Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_177
.pdf
картона или подобного материала с прорезью посередине, края которой загнуты, чтобы вместить гибкую
полупрозрачную полоску 11 из бумаги, картона, целлулоида или подобного материала, которая подготовлена
обычным способом с использованием цианида карбида платины таким образом, что любые ИК-лучи,
падающие на нее, осветляют или выделяют те части, на которые они попадают.
— Экран поддерживается сегментной пластиной 13, прикрепленной к вращающейся пластине 12 подставки, а
узкая вертикальная полоса 14 предназначена для закрытия точки в полупрозрачной полосе 11, которая lFe.
на линии симметрии всего 2,5 (так называемая точка проникновения).
Участки экрана 10, расположенные выше и ниже подготовленной полосы 11, используются для целей
измерения. На верхнем крае экрана 9( (Рис. 2) нанесена шкала с помощью какого-то фосфоресцирующего
вещества, и деление шкалы, которое соответствует последовательности синусов, выбрано таким образом,
что шкала непосредственно показывает длину волн 3:i, падающих на полосу, в ангстремах.
Вблизи нижнего края экрана расположена дугообразная шкала 1,5 для удобства регулировки. С этой целью
шкала крепится на сегментной пластине 16, которая, подобно пластине 13, может поворачиваться вручную
вокруг оси подставки 1. Предпочтительно шкала 15 разделена на миллиметры, но, как станет ясно далее, это
предполагает определенную длину радиуса r, т.е. расстояние точек на светящейся полосе от центра
кристалла. При показателе фосфоресцентного индекса 17 он зафиксирован в нулевой точке шкалы, в то
время как второй показатель фосфоресцентного индекса 1S скользит по шкале, позволяя регулировать его
положение по полоске 11.
Если расстояние от кристалла до экрана принять равным 14 клин., то один миллиметр по измерительной
шкале соответствует разности длин волн 0,005 Å (единиц Аингстрем). Если измерение производится с обеих
сторон, показание даст длину волны лучевой головки или кратчайшую волну в сотых долях единицы
А-н-гстрни (А.Е.).
Для защиты от вторичных лучей весь прибор заключен в коробку или корпус 20, облицованный свинцовыми
пластинами 19 и открытый спереди. Устройство имеет 6) подходящую щель 21 для прохождения пучка лучей.
В особых случаях оболочка может иметь форму свинцовой трубы овального или иного сечения.
Измерительная шкала 1,5 служит, в первую очередь, для определения кратчайшей длины, содержащейся в
смешанных волнах, составляющих пучок лучей. Для этого кристалл поворачивают, а нулевую точку
измерительной шкалы устанавливают на отметке 73, в которой при повороте кристалла впервые появляется
линия света, блуждающая по освещающей полосе, и отслеживают ее от нуля (точки проникновения) и далее.
Эта точка достаточно четко определена и соответствует кратчайшей длине волны в пучке лучей.
Аналогичным симметричным методом та же точка ищется на другой части экрана и обозначается индексом
8.5. Расстояние между двумя показателями вдвое больше расстояния от нулевой точки до кратчайшей длины
волны.
Метод двойного измерения имеет то преимущество, что нет необходимости начинать с более широкой линии
проникновения первичного излучения, которая не имеет четких границ, но эту линию можно перекрыть и
выполнить более точную настройку без использования затворов; кроме того, величина погрешности
уменьшается вдвое.
Определение головки луча позволяет получить большое количество характеристик излучения. Путем
дальнейшего наблюдения за кристаллом 1(O) и отслеживания возрастающей интенсивности световой линии,
которая блуждает по освещенной полосе до ее максимальной интенсивности, а также отслеживания
последующего уменьшения интенсивности, если длины волн считываются от времени к времени с верхней
шкалы, можно найти определенные отправные точки для определения состава смеси в других отношениях.
Эти преимущества имеют большое значение, особенно для врача. Только когда будут найдены отправные
точки, станет возможным установить все характеристики пучка лучей, и только тогда 1 l-5 может быть
использован для производства, используя одновременно смесь лучей в сплошном соединении, которая будет
производить абсолютно одинаковые эффекты.
- Исходя из определенной кратчайшей длины волны и количества используемых миллиампер, можно с
большой точностью рассчитать натяжение в трубе.
Дуэйн и Хант обнаружили, что кратчайшая длина волны (далее обозначаемая как z) обратно
пропорциональна натяжению трубки V, и что соотношение Эйнштейна очень точно выполняется между z и V:
e = V = 7, когда e — заряд электрона = 4,69 × 10¹⁰. E., h — постоянная излучения Бланка = (0,0 × 10²·'⁷) и c =
3,10¹⁰ e/im — скорость света.
V можно вычислить по уравнению, и чтобы получить его значение в вольтах, его нужно умножить на 3,00,
потому что один вольт равен 1/, иначе... Е. потенциала.
i,3 Описанный здесь спектрометр удобен и прост в обращении, и в то же время его показания точны,
следовательно, он дает именно ту величину, которую ранее (2 кДж) можно было определить с помощью
параллельного искрового зазора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170192.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170192&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170192A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь.
1,
1920. № 27,885/20. 170 192 Завершено: октябрь. 20, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приборы для измерения и дозирования заданных объемов жидкостей.
Я, Александр Хейз, инженер, проживающий по адресу: 116, Растхолл-авеню, Бедфорд-парк, Лондон,
Западная 4, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для измерения и подачи заданных количеств жидкостей! типа,
включающего сосуд, имеющий входное отверстие в нижней части, которое может попеременно сообщаться с
источником подачи жидкости и приемником для отмеряемой жидкости посредством клапана, при этом высота,
до которой жидкость может подниматься внутри сосуда, предварительно определяется изменением высоты
выходного отверстия для воздуха.
В аппаратуре для измерения и подачи заранее заданных количеств жидкостей было предложено определять
количество жидкости, поступающей в измерительный сосуд, посредством воздушных отверстий или труб
различной длины, так что их открытые концы находятся на разных уровнях внутри измерительного сосуда;
каждое такое отверстие управляется отдельным клапаном, который также управляет таким же количеством
входных отверстий для измеряемой жидкости.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного аппарата первого описанного типа,
пригодного для коммерческого использования при измерении и дозировании определенных объемов
жидкостей, таких как бензин, парафин и тому подобное.
Изобретение в общих чертах представляет собой устройство для измерения и подачи заданных количеств
жидкостей, которое включает в себя мерный сосуд EPnice 1/ -] с отверстием в нижнем конце, которое может
попеременно соединяться с источником питания 45 и выпускным отверстием соответственно посредством
клапана, и средства для изменения уровня, до которого может подниматься измеряемая жидкость внутри
мерного сосуда, включающие множество 50 воздушных отверстий или труб, нижние концы которых
расположены внутри мерного сосуда и находятся на разных уровнях, причем все эти отверстия или трубы
управляются одним клапаном, который 55 предназначен для того, чтобы либо соединять каждое отверстие
или трубу по отдельности с атмосферой, либо одновременно соединять все они в такое сообщающееся
положение. 60 Для того чтобы изобретение было понятным, далее будет описано его практическое
применение с помощью прилагаемых схематических чертежей, на которых: - 65 Фиг. 1 представляет собой
поперечный разрез аппарата, а Фиг. 2 — детальный вид клапана, управляющего входным и выходным
отверстиями контейнера, с указанием его различного положения.
70 Устройство, изображенное на чертежах, включает в себя ряд труб 1a, b, c и ci, образующих практически
прямоугольный замкнутый контур, нижняя поперечная соединительная труба d которого содержит
трехходовой клапан 75 e. Измеряемая жидкость подается в этот замкнутый контур насосом или иным
способом по трубе If, верхний конец которой имеет U-образный изгиб g. Труба c, соединенная с резервуаром
tl, из которого труба f получает воду, снабжена большей пропускной способностью, чем труба 1, для того
чтобы уровень жидкости в трубе a li 1 v 170,192 не превышал по высоте отметки al, и чтобы вся жидкость,
превышающая пропускную способность трубы a, возвращалась через трубу c в резервуар. Это позволяет
поддерживать постоянный напор жидкости в трубе А во время работы аппарата.
Контейнер или мерный сосуд i, герметичный, соединен двумя отверстиями j с замкнутым контуром,
упомянутым выше, посредством клапана e. Когда этот клапан находится в положении, показанном на рис. 1,
порт el обеспечивает прямое соединение внутренней части контейнера i с трубой d, в результате чего
жидкость, содержащаяся в подающей трубе, перетекает внутрь контейнера до достижения заданного уровня.
Уровень, до которого поднимается жидкость в контейнере, регулируется множеством воздухоотводящих труб,
три из которых показаны на чертеже и обозначены соответственно как k, 1 и mi.
2
.5 Эти трубы имеют открытую конструкцию и проходят внутри контейнера на разные уровни, которые
определяются вместимостью контейнера.
Например, нижний уровень может соответствовать вместимости в один галлон или кратному этому значению,
а верхний уровень будет представлять собой максимально желаемый объем, совместимый с вместимостью
контейнера.
Для обеспечения точности достижения желаемых уровней открытых концов воздуховодов каждый такой
открытый конец снабжен скользящей или винтовой втулкой, позволяющей осуществлять точную регулировку
положения эффективных концов!
Прокладка воздуховодов может быть произведена после того, как эти трубы будут приблизительно
установлены.
Эти трубы диаметром k, 7 и дюймы выходят из верхнего конца контейнера через сальниковое уплотнение или
герметичное соединение любой подходящей и удобной конструкции.
Сообщение этих воздуховодов с атмосферой осуществляется с помощью регулирующего клапана p, заглушка
которого имеет форму 5 (с одним радиальным отверстием p', открытые концы которого расположены
диаметрально противоположно, причем один такой конец p2 имеет тот же диаметр, что и один из
воздуховодов k, 1 или -m, а другой конец расширен, как показано на p', чтобы всегда обеспечивать сообщение
с выходным отверстием q с целью одновременного слива воздуха из всех воздуховодов, когда клапан e
повернут в положение, показанное на рис. 2.
Выходное отверстие q этого клапана p соединяется с трубой c замкнутого контура подачи для отвода
жидкости, проходящей через любую из трубок A, 1 или -m.
Предполагая, что регулирующие клапаны e 65 и p находятся в положениях, показанных на рис. 1, жидкость из
замкнутого контура подачи будет поступать в контейнер i до уровня открытого конца воздуховода 1, который
является единственным воздуховодом, открытым для атмосферы. 70 Когда уровень жидкости достигает
отметки, при которой она герметизирует открытый конец воздушной трубки I, оставшийся в контейнере
запертый воздух предотвращает дальнейшее повышение уровня, в результате чего жидкость 75 выходит
через воздушную трубку 1, клапан p и выходное отверстие q обратно в замкнутый контур подачи. Чтобы
оператор мог видеть этот перелив в качестве предупреждения о том, что контейнер заполнен до желаемого
уровня, 80 вся или часть воздуховодов /, 1 и mri могут быть изготовлены из стекла или другого прозрачного
материала. Или же такие воздушные трубки могут быть соединены с подходящим прозрачным стеклом или
другим визуальным индикатором. Кроме того, клапаны p могут быть снабжены индикатором, обозначающим
положение их портов p' относительно каждой из воздушных трубок, и показания такого индикатора обычно
считываются в жидкостных мерных единицах, таких как 9,0 галлонов, причем количество определяется
уровнем в емкости, на котором находится открытый конец соответствующей воздушной трубки.
Когда контейнер заполнен до желаемого уровня 95, клапан e поворачивается в положение, указанное на рис.
2, тем самым обеспечивая связь внутренней части контейнера с выходной трубой r через отверстие e, в то
время как труба a замкнутого контура опорожняется путем прямого сообщения с трубой o через
дополнительное отверстие em. Таким образом, видно, что с помощью вышеописанного устройства бензин и
другие жидкости могут быть быстро и точно отмерены и доставлены из хранилища. При прекращении
использования аппарата на какое-либо время рекомендуется, особенно если используемая жидкость
является легковоспламеняющейся, например, бензин или паяфин, слить жидкость из подающей трубы a,
контейнера и воздушных труб, для чего открываются клапаны e и p, чтобы подающая труба 115, контейнер и
все воздушные трубы в совокупности были соединены с замкнутой цепью подачи.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170193.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170193&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170193A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в роторных резаках и держателях для них.
Я, Джеймс Эдвард Даунинг, проживающий по адресу: Принсес-сквер, 36, Сент-Горджес, Лондон, E. 1,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к усовершенствованию вращающихся резаков и держателей для
них, и его основная цель состоит в создании усовершенствованного вращающегося резака для вырезания
круглых деталей из коробок, содержащих товары, например, чайных ящиков, чтобы обеспечить возможность
осмотра содержимого или отбора образцов.
Для того чтобы впоследствии можно было заменить вынутые детали, важно, чтобы резец был тонким, но при
этом жестким, чтобы разрез был как можно уже, и разработанный мной резец и держатель идеально
соответствуют этим требованиям.
Усовершенствованный резак Xtv состоит из тонкого стального цилиндра, на одном конце которого вырезано
несколько приблизительно U-образных наклонных пазов, а на другом конце — прорези, образующие
дугообразный штыковой соединитель.
На концах участков цилиндра между указанными выемками вырезаны одна или несколько более мелких
выемок, предпочтительно расширенных у их внутренних концов, таким образом, чтобы на указанных выступах
образовались зубья пилы. Держатель включает в себя цилиндрическую ступицу, предназначенную для
установки на конце шпинделя расточного или аналогичного станка и для размещения указанного резца,
центрирующего элемента и регулируемой втулки или воротника.
В предпочтительной конструкции диаметр наружной торцевой части ступицы немного уменьшен, и
цилиндрический корпус режущего инструмента устанавливается на нее, при этом пазы штыкового соединения
в режущем инструменте предназначены для соединения со шпильками, выступающими из корпуса. Корпус
ступицы имеет резьбу по периметру, а регулируемая втулка имеет резьбу внутри для удобства её установки.
Указанная втулка плотно прилегает к корпусу режущего инструмента и регулируется по торцу, что позволяет
использовать ее для ограничения глубины резания, выполняемого инструментом, а также для боковой
поддержки режущих зубьев ближе к их концам или дальше от них. В ступице имеется центральное отверстие,
в котором стержень центрирующего выступа скользит и вращается, а внутри этого отверстия расположена
винтовая пружина, которая выталкивает этот стержень наружу, так что острие выступа обычно немного
выступает за режущую кромку инструмента. Данный инструмент предназначен, в частности, для
использования в расточных или сверлильных станках, которые подвешены над отверстием, и при работе
центрирующий выступ сначала входит в зацепление с заготовкой и образует точку опоры для режущего
инструмента.
По мере выполнения резки стержень зубца вдавливается в отверстие ступицы держателя, а по завершении
операции вырезанный кусок древесины выталкивается из режущего инструмента под действием пружины.
Штыковое соединение режущего инструмента со ступицей позволяет легко заменить инструмент при
необходимости.
ПОЛНЫЙ СПЕКТРИК.
Усовершенствования в роторных резаках и держателях для них.
Я, Джеймс Эдвард Даунинг, проживающий по адресу: Принсес-сквер, 36, Сент-Джордж, Лондон, E. 1,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, как оно должно
быть выполнено, что должно быть подробно описано и подтверждено следующим заявлением: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям вращающихся резаков и держателей для них, и его основная
цель состоит в создании усовершенствованного инструмента типа клоунской пилы для вырезания мелких
деталей из коробок, содержащих товары, например, чайных ящиков, чтобы позволить осмотреть содержимое
или взять образцы.
Инструменты рассматриваемого типа состоят из режущего инструмента в виде цилиндра, на конце которого
сформированы пильные зубья, причем этот цилиндр установлен на ступице или выступе таким образом, что
он выступает за ее пределы, и подпружиненного плунжера, который установлен в ступице и несет
центрирующий выступ, который контактирует с заготовкой до того, как пила начнет работать; плунжер
нажимается по мере продвижения пилы и реагирует, выталкивая заготовку из ступицы при извлечении пилы; а
усовершенствования, составляющие мое изобретение, заключаются, по существу, в установке режущего
инструмента на ступицу, как описано ниже, так что его можно снимать и заменять практически мгновенно, и в
снабжении ступицы втулкой, которая окружает корпус режущего инструмента и позволяет изготавливать его
из более тонкой стали, чем раньше, а также, при необходимости, ограничивать длину реза и поддерживать
режущие зубья сбоку ближе или дальше от их концов.
Для того чтобы впоследствии можно было заменить извлеченные детали, важно, чтобы резак был тонким и
достаточно жестким, чтобы разрез был как можно точнее, и разработанный мной резак и держатель идеально
соответствуют этим требованиям.
На прилагаемом чертеже я проиллюстрировал свое изобретение, на котором: на фиг. 1 изображен
усовершенствованный инструмент в сборе, цилиндрический центрирующий элемент и втулка показаны в
продольном разрезе; на фиг. 2 показан центрирующий выступ и его пружина; на фиг. 3 — вид с торца втулки; и
на фиг. 4 — вид сбоку резца.
Фреза А представляет собой тонкий стальной цилиндр, на одном конце которого вырезаны пазы для зубьев
пилы, а на другом конце которого образован паз или пазы, образующие соединение или соединения типа
«баволет».
B — это ступица или выступ на конце шпинделя, предназначенный для установки в отверстие станка.
Центральная часть b1 указанной ступицы уменьшена в диаметре для размещения втулки C, а концевая часть
b2 дополнительно уменьшена в диаметре для размещения корпуса цилиндрического резца A, причем
конструкция такова, что корпус резца скользит между периферией ступицы и указанной втулкой.
В ступице B имеется центральное отверстие для установки штока центрирующего элемента J и винтовой
пружины e, которая закреплена на расширенном конце указанного штока, при этом пружина удерживается в
сжатом состоянии внутри ступицы b с помощью гайки, которая ввинчивается в конец ступицы и имеет
центральное отверстие, в котором шток элемента скользит.
В центральной части b1 ступицы выполнено резьбовое отверстие c для винта, с помощью которого втулка (')
фиксируется в нужном положении, а в торцевой части 6 установлены шпильки g и g1, взаимодействующие с
байонетным пазом или пазами a, при этом шпилька закреплена в ступице таким образом, что она выступает
из ступицы на расстояние, равное толщине режущего инструмента, а шпилька g1 имеет закругленную головку
и податливо установлена в ступице таким образом, что она выступает в нормальный контакт с втулкой C, но
может быть вдавлена внутрь.
Диаметр шпильки y соответствует ширине паза (7), а длина поперечной части указанного паза и
расположение двух шпилек таковы, что обе шпильки, g и g1, входят в зацепление с указанной поперечной
частью паза, когда резец установлен на ступице.
При установке режущего инструмента на ступицу конец цилиндра соприкасается с закругленной головкой
шпильки/шпильки/шпильки, продольной частью паза и вдавливает указанную шпильку g1 обратно в
углубление, в котором она установлена, и когда шпилька g достигает конца указанной продольной части паза,
режущий инструмент поворачивается вправо относительно ступицы до тех пор, пока шпилька g не встретит
конец поперечной части паза, после чего шпилька g1 защелкивается в паз. Штифт y образует приводное
соединение между ступицей и режущим инструментом, а также служит для надежной фиксации режущего
инструмента на ступице, предотвращая его смещение из-за вибрации или центробежного воздействия. Резец
можно мгновенно извлечь, просто повернув его влево, чтобы вдавить шпильку g1 обратно в углубление, и
вынув резец из-под удара о ступицу. Режущий механизм, разумеется, всегда вращается в одном и том же
направлении во время работы.
При желании втулку C можно установить с регулировкой, например, часть b1 ступицы может быть выполнена
с резьбой по периферии, а втулка C может иметь внутреннюю резьбу для зацепления с ней, так что втулка
может выступать за конец ступицы, чтобы ограничить глубину резания или, при необходимости, поддерживать
режущие зубья в боковом направлении.
Следует отметить, что режущий инструмент и центрирующий выступ установлены совершенно независимо
друг от друга, так что любой из них может быть снят без помех для другого.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Инструмент типа корончатой пилы для вырезания круглых деталей из коробок и
подобных изделий, включающий резец в виде цилиндра, на одном конце которого сформированы зубья пилы,
ступицу или выступ, на котором установлен резец, и подпружиненный плунжер, установленный в указанной
ступице и несущий центрирующий выступ, характеризующийся тем, что резец соединен со ступицей
посредством штыревого соединения и удерживается в положении подпружиненным штифтом таким образом,
что резец может быть снят и заменен другим практически мгновенно.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170194.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170194&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170194A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Джон Латта и Джеймс Дуум, LTA из компании Scottish Stamping and ],njgineeringi, Limited, Nepinne Works,
Avr. iii Графство Северная Британия, подлежащее юридическому описанию, принадлежащее королю
Великобритании, заявляет, что природа данного изобретения заключается в следующем: Изобретение
предназначено для ударного воздействия на твердые частицы или твердые частицы и работает только на
твердой частице с помощью ряда последовательных ударов. Для работы этого изобретения достаточно
нескольких шагов между ударным элементом или штамповочным диском и наковальней, принимающей удар
этого элемента, и для работы с твердой частицей большого веса, требующей фундамента из твердых частиц.
Изобретение времени для этого, объект для устранения метричности для lcdit тяжелая конструкция среди для
немедленного действия машины.
В машине, изготовленной в соответствии с изобретением, имеются две штамповочные головки. Эти miov.e iii
one pl, inc and aie aidvanced towards one amiother, (delivering- rfsmmnu.ltalneousi bllowx upon opposito sides of the
piece amo forged. Таким образом, не только эффект давления равномерно распределяется по всей детали,
что приводит к лучшему результату, но и удар одной бусины не только усиливает удар другой (вместо того,
чтобы быть неподвижным с помощью oi'ctei iea t v bation), но и другие их головки равны одной, при этом
требуется, чтобы удар был направлен в каждую головку.
Головки могут приводиться в действие для выполнения этих ударов любым удобным [Цена 1/-] 170,3191
nicaii,., механическим или гидравлическим способом. Головы соединены настолько тесно, что удары
наносятся синхронно или, по возможности, почти синхронно, по противоположным сторонам куска.
Бусины предпочтительно располагают в горизонтальной плоскости 4,5 с тем преимуществом, что шарики и
подобные им свободно падают с поверхности. Более того, очевидно, что (лежат свободно. сами по себе легче
прокатываются по (куску вместо. куска. имеют тенденцию, чтобы 50 прилипать, как и в настоящее время к
(tlonr ie, и также кусок остается тем же.
Вместо того чтобы вдавливаться в статическую матрицу, пластина, как это часто бывает при чрезмерной
ковке, изготавливается из бруска или аналогичного материала. Для этой цели особенно применима
улучшенная технология литья под давлением.
При использовании данного изобретения головки штампов могут приводиться в движение непосредственно
жидкостными потоками, или механическими средствами, работающими напрямую, или через другие
устройства, способные передавать им необходимую скорость, и они соединены между собой таким образом,
чтобы двигаться согласованно любым удобным способом, например, с помощью звеньев.
Если станок приспособлен для автоматического производства кованых изделий из прутка, он
предпочтительно расположен в непосредственной близости от печи, через которую пруток подается на
станок. Устройство, предназначенное для автоматического пошагового перемещения этой планки от печи к
машине, при этом работа проводов 75 прерывается. M1e ans,, withidrawing. tbe forge ariepron-idledfor e gedliar
with the forgings still connected bliv fins and delivering them to a gripping Application Date. окт.
2,
1 920. № 27,967/20.
Comniete Left: Api'. 80, 1921.
Coinfpleto принят. ' Октябрь. 20, 1921.
1'TiVISINALS-PieCIFICATIOiN.
Усовершенствования в штамповочных молотах.
S 1-1 i I 11 170,194 devi.-e в котором оно проводится. Затем заготовка поступает в штампы, предназначенные
для обрезки заготовок и отделения их от полосы заготовки, которая, вместе с необрезанными заготовками,
удерживается в нужном положении за счет непрерывного смыкания обрезных штампов, которые затем
перемещаются вместе с заготовкой, перемещая новую часть в положение для ковки.
Затем штампы для обрезки открывались, и готовая поковка выгружалась.
Дата: 1 октября. 1920.
EDMUN'rD rUNT & Co., дипломированные патентные поверенные, 121 West George Street, Глазго, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в штамповочных молотах.
Мы, Джон Л.ур и Джеймс Дуглас Латта из компании Scottish Stamping and Engineering Company, Limited,
расположенной по адресу: Neptune Works, AVR, графство Эйр, Северная Британия, подданные короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующей ситуации: Изобретение
представляет собой усовершенствованный ударный молот или ковочный станок, в котором используются 3
(противоположно движущиеся штамповочные головки, между которыми происходит ковка детали.
Станок, изготовленный в соответствии с изобретением, приспособлен для автоматического производства
последовательных кованых изделий из заготовки b! ar, и предпочтительно расположен вблизи печи, через
которую пруток подается в машину. Предусмотрены средства для автоматического пошагового перемещения
прутка из печи в машину, при этом работа головок прерывается. Предусмотрены средства для извлечения
кованого прутка вместе с прикрепленными к нему коваными элементами (с помощью ребер) и подачи их в
захватывающее устройство, в котором он удерживается. Затем заготовка поступает в штампы,
предназначенные для обрезки кованых деталей и отделения их от полосы ребра, которая, вместе с
необрезанными коваными деталями, удерживается на месте за счет непрерывного смыкания! затем обрезные
матрицы перемещаются вместе с прутком, перемещая новую деталь в положение для ковки. Готовая поковка
выгружается через обрезной штамп, который затем открывается (5a).
Вращающиеся в противоположных направлениях матрицы, соединенные между собой рычажным механизмом
в основном известным способом, приводятся в действие непосредственно поршнями, приводимыми в
действие давлением жидкости, как это предусмотрено в некоторых известных машинах, а для регулирования
потока рабочей жидкости предусмотрен усовершенствованный простой и эффективный клапан.
Иллюстративный пример усовершенствованной машины показан схематически на трех прилагаемых листах
чертежа, где на листе 1 представлен поперечный разрез, на листе 2 — поперечный разрез головок штампов и
их рабочих элементов, на листе 1 — поперечный разрез клапанного устройства управления этими
элементами, на листе 4 — поперечный разрез удерживающего устройства, на листе 5 — аналогичный вид
подающего устройства, а на листе 6 — поперечный разрез того же подающего устройства.
В этом примере головки штампов A, A' (рис. 1 и 2) установлены на штоках A2, A3 поршней A4, A', работающих
в цилиндрах A;, A7, имеющих центральный выпускной патрубок A, A9, перекрывающий ход поршней.
Штамповые головки соединены звеньями B1, B2 с осциллирующим уравнительным рычагом B, который
вращается на полом цапфе B3, через который обрабатываемая заготовка проходит к штампам. 85 Формы
(направляющие) перемещаются в направляющих C, установленных на раме станка, и формируются с
помощью ряда оттискных поверхностей CQ1, C2, выполняющих последовательные операции на заготовке. 90
Порты D1, D2, D3, D' на противоположных концах цилиндров A, A7 соединены трубами с портами E1, E2, E3,
E4 в клапанном блоке E (рис. 2), в который подается пар или другая рабочая среда под давлением через
порты F', F2, соединение между которыми и портами E1, E2, E3, E4 управляется тарельчатым клапаном, при
этом седла портов F3 и F' удерживаются пружинами.
Клапаны TI-e F3, F1 приводятся в действие плавающим рычагом G, шарнирно закрепленным на одном конце
на направляющей G', которая прикреплена к уравнительному механизму головки штампа B, а на другом конце
имеет паз G2, который входит в зацепление с кривошипной трубой G3 на валу G', вращающемся на 105
градусов любым удобным способом от главного вала H (рис. 1) станка.
На валу H1, приводимом в движение любым удобным и предпочтительно сменным редуктором от основного
вала H, предусмотрен кулачок, приспособленный для зацепления с толкателем I', взаимодействующим с
рычагом H4 на валу G7,01o, который является шатунным пальцем G', и, таким образом, смещающим
плавающий рычаг G вбок, так что он перестает управлять клапанами F3, F4, как описано выше.
Заготовка, подлежащая ковке (обозначенная линиями цепи), извлекается из заготовки.
Печь J (обозначена на рисунке 1) пошагово подается в машину и через равные промежутки времени по мере
необходимости парой прерывистых валов JP, установленных на вертикальных валах, соединенных между
собой парой пилиоллилов12 и приводимых в движение самым удобным способом от плоского вала H. Ее вход
между штамповочными головками осуществляется с помощью любого удобного устройства, например,
направляющих матриц J3 (рисунок 6).
В процессе ковки между головками штампов 8,5 A,, A', заготовка с последовательными поковками, все еще
соединенными между собой ребрами, поддерживается зажимным устройством, похожим на штамп (рисунки 1
и 4), состоящим из пары блоков K, K'i, на соприкасающихся поверхностях которых сформированы отпечатки,
соответствующие поковке. Эти блоки перемещаются по горизонтальным направляющим K2 и приводятся в
действие парой рычагов K3, K4, шарнирно закрепленных на раме машины 95, верхние концы которых входят в
зацепление с выступами на блоках. Штифты K, K6, смазывающие рычаги, входят в зацепление с торцевым
кулачком K7, приводимым в движение от главного вала, и вращение которого вызывает противоположные
колебания рычагов и блоков с заданными интервалами.
Полоса кованых заготовок, все еще соединенных между собой ребрами, подается вперед устройствами,
показанными на рисунках 5 и 6 и состоящими из пары направляющих L, L', на смежных поверхностях которых,
как и в блоках K, l', имеются оттиски, соответствующие кованым заготовкам. Эти бруски L, L' установлены в
V-образных направляющих в головках L2, L3 и L1e и перемещаются возвратно-поступательно в направлении
своей длины с помощью роликов L', L5 на их выступающих концах, которые входят в зацепление с канавкой
кулачка на кулачке LG на валу L7, приводимом в движение от главного вала. 116 Головки U2, L', несущие
стержни L, L', установлены на поперечных направляющих стержнях Ls, L', расположенных на раме станка, и
перемещаются возвратно-поступательно относительно ковочной опорной полосы с помощью торцевого
кулачка M. 12(o) на валу L7, канавка которого входит в зацепление с роликами M', M2 на рычагах M3, M4.
Они поворачиваются на своих нижних концах, а на верхних концах входят в зацепление с пазами M5, M6.
Вблизи центра рычага G находится второй паз G5, расположенный перпендикулярно пазу G', и он входит в
зацепление с кривошипным штифтом G! только вал G7. Вследствие формы кромок рычага (G), которые
соединяют штоки клапанов F3, Fi в этой точке, регулировка вращения кривошипного пальца GW и,
следовательно, боковое перемещение рычага изменяют подъем клапанов и, таким образом, количество
рабочей жидкости, подаваемой в цилиндры A6, A7.
При вращении вала G' коленчатый вал G', соединяясь с пазом G2, качает плавающий рычаг G вокруг точки его
вращения, попеременно приводя в действие клапаны! F3, F' и попеременно подавая жидкость под давлением
на внешние и внутренние концы цилиндров напильников A', A7, тем самым вызывая
возвратно-поступательное движение поршней и головок матриц A, Al. Однако движение штамповочных
головок приводит к возвратно-поступательному движению звена Gi через колеблющийся рычаг B, что, в свою
очередь, смещает точку вращения плавающего рычага G относительно звена Gi и приводит к тому, что его
центральная часть отходит от натяжения клапанов F' и F', которые затем перекрывают подачу рабочей
жидкости под давлением. Пистолеты A', A5, выпускающие выхлопные газы через выпускные отверстия A', A',
M1E, будучи коническими, смазывают механизм и отскакивают, а их дальнейшее движение контролируется
перемещением плавающего рычага G с помощью кривошипного механизма G3.
Это действие изменяется в соответствии с энергией, поглощаемой куемыми деталями, поскольку, когда
материал плитки 40, подвергаемый ковке, почти полностью формируется многократными ударами
штамповочных головок, он поглощает меньше энергии из них, и они, соответственно, быстрее отскакивают,
тем самым быстрее возвращая рычаг G и позволяя клапанам F3, F' закрыться, перекрывая подачу рабочей
жидкости.
Работа вала G7 с его кривошипным пальцем G' путем бокового перемещения уровня G дополнительно
изменяет действие, в конечном итоге выводя штамповочные головки из строя, несмотря на продолжающееся
вращение кривошипного вала G'I. Когда это происходит, штамповочные головки остаются разнесенными,
обеспечивая тем самым свободный доступ между ними заготовки.
Заготовка подается через машину автоматически и пошагово с помощью механизма, описанного ниже, и для
того, чтобы действие штамповочных головок могло быть прервано для обеспечения этой пошаговой подачи
Соседние файлы в папке патенты