Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1790
.pdf
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: --- '... Данное
изобретение относится к усовершенствованной форме гидравлической реактивной турбины, которая в первую
очередь предназначена для работы с высокой удельной скоростью, но также обладает характеристиками,
позволяющими ее применение в более широком диапазоне. Изобретение относится к центробежным
турбинам (т.е. турбинам, в которых вода проходит изнутри наружу подвижного кольца лопаток на рабочем
колесе), имеющим направляющую систему ввода, расположенную вне пространства, ограниченного кольцом
лопаток рабочего колеса. Изобретение основано на открытии того, что в таких турбинах можно получить
приближение к прямолинейному потоку от входного канала к лопаткам рабочего колеса.
Таким образом, после определения направления, в котором вода соприкасается с лопатками рабочего
колеса, стенки входной камеры и направляющие лопатки в ней формируются и располагаются относительно
рабочего колеса таким образом, чтобы потоки воды, выходящие из этих лопаток, имели приблизительно то же
направление, что и потоки, движущиеся перед столкновением с лопатками рабочего колеса. Таким образом,
необходимое направление потока внутри рабочего колеса задается воде направляющим устройством и
сохраняется благодаря образованию устойчивого вихря. Линии потока фактически образованы частями
спиралей, но эти части подобраны таким образом, что в совокупности они образуют почти прямую линию.
Такая форма потока приводит к образованию короткого пути для воды и снижению потерь на трение и
вихревые потоки. Изобретение будет более подробно описано с помощью прилагаемых чертежей, на которых:
Рисунок 1 представляет собой осевое сечение рабочего колеса и входных каналов турбины, предназначенной
для одностороннего притока (т.е. для притока только с одного осевого направления) и имеющей вертикальный
вал; Рисунки 2 и 3 представляют собой виды торцов рабочих колес; Рисунки 4 и 5 представляют собой
схематические изображения, указывающие на путь, по которому вода течет в рабочее колесо и через него;
Рисунок 6 представляет собой осевое сечение, показывающее расположение и направления потока воды
через турбину с двойным притоком на вертикальном валу...
На рисунках с 1 по 6 показаны варианты расположения турбин, воплощающих настоящее изобретение, в
которых ось вращения расположена вертикально. В равной степени применимо и к случаям, когда ось
горизонтальна. Ползунок имеет форму диска, изображенного на рисунках 2 и 3, и представляет собой кольцо
из 22 лопастей, расположенных приблизительно под прямым углом к нему. Диск может быть вырезан между
лезвиями, например, как показано на рисунке 2, с целью уменьшения поверхностного трения и веса.
Положение направляющих лопаток 23 во входной камере 20 может изменяться в пределах допустимых
значений. Однако желательно держать их на некотором расстоянии от самолета. Лопасти полозьев, поскольку
в этой плоскости площадь прохода для воды минимальна. Удобны позиции, показанные сплошными или
пунктирными линиями на рисунке 1: Входная камера 20 на рисунке 1, расположенная в части, прилегающей к
рабочему колесу 21, имеет кольцевую форму и, как показано, наклонена таким образом, что протекающая
через нее вода совершает движение, включающее как осевую, так и радиальную составляющие, как
указывают стрелки.
Эти стрелки также показывают, что компоненты выбраны таким образом, что даже очень незначительное
изменение Линейное схождение потока с плоскости осевого сечения (т.е. плоскости, содержащей ось
турбины) происходит между потоком, выходящим из направляющих лопаток, и потоком, входящим в лопатки
рабочего колеса. Рассмотрение рисунков 4 и 5 покажет, что также наблюдается очень незначительное
изменение направления, как это видно при проецировании линий потока на поперечную плоскость, то есть
плоскость, перпендикулярную плоскости осевого сечения. На этих рисунках фактическая структура показана
лишь фрагментарно, с целью указать лишь достаточное количество информации, позволяющее распознать
средний путь потока воды через направляющие лопатки 23 и через пространство между ними к лопаткам
рабочего колеса 22. Прямые линии и дуги окружностей, необходимые для обозначения проекции точек,
показаны пунктирными линиями, расположенными на двух рисунках или соединяющими их. образовано
внутренними стенками направляющих каналов и ступицей полозья, которая будет приблизительно
соответствовать такой форме.
Средний путь воды через направляющие лопасти 23 и далее к различные проекции. Линия 25 представляет
собой прямолинейную проекцию траектории на осевую плоскость, параллельную общему направлению
траектории движения бегуна. Линия 26 представляет собой проекцию траектории в виде дуг окружностей на ту
же осевую плоскость, что и линия 25, но таким образом, чтобы показать только суммарную осевую и
радиальную составляющие траектории. Линия 27 представляет собой прямолинейную проекцию пути на
поперечную плоскость. На этих линиях соответствующие точки обозначены теми же цифрами. Точки 28 и 29
указывают положение частицы воды при ее входе и выходе из кольца направляющих лопастей в области,
расположенной посередине между парой лопастей и примерно посередине высоты лопасти. Точка 31
указывает положение, достигнутое этой частицей, когда она находится в области, где она соприкасается с
лопастями полозья. Точка 30 указывает на промежуточное положение на траектории движения частицы
между направляющими лопатками и лопатками рабочего колеса.
Направление вращения бегунка указывается стрелкой, расположенной вблизи его центра. В отсутствие
воздействия лопатки 22 ползунка на рассматриваемую частицу воды, траектория продолжалась бы за точку
31, как показано изогнутой линией 32. В результате столкновения с лопастью полозья, движущейся с
нормальной скоростью, частица отклоняется от траектории 32 на траекторию 33. Изогнутая линия 34
показывает траекторию частицы относительно лопасти ротора до столкновения с ней, а линия 35 указывает
траекторию частицы относительно лопасти в момент её отрыва от неё. Лопасть отклоняет частицу от
относительной траектории 36 (которая является продолжением траектории 34) на траекторию 35.
Проецированная линия 26 показывает, что пространство между гиперболоидными граничными линиями 37 и
38 может быть разделено рядом линий, подобных линии 26, аналогичной по форме, которые указывают на
радиальное сечение поверхностей, по которым частицы воды перемещаются от направляющих лопаток к
лопаткам рабочего колеса.
Строки 25 и 27 ясно показывают приближение к прямолинейному движению воды, о котором говорилось
ранее, и следует отметить, что указанные конструкции создают вихрь, в котором частицы воды движутся в
области, включающей направляющие лопатки и лопатки рабочего колеса, приблизительно по прямолинейным
траекториям на поверхностях, которые являются приближением к гиперболоидам вращения. Определение
формы турбины, воплощающей настоящее изобретение, может основываться на направлении средних линий
потока между входным отверстием и лопатками рабочего колеса, такими как 25 и 27, из которых можно
получить форму и положение линий, таких как 26. Перед этим этапом проектирования, разумеется,
необходимо приблизительно определить размеры рабочего колеса, форму лопаток и размеры входной
камеры, а также приблизительное расположение направляющих лопаток 23 в ней. Размеры рабочего колеса и
входной камеры будут определены известным образом на основе данных, на которых основана конструкция, а
положение входной камеры и направляющих лопаток относительно рабочего колеса будет выбрано таким
образом, чтобы обеспечить сравнительно небольшой наклон линии к горизонтали. 25.
«Когда будет определена средняя траектория 26, это даст представление о форме линий 38 и 37, и в качестве
первого приближения эти линии можно будет набросать, а затем окончательно скорректировать, проследив
пути частиц воды от направляющих лопаток к лопаткам рабочего колеса вдоль поверхностей, образованных
вращением линий 37 и 38 вокруг оси турбины.» Следует отметить, что, как указывалось ранее, для того чтобы
линии 25 и 27 были приблизительно прямыми, линии 26, 37 и 38 должны иметь гиперболическую форму в
общем виде. На рисунке 6 показано, как описанная ранее выгодная форма потока может быть использована в
установке с низким напором и высокой скоростью потока. Здесь ротор 21 расположен ниже уровня воды в
отводном канале 67, подавая воду непосредственно в выпускную камеру 68, которая имеет полуовальную
форму в горизонтальном сечении и сбрасывает воду непосредственно в отводной канал. Вода поступает
через главный канал 69 во входные камеры 70 и 71, расположенные выше и ниже рабочего колеса.
Из них вода проходит через направляющие лопасти 23 к рабочему колесу способом, уже описанным в связи с
рисунками 4 и 5. Общие траектории движения воды показаны стрелками. Такая конструкция позволяет
разместить на сравнительно небольшой площади и в легко реализуемой форме турбину относительно
большой мощности. Короткие пути и плавный поток воды через входные камеры, турбину и выходную камеру
указывают на возможность достижения относительно высокой эффективности. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202940.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202940&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202940A
[]
Усовершенствования печей для сжигания бытовых отходов и связанные с ними положения. Компания
TRAVAUX D'EDILITE, расположенная по адресу: улица Монталиве, 3, Париж, Франция, французская
компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к печам
для сжигания отходов, состоящим из цилиндрической трубы с наклонной осью, приспособленной для
восприятия колебательного движения. Целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованной печи, которую можно назвать печью непрерывного действия в том смысле, что
операции загрузки и выгрузки содержимого, а также удаления золы происходят без перерыва;
дополнительным преимуществом является то, что выгрузка происходит автоматически. Согласно данному
изобретению, собственно печь состоит из барабана, ось которого расположена под небольшим наклоном и
который непрерывно получает от соответствующего механизма колебательное движение с соответствующим
образом ограниченной амплитудой.
Этот колеблющийся барабан соединен своим верхним основанием со стационарным загрузочным
трубопроводом и трубопроводом для подачи воздуха для сжигания, в то время как нижний конец барабана,
где осуществляется автоматическая и непрерывная выгрузка за счет колебательного движения, подает золу
на колосниковую решетку или любое другое известное устройство для приема и отделения золы и может быть
установлен, например, в парогенераторе или подобном устройстве для использования отработанного тепла.
Следует понимать, что колебательное движение обеспечивает не только непрерывный и автоматический
выброс, но и постоянное перемешивание шихты по мере ее продвижения в печь, что способствует горению и
делает его равномерным. Практическое воплощение данного изобретения проиллюстрировано на примере
прилагаемых чертежей, на которых: «Рисунок 1 — продольный разрез, выполненный вдоль оси печи, Рисунок
2 — поперечный разрез, выполненный вдоль Рисунок 3 представляет собой фрагмент, взятый вдоль линии
3-3 на рисунке 1.
Усовершенствованная печь включает в себя металлический барабан А, приспособленный для восприятия
колебательного движения, для чего он снабжен двумя направляющими кольцами А и сконструирован таким
образом, чтобы ось барабана печи находилась под небольшим наклоном (например, от 5 до 10 градусов) к
горизонтали. Барабан удерживается в заданном положении по всей своей длине с помощью стопорных
роликов D, поддерживаемых кронштейнами на подшипниках C. На практике амплитуда постоянных
колебательных движений, передаваемых печи, не должна превышать примерно 90°. Таким образом, камера
сгорания печи может быть ограничена над плоскостью продольной оси a ȧ приблизительно
полуцилиндрической аркой A, изготовленной из огнеупорного материала, тогда как пол может состоять из
металлических элементов, таких как пластины A4, поддерживаемые продольными В полу предусмотрено
кольцевое пространство для циркуляции воздуха, необходимого для горения. Этот воздух поступает в
верхнюю часть барабана через неподвижную трубу E, которая может быть соединена с трубой F,
предназначенной для подачи отходов.
Барабан закрыт со стороны входа коробкой А6, утопленной в его центре и образующей подвижное
соединение с частями E-F, как показано на рисунке 1. Труба E выходит в коробку A6, а труба F выходит в
камеру сгорания печи; при этом эти элементы неподвижны, а барабан колеблется. Воздух, поступающий в
циркуляционную рубашку, расположенную между наружной оболочкой А с одной стороны и аркой и полом с
другой стороны, проходит в камеру сгорания через отверстия А, образованные в пластинах А4 вдоль самой
нижней линии пола. В приведенном примере предполагается, что открытый или выходной конец барабана
подает жидкость в топку парогенератора. Во всех случаях перед выходным отверстием барабана
устанавливается откидная решетка или пластина G или аналогичное устройство, предназначенное для
непрерывного приема золы и имеющее возможность привода в действие для ее выгрузки. Постоянное
колебательное движение барабану может быть придано с помощью любых подходящих механизмов. В
приведенном примере это движение создается с помощью двух гидравлических цилиндров H и H с
перевернутым шкивом любого подходящего известного типа.
Трос одного из этих поршней H прикреплен одним концом к цилиндру поршня, а другим концом — к
неподвижной точке I барабана. Концы троса другого поршня прикреплены к цилиндру H и к симметрично
расположенной неподвижной точке I на прицепе. Эти канаты направляются на шкивы J и J соответственно,
оси которых установлены в подшипниках, закрепленных на кронштейнах, прикрепленных к внешней оболочке.
. Осуществляя известным способом попеременный ввод и вывод топлива (что на практике может
осуществляться автоматически с помощью толкателей, установленных на колеблющемся барабане),
колебания могут производиться попеременно посредством неподвижного Отходы поступают в
осциллирующую печь непрерывно по трубе F, идущей из бункера, в котором отходы накапливаются в любом
необходимом количестве. Постоянное колебание барабана обеспечивает перемешивание отходов,
способствуя их сжиганию и обеспечивая равномерность процесса.
Воздух для сгорания может подаваться вентилятором или воздуходувкой через трубу E в камеру A6, откуда он
поступает в циркуляционную рубашку и далее через отверстия a в нижних пластинах A4 попадает в
топливную смесь. Зола непрерывно и автоматически выбрасывается через открытый конец барабана и
накапливается на колосниковой решетке G, которую можно периодически наклонять для ее сброса. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты