Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1742
.pdf
того, представляет собой усовершенствованную машину для испытаний на кручение, в которой
испытательный образец и стандартный динамометрический стержень расположены вплотную друг к другу,
жестко соединены и взаимодействуют посредством соответствующих средств с оптическим индикаторным
прибором, как описано в патентной заявке № 113008.
Изобретение также включает в себя усовершенствованную машину для испытаний на кручение, в основном
описанную ниже. Для реализации изобретения в одном из его вариантов и применительно к машине для
испытаний на кручение, стандартный динамометрический стержень изготавливается из высококачественной
стали и располагается относительно образца таким образом, чтобы их продольные оси совпадали. Площадь
поперечного сечения стандартного динамометрического стержня пропорциональна площади поперечного
сечения образца таким образом, что образец разрушается задолго до того, как стандартный
динамометрический стержень будет подвергнут воздействию крутящего момента до предела упругости при
сдвиге. Один конец динамометрического стержня прочно прикреплен болтами к раме прибора, а другой конец
жестко соединен с соседним концом испытуемого образца. Свободный конец испытуемого образца жестко
закреплен на любом подходящем устройстве или механизме, способном прикладывать крутящий момент к
стержню. Указанный механизм может представлять собой, например, червячную передачу и тангенциальный
винт, или любую удобную комбинацию зубчатых передач или рычагов, приводимых в действие вручную,
механическими, гидравлическими или электрическими средствами, или любую комбинацию таких средств.
Измерительное устройство, описанное в патентной заявке № 113008, работает совместно с
динамометрическим стержнем. При приложении нагрузки крутящий момент равномерно распределяется
между испытательным образцом и стандартным динамометрическим стержнем, и последний передает свое
вращение на одно из зеркал оптической ячейки, являющейся компонентом указанного устройства. Таким
образом, луч света смещается по углу на величину, пропорциональную скручиванию стандартного
динамометрического стержня и, следовательно, пропорциональную приложенному к нему крутящему
моменту, а значит, и крутящему моменту, приложенному к образцу. Скручивание, возникающее на заданной
длине, например, на длине измерительного образца, может также с помощью соответствующего механизма
передаваться на второе зеркало указанной выше ячейки и, таким образом, углово смещать луч света на
величину, пропорциональную скручиванию образца. Смещение, вызванное этим скручиванием образца,
перпендикулярно смещению, вызванному скручиванием стандартного динамометрического стержня. Таким
образом, световое пятно, сфокусированное на фотопластинке, описывает кривую, которую удобно описать как
кривую «крутящий момент-скручивание» образца; координаты любой точки на кривой представляют собой
соответственно мгновенное значение приложенного крутящего момента и скручивание измерительной длины,
которое он создает.
Хотя для использования в сочетании с данной парой предлагалось измерительное или оптическое
индикаторное устройство, как описано в патентной заявке № 113008, вполне возможно, что вместо него
можно использовать любое другое удобное индикаторное устройство.
Материалы.
Я, Уильям Эрнест Далби, член Королевского общества, в отношении усовершенствований и приспособлений
для испытаний, разработанных в Городском и Гильдийском (инженерном) колледже, Exhibition Road, Лондон,
Юго-Западный 7, подданным короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к испытательным машинам, и в частности к тем, которые
используются для определения прочности на кручение, в которых испытательный образец жестко соединен
соосно со стандартным динамометрическим стержнем. При испытании материалов на кручение к образцу
сначала прикладывается крутящий момент в одном направлении, а затем в другом, при этом наблюдатель
регистрирует угловую деформацию, соответствующую постоянно возрастающим и убывающим значениям
приложенного крутящего момента. Целью изобретения является усовершенствование испытательных машин
указанного типа. Изобретение представляет собой усовершенствованную машину для испытаний на кручение
указанного типа, в которой скручивание образца и стандартного динамометрического стержня преобразуется
соответственно в продольное перемещение, параллельное оси образца, и перемещение, перпендикулярное
оси динамометрического стержня, с целью приведения в действие индикаторных средств.
Изобретение также включает в себя усовершенствованные машины для испытаний на кручение, в основном
описанные ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи. С помощью описанного и проиллюстрированного здесь
оборудования можно получить фотоснимок, аналогичный кривой, показывающей скручивание, вызванное
изменяющимся крутящим моментом, приложенным к исследуемому образцу. ноль и положительное значение,
или значение от нуля до отрицательного значения, или значение от заданного положительного значения до
равного и противоположного отрицательного значения, или значение от любого заданного положительного
значения до любого заданного отрицательного значения в пределах возможностей прибора. Для понимания
реализации изобретения, далее обратимся к приведенным ниже чертежам, на которых: — Рисунок 1
представляет собой воспроизведение схемы, выполненной с использованием аппарата; Рисунки 2, 2А и 2В
иллюстрируют предпочтительную форму образца и устройство для передачи углового крутящего момента
измерительной длины на рычаг, являющийся компонентом оптической ячейки; Рисунок 3 представляет собой
поперечный разрез одного из вариантов стандартного динамометрического стержня и показывает средства,
используемые для передачи углового крутящего момента динамометрического стержня на нижнюю призму.
Рисунок 4 представляет собой общий вид аппарата, на котором дополнительно показан один из вариантов
натяжного механизма; рисунки 5 и 5А — это виды устройства, предназначенного для устранения «изгиба» на
диаграммах; рисунок 6 — это воспроизведение отпечатка с негатива диаграммы крутящего момента и
кручения с увеличенными пределами кручения, наложенными на негативы калибровки крутящего момента и
калибровки кручения. Для реализации изобретения в одном из его вариантов и, в качестве примера, его
применения к машине для испытаний на кручение, как показано на прилагаемых чертежах, приобретается
образец для испытаний, который съемно, но жестко крепится к стандартному динамометрическому стержню
таким образом, чтобы их продольные оси совпадали. Образец для испытаний и стандартный
динамометрический стержень вставляются в машину. кусок. К образцу прикладывается крутящий момент, а
также к стандартному испытательному стержню, к которому он прикреплен, и результирующая диаграмма
крутящего момента и кручения автоматически отображается световой точкой на экране камеры. Если вместо
экрана камеры использовать фотопластинку и впоследствии проявить её, получится постоянная запись всей
истории приложенного крутящего момента и возникшего скручивания.
Подобная диаграмма представлена на рисунке 1. Предпочтительная форма образца для испытаний показана
на рисунках 2, 2А и 2В. В одном из вариантов исполнения образец снабжен двумя фланцами, а, Расстояние
между фланцами, a, представляет собой длину измерительного участка, и именно между этими фланцами, a,
измеряется относительное смещение концов измерительного участка. Увеличенные концы, c, образуют два
плоских рычага, на которых расположены зажимные элементы, указанные ниже, для захвата образца, когда
последний находится в нужном положении. Приложенный крутящий момент вызывает незначительное
скручивание фланцев, а), которые можно рассматривать как два кольца на цилиндрической части, b, которые,
будучи сами по себе ненапряженными, служат для измерения углового скручивания длины материала между
ними. В одном фланце просверлено коническое отверстие d, а в другом — фрезерована канавка e. Это
обеспечивает простой способ передачи углового скручивания измерительной длины на зеркало y (рис. 4)
оптической ячейки P. Обращаясь теперь к стандартному динамометрическому стержню, подходящая форма
которого показана на рис. 3, желательно, чтобы он был изготовлен из цельного куска высококачественной
стали.
Относительно тонкая часть, /, — это та часть, которая скручивается под действием приложенного крутящего
момента. На одном конце динамометрического стержня предусмотрена вилка g для крепления
испытательного образца, и эти два элемента удобно отсоединяются, но жестко соединяются между собой
установочными винтами h, которые также показаны на рисунке 4. На другом конце стандартного
динамометрического стержня расположены средства, с помощью которых его можно отсоединять от рамы
прибора. Это удобно осуществить путем формирования фланца j вблизи конца и надежного крепления
указанного фланца j с помощью болтов k (рис. 4) к жесткому элементу машины, например, к кронштейну 1,
который является частью жесткой рамы, на которой установлен натяжной механизм. Указанная зубчатая
передача (рис. 4) включает червячную передачу, in,, и тангенциальное колесо, n, приводимые в движение
маховиком, t, но в качестве альтернативы это может быть любая подходящая комбинация зубчатых передач,
приводимых в действие вручную, механическим, гидравлическим или электрическим способом. Стандартный
торсионный стержень выступает за пределы фланца j, и это продолжение o (рис. 3) несет опору и корпус p,
скажем, коробчатой формы, для оптической системы, описанной ниже.
Таким образом, оптическая система или измерительный прибор размещается на той части стандартного
динамометрического стержня, которая свободна от крутящего момента, что гарантирует, что ни одна часть
измерительного прибора не будет подвержена воздействию компонента, находящегося под напряжением:
площадь поперечного сечения части f динамометрического стержня пропорциональна площади поперечного
сечения части b испытательного образца таким образом, что последняя разрушается задолго до того, как
первая будет подвергнута воздействию крутящего момента до предела упругости при сдвиге. Свободный
конец образца входит в зацепление с гнездом 6, q, которое снабжено квадратным стержнем, ql, и входит в
соответствующее отверстие в цилиндрическом скользящем элементе, r. Благодаря наличию шпонки s и
шпоночного паза s, вращение этого элемента ?' предотвращается, а крутящий момент, приложенный к
маховику t, передается через червяк m и касательное колесо n скользящего элемента r, а затем на
испытательный образец и динамометрический стержень. Для установки образца в прибор цилиндрический
элемент r слегка оттягивается до выступа касательного колеса n, образец помещается между вилкой g
динамометрического стержня и гнездом q, после чего скользящий элемент r возвращается в исходное
положение.
Затем тестовый образец фиксируется в положении для регистрации. Поскольку торсионный стержень,
испытательный образец и скользящая деталь находятся точно на одной линии, концевые плечи, c, образца
для испытаний. Для передачи углового изгиба измерительной длины на зеркало оптической ячейки
используется треугольная конструкция. при условии, что он аналогичен столу с тремя очень короткими
острыми ножками. коническое отверстие d во фланце испытания е, другого фланца, в то время как третья
ножка Нижний конец подвесного рычага, W. Вес треугольной пластины, u, сам по себе достаточен для
удержания ножек в соответствующих положениях. Относительное угловое смещение фланцев, a, перемещает
треугольный стол, u, как показано пунктирными линиями. Подвесной рычаг W, расстояние которого
пропорционально относительному угловому смещению фланцев a. Верхний конец вышеупомянутого
подвесного рычага W, поддерживаемого режущими кромками x (рис. 4), входит в зацепление посредством
легкого горизонтального стержня z с рычагом y зеркала y. Цепь механизма удерживается в заблокированном
положении грузом y, расположенным на рычаге y.
Следует особо отметить, что небольшое равноугловое перемещение фланцев a не сдвинет световое пятно на
фотопластинке, поскольку ножка v2 просто скользит вдоль паза w на нижнем конце подвесного рычага W, не
перемещая его. Регистрируется только относительное угловое смещение фланцев, a. Для передачи углового
вращения торсионного стержня на нижнюю призму предусмотрен сплошной цилиндрический стержень А,
закрепленный на сплошном внутреннем конце В стандартного торсионного стержня, а на конце, выступающем
из стержня, расположен рычаг С, на конце которого винт D с мелкой резьбой и вогнутой головкой входит в
зацепление с одним концом вертикального стержня E, другой конец которого входит в зацепление с рычагом F
зеркала U. Таким образом, вращение торсионного стержня воспроизводится как линейное перемещение
светового пятна на фотопластинке G. Регулировка нулевой нагрузки осуществляется поворотным винтом D, а
регулировка нулевой кручения — поворотным винтом H. Желательно исключить ошибки, вызванные изгибом
торсионного стержня, и описанное здесь устройство предпочтительно должно быть оснащено каким-либо
устройством, обеспечивающим это.
Один из способов достижения этой цели показан на рисунках 5 и 5А прилагаемых чертежей, на которых
изображена балка K, поддерживаемая валом L, при условии... (L2) выполнена заодно с кронштейном L3 или
жестко прикреплена к нему внутри коробчатой опоры p оптической системы. Двуплечий рычаг М прикреплен
болтами к цилиндрическому стержню А и короче рычага С, упомянутого в только что описанной конструкции.
Однако, когда торсионный стержень поворачивает рычаг, точка C или точка M поворачивается на
соответствующую величину. Между рычагом M и балкой K находится крестообразный элемент M1.
Вертикальные плечи этого элемента, М1, входят в зацепление посредством скользящего контакта с концами,
М2, рычага, М. Горизонтальные плечи крестовины, М1, входят в зацепление посредством скользящего
контакта с концами, М3, балки, К. Любое перемещение стержня А из-за заедания приведет к перемещению
концов М2 в элементе М1 или концов М3 в элементе К и не будет передавать перемещения стержню Е.
Регулировка нулевой нагрузки в этом случае осуществляется поворотным винтом, Дж, а регулировка нулевой
кручения — поворотным винтом, Х. К коробчатой опоре, П, прикреплены и установлены внутри нее камера, Н,
источник освещения, О, оптическая ячейка, П, лезвия ножей, Л1, для удержания вышеупомянутого рычага, М,
и микроскоп, Q, для наблюдения за индексом, Р, который перемещается пропорционально кручению
измерительной длины, что позволяет отслеживать ход испытания и контролировать нагрузку.
Оптическое устройство или измерительный прибор, который будет описан далее, аналогичен описанному в
патентной заявке № 113008 и работает совместно с только что описанным механизмом. Оптическая ячейка P
компактно вмещает все оптические компоненты аппарата и представляет собой легкосъемный блок. Внутри
ячейки P находятся два отражающих зеркала. Чертежи предпочтительно выполнены в виде двойных
отражающих призм с фокусирующей линзой между ними. Оси зеркал расположены под прямым углом,
верхнему зеркалу, yl, придается угловое смещение, пропорциональное скручиванию измерительной длины
образца, а нижнему зеркалу, U, придается угловое смещение, пропорциональное скручиванию стандартного
динамометрического стержня. Источник освещения O3 представляет собой небольшую лампу O1 удобной
формы, предпочтительно электрического типа с лампой накаливания. Небольшое отверстие внутри
диафрагмы, O2, освещается лампой и сопряжено с экраном или пластиной камеры, G. Луч света,
направленный на зеркало U, отражается через линзу к зеркалу y, а от последнего — к фотопластине или
экрану, таким образом отображая скручивание образца, вызванное угловым смещением измерительной
длины, и скручивание торсионного стержня, вызванное угловым смещением его концов.
Калибровка динамометрического стержня осуществляется путем закрепления в его вилке g рычага, на конце
которого находятся известные грузы под известным углом. При калибровке динамометрического стержня
скользящий элемент r снабжен центральной частью, которая входит в зацепление с центральным отверстием
на конце динамометрического стержня, тем самым надежно удерживая его. Таким образом, к
динамометрическому стержню прикладываются известные моменты силы, а верхняя призма оптической
ячейки наклоняется вручную для каждой приложенной нагрузки, в результате чего на фотонегативной
пластине, помещенной в камеру, откладывается линия, соответствующая известному моменту силы, и таким
образом на негативе получается шкала моментов силы. Полученная таким образом шкала затем применяется
к диаграммам для считывания момента крутящего момента в любой точке кривых. Шкала поворота
получается путем изготовления образца из двух частей таким образом, чтобы каждый ее конец мог
перемещаться относительно другого. Одна часть снабжена кольцом с выгравированной на нем шкалой
градусов. Следовательно, часть образца, удерживаемая в скользящей втулке, r, может быть повернута на
известное количество градусов относительно части, удерживаемой в торсионном стержне.
Относительное угловое смещение фланцев передается на верхнее зеркало оптической ячейки через систему
оптических рычагов, и при заданном угле поворота нижнее зеркало наклоняется вручную таким образом,
чтобы на негативной пластине отобразилась линия, соответствующая определенному углу поворота. В
качестве альтернативы, шкалу кручения можно получить из образца, сформировав на одном из фланцев
стандартного динамометрического стержня ряд V-образных канавок (соответствующих канавке e) на
известном угловом расстоянии друг от друга. Это удобно осуществить на фрезерном станке. Затем основание
V1 треугольной пластины u, описанной выше, последовательно помещается в эти пазы, и таким образом на
калибровочной шкале получается линия, соответствующая каждому угловому делению. Фотографические
негативы шкал изготавливаются и сохраняются для использования следующим образом: негатив диаграммы
крутящего момента и кручения помещается поверх негатива шкалы нагрузки, затем поверх них помещается
негатив шкалы кручения, и все три изображения регистрируются по соответствующим осям.
Их скрепляют вместе, после чего делают отпечаток. Таким образом, можно откалибровать отпечаток как по
крутящему моменту, так и по скручиванию. При желании шкалы крутящего момента и скручивания можно
сфотографировать на одной калибровочной пластине для облегчения калибровки диаграмм. Анализ
диаграммы, показанной на рисунке 1, показывает, что, начиная с нуля (0), крутящий момент вызывает
скручивание, и до точки (1) крутящий момент пропорционален скручиванию, затем материал разрушается, и
скручивание увеличивается с большей скоростью, чем крутящий момент, до точки (2). Затем крутящий момент
уменьшается до нуля, а скручивание падает до 3. 3 обозначает постоянное скручивание, вызванное крутящим
моментом. При изменении направления вращения маховика прикладывается крутящий момент
противоположного знака, при этом момент вращения увеличивается быстрее, чем крутящий момент от 3 до 4.
При изменении направления вращения крутящий момент уменьшается до нуля, а угол скручивания снижается
до 5. Увеличьте крутящий момент, и будет описана кривая от 5 до 6. Эта кривая автоматически
прослеживается световым пятном на пластине и образуется в результате простого вращения маховика
вперед и назад в пределах, соответствующих показанному на схеме повороту.
Диаграммы, полученные с помощью данного прибора, представлены в качестве примеров одного из типов
диаграмм. Существуют и другие возможные способы работы, и все диаграммы предоставляют ценную
информацию о крутильных свойствах материала образца. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201706.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201706&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201706A
[]
Усовершенствования в области учений и связанные с ними мероприятия. Я, Норман Клэр Кинг, проживающий
по адресу: Гарфилд-авеню, 7, Дюбуа, округ Клирфилд, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки;
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к буровым установкам, используемым для бурения
отверстий в угле или других материалах для размещения патрона для взрывных работ, и имеет своей целью
создание буровой головки, приспособленной для зацепления с концом подходящего стержня, благодаря чему
она может вращаться для осуществления необходимого режущего действия, при этом устройство снабжено
множеством режущих лезвий, что предотвращает образование борозд и обеспечивает образование гладкого
режущего отверстия. Важной задачей является обеспечение наличия сверлильной головки с множеством
съемных и взаимозаменяемых лезвий, благодаря чему в случае поломки лезвие можно быстро и легко
заменить, а затупившиеся лезвия — другими, заточенными, что позволит значительно сэкономить время и
трудозатраты.
Дополнительной целью является создание устройства такого типа, которое будет простым и недорогим в
изготовлении, высокоэффективным в использовании, долговечным в эксплуатации и в целом будет
представлять собой усовершенствование в данной области техники. Согласно одному из вариантов данного
изобретения, устройство включает в себя корпус, выполненный из подходящего материала, предпочтительно
представляющего собой податливое литье, и этот корпус на одном конце имеет прямоугольное гнездо,
которое может быть установлено на конце стержня и снабжено поперечными отверстиями для прохождения
подходящего болта для крепления устройства на стержне. Корпус имеет несколько шнекообразную форму, то
есть он образован множеством, предпочтительно четырьмя, более или менее спиральными ребрами, на
концах которых имеются радиальные пазы, отходящие от центрального резьбового отверстия. Ребра также
имеют каналы, ведущие от пазов к внешним краям ребер, причем эти каналы параллельны отверстию. Для
обеспечения режущей способности я использую несколько сверл, каждое из которых включает изогнутое
лезвие с режущей кромкой и удлинением, образующим выступ.
Лезвия соединяются с корпусом путем введения их выступов в проходы, при этом их плечи упираются в дно
пазов. Это надежно фиксирует лопасти в нужном положении и предотвращает их любое смещение, кроме
продольного. В отверстие ввинчивается винт с увеличенной головкой, который зацепляется за выступающие
вбок внутренние части лопастей, удерживая их от любого продольного смещения. При использовании
устройства видно, что оно вращается с помощью стержня любым подходящим инструментом, после чего
режущие кромки лезвий начинают вырезать материал и формировать необходимое отверстие. Внешние
кромки лезвий загнуты наружу, чтобы прорезать отверстие большего диаметра, чем максимальная ширина
корпуса, и тем самым предотвратить любое возможное затягивание инструмента внутри отверстия. В случае
поломки лезвия или затупления лезвий для их снятия достаточно открутить винт и вынуть его, после чего
можно снять одно или все лезвия.
Если лезвие настолько плотно прилегает, что его невозможно извлечь пальцами, оператору достаточно
вставить тупой пробойник или другой инструмент в проход, через который проходит выступающая часть
застрявшего лезвия, и слегка ударить по этому тупому инструменту любым подходящим предметом, чтобы
вытолкнуть лезвие, после чего извлеченное таким образом лезвие можно легко заменить другим. Из
приведенного выше описания становится ясно, что я предложил простую в изготовлении и, следовательно,
недорогую дрель, включающую в себя множество сверл, которые обеспечат образование гладкого
просверленного отверстия, что значительно облегчит введение обычного патрона, используемого при
взрывных работах. Также станет очевидным, что это устройство значительно сэкономит время и силы,
поскольку сломанное или затупившееся лезвие, или все затупившиеся лезвия, можно будет легко снять и
заменить за очень короткое время. Хотя я описал предпочтительный вариант осуществления моего
изобретения, следует понимать, что я оставляю за собой право вносить такие изменения в форму,
конструкцию и расположение частей, которые не будут противоречить сущности изобретения.
Усовершенствования в области учений и связанные с ними мероприятия. Я, Норман Кинг, проживающий по
адресу: Гарфилд-авеню, 7, Дюбуа, округ Клирфилд, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к буровым установкам, используемым для бурения отверстий в угле или других
материалах для приема патрона для взрывных работ, и имеет своей целью создание буровой головки,
приспособленной для зацепления с концом подходящего стержня, благодаря чему она может вращаться для
осуществления необходимого режущего действия, при этом устройство снабжено множеством режущих
лезвий, что предотвращает образование борозд и формирует гладкое отверстие. Важной задачей является
обеспечение наличия сверлильной головки с множеством съемных и взаимозаменяемых лезвий, благодаря
чему в случае поломки лезвие можно быстро и легко заменить, а затупившиеся лезвия — на заточенные, что
позволит значительно сэкономить время и трудозатраты.
Дополнительной целью является создание устройства такого типа, которое будет простым и недорогим в
изготовлении, высокоэффективным в использовании, долговечным в эксплуатации и в целом
усовершенствующим в данной области техники. С учетом вышеизложенных и других целей и преимуществ,
изобретение состоит в деталях конструкции, которые будут более подробно описаны, заявлены и
проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых: ;Рисунок 1 — боковой вид моего устройства,
показывающий фрагмент буровой штанги, связанной с ним;Рисунок 2 — продольный разрез, Рисунок 3 — вид
с торца, и Рисунок 4 — поперечный разрез по линии 4-4 на Рисунке 2. Обращаясь более подробно к чертежам,
буква А обозначает сплющенный конец подходящей буровой штанги, на которой установлено мое устройство.
— Моё устройство включает в себя корпус 10, изготовленный из подходящего материала, предпочтительно
представляющего собой податливое литьё, причём на одном конце этого корпуса имеется прямоугольное
гнездо 11, которое входит в зацепление с концом А стержня и снабжено поперечными отверстиями 12 для
прохождения подходящего болта 13 для крепления устройства к стержню.
Корпус 10 имеет несколько шнекообразную форму, то есть он образован множеством, предпочтительно
четырьмя, более или менее спиральными ребрами 14, на концах которых имеются радиальные пазы 15,
отходящие от центрального резьбового отверстия 16. Ребра также имеют каналы 17, ведущие от пазов 15 к
внешним краям ребер, причем эти каналы параллельны отверстию 16. Для обеспечения режущей
способности я использую множество сверл 18, каждое из которых включает изогнутое лезвие 19, имеющее
режущую кромку 20 и образованное удлинителем 21, который образует выступ 22. Лезвия соединяются с
корпусом путем введения их выступов 21 в каналы 17, при этом плечи 22 упираются в дно пазов 15. Это
обеспечивает жесткую фиксацию лопастей и предотвращает их любое смещение, кроме продольного. В
отверстие 16 ввинчивается винт 23 с увеличенной головкой 24, который зацепляется за выступающие вбок
внутренние части 25 лопастей, удерживая их от любого продольного смещения.
При использовании устройства видно, что оно вращается с помощью стержня А любым подходящим
инструментом, после чего режущие кромки 20 лезвий будут работать, выкапывая материал и образуя
необходимое отверстие. Следует отметить, что самые внешние кромки лезвия изогнуты наружу, чтобы
прорезать отверстие большего диаметра, чем максимальная ширина корпуса, и тем самым предотвратить
любое возможное затягивание инструмента внутри отверстия. В случае поломки лезвия или затупления
лезвий для снятия одного или нескольких лезвий оператору достаточно открутить винт 23 и вынуть его, после
чего можно снять одно или все лезвия. Если лезвие настолько плотно прилегает, что его невозможно извлечь
пальцами, оператору достаточно вставить тупой пробойник или другой инструмент в проход 17, в который
входит выступающий конец 21 застрявшего лезвия, и слегка ударить по этому тупому инструменту любым
подходящим предметом, чтобы вытолкнуть лезвие, после чего извлеченное таким образом лезвие можно
легко заменить другим.
Из приведенного выше описания и изучения чертежей станет очевидно, что я создал простую по конструкции
и, следовательно, недорогую дрель, включающую в себя множество сверл, которые обеспечат образование
гладкого просверленного отверстия, что значительно облегчит введение обычного патрона, используемого
при взрывных работах. Также станет очевидным, что это устройство значительно сэкономит время и силы,
поскольку сломанное или затупившееся лезвие, или все затупившиеся лезвия, можно будет легко снять и
заменить за очень короткое время. Хотя я показал и описал предпочтительный вариант осуществления моего
изобретения, следует понимать, что я оставляю за собой право вносить такие изменения в форму,
конструкцию и расположение частей, которые не будут выходить за рамки сущности изобретения или объема
подпункта.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201707.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201707&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201707A
[]
Усовершенствования в конструкции каркаса упряжи. Король Великобритании и резидент Великобритании
Австралия, Содружество Австралии, торговец и производитель седел настоящим заявляют о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к каркасам упряжных седел, и его целью является
обеспечение конструктивного средства, с помощью которого кожаные элементы седла могут быть
приспособлены и закреплены на металлическом каркасе таким же образом, как если бы этот каркас был
сделан из дерева, что, следовательно, позволяет металлическому каркасу обладать характеристиками и
возможностями деревянного каркаса. Исходя из этих соображений, я разработал конструкцию и комбинацию
элементов, которые будут объяснены с помощью прилагаемых чертежей, где на фиг. 1 изображен вид
спереди, показывающий каркас седла, изготовленный в соответствии с моим изобретением. На рис. 2
представлен вид сверху. Рис. 3 представляет собой поперечный разрез. Это поперечный разрез по линии yẏ
на рис. 1. На указанных чертежах показан каркас седла, снабженный спереди и сзади выступающими
фланцами (a и b), которые надлежащим образом закреплены на металлическом фундаментном элементе c
каркаса.
Эти фланцы образуют и формируют результирующий желоб или канал, как показано на рисунке для
седловидной трубы. Эти выступающие фланцы, обозначенные буквами a и b, предпочтительно
изготавливаются из кожи, но могут быть сделаны из мягкой древесины, волокна или другого проницаемого
материала, чтобы кожаные юбки или клапаны седла (не показаны) можно было прикрепить к ним обычным
способом. Эти фланцы, обозначенные буквами a и b, выступают в качестве промежуточных элементов
относительно металлического основания c и вышеупомянутых кожаных элементов седла. Характерной
особенностью данного изобретения является выступающая или арочная конструкция, которая выдавливается
или вырезается из передней части элемента основания c. Образовавшиеся концевые элементы f и g
указанной арки с зазорами жестко соединены друг с другом соединительным элементом j, как показано на
фиг. 1 и 3. Целью этой чрезмерно приподнятой арки в передней или холочной части каркаса седла является
создание расширенного пространства для разгрузки, а также придание прочности и жесткости основанию или
опорному элементу.
В верхней части указанной арки установлен опорный столб k, стержень которого проходит через переднюю
часть сиденья m, а также через указанный соединительный элемент j и кожаную шайбу m. Сиденье m
крепится сзади сквозным штифтом или заклепкой n, которая проходит через задний выступающий фланец b и,
наконец, крепится гайками n к нижней стороне арочного основания элемента c. По обе стороны от этого
штифта n закреплены ветви крупперного крюка p. Кожаная шайба r расположена между элементом сиденья
«In» и крюком подбородка p, как это четко показано на рис. 3. Направляющие кольца для поводьев
закреплены своими стержнями 8, которые проходят через передний деревянный фланец a и крепятся к
элементу c с помощью гаек 8, как показано на рис. 1. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201708.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201708&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201708A
[]
Усовершенствования предохранительных клапанов. Мы, Филип Гисберт Хопкинсон, проживающий по адресу:
Биркби Лодж Роуд, 35, подданный Великобритании, Роберт Адд? Хопкинсон, владелец Britannia Works.
Британский субъект и компания J. HOPKINSON & Co., LIMITED, Britannia Works, британская компания,
расположенная в Хаддерсфилде, графство Йоркшир, настоящим заявляют, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к предохранительным клапанам, будь то
пружинные, с грузом или с рычагом и грузом, и обеспечивает усовершенствованный способ приложения
нагрузки к самому клапану, чтобы избежать его деформации и обеспечить открытие и закрытие клапана в
очень узких пределах от давления, при котором клапан должен сработать. Данное изобретение особенно
полезно для крупных клапанов, работающих при высоком давлении. Согласно данному изобретению, задняя
часть самого клапана снабжена кольцевой поверхностью, расположенной непосредственно над посадочным
местом клапана, и предусмотрена крышка, которая опирается на указанную кольцевую поверхность и
образует отдельную съемную деталь между клапаном и штоком клапана.
Крышка неплотно соединена со шпинделем поперечным болтом или аналогичным средством и имеет
центральную опорную поверхность для приема заостренного конца шпинделя или шарика, расположенного
между ней и углубленным концом шпинделя. При такой конструкции деформации, вызванные нагрузкой,
полностью или преимущественно сосредоточены в крышке, и сам клапан сохраняет свою форму, благодаря
чему работает эффективнее, чем если бы нагрузка была приложена к центру клапана. Сам клапан выполнен с
использованием обычных направляющих и снабжен упором для предотвращения бокового смещения крышки
относительно клапана. Усовершенствования предохранительных клапанов. 36, Роберт Эдди Хопкинсон из
Britannia Works, Хаддерсфилд, ранее проживавший по адресу: Биркби Лодж Роуд, 35, Хаддерсфилд,
британский подданный, и J. HOPKINSON & Co., - LIMITED, Britannia Works, Хаддерсфилд, британская
компания, все в графстве Йорк, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к предохранительным клапанам, будь то пружинные, с грузом или с рычагом и грузом,
и обеспечивает усовершенствованный способ приложения нагрузки к самому клапану, чтобы избежать его
деформации и обеспечить открытие и закрытие клапана в очень узких пределах от давления, при котором
клапан должен сработать.
Данное изобретение особенно полезно для крупных клапанов, работающих при высоком давлении. Согласно
данному изобретению, задняя часть самого клапана снабжена плоской кольцевой поверхностью,
расположенной непосредственно над посадочным местом клапана, и предусмотрена крышка с плоской
кольцевой опорной поверхностью, которая опирается на указанную кольцевую поверхность клапана и
образует отдельную свободно перемещающуюся деталь между клапаном и загрузочным штоком. Крышка
неплотно соединена со шпинделем поперечным болтом или подобным способом и имеет центральную
опорную поверхность для размещения заостренного конца шпинделя или шарика, расположенного между ней
и углубленным концом шпинделя. На прилагаемом чертеже в центральном вертикальном разрезе показана та
часть подпружиненного клапана, которая необходима для иллюстрации изобретения. На этом чертеже A
обозначает корпус клапана, B — сам клапан, C — седло клапана, D — вал клапана, а E, E — пружины для
нагружения клапана. Между штоком клапана и самим клапаном расположена отдельная съемная деталь или
крышка F, имеющая кольцевую поверхность с шероховатой поверхностью в точке G, предназначенную для
опоры на соответствующую кольцевую поверхность H, расположенную на задней стороне клапана рядом с его
периферией и непосредственно над седлом.
Крышка F неплотно соединена с валом клапана, например, поперечным болтом J, проходящим через
верхнюю чашеобразную часть крышки и через вал. На изображении показано, что нагрузка на шпиндель
передается на крышку через шарик К, расположенный между утопленным концом шпинделя и утопленным
закаленным подшипниковым элементом Л, вставленным в заднюю часть крышки. Вместо шара, как показано
на рисунке, конец шпинделя может быть направлен так, чтобы он опирался на центральную часть детали L.
При такой конструкции деформации, вызванные нагрузкой, полностью или преимущественно сосредоточены в
крышке, и сам клапан сохраняет свою форму и, следовательно, работает более эффективно, чем если бы
нагрузка была приложена к центру клапана. Сам клапан выполнен с обычными направляющими крыльями M,
а также снабжен выступом N для предотвращения бокового смещения крышки относительно клапана. Нам
известно, что в предохранительных клапанах предлагалось использовать два клапана, расположенных один
над другим, и мы это делаем.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201709.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201709&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201709A
[]
Применение к линзам и подобным объектам со сферической поверхностью. Усовершенствования в станках
для шлифовки, полировки и аналогичных работ. Я, ЭПИК ФРЭНСИС ТРУСКОТТ, инженер-механик,
проживающий по адресу: Вудсайд, Освестри, Шропшир, Великобритания, 23, настоящим заявляю, что суть
данного изобретения заключается в следующем: станок для производства сферических поверхностей,
применяемых к линзам или другим подобным объектам, имеющий несколько шлифовальных или
полировальных шпинделей, способных к независимой работе, расположенных на равном расстоянии друг от
друга по окружности и в два яруса, один непосредственно над другим. Круглая рама или клетка, несущая
шпиндели и установленная на неподвижном основании, дополнительно приводится в движение путем
медленного вращения, что позволяет удобно наблюдать за процессом шлифовки, полировки или другими
подобными операциями. Насос, прикрепленный к основанию машины и приводимый в движение
вертикальным валом, позволяет направлять поток жидкости, несущей абразив, на обрабатываемую деталь по
мере необходимости. Каркас или клетка состоит из трех основных частей круглой формы, каждая из которых
концентрична с другой.
Первая представляет собой растягивающую пластину, образующую верхнюю часть, вторая и третья —
большие неглубокие поддоны, в которые можно сливать жидкость. Они поддерживаются на разных уровнях с
помощью полых распорных элементов или трубок, равномерно расположенных относительно общего центра,
через которые проходят стяжные болты, соединяющие таким образом поддоны и пластину для носилок.
Основание частично состоит из полой круглой камеры или поддона и снабжено на своей верхней поверхности
большим подшипником или поворотным столом, на котором рама или клетка могут свободно вращаться. В его
состав также входит центральный упорный подшипник, в котором вращается вертикальный приводной вал.
Соседние файлы в папке патенты