Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1827
.pdf
Если оператор перемещает плуг, как если бы разматывал трос, то есть в направлении стрелки 14, трос 3
занимает положение 4.
Шкив F и противовес G остаются на своих местах. Рычаг f не двигается. Лебедка остается вне передачи, но
шкив E поднимается, и трос занимает положение 41. Ремень H, образующий тормоз, поднимается и занимает
положение 12, так что оператору, оттягивающему плуг от лебедки, требуется приложить совсем небольшое
усилие для разматывания троса.
В тот момент, когда оператор хочет привести навесное оборудование в действие, он резко тянет за стержень
U. Эта операция, при подъеме или перемещении шкива S, натягивает трос и переводит его в положение 5.
Натяжение необходимо для подъема шкива F и, следовательно, противовеса G, а также одновременно
рычагов f и e. При поднятии рычага пружина L, воздействующая на муфту, приводит в движение барабан
соответствующей лебедки. При этом ремень H по-прежнему поднят в положение 13, что исключает любое
тормозное воздействие на промежуточную трансмиссию. Когда оператор хочет остановить плуг, рабочий
поднимает стержень U и толкает его вперед, чтобы ослабить натяжение троса, который тут же занимает
положение 3. Противовес G опускается, и ремень H и трос I воздействуют на соответствующие устройства;
первое — для торможения и остановки барабана, второе — для вывода его из строя посредством рычага K.
Кроме того, системы рычагов e и f могут быть объединены таким образом, чтобы вместо двух рычагов
оставался только один.
Любой другой способ передачи натяжения тросов D и Dl для приведения в действие муфт J и Jl и тормозов h и
A может быть использован без отступления от сути изобретения, которая заключается в управлении
включением и выключением передач и тормозов простым изменением натяжения тросов.
В качестве практического примера рассмотрим вспашку виноградника (рис. 6).
Моторная лебедка устанавливается в любом месте, тросы разматываются и пропускаются через шкивы 8, 9,
10 и 11, закрепленные на земле с помощью колышков и цепей.
Предположим, что плуг Q находится у основания одного из рядов виноградных лоз W.
Конец d кабеля D крепится перед плугом, а конец d'ou кабеля DI — за плугом.
Приложив натяжение к тросу D, приводим в движение барабан C, и плуг продвигается вперед благодаря
намотке троса на этом барабане C. Достигнув вершины виноградника, движение вперед останавливается, и
плуг поворачивается вручную. Передняя часть плуга затем крепится к концу dl троса D', а задняя часть — к
концу cl. троса D.
Оператор слегка тянет за трос DI, и именно этот трос наматывается на барабан Cl, останавливая плуг в
противоположном от предыдущего положения положении.
Плуг оснащен устройством, показанным на фиг. 4 и 5, имеющим форму рычага или обруча, изменяющейся по
высоте и ширине и предназначенным для прохождения над рядом виноградных лоз, чтобы обеспечить
разматывание троса в промежутках между соседними лозами.
Этот кронштейн или обруч может быть изготовлен любым подходящим способом. Простая и эффективная
конструкция выглядит следующим образом: неподвижная труба V1 установлена на раме плуга или орудия Q.
Эта труба имеет опоры и приспособлена для размещения внутри другой трубы меньшего диаметра, которая
может скользить внутри нее и, следовательно, регулироваться по высоте.
Предпочтительно, чтобы эта труба была согнута горизонтально в точке изгиба, как показано на рисунке.
Изогнутая часть второй трубки может принимать горизонтальный участок Y, длина которого может
изменяться, а на конце этой трубки Z расположено кольцо, к которому прикреплен конец кабеля D или Dl.
Прокладка кабеля над виноградными лозами, когда после завершения последней борозды ряда виноградных
лоз необходимо перейти к следующему ряду, таким образом значительно упрощается.
Предположим, например, что пахарь вспахивает борозду 6 (рис. 6); перед началом работы он переместит
шкив 9 в положение 91 и зацепит конец dl троса DI за кольцо Z (рис. 5), так что при вспашке последней
борозды 6 трос Dl размотается в положение 7.
Приблизившись к шкиву 81, пахарь останавливает свой инструмент, перемещает шкив 81, чтобы установить
его в положение 811; он поворачивает плуг в борозду 7 и прикрепляет к нему трос, натянутый в новом ряду
виноградных лоз, который затем используется в качестве троса трактора для выполнения первой борозды 7
следующего ряда.
Если виноградник или вспаханная земля расположены на склоне холма с крутым уклоном, то трос D
пропускается вокруг шкива 8, а трос DI — вокруг шкива 11. Таким образом, можно одновременно использовать
два орудия: каждый пахарь опускает свой плуг к подножию виноградника, и одновременно или по отдельности
они могут выполнять свою работу, поднимаясь вверх, чтобы поднять землю, как это необходимо при работе
на склоне холма.
Описанные выше варианты конструкции моторных лебедок могут быть изменены или дополнены без
отступления от принципа дистанционного управления.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203675.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203675&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203675A
[]
Двигатели внутреннего сгорания. Усовершенствования устройств для испарения жидкого топлива для
двигателей внутреннего сгорания. Я, Джеймс Френрик Бейтс из Белмонта, провинциальный округ Веллингтон,
Доминион Новая Зеландия, британский подданный, механик, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к устройствам для испарения углеводородных масел для
двигателей внутреннего сгорания, и в частности к тому типу телескопического аппарата, который вставляется
в основной бак или камеру, содержащую углеводородное топливо, и в котором воздух забирается через
перфорации, расположенные под топливом, причем такие перфорации удерживаются на необходимом
расстоянии ниже поверхности топлива с помощью поплавка. Также хорошо известно, что в подобных
испарительных устройствах используется трубка, скользящая внутри другой трубки, через которую
забирается воздух, при этом нижний конец такой трубки снабжен поплавком. В устройствах для карбюрации
воздуха также предлагалось использовать сосуд, снабжаемый углеводородами из резервуара, имеющий
входную трубу для воздуха, по которой скользят концентрические трубки, сообщающиеся с камерой,
образованной в одном или поддерживаемой полым или другим подходящим поплавком.
Такая камера снабжена рядом выходных отверстий, предназначенных для выступания ниже поверхности
углеводорода, при этом концентрические трубки герметизированы ртутью или какой-либо другой тяжелой
жидкостью. Согласно моему настоящему изобретению, ряд телескопических секций приспособлен для
скольжения по впускной трубе, которая опускается вниз в основной топливный бак, причем эти
телескопические секции поддерживаются впускной трубой и имеют средства, с помощью которых каждая
секция поддерживается другой. В одном из вариантов исполнения секции направляются с помощью стержней,
подвешенных к пластине, закрепленной внутри горловины, образованной в резервуаре, и проходят через
отверстия в поплавке, при этом поплавок закреплен на нижней секции. На внешней стороне секций в их
нижней части образовано кольцо, а на внутренней стороне секций в их верхней части — кольцо, посредством
которого секции поддерживаются. В другом варианте воздухозаборная труба может располагаться почти у
дна топливного бака, и по этой трубе скользят телескопические секции; в этом случае каждая секция имеет
кольцо на нижнем конце, которое скользит по трубе, и кольцо на верхнем конце, которое скользит по участку
выше, при этом движение вниз ограничивается упорами на внешней стороне секций в их нижнем конце.
Воздух поступает через отверстия в трубе вблизи верхнего конца верхней секции и проходит вниз через
отверстия в кольцах на внутренней поверхности секций к отверстиям в нижней секции. Изобретение будет
описано далее с помощью прилагаемого чертежа, на котором: - Рисунок 1 представляет собой поперечный
разрез устройства в сложенном состоянии. На рисунке 2 показан разрез топливного бака, демонстрирующий
устройство, расположенное на дне бака. На рисунке 3 показан фрагмент изображения. На рисунке 4
представлен поперечный разрез модифицированной формы испарителя, на рисунке 5 — детальный вид. На
рисунке 6 представлен поперечный разрез испарителя, показанного на рисунке 4. Обращаясь к чертежам и
сначала к рисункам 1–3, воздухозаборная труба 1 проходит через крышку 2, навинченную на горловину 15
резервуара 9. Эта индукционная труба навинчивается на трубчатую секцию 3, которая выступает вниз в
резервуар на заданное расстояние, и по этой секции скользит другая секция 4. Секция 3 имеет кольцо 5 на
своем нижнем конце с внешней стороны, а секция 4 имеет аналогичное кольцо или фланец 6 на своем
верхнем конце с внутренней стороны.
Благодаря фланцам 5 и 6, секция 4 не пройдет нижний конец секции 3. Две другие телескопические секции 7 и
8 имеют аналогичные упоры, позволяющие выдвигать их до дна резервуара 9. В нижней части секции 8
установлен поплавок 10, а нижний конец этой секции снабжен отверстиями 11. Поплавок 10 и его секции
направляются вертикально с помощью стержней 12, проходящих через отверстия в поплавке. Эти стержни
закреплены на пластине 13, опирающейся на кольцевой выступ 14 горловины 15 резервуара. Пластина 13
снабжена отверстиями 16 для прохождения паров, поступающих в двигатель через впускной патрубок IT. В
процессе работы воздух засасывается двигателем в патрубок 1, затем в секции 3-8, где проходит через
перфорации в нижней части секции 8, затем через верхнюю поверхность топлива и через перфорации 16 в
патрубок 17, который соединен с двигателем.
В варианте, показанном на рисунке 4, воздухозаборная труба 1 крепится к нижней части топливного бака, и по
этой трубе скользят трубчатые секции 20, 21 и 22. Секции 20 и 21 имеют кольца 23 на своих нижних концах,
благодаря которым они скользят по трубе 1 и образуют кольцевое пространство 24 между стенкой секций и
трубой. Верхний конец секции 20 имеет фланец 25, который скользит по воздухозаборной трубе, а
перемещение секции вниз ограничено кольцом 25, взаимодействующим с кольцом 26 на трубе. Кольца 23 на
нижних концах секций 20 и 21 снабжены рядом перфораций 27, благодаря чему между кольцевыми
пространствами осуществляется сообщение. Секция 21 скользит по секции 20, а секция 22 скользит по секции
21. Нижние торцы секций 20 и 21 имеют выступающие фланцы 28, которые поддерживают секции 21 и 22
посредством внутренних фланцев 29 на верхних торцах этих секций.
Впускная труба 1 выполнена с отверстиями 30, расположенными вблизи верхней части секции 20, при этом
секция 22 может иметь сферическую или иную форму, дно которой снабжено рядом перфораций 31, через
которые проходит воздух. Поплавок 32, предпочтительно круглой формы, прикреплен к нижнему концу нижней
секции 22 непосредственно над перфорациями 31. Этот поплавок должен обладать достаточной плавучестью,
чтобы опустить перфорации 31 чуть ниже поверхности топлива, и может регулироваться на нижней части
любым подходящим способом. Воздух будет затягиваться через впускную трубу через отверстия 30 внутрь
секций, где он пройдет через перфорации 27 и через перфорации 31 в нижней секции и будет заряжаться
топливом. В зависимости от глубины топливного бака может использоваться больше или меньше трех секций.
Горловина 33 выполнена таким образом, чтобы через нее мог проходить наибольший диаметр устройства, а
также чтобы обеспечить достаточную площадь для прохождения газовой смеси по трубе в двигатель, даже
когда устройство находится в самом высоком положении внутри горловины.
Глубина горловины подобрана таким образом, чтобы секции, находясь в самом высоком положении внутри
горловины, не выступали за ее пределы, обеспечивая максимальное заполнение резервуара. Верхняя часть
горловины закрыта крышкой 34, к которой крепится воздухозаборная труба 1, а также соединение 35 для
подсоединения к трубе, ведущей к двигателю. Воздухозаборная труба может быть снабжена рядом
перфораций 36, которые частично проходят вокруг трубы в месте, расположенном непосредственно под
отверстием впускного канала двигателя, чтобы разрушить и предотвратить попадание частиц жидкого
топлива, образующихся в результате разбрызгивания, непосредственно в воздухозаборную трубу без их
испарения. Резервуар предпочтительно изготавливается, как показано на рисунке 2, и имеет обычную круглую
форму, но снабжен слегка наклонными ложными днищами 36, так что в нижней части резервуара остается
углубление 37, в которое опирается нижний конец нижней секции, чтобы можно было использовать все
топливо. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203676.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203676&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203676A
[]
Механизмы обрезки для швейных машин.
Мы, компания Singer Manufacturing Company, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки, правопреемники Джона Чарльза Бинга, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего
по адресу: Кэтрин-стрит, 36, Стратфорд, округ Фэрфилд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к механизмам
обрезки для швейных машин и, в частности, к механизмам обрезки нижнего края, предназначенным для
обрезки свободного края нижнего из двух или более слоев материала при соединении указанных слоев путем
сшивания, при этом обрезанный край нижнего слоя находится более или менее в пределах линии верхнего
края слоя, как это обычно происходит при производстве обуви. Механизмы обрезки нижней кромки хорошо
известны в данной области техники.
В одной из ранних моделей машин для обрезки краев ткани держатель лезвия для обрезки располагался под
выступающим рычагом рамы швейной машины для возвратно-поступательных движений в направлении,
наклоненном к траектории движения иглы, что требовало определенного зазора под указанным выступающим
рычагом. В другом варианте конструкция держателя предусматривала колебательное движение по
дугообразной траектории. Оба этих более ранних механизма представляли собой нежелательные
препятствия под выступающим рычагом машины, особенно когда требовалось разместить в ней другие
механизмы. Кроме того, подавляющее большинство триммеров для обрезки нижних кромок требуют
использования подпружиненного толкателя в загрузочной пластине, который подвержен засорению
обрезанными волокнами. Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного
механизма обрезки нижнего края, оставляющего свободное пространство под выступающим рычагом
швейной машины и исключающего необходимость использования подпружиненного толкателя в игольной
пластине.
Для достижения этой цели, согласно изобретению, в головке выступающего кронштейна установлен
триммерный брусок, предназначенный для возвратно-поступательных колебательных движений, то есть для
боковых перемещений в плоскости, практически перпендикулярной режущей кромке триммерного ножа.
Возвратно-поступательные движения триммерной планки передаются от эксцентрика на вращающемся валу,
приводящем в действие иглу, через соединения, которые можно переключать, чтобы включать и выключать
триммерную планку во время работы машины. Обрезной нож закреплен на кронштейне, расположенном на
нижнем конце триммерной планки и наклоненном относительно этой триммерной планки. Обрезной нож
снабжен обычным свисающим направляющим пальцем, выступающим в отверстие в горловине, а режущая
кромка ножа, расположенная в фиксированном направлении параллельно линии формирования шва,
взаимодействует со скошенной кромкой лезвия долота, рядом с которым в горловине образовано углубление
для обеспечения необходимого зазора.
Такая конструкция исключает необходимость использования подпружиненного толкателя для закрытия
отверстия в горловине. Для некоторых типов триммеров для обрезки нижних кромок лезвий подпружиненный
толкатель был необходим для поддержания режущего взаимодействия между возвратно-поступательным и
неподвижным лезвиями. В данной конструкции нож для обрезки перемещается вбок с помощью механизма с
положительным действием, включающего наклонный кулачок, которому противостоит регулировочный винт;
оба элемента расположены в головке выступающего рычага и образуют направляющую для триммерной
планки. Для обеспечения бокового перемещения триммерной планки с целью поддержания оптимального
соотношения между ножом и лезвием, верхний конец триммерной планки выполнен таким образом, чтобы
взаимодействовать с направляющей, что позволяет осуществлять возвратно-поступательное колебательное
движение триммерной планки под надежным контролем. Когда лезвие триммера находится в рабочем
положении и швейная машина запущена, нижний край двух или более слоев материала срезается путем
подреза, так что край нижнего слоя будет немного уступать краю верхнего слоя и, следовательно, будет скрыт
последним.
На прилагаемых чертежах, фиг. 1 представляет собой вид спереди, частично в проекции, швейной машины
непрерывной подачи, в которой реализован данный механизм обрезки. Рис. 2 представляет собой
поперечный разрез рис. 1, приблизительно по линии АВ. Рис. 3 представляет собой вид спереди головки и
рабочей поверхности этой швейной машины. На рис. 4 представлен продольный разрез прижимной планки, на
котором видна прилегающая к ней планка триммера. На рис. 5 представлен продольный разрез выступающей
части кронштейна, прилегающей к триммерной планке. На рис. 6 представлен поперечный разрез рис. 3, в
основном по линии C-D. На рис. 7 и 8 представлены перспективные виды кронштейнов направляющих
триммерной планки. На рис. 9 представлен вид сверху на опорную плиту и прикрепленный к ней режущий
инструмент. Обращаясь к чертежам, показанная швейная машина, которая в отношении общего устройства
имеет известную конструкцию, снабжена станиной 1, верхняя поверхность которой служит подставкой для
ткани 2. От опорной плиты поднимается полая стойка 3, изгибающаяся вбок и переходящая в нависающий
рычаг 4, заканчивающийся головкой 5.
В выступающем рычаге установлен главный или ведущий вал 6, на одном конце которого расположен шкив
ремня 7, а на противоположном конце — вал 8, снабженный шатунным пальцем 9. На кривошипном пальце 9
расположен перфорированный и смещенный вбок конец звена 10, противоположный конец которого соединен
с игольчатым валом 11, чтобы придавать последнему возвратно-поступательное движение при вращении
ведущего вала 6. Иглодержатель 11 несет иглу 12 и может перемещаться в торце в качающейся раме 13,
шарнирно закрепленной своим верхним концом на шарнирном штифте 14, закрепленном в головке 5 с
помощью установочного винта 15. Для придания раме 13 колебательных движений вдоль линии образования
шва, нижний конец рамы соединен с кривошипом 16 на одном конце качающегося вала 17, установленного в
подшипниках, предусмотренных в выступающем рычаге. На валу 17, расположенном ниже и проходящем
практически параллельно приводному валу 6, закреплен раздвоенный рычаг 18, приводимый в действие
эксцентриком 19, который установлен на приводном валу 6 известным способом, позволяющим регулировать
ход рычага 18.
Применяемый механизм натяжения нити может иметь любую подходящую конструкцию и поэтому здесь не
описывается. В процессе формирования челночных стежков вместе с иглой 12 работает петлезахват 20,
закрепленный на вертикальном валу 21 и вращающийся дважды за каждый полный оборот игловодителя.
Соответственно, вал 21 соответствующим образом соединен зубчатой передачей с одним концом
горизонтального вала 24, приводящего в движение захват петли, который установлен под тканевой пластиной
2, а другой конец которого соединен аналогичной зубчатой передачей с вертикальным промежуточным валом
23, установленным в стандартном положении 3 и приводимым в движение главным валом 6 через шестерни с
передаточным отношением два к одному. Промежуточный вал 23 также имеет червячные и червячные
соединения с валом 22, приводящим в движение подающее колесо, установленным под тканевой пластиной 2
и соединенным с подающим колесом 25. Благодаря этим соединениям подающее колесо 25 непрерывно
вращается во время работы станка и, следовательно, представляет собой средство непрерывной подачи
заготовки. - Подающее колесо 25 выступает через паз в горловине 26, чтобы зацепить заготовку, и ему
противостоит роликовый прижим 27, который может иметь любую известную конструкцию и показан
установленным на откидном кронштейне 28, закрепленном на прижимной планке 29.
Прижимная планка 29 перемещается в торце во втулках, как показано на рисунке 30, закрепленных в
отверстиях, предусмотренных в головке 5, и имеет трубчатую конструкцию. Внутри трубчатой прижимной
планки находится витая пружина 31, расположенная между основанием трубчатой части планки и подъемным
стержнем 32 триммерной планки. Прижимную планку можно поднять, чтобы поднять роликовый прижим 27
над заготовкой, преодолевая действие нажимающей пружины, с помощью любых обычных ручных и ножных
рычагов подъема. Верхний конец подъемного стержня 32 имеет закругленную форму и упирается в угловую
пластину 33, в данном случае закрепленную на верхнем конце триммерной штанги 34 с помощью винтов, как
показано на рисунке 35. Этот триммерный брус 34 установлен внутри головки 5 и совершает
возвратно-поступательные и боковые колебательные движения, в результате чего траектория движения
наклонена относительно плоскости тканевой пластины. В предпочтительном варианте исполнения верхний
конец триммерной планки 34 скользит в прямоугольном углублении 36, выполненном в головке 5, при этом
закругленный выступ 37 на планке упирается в основание 38 углубления под действием закругленной
поверхности 39, расположенной на пластине 40, закрепленной винтами 41 на головке станка и закрывающей
углубление.
Таким образом, верхняя направляющая триммерной штанги представляет собой скользящую опору или
поворотную направляющую. Рядом с его нижним концом, обрезная планка 34 снабжена практически
параллельными наклонными поверхностями 42 и 43 для отклонения планки в поперечном направлении,
перпендикулярном линии образования шва. На поверхность 42 воздействует наклонный выступ или
направляющая 44, расположенные на угловой пластине 45, закрепленной винтами, как показано на рисунке
46, на головке 5. Напротив плеча 44 расположен регулировочный винт 47, прижимающийся к поверхности 43 и
ввинченный в угловую пластину 48, закрепленную винтами, как показано на рисунке 49, на головке станка.
Винт 47 может фиксироваться в отрегулированном положении с помощью контргайки 50. Триммерная планка,
прилегающая к направляющей 44, скользит по плоской поверхности 51, расположенной на головке станка 5, а
с противоположной стороны — по направляющей поверхности 52, расположенной на угловой пластине 45,
прилегающей к плечу 44. Поверхность 53 пластины 48, вместе с плоской поверхностью 54 на головке станка,
образует направляющую для выступа 55, выступающего из качающейся рамы 13, несущей игловодитель,
обеспечивая поддержание качательных движений рамы в направлении подачи.
На нижнем конце триммерной штанги с помощью винтов 56 регулируемо закреплен кронштейн 57 для
крепления лезвия, имеющий пазы, проделанные винтами, и наклонный выступающий элемент 58. Крепится с
помощью винтов, как показано на рисунке 59; на элементе 58 расположен обрезной нож 60, наклоненный
относительно тканевой пластины и имеющий обычную режущую кромку 61 и направляющий палец 62. Угол
наклона режущего лезвия или ножа может регулироваться с помощью установочного винта 63, соединенного
с крепежными винтами 59 лезвия, которые также служат для фиксации пальцевого элемента 64 на элементе
58. Обрезной нож взаимодействует со скошенным или наклонным краем 65 лезвия 66, закрепленного винтами
67 на утопленной верхней поверхности опорной пластины 26. Очевидно, что вместо крепления к опорной
пластине, лезвие вспомогательного инструмента может быть выполнено заодно с ней. Рядом с кромкой 65,
горловина 26 имеет углубление 68, обеспечивающее зазор для режущей кромки обрезного ножа, а также
отверстие 69 для направляющего пальца 62.
Следует отметить, что лезвие 66 является реверсивным благодаря наличию на нем наклонного края 65 со
стороны, противоположной активному краю 65. Следовательно, когда лезвие 65 изнашивается после
длительного использования, режущую кромку 66 можно перевернуть, и лезвие 65 можно привести в рабочее
положение для взаимодействия с подвижным обрезным ножом. На триммерной планке 34 имеется выемка 70,
предназначенная для установки штифта 71, выступающего из рычага 72, закрепленного на одном конце вала
73. Вал 73 имеет подшипники, обеспечивающие колебательные и поперечные скользящие движения в
выступах, обозначенных цифрой 74 на задней стороне выступающего кронштейна. От этого вала 73 отходит
раздвоенный рычаг 75, охватывающий эксцентрик 76, закрепленный на приводном валу 6. Очевидно, что при
вращении приводного вала 6 колебательные движения передаются валу 73, который, в свою очередь,
передается на триммерную планку, когда шпилька 71 входит в зацепление с выемкой 70. Однако
предусмотрены средства для отсоединения триммерной планки от ее приводного механизма.
С этой целью внутренний конец вала 73 снабжен периферийной канавкой 77, охватываемой вилкой 78 на
рычаге переключения 79. Рычаг переключения 79 закреплен на валу 80, установленном в подшипниковом
выступе 81 на верхней части выступающего рычага 4, и имеет боковой выступ 82, соединенный с витой
пружиной 83, установленной на выступе 84, выступающем из выступающего рычага машины. Рычаг
переключения 79 изгибается вперед под кронштейном 4 для удобства его перемещения в направлении к
головке 5, преодолевая действие пружины 83. При таком перемещении вилка 78 воздействует на вал качания
73, сдвигая его в конце в подшипниках в направлении, обеспечивающем отсоединение шпильки 71 от выемки
70, после чего триммерная планка может свободно реагировать на действие пружины 31, передаваемой через
тягу перемещения 32, и поднимается в нерабочее положение. Нерабочее положение определяется головкой
винта 85, ввинченного в нижний конец триммерной планки и входящего в зацепление с рамой станка.
При смещении вала 73 вилка 75 скользит по эксцентрику 76. Когда необходимо вернуть триммерную планку в
рабочее положение, ее можно надавить, преодолевая действие пружины 31, путем нажатия на упор 64 до тех
пор, пока штифт 71 не защелкнется в пазу 70 под действием пружины 83. Функционирование механизмов
обрезки под кромкой настолько хорошо изучено в той области техники, к которой относится данное
усовершенствование, что дальнейшее описание в настоящем документе не считается необходимым для
понимания настоящего изобретения. Достаточно упомянуть, что обычно край заготовки срезают под острым
углом по отношению к рабочей поверхности, что требует определенного углового соотношения между
обрезным ножом и заготовкой. Кроме того, обрезной нож должен поддерживать режущее взаимодействие с
прилегающим режущим лезвием или его эквивалентом. В предлагаемом усовершенствовании это
соотношение поддерживается весьма удовлетворительным образом за счет придания триммерной планке
колебательных движений в направлении, перпендикулярном линии формирования шва, что исключает
нежелательное загромождение пространства под выступающим* рычагом, а также ненадежные
направляющие в горловой пластине.
В момент резки между винтом 47 и наклонной поверхностью 43 обеспечивается небольшой зазор, что
гарантирует беспрепятственное действие направляющей 44 для удержания ножа в режущем положении
относительно его соответствующего лезвия. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203677A
[]
Системы громкой звукоусиления.
Мы, компания Western Electric Company, Limited, расположенная по адресу: Connaught House, Aldwych,
London, W.C. 2, Англия, британская корпорация, правопреемники Джозефа Пиза. Я, гражданин Соединенных
Штатов Америки, проживающий в городе Мейплвуд, графство Эссекс, штат Нью-Джерси, США, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к системам передачи, и в частности к
системам громкой связи, использующим множество громкоговорителей, управляемых телефонным
передатчиком, для обращения к аудитории или развлечения ее. Целью данного изобретения является
предотвращение попадания достаточного количества энергии от проекторов обратно в телефонный
передатчик, чтобы вызвать явление, известное как вой или пение. Другой целью является уменьшение
эхо-эффектов в системе преобразования речи. Ещё одна цель — обеспечить значительное усиление голоса
говорящего, при этом позволяя усиленной речи казаться исходящей из того же направления, что и говорящий,
чтобы предотвратить любое неестественное воздействие на аудиторию.
Изобретение подробно описано ниже в связи с системой громкой связи, используемой для значительного
усиления голоса говорящего, чтобы его голос был легко понятен и звучал естественно для всех
присутствующих в аудитории любого размера. Подобная система требует улавливания части звука голоса
говорящего без чрезмерного ограничения его обычных действий, значительного усиления улавливаемой
мощности и надлежащего направления и контроля усиленного звука таким образом, чтобы обеспечить
достаточную громкость для всех отдаленных частей аудитории, не мешая при этом внутренней части
аудитории, которая обычно слышит говорящего напрямую. В соответствии с данным изобретением,
направление воспроизводимых звуков осуществляется с помощью проекторов или рупоров, расположенных
таким образом, что передатчик, улавливающий звуковые волны от голоса говорящего, находится в
акустической тени снарядов, благодаря чему система может использоваться с огромным усилением без
опасности воя или пения.
Такое расположение передатчика в акустической тени проекторов, создаваемой за счет того, что проекторы
расположены непосредственно над передатчиком оратора, также имеет то преимущество, что звуки,
воспроизводимые проекторами, кажутся исходящими непосредственно от оратора, что предотвращает любое
неестественное воздействие на аудиторию. Поскольку также предпочтительно располагать передатчик как
можно ближе к усилительным средствам и аппаратуре управления, аппаратная, содержащая усилительную
аппаратуру, может располагаться непосредственно под платформой докладчика, а проекторы или экраны —
над платформой с помощью соответствующих опор. В целом, радиальное расположение рупоров будет
считаться удовлетворительным, обеспечивая равномерное распределение усиленных звуковых волн.
Желательное расположение рупоров — такое, при котором звук распределяется таким образом, чтобы
наблюдатель, отходящий от платформы выступающего, получал приблизительно равномерную
интенсивность звука, сначала непосредственно от динамика, а затем от проекторов, без заметного перехода.
Из-за различий в высоте установки, разницы в уклоне местности и других факторов невозможно точно
определить уклон проекторов, но если ось каждого излучателя пересекает землю примерно у самой границы
пространства, занимаемого зрителями, распределение будет удовлетворительным. Наклон рупора вниз также
имеет существенное преимущество в предотвращении эха, вызванного отражающей поверхностью на
некотором расстоянии от проекторов, такой как стены, здания, склоны холмов, листва и т. д., поскольку наклон
рупоров вниз заставляет зрителей поглощать большую часть выходной энергии, которая в противном случае,
без наклона рупоров, попадала бы на отражающие поверхности и создавала бы нежелательные эффекты эха.
На рисунке 1 представлено воплощение данного изобретения в наружной установке системы оповещения. На
рис. 2 показана электрическая система, которая может быть использована для преобразования звуков низкой
интенсивности в звуки огромной громкости.
На рис. 1 представлена схема, которая может быть использована для сборки и монтажа различных
компонентов наружной установки системы оповещения. Башня 5 представляет собой подходящую несущую
конструкцию, например, стальную башню, на вершине которой радиально расположены многочисленные
громкоговорители или проекторы 6, 7, 8, 9 и т. д. На платформе 11, предназначенной для выступающего,
расположена подставка 12, на вершине которой может быть установлен телефонный передатчик или другое
подходящее устройство для приема части звуковых волн от голоса выступающего и их передачи на
соответствующее усилительное и воспроизводящее оборудование. В основании башни 5 находится
диспетчерская 13, в которой может располагаться аппаратура управления и усилительные средства системы
оповещения, причем эта аппаратура может быть установлена, например, на вертикальных панелях, таких как
14. Такое расположение усилительного устройства рядом с трибуной для выступающего имеет несомненное
преимущество с точки зрения качества, поскольку позволяет использовать очень короткие провода от
передатчика к усилительному устройству.
Это снижает риск того, что эти провода будут улавливать посторонние потенциалы, которые могли бы
создавать помехи в системе и вызывать серьезные проблемы. В диспетчерской 13 также может
располагаться звукоизолированная камера, в которой могут находиться фонограф 15 и телефонный
передатчик 16 для передачи на усилительный аппарат электрических волн, соответствующих звуковым
волнам, производимым фонографическими пластинками. Выход усилительного устройства подключен к
громкоговорителям, расположенным на малом конце выступающих рупоров с 6 по 10 включительно. Как
показано на рисунке, каждый из валторн с 6 по 10 включительно наклонен вниз, и, как уже указывалось, ось
каждой валторны должна пересекать землю в точке, расположенной несколько внутри внешнего края
пространства, предназначенного для зрителей. Это не только способствует удовлетворительному
распределению усиленного звука, но и снижает вероятность возникновения эхо-эффектов из-за отражающих
поверхностей, расположенных на значительном расстоянии. В качестве примера отражающей поверхности
было показано здание 20, и чтобы предотвратить отражение звуковых волн от рупора 10 от стены здания 20 и,
как следствие, возникновение нежелательных эхо-эффектов, рупор 10 наклонен таким образом, что его ось
пересекает землю в точке между башней 5 и зданием 20.
Только рупор 10 имеет такой наклон, поскольку, как показано на рис. 3, остальные рупоры направлены таким
образом, что звуковые волны от них практически не попадают ни на одну часть здания 20. Один из рупоров,
успешно используемых в подобных системах оповещения, — это деревянный рупор длиной 1,5 фута с
прямоугольным поперечным сечением 31 дюйм на 18 дюймов на большем конце, установленный таким
образом, что большая сторона прямоугольника расположена вертикально. Было установлено, что такой рупор
обладает высокой направленностью и способен распространять звук на большие расстояния. Его звуковое
поле имеет горизонтальный угол в 30 градусов, так что двенадцать таких проекторов, излучающих из одной
точки, покроют полный круг с практически равномерной интенсивностью. Неплохие результаты можно
получить, расположив светильники на расстоянии до 45 градусов друг от друга. На рис. 3 показано расстояние
в 45 градусов, поскольку восемь рожков 6, 7, 8, 9, 10, 21, 22 и 23 равномерно расположены радиально
относительно центральной точки. Экспериментально установлено, что расположение рупоров группой
непосредственно над динамиком и передатчиком оказывает на аудиторию такое же психологическое
воздействие, как если бы они слышали говорящего напрямую, а не через посредника в виде системы
оповещения.
Также было установлено, что, поскольку говорящий находится в акустической тени рупоров, на него не
оказывается никакого негативного воздействия из-за огромной громкости, производимой громкими рупорами.
На рисунке показана электрическая система, которая может быть использована в описанной выше установке.
2
В котором 24 представляет собой телефонный передатчик, который может использоваться для приема
звуковых волн от голоса говорящего и передачи результирующих волн через входной трансформатор 25 на
входную цепь лампового усилителя 26. Выходная цепь усилителя 26 может быть подключена к любому
желаемому количеству дополнительных каскадов усиления, и на чертеже показан дополнительный каскад
усиления, включающий два ламповых усилителя 27 и 28, соединенных в так называемом двухтактном
режиме. Выходной контур ламп 27 и 28 через трансформатор 29 соединен с автотрансформатором 30,
имеющим множество отводов 31, 32, 33, 34 и 35, к которым подключены различные громкоговорители,
связанные с выступающими рупорами системы. Как показано на рис. 1, часто бывает желательно иметь
дополнительный приемник и рупор 40, расположенные на башне таким образом, чтобы производимые ими
звуковые волны могли приниматься людьми, находящимися на платформе 11 и рядом с ней.
Этот рупор 40, конечно же, необходим главным образом в тех случаях, когда слушатели слушают музыку с
фонографа 15 или речи, принимаемые издалека, а не произносимые с платформы 11. Вся система
оповещения должна быть спроектирована таким образом, чтобы предотвратить существенные потери при
передаче сигнала или отражение энергии, вызванные неравномерным согласованием механических или
электрических импедансов в любой части системы. Следует понимать, что описанный выше конкретный
вариант осуществления данного изобретения носит исключительно иллюстративный характер и допускает
различные модификации, никоим образом не отклоняясь от сущности данного изобретения, как она
определена.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203678.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203678&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203678A
[]
Селективная и антипаразитарная система для приема электромагнитных волн или электрических токов
постоянной частоты. Мы, компания MARREC LIMITED, расположенная по адресу: Бишопсгейт, 146, Лондон,
Соседние файлы в папке патенты