Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1823
.pdf
Масло или другой консервант подается в карбюратор через трубу 34, содержащую соответствующий клапан
35 и обратный клапан 36; эта труба идет от гидравлического насоса 37, который соединен подающей трубой
38 с резервуарами 39 и 40. В подходящем месте, предпочтительно в нижней части камеры пропитки 10,
расположена выходная труба 41, которая, как и труба 14, предпочтительно перфорирована и соединена
одним концом и в средней точке с выходной трубой 42, причем эти соединения имеют клапаны 43 для
регулирования количества материала, поступающего в выходную трубу 42. Эта выходная труба 42 также
сообщается с внутренней частью реторты 10 через расположенные на некотором расстоянии друг от друга
выходные ответвления 44, каждое из которых снабжено клапаном 45. Для дальнейшего облегчения
локализации обработки мелкодисперсной смесью воздуха и консерванта, над камерой пропитки 10
расположена вторая выходная труба 46 с ответвлениями 47, сообщающимися с внутренней частью камеры
пропитки, причем каждая из труб 47 снабжена клапаном 48, а эти ответвления 47 расположены на некотором
расстоянии друг от друга и обычно напротив ответвлений 44.
Две выходные трубы 42 и 46 подают воздух и консервант в соответствующие сепараторы 49, которые
разделяют воздух и консервант и снова осаждают консервант в резервуарах 39 и 40. На резервуарах 39 и 40
установлены соответствующие вентиляционные трубы 50. Клапаны 51, являющиеся запорными клапанами,
расположены на некотором расстоянии друг от друга вдоль перфорированной распылительной трубы 14, а
аналогичные клапаны 52 расположены на некотором расстоянии друг от друга вдоль выхлопной трубы 41,
предпочтительно напротив клапанов 51, для целей, которые будут описаны ниже. Один конец
перфорированной распылительной трубы 14 соединен трубой 53 с входной трубой 15, а также с
паропроводом 54, при этом предусмотрены клапаны 55 и 56 для регулирования подачи пара во входную
трубу. Вакуумный насос 57 соединен трубой 58, содержащей клапан 59, с одной из выходных труб, причем на
чертеже показано его соединение с выходной трубой 46. Камера для пропитки 10 имеет торцы 60, один или
оба из которых могут быть откинуты для вставки и извлечения шестов 13.
На этапе первоначальной подготовки древесины, которая не является частью данного изобретения и не нова,
но описана здесь для полноты описания, материал обычно подвергается воздействию пара под давлением
около двадцати фунтов на квадратный дюйм в течение периода от одного до четырех часов, или, возможно,
дольше, в зависимости от состояния материала, будь то сырой или частично высушенный. В процессе
обработки паром клапаны 54 и 55, а также все клапаны 51 открыты, что позволяет пару поступать из
паропровода 54 в перфорированную распылительную трубу 14 и проходить через нее, после чего пар
поступает в камеру пропитки 10. Пока пар поступает в камеру пропитки, клапаны 16, 43, 48 и все клапаны 45,
кроме клапана в точке k, предпочтительно остаются закрытыми, а конденсирующаяся из пара внутри камеры
пропитки вода выходит через клапан 45 в точке k в трубу 42 и через продувочный клапан 61. По завершении
процесса пропаривания клапан 54 закрывается, тем самым прекращая подачу пара, и внутреннее
пространство камеры пропитки 10 откачивается до минимального давления от 22 до 25 дюймов ртутного
столба с помощью вакуумного насоса 57, который соединен с ретортой через трубу 58, открытый клапан 59,
трубу 46 и один или несколько клапанов 48; все остальные клапаны, управляющие трубами, ведущими к
реторте, закрыты во время этой операции откачки.
После того как вакуумная обработка будет продолжаться в течение необходимого времени, вакуумный насос
57 можно остановить, и давление внутри камеры пропитки может вернуться к атмосферному. При желании
эти обработки паром и отводом влаги могут быть повторены несколько раз с целью раскрытия пор древесины
и удаления из нее влаги, что делает древесину очень восприимчивой к пропитке консервантом. Для большей
ясности будем исходить из предположения, что торцы или толстые концы столбов на чертеже должны быть
подвергнуты полной пропитке, скажем, на протяжении десяти футов. Это достигается путем опрыскивания
торцов столбов предпочтительно мелкодисперсной смесью воздуха и консерванта, для подачи этой смеси
предусмотрен карбюратор 18. Открывая клапан 35 и приводя в действие гидравлический насос 37, последний
начинает подавать консервант, например креозот, из резервуаров 39 и 40 в карбюратор 18; одновременно
открывается клапан 24, и воздушный компрессор 22 нагнетает воздух в резервуар 21 до достижения давления
около ста пятидесяти фунтов на квадратный дюйм, после чего открываются клапаны 63 и 32, позволяя
создать давление воздуха в карбюраторе 18.
Когда давление в карбюраторе 18 и баллоне со сжатым воздухом 21 выравнивается, клапаны 19 и 16
открываются, что позволяет мелкодисперсной смеси воздуха и консерванта выходить из карбюратора 18 и
поступать в камеру пропитки 10 через перфорированную распылительную трубку 14. Предположим, что
клапаны 51, обозначенные в точке ȧ, закрыты, клапаны 52, в точке /, закрыты, клапан 43 в точке g открыт,
клапаны 45 в точке c открыты и клапаны 48 в точке d открыты. В этом случае смесь воздуха и консерванта,
впрыскиваемая в камеру пропитки, будет локализована между плоскостями X, X и Y, и древесина в этом
пространстве будет тщательно пропитана консервантом, который циркулирует в камере пропитки и не
выходит за эти пределы; поскольку перфорированная труба 41 между клапанами 52 в и 52 в /, трубы 44,
ведущие к двум открытым клапанам 45 в точке c, и трубы 47, ведущие к двум открытым клапанам 48 в точках
d, d, будут действовать как вытяжные отверстия, и консервант не будет выходить за эти точки, так как воздух
за этими точками задерживается и действует как барьер, но будет выходить наружу. Выходные трубы 42 и 46
возвращаются в сепараторы 49 и, в конечном итоге, в резервуары 39 и 40.
Иными словами, воздух, задерживающийся в торцах камеры пропитки 10 за плоскостями X, X и Y-Y,
препятствует проникновению более тяжелой смеси консерванта и воздуха в те части реторты, которые
находятся за этими выходными отверстиями. В первой части процесса пропитки температура смеси воздуха и
консерванта в мелкодисперсном растворе поддерживается на уровне около 180°F (82°C). 64 расположен в
резервуаре подачи воздуха под давлением 21, а катушка 65 находится в резервуаре подачи 40. Эта горячая
смесь воздуха и консерванта прогревает древесину насквозь, вызывая расширение воздуха в древесных
клетках и открывая поры, образуя частичный вакуум внутри. Затем температура смеси воздуха и консерванта,
подаваемой в камеру пропитки, снижается любым подходящим способом, например, путем замены
нагревающей среды охлаждающей средой в змеевиках 64 и 65. При охлаждении древесины во время
обработки холодной смесью воздуха и консерванта воздух в порах древесины сжимается и втягивает
холодный консервант до полного насыщения.
После того, как насыщение будет проведено в достаточной степени, или незадолго до этого, если необходимо
обеспечить небольшое или поверхностное проникновение в участок полюсов в левой группе, клапан 51 в
точке / закрывается, а клапан 51 в точке a) открывается, позволяя смеси воздуха и консерванта выходить из
перфорированной распылительной трубки 14 как можно дальше влево до клапана 51 в точке f. Одновременно
открывается клапан 52 в точке f, закрывается клапан 52 в точке h, а также открываются клапаны 45 и 48 в
точке e, что позволяет воздуху и консерванту выходить из камеры пропитки влево до клапана 52 в точке h.
Таким образом, предел пропитки расширяется влево до линии Z-Z; и обработка этой дополнительной длины
левой группы полюсов может продолжаться столько, сколько потребуется. В ходе вышеупомянутых операций
по обработке гидравлический насос 37 регулируется для поддержания постоянного уровня жидкого
консерванта в карбюраторе 18, а смесь воздуха и консерванта в мелкодисперсной форме, подаваемая в
камеру пропитки, будет постоянной.
При желании я могу установить автоматический регулирующий клапан 66, показанный пунктирной линией на
рисунке 2, в подающем трубопроводе, соединенном ответвлением 67 с камерой пропитки; этот клапан 66 не
описывается подробно, поскольку они широко используются; этот клапан внезапно закрывается под
давлением, скажем, ста фунтов на квадратный дюйм, когда такое давление создается в камере пропитки, и
остается закрытым до тех пор, пока давление в камере пропитки не упадет практически до атмосферного.
Затем клапан 66 автоматически открывается снова, и давление снова повышается за счет поступающей
смеси воздуха и жидкого консерванта до тех пор, пока не будет достигнуто заданное давление, на которое
установлен клапан, после чего клапан снова автоматически закрывается, и давление снова падает.
Попеременное нарастание и спад давления, повторяющееся в течение от двух до пяти часов, в зависимости
от того, сырая древесина или высушенная, приводит к выходу воздуха из пор древесины, что открывает поры,
и каждый раз при нарастании давления эти поры заполняются воздухом, полностью насыщенным жидким
консервантом.
Это способствует тщательному проникновению в древесину. Как станет очевидно специалистам в области
пропитки древесины, описанные выше методы обработки могут быть модифицированы во многих отношениях
в зависимости от вида обрабатываемой древесины, степени ее выдержки, характера используемого
консерванта и желаемой глубины пропитки древесины. По завершении обработки давление внутри камеры
пропитки может быть восстановлено до уровня атмосферного, и обработанная древесина может быть
извлечена из камеры пропитки через один из торцов, который может быть удален для этой цели. Разумеется,
очевидно, что на аппарате в соответствующих точках будут установлены соответствующие манометры и
термометры для измерения температуры и давления, но они не показаны на чертежах. Для наглядной
иллюстрации возможностей изобретения на рисунке 5 показаны столбы, верхний из которых имеет торцевой
конец 67а, пропитанный материалом на определенном расстоянии, средний столбец имеет торцевой конец
68, пропитанный лишь на небольшом расстоянии, и нижний столбец имеет торцевой конец, пропитанный на
небольшом расстоянии, а также дополнительную часть, пропитанную на определенную глубину.
Разумеется, очевидно, что в расположение и пропорции частей можно вносить незначительные изменения, не
выходя за рамки изобретения. Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его
осуществления, как мне сообщил мой зарубежный корреспондент, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203599.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203599&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203599A
[]
Способ производства ацетозы, то есть ацетилированной целлюлозы и продуктов, полученных из нее, таких
как искусственный шелк, конский волос, пленки и тому подобное.
Я, Йоб Ольгерд Зданович, проживающий по адресу: Уайтхолл-Корт, 2, Лондон, Юго-Западный 1, подданный
короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к производству ацетозы, то есть такой ацетилированной целлюлозы, ацетилированная
смесь которой может быть использована непосредственно для прядения искусственного шелка, конского
волоса и тому подобного или для изготовления пленок без предварительного осаждения и последующего
растворения, как это обычно делается с обычной ацетилированной целлюлозой. В моем предыдущем патенте
№ 139232 я описал способы получения ацетозы, согласно которым ацетилирование целлюлозы происходит в
два этапа: подготовительный и заключительный. В этом патенте я показал, что таким образом можно
избежать трудностей, обычно возникающих при использовании сильных конденсирующих агентов, и в то же
время добиться успеха со слабыми конденсирующими агентами в разумные сроки, образуя эти слабые
конденсирующие агенты или подобные им в зарождающемся состоянии.
Теперь я обнаружил, что на первом этапе я могу использовать любой слабый конденсирующий агент,
например, моно-, ди- и тригалогенуксусные кислоты, ацетилсерную кислоту, алкиламины, такие как
метиламин, соли анилина, сульфоновую кислоту, например, метилсульфоновую кислоту, трихлорид фосфора,
пиридин, алкилсульфаты, такие как метилсульфат, диметиламинсульфат, соляную кислоту; второй этап затем
осуществляется, как и прежде, с использованием небольшого количества сильного конденсирующего агента.
Под слабым конденсирующим агентом я подразумеваю конденсирующий агент, не обладающий вредными
свойствами. Что касается сильного конденсирующего агента, например, серной кислоты, то она используется
лишь в очень небольшом количестве. На практике концентрация кислоты не превышает 1 процента, а
фактические рабочие пределы составляют в среднем около 0,8 процента. Нитрированная целлюлоза в
данной заявке не рассматривается. Было предложено производить ацетаты целлюлозы путем этерификации
целлюлозы или ее производных в два этапа, то есть, сначала используя катализатор, отличный от серной
кислоты, или несколько таких катализаторов одновременно или последовательно, а затем серную кислоту,
причем в приведенных примерах концентрация кислоты на втором этапе варьируется от 5% от массы
целлюлозы и выше.
Такое количество кислоты на втором этапе губительно для моего применения, поскольку реакция
завершается настолько быстро, что полученный раствор нельзя напрямую использовать для
центрифугирования при производстве прозрачных, гибких и прочных пленок или нитей. Согласно
предыдущему делу, сложные эфиры разделяли путем разбавления их растворов, в частности, с помощью
ацетона или в его присутствии, что, собственно, и было распространенной практикой. _. Целью настоящего
изобретения является разработка усовершенствованного или модифицированного процесса производства
ацетозы. Изобретение представляет собой двухстадийный процесс производства ацетозы, первая стадия
которого включает частичную, хотя и незначительную, этерификацию целлюлозы, а вторая обработка
продукта первой стадии – с использованием очень малого количества сильного конденсирующего агента, а
именно, не более 4% от массы используемой целлюлозы. порядка 1 процента или даже меньше, особенно
около 0,7–0,8 процента, согласно которому на первой стадии процесса используется слабый конденсирующий
агент в его обычном, а не в исходном состоянии.
Изобретение также заключается в способе, указанном выше, в котором один или несколько слабых
конденсирующих агентов, специально упомянутых здесь, используются в своей обычной форме, а не в
исходном состоянии. Изобретение также включает в себя способ производства искусственного шелка,
конского волоса, пленок и тому подобного, который включает в себя получение ацетозы способом, указанным
в любом из двух предыдущих абзацев, и ее коагуляцию путем впрыскивания через тонкие отверстия или
капиллярные трубки в коагуляционную ванну, или путем распределения ее на ленте, часть которой погружена
в коагуляционную ванну, или любым другим подходящим способом. Изобретение также включает в себя
описанные здесь усовершенствованные процессы производства ацетозы. Изобретение также относится к
продуктам, полученным описанными здесь способами или их очевидными химическими эквивалентами. В
качестве примера реализации изобретения в одной из его форм, на первом этапе используется слабый
конденсирующий агент в соответствующем количестве, например, от 2 до 15 процентов от массы целлюлозы,
при этом конденсирующий агент применяется с подходящей ацетилирующей смесью.
После завершения первого этапа второй этап осуществляется либо в соответствии с описанием в моих
предыдущих патентах №... =_.139,232 и Второй этап завершается, когда образовавшиеся сложные эфиры
целлюлозы превращаются в прозрачный бесцветный раствор. Вместо ацетилирующей смеси, включающей
ледяную уксусную кислоту и уксусный ангидрид, могут быть использованы другие ацетилирующие агенты или
смеси (например, ацетилхлорид или смесь ледяной уксусной кислоты и ацетилхлорида), а температура может
быть нормальной, скажем, 20°C, или повышенной, например, до 90°C, или даже выше на первом этапе,
скажем, до примерно 100°C. Бесцветный раствор, упомянутый выше, или полученный другими
модификациями описанного ниже процесса, является Отфильтрованная жидкость может подаваться через
тонкие отверстия или капиллярные трубки в коагуляционную ванну для промышленного производства
искусственного шелка, конского волоса и тому подобного. При желании его можно формировать в пленки,
нанося слой на подходящую непрерывную ленту, большая часть которой погружена в коагуляционную ванну.
Приведены лишь примеры слабых конденсирующих агентов, могут быть использованы и другие. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203600.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203600&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203600A
[]
Усовершенствования, касающиеся теодолитов и тому подобного. Мы, компания C. F. CASELLA & COMPANY,
Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Роберт Моррисон
Абрахам, подданный короля Великобритании, проживающие по адресу: Парламентская улица, 49 и 50,
Вестминстер, юго-запад 1, графство Лондон, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к теодолитам и подобным приборам, снабженным подвижным
телескопом или аналогичным оптическим прицельным устройством, и является дальнейшим развитием
изобретения, изложенного в описании британской патентной заявки 18434/1922. В указанной спецификации
предлагается предусмотреть теодолит или другой прибор с оптической системой, позволяющей
одновременно наблюдать две диаметрально противоположные части шкалы. Окуляр оптической системы
предпочтительно содержал пластину с выгравированной парой близко расположенных нулевых линий,
предназначенную для перемещения вдоль обеих частей шкалы с помощью микрометрической головки,
которая должна была нести клиноременную шкалу, взаимодействующую с неподвижным указателем.
Микрометрическая головка поворачивалась до тех пор, пока нулевые отметки не совпадали с ближайшим
делением на каждой шкале по очереди, а величина поворота микрометрической головки, необходимая для
измерения, указывала на истинное показание на каждой шкале, полученное путем добавления или вычитания
значения, полученного от ближайшего деления шкалы до истинной нулевой отметки. Фактические показания
теодолита должны были быть получены путем усреднения этих двух показаний. В такой конфигурации
показания необходимо было бы снимать через окуляр, поворачивая головку микрометра, и после того, как
нулевые линии точно совпадали бы с делениями на каждой шкале, необходимо было бы снять отдельное
показание со шкалы, управляемой головкой микрометра. Целью настоящего изобретения является
обеспечение возможности проведения обоих наборов измерений без отрыва глаза от окуляра оптической
системы. Таким образом, согласно настоящему изобретению, нулевая линия или линии не выгравированы на
непрозрачной пластине, а предусмотрено такое расположение, при котором цилиндрическая шкала,
управляемая микрометрической головкой, может одновременно отображаться в окуляре вместе с нулевыми
линиями.
Для этой цели нулевая линия или линии предпочтительно размещаются в прямоугольной открытой раме,
причем нулевая линия представляет собой проволоку, проходящую от одного края рамы к другому по обеим
шкалам. На одном конце рамы имеется выступ, в который ввинчен микрометрический винт, и при его
повороте, поскольку его продольное перемещение предотвращается подшипником на неподвижной раме,
нулевая шкала перемещается в ту или иную сторону, и, как и в предыдущем варианте, нулевая линия точно
совпадает с ближайшей делением на одной части шкалы, снимается показание микрометра, а затем она
точно совпадает с ближайшим делением на другой части шкалы, и снимается еще одно показание
микрометра. Для того чтобы показания микрометра можно было наблюдать невооруженным глазом через
окуляр, микрометрический винт может быть слегка выдвинут в центральное отверстие рамки и иметь на своем
конце стеклянную шкалу, которая таким образом закреплена относительно окуляра и имеет градуировку,
аналогичную цилиндрической микрометрической шкале, описанной в указанной выше спецификации.
При перемещении нулевой рамки нулевая проволока слегка смещается относительно стеклянной шкалы, но
всегда оказывается ниже последней. Очевидно, что при снятии показаний с помощью новой системы
микрометр поворачивается до тех пор, пока нулевая проволока не совпадет точно с ближайшей делением на
участке шкалы, видимом в окуляре, и когда точное совпадение достигнуто без отрыва глаза, величина
поворота головки микрометра считывается по показанию фиксированной нулевой метки на стеклянной шкале
микрометра. Затем, как и прежде, истинное показание положения телескопа на этом участке шкалы получают
путем сложения или вычитания показания микрометра из показания деления на шкале, к которой была
приведена нулевая проволока. Аналогичная процедура проводится и для другой части шкалы, после чего, как
и прежде, берется среднее значение. «Усовершенствования, касающиеся теодолитов и тому подобного». Мы,
компания C. - F. CASELLA & COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и РОБЕРТ
Король Великобритании, проживающий по адресу Парламент-стрит, 49 и 50, Вестминстер, юго-запад 1, в
графстве Лондон, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к теодолитам и подобным приборам, снабженным подвижным телескопом или
аналогичным оптическим прицельным устройством, и является дальнейшим развитием изобретения,
изложенного в описаниях британских патентных заявок 18434/22 и 34130/22. В указанных выше
спецификациях описана конструкция теодолита или другого прибора с оптической системой, позволяющей
одновременно наблюдать две диаметрально противоположные части шкалы. Окуляр оптической системы
предпочтительно содержал элемент с одной или двумя нулевыми линиями, предназначенный для
перемещения по изображениям обеих частей шкалы с помощью микрометрической головки, несущей
цилиндрическую шкалу 5, взаимодействующую с неподвижным указателем. Указанная цилиндрическая шкала
может быть расположена снаружи окуляра рядом с микрометрической головкой или внутри окуляра, так что
показания теодолитной или спектроскопической шкалы, а также показания микрометрической шкалы можно
считывать, не отрывая глаз от окуляра.
Предлагаемая разработка представляет собой усовершенствованную конструкцию микрометрического
крепления окуляра, позволяющую расположить цилиндрическую шкалу внутри окуляра таким образом, чтобы
ее можно было считывать, а также шкалу прибора, не отрывая глаз от окуляра. Окуляр имеет трубчатый
выступ, расположенный перпендикулярно его оси, и этот выступ выполнен в виде гайки, в которую ввинчен
винт, к внутреннему концу которого крепится скользящая рама с нулевой линией или линиями. Гайка
удерживается в контакте с корпусом окуляра пружинами, расположенными внутри окуляра и прилегающими к
корпусу окуляра с одной стороны и к скользящей рамке с другой, так что эти пружины стремятся притянуть
винт, а следовательно, и гайку, плотно к посадочному месту последней. Вращение гайки, снабженной
фрезерованной головкой для этой цели, приводит к тому, что скользящая рама опускается вниз, и,
следовательно, пружины сжимаются, о которых говорилось выше, или же рама освобождается, и пружина
слегка ослабляется.
В результате достигается точная регулировка рамы и нулевой отметки или отметок, нанесенных на нее.
Перед рамкой, которая скользит по направляющим, находится маска с прямоугольным отверстием, имеющим
нулевую выемку или нулевую метку на одной из своих сторон. Таким образом, эта маска располагается между
рамкой и линзами окуляра и сама скользит в неглубоких V-образных направляющих. Для обеспечения
регулируемости маска крепится сверху к корпусу окуляра винтом, ввинчивающимся в корпус, при этом головка
винта входит в углубление в маске, а пружина, окружающая этот винт, прилегает к корпусу и маске, удерживая
маску в самом верхнем положении, допустимом винтом. Для регулировки маски указанный винт закручивается
или откручивается, при этом маска либо опускается, либо пружина поднимает ее. Цилиндрическая шкала
микрометра расположена на внутреннем конце стержня, проходящего через трубчатую гайку и винт, с
которым она соединяется. Этот стержень у своего внешнего конца имеет конический воротник, входящий в
коническое отверстие в гайке и запрессованный в это отверстие листовой или пластинчатой пружиной.
Сама головка стержня имеет фрезерованную поверхность, расположенную снаружи фрезерованной головки
гайки. Для установки скользящей рамки в ее истинное нулевое положение после того, как микрометрическая
регулировка будет настроена на фокусировку, перемычки регулируются путем поворота микрометрического
винта до тех пор, пока они не покажут 0 градусов и 180 градусов на двух изображениях шкалы теодолита.
Если окружность действительно центрирована, то при повороте на 180 градусов шкала покажет 180 градусов
и 0 градусов соответственно, и будет точно соответствовать диаметру окружности. Передняя маска
завинчивается или завинчивается до тех пор, пока V-образный вырез на краю ее отверстия не совпадет с
перемычками. Эта насечка предназначена лишь для приблизительного обозначения того, что регулировка
произведена на правильной резьбе винта и не на один или несколько оборотов выше или ниже нормы.
Цилиндрическая шкала микрометра может быть разделена на секции, как описано в указанных выше
спецификациях, а указатель, с которым она взаимодействует, может выступать вниз из неподвижной части
корпуса окуляра.
Для установки шкалы в нулевое положение гайку держат левой рукой, а правой рукой, независимо от гайки,
вращают шкалу до нулевой отметки. Это не представляет никаких трудностей, поскольку конический воротник
обеспечивает лишь плотное прилегание за счет трения. Затем, при снятии показаний, гайка поворачивается
до тех пор, пока нулевая отметка или отметки не окажутся в правильном положении. Во время вращения
гайки стержень и цилиндрическая шкала вращаются вместе с ней, а величина перемещения или возврата
рамки в исходное положение при регулировке отображается стрелкой на цилиндрической микрометрической
шкале. Усовершенствования, касающиеся теодолитов и тому подобного. Мы, компания C. F. CASELLA &
COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Роберт
Моррисон Абрахам, подданный короля Великобритании, оба проживающие по адресу: Парламентская улица,
49 и 50, Вестминстер, юго-запад 1, графство Лондон, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к теодолитам и другим оптическим измерительным приборам, снабженным
прицельным устройством с окуляром, имеющим перемычки, перемещаемые на микрометр для целей
измерения.
Настоящее изобретение имеет особое применение к теодолиту или аналогичному прибору, снабженному
оптической системой, как это описано в описании британской патентной заявки № 18434 от 1922 года.
Микрометрические окуляры для оптических систем обычно имеют скользящую рамку внутри окуляра, на
которой расположены поперечные перемычки, и регулируются микрометрической головкой. Для того чтобы
показать величину перемещения полотна, необходимого для установки его в положение для снятия
показаний, головка микрометра обычно имеет цилиндрическую шкалу или градуированный барабан,
расположенный таким образом, чтобы вращаться вместе с головкой и взаимодействовать с неподвижной
стрелкой или меткой. Целью настоящего изобретения является облегчение наблюдения за поперечными
полотнами и считывания показаний микрометра. Согласно настоящему изобретению, микрометрическая
шкала или градуированный барабан установлены на шпинделе, проходящем по центру через резьбовой
стержень, соединенный со скользящей рамой, несущей поперечные перекладины, и предназначены для
вращения вместе с микрометрической головкой, которая выполнена на гайке, зацепляющейся с резьбовым
стержнем, в то время как микрометрический барабан расположен внутри окуляра таким образом, чтобы
можно было наблюдать поперечные перекладины и снимать показания шкалы барабана, не вынимая глаз из
окуляра.
Центральный шпиндель, несущий барабан, может приводиться в движение трением от головки микрометра,
что позволяет оператору при необходимости осуществлять отдельное вращение для установки нуля. В
качестве примера на прилагаемых чертежах показана конструкция окуляра в соответствии с настоящим
изобретением, приспособленная для использования с оптической системой двойного считывания,
расположенной в соответствии с патентной заявкой № 18434 от 1922 г., на которых: Рисунок 1 —
вертикальный продольный разрез окуляра; Рисунок 2 — вид с торца внутреннего элемента микрометра со
снятой передней маской; Рисунок 3 — соответствующий вид маски; Рисунок 4 — план частей, показанных на
рисунках 2 и 3, в нормальном относительном положении; и Рисунок 5 — увеличенный вид, показывающий вид
шкал, видимых через окуляр. Окулярная трубка 1 расширена к одному из концов в точке 2 для размещения
микрометрического механизма. Последняя имеет корпусную часть 3 приблизительно цилиндрической формы,
которая входит в трубчатое расширение 2, но ее нижняя часть 4 имеет плоские боковые стороны,
предназначенные для направления внутри паза в нижней части расширения 2, что предотвращает вращение
корпусной части 3.
На рисунке четко видна форма скользящей рамы 5, на которой расположены поперечные балки. Рисунок 2. Он
плотно входит в паз типа «ласточкин хвост» в корпусе 3 и имеет направленное вниз продолжение 6 в виде
резьбового стержня, что лучше всего видно на рисунке 1. Удлинитель 6 фиксируется трубчатой гайкой,
образованной внутренним резьбовым удлинителем 7 микрометрической головки 8. Трубчатая гайка 7
удерживается в контакте с нижней частью 4 неподвижного корпуса с помощью пары пружин сжатия 9,
которые, таким образом, стремятся прижать скользящую раму 5 вверх. При вращении микрометрической
бусины 8 стержень 6 втягивается внутрь трубчатой гайки 7 и тянет за собой вниз раму 5, тем самым сжимая
пружины 9. Микрометрическая шкала или градуированный барабан 10 крепится к центральному шпинделю 11,
к которому прикреплена отдельная фрезерованная головка 12, и который несет конический воротник 13,
обычно прижимаемый к коническому седлу в трубчатой гайке 7 пружиной 14. Таким образом, обычно между
кольцом 13 и гайкой 7 существует фрикционное зацепление, так что при вращении фрезерованной головки 8
перемещается скользящая рама 5, а микрометрический градуированный барабан или шкала 10 вращаются,
но последняя не перемещается в осевом направлении.
Барабан или гамма 10 взаимодействует с неподвижным указателем 15, который крепится к неподвижному
кронштейну 16, установленному на неподвижном корпусе 3, и выступает из него вниз. Металлическая маска
17 крепится в неглубоких пазах типа «ласточкин хвост» в корпусе 3 перед скользящей рамой 5. После
предварительной регулировки эта маска не перемещается, но для целей предварительной регулировки
используется винт 18, окруженный пружиной 19. Винт ввинчивается, а пружина 19 сжимается до тех пор, пока
маска 17 не будет достаточно прижата. Маска 17 имеет выемку 20 в форме буквы «-» с одной стороны.
Очевидно, что маска 17 расположена между рамой 5, несущей поперечные перекладины, и линзами 21, 22
окуляра. Для установки скользящей рамки 5 в ее истинное нулевое положение после фокусировки
микрометрического приспособления с помощью линзы 22, направляющие регулируются поворотом головки
микрометра 8 до тех пор, пока они не покажут точно ноль на наблюдаемой шкале. В случае использования
теодолита с горизонтальной шкалой, показания будут скорректированы таким образом, чтобы отображать 0 и
180 градусов.
В приведенном примере окуляр расположен как часть оптической системы, с помощью которой одновременно
наблюдаются две противоположные части вертикальной шкалы теодолита способом, описанным в описании
патентной заявки № 11434 г. н.э. 1922 г. Таким образом, эти две противоположные части шкалы отображаются
рядом в поле зрения окуляра, как показано на рисунке 5. Поперечные перемычки 23 показаны на рисунке
вблизи нулевой отметки на противоположных участках шкалы, при этом предполагается, что вертикальная
шкала градуирована в четырех квадрантах: Когда перемычки установлены на истинный ноль, передняя маска
17 поднимается или опускается с помощью винта 18 и пружины 19 до тех пор, пока V-образная выемка 20 не
совпадет с перемычками 23. Метка 20 предназначена лишь для приблизительной индикации того, когда
регулировка нуля выполнена на правильной резьбе винта 6, чтобы было легко убедиться, что регулировка
нуля не выполнена на один или несколько полных оборотов винта 6 слишком высоко или слишком низко. В
представленной на рисунке 5 схеме предполагается, что микрометр расположен таким образом, что один
полный оборот его головки перемещает поперечные перекладины на величину, соответствующую десяти
угловым минутам по вертикальной шкале теодолита.
Градуированный барабан 10 разделен на шестьдесят делений, так что перемещение микрометрической
головки, вызывающее перемещение барабана 10 на одно деление, эквивалентно перемещению на десять
угловых секунд. Когда необходимо установить микрометрический барабан 10 в нулевое положение после
того, как поперечные перемычки будут установлены точно на ноль, микрометрическая головка 8 удерживается
неподвижно левой рукой, а шкала 10 устанавливается на истинный ноль путем вращения фрезерованной
головки 12 правой рукой. Это не представляет никаких трудностей, поскольку конический воротник 13
обеспечивает лишь плотное прилегание за счет трения. Затем, при снятии показаний, головку 8 поворачивают
до тех пор, пока поперечные перемычки 23 не окажутся равномерно расположенными по разные стороны от
ближайшей деления на шкале теодолита. Во время вращения головки 8 шток 11 и шкала 10 вращаются
вместе с ней, а величина перемещения или возврата скользящей рамки 5 при выполнении регулировки
отображается стрелкой 15 на шкале 10. В зависимости от ситуации, это значение добавляется или
вычитается из показания, соответствующего делению на теодолитной шкале.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты