентриковый приводной штифт. На фиг. 6 показан вид сверху лезвия с двумя режущими кромками,
имеющими отверстия для крепежных шипов и центральное отверстие, в которое входит крепежный болт. На
рис. 7 показан вид с торца безопасной бритвы, в которой канавка опорного элемента вырезана в форме
«ласточкин хвост». На рис. 8 показана та же бритва в продольном разрезе вдоль линии 2 2 на рис. 7. Опорный
элемент А расположен перпендикулярно полой рукоятке бритвы В. В конструкции, показанной на фиг. 1, 2 и 4,
этот элемент снабжен широкой канавкой С, в которой перемещается нижний зажимной элемент или
направляющая D, неся также гребень или защитный кожух, подробно показанный на фиг. 5. Эта
направляющая перемещается с помощью поверхностей скольжения E, El опоры A и удерживается в контакте
с пазом C с помощью двух винтов F, F, каждый из которых имеет гладкую головку, входящую в продолговатые
пазы G, G опоры A.
элемент А. Винты F F также входят в резьбовые отверстия H, H (рис. 5) направляющей для лезвия D. В паз I в
форме врезки вставляется приводной штифт J, эксцентрично установленный на диске на конце вала K,
работающего в полой рукоятке B бритвы. Вал K приводится в движение гибкой трансмиссией, соединяющей
его с электродвигателем или аналогичным устройством, расположенным поблизости, и вращение которого
вызывает известное возвратно-поступательное движение режущего лезвия L, направляющей и
предохранительной гребенки D и верхнего зажимного элемента M. Изогнутая форма последнего приводит к
тому, что гибкое лезвие L принимает кривизну на завинчиваемых деталях; угол резания лезвия относительно
обрабатываемой поверхности обеспечивает максимальную эффективность. Шипы N, N удерживают лезвие L
в нужном положении, а гайка 0, ввинченная в болт P, упирается в верхний зажимной элемент M, вызывая
затяжку, которая приводит к изгибу гибкого лезвия L при навинчивании гайки 0 на болт P, жестко
закрепленный на подвижном нижнем зажимном элементе или направляющей для лезвия D. Рукоятка B может
быть отлита целиком вместе с опорной деталью A или привинчена по мере необходимости.
В устройстве, показанном на фиг. 7 и 8, направляющая D имеет форму «ласточкин хвост» Q, что исключает
необходимость использования винтов F, Fl; приводной вал K удерживается в рукоятке B бритвы концом
приводного вала, имеющим выступ, выполненным из стали и закрепленным винтом It. Монтаж, фиксация и
работа подвижного держателя лезвия аналогичны описанным в отношении предыдущей модификации.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204052.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204052&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204052A
[]
Усовершенствование процесса вулканизации индийской резины.
Мы, компания SOCIETE RICARD, ALLENET & CIE., французская компания, расположенная на заводе
Distilleries des Deux-Sèvres, Мелле, департамент Дё-Севр, Франция, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Жидких ускорителей вулканизации, необходимых при производстве каучуковой ткани,
сравнительно немного. Речь идёт о пиперидине, но его очень высокая цена препятствует его использованию.
Кроме того, известно, что муравьиные и уксусные альдегиды при взаимодействии с аммиаком приводят к
образованию кристаллических твердых соединений, обладающих мощным действием в качестве ускорителей
вулканизации. Так, например, ацетальдегидаммиак продается фирмой Bayer под названием «Вулкацит».
Гексаметилентетрамин, получаемый из муравьиного альдегида, также относится к числу лучших известных на
сегодняшний день ускорителей реакции. Эти ускорители надёжны. В промышленной практике твердые и
жидкие ускорители используются не без разбора, один вместо другого; каждый адаптирован для конкретных
целей, и производство нового и недорогого жидкого ускорителя демонстрирует определенные преимущества.
В спецификации № 197632 заявлен способ обработки резины и подобных материалов путем их соединения с
вулканизирующим агентом и продуктом реакции аммиака и альдегида с открытой углеродной цепью,
содержащего более двух и менее восьми атомов углерода в цепи, такого как гептаальдегид или коричный
альдегид, с последующей вулканизацией резины. В указанной спецификации в качестве подходящих других
производных альдегидаммиака упоминаются также производные пропиональдегида и изовалеральдегида. Мы
обнаружили, что среди соединений, широко описанных в указанной спецификации, бутиральдегид аммиак
особенно выгоден в качестве жидкого ускорителя, в частности, при вулканизации резиновой ткани.
Преимущества этого соединения заключаются главным образом в том, что оно является истинной жидкостью,
в то время как соединения, конкретно упомянутые в данной спецификации, представляют собой либо твердые
вещества, либо масла, которые менее пригодны для использования в качестве жидких ускорителей. В
соответствии с настоящим изобретением процесс вулканизации ускоряется за счет использования
бутиральдегида аммиака в качестве жидкого ускорителя.
Это соединение получают различными способами: а). Масляный альдегид воздействует на водный раствор
аммиака, образуя кристаллы бутиральдегида-аммиака. Затем эти кристаллы обезвоживаются, в результате
чего образуется жидкий бутиральдегид-аммиак. Кристаллы можно обезвоживать, слегка нагревая их, так что
они плавятся и образуют два слоя: водный слой, который отбрасывается, и слой бутиральдегида-аммиака,
более или менее обезвоженный в зависимости от условий проведения операции; их можно использовать
непосредственно без дополнительной очистки. Или же кристаллы могут быть подвергнуты воздействию сухого
вакуума в течение необходимого времени. б) Газообразный аммиак применяется к раствору масляного
альдегида в подходящем безводном растворителе, таком как эфир; сформировано непосредственно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204053.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204053&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204053A
[0001]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0002]
Дата проведения конвенции (Франция): сентябрь.
13, 1922. 204, 053
[0003]
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12 сентября 1923 г.
№ 22,916 j23,
[0004]
Завершено: февраль.
14, 1924.
[0005]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0006]
Усовершенствования, касающиеся беспроводной передачи азбуки Морзе.
[0007]
Кодовые сигналы.
[0008]
10
[0009]
15
[0010]
Мы, компания Societe Francaise Radio-Elec-triqtje, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Франции по адресу: бульвар Османа, 79, Париж, Франция, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
[0011]
Целью данного изобретения является ускорение установления тока в антенне в момент телеграфной
передачи и, в более общем смысле, обеспечение подачи на антенну средней мощности, большей в области
точек, чем в области тире.
[0012]
При передаче азбуки Морзе, поскольку длительность точек должна составлять одну треть от длительности
тире, приемная станция в наиболее благоприятных условиях при передаче точки получает лишь треть
энергии тире, при этом постоянный передающий ток остается одинаковым в обоих случаях (под выражением
«постоянный ток» понимается виртуальное значение силы тока).
Из-за постоянных времени при передаче и приеме энергия, получаемая точкой, становится еще слабее при
увеличении скорости передачи и в конечном итоге может оказаться недостаточной для срабатывания
регистрирующего устройства.
[0013]
Согласно данному изобретению, излучающим цепям приданы характеристики, благодаря которым при
передаче точки или 35 в начале сигналов постоянный ток сильнее, чем при передаче тире или в конце
длинных сигналов.
[0014]
Данное изобретение может быть реализовано »40 весьма разнообразными способами, некоторые из которых
проиллюстрированы на прилагаемых рисунках.
[0015]
На рисунке 1, 1 — генератор переменного тока, разряжающий цепь через соединительный трансформатор 45
2 к антенне; в первичной цепи 3 [Цена.
1/
-]
[0016]
30
[0017]
60
[0018]
65
[0019]
Это устройство, на клеммах которого установлен контакт 4, а контакт 5 — второй контакт, зашунтированный
частью индуктивности антенны.
Если оба контакта 4 и 5 разомкнуты, и обе цепи установлены в резонанс под углом 50°, то при заданной ЭДС
генератора в антенне будет получен определенный постоянный ток.
Когда оба контакта замкнуты, антенну все еще можно привести в резонанс, соответствующим образом
расположив контакт 5 на индуктивности так, чтобы в большей или меньшей степени закоротить ее; легко
заметить, что в этом последнем случае при той же магнитодвижущей силе на генераторе постоянный ток
будет слабее.
Соответственно, контакты 4 и 5 обычно замкнуты, а при передаче сигналов точки разомкнуты.
Таким образом, будут получены точки, соответствующие мощности антенны, превышающей обозначенные
пунктиром линии.
[0020]
В качестве альтернативы вместо установки емкости 3 можно использовать индуктивность при условии, что
время открытия и закрытия 4 будет одинаковым; аналогично, контакт 5 вместо воздействия на индуктивность
может воздействовать на емкость.
[0021]
Вместо изменения условий резонанса с помощью контактов можно использовать любой другой метод,
имеющий ту же цель, не выходя за рамки изобретения; например, можно использовать переменные
индуктивности насыщения с железными сердечниками; поскольку эти индуктивности расположены таким
образом, что отсутствует реакция цепи переменного тока на цепь постоянного тока, индуктивности
насыщения, показанные на рисунках 2, 5, 6, следует рассматривать как таковые.
[0022]
На рисунке 2 показана подобная схема; на этом рисунке 3 — индуктивность с железным сердечником,
имеющая обмотку насыщения 4; 5 — другая индуктивность с железным сердечником, имеющая обмотку
насыщения 90.
[0023]
85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204054.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204054&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204054A
[]
Гнездо для деревянных столбов. Я, гражданин Французской Республики, проживающий в Себастополе, Безье
(Эро), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к усовершенствованиям или модификациям изобретения, заявленного в описании патента № 182118. В
данном описании деревянная стойка поддерживается гнездом, образованным из нескольких железных
прутков, заканчивающихся блоками. Согласно данному изобретению, основание или гнездо для поддержки
деревянного столба снабжено упорами, закрепленными на брусьях или на основании и расположенными
таким образом, чтобы столб поддерживался этими упорами, если он станет меньше, чем его ширина,
например, в случае сильной засухи. Изобретение не ограничивается описанной в основной заявке
конструкцией в той мере, в какой оно относится к стержням, заканчивающимся отдельными блоками. Как
показано на рисунке, брусья могут быть соединены с деревянной рамой, общей для всех брусьев.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов осуществления изобретения. На
чертеже рисунки 1 и 2 представляют собой два вида в проекции, перпендикулярных друг другу, а рисунок 3 —
разрез рисунка 1 через точки А-В. Основание или опора деревянного столба a состоит из четырех железных
стержней C1 C2 03 C4, каждый из которых изогнут в точке C и соединен со столбом четырьмя
полуворотниками b, приклепанными к внутренней стороне стержней C1 C3 и прикрепленными болтами
попарно с кусками твердой древесины f между ними к стержням C2 C4 с помощью болта e. Эти четыре
стержня соединены снизу угловыми кронштейнами g с деревянной рамой h, предпочтительно обработанной
таким образом, чтобы предотвратить гниение. Небольшие кронштейны, приклепанные к внутренней стороне
брусков Cl C3 (рис. 1), предотвращают падение стойки, которое может произойти из-за сильной засухи и
сжатия древесины. Такая конструкция позволяет с помощью одних и тех же деталей устанавливать и
размещать на месте деревянные столбы разного диаметра. С этой целью в балках C, кронштейнах g и раме h
предусмотрен ряд отверстий, удобно расположенных для фиксации концов балок в нужном положении в
соответствии с размером поддерживаемой стойки.
При разделении муфт b для размещения стоек большего диаметра можно использовать заполняющие
элементы f требуемого размера. Устойчивость обеспечивается относительно большим слоем деревянного
каркаса, на который воздействует масса покрывающей его земли. Наконец, железные прутья, как правило,
действуют как распорки и оказывают очень большое сопротивление. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204055.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204055&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204055A
[]
Усовершенствования процесса и устройства для производства пластинчатого металлического порошка, в
частности, обладающего блеском.
Мы, HARTSTOFF-METALL AKTIENGESELL- Компания «Кайзер Вильгельмштрассе», Копеник, Берлин,
Германия, учрежденная в соответствии с законодательством Германской Республики (правопреемники Эмиля
Подсуз, проживающего по адресу: Шёнайхер-Шауссе, 33, Фридрихсхаген, Берлин, Германия, гражданин
Германии), настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
процессу и устройству для преобразования мелких металлических частиц, подобных тем, которые
производятся аппаратом, описанным в Спецификации № 183134, в мелкие листочки, в частности, имеющие
блестящую поверхность, необходимую, например, для производства так называемых бронзовых красок. Для
выравнивания и осветления металлического порошка уже предпринимались попытки с использованием
различных средств, например, валиков, но желаемого результата достигнуто не было. Причиной неудачи
стала, в первую очередь, неэффективность используемых инструментов ввиду чрезвычайно высокой тонкости
порошка, размер зерна в некоторых случаях составлял одну тысячную миллиметра.
Даже при использовании самых лучших методов работы невозможно точно отшлифовать, например, два
взаимодействующих инструмента, а именно два вальца, до такой степени, чтобы зерна указанного размера не
проходили мимо без предварительной обработки. Кроме того, другие попытки достичь желаемого результата
с помощью специальных мельниц или подобных устройств не только оказались безуспешными, но и
сопровождались дополнительными недостатками, такими как загрязнение и измельчение порошка. Однако,
можно также выравнивать и полировать очень мелкий металлический порошок и одновременно придавать
поверхности блеск. Это достигается путем одновременного применения различных мер, являющихся
предметом данного изобретения. Изобретение заключается в создании инструментов для сплющивания
металлических частиц таким образом, чтобы вследствие их упругости, радиуса кривизны или того и другого,
между рабочими поверхностями инструментов возникал достаточно плотный контакт под давлением,
создаваемым ударом, прокаткой или обоими способами, для достижения желаемого результата.
Однако одной этой меры недостаточно для обеспечения полного успеха. Ещё одна важная особенность
заключается в количестве металлического порошка, которым загружается устройство, в соотношении с его
размерами и габаритами, и особенно с эффективными поверхностями аппарата. Если в аппарат подать
чрезмерно большое количество частиц, они слипнутся и образуют эластичную подушку, которая в той или
иной степени препятствует процессу сплющивания. Наилучший эффект достигается, если выравнивающие
инструменты покрыты лишь достаточно тонким слоем порошка, и предпочтительно только слоем частиц
порошка на рабочей поверхности инструмента. Кроме того, период, в течение которого происходит процесс
выравнивания, существенно влияет на качество получаемого материала. Учитывая точность, с которой
должны быть изготовлены такие устройства для выравнивания, представляется необходимым, в целях
экономии средств, максимально сократить количество выравнивающих элементов и, как следствие,
обеспечить более длительное воздействие процесса выравнивания металлического порошка, при условии,
что в течение такого длительного периода может быть достигнуто выравнивание всех частиц.
Однако эксперименты показали, что этот метод неэффективен. Более- Одна его часть так и не сплющилась,
другая же слиплась в большие комки, а желаемую форму приняла лишь небольшая часть. Для
предотвращения сваривания различных частиц порошка необходимо дополнительно изменять давление,
возникающее между инструментами, или ударное воздействие в соответствии с твердостью или ударной
вязкостью обрабатываемого металлического порошка. Поэтому предпочтительнее оснастить инструменты
максимально возможной рабочей поверхностью, чтобы сократить время работы; однако это имеет тот
недостаток, что устройство будет иметь значительные габариты. Согласно изобретению, этот недостаток
устраняется, а желаемый результат достигается за счет использования большого количества мелких
инструментов, предпочтительно стальных шариков. Рисунки 1 и 2 прилагаемого чертежа служат для полного
объяснения описанных условий, касающихся формы инструментов.
На рисунках 3 и 4 в качестве примера показаны различные устройства для осуществления нового процесса.
На рисунке 1 схематически показан принцип работы устройства, где в одном случае соотношение размеров
различных частей не соответствует друг другу из-за дефектов, выявленных в процессе производства, в то
время как в другом случае достигается корректное взаимодействие инструментов. Даже если поверхности
инструментов, между которыми должно происходить выравнивание, подготовлены максимально тщательно,
избежать некоторых неточностей невозможно. В целом можно сказать, что высокая точность изготовления
уже достигнута, если устройство приближается к математически правильной форме с точностью до одной
сотой миллиметра, то есть погрешности ниже одной сотой миллиметра и, следовательно, могут составлять
девять тысячных миллиметра, то есть девять зерен размером в одну тысячную миллиметра могут
одновременно проскользнуть мимо, не подвергшись воздействию инструментов.
Если по случайности подобная неравномерность возникает на фоне аналогичной неточности
взаимодействующего элемента, то, естественно, удвоенное количество частиц может проскользнуть через
расширенное отверстие, не будучи захваченным инструментами. Чем больше поверхности инструментов,
расположенных друг напротив друга, тем выше будет эта опасность. Поэтому, чтобы избежать недостатков,
связанных с этими неточностями, целесообразно по возможности изготавливать инструменты такой формы,
чтобы с математической точки зрения они соприкасались друг с другом по одной линии или, что еще лучше,
только в одной точке. Первое условие выполняется, например, если ролик воздействует на плоскую или
криволинейную поверхность, тогда как второе условие выполняется, если вместо ролика используется шарик.
Однако эта мера не даст желаемого результата, если соотношения размеров этих органов не будут
находиться в правильной пропорции. На рисунке I цифра 1 обозначает пластину, неточности которой
преувеличены. Если на этой пластине прокатывается валик или шарик 2 указанного размера, неизбежно, что
между ним и углублениями в пластине 1, например, в показанном положении, образуется полость 3, в которой
порошок, подлежащий сплющиванию, будет полностью или частично защищен от воздействия валика или
шарика 2.
Математически это состояние описывается тем, что радиус кривизны ролика или шарика 2 больше, чем
радиус неровности поверхности пластины 1. Неблагоприятный эффект, естественно, усиливается, если
соответствующие неточности также присутствуют в ролике или шарике 2. Согласно изобретению, радиус
кривизны ролика или шарика соответственно уменьшается, как показано на рисунке 4. Таким образом,
предотвращается образование нежелательного полого пространства 3, и порошок подвергается воздействию
желаемым образом. Конечно, условия будут весьма схожими, если элемент 1, показанный на рисунке 2, имеет
изогнутую поверхность. Однако, согласно изобретению, могут использоваться эластичные инструменты,
которые можно сжимать таким образом, чтобы на обрабатываемых поверхностях не образовывались
отверстия. Поскольку необходимо учитывать лишь сравнительно незначительные неточности, достаточно
будет небольшой степени упругости рабочих поверхностей инструментов, или же один из инструментов может
быть сделан жестким, а другой — упругим.
Подобные инструменты могут быть, например, изготовлены из довольно твердой резины, или из твердой
резины, галалите или тому подобного. Для получения достаточно твердой поверхности эти вещества
предпочтительно покрывают твердым материалом, например, электролитически осажденным железом,
толщина которого должна быть лишь такой, чтобы обеспечить необходимую степень упругости. Также
необходимо создать (например, путем сброса груза или действия пружины) надлежащее давление между
элементами, осуществляющими выравнивание. Важно, чтобы между рабочими поверхностями не
скапливалось большое количество порошка, так как в противном случае процесс выравнивания затрудняется,
и непрерывный поток новых частиц порошка между инструментами невозможен. Этого можно избежать очень
простым способом, взбалтывая частицы порошка в газе, порошке или жидкости, которыми аппарат полностью
или частично заполнен. Процесс особенно эффективен, если частицы, уже обработанные между этапами
обработки, сразу же встряхиваются.
Соседние файлы в папке патенты