Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1810
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203335.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203335&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203335A
[]
Усовершенствования, относящиеся к дымоходам печей или связанные с ними. Французская Республика,
расположенная по адресу: 32, rue Beaurepaire, Paris, France, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству для использования в дымоходах печей и особенно
применимо к локомотивам. Его назначение — предотвратить искры, регулировать тягу, экономить топливо и
предотвратить образование сажи, которую при желании можно собирать в специально предназначенном для
этого углублении. На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны несколько вариантов конструкции
указанного устройства, на которых: на рисунке 1 показана конструкция для локомотивов, включающая
змеевидный металлический лист, соединенный с конусом, препятствующим отводу пара; на рисунке 2
показана эта конструкция в разобранном виде; на рисунке 3 показана другая конструкция, а на рисунке 4
показана последняя конструкция в разобранном виде. Устройство, показанное на рисунке 1, в основном
характеризуется сочетанием змеевидного металлического листа 1, неподвижного или скользящего,
расположенного в барабане 5 вокруг спусковой колонны 2, с обтюрирующим элементом 3, который может
иметь любую форму, например, форму конуса.
Указанный обтюрирующий элемент расположен на соответствующей опоре, соединенной с цилиндром 4,
который находится на дымоходе 4 локомотива, причем указанный цилиндр закрыт в своей нижней части
усеченным конусом 9, на котором установлен барабан 5. Целью обтуратора 3, расположенного над
змеевидным металлическим листом, является уменьшение сечения прохождения пара за счет направления
последнего с определенной силой к стенкам дымохода для улучшения тяги, особенно когда дымоходы имеют
небольшую высоту. Искры от огня попадают на змеевидный металлический лист 1 и гаснут. Регулировка тяги
достигается путем расширения или сужения, в зависимости от требований, спиралей змеевидного
металлического листа 1 с помощью соответствующего устройства, например, двух затягивающих элементов
15. В конструкции, показанной на рисунке 2, на концах змеевидного металлического листа 1 предусмотрены
две скользящие детали 10 и 11, позволяющие изменять длину змеевидного металлического листа и, таким
образом, регулировать тягу.
Указанные скользящие детали могут управляться любыми подходящими средствами, например, винтами или
рычагами (в пределах досягаемости руки водителя). Данная конструкция дополнительно характеризуется тем,
что для обеспечения легкого доступа к змеевидному металлическому листу при необходимости его снятия для
очистки или ремонта трубной системы печи, барабан 5 состоит из трех элементов a, b, c, которые могут быть
собраны любым подходящим способом, например, с помощью крюков 6 и клиньев 7. Верхняя часть барабана
5, образованная таким образом совокупностью трех элементов a, b, c, имеет фланец 8, снабженный
штифтами с роликами 9, которые входят в паз 10 на основании конуса 5. Последняя конструкция
предназначена для поддержания и направления элементов a, b, c во время их монтажа и демонтажа. В
конструкции, показанной на рисунке 3, змеевидный металлический лист 1 заменен обтуратором 1, имеющим
форму усеченного конуса, вершина которого направлена вверх. В нем предусмотрен зазор 9, размер которого
регулируется по желанию скользящими элементами 10 и 11, как поясняется в связи с рисунком 2.
Указанный обтуратор 1 может иметь острие, направленное вниз. Она также может быть плоской, а не
усеченной; и форма будет варьироваться в зависимости от требований к осадке. Над зазором 9 расположен
второй обтуратор 12, имеющий скользящие части 13, с помощью которых его поверхность может изменяться
по желанию. «Скользящие части могут управляться одновременно с частями конуса», — сказал он.
Описанные выше конструкции приведены лишь в качестве примера! В качестве примера, конструктивные
решения могут быть изменены без отступления от изобретения. Таким образом, например, устройство может
быть размещено горизонтально на соответствующих элементах; при этом элемент 3 может иметь форму,
отличную от показанных на рисунке. Например, это может быть простая сфера, установленная на любой
опоре. Также, когда пар достигает его под небольшим давлением, это может быть простой диск из листового
железа, размеры которого будут варьироваться в зависимости от струи пара, и он может располагаться в
дымоходе на любой необходимой высоте. В некоторых случаях может быть предусмотрена одна или
несколько стенок, соединяющих верхний обтуратор 12 с нижним обтуратором 1 (рис. 3).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203336.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203336&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203336A
[]
Органические остатки. Усовершенствования в области или относящиеся к деструктивной ферментации. Я,
Луиджи Боджано-Пико, итальянец, проживающий по адресу: Виа Эдмондо де Амичис, 4, Генуя, Италия,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к процессу
деструктивной ферментации практически твердых органических остатков, таких как отходы
жизнедеятельности животных, падаль и тому подобное». Процесс заключается в сборе органических веществ
в камере и последующем поливе их осадка или сточных вод сверху, а затем подаче сжатого воздуха в
указанную камеру снизу. Этот второй этап сам по себе известен и предназначен для содействия ферментации
осадка. Изобретение также предусматривает устройство для осуществления указанного процесса. Указанное
устройство включает в себя камеру, предназначенную для приема твердых отходов, и емкость, содержащую
сточные воды.
Кроме того, устройство включает в себя ряд труб и клапанов для подачи указанной воды в верхнюю часть
камеры и для впрыскивания воздуха в ее нижнюю часть, а также средства для сбора газов, образующихся в
процессе работы. Конструкция установки согласно изобретению проиллюстрирована в качестве примера на
прилагаемом чертеже, где на рисунке 1 изображен поперечный разрез по линии 1-1 рисунка 2, который, в
свою очередь, является разрезом по линии 2-2 рисунка 1. В представленной на иллюстрации конструкции
установка включает камеру 1, ширина которой предпочтительно мала по отношению к ее длине, и в которую
обрабатываемое вещество подается через отверстие 2, снабженное люком 3. Под камерой 1 расположена
яма 4 с переливным отверстием 5, снабженным краном 18, трубой 6, снабженной краном 19 для слива
сточных вод, дренажной воды и т. д., и трубой 7 с краном 20 для подачи сжатого воздуха. В стенке 8,
разделяющей камеру 1 и яму 4, предусмотрены трубопроводы 9 с кранами 10, управляемыми снаружи, в то
время как трубопровод 11, управляемый краном 12, открывается с одного конца близко ко дну ямы, а с другого
— в верхней части камеры 1 над содержащимся в ней веществом.
Над камерой 1 установлены съемные диски или лотки 14, образующие лабиринтный канал, заканчивающийся
трубой 15 и дымоходом 16. Обрабатываемое вещество подается в камеру 1 через отверстие 2 до достижения
необходимого уровня, как показано на чертеже, а сточные воды, дренажная вода и т. д. подаются в яму 4 для
увлажнения вещества и содействия его брожению. Затем закрываются краны 18 и 19 переливного патрубка 5
и трубы 6, открывается кран 12 трубопровода 11, и сжатый воздух подается в приямок через трубу 7 и ее кран
20. Сжатый воздух выталкивает жидкость в трубопровод 11, и указанная жидкость распространяется по всей
массе; когда указанная масса достаточно увлажняется, кран 12 закрывается, а краны 10 открываются, так что
сжатый воздух, содержащийся в яме 4, поступает в массу и распространяется по всей массе, доставляя ей
кислород, необходимый для брожения. Как только аэрация вещества становится достаточной, что, как
правило, происходит, когда прекращается выход пара в виде тумана через дымоход 16, кран 20 трубы 7 для
подачи сжатого воздуха закрывается, оставляя открытыми краны 10 трубопроводов 9, и вставляются диски
или лотки 14, заполненные сульфатом кальция.
Вещество, находящееся в камере 1, начинает бродить, и образующиеся жидкие фракции попадают в яму
через трубопроводы 9, в то время как образующиеся газы выходят через дымоход 16 после контакта с
сульфатом кальция, содержащимся в лотках 14, который связывает аммиак и превращает его в сульфат
аммиака. По завершении процесса ферментации, который обычно занимает около 50 дней, в камере 1
образуется остаток в виде сухого и асептического порошка, который можно безопасно выбрасывать через
боковые дверцы 17. Разумеется, схему можно изменить в соответствии с местными условиями и размерами
растения. Например, в некоторых случаях может быть целесообразно способствовать распределению
воздуха в веществе путем его впрыскивания через форсунки, открывающиеся на разных уровнях и в разных
точках. Было установлено, что в результате этого процесса происходит очень энергичное брожение, и
органические остатки всех видов и размеров, такие как, например, туши мертвых животных, превращаются в
сухой порошок, обладающий превосходными удобрительными свойствами.
Кроме того, указанный порошок абсолютно асептичен и может безопасно использоваться для отделения
металлических остатков, кусочков стекла и т. д. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203337.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203337&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203337A
[]
Опоры для лобовых стекол автомобилей и аналогичных транспортных средств.
Я, МАРСЕЛЬ ЖОРЖ ОГЮСТ МИНГЕ, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: площадь
Перейр, 1, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в [ссылка на описание изобретения].
следующим утверждением: Целью данного изобретения является способ крепления ветровых стекол
автомобилей и подобных им транспортных средств! Благодаря этому их можно установить под любым
требуемым углом одним движением, одновременно поднимая на любую высоту. Подъем и наклон ветрового
стекла настолько взаимосвязаны, что первый автоматически осуществляется посредством второго. Для этого
опора или опоры экрана состоят из двух частей: нижняя часть шарнирно соединена с основанием, а верхняя
скользит относительно первой под действием шатуна, который поворачивается как вокруг неподвижной точки,
так и вокруг верхней части опоры. Предпочтительно предусмотреть подходящие опоры для ограничения
перемещения двух частей опоры относительно друг друга.
Предпочтительно, чтобы пружины были расположены таким образом, чтобы способствовать подъему шатуна
в верхней части опоры во время его перемещения. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых
чертежах, где на рисунках 1 и 2 показаны боковые виды, демонстрирующие вертикальное и наклонное
положение экрана. На рисунках 3 и 4, а также 5 и 6 представлены аналогичные изображения
модифицированных вариантов изобретения. На рисунках 1 и 2 опора состоит из трубки a, соединенной в точке
b с ее основанием, внутри которой скользит стержень c, несущий экран A известного типа. Штифты d на
нижнем конце стержня c скользят в пазах e на противоположных сторонах трубки a. Концы пазов e
ограничивают перемещение стержня c в трубе a. Один конец шатуна f соединен с штифтами d, а другой — с
неподвижной точкой g. Таким образом, когда опора a c наклоняется рукой, стержень f, вращаясь вокруг точки
g, поднимет стержень c, скользя по трубке a и увлекая за собой экран A (рис. 2). Экран может быть закреплен
под любым желаемым углом любым подходящим способом, например, с помощью гайки-барашка на
штифтах.
При желании подъему стержня f может способствовать пружина h, расположенная внутри трубки a под
стержнем c. На рисунках 3 и 4, где аналогичные детали обозначены одинаковыми буквами, штифты d также
скользят в пазу i соединительного стержня f, что позволяет осуществлять более широкую регулировку экрана.
В модификации, показанной на рисунках 5 и 6, шатун f расположен почти горизонтально в самом нижнем
положении, близко к основанию опоры a; шатун c может быть снабжен пружиной натяжения j, один конец
которой закреплен ниже штифтов d. Детали представленных способов реализации изобретения могут быть
изменены. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203338.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203338&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203338A
[]
Улучшения в поршнях. Я, Чарльз Уиттл Филип, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по
адресу: улица Гири, 133, город и округ Сан-Франциско, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится, в частности, к
поршням для двигателей внутреннего сгорания. Целью данного изобретения является создание поршня,
имеющего практически цельную поверхность, изготовленную из материала, который не будет поглощать или
проводить тепло при воздействии пламени. Еще одной целью изобретения является создание поршня,
имеющего на конце непроводящий материал, который существенно уменьшает металлическую поверхность
поршня внутри камеры сгорания и предотвращает передачу тепла через нее, тем самым минимизируя
разрушительное воздействие на смазочные масла, предотвращая преждевременное воспламенение и
образование углеродных отложений.
Ещё одной целью изобретения является создание поршня такого типа, который может быть зафиксирован
для работы без использования поршневых колец. По мере дальнейшего описания появятся и другие объекты
и преимущества. На прилагаемом листе чертежей, фиг. 1, представлен перспективный вид поршня,
изготовленного в соответствии с моим изобретением. Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез рис. 1
по линии 2-2. Рис. 3 представляет собой схематический разрез рис. 2. В частности, конструкция,
изображенная на чертежах, включает поршень 1, выполненный из цилиндрического тела 2 с закрытым концом
3. Внутренняя часть поршня сконструирована таким образом, чтобы вмещать шатун или любое эквивалентное
средство для осуществления перемещения указанного поршня. Головка или закрытый конец поршня снабжен
кольцевым выступающим выступом 4, образующим чашеобразное углубление, внутри которого может быть
интегрирован диск из подходящего термостойкого и непроводящего материала 6. При изготовлении поршней
в соответствии с практическим применением моего изобретения возникла необходимость следовать
следующему процессу или методу.
Подходящий теплонепроводящий материал, такой как стеатит, прессованная лава или асбест, полученный
методом кипячения, или любой другой эквивалентный материал, имеющий текстуру, способную выдерживать
разрушительное воздействие горения и предотвращать поглощение или передачу тепла, предпочтительно
должен быть выполнен в виде круглого диска. Диск G, после того как его вырезают или формируют желаемым
образом, медленно запекают в печи при температуре приблизительно в тысячу (1000) градусов по Фаренгейту
в течение приблизительно одного (1) часа, чтобы удалить любую воду или другие элементы, которые могут в
нем содержаться, но оказалось практичным обойтись без нагревания указанного диска. Выпекание при
высокой температуре также способствует затвердению массы и придает ей кремнеподобную текстуру. Затем
диск 6 из материала охлаждали и помещали в луженую металлическую чашку 5 так, чтобы указанный диск
плотно прилегал к чашке. Чтобы предотвратить перемещение диска 6 внутри чашки 5, диаметр внутренней
поверхности диска 6 можно сделать больше диаметра внешней стороны, так что при помещении в чашку
периферийный край этой чашки можно будет согнуть или загнуть, чтобы он плотно прилегал к коническому
краю диска.
Затем чашку 5 с диском 6 внутри помещали в подходящую поршневую форму, и расплавленное железо или
другой металл заливали в эту форму вокруг чашки 5 и давали ему затвердеть, образуя отливку или поршень.
Было обнаружено, что, подобно литому металлу, он легко прилипает к луженой внешней поверхности чашки 5
и образует с ней однородное соединение. После охлаждения и сжатия литого металла он имеет тенденцию
сжиматься, прижимаясь к металлической чашке и плотно прижимая эту чашку к периферийному краю диска 6.
Таким образом, в собранном поршне металлическая чашка и непроводящий материал надежно закреплены,
так что вся конструкция образует практически единое целое. Хотя непроводящий диск 6 был описан более
подробно со ссылкой на то, что он является цельным элементом поршня, благодаря чему усадка металла
поршня обеспечивает плотное прилегание чашки диска, следует понимать, что в рамках данного изобретения
вполне возможно сначала отлить поршень с подходящей полостью, а затем нагреть этот поршень так, чтобы
полость расширилась и вместила диск с его закрытой чашкой, удерживая диск из непроводящего материала с
закрытой чашкой неподвижно в полости поршня после охлаждения полости поршня.
Эксперименты с поршнями, изготовленными из непроводящего материала, размещенного на их головке при
использовании в цилиндрах двигателей внутреннего сгорания, показали, что частицы углерода или других
отработанных углеводородов не будут накапливаться на непроводящем материале, поскольку он не будет
поглощать тепло, повышающееся до температуры, аналогичной температуре прилегающих частей. В
обычном цельнометаллическом поршне он нагревается примерно до температуры сгорания. Топливный газ,
попадающий на нагретую поверхность, распадается и дезинтегрируется, так что частицы топлива прилипают к
тем участкам металла, с которыми они соприкасаются. После образования первоначального осадка частицы
углеводородов, образующиеся в результате сгорания, легко накапливаются и загрязняют камеру сгорания,
что приводит к преждевременному сгоранию и снижению эффективности. Кроме того, в поршнях
цельнометаллического типа теплота сгорания передается путем проводимости и конвекции через поршень к
смазочным маслам, что приводит к разрушению его корпуса и снижению физических свойств, необходимых
для смазки.
Поршень, сконструированный в соответствии с моим изобретением, предотвращает нагрев масла или
разрушение его смазывающих свойств, благодаря чему указанное масло будет пригодно к использованию в
течение длительного времени, и, кроме того, та часть поршня, которая находится внутри камеры сгорания,
имеет относительно холодную или ненагреваемую поверхность, что не вызовет преждевременного
воспламенения или образования углеродных отложений. Ввиду того, что тепло не передается от
непроводящей головки поршня к юбке поршня, я обнаружил, что поршень может быть установлен в цилиндр с
зазором не более одной тысячной дюйма, что исключает использование поршневых колец для герметизации
от потерь давления. Эксперименты показали, что поршень, изготовленный в соответствии с изобретением
М.В., не расширяется при нагревании до такой степени, чтобы заклинивать или отказываться двигаться, а
также что поршневые кольца бесполезны и не нужны для эффективной работы поршня как в нормальном, так
и в расширенном состоянии.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203339.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203339&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203340.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203340&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203340A
[]
Усовершенствованный процесс производства свинцового белила. ПЛАУЭЛЬН, оба из Оффенбаха-на-Майне,
Германия, граждане Германии, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к способу производства белого свинца. Обычно используемый известный процесс
позволяет получить очень ценный продукт для покраски, но он очень вреден для рабочих, поскольку
свинцовый белизна должна быть выгребена из камеры, помещена в мокрую мельницу и пропущена через
процесс очистки. Известный процесс осаждения дает продукт, который состоит либо полностью из
нейтрального карбоната свинца, либо содержит его в больших количествах и, вследствие своего
кристаллического состояния, имеет меньшую ценность, чем камерный белый свинец. Кроме того, он не лишен
недостатков с гигиенической точки зрения, поскольку его практически невозможно измельчать во влажном
состоянии, а только после сушки, и рабочие по-прежнему подвергаются опасности отравления пылью.
Было предложено получать белый свинец из синего свинца путем помещения свинца вместе с углеродом в
емкости, содержащие воду или разбавленную уксусную кислоту, а затем после нагревания подвергать их
воздействию водяных паров, атмосферного воздуха и паров кислоты, а также углекислого газа и воздуха.
Содержимое желобов электрически соединено со свинцом, образуя гальваническую связь, в которой свинец
является положительным полюсом и в этом состоянии легко соединяется с газами и парами. Согласно
данному изобретению, мы помещаем раствор основного сахара свинца в контакт с металлическим свинцом и
углеродом и осаждаем раствор основного сахара свинца в присутствии свинца и углерода, а также влажного
сжатого воздуха с помощью угольной кислоты. В данном изобретении металлический свинец не является
гальваническим элементом, поскольку он не подвергается воздействию, а остается неизменным, и влияние
металлического свинца и углерода достаточно для обеспечения каталитического действия. Имеющееся
количество металлического свинца можно использовать бесчисленное количество раз, поскольку свинец,
необходимый для производства свинцового белила, уже содержится в основном сахарном растворе свинца в
виде готового раствора.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показано подходящее устройство для использования в нашем
процессе. В цилиндрической камере А концентрично расположена вторая перфорированная цилиндрическая
камера или стенка В, сконструированная таким образом, что между стенками камер А и В остается
пространство С, в которое помещаются металлический свинец и углерод. Во внутренней камере B
расположен мешатель D. Вблизи дна камеры расположена труба E с отверстиями, выходящими во
внутреннюю камеру B, через которую подается сжатый воздух. Над этой трубой Е расположены несколько
распылителей F, через которые проходит угольная кислота. Для начала процесса пространство С
заполняется смесью металлического свинца и углерода, в камеру подается основной сахарный раствор
свинца, вращается мешалка D, а влажный воздух и угольная кислота подаются через трубы E и F. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
Соседние файлы в папке патенты