Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1822
.pdf
затем между прижимными валками либо в проклеивающем материале, либо после обработки указанным
материалом для вдавливания проклеивающего материала в бумагу и обеспечения полной пропитки, и
затвердевает, например, с помощью квасцов, солей хрома или формалина, смешанных с проклеивающим
материалом, или путем последующей обработки им.
Упрочненный проклеивающий материал придает бумаге необходимую жесткость, а также является хорошим
изолятором. Следует понимать, что может использоваться смесь проклеивающих материалов, как указано
выше. Концентрация проклеивающего раствора должна составлять примерно от 5% до 15%, чтобы он
полностью проник в бумагу. Бумага, согласно настоящему изобретению, также очень хорошо подходит для
изоляции высоковольтных электрических кабелей, поскольку она обладает свойством терять очень мало
прочности в воде. Таким образом, бумагу можно наносить на кабель во влажном или сыром состоянии и под
натяжением, а затем удалять влагу, пропуская кабель через горячую ванну с материалом, которым кабель
должен быть пропитан. В ходе этой операции бумага сокращается в процессе сушки и, следовательно,
сжимается на проводнике, в результате чего образуется меньшее воздушное пространство в кабеле,
уменьшается диаметр кабеля, что приводит к экономии пропиточного материала, броневого материала, а
также джутовой и свинцовой изоляции.
Кроме того, кабель обладает повышенной гибкостью. Далее будет описан пример производства бумаги в
соответствии с настоящим изобретением: бумага вытягивается из рулона через ванну, предпочтительно
длинную ванну. Раствор для проклейки при температуре около 35–40 °C. Длина ванны и скорость
прохождения бумаги через нее регулируются для достижения максимального впитывания проклеивающего
материала. Когда бумага достигает конца ванны, она проходит между прижимными валами, а затем по
валику, который контактирует со вторым валиком, погруженным в раствор формалина концентрацией около
0,5%. После нанесения формалина бумагу сворачивают во влажном виде и оставляют примерно на 24 часа,
затем сушат на воздушных барабанах, разрезают на полоски и обрабатывают обычным способом. Для
предотвращения повреждения проводников при контакте с влажной бумагой, вместо воды бумагу
обрабатывают эмульсией смолы, парафина или подобного вещества, так что те части проводника, которые
контактируют с бумагой, покрываются тонкой пленкой смолы, парафина и т. д. после операции сушки, при
которой кабель пропускается через ванну с горячей масляной пропиткой.
Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в добавлении в проклеивающий раствор кислот,
таких как, например, молочная кислота, или щелочей, таких как, например, каустическая сода. Установлено,
что благодаря таким добавкам улучшается впитывание проклеивающего материала бумагой.
Удовлетворительные результаты были получены при использовании каустической соды в количествах до 2%
и молочной кислоты в количествах до 30% от массы сухого проклеивающего материала. Использование таких
материалов вместе с проклеивающим веществом позволяет проводить обработку проклеиванием бумаги в
течение более короткого времени. Например, при использовании проклеивающего раствора с добавлением
кислоты или щелочи, как указано выше, обработка может быть завершена за одну-две секунды, тогда как без
такой добавки обычно требуется, чтобы обработка продолжалась не менее десяти секунд. Чем толще бумага,
тем дольше необходима обработка, и для достижения требуемого результата можно либо увеличить время
обработки в ванне, либо снизить скорость бумаги, либо использовать оба этих метода одновременно.
Обработанная бумага подвергается давлению прижимных валков, достаточно высокому, чтобы
проклеивающий материал вдавливался в бумагу. Установлено, что качество бумаги улучшается, если после
прессования мокрый рулон оставить в таком состоянии на несколько часов, что способствует равномерному
распределению проклеивающего материала в бумаге и предотвращает образование глазури на поверхности.
Упрочняющие материалы предпочтительно наносят на обработанную бумагу с помощью увлажняющих
валиков в количествах, в основном достаточных для... Остатки проклеивающего материала на бумаге и
внутри неё. После нанесения затвердевающего материала бумагу оставляют в стопках или рулонах на
несколько часов, например, на ночь. Впитывание затвердевающего материала часто можно распознать,
особенно при использовании формалина, по почти полному исчезновению запаха после периода отстаивания.
Для того чтобы получить бумагу, максимально свободную от пор и трещин, проклеивающий материал,
наносимый на бумагу, охлаждают, например, потоком холодного воздуха, подаваемым на бумагу, перед тем,
как она будет подвергнута фактической сушке.
В соответствии с настоящим изобретением, бумага может быть размягчена после операции затвердевания
путем обработки глицерином или подобным веществом, и такая обработка придает ей особую прочность,
свойственную коже. В случае бумаги, подвергающейся особенно грубой обработке, ее можно покрыть,
например, масляным лаком, после обработки глицерином. Лак не проникает в бумагу и не изменяет её
внешний вид. Вместо глицерина было установлено, что добавление легко эмульгируемого материала,
например, около 5% мыла или касторового масла в проклеивающую ванну, является эффективным способом
придания бумаге необходимой гибкости. Было предложено изготовить гибкий и водонепроницаемый материал
путем нанесения на несколько листов бумаги раствора, состоящего из смеси животного клея, глицерина,
альбумина, камфоры, льняного масла и серы, затем покрытия одной стороны листов дубильным веществом,
таким как формальдегид, укладки листов друг на друга и воздействия на них высокого давления.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203567.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203567&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203567A
[]
Музыкальные валики и для других целей. Усовершенствования в области бумаги и подобных материалов,
применимые к нам, компании HYDROLOID LIMITED, зарегистрированной в соответствии с законодательством
Великобритании и Ирландии, расположенной по адресу: Parliament Mansions, Victoria Street, City Westminster,
настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщение, направленное нам из-за рубежа
компанией Exportingenieure für Papier und Zellstofftechnik G.m.b.). H., компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии, по адресу Унтер-ден-Линден, 39, Берлин, Германия,
Производители), и то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к бумаге, используемой для
музыкальных валиков и других целей, таких как те, которые используются в механических пианино и других
механических инструментах, и оно имеет своей целью усовершенствования, благодаря которым будут
получены определенные преимущества. Музыкальные валики подвержены значительному износу, поэтому их
необходимо изготавливать из высококачественной и дорогой бумаги.
Однако даже при использовании самой лучшей бумаги рулоны не выдерживают удовлетворительных
изменений влажности воздуха, в результате чего они растягиваются или сжимаются в зависимости от погоды,
что легко приводит к неточностям в исполнении музыкального произведения. Кроме того, музыкальный рулон
может быть местами перфорирован таким образом, что состоит, по сути, из ряда смежных узких полосок; в
таких местах его прочность минимальна, и, следовательно, легко могут возникнуть повреждения или
деформации, что приведет к неравномерной намотке рулона, в результате чего бумага сместится вдоль оси, и
ноты могут быть воспроизведены неправильно. Настоящее изобретение предоставляет средства для
преодоления этих недостатков и для производства музыкальных валиков, которые лучше выдерживают
атмосферные изменения и интенсивный износ. В описании предшествующего патента № 169676
предлагалось пропитывать бумагу животным клеем и тому подобным, оставляя бумагу в материале при
температуре около 40°C.
С. до тех пор, пока не впитает максимально возможное количество вещества и не затвердеет пропитанный
материал. Также было предложено обрабатывать бумагу для укрепления ее текстуры и придания ей водо- и
жиронепроницаемости путем погружения в ванну с горячим животным клеем, чтобы клей впитался и
отложился во всех микроскопических промежутках по всей толще бумаги, удаления излишков клея путем
прессования и последующего пропускания бумаги через раствор формальдегида. Было установлено, что
пропитка бумаги достигается более дешевым и быстрым способом: сначала бумага пропускается через ванну
с пропиточным раствором, в результате чего происходит частичная пропитка, а затем через прижимные
ролики в конце ванны под давлением, достаточным для вдавливания пропиточного материала в бумагу, что
приводит к полной пропитке. Таким образом, согласно настоящему изобретению, в процессе производства
бумаги для музыкальных валиков механических пианино и других механических инструментов бумага
пропитывается, предпочтительно до перфорации, проклеивающим материалом, таким как животный клей,
казеин или альбумин, путем пропускания ее сначала через ванну с пропитывающим раствором для частичной
пропитки, а затем между прижимными валками либо в проклеивающем материале, либо после обработки
указанным материалом, чтобы проклеивающий материал вдавливался в бумагу и обеспечивал полную
пропитку, и затвердевает с помощью квасцов, солей хрома, формалина или другого затвердевающего
материала, смешанного с проклеивающим материалом, или путем последующей обработки им.
Чтобы избежать увеличения толщины бумаги, предпочтительно погрузить ее в слабый раствор, например,
содержащий от 5% до 15% проклеивающего материала, выдавить излишки, а затем обработать бумагу
упрочняющим материалом. '_ : , Далее будет описан пример изготовления бумаги для музыкальных валиков
для механических пианино и других механических инструментов в соответствии с настоящим изобретением: -
Сырье протягивается через ванну с проклеивающим материалом, состоящим из 7,5% раствора животного
жира, при температуре около 35–40 °C. Когда бумага достигает конца ванны, она проходит между
прижимными валками, а затем через валик, который контактирует со вторым валиком, погруженным в раствор
формалина концентрацией около 0,5%. После нанесения формалина бумагу сворачивают во влажном виде и
оставляют на 24 часа, а затем сушат на барабанах, через которые проходит теплый воздух. Еще одна
особенность настоящего изобретения заключается в добавлении в проклеивающий раствор кислот, таких как,
например, молочная кислота, или щелочей, таких как, например, каустическая сода.
Было установлено, что благодаря таким добавкам улучшается впитывание проклеивающего материала
бумагой и повышается его текучесть. Удовлетворительные результаты были получены при использовании
каустической соды в количестве... Скидки до 30% от веса сухого проклеивающего материала. Использование
таких материалов вместе с проклеивающим составом позволяет проводить обработку проклеиванием бумаги
в течение более короткого времени. Например, при использовании проклеивающего раствора с добавлением
кислоты или щелочи, как указано выше, обработка может быть завершена за одну-две секунды, тогда как без
такой добавки обычно требуется, чтобы обработка продолжалась не менее десяти секунд. Чем толще бумага,
тем дольше необходима обработка, и для получения требуемого результата можно либо увеличить время
обработки в ванне, либо уменьшить скорость подачи бумаги, либо использовать оба этих метода:
обработанная бумага подвергается давлению прижимных валков, достаточно высокому, чтобы
проклеивающий материал вдавливался в бумагу.
Установлено, что качество бумаги улучшается, если после прессования мокрый рулон оставить в таком
состоянии на несколько часов, что способствует равномерному распределению проклеивающего материала в
бумаге и предотвращает образование глазури на поверхности. Упрочняющие материалы предпочтительно
наносят на обработанную бумагу с помощью увлажняющих валиков в количествах, достаточных для того,
чтобы они впитались в оставшийся на бумаге и внутри нее проклеивающий материал* и затвердели. После
нанесения затвердевающего материала бумагу оставляют в стопках или рулонах на несколько часов,
например, на ночь. Впитывание затвердевающего материала часто можно распознать, особенно при
использовании формалина, по почти полному исчезновению запаха после периода выдержки... Для того
чтобы получить бумагу, максимально свободную от пор и трещин, проклеивающий материал, наносимый на
бумагу, охлаждают, например, потоком холодного воздуха, подаваемым на бумагу перед началом процесса
сушки.
В соответствии с настоящим изобретением, бумага может быть размягчена после операции затвердевания
путем обработки глицерином, и такая обработка придает ей особую прочность, свойственную коже. Кроме
того, после обработки глицерином можно нанести слой лака. Лак не проникает в бумагу и не изменяет ее
внешний вид, а также имеет то преимущество, что предотвращает впитывание влаги глицерином,
обеспечивая тем самым сохранение бумагой равномерной гибкости и прочности на протяжении всего срока
службы. Было установлено, что вместо глицерина эффективным способом придания бумаге необходимой
гибкости является добавление в проклеивающую ванну легко эмульгируемого материала, например, около
5% мыла или касторового масла. Для музыкальных валиков, предназначенных для использования в
тропических странах, оказалось целесообразным проводить заключительную обработку расплавленным или
эмульгированным воском или подобным веществом. Даже во влажном климате музыкальные валики,
изготовленные из бумаги в соответствии с настоящим изобретением, не подвергаются вредным изменениям
поверхности.
Количество воска, используемого для окончательной обработки, очень мало, поскольку он не впитывается
бумагой благодаря предыдущей обработке, а остается на ее поверхности в виде тонкой эластичной пленки.
Преимущество такого способа изготовления музыкального рулона заключается еще и в том, что он не так
легко притягивает пыль, и, следовательно, музыкальный инструмент не так сильно загрязняется пылью,
всасываемой в него. Следует понимать, что настоящее изобретение применимо к бумаге, перфорированной
отверстиями в определенном порядке, которая затем используется для управления работой машины,
например, в качестве карточек, используемых в ткацких станках и сортировочных машинах, и термин
«музыкальный рулон» подразумевает именно такую бумагу и карточки. Было предложено изготавливать
гибкий и водонепроницаемый материал путем покрытия нескольких листов бумаги раствором, состоящим из
смеси животного клея, глицерина, альбумина, камфоры, льняного масла и серы, затем покрытия одной
стороны листов дубильным веществом, таким как формальдегид, дубильная кислота или хромовая кислота,
складывания листов друг на друга и воздействия на них высокого давления для сжатия;
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203568.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203568&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203568A
[]
Усовершенствования, касающиеся пружинных матрасов. Я, Уолтер Хули, проживающий по адресу:
Копингер-стрит, 5, Гринхейс, Манчестер, англичанин, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующую природу: изобретение предназначено для защиты матраса от повреждений под давлением во
время использования. Это предотвратит прокалывание сетки или проволоки винтом, затягивающим железный
каркас. Его можно использовать как на старом, так и на новом матрасе, и я утверждаю, что мое изобретение
удвоит срок службы любого матраса. Она также подойдет для кровати любого размера. Его может установить
любой ребенок за две минуты, он также небьющийся и прослужит вечно, поскольку мое изобретение
полностью закрывает открытый железный винт, а важная часть пружинного матраса — это та часть, которая
обычно ломается первой, поэтому это предотвратит контакт проволоки с железными винтами, тем самым
продлевая срок службы проволоки. Моё изобретение — это всего лишь защитный кожух для железных винтов,
оно не предназначено для покрытия всего проволочного матраса, как сейчас используется войлочное
покрытие, которое защищает только постельное бельё, а не провода. Моё изобретение защищает провода, а
не постельное бельё.
Защитный колпачок имеет длину (5) пять дюймов и диаметр (1 1/2) полтора дюйма, изготовлен из бумажного
конуса, брезентовой резины и латунных наконечников. Усовершенствования, касающиеся пружинных
матрасов. Я, Уолтер Хули, проживающий по адресу: Копингер-стрит, 5, Гринхейс, Манчестер,
Великобритания, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение предназначено для
защиты матраса от поломки под давлением во время использования, оно предотвратит прокалывание сетки
или проволоки железным затягивающим винтом матраса, его можно использовать как на старом, так и на
новом матрасе, и я утверждаю, что мое изобретение удвоит срок службы любого матраса. Оно также
подходит для кроватей любого размера, его может установить любой ребенок за две минуты, оно также
небьющееся и прослужит вечно, поскольку мое изобретение представляет собой полную крышку для
открытого железного винта, и поскольку жизненно важная часть пружинного матраса — это часть над винтами,
которая обычно ломается первой.
Данное изобретение предотвратит соприкосновение проводов с железными винтами, тем самым продлевая
срок службы проводов. Мое изобретение — это всего лишь защитный кожух для железных винтов, оно не
предназначено для покрытия всего проволочного матраса, как это делается сейчас с войлочным покрытием,
которое защищает только постельное белье, а не провода. Моё изобретение защищает провода, а не
постельное бельё. Защитный чехол имеет длину (5) пять дюймов и диаметр (1,5) полтора дюйма, изготовлен
из бумажной трубки, резины и латунных наконечников. Преимущества этого чехла: он легкий (2 унции), легко
устанавливается, долговечен, и будет продаваться по достаточно низкой цене, чтобы подойти каждому
пользователю пружинного матраса. Установка производится путем размещения просверленного конца
защитного элемента на... Открытый железный винт, принадлежащий матрасу, затем закручивается справа
обычным способом до тех пор, пока весь открытый винт не будет полностью закрыт защитным чехлом.
Краткое описание каждого рисунка на прилагаемых чертежах. Рисунок 1. Возвышение защитника.
Рисунок 2. Вид сбоку на спрессованную бумажную трубку из синего вудита. Рисунок 3. Вид с торца защитного
кожуха, показывающий открытый конец с отверстием диаметром приблизительно в дюйм. Рисунок 4. Вид с
торца на синий цвет Рисунок 5. На рисунке 6 показано отверстие в проволочном матрасе, образовавшееся
из-за давления, возникшего во время использования на открытой части железного винта крепления матраса.
На изображении проволочного матраса виден защитный кожух, закрепленный на открытой части железного
крепежного винта, что защищает провода. Защитный элемент представляет собой спрессованную бумажную
трубку C из синего дерева, окруженную резиновой трубкой B, обтянутой тканью, и имеющую латунный
наконечник A на каждом конце. На рис. 2 пунктирными линиями показан червяк, образованный железным
затягивающим винтом, входящим в трубку из древесины вудита. Только один латунный наконечник имеет
отверстие для винта крепления кровати. На рис. 5 Буква F указывает на отверстие в матрасе,
образовавшееся из-за выступающей части железного крепежного винта. На рис. 6 показан защитный элемент
G, закрепленный на железном затягивающем винте станины. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203569.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203569&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203569A
[]
Усовершенствования, относящиеся к игрушечным или модельным локомотивам и другим транспортным
средствам. Я, Герберт Рентон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Френч-стрит, 9,
Викерстаун, Барроу-ин-Фернесс, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение, представляющее собой усовершенствование игрушечных или модельных локомотивов и
других транспортных средств, обеспечивает средства, применимые к таким игрушкам или моделям, которые
при движении или перемещении будут создавать «пук» или звук, характерный для шума, производимого
выхлопными газами реальных транспортных средств, которые представляют эти модели. Изобретение в
первую очередь относится к моделям локомотивов и других транспортных средств, приводимых в движение
паровыми двигателями, хотя применимо также к моделям транспортных средств, оснащенных двигателями
внутреннего сгорания. При реализации изобретения используется сильфон или его эквивалент, приводимый в
действие непосредственно или посредством одного или нескольких поворотных рычагов или подобных
устройств от кулачка, расположенного на одном из колесных шпинделей или другом шпинделе, вращающемся
вместе с ним, таким образом, что по мере вращения шпинделя под действием движения транспортного
средства сильфон или его эквивалент приводится в действие, попеременно втягивая и выталкивая воздух под
давлением.
Выходное отверстие или сопло указанных мехов предназначено для направления потока воздуха внутрь
канала, который ведет в камеру, представляющую собой выхлопную коробку и образованную в случае
паровоза обычной воронкой. В указанном канале, расположенном на оси сильфонного сопла, предусмотрено
отверстие суженной площади, так что воздушный поток из сопла проходит непосредственно через это
отверстие и, проходя через него с высокой скоростью, издает звук, напоминающий шум выхлопных газов
транспортных средств, которые представляют собой эти модели. Отверстие может быть образовано малым
концом полого конусообразного элемента, расположенного внутри или выступающего внутри канала, как
указано выше, при этом большой конец указанной воронки открывается в выхлопную камеру или коробку; или
может быть образовано одной или несколькими диафрагмами, имеющими необходимые отверстия, или канал
может быть образован трубой с соплом, установленным на ее конце. Теперь я опишу утвержденную
компоновку деталей, воплощенную в деревянной модели паровоза.
В обычном положении на верхней части котла расположена полая трубчатая воронка, через которую от этой
воронки проходит вертикальный канал, имеющий в нижней части расширенное отверстие. Вертикально
расположенный полый конус имеет большую часть в верхней части дымовой трубы, а меньшую — в проходе,
при этом он расположен концентрично относительно нее. Верхний конец вертикально расположенного
сильфонного элемента входит в расширенную нижнюю часть канала и поддерживает пластину или
диафрагму, имеющую отверстие, образующее сопло. Нижний конец сильфона приводится в действие путем
сжатия и растяжения с помощью поворотного рычага, кулачковый механизм которого приводит этот рычаг в
действие между его точкой опоры и точкой соединения с сильфоном. Корпус предназначен для размещения и
защиты сильфона и приводного механизма, а также включает в себя пружинные элементы соответствующей
формы для удержания механизма в обычном контакте с кулачком. В качестве альтернативного варианта в
качестве двигателя может использоваться полый имитационный котел, в котором размещаются сильфоны и
другие механизмы.
При необходимости, в случае использования полого конуса, узкий конец этого конуса может быть слегка
сужен наружу. Кулачок может быть сконструирован таким образом, чтобы не задевать механизм в течение
части оборота и вступать с ним в контакт с высокой скоростью или ускорением, вызывая тем самым очень
внезапный или резкий толчок. Вместо кулачка может быть использован пружинный механизм отключения,
работающий таким образом, что при натяжении сильфона пружина срабатывает, а её высвобождение
вызывает внезапный выброс воздуха из сильфона. Упомянутый выше сильфон может быть заменен насосом,
состоящим из цилиндра и поршня, причем поршень приводится в движение возвратно-поступательным
движением внутри цилиндра. Указанный цилиндр может удобно служить продолжением воронкообразной
трубки в случае локомотива, при этом конус и/или другое звуковое оборудование располагаются внутри
указанной трубки. Или же указанный цилиндр может быть расположен горизонтально под стволом цилиндра.
При желании, сильфон или насос могут быть двухстороннего действия.
Усовершенствования, относящиеся к игрушечным или модельным локомотивам и другим транспортным
средствам. Я, Герберт Рентон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Френч-стрит, 9,
Викерстаун, Барроу-ин-Фернесс, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к игрушечным или модельным локомотивам и другим транспортным средствам,
снабженным средствами, которые при движении создают «хлопок» или звук, характерный для шума
выхлопных газов реальных транспортных средств, которые представляют модели, причем такие средства
состоят из аппарата, приводимого в действие вращением оси колес транспортного средства; для создания
воздушного потока, который проходит через суженное отверстие, прежде чем выйти из полой трубчатой
воронки, при условии: Настоящее изобретение обеспечивает игрушечный или модельный локомотив
вышеуказанного типа улучшенной конструкции, который производит глубокий, глухой и реалистичный звук
«хлопка», в отличие от «шипения», как это было получено ранее.
Это достигается за счет использования конусообразного канала, узкий конец которого расположен на одной
линии с соплом, из которого выходит воздушный поток. Таким образом, воздушный поток входит в указанный
конусный канал через его самый узкий конец, и конус служит усилителем звука. По мере развития описания
станут очевидны и другие особенности. Прилагаемые чертежи иллюстрируют практические способы
реализации моего изобретения, показывая три различные конструкции, включающие цилиндры и
взаимодействующие поршни для создания воздушных потоков. На чертежах, на рисунке 1, в боковой
проекции изображена модель двигателя, частично в разрезе, чтобы наглядно показать воплощение моего
изобретения. Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез по линии a ȧ на рисунке 1, но некоторые
части опущены для большей наглядности. На рисунке 3 представлен вертикальный продольный разрез
передней части двигателя с модифицированным механизмом в соответствии с моим изобретением. Рисунок 4
представляет собой детальное изображение рисунка 3, описанное ниже. На рисунке 5 представлен
вертикальный продольный разрез передней части двигателя с дополнительно модифицированной формой
механизма в соответствии с моим изобретением.
На всех изображенных рисунках 1 представляет собой колеса транспортного средства, 2 — его шпиндель,
неподвижно вращающийся вместе с колесами, 3 — цилиндр, 4 — поршень, предназначенный для
возвратно-поступательного движения в цилиндре, 5 — шток поршня, 6 — сопло цилиндра и 7 —
конусообразный канал, в малый конец которого направляется поток воздуха из сопла цилиндра 6. Во всех
показанных конструкциях двигатель имеет полую трубчатую воронку, через которую воздух поступает в
цилиндр и выходит из него. Обращаясь к рисункам 1 и 2, кулачок 8 жестко закреплен на оси колеса 2,
периферия которой скользит по ролику 9 коромысла 10, шарнирно перемещаемого от корпуса двигателя осью
11. На внешнем конце коромысла 10 расположен штифт 12, размещенный в горизонтальном пазу подъемного
элемента 13, причем этот подъемный элемент 13 имеет гнездо для конца штока поршня 5 и канал для
неподвижного направляющего штифта 14. Когда двигатель движется, Подъемный элемент 13 поднимается и
опускается, при этом поршень совершает возвратно-поступательное движение внутри своего цилиндра 3.
Для обеспечения контакта коромысла 9 с кулачком 8 предусмотрена пружина. На рисунке 2 для наглядности
опущены подъемный элемент 13, поршневой шток 5 и направляющий штифт 14. В конструкции, показанной на
рис. 3, подъемный элемент 13, несущий поршневой шток 5 и установленный на направляющих штифтах 14,
выполнен с горизонтальным пазом 15, внутри которого приводится в действие кривошипная часть 16 оси
колеса 2. Указанный подшипник кривошипа 16, прижимающийся к верхней и нижней поверхностям паза 15,
передает ему необходимое вертикальное движение вверх и вниз, а следовательно, и поршню 4. На рисунке 4
представлен разрез через щель 15. В конструкции, показанной на рисунке 5, ось колеса имеет кривошипную
часть 16, которая соединяется с поршневым штоком посредством шатуна 17. Цилиндр 3 и поршень 4
расположены вдоль горизонтальной оси, а канал 18, образованный частью корпуса двигателя или
представляющий собой отдельную внешнюю трубу, проходит от внешнего конца цилиндра, и поток воздуха из
сопла G поступает в небольшое отверстие конусообразного элемента 7, расположенного внутри полого
имитационного котла 19 двигателя.
Двигатель, имеющий канал 18, выполненный, как показано на рисунке, имеет сопло, образованное
перфорированной металлической пластиной или парой расположенных на расстоянии друг от друга пластин
20, как показано на рисунке. Цилиндр 3 имеет расположенные диаметрально противоположные пазы для
перемещения крестообразного штифта 22. Конусообразные каналы 7, используемые в различных показанных
конструкциях, создают звук, очень похожий на шум выхлопных газов локомотива, когда установлены
воздушные потоки; при желании их края вокруг узких концов могут быть заточены до острого лезвия. В
конусный канал или воронку может быть установлен сетчатый или перфорированный защитный кожух для
предотвращения попадания посторонних предметов в механизм, а сам механизм может быть заключен, как
показано на рисунках 1 и 3, в коробчатый корпус 21. В двигателях, имеющих имитацию водяных баков по
бокам котла, может оказаться удобным соорудить полость между указанными баками под котлом для
размещения цилиндра и поршня в горизонтальном положении, при этом поршень приводится в движение
посредством центрально расположенного качающегося рычага, контактирующего с кулачком на валу колеса, а
конус размещается внутри котла; это является модификацией двух конструкций, показанных на рисунках 1 и
5.
Для создания такого качающегося элемента из металлической проволоки и формирования петли в этой
проволоке, образующей подшипник для опорного штифта, используется качающийся элемент. Также может
быть сформирована дополнительная петля, которая будет служить направляющей для кривошипа оси колеса.
В тех случаях, когда на оси колеса используется кулачок, этот кулачок может быть неправильной формы или
любой желаемой формы, чтобы придать поршню резкое движение, или же кулачок может быть
сконструирован таким образом, чтобы не задевать механизм в течение части оборота и вступать с ним в
контакт с высокой скоростью или ускорением, вызывая тем самым очень внезапный или резкий толчок. Может
использоваться кулачок в форме улитки и коромысло или подъемный элемент, пружина которого при
отпускании вызывает резкое движение поршня и выброс воздуха из цилиндра, при этом указанная пружина
сжимается или растягивается, в зависимости от случая, кулачком до тех пор, пока не будет пройдена самая
верхняя точка указанного кулачка, после чего задействованная часть коромысла или подъемного элемента
внезапно опускается в самую нижнюю точку указанного кулачка. Следует понимать, что, хотя в каждом из
приведенных примеров конструкции используется только один цилиндр, может быть использовано любое
желаемое количество цилиндров, работающих в определенной последовательности.
Мне известно, что в связи со средствами для образования дыма из дымовой трубы модели локомотива было
предложено предусмотреть дымовую трубу, приспособленную для приема сигареты, которая застревает в
конусе указанной дымовой трубы, поток воздуха, создаваемый одним или несколькими насосами, каждый из
которых включает цилиндр и поршень для возвратно-поступательного движения внутри трубы, приводимый в
действие колесами транспортного средства, проходящий к указанному конусу и входящий в него через его
меньший конец. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203570.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203570&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203570A
[]
Усовершенствования в производстве пробок, заглушек и тому подобного, а также связанные с ними аспекты.
Я, проживающий по адресу: Стейси Роуд, 46, Кардифф, настоящим заявляю, что суть данного изобретения
заключается в следующем: настоящее изобретение, относящееся к производству пробок, заглушек и тому
подобного, имеет своей целью увеличение производительности за счет описанного ниже метода и средств
для резки указанных пробок, заглушек и тому подобного; в современной практике производительность по
производству пробок и тому подобного составляет около 1440 единиц в час, при этом пробковая плита
разрезается на полосы на дюйм больше требуемого размера, а затем полосы поступают в другую машину, где
они разрезаются на квадраты перед двумя разрезами в машине для округления. Согласно настоящему
изобретению, отпадает необходимость в нарезке полос и квадратов, и пробка вырезается из идеально
цилиндрической плиты, при этом допускается зазор в 1/16 дюйма для нарезки конуса пробки на токарном
станке для пробок, причем этот небольшой зазор обеспечивает лучшее качество обработки поверхности. При
реализации настоящего изобретения, позволяющего производить 3000 пробок в час, используется
инструмент или устройство, состоящее из гнездообразных элементов, предназначенных для установки в
шпиндель высокоскоростного сверлильного станка, и в этом гнезде скользящим, но не вращающимся образом
установлен пружинный поршень, представляющий собой круглый диск с зубчатой нижней поверхностью; шток
этого поршня проходит вверх через шариковый упорный подшипник, расположенный внутри указанного
гнезда, в то время как пружина этого поршня охватывает указанный шток и срезает верхнюю поверхность
указанного диска и...
В поршне имеется привинченный или иным образом съемно закрепленный цилиндрический резец, режущая
кромка которого обычно расположена значительно позади зубчатой поверхности поршня. На рабочем столе
станка, выровненном относительно его сверлильного шпинделя, установлено нижнее захватывающее
устройство, верхняя часть которого представляет собой зубчатую поверхность подпружиненного плунжера.
Это нижнее захватное устройство состоит из круглого диска с верхней зубчатой поверхностью и
выступающего стержня, неподвижно установленного в деревянном бруске или столе, размещенном на
рабочем столе станка, причем указанный стержень выступает в рабочий стол станка. над деревянным
бруском или столом. В процессе работы пробковая пластина помещается на нижнюю поверхность рукоятки, а
рычаг машины опускается вниз, приводя в контакт зубчатую поверхность подпружиненного поршня с
пробковой пластиной. Дальнейшее движение рычага вниз приводит к тому, что цилиндрический резак
прорезает пробковую плиту до тех пор, пока режущая кромка не зацепится за деревянный брусок, при этом
пружина сжимается, прочно удерживая прорезанную пробку в нужном положении.
При движении рычага вверх режущий инструмент поднимается, а подпружиненная рукоятка удерживает
пробку до тех пор, пока режущий инструмент и рукоятка не окажутся достаточно далеко от верхней части
пробки, оставляя пробку в пластине, из которой она была вырезана, после чего пластина перемещается на
одну ступень вперед для следующего разреза. Также достигается экономия в виде плит, поскольку небольшие
их кусочки можно надежно удерживать между захватывающими устройствами во время резки пробки.
Усовершенствования в производстве пробок и связанные с ним положения, ,-. Заглушки и тому подобное.
Настоящим заявляем, что данное изобретение, относящееся к производству пробок, заглушек и тому
подобного, имеет целью увеличение производительности за счет описанного ниже метода и средств для
резки указанных пробок, заглушек и тому подобного. В настоящее время производительность по производству
пробок и подобных изделий составляет около 1440 штук в час. Пробковая плита разрезается на полосы на
дюйм больше требуемого размера, которые затем поступают в другую машину, где разрезаются на квадраты,
после чего дважды обрезаются на машине для округления.
Согласно настоящему изобретению, отпадает необходимость в нарезке полос и квадратов, и пробка
вырезается за одну операцию и одним и тем же инструментом или устройством из плиты идеально ровной. с
учетом возможности обработки конуса пробки на токарном станке для пробок, причем эта небольшая
обработка обеспечивает лучшую чистоту поверхности, настоящее изобретение относится к типу инструмента
или аппарата, в котором пробка, пробка или подобное изделие обрезается за одну операцию и одним и тем
же инструментом или аппаратом, а также вращательным и вертикальным движением вниз цилиндрического
резца, съемно закрепленного на гнезде, предназначенном для крепления к шпинделю вертикального
сверлильного станка, причем инструмент или аппарат снабжен устройством для выброса. Вверху!
Соединение нижнего конца цилиндрического резака было либо или же указанный нижний конец не был
снабжен ни зубцами, ни какими-либо другими острыми краями или очертаниями. Настоящее изобретение
характеризуется удерживается между захватами во время резки и извлечения режущего инструмента, и что
инструмент или устройство включает в себя гнездообразный элемент, предназначенный для установки в
шпиндель сверлильного станка с высокой скоростью вращения, пружинное захватывающее устройство Tipper,
скользящее, но не вращающееся, установленное в гнездообразном элементе, невращающееся нижнее
захватывающее устройство, расположенное в рабочем столе станка и выровненное с верхним
захватывающим устройством, и цилиндрический режущий инструмент с лезвием, съемно закрепленный на
нижней части указанного гнездообразного элемента.
Для более ясного понимания изобретения следует обратиться к следующему описанию и прилагаемому листу
чертежей, где: - Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез инструмента или аппарата,
изготовленного в соответствии с изобретением, причем указанный инструмент или аппарат показан в
нерабочем положении. На рисунке 2 представлен вид снизу указанного инструмента или устройства. Рисунок
3 представляет собой вертикальный разрез, аналогичный рисунку 1, но показывающий инструмент или
устройство в конце его режущего хода. Одинаковые порядковые номера указывают на соответствующие части
на различных рисунках. При реализации изобретения, позволяющего производить 3000 пробок в час, и,
обращаясь к чертежам, инструмент или устройство состоит из гнездообразного элемента 1, приспособленного
своим штоком 1* для вставки в шпиндель высокоскоростного чувствительного сверла, и в указанном гнезде 1
скользящим, но не вращающимся образом установлен подпружиненный плунжер, образованный круглым
диском 2, снабженным зубчатой нижней поверхностью 3, при этом шток 4 указанного плунжера проходит
вверх через шариковый упорный подшипник 5, расположенный внутри указанного гнезда 1, в то время как
пружина 6 указанного плунжера охватывает указанный шток и опирается на верхнюю поверхность указанного
диска 2 и на нижнюю шариковую дорожку упорного подшипника 5.
К нижней части гнезда 1, охватывающей пружину 6 плунжера, привинчен или иным образом отсоединяемо
закреплен цилиндрический резец 7, режущая кромка 8 которого обычно расположена значительно позади
зазубренной поверхности 3 плунжера, как показано на рисунке 1. Внутри станочного стола 9, и в положении
выравнивания... Зазубренная поверхность 3 подпружиненного поршня. Это устройство для более медленного
захвата состоит из круглого диска 10, снабженного верхней зубчатой поверхностью 11, и выступающего
Соседние файлы в папке патенты