Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1824
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203606A
[]
Усовершенствования в парогенерирующих и пароснабжающих установках и связанные с ними аспекты.
Ориэль-Хаус, Фаррингдон-стрит, Лондон. Компания (Германия) настоящим заявляет о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
документе: Предметом изобретения является парогенераторная и парогенераторная установка, включающая
котел и теплоаккумуляторы и предназначенная для одновременной подачи пара для выработки
электроэнергии и для отопления или других целей. Целью изобретения является достижение наиболее
экономичной работы путем подачи в охладитель или другой потребитель преимущественно пара низкого
давления. и подача пара только под более высоким давлением для приготовления пищи или других целей в
течение сравнительно коротких периодов времени. В соответствии с изобретением, для достижения данной
цели кухонная плита или другое потребительное устройство подключается к нескольким теплоаккумуляторам,
один из которых принимает тепло. давление, возможно, . 3. атмосферы, в то время как другой накопитель или
накопители получают или получают пар под более высоким давлением в виде отработанного пара от другого
двигателя, подающего свои отработанные газы под давлением, например, 6 атмосфер, или от парового котла
установки в виде пара высокого давления.
На прилагаемом чертеже на фиг. 1 и 2 показаны два варианта осуществления изобретения; на фиг. 3 показан
фрагмент. Установка, изображенная на рис. 1, состоит из парового котла 1, из которого пар высокого
давления по трубопроводу поступает в двигатель 2. Отработанный пар от этого двигателя 2 может
подаваться через двухходовой кран 3 в конденсатор 4 или в бак с горячей водой 5, который служит в качестве
теплового аккумулятора. Этот теплоаккумулятор соединен, посредством трубопровода 6, с плитой 7 или
другим теплопотребляющим устройством. Водяное пространство котла соединено трубой 8 с баком для
хранения воды 9', из которого с помощью насоса 10 вода может подаваться обратно в котел. Труба '11',
идущая в котел до нормального уровня воды, соединена с верхней частью бака 9, благодаря чему
регулируется перекачка котловой воды между котлом и баком 9, причем давление в котле и уровень воды в
нем определяют, будет ли вода подаваться по трубе 8 в бак 9 или вытекать из него.
Верхняя часть бака 9 также соединена с плитой или другим потребителем 7. Пока позволяет
противодавление, пар из двигателя хранится в накопительном баке 5, готовый к подаче в парогенератор или
аналогичное устройство по мере необходимости. После достижения допустимого противодавления двигатель
соединяется с конденсатором 4 посредством двухходового крана 3, автоматически или иным способом.
Вследствие значительного падения давления двигатель потребляет меньше пара, а избыточное тепло,
подаваемое в котел, отводится из котла путем автоматической передачи нагретой котловой воды в бак 9 из-за
последующего повышения давления в котле. Пар, хранящийся в накопительном баке 5, преимущественно в
виде горячей воды, может отводиться в виде пара низкого давления и подаваться в плиту 7 столько, сколько
необходимо, после чего подача пара в плиту 7 или аналогичную плиту из накопительного бака 5 может быть
прекращена, а подача пара в плиту 7 осуществляется из накопительного бака 9.
Данная схема особенно подходит для установок, в которых приготовление пищи осуществляется при
сравнительно высокой температуре, то есть пар низкого давления, отбираемый из накопительного бака 5,
используется для нагрева, а пар высокого давления, отбираемый из котла через накопительный бак 9, может
использоваться для окончательного приготовления пищи, так что пар высокого давления может
использоваться наиболее экономичным способом. Следует понимать, что второй накопительный блок для
подачи пара в плиту может представлять собой устройство, получающее пар от двигателя под более высоким
давлением, чем то, которое получает накопительный блок 5. Однако установка может быть сконструирована,
как показано на рис. 2, при этом накопленная котловая вода используется только для хранения пара для
двигателя 2, а высокотемпературный пар проходит через паронакопительный блок 12. Соединение двигателя
с конденсатором может осуществляться автоматически за счет давления в блоке низкого давления 5,
например, с помощью клапанного механизма, показанного на рис. 3. Давление в накопительном блоке 5
передается в цилиндр 21, в котором расположен поршень 22, на который воздействует пружина 23.
Поршневой шток 24 соединен с распределительным золотниковым клапаном 29, который, известным
способом, управляет рабочей средой, перемещающей поршень 30, соединенный с краном 3. Движение этого
поршня можно регулировать с помощью жидкостного тормоза 31. Поршневой шток 24 имеет штифт 32,
который может скользить в пазу 33 вибрационного рычага 34. К одному концу этого рычага 34 прикреплена
пружина 35, другой конец которой соединен с точкой, расположенной за осью вращения рычага в его среднем
положении. Принцип работы устройства следующий. Если под воздействием падения давления в
накопительном блоке 5 поршень 22 опускается пружиной 23, то рычаг 34, противодействуя пружине 35,
сначала перемещается за пределы своего среднего положения, и как только это среднее положение будет
пройдено, пружина 35 возвращает его в нижнее положение, так что распределительный золотниковый клапан
29 внезапно перемещается в нижнее управляющее положение и позволяет рабочей среде проходить под
поршнем 30.
Затем поршень 30 совершает реверсивное движение соединенного с ним двухходового крана 3, который
отключает конденсатор и позволяет отработанному пару из двигателя поступать в накопительный бак 5. Если
давление на нижней стороне 25 поршня увеличится из-за повышения давления в накопительном блоке,
поршень 22 поднимется, преодолевая сопротивление пружины 23. Рычаг 34 сначала поднимается вверх,
выходя за пределы своего среднего положения, и, как только он проходит это положение, быстро
возвращается в верхнее положение с помощью пружины 35, так что распределительный золотниковый клапан
29 также перемещается в крайнее верхнее положение и позволяет рабочей среде проходить к верхней
стороне поршня 30, в то время как нижняя сторона поршня соединена с атмосферой. Затем поршень 30 снова
опускается, и двигатель снова соединяется с конденсатором путем переворачивания двухходового крана 3.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203607A
[]
Усовершенствования в области печей и связанные с ними аспекты. Мы, компания BABCOCK & WILCOX,
LIMITED, расположенная по адресу: Oiiel House, Farringdon Street, London, E.C. 4, британская компания
(сообщение от Deutsche Babcock & Wilcox, Dampfkessel-Werke Aktien-Gesellsehaft, Oberhausen Rhineland,
Germany, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к формированию камеры сгорания для печей, работающих на пылеугольном топливе,
в которой камера сгорания расположена в опорной камере. В известных печах камера сгорания, состоящая из
огнеупорных кирпичей, обычно строится таким образом, что камера сгорания, с промежуточным изолирующим
слоем воздуха, располагается таким образом, что стенки камеры сгорания опираются на себя и лишь слегка
прислоняются к стенкам несущей камеры. Затем камера сгорания соединяется с опорной камерой с помощью
специальных анкерных блоков.
Эти известные схемы имеют весьма существенные недостатки. Во-первых, огнеупорный материал в нижней
части подвергается сильным напряжениям из-за сравнительно большой высоты огнеупорных стен, которые
сильно нагретый огнеупорный материал в большинстве случаев не способен выдержать и, как следствие,
очень быстро разрушается. Кроме того, ремонт поврежденных участков становится очень сложным, поэтому,
как правило, приходится заменять всю огнеупорную кирпичную кладку, хотя зачастую большая ее часть еще
может быть использована. Аналогичным образом, жесткое крепление огнеупорного материала к опорной
камере способствует разрушению огнеупорной кирпичной кладки, поскольку крепление не может
компенсировать неизбежное проседание огнеупорной кирпичной кладки. Эти недостатки, которые в
значительной степени препятствовали внедрению печей на пылевидном топливе, устраняются за счет
конструкции опорной камеры в виде ступеней, а также камеры сгорания с соответствующими ступенями,
опирающимися на ступени опорной камеры и свободно перемещающимися по ним.
Кроме того, такая конструкция позволяет заменять поврежденные части в любом желаемом месте без риска
обрушения огнеупорных стен сверху, поскольку они поддерживаются верхними ступенями опорной камеры.
Пример конструкции, выполненной в соответствии с изобретением, показан на прилагаемом чертеже. В блоке
кирпичной кладки 1, скрепленном достаточно прочным анкерным креплением 2, вырыта яма, сужающаяся от
верхнего конца к нижнему в виде ступеней. На этих ступенях 3 укладывается теплоизолирующая подушка 4.
На ступенчатом основании 4 располагается соответствующая ступенчатая внешняя поверхность 5 камеры
сгорания 6. Жесткое соединение между кирпичной кладкой 1 и кирпичной кладкой камеры 6 исключено, так
что камера сгорания 6 может участвовать в любых движениях, вызванных теплом, относительно кирпичной
кладки 1, без создания вредных напряжений в кирпичной кладке камеры G. Часть кирпичной кладки камеры 6,
расположенная над ступенями 4, поддерживается отдельно и может быть также заменена отдельно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203608.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203608&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203608A
[]
Производство 9-моно- и дикарбоновых кислотных эфиров асимметрично замещенных алкилендиаминов.
(полученный от Общества химической промышленности Базеля, Швейцария, швейцарская компания), а
способ выполнения этой операции должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении:
('Аллизамещенный алкилендиамин. При добавлении к раствору асимметрично замещенного алкилена-
диамин, эквимолекулярное соотношение сложного эфира хлороформной кислоты, например, бензилового
эфира, следующая реакция.
Иными словами, образуется гидрохлорид основного уретана. Когда для каждой молекулярной молекулы
используется 2 молекулярных соотношения сложного эфира хлормуравьиной кислоты... или если
дополнительная молекулярная доля сложного эфира хлормуравьиной кислоты воздействует на
вышеуказанный уретан, образуется соответствующая иминодикарбоновая кислота.
Это составное буквенное обозначение производится в Соединения реагируют в эквимолекулярных
пропорциях. Реакция может происходить в воде или в органическом растворителе, таком как эфир или
бензол. При использовании воды получается раствор гидрохлорида, из которого свободное основание может
быть осаждено в виде масла путем добавления щелочи, например, каустической соды. При использовании
сложного эфира реакцию можно ускорить, добавив к водной смеси а например, эфир или бензол: свободные
основания представляют собой масла, которые не могут быть перегнаны при обычном давлении и
нерастворимы в воде, но растворимы в большинстве органических растворителей. Среди солей, те, которые
образуются с галогеноводородными кислотами, очень легко растворяются в воде, а некоторые соли
растворяются также в органических растворителях. Некоторые из них могут быть кристаллизованы из своих
растворов, в то время как другие получаются в аморфной форме. Новые соединения находят применение в
терапевтических целях. Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: В
1160 частях воды растворяют этилэтилендиамин, затем добавляют 170,5 частей бензилового эфира
хлороформной кислоты и перемешивают, охлаждая льдом.
После реакции добавляют разбавленную соляную кислоту до тех пор, пока раствор не станет отчетливо
кислым по отношению к конголезскому кислотному раствору, а нещелочные продукты извлекают путем
встряхивания с эфиром. Водный раствор подщелачивается с помощью едкого натрия, соды и уретанового
основания, что и приводит к следующему результату. Остаток, оставшийся после выпаривания эфира,
растворяют в этилацетате, и раствор подкисляют спиртовой соляной кислотой; через некоторое время
гидрохлорид диэтиламиноэтилкарбонилхлорида При кристаллизации из воды образуются очень
легкорастворимые кристаллы, плавящиеся при температуре 105°C. В основе лежит практически без запаха
масло, которое ПРИМЕР 2. 184.5 части фенилэтилового эфира 1280 части воды. Реакционную смесь
обрабатывают, как описано в Примере 1. Полученный таким образом фенилэтиловый эфир представляет
собой вязкое, прозрачное масло, кипятящееся при 152°C. Гидрохлорид отделяется от охлажденного раствора
основания в соляной кислоте в виде порошка, содержащего кристаллизационную воду; он плавится, но не
резко, при температуре ГО-75°C.
ПРИМЕР 3.
Пример 1. Бензиловый эфир получают в виде бензилового эфира хлороформной кислоты, способом,
аналогичным описанному в [ссылка на источник]. Гидрохлорид представляет собой сиропообразное,
гигроскопичное вещество.
ПРИМЕР 4. 21.8 Части ментилового эфира хлормуравьиной кислоты растворяют в 50 частях эфира, и
полученный раствор некоторое время встряхивают с раствором 11. 6 части воды при охлаждении льдом.
После добавления соляной кислоты до тех пор, пока жидкость не приобретет отчетливо кислый характер,
близкий к конго, все летучие компоненты перегоняются в паровой среде. При добавлении поваренной соли к
остатку гидрохлорид высаливается в виде масла и может быть извлечен с помощью этилацетата. После
испарения растворителя гидрохлорид ментилового эфира диэтиламиноэтилиминодикарбоновой кислоты
отделяется в виде аморфной массы. Щелочной раствор каустической соды осаждает основание из раствора
гидрохлорида в виде очень вязкого масла, которое перегоняется, не полностью неразложившимся, при
температуре около 170°C. Раствор, который только что был экстрагирован этилацетатом, может быть
осажден добавлением едкого натрия, соды, диэтилового спирта. в виде масла, которое кипит при температуре
142°C. и 17,6 частей гексагидрогексанзилового эфира хлормуравьиной кислоты подвергаются реакции,
описанной в Примере 1.
Вязкое прозрачное масло, получаемое методом лебедочной дистилляции, не разлагается при температуре
1500 °C и давлении 0,05 м/м. Гидрохлорид растворим в воде, спирте, бензоле, толуоле и даже в растворяются
в 400 частях льда и 100 Этиловый эфир хлормуравьиной кислоты добавляют однократно, и всю смесь
перемешивают в течение часа. Основание осаждается добавлением едкого натрия, щелочи, экстрагируется
эфиром и высушивается над калием. После испарения эфира основание перегоняют в вакууме. Диэтиламино-
Это бесцветное масло, практически не имеющее запаха. Гидрохлорид получают в виде аморфной,
гигроскопичной массы, легко растворимой в большинстве растворителей. ПРИМЕР 7. При перемешивании
одновременно добавляют 370 частей хлороформной кислоты, этилового эфира фениленила и 400 частей
щелочи каустической соды 10-процентной концентрации. Затем добавляют избыток щелочи, основание
экстрагируют эфиром, а эфирный раствор высушивают над поташем. После выпаривания эфира остаток
перегоняют в То же самое соединение получается, когда 1 молекулярная доля фенилэтилового эфира
диэтиламиноэтилкарбаминовой кислоты воздействует на 1 молекулярную долю фенилэтилового эфира
хлормуравьиной кислоты.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и его предназначение:
1,
Описанное здесь производство ' ?. Продукция, которую можно изготовить с помощью
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203609.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203609&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203609A
[]
Усовершенствования в области четырехтактных двигателей внутреннего сгорания и связанные с ними
разработки. Мы, Валентино Бридаролли и Уильям Хит Кэтренс из Пурпл-Спринг, провинция Альберта и
Доминион Канада, подданные короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованному двигателю, работающему по
четырехтактному циклу и имеющему исключительно длинный ход поршня, а также впускной клапан в головке
цилиндра, управляемый коленчатым валом двигателя таким образом, чтобы оставаться открытым в течение
примерно половины хода поршня. Согласно данному изобретению, двигатель включает в себя картер,
коленчатый вал внутри него, относительно длинный цилиндр или цилиндры, имеющие значительно большую
длину, чем их диаметр, поршень, работающий внутри каждого цилиндра, шатун, соединенный с каждым
поршнем и с коленчатым валом, верхняя торцевая стенка каждого цилиндра имеет выпускное и впускное
отверстия, каждое из которых окружено седлом клапана, впускное отверстие снабжено каналом,
сообщающимся с впускным коллектором, клапаны, открывающиеся вниз и обычно закрывающие указанные
седла, пружину, обычно удерживающую каждый клапан закрытым, коромысла, шарнирно закрепленные на
верхнем конце каждого цилиндра, и каждое из которых имеет один конец, зацепляющийся с верхним концом
каждого штока клапана, вертикально перемещающийся толкатель, соединенный с другим концом каждого
коромысла, причем нижний конец каждого толкателя расположен на пути движения кулачка, установленного
на вращающемся распределительном валу внутри картера, приводимом в движение коленчатым валом, и
выступающую часть на каждом кулачке, причем эти детали расположены таким образом, что впускной клапан
остается открытым в течение примерно половины хода впуска поршня, а затем почти мгновенно закрывается.
Далее это описано и проиллюстрировано на прилагаемом рисунке.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - На рисунке I показан
продольный разрез двигателя, сконструированного в соответствии с моим изобретением. На рисунке II
представлен аналогичный вид, но детали расположены в другом положении. Обращаясь более подробно к
чертежам, мы показали двигатель так называемого верхнеклапанного типа, включающий обычный картер А,
через который проходит коленчатый вал В, имеющий кривошипные части С, соединенные шатунами D с
поршнями E, работающими внутри цилиндров F, окруженных обычной водяной рубашкой G. Буква H
обозначает распределительный вал, приводимый в движение от коленчатого вала В любым подходящим или
предпочтительным способом, как это обычно бывает, и несущий множество кулачков I, которые
предназначены для привода клапана, который будет описан ниже. При реализации нашего изобретения мы
изготавливаем цилиндр F необычайно большой длины, примерно вдвое превышающей длину цилиндра,
обычно устанавливаемого в двигателе с размерами других показанных частей.
В таком случае, разумеется, необходимо пропорционально увеличить длину шатунов D по мере
необходимости. Пространство 11, образованное между верхними концами поршня и верхней стенкой
цилиндра, образует камеру взрыва, и в эту камеру с одной стороны двигателя входит искрогасительное
устройство 12, которое может представлять собой любую предпочтительную форму свечи зажигания. В
верхней стенке цилиндра образовано седло клапана 13, обычно закрытое клапаном 14, имеющим шток 16,
перемещающимся через соответствующую направляющую 17 на корпусе клапана. Этот клапан обычно
удерживается в закрытом положении с помощью соответствующей витой пружины 18, которая окружает шток
клапана и упирается в стопорную шайбу 19, установленную на штоке. Клапаны этого типа распространены во
многих типах двигателей, и никаких новых характеристик самого клапана не заявлено. На верхней части
цилиндра двигателя или, по желанию, на нем закреплена опора 20, на которой шарнирно закреплен
коромысло 21, один конец которого входит в зацепление с верхним концом штока 16, а с другим концом
соединен вертикально расположенный рабочий стержень 22, который простирается вниз к картеру на пути
движения кулачка 1, установленного на распределительном валу H. Он расположен на верхней стенке
каждого цилиндра и сообщается с впускным коллектором.
Отверстие клапана в нем представляет собой канал 23, который ведет на одну сторону цилиндра в
соответствующий коллектор, обозначенный буквой J. Верхняя часть цилиндра также снабжена обычным
выпускным клапаном, обозначенным буквой K и приводимым в действие с помощью толкателей и коромысел,
аналогично впускному клапану. При работе двигателя следует понимать, что кулачок соединен с
распределительным валом H и с толкателем 22 таким образом, что, когда поршень... Если E находится на
верхнем пределе своего перемещения, выступающая часть кулачка I выйдет из зацепления с нижним концом
штока толкателя 22. В момент начала такта впуска или опускания поршня E, выступ кулачка I будет
соприкасаться с нижним концом штока толкателя 22 и поднимать его, после чего коромысло 21, соединенное
со штоком толкателя, будет толкать шток клапана 16 вниз и вызывать открытие клапана 14, так что топливная
смесь, поступающая из коллектора J в трубопровод 23, будет поступать в цилиндр. Детали расположены и
согласованы таким образом, что когда поршень E совершит примерно половину своего хода вниз, выступ
кулачка I пройдет за нижний конец толкателя 22, что позволит толкателю 22 снова опуститься в нормальное
положение, закрывая впускной клапан 14.
Разумеется, очевидно, что оставшаяся часть такта впуска поршня находится в режиме холостого хода, но на
практике мы обнаружили, что эта часть такта в режиме холостого хода оказывает очень незначительное
сопротивление работе двигателя. По завершении такта впуска такт сжатия, такт сгорания и такт выпуска
аналогичны таковым в других двигателях этого типа. Суть нашего изобретения заключается в длине цилиндра
F и в том, что впускной клапан 14 закрывается, когда поршень совершает примерно половину своего хода.
Таким образом, станет ясно, что мы создали двигатель, который будет очень гибким и эластичным, очень
мощным в использовании, и в то же время с низким уровнем шума, обычно сопровождающего его работу. Нам
известно о спецификации патента № 19893 от 1960 года и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203610.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203610&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203610A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для смешивания.
Мы, компания IOSEP:E: BAKER SONS AND PER: TIS LIMITED, расположенная по адресу: Xingsway Iloase,
Wingsway, London, W.C. 2, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Уильям Эдвард Прескотт, проживающий по адресу: DBirch-iugton, 1, Noftwick Avenue, Harrow, Jliddleses,
подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к смесительным машинам, включающим смесительную камеру, в которой два взаимодействующих
набора вращающихся лопастей или лопаток, установленных на параллельных осях в горизонтальной
плоскости, работают таким образом, что траектории лопастей двух соответствующих наборов пересекаются
внутри камеры.
Изобретение направлено на более интенсивное перемешивание, чем это было сделано ранее, а также на
обеспечение простых средств для загрузки и извлечения материала из смесительной камеры.
С учетом этих целей изобретение предлагает машину указанного типа, в которой внутренние или рабочие
стенки смесительной камеры по всей своей форме очень близки к непересекающимся участкам траекторий
двух комплектов лопастей, а непосредственно над зоной, охватываемой пересекающимися траекториями,
предусмотрены подвижные элементы, образующие часть указанных стенок, для подачи или удаления
материала.
Или же подвижные средства, образующие части указанных стен, могут быть предусмотрены как выше, так и
ниже указанной зоны для соответственно подачи и выгрузки материала.
В патентной заявке № 6470 от 1908 года описана и проиллюстрирована смесительная машина, у которой
верхние стенки рабочих камер постоянно отсутствуют, что обеспечивает загрузочное отверстие для
расположенного выше бункерного устройства. В тех случаях, когда, например, изобретение применяется к
таким машинам, свободное пространство в указанном отверстии устраняется за счет продолжения верхних
стенок над траекториями движения битеров аналогично продолжению, показанному в нижней части камеры в
указанной спецификации, а загрузка или удаление материала осуществляется путем перемещения
вышеупомянутого перемещаемого средства над местом пересечения траекторий движения битеров.
— При реализации изобретения перемещаемые средства включают в себя направляющие, которые
перемещаются в продольном направлении относительно оснований лезвий с помощью средств, описанных
ниже.
В новой машине предпочтительно предусмотрены средства для изменения направления вращения
нагревателей в нужное время.
Другие особенности изобретения описаны и заявлены ниже.
Пример машины согласно изобретению показан на прилагаемом чертеже, где: фиг. 1, 2, - 3 представляют
собой соответственно вид сбоку, вид сбоку и вид сверху машины для перемешивания ингредиентов,
например, сахара и какао-массы для производства шоколада, причем ингредиенты предпочтительно
подаются через отдельные входные отверстия.
На данном чертеже 1 представляет собой корпус смесительной камеры, снабженный лопатками 2, форма
которых лишь незначительно отличается от описанной и показанной в указанной спецификации. Однако
смесительная камера выполнена таким образом, что ее внутренние стенки 3 по всей длине приблизительно
совпадают с траекторией движения лопаток 2 во время нормальной работы машины. Верхняя и нижняя части
камеры снабжены заслонками 4, 5, 6, которые обычно закрыты, но могут быть соответственно выдвинуты для
подачи одного ингредиента через вход 7, подачи второго ингредиента через вход 8 и для выгрузки
измельченных ингредиентов через выход 9. Внутренние поверхности этих направляющих представляют собой
продолжение кривизны внутренних стенок корпуса 1.
Ползунки 4 и 5 обычно сходятся в упоре 10 и управляются соответственно с помощью зубчатых реек 11 и 12,
приводимых в движение шестернями 13 и 14.
Как видно на рис. 1, шестерня 14, приводящая в движение более короткий направляющий элемент 5,
установлена на шпинделе 15, закрепленном в подшипниках 16, 16 и снабженном маховиком 17.
Из рис. 2 и 3 следует, что шестерня 13 для ползунка 4 приводится в движение аналогичным образом. При
перемещении заслонки 4 влево один ингредиент (например, сахар) может быть подан через входное
отверстие 7, а при перемещении заслонки 5 вправо открывается входное отверстие S, и подается второй
ингредиент (например, сахар).
Какао-ликер может быть принят, при этом указанный ликер удобно поступает через воронкообразное входное
отверстие, как показано на рисунке.
Заслонка 6 в закрытом состоянии упирается в упор 1S непосредственно над выпускным отверстием 9 и может
быть выдвинута с помощью маховика 19, установленного на шпинделе 20, резьбовой конец которого входит в
соответствующую гайку 21, вставленную в заслонку.
Следует отметить, что оба вышеупомянутых опорных элемента расположены в средней зоне полости.
Корпус и его принадлежности установлены в раме длиной 2 м, как показано на рисунке. Валы молотильных
машин соединены зацепляющимися шестернями 23, и один из них напрямую приводится в движение
цилиндрическим колесом 24, которое, в свою очередь, приводится в движение главным приводным валом 25,
на котором предусмотрены два свободных шкива 26 и один быстросъемный шкив 261 для реверсирования
привода с помощью пары ремней известным способом. Вилки ремня 27, 271 перемещаются с помощью
винтовой резьбы 28 со стабилизирующими концами, одна из которых 29 находится в зацеплении с левой из
двух щелей 30, 30 для приема резьбы, когда она становится рабочей.
Эта косозубая шестерня приводится в движение маховиком 31, как это хорошо видно на рис. 2.
Короткий вал 32 справа на рис.
2
служит для привода счетчика оборотов, используемого для работы машины.
Оставив теперь подробно описанную и установленную природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203611.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203611&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203611A
[]
Защитные накладки на носок и пятку для шахтерских и подобных ботинок. Я, Томас Лавгрин, проживающий по
адресу: Уэсли-стрит, 20, Прудхо-на-Тайне, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к металлическим защитным накладкам для носков и
пяток ботинок, предназначенных для ношения шахтерами или представителями других профессий, где носки
и пятки ботинок подвергаются ненормальному износу. Такие накладки имеют форму, позволяющую им
равномерно облегать носки и пятки ботинок, частично охватывая верхнюю часть носков и пяток, и крепятся к
ботинкам гвоздями или подобными предметами, проходящими через части накладок, которые обхватывают
края носков и пяток подошв ботинок, причем гвозди вбиваются в эти края. Мне известно, что ранее
предлагалось изготовить защиту пятки для ботинок, включающую металлический элемент, имеющий часть,
которая обхватывает и располагается под каблуком подошвы ботинка и выполнена заодно с частью,
имеющей форму, соответствующую каблуку верхней части ботинка, причем точка соединения этих двух
частей образована узким плоским выступом, предназначенным для размещения внутри паза, образованного
соединением каблука подошвы с верхней частью ботинка.
Также ранее предлагалось изготавливать защитные накладки на пальцы ног, в которых прямая по
поперечному сечению часть обхватывает носок подошвы, а изогнутая по поперечному сечению часть
надевается на носок верхней части ботинка, причем эти две части соединены между собой каналом, часть
которого предназначена для установки в канавку, отделяющую край подошвы от верхней части ботинка.
Однако подобные конструкции защиты носка и пятки неизбежно влекут за собой сложности в производстве и
их трудно штамповать. Согласно моему изобретению, предусмотрены защитные накладки для пальцев и
пяток, которые не имеют неровных или канавкообразных участков на своей поверхности, а представляют
собой просто штампованные детали, изогнутые таким образом, чтобы плотно прилегать к подошве и верхней
части носка и пятки. Они крепятся известным способом путем вбивания гвоздей или шурупов через отверстия,
расположенные рядом с их нижними краями, в боковые стороны каблука и носка подошвы ботинка. Каждая
часть каблука предназначена для обхвата той части верха ботинка, которая прилегает к каблуку, и часть,
прилегающая к внешней стороне ботинка, длиннее внутренней, поскольку внешняя сторона обычно
изнашивается больше, чем внутренняя, и, кроме того, эта разница в длине обеспечивает аккуратную и
удобную посадку.
Для того чтобы мое изобретение было понятным, оно проиллюстрировано прилагаемым листом чертежей, на
котором: - Рис. 1 представляет собой перспективный вид, иллюстрирующий применение защитных накладок
для пальцев и пяток. На рисунках 2 и 3 представлены перспективные изображения защитных накладок на
пятки правого и левого ботинка, а на рисунке 4 — перспективное изображение защитной накладки на носок.
При практическом применении моего изобретения основная цель состоит в защите тех частей верха ботинок,
которые прилегают к носку и пятке, поскольку хорошо известно, что именно эти части изнашиваются быстрее
всего. С учетом этой цели, защитный элемент для пальцев ног, как показано на фиг. 1 и 4, изогнут в нижней
части так, чтобы облегать носок подошвы обуви, и изогнут вверх от этой нижней части таким образом, чтобы
частично или полностью охватывать верхнюю часть обуви рядом с носком. В нижней части, по краю, имеется
множество отверстий для гвоздей или шурупов, благодаря которым она может быть прикреплена к носку
подошвы ботинка.
Пяточная часть b предназначена для крепления к пятке подошвы ботинка аналогично носочной части и
снабжена множеством отверстий bl, благодаря которым она может быть закреплена на пятке с помощью
гвоздей или шурупов. Каждая часть каблука предназначена для обхвата той части верха ботинка, которая
прилегает к каблуку, и выполнена, как показано на чертежах (рис. 2 и 3), при этом каждая имеет такую
конфигурацию, что она будет обхватывать каблук ботинка и плотно прилегать к нему. Часть b,
предназначенная для прилегания к внешней стороне ботинка, длиннее внутренней части b, поскольку
внешняя сторона обычно изнашивается больше, чем внутренняя, и, кроме того, эта разница в длине
обеспечивает аккуратную и удобную посадку. Предпочтительно, чтобы защитные элементы были изготовлены
из штампованной стали. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203612.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203612&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203612A
[]
Пресс-форма для приклеивания подошв к обуви. Я, Эуген Леонардт, проживающий по адресу: Вальдштрассе,
13, Карлсруэ, Баден, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к пресс-формам для приклеивания кожаных или резиновых подошв к ботинкам и
туфлям, и, в частности, к таким формам, в которых ботинок или туфля, натянутые на колодку, прижимаются
вместе с приклеиваемой к ним подошвой с помощью двух прижимных устройств, установленных на держателе
и приложенных спереди и сзади к ботинку или туфле или колодке, к прижимной подушке, которая в
определенной степени деформируется и может постоянно удерживаться под требуемым давлением с
помощью устройства, установленного на форме и фиксирующего держатель прижимных устройств в
Соседние файлы в папке патенты