Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_177
.pdf
после заданного количества ударов, нанесенных механизмом i1 i i j 1 1 i 1 1 1 i 1 i i 1 1 i __j 170,19!
4
170,194 головы L>, L3. Таким образом, подающим стержням L, L' придается сложное движение, которое
сначала заставляет их продвигаться навстречу друг другу и захватывать в сжатом состоянии ковку, а затем
двигаться вместе под прямым углом и тянуть за собой полосу.
Подающий брусок L' снабжен пуансоном A для обрезки ребра с каждой последующей поковки. Это устройство
приводится в действие механизмом Xl на валу N.2, который, в свою очередь, приводится в движение зубчатой
передачей N3 от главного вала H Donl, на котором установлен маховик N4 для передачи энергии удару
пуансона. После завершения движения назад головок IS, L, несущих планки L, L1, и их бокового разведения,
пуансон отводится с помощью рычага N', закрепленного на кронштейне-удлинителе на планке L1 и несущего
конический ролик NY, который при этом движении входит в зацепление со всеми упорами N7 на раме станка.
В другом бруске L расположена обрезная матрица P, совмещенная с пуансоном N, а кулачок P' на валу P2,
также приводимый в движение зубчатой передачей от главного вала, предназначен для зацепления с задней
частью матрицы и восприятия усилия пуансона.
В процессе работы прерывистые подающие ролики Ji поэтапно извлекают из печи нагретую полосу заготовки,
при каждом этапе извлекая достаточное количество материала, чтобы с достаточным запасом поместить одну
из конкретных поковок. От подающих роликов заготовка проходит через направляющую матрицу JS между
головками матрицы A и Al, при этом последовательность работы зубчатой передачи такова, что головки
матрицы находятся на некотором расстоянии друг от друга во время этого движения подачи.
Между штамповочными головками наносится достаточное количество ударов для формирования поковки
либо за одну операцию, либо за несколько (в случаях, когда в штамповочных головках происходит несколько
последовательных оттисков). Количество наносимых ударов, разумеется, определяется пропорциональным
регулированием и настройкой зубчатой передачи, приводящей в действие плавающий рычаг G, который, в
свою очередь, управляет работой поршней A4, A5, несущих штамповочные головки A, A'.
Движение штамповочных головок прерывается действием кулачка H2 на шток толкателя H3, после чего
происходит подача заготовки, и готовая заготовка 56, все еще прикрепленная к соседней заготовке с помощью
ребер, проходит к штампоподобным захватным блокам K, K', которые открываются для ее приема и затем
захватывают и прочно удерживают ее, поддерживая заготовку, пока штамповочные головки обрабатывают
следующую заготовку.
На следующем этапе захватывающие блоки открываются, и готовая, но все еще имеющая ребра поковка
захватывается между направляющими L, Li за счет закрывающего действия головок 65 1,', L3 и оттягивается
назад вместе с направляющими под действием кулачка L6, при этом пуансон N тем временем приводится в
действие кулачком N1, чтобы протолкнуть готовую поковку через матрицу P, которая, благодаря этому
действию, отделяет ее от ребра и подает в удобное вместилище.
Пуансон X остается в матрице P, удерживая при этом ребро в подающих направляющих до тех пор, пока
головки L2, L' снова не откроются (75°), и пуансон не будет извлечен действием рычага N', после чего ребро
выйдет из станка при следующем движении вперед.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы называем: 1. В станке для автоматического производства поковок и подобных изделий из прутка
или другого материала, имеющем пару взаимосвязанных штамповочных головок, приводимых в действие
давлением жидкости и движущихся в противоположных направлениях, а также средства для подачи
материала между штамповочными головками, для его захвата, вытягивания и продвижения вперед за
штамповочные головки, а также для отделения поковки от материала и ее подачи, клапанный механизм для
управления давлением жидкости в штамповочных головках и устройства для управления этим клапанным
механизмом способом и для целей, изложенных выше.
2. В ковочном станке для изготовления 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170195.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170195&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170195A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 7, 1920. № 28477/20.
Полный комплект слева: 24 июня 1921 года.
Завершено: октябрь. 20, 7921.
Предварительные технические характеристики для 19 В.
Усовершенствования ротационных литографических печатных машин для прямой или офсетной печати.
Мы, компания LINOTYPE AND MACHINERY LIMITED, расположенная по адресу: Флит-стрит, 188 и 189,
Лондон, E.C.4, Англия, зарегистрированная в соответствии с законодательством Соединенного Королевства
Великобритании и Ирландии, и Карл Луис Стерн, проживающий по тому же адресу и являющийся
гражданином Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к ротационным литографическим печатным машинам
для прямой или офсетной печати и имеет своей целью создание машины, которая может использоваться для
печати: (а) односторонней прямой печати, (б) односторонней офсетной печати, (в) перфектной офсетной
печати и (г) двухцветной офсетной печати.
В машине для выполнения этих различных вариантов печати предусмотрены два цилиндра, для удобства
именуемые соответственно пластинчатым цилиндром 1 и пластинчатым цилиндром 2, оба одинакового
диаметра и с осями, предпочтительно, расположенными в одной горизонтальной плоскости, а также печатный
цилиндр, диаметр которого составляет половину диаметра пластинчатых цилиндров и который
предпочтительно расположен непосредственно над пластинчатым цилиндром 1.
Следует понимать, что термин «печатные цилиндры» используется лишь в качестве вспомогательного
средства описания; это пояснение необходимо в связи с тем, что при односторонней прямой или
односторонней офсетной печати на одном из двух так называемых печатных цилиндров отсутствует печатная
форма.
Цилиндр для печати снабжен средствами, позволяющими покрывать большую часть его периферийной
поверхности слоем резины, как при офсетной печати, или твердым материалом для печатной поверхности,
как при других видах печати. Каждый из цилиндров для печатных форм снабжен средствами, позволяющими
покрывать печатные формы или офсетные резиновые полотна двумя отдельными и диаметрально
противоположными поверхностями (приблизительно квадрантными); или же некоторые из них могут
оставаться без форм или полотен. 50 Цилиндр 1 снабжен демпфирующими валиками, предпочтительно
расположенными вблизи его верхней части, и красочными валиками, предпочтительно расположенными
вблизи его нижней части, при этом между этими валиками оставлено достаточное пространство, чтобы
печатник мог легко контролировать условия и результаты печати. Цилиндр 2 снабжен предпочтительно двумя
комплектами демпфирующих роликов вблизи его верхней части и двумя комплектами красочных роликов,
один из которых расположен вблизи верхней, а другой — вблизи нижней части.
Каждое из устройств демпфирования и нанесения краски может быть отключено, когда оно не требуется для
фактического использования, а печатный цилиндр и цилиндр для пластин 2 могут быть отключены
относительно цилиндра для пластин 1, и, кроме того, предусмотрены средства, позволяющие открывать
захваты печатного цилиндра либо один раз при каждом 70-градусном обороте, либо один раз при каждом
втором обороте указанного цилиндра.
Когда машина должна производить (а). Односторонняя прямая печать, .,-,<r /. Т,? Цилиндр ai 170,195 покрыт
жестким печатным полотном, печатный цилиндр 1 покрыт только одной печатной формой и повернут вперед
на своем валу на 180 градусов S от нормального положения. А печатный цилиндр 2 либо остается
непокрытым, либо отводится от печатного цилиндра 1, после чего оттиск производится с формы этого
последнего цилиндра на бумагу, проходящую между этим цилиндром и расположенным над ним печатным
цилиндром.
В ходе этой операции используются только устройства увлажнения и нанесения краски печатного цилиндра 1.
(б). Односторонняя офсетная печать: печатный цилиндр покрыт жестким печатным полотном, печатный
цилиндр 1 покрыт только одним резиновым офсетным полотном, а печатный цилиндр 2 покрыт только одной
печатной формой, так что оттиск с этой формы попадает на резиновое полотно и передается им на
изнаночную сторону бумаги, когда последняя проходит между печатным цилиндром и печатным цилиндром 1.
В ходе этой операции увлажнение и нанесение краски на печатную форму цилиндра 2 осуществляются одним
из двух устройств увлажнения и одним из двух устройств нанесения краски этого цилиндра, при этом все
остальные подобные устройства становятся неработоспособными.
(с). В офсетном принтере печатный цилиндр покрыт резиновым офсетным полотном, формовочный цилиндр 1
покрыт печатной формой с одной стороны и резиновым офсетным полотном с другой стороны, а
формовочный цилиндр 2 покрыт только одной печатной формой, так что оттиск с этой последней формы
попадает на офсетное полотно формовочного цилиндра 1 и переносится им на изнаночную сторону бумаги, а
оттиск, полученный на офсетном полотне формовочного цилиндра 1, переносится на лицевую сторону
бумаги. В ходе этой операции 45 используются демпфирующие и чернильные устройства цилиндра печатной
формы 1, а также нижнее чернильное устройство и одно или другое из демпфирующих устройств цилиндра
печатной формы 2, при этом все остальные такие устройства в данный момент 50 выведены из строя и (d).
Двухцветная офсетная печать. На печатном цилиндре находится жесткий печатный лист, на печатном
цилиндре 1 – два резиновых печатных листа, на печатном цилиндре 2 55 – две печатные формы. Захваты
печатного цилиндра открываются только через каждые два оборота, так что оттиски, полученные двумя
печатными листами на печатном цилиндре 1 60 от двух форм на печатном цилиндре 2, накладываются на
бумагу в течение двух оборотов цилиндра на печатном цилиндре.
В ходе этой операции демпфирующие и чернильные устройства пластины 65 цилиндра 1 отключаются, в то
время как все соответствующие устройства пластины цилиндра 2 используются. Хотя, при желании, одно из
демпфирующих устройств этого цилиндра можно было бы исключить. 70 Машина снабжена обычным
механизмом подачи и выгрузки, причем для удобства первый предпочтительно расположен под подающей
панелью. Следует понимать, что во время упомянутых выше операций (а), (б) и (в) захваты печатного
цилиндра открываются и закрываются при попеременном вращении указанного цилиндра.
Дата: 7 октября. 1920. 80 Генри Харт, дипломированный патентный поверенный.
iSS, Флит-стрит, Лондон. Е.К.4. Англия.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования ротационных литографических печатных машин для прямой или офсетной печати.
Мы, компания LIN-OTYPE AN-D MACHINERY LIMITED, расположенная по адресу: Флит-стрит, 188 и 189,
Лондон, E.C.4, Англия, зарегистрированная в соответствии с законодательством Соединенного Королевства
Великобритании и Ирландии, и Карл Луис Стерн, проживающий по тому же адресу и являющийся
гражданином Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 95
Данное изобретение относится к ротационным литографическим печатным машинам для прямой или
офсетной печати и имеет своей целью создание машины, которая может использоваться для печати: (а)
односторонней прямой печати, (б) односторонней офсетной печати.
(c) перфектная офсетная печать и (d) двухцветная офсетная печать.
Ранее предлагались различные варианты расположения цилиндров, поверхностей печатных форм на них и
механизмов подачи краски, работающих совместно с ними, с целью получения различных вариантов печати
на одной и той же машине.
Например, с помощью двух непосредственно взаимодействующих поверхностей печатных форм на каждом из
двух цилиндров, а также механизмов нанесения краски и увлажнения для одной или двух печатных форм на
одном из таких цилиндров, было предложено производить одностороннюю офсетную печать, двухцветную
офсетную печать и печать с перфокартоном.
Кроме того, было предложено использовать множество поверхностей печатных форм вместе с
соответствующими механизмами цветной печати на одном цилиндре, а также множество поверхностей
печатных форм вместе с механизмом одноцветной печати на другом цилиндре, в сочетании с промежуточным
передаточным цилиндром для смещения на одну печатную форму на оттиски второго цилиндра со всех
печатных форм первого цилиндра, что позволяет получать последовательные односторонние прямые и
многоцветные офсетные оттиски. Однако ни один из этих способов не обеспечивал возможности для
непрерывного производства какого-либо из четырех вышеупомянутых вариантов печати и включал в себя, в
той или иной операции, двойную офсетную печать, что приводит к чрезмерному расходу чернил и
неоднородности результатов.
Согласно настоящему изобретению, указанные варианты становятся возможными без использования двойной
офсетной печати в машине, имеющей два печатных цилиндра одинакового диаметра, печатный цилиндр
вдвое меньшего диаметра, две поверхности печатной формы на каждом печатном цилиндре,
приспособленные для непосредственного взаимодействия с соответствующими поверхностями печатной
формы другого печатного цилиндра, и механизмы, приспособленные для увлажнения и нанесения краски
разными цветами на две печатные формы на одном из указанных цилиндров, путем обеспечения, в связи с
другим из указанных цилиндров, механизмов увлажнения и нанесения краски на одну из печатных форм;
путем приспособления одной из поверхностей печатной формы на этом цилиндре к покрытию либо печатной
формой, либо офсетным полотном; путем приспособления печатного цилиндра к покрытию либо жестким
печатным полотном, либо резиновым офсетным полотном; и путем обеспечения возможности независимой
или совместной работы соответствующих механизмов увлажнения и нанесения краски способом, описанным
ниже. 65 Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором схематически в боковой
проекции показано расположение цилиндров, а также механизмов демпфирования и нанесения чернил 70 в
соответствии с настоящим изобретением.
Обращаясь к указанному чертежу, 1 и 2 представляют собой пластинчатые цилиндры, а 3 — цилиндр для
нанесения оттисков, причем цилиндры 1 и 2 имеют одинаковый диаметр и их оси 75 предпочтительно
находятся в одной горизонтальной плоскости, а цилиндр 3 имеет половину диаметра пластинчатых цилиндров
и предпочтительно расположен непосредственно над пластинчатым цилиндром 1. - s0 4 и 5 — это
поверхности пластинчатого цилиндра 1, причем поверхность 4 является.
приспособлен для размещения либо печатной формы, либо резинового офсетного полотна, при этом
поверхность приспособлена для размещения резинового офсетного полотна 85. Соответствующие
поверхности 6 и 7 формовочного цилиндра 2 предназначены для установки печатной формы.
Оттискная поверхность 14 оттискного цилиндра 3 приспособлена для покрытия 90 либо твердой оттискной
поверхностью, либо резиновым офсетным полотном.
Согласно настоящему изобретению, цилиндр 1 снабжен одним демпфирующим механизмом 8 и механизмом
нанесения краски 95 9, которые предпочтительно расположены на нем с достаточным зазором между
соответствующими роликами этих механизмов, чтобы печатник мог легко контролировать состояние и
результаты печати, и снабжены подходящим механизмом отключения известной конструкции, позволяющим
им демпфировать и наносить краску на одну пластину, расположенную на поверхности пластины 4, или
отключаться по желанию. 105 Цилиндрическая пластина 2 в изображенной конструктивной форме снабжена
демпфирующим механизмом 10, взаимодействующим с механизмом нанесения краски 11I для нанесения
краски на одну пластину одним цветом, и вторым демпфирующим механизмом 110 12, взаимодействующим
со вторым механизмом нанесения краски 13, для нанесения краски на вторую пластину другим цветом.
Механизмы демпфирования предпочтительно располагаются, как показано на рисунке, вблизи верхней части
цилиндра Ha 2, но при желании один из таких механизмов может быть расположен в той части цилиндра,
которая находится между двумя механизмами нанесения краски. Кроме того, для демпфирования обеих
пластин можно удобно использовать один демпфирующий механизм 120 170,195. Эти механизмы
демпфирования и нанесения краски на печатный цилиндр 2 снабжены соответствующими средствами
срабатывания, благодаря которым они могут работать либо совместно для нанесения краски на две печатные
формы разными цветами, либо независимо для нанесения краски на одну печатную форму одним цветом.
Следует понимать, что механизм срабатывания вышеупомянутых механизмов демпфирования и нанесения
чернил сам по себе не является частью настоящего изобретения и может иметь любую известную
конструкцию. Кроме того, может быть предусмотрен механизм для разъединения соответствующих цилиндров
друг от друга на необходимых этапах их работы любой известной конструкции, а также.
это означает, что захваты цилиндра могут открываться либо один раз при каждом обороте, либо один раз при
каждом втором обороте указанного цилиндра.
Ввиду того, что в некоторых вариантах, согласно настоящему изобретению, так называемые поверхности
пластин используются для поддержки резинового офсетного полотна вместо печатной формы, следует
пояснить, что термин «поверхность пластины» здесь используется для обозначения той части
соответствующего цилиндра, на которой может быть установлена либо печатная форма, либо офсетное
полотно.
Способы эксплуатации машины в соответствии с настоящим изобретением для нескольких вышеупомянутых
вариантов печати следующие (а). Когда машина предназначена для односторонней прямой печати,
поверхность 14 печатного цилиндра 3 покрыта жестким печатным полотном, а поверхность 4 печатного
цилиндра 1 покрыта печатной формой, при этом поверхность 5 остается непокрытой, механизмы увлажнения
и нанесения краски 8 и 9 приводятся в действие для нанесения краски на одну печатную форму на цилиндре
1, а печатный цилиндр 2 остается непокрытым или отводится от печатного цилиндра 1.
Таким образом, односторонний прямой оттиск производится с пластины на цилиндре 1 на бумагу,
проходящую между этим цилиндром и расположенным над ним печатным цилиндром 3. В ходе этой операции,
разумеется, механизмы демпфирования и нанесения краски, относящиеся к цилиндру 2', не требуются и,
следовательно, не работают.
(б). При односторонней офсетной печати печатная поверхность 14 снабжена жестким печатным полотном,
поверхность печатной формы S покрыта резиновым печатным полотном, а поверхность печатной формы 4
остается непокрытой, при этом механизмы увлажнения и нанесения краски 8 и 9 отключаются. Поверхность 7
пластины цилиндра 2 (65) снабжена печатной поверхностью, и приводятся в действие механизмы подачи
краски и демпфирования первого цвета 10 и 11, в то время как демпферы и красящие устройства второго
цвета 12, 13 срабатывают, и соответствующая поверхность пластины 6 остается незакрытой. Согласно этой
схеме, оттиск с пластины 7 сначала попадает на резиновое полотно, расположенное на поверхности пластины
5, и передается последней на изнаночную сторону бумаги, прижимаясь к твердому оттискному полотну,
расположенному на поверхности 14, по мере того, как бумага проходит между оттискным цилиндром 3 и
цилиндром пластины 1. 80 (c). Для осуществления идеальной офсетной печати поверхности 4 и 5 печатной
формы цилиндра 1 снабжены соответственно печатной формой и офсетным полотном, а механизмы
увлажнения и нанесения краски 85S и 9 приводятся в действие для нанесения краски на печатную форму на
поверхности 4.
Поверхность 7 печатной формы на цилиндре 2 покрыта печатной формой, и соответствующие механизмы
увлажнения и нанесения краски приведены в действие, в то время как поверхность 6 печатной формы
остается непокрытой, а соответствующие механизмы увлажнения и нанесения краски выведены из строя.
Оттискная поверхность 14 покрыта резиновым офсетным полотном. 95 Благодаря этому устройству оттиск с
печатной формы на поверхности 4 попадает на офсетный лист на цилиндре 3 и переносится им на одну
сторону бумаги, а оттиск, полученный офсетным листом на поверхности 5 с печатной формы на цилиндре 2,
переносится этим офсетным листом на противоположную сторону бумаги, проходя между двумя цилиндрами
3 и 1. 105 (d). Двухцветная офсетная печать может быть выполнена при условии, что печатная поверхность 14
покрыта жестким печатным полотном, а обе поверхности печатной формы на цилиндре 1 покрыты резиновым
офсетным полотном, и 110 при условии, что на цилиндре 2 установлены две печатные формы, а также при
условии, что работают механизмы подачи краски и увлажнения, относящиеся к этому цилиндру.
Оттиски разных цветов, полученные с пластин на цилиндре 2 с помощью 115 соответствующих офсетных
полотен на цилиндре 1, таким образом накладываются на бумагу, проходящую между двумя цилиндрами 1 и
3, при этом захваты печатных цилиндров 120 170,195 открываются только при каждом втором вращении.
В ходе этой операции устройства увлажнения и нанесения чернил 8 и 9, относящиеся к цилиндру 1,
выводятся из строя.
Машина снабжена обычными механизмами подачи и выгрузки, причем последний предпочтительно, для
удобства, расположен под подающей доской, и следует понимать, что во время вышеупомянутых операций
(а), (б), (в) захваты печатного цилиндра открываются и закрываются при попеременном вращении указанного
цилиндра.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170196.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170196&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170197.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170197&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170197A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ AMIEN'DED.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера по патентам от 24 октября
1922 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 16, 1920. № 29.307/20.
Фотография слева: 2 июля 1921 года.
Завершено: октябрь. 20, 1921, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования вертикальных ретортов для непрерывной дистилляции углеродсодержащих
материалов.
Мы, Сэмюэл Гловер из Олив Маунт, Сент-Хеленс, графство Ланкастер, британский подданный, Джохор Уэст
из Алтон Лодж, Парк Кресент, Саутпорт, графство Ланкастер, британский подданный, и компания WFST S
G.AS ISIPROVEMRENT COMPANY, LiMITED, из Альбион Уоркс, Майлз Платти, Манчестер, компания,
должным образом организованная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
вертикальным ретортам для непрерывной деструктивной дистилляции углеродсодержащих материалов и, в
частности, к вертикальным ретортам, в которые подается топливо для получения водяного газа известным
способом.
Целью изобретения является обеспечение того, чтобы плоская плитка раскаленного кокса, прилегающая к
точке впрыска пара в реторту, имела такую форму, которая обеспечивала бы быстрое превращение пара в
водяной газ.
В соответствии с нашим изобретением, между основанием эллиптической реторты и червячным или
червячным экстрактором, с помощью которого кокс выгружается в бункер для кокса, мы предусмотрели
выступ, который может постепенно расширяться от нижней части эллиптической реторты до тех пор, пока не
примет круглую форму той части, где работает червячный экстрактор, тем самым обеспечивая гораздо
большую площадь для распределения раскаленного кокса для надлежащего и эффективного производства
водяного газа. При желании, пристройка может представлять собой простой цилиндр с теми же размерами
поперечного сечения, что и часть, где работает червяк, вместо конической формы. Пристройка может быть
построена из подходящей кирпичной кладки и, при желании, может отапливаться снаружи одним или
несколькими рядами камер сгорания. Кокс, выходящий из реторты и поддерживаемый у основания головкой
шнекового экстрактора, отклоняется и равномерно распределяется по расширенному и круговому участку
благодаря действию вращающегося экстрактора; на этом этапе кокс довольно хрупкий.
Расширенная часть реторты, следовательно, заполняется кусками раскаленного кокса такого размера, что
сталь, впрыскиваемая в бункер для кокса или в расширенное круглое расширение, прилегающее к шнековому
экстрактору, находится в тесном контакте с ним и имеет очень извилистый путь, поднимаясь вверх в саму
реторту.
Описанное ранее расширенное и круговое расширение, за счет удаления боковой опоры 60 для кокса,
выходящего из реторты, способствует правильному распределению кокса за счет вращательного эффекта
wo11111.
Датировано 11 октября 1920 года. 65 МАРКС И КЛЕРК.
Полная спецификация (дополненная).
Усовершенствования вертикальных ретортов для непрерывной деструктивной дистилляции
углеродсодержащих материалов.
Мы, СаЭ Джиовинн (из Олив-Маунт, Сент-Хеленс, графство Ланкастер, британский подданный), Джойкс Вест
(из Олтон-р П.); ;0 1 ' -1 Лоду, Паркт Кресент, Саутпорт, в графстве Ланкастер, подданный Великобритании, и
компания WEs'r' S GkS IMPROVEMENT COMPAÄ2SY, 170,197 LIMITED, расположенная по адресу: Albion
Works, Майлз Платтинг, Манчестер, компания, должным образом организованная в соответствии с
законодательством Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вертикальным ретортам FO для непрерывной деструктивной дистилляции
углеродсодержащих материалов, и, в частности, к вертикальным ретортам, в которые подается пар для
получения водяного газа известным способом.
Целью изобретения является обеспечение того, чтобы раскаленный кокс, расположенный вблизи точки
впрыскивания пара в реторту, имел такую форму, которая обеспечивала бы быстрое превращение пара в
водяной газ.
Изобретение включает в себя комбинацию вертикальной реторты и шнекового экстрактора, предназначенного
для поддержки загрузки в реторте, камеру между шнеком и основанием самой реторты, причем указанная
камера имеет большую площадь поперечного сечения, чем реторта, так что боковая поддержка кокса из
реторты устраняется, позволяя действию 3() вращающегося экстрактора отклонять и разделять в указанной
камере кокс, выходящий из реторты, и средства для подачи пара в кокс в указанной камере.
Обращаясь к прилагаемому листу пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет собой поперечный
разрез части установки для реторт, реторты в которой сконструированы в соответствии с нашим
изобретением.
Рисунок 2 представляет собой диагностический образец, который будет упоминаться далее.
В соответствии с показанным применением нашего изобретения, основание каждой эллиптической реторты a
постепенно расширяется в нижней части, и между этим концом и шнековым или подобным экстрактором b bv,
через который кокс выгружается в бункер для кокса (не показан), мы предусмотрели удлинитель или камеру c,
которая может постепенно расширяться от дна эллиптической реторты до тех пор, пока не примет круглую
форму части d1, где работает верхний конец шнекового экстрактора 1b, обеспечивая тем самым гораздо
большую площадь для распределения раскаленного кокса для надлежащего и эффективного получения
водяного газа из пара, впрыскиваемого в кокс. Пристройка может быть выполнена из подходящей кирпичной
кладки и, при желании, может отапливаться снаружи одним или несколькими рядами камер сгорания. Кокс,
выходящий из реторты и поддерживаемый у основания головкой вращающегося экстрактора b, лишается
боковой опоры, отклоняется и равномерно распределяется в расширенной камере расширения под
действием вращающегося экстрактора; на этом этапе кокс довольно хрупкий.
Увеличенная часть реторты с ее продолжением, таким образом, заполняется 710 порциями раскаленного
кокса таких размеров, что пар, впрыскиваемый известным способом в бункер для кокса (не в корпус) или в
камеру продолжения c, прилегающую к шнековому экстрактору, находится в тесном контакте с ним и имеет
очень извилистый путь, поднимаясь вверх в саму реторту.
Удлинительная камера c, описанная ранее путем удаления боковой опоры 80 для кокса, выходящего из
реторты, способствует правильному распределению кокса за счет вращательного эффекта шнека.
Вместо расширения нижнего конца собственно реторты, как показано на рисунке 1, 85, мы можем продолжить
собственно реторту до ее основания, как и сейчас, и обеспечить все расширение в камере c.
При желании последняя может иметь цилиндрическую форму, а не коническую, как показано на рисунке 90.
На рисунке 2 а обозначает плановые размеры реторты, а с — плановые размеры наибольшей части камеры с.
95 Нам известно, что ранее предлагалось создать вертикальную реторту с коническим нижним концом, из
которого остаток отводится горизонтальным шнековым конвейером, но в таком предыдущем предложении
уголь подавался в реторту в мелкодисперсном виде и частично карбонизировался, падая в гранулированном
виде на коническое основание, которое постоянно поддерживалось полностью загруженным, а остаток,
отводимый из реторты, был лишь частично карбонизированным и гранулированным, а не в виде кокса,
который бы извлекался в соответствии с настоящим изобретением. В одном из ранее предложенных
вариантов предусматривалось введение стали 110 в нижнюю часть реторты.
Нам также известно, что ранее предлагалось комбинировать с вертикальными ретортами непрерывного или
полунепрерывного типа охлаждающую камеру с минимальной площадью поперечного сечения не менее
максимальной площади поперечного сечения реторты, чтобы заряд мог проходить через него без сжатия, при
этом подвижный экстракторный механизм непосредственно поддерживал наименьшее поперечное сечение
заряда.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 125 заявляем, это: 1. В вертикальных ретортах для непрерывной деструктивной
дистилляции углеродистых материалов соединение с вертикальными ретортами и с вращающимися
экстракторами 130 J 170,197, посредством которых поддерживаются загрузки в ретортах, имеет эланибр
между каждым экстрактором и основанием самого реторта, причем указанная камера имеет большую
площадь поперечного сечения, чем реторта, так что боковая поддержка кокса из реторта устраняется, что
позволяет вращающемуся экстрактору отклонять и разделять в указанной камере кокс, выходящий из
реторта, в результате чего пар, поступающий в кокс, вступает с ним в тесный контакт и имеет очень
извилистый путь при движении вверх в сам реторта, в основном, как описано.
o5 2. В вертикальных ретортах для непрерывной C) деструктивной дистилляции ушных косточек
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170198.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170198&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170198A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Чарльз Хейкурри Ионс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кастом Хаус Стрит, 14,
Аберистуит, настоящим заявляю, что природа этого изобретения такова:
Данное изобретение относится к аппарату для приготовления чая и имеет целью создание аппарата, из
которого... Из семян, из растений и из семян, могут быть обнаружены семена, которые находятся внутри
школьного здания.
Согласно данному изобретению, устройство состоит из каркаса с фланцами на одной стороне и одной
короткой стороне, а также ряда одинаковых длинных желобов такого размера, что их длина меньше ширины
каркаса, так что при размещении на каркасе открывается часть, представляющая собой проход, в то время как
желоба представляют собой различные варианты обустройства одного школьного сада.
Опорная рама может удобно располагаться длиной 36 дюймов и шириной 10 дюймов, в то время как желоба
могут иметь внешние размеры 5 дюймов на 2 дюйма, а внутреннюю глубину 25 дюймов. При установке
желобов рама должна располагаться на расстоянии 2 дюймов от края на 13 дюймов влево с одной стороны
для прохода и 14 дюймов с другой стороны для дорожки. 30 В раме могут быть сделаны канавки для отвода
сточной воды из желобов, которые могут быть изготовлены из дерева или любого легкого материала и
снабжены дренажными отверстиями. 35 Отмечено 19 октября 1920 года.
К. Х. Джонс.
СПЕЦИФИКАЦИЯ C(I)MPLTE.
Усовершенствования в оборудовании для обучения садоводству.
Я, Чарльз Хьюминерн Джокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кастом Хаус Стрит, 14,
Абердин-в-Стивенс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, в какой степени оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к оборудованию для обучения садоводству и имеет своей целью создание
аппарата, с помощью которого посев семян, прореживание растений и созревание семян могут быть
продемонстрированы на примере школьного здания.
Согласно этому описанию, аппарат состоит из продолговатой рамы с фланцами на одной длинной стороне и
одной короткой стороне, а также ряда подобных продолговатых желобов такого размера, что их длина
меньше ширины рамы, так что при размещении на раме открывается часть, представляющая собой проход, а
желоба представляют собой различные культуры одного школьного садового участка. 60 Опорная рама может
иметь удобную длину 36 дюймов и ширину 10 дюймов, в то время как желоба могут иметь внешние размеры 8
дюймов на 2 дюйма и внутреннюю глубину 1 дюйм. После установки 65 желобов на раму с одной стороны
может быть оставлено 2 дюйма для прохода, а с другой — 4 дюйма для дорожки.
В раме могут быть сделаны канавки для отвода 70% дренажной воды из желобов. Дата применения: октябрь.
20, 1920, Нет, 29,648/20, GПолный левый: 75 июля, 1921 г.
Завершено: октябрь. 20, 1921, СПЕЦИФИКАЦИЯ PROVIS10N.AL.
Усовершенствования в оборудовании для обучения садоводству.
Соседние файлы в папке патенты