Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1717
.pdf
относительном положении на раме с помощью пружины 3b, один конец которой закреплен на двигателе с
противоположной стороны от его поворотного крепления относительно ведущего колеса, а другой конец
указанной пружины закреплен на раме 1, обеспечивая таким образом средство, стремящееся постоянно
поднимать ведущее колесо двигателя вверх.
Этот двигатель 3 управляется обычным реостатом, позволяющим изменять скорость вращения двигателя в
зависимости от режима работы и условий эксплуатации машины. Ведущее колесо 3e двигателя 3 находится в
зацеплении с колесом 5, установленным на валу 5a и закрепленным в опоре 1e. Это колесо 5
предпочтительно представляет собой волоконное колесо и приводится в движение за счет фрикционного
контакта его периферии с приводным колесом 3[град] на двигателе 3. Это маховик 5 снабжен выступом 5b,
выступающим из него и служащим в качестве кривошипа, на котором шарнирно установлен один конец
шатуна 6, а другой конец указанного шатуна шарнирно соединен с верхним концом плунжера 7, который
возвратно установлен и поддерживается в опорной части 1[град] рамы 1. На нижнем конце этого плунжерного
элемента 7 закреплена опора контактного элемента 8, которая предпочтительно имеет форму, наилучшим
образом показанную на фиг. 1 и 4 чертежей, и снабжена множеством пазов или удлиненных отверстий 8a, в
которые установлены удлиненные резьбовые выступы 9a на контактных элементах 9, и указанные контактные
элементы 9 регулируются по положению на этой опоре с помощью гаек-барашков 9b.
Следует отметить, что эти контактные элементы 9 предпочтительно представляют собой упругие элементы,
изготовленные, предпочтительно, из резины, достаточно упругой для достижения надлежащих результатов. В
раме 1 с помощью установочных винтов 12а регулируемо установлены опорные стойки 12, которые, как
следует отметить, снабжены поворотными винтами 12b, на которых шарнирно закреплены раздвоенные
опорные элементы роликов 11 посредством регулировки. Раздвоенные части элемента 11 представляют
собой ролики 10, которые предназначены для опоры на тело пациента и поддержания аппарата в правильном
положении, а также для его перемещения по телу, в то время как контактный элемент 9 совершает
возвратно-поступательное движение под действием двигателя, создавая желаемое движение, подобное
удару, по телу пациента. Следует отметить, что при использовании конкретных опорных элементов 12 и 11
ролики 10 могут регулироваться таким образом, чтобы их расстояние между ними изменялось по желанию, и
могут удерживаться в определенных положениях заранее или вдоль боковой стороны контактных элементов
9, либо могут регулироваться для обеспечения правильного хода поршневого элемента 7 относительно тела
пациента путем перемещения опорных элементов 12 вверх или вниз в раме 1.
Хотя мы показали и описали конкретную конструкцию, комбинацию и расположение частей и элементов, мы
не хотим ограничиваться этой конкретной конструкцией, комбинацией и расположением, а стремимся
включить в объем нашего изобретения конструкцию, комбинацию и расположение, существенно
отличающиеся от описанных.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201092.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201092&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201092A
[]
Способ изготовления контактных блоков для электромеханических телефонных систем и тому подобного. Я,
Гарольд Барон, проживающий по адресу: Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.C.2, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения (сообщение от Фрица Альдендорфа, проживающего
по адресу: Брабантерштрассе, 23, Вильмерсдорф, Берлин, Германия, гражданин Германии) заключается в
следующем: Изобретение относится к производству контактных блоков для электромеханических устройств.
— В предварительном описании, прилагаемом к моей заявке на патент № 19595 от 1922 года, я описал
переключатель с контактными блоками, состоящими из слоев контактов, расположенных между тонкими
полосками изоляции и разделительными элементами. Вместо того чтобы формировать контактную группу
способом, описанным в указанной спецификации, контакты могут удерживаться в надлежащем положении
относительно друг друга в форме, а изоляционное вещество с относительно высокой температурой
плавления может быть разжижено в форме или впрыснуто в расплавленном состоянии, а затем охлаждено в
форме.
После этого контакты разъема будут прочно закреплены в изоляционном материале, таком как лонарит, когда
последний остынет и затвердеет. Таким образом можно создать контактные центры с низкими затратами.
Способ изготовления контактных блоков для электромеханических телефонных систем и подобных устройств.
Я, Гарольд Барон, из Краун-Хауса, гражданин Германии) и то, каким образом это должно быть выполнено,
должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: - Данное изобретение относится к
способу формирования контактных групп, упомянутых в находящейся на рассмотрении заявке 19,595/22. В
соответствии с изобретением, контактные блоки для селекторов изготавливаются методом штамповки,
перфорации в листовом металле с образованием радиально соединенных полос, заливки изоляционного
материала вокруг соединенных полос и вырезания листового металла, соединяющего полосы.
Предпочтительно предусматривается форма, в которую вставляется множество перфорированных листов,
после чего изоляционный материал заливается вокруг ряда взаимосвязанных полос из всех
перфорированных листов.
В качестве изоляционного материала может использоваться материал, который плавится при температуре
значительно выше точки кипения воды. В качестве подходящего материала можно использовать лонарит,
бакелит или аналогичные вещества. Другой подходящий изоляционный материал представляет собой пасту,
образованную без связующего вещества путем тонкого измельчения органических веществ с добавлением
воды; при затвердении эта паста образует рыхлое вещество. Изобретение проиллюстрировано на чертеже,
на котором на фиг. 1 показан кусок листового металла с перфорациями, выштампованными таким образом,
чтобы образовать элемент с взаимосвязанными элементами. На рис. 2 показан элемент первоначального
контакта, который отлит или встроен в изогнутый кусок изоляции вместе с радиальными полосами, как
показано на рис. 3. После того, как вокруг ряда контактов был налит слой изоляции, внешние и внутренние
изогнутые соединительные элементы чтобы сформировать готовый элемент, подобный показанному на рис.
4, который представляет собой перспективный вид ряда контактов, встроенных в слой изоляции. Изоляцию
можно залить вокруг Как показано на рис. 5, где 700 — нижняя часть или поддон, а 701 — верхняя часть.
Из этого рисунка видно, что соответствующее углубление в верхней части 701 формы, которое, когда эта
верхняя часть помещается в форму, совпадает с углублением в последней, как показано на рис. 5. Для
формирования ряда встроенных контактов, как показано на рис. 4, две детали, показанные на рис. 1 и 2,
укладываются в поддон 700, как указано на рис. 7 пунктирными линиями. Соответствующее количество
гранулированного лонарита, являющегося побочным продуктом, полученным в процессе Сковорода, а также
верхняя часть 701 нагреваются примерно до 1600 градусов Цельсия, что соответствует температуре
плавления лонарита. Верхняя часть 701 затем плотно прижимается поршнем 702 пресса, чтобы выдавить
расплавленный лонарит из зоны соприкосновения поверхностей в изогнутые полости верхней и нижней
частей формы. Приложенное давление составляет около 150 кг на кв. см. Затем форму оставляют остывать
до затвердевания лонарита, при этом давление поддерживается в течение всего процесса охлаждения. Когда
части формы будут разобраны, образуется деталь, подобная показанной на рис. 3.
Этот элемент извлекается из формы, а части, соединяющие радиальные ребра перфорированного листа,
отрезаются, в результате чего получается элемент, показанный на рис. 4. Вместо использования ионарита,
который необходимо нагревать до точки плавления и подвергать значительному давлению, можно
использовать изоляционное вещество, образованное из органических веществ, таких как разложившиеся
корни растений, листья растений, картофель, кости, отходы орехов, например, вишневые орехи и т. д.,
измельченных в очень мелкий порошок или пульпу с добавлением воды, а затем оставленных для
затвердевания. Образовавшееся в результате твердое вещество похоже на рог. На фиг. 6 показана
модифицированная форма. Она состоит из верхней части 705, шарнирно соединенной с нижней частью 704 и
снабженной несколькими винтами 706 для скрепления деталей. Элементы, показанные на рис. 1 и 2,
вставляются в форму, и расплавленный лонарит или жидкое органическое вещество вводится через нее.
Изогнутая камера 709, из которой воздух выходит через клапан 710.
После заполнения формы два клапана 708 и 710 закрываются, и впрыскиваемому материалу дают
затвердеть. Жидкое вещество, подлежащее введению, может быть приготовлено в аппарате, подобном
показанному на рис. 8. Это включает в себя сосуд 711, в котором лонарит может быть нагрет до точки
плавления огнем, расположенным под сосудом, или который не требует нагрева и может быть установлен
любым удобным способом. Для впрыскивания материала из сосуда 711 в форму рычаг 712 опускается таким
образом, чтобы головку и выталкивает жидкое вещество наружу через сопло 707 (рис. 6) в форму: Если в
качестве изолирующего контактного держателя используется лонарит, то рычаг будет На рисунках 10 и 11
показаны поперечное сечение и вид сбоку, частично в разрезе, формы для одновременного формования
большого количества элементов. Рис. 10 — это поперечное сечение по линии Часть рисунка 11 взята по
линиям 800, 801 рисунка 10. Форма включает в себя соответственно, нижний и верхний концы. Верхний и
нижний торцы могут быть закрыты крышками 719, 720, закрепленными винтами 721.
Внутренняя часть оболочки имеет такую форму, которая позволяет размещать ступенчатые изогнутые
пластины 722, 723 и изогнутые пластины 724, как показано на рис. 9. Перфорированные элементы 725 и 726,
показанные на фиг. 1 и 2 соответственно, вставляются в форму между парами изогнутых пластин 723 и 724, а
под элементами 723, 725, 724 вставляется ступенчатая изогнутая пластина 722. Большое количество пластин,
расположенных таким образом, может быть сформировано в форме способом, указанным на рис. 11. В углу
оболочки вставлен длинный сердечник 727, имеющий канал 728, предназначенный для размещения
внутренних концов элементов 726. Пустоты, оставшиеся между парами пластин 723, 723, 724, 724, соединены
вертикальным каналом 729, так что жидкий материал, подаваемый по трубе 730, может заполнять все пустоты
и разливаться вокруг каждого элемента 725 и 726. Вся установка показана на рис. 12, где 740 представляет
собой котел или емкость для жидкого материала, предназначенную для приема сжатого воздуха от
воздуходувки 741 или, при необходимости, от поршневого компрессора.
Жидкое вещество вытесняется из котла 740 или емкости по трубе 742 в форму или оболочку 716, при этом
форма снабжена соответствующими впускными и выпускными клапанами 743 и 744 соответственно для
подачи жидкого вещества и выхода воздуха из формы. Когда материал в форме достаточно затвердеет, две
крышки 719, 720 снимаются, и все содержимое формы выдавливается с помощью плиты 750, внутренние
поверхности которой слегка расширяются, чтобы облегчить выдавливание содержимого. Кусок изоляционного
материала, который образуется чтобы отделить друг от друга слои изоляции, в которые встроены различные
элементы 725. Для облегчения извлечения литых деталей из формы желательно смазывать ее внутренние
поверхности. впрыснули. Это можно сделать, просто нанеся мыльную или жирную воду на внутренние стенки
формы с помощью щетки, когда форма пуста. Если используемый изоляционный материал требует нагрева
формы, вода испарится и оставит жирную пленку.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201093.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201093&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201093A
[]
Усовершенствования, относящиеся к индикации переключения передач в автомобилях. Я, подданный короля
Великобритании, проживающий по адресу: Аделаида-стрит, Запад, 349, город Торонто, графство Йорк,
провинция Онтарио, Канада, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к усовершенствованиям в устройствах индикации переключения передач для автомобилей,
включающих в себя индикаторный циферблат, расположенный рядом с водителем транспортного средства и
снабженный шкалами скорости в милях в час и оборотов двигателя, причем на этом циферблате установлены
стрелки или метки скорости передачи, расположенные на относительном расстоянии друг от друга и
закрепленные на общем валу, причем каждая стрелка указывает скорость одной из передач передачи. Вместе
с вышеупомянутыми иглами концентрично расположена стрелка индикатора оборотов двигателя, стрелка
индикатора скорости вращения шестерни трансмиссии приводится в действие соответствующим способом от
карданного вала транспортного средства, а стрелка индикатора оборотов приводится в действие
соответствующим способом от вала двигателя.
В описанных выше устройствах стрелки или индикаторы скорости вращения шестерен выполнены в едином
корпусе с общей осью. Согласно моему изобретению, я предусмотрел возможность регулируемого удержания
стрелок или индикаторов скорости вращения шестерни в фиксированном положении относительно друг друга.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где: - На рисунке 1 представлен вид спереди
циферблата комбинированного спидометра и счетчика оборотов двигателя, демонстрирующий примененные
к нему индикаторные средства. На рисунке 2 представлен поперечный разрез устройства для переноски
стрелок, на котором стрелка счетчика оборотов установлена обычным способом на вращающемся шпинделе,
а стрелки индикации скорости вращения шестерни установлены на вращающейся втулке, концентричной со
шпинделем, но свободной от него; на рисунке 3 представлен вертикальный поперечный разрез
четырехступенчатой коробки передач обычной формы, на котором показаны средства для привода гибкого
вала спидометра от вала гребного винта, а также средства для привода гибкого вала счетчика оборотов
двигателя от вала двигателя.
Одинаковые обозначения указывают на соответствующие детали на разных изображениях. 1 — это коробка
передач. 2 — это вал двигателя. 3 — это карданный вал. Указанные валы 2 и 3 соответствующим образом
закреплены гвоздями на своих заднем и переднем концах соответственно в шарикоподшипниках 4 и 5. Вал 6
представляет собой промежуточный вал в коробке передач и соответствующим образом закреплен в
подшипниках 7. Валы 8 и 9 представляют собой, соответственно, внутреннюю и внешнюю части муфты
прямого привода, соединенные с карданным валом и валом двигателя соответственно. Вал 10 представляет
собой шестерню на валу двигателя перед муфтой, зацепляющуюся с шестерней 11 на переднем конце
промежуточного вала. Вал 12 представляет собой шестерню низкой скорости, скользящую по карданному
валу и предназначенную для зацепления с шестерней 13, закрепленной на промежуточном валу 6. Вал 14
представляет собой шестерню, образованную на внешней периферии внутренней части 8 муфты прямого
привода, которая скользит назад для зацепления со второй шестерней 15 на промежуточном валу. 16
представляет собой скользящую шестерню третьей скорости на его гребном винте, предназначенную для
зацепления с соответствующей шестерней 17 на промежуточном валу. 18 представляет собой шестерню
привода спидометра на валу гребного винта, зацепляющуюся с шестерней 19, соединенной с гибким валом
20, который, в свою очередь, соединен посредством обычного механизма со втулкой спидометра 21 в корпусе
спидометра 22. 23 представляет собой шестерню привода индикатора оборотов, установленную на валу 2 и
зацепляющуюся с шестерней 24, соединенной с гибким валом 25, который, в свою очередь, соединен со
шпинделем 26, на переднем конце которого закреплена стрелка 27, указывающая на показания счетчика
оборотов. 28, 29, 30 и 31 представляют собой соответственно индикаторные пальцы высокой, третьей, второй
и низкой скорости, регулируемо закрепленные на втулке.
21. Соответствующие пальцы 28, 29, 30 и 31 могут регулироваться относительно друг друга, поскольку они
установлены на уменьшенном стержне 32 втулки 21 и разделены распорными шайбами 33. Гайка 34
навинчивается на конец хвостовика, фиксируя соответствующие пальцы на шпинделе в их отрегулированном
положении. 35 — это циферблат комбинированного спидометра и счетчика оборотов, снабженный дугой 36,
разделенной на мили в час и на обороты двигателя, с делениями. Палец 28, указывающий максимальную
скорость, выступает за пределы остальных пальцев и также отображает показания спидометра.
Предположим, что шестерни включены, как показано на рис. 3, и требуется переключиться на третью
скорость. В этом случае ответная часть 8, несущая шестерню 14 третьей скорости, смещается назад и
выходит из зацепления с ответной частью 9. Затем вал двигателя отсоединяется от коленчатого вала с
помощью обычной муфты (не показана). В данный момент совершенно очевидно, что шестерни 14 и 15,
которые вот-вот войдут в зацепление, будут вращаться с разными окружными скоростями, и цель устройства
состоит в том, чтобы позволить водителю привести эти шестерни примерно к одинаковой окружной скорости
перед переключением передачи.
Это достигается путем разгона двигателя перед выключением сцепления, так что окружная скорость
шестерни 15 увеличивается примерно до скорости шестерни 14. Этот процесс ускоряется по той причине, что
скорость вращения гребного вала уменьшается по мере увеличения скорости двигателя. Когда шестерни 14 и
15 вращаются с одинаковой скоростью, указатель оборотов 27 будет совпадать с указателем третьей
скорости 29. В этом случае рычаг переключения передач приводится в действие, так что шестерня 14
немедленно входит в зацепление с шестерней 15. Следовательно, удастся избежать любых столкновений,
возникающих из-за неправильного зацепления шестерен. При любом переходе от более высокой скорости к
более низкой будет видно, что при ускорении двигателя скорость вращения промежуточного вала и
соответствующей на нем шестерни может увеличиваться до тех пор, пока она не сравняется со скоростью
вращения соответствующей шестерни на гребном валу. В этом случае указатель скорости вращения 27 будет
соответствовать указателю скорости вращения конкретной шестерни и, таким образом, покажет, когда
шестерни находятся в состоянии зацепления.
При изменении скорости с более низкой на более высокую скорость двигатель будет замедляться, а не
ускоряться, чтобы уменьшить скорость вращения шестерен на промежуточном валу G до скорости вращения
соответствующих шестерен на гребном валу 3. Когда они будут двигаться приблизительно с одинаковой
скоростью, это состояние будет отображаться на циферблате точно так же, как описано выше. Из
приведенного выше описания видно, что я разработал простое и эффективное средство для индикации
момента вращения соответствующих шестерен переключения скоростей с одинаковой окружной скоростью,
что создает идеальные условия для переключения с одной скорости на другую. При желании вал 20 может
приводиться в движение от шестерни, прикрепленной к переднему колесу транспортного средства обычным
способом, вместо того, чтобы быть соединенным с карданным валом. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201094.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201094&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201094A
[]
Усовершенствования в области центробежных компрессоров и подобных устройств, а также связанные с ними
разработки. Компания COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, настоящим заявляет о характере данного
изобретения как о сообщении от компании General Electric, корпорации, организованной в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, из города Шенектади, округа Штаты Америки) и каким образом это должно быть
выполнено, чтобы быть частью следующим утверждением: Настоящее изобретение относится к цен-
Компрессоры, и в частности центробежные компрессоры, имеющие осевые входные рабочие колеса и
неподвижные входные направляющие лопатки для направления перекачиваемой жидкости в центральную
часть рабочего колеса. В таких компрессорах лопатки рабочего колеса расположены вокруг ступицы и
простираются в основном в радиальном направлении. Они принимают перекачиваемую жидкость на своих
радиально внутренних концах и выпускают её. периферия рабочего колеса. Целью нашего изобретения
является создание усовершенствованной конструкции или расположения неподвижных входных
направляющих лопаток для компрессоров этого типа, и для рассмотрения того, что мы считаем новым и
новым в нашем изобретении, внимание обращено на следующее описание.
На фиг. 2 показан вид спереди на входную сторону входной или направляющей лопаточной конструкции,
воплощающей наше изобретение; на фиг. 2 показан аналогичный вид на выходную сторону; на фиг. 3 показан
поперечный разрез компрессора, снабженного неподвижными направляющими лопатками, воплощающего
наше изобретение; на фиг. 4 показан перспективный вид направляющей лопатки, а на фиг. 5, 6 и 7 показаны
увеличенные схематические поперечные разрезы, выполненные по линиям 5-5, 6-6 и 7 7 соответственно на
фиг. 3. На чертеже 10 обозначен корпус компрессора, имеющего обычный нагнетательный патрубок 11,
который принимает воздух с периферии рабочего колеса и подает его к нагнетательному отверстию. В
корпусе 10 надлежащим образом установлен вал 12, на котором закреплено рабочее колесо, включающее
ступицу 13 и радиально расположенные лопатки 14. На рисунке изображено рабочее колесо, принимающее
перекачиваемую жидкость с обеих сторон, входные кромки лопаток обозначены цифрой 15. На входных
кромках рабочего колеса расположены неподвижные входные направляющие лопатки 16, установленные на
расположенных на расстоянии друг от друга концентрических кольцах. Входные кромки направляющих
лопаток воздухозаборника обозначены цифрой 18, а выходные кромки — цифрой 19.
В случае рабочего колеса такого типа скорость радиально внешних участков его входных кромок 15 больше,
чем скорость радиально внутренних участков, при этом скорость постепенно увеличивается от внутренней
кромки в радиальном направлении из-за увеличения диаметра. Кроме того, при использовании стационарных
входных направляющих лопаток абсолютная скорость, развиваемая перекачиваемой жидкостью, одинакова
во всех точках на выходных кромках входных направляющих лопаток, поскольку все точки в этой плоскости
находятся в свободном сообщении друг с другом и подвержены одинаковому падению давления,
создаваемому рабочим колесом. Согласно нашему изобретению, мы придаем неподвижным входным
направляющим лопаткам такую форму, что результирующая относительная скорость между абсолютной
скоростью жидкости, выходящей из выходных кромок направляющих лопаток, и скоростью входной кромки
отверстия рабочего колеса во всех точках является осевой. Очевидно, что для того, чтобы жидкость плавно и
без ударов попадала в отверстие вращающегося рабочего колеса, она должна иметь... Компонент потока
направлен вдоль оси, к «глазу» рабочего колеса, и компонент потока по окружности, так что жидкость
движется в направлении вращения рабочего колеса с той же скоростью, что и само рабочее колесо.
Таким образом, неподвижные входные направляющие лопатки изогнуты от своих входных кромок к выходным
кромкам в направлении вращения рабочего колеса, что обеспечивает составляющую окружности в
направлении движения рабочего колеса для воздуха, проходящего через них. Поскольку радиально-наружная
часть «глазка» рабочего колеса движется быстрее, чем направление скручивания или изгиба выходного края
неподвижной направляющей лопатки Это показано на рис. 5, 6 и 7, где на диаграмме W — скорость В
конкретной точке, в которой проводится анализ сечения, V — абсолютная скорость перекачиваемой жидкости
на выходных кромках входных направляющих лопаток, а R — результирующая скорость воздуха
относительно входной кромки рабочего колеса. Для достижения этого результата неподвижные
направляющие лопатки имеют форму деформированных поверхностей, несколько напоминающих
спиралевидные поверхности. Одна из этих лопаток показана в перспективе на рис. 4, где входная кромка
неподвижной направляющей лопатки обозначена цифрой 18, а выходная кромка — цифрой 19.
Часть 20, обозначенная пунктирной линией 21, встроена в ступичную часть 22 (рис. 3), а часть 23,
обозначенная пунктирной линией 24, встроена в периферийное кольцо 25. Прорези, например, номер 26,
предназначены для того, чтобы металл мог проходить сквозь них для закрепления лопаток. Из разрезов,
показанных на рис. 5, 6 и 7, видно, что угол выброса входной лопатки минимален у ступицы и постепенно
увеличивается к внешнему концу. Если рассматривать ситуацию с другой стороны, то неподвижные входные
направляющие лопатки имеют такую форму или деформацию, что тангенциальная составляющая скорости на
выходе из них изменяется в соответствии со скоростью входной кромки рабочего колеса. Благодаря такой
конструкции перекачиваемая жидкость направляется к рабочему колесу равномерно и без резких толчков,
обеспечивая максимальную эффективность работы. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201095.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201095&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201095A
[]
Усовершенствования в конструкции опор для нарезки или кожицы в машинах для нарезки.
МАШИНОПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ, Компания LIMITED, расположенная по адресу: Боу Коммон
Лейн, 6, Лондон, британская компания, и Генри Томас, британский подданный, проживающий по адресу:
Клементс Роуд, 144, Ист Хэм, Лондон, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к машинам для нарезки с возвратно-поступательным движением стола, и его целью является
обеспечение улучшенной поддержки нарезки или кожи для той части вещества, которая выступает за
передний край стола во время нарезки каждого ломтика. Такая опора, в том виде, в котором она обычно
изготавливалась до настоящего времени, представляет собой кронштейн с поперечной перекладиной,
головкой или роликом, который, когда опора закреплена на станке, занимает положение, приблизительно
равное уровню столешницы и расположенное впереди вращающегося ножа или резака. В случае кронштейна
с поперечной перекладиной или головкой задний конец немного выступает за режущую кромку ножа с одной
или обеих сторон. Когда задний конец поперечной перекладины или головки выступает с внутренней стороны
ножа, существует опасность того, что часть мяса или другого вещества, выступающая за край стола,
застрянет у этого конца при обратном движении стола.
Если кожа или корочка мяса достаточно сухая или достаточно плотная, чтобы выдержать этот выступающий
край без провисания, то получится вполне удовлетворительный результат. Однако многие виды мяса
слишком мягкие, чтобы выступать за край стола без провисания, в этом случае вышеупомянутая опасность
становится очевидной. «Это особенно актуально, когда в мясе остаются кости, и мясо располагается на столе
таким образом, что из-за чрезмерного давления зажима для мяса кости опускаются ниже поверхности стола в
передней части, после чего, после того как ломтик отрезан, они задевают поперечную перекладину или
головку опоры». Настоящее изобретение представляет собой опору, предназначенную для выступания с
внутренней стороны ножа, конструкция которой исключает любую возможность задевания опоры
выступающей частью материала при возвращении стола в исходное положение в случае, если указанная
часть провисла ниже поверхности стола. В своей простейшей форме опора служит направляющей для
подъема указанной части в нормальное положение для резки при обратном движении стола.
В этой конструкции опора предпочтительно представляет собой неподвижный кронштейн с поперечной
перекладиной или головкой, задний конец которой образует изогнутую или наклонную плоскость, по которой
скользит выступающая и провисающая часть материала во время возвратно-поступательного движения
стола. В одном из вариантов конструкции опора шарнирно закреплена и зафиксирована в рабочем положении
пружинным механизмом таким образом, что при обратном движении стола она на мгновение поворачивается
в нерабочее положение, при котором ее верхняя поверхность находится ниже уровня столешницы, за счет
контакта с выступающей частью разрезаемого материала. В другом варианте изобретения опора
сконструирована таким образом, чтобы ее можно было механически перемещать в нерабочее положение, не
мешая выступающей части разрезаемого материала во время обратного движения стола. С этой целью опора
может быть установлена для вертикального скольжения* на раме или основании станка и подниматься и
опускаться механически во время возвратно-поступательного движения стола с помощью кулачкового или
эксцентрикового механизма.
Однако для того, чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, оно будет более
подробно описано со ссылкой на примеры, изображенные на прилагаемых чертежах, где: фиг. 1 — вид
спереди, а фиг. 2 — поперечный разрез части режущего станка, демонстрирующий один из вариантов
усовершенствованной системы нарезки или поддержки кожи. На рис. 3 показана опора в боковом ракурсе. На
рис. 4 показан боковой вид, а на рис. 5 — поперечный разрез части режущего станка, демонстрирующий
другой вариант опоры. На рис. 6 показана эта форма опоры в боковом ракурсе, а на рис. 7 представлен
детальный перспективный вид кронштейна опоры. На рис. 8 представлен боковой вид, аналогичный рис. 4, но
демонстрирующий еще одну форму опоры. На чертежах А обозначает основание станка, B —
возвратно-поступательный стол, а C — вращающийся нож или режущий инструмент. Как показано на фиг. 1, 2
и 3, опора состоит из кронштейна 1, имеющего поперечную перекладину или головку 2, образованную
наклонной концевой частью 2а. Опора крепится к основанию станка А с помощью винтов 3, 3, проходящих
через отверстия во фланце 4 на опоре и входящих в выступ a на основании станка, таким образом, что
верхняя часть поперечной планки или головки 2 находится примерно на одном уровне с верхней частью стола
B, а концевая часть 2a прилегает к режущей кромке ножа C, предпочтительно с наклонной поверхностью,
пересекающей ее периферию с передней или боковой стороны стола ножа, как показано на фиг. 1.
В процессе работы машины подставка или головка 2 поддерживает ту часть мяса или другого вещества,
которая выступает за пределы стола, во время его движения вперед и во время воздействия на вещество
ножом. Однако после того, как вся поверхность материала проходит режущую кромку, выступающая часть
больше не поддерживается, и если материал мягкий, эта часть имеет тенденцию провисать, а затем при
обратном движении стола (в направлении, указанном стрелкой на рис. 1) обычно задевает задний конец
опоры. Но в описанной конструкции часть 2а обеспечивает наклонную поверхность, по которой выступающая
и провисающая часть материала может скользить вверх, благодаря чему указанная часть поднимается в
надлежащее положение, готовое к разделению. поддерживать. Расположив опору таким образом, чтобы
наклонная поверхность части 2а располагалась по периферии режущего инструмента (как При нарезке мяса
необходимо, чтобы любая кожа, которая могла остаться не срезанной на уровне стола, была удалена путем
надавливания на лезвие ножа; также необходимо предотвратить любое застревание выступающей части
продукта между опорой и вогнутой или столовой стороной ножа при обратном движении стола, освободив или
отрезав ее по мере подъема.
Хотя наклонная поверхность 2а показана расположенной по периметру ножа, она может быть расположена
так, чтобы полностью находиться внутри периметра ножа, или, если она не требуется для формирования
направляющей для ножа, она может быть расположена немного впереди него, но всегда таким образом,
чтобы вернуть выступающую и провисающую часть материала на надлежащую высоту резки. Обращаясь
теперь к рис. 4-7, опора 5, имеющая поперечную перекладину или головку 5а, шарнирно закреплена в точке 6
на кронштейне 7, имеющем боковой выступ 8, к которому опора прижимается изогнутой пружиной 9,
установленной на штифте 10, ввинченном в кронштейн, один конец которого входит в зацепление с опорой, а
другой — в зацепление с кольцом на одном из пары винтов 11, 11, крепящих кронштейн к основанию станка А.
Конструкция расположена таким образом, что верхняя поверхность головки 5а опоры в ее нормальном
положении приблизительно находится на одном уровне с верхней частью стола В, как показано на рис. 4.
Задняя часть головки имеет углубление 12 (рис. 5 и G), охватывающее режущую кромку ножа или резца C, и
срезана под углом с каждой стороны этого углубления, образуя наклонные поверхности 12a, 12b.
При таком расположении выступающая часть материала поддерживается во время отсечения части на
верхней изогнутой или наклонной поверхности 5b головки 5a опоры 5, при этом движение материала вперед
помогает пружине 9 удерживать опору в зацеплении с упором 8 кронштейна 7. Когда стол возвращается (в
направлении стрелки на рис. 4) в исходное положение после отрезания части, выступающая за край стола B
часть материала входит в зацепление с задней наклонной торцевой частью 12a головки 5a и поворачивает
опору против действия пружины в нерабочее положение, при котором поверхность головки оказывается ниже
верхней части стола, после чего выступающая часть материала проходит мимо опоры, которая немедленно
возвращается в свое нормальное положение, показанное на рисунках, под действием пружины. Обращаясь
теперь к рис. 8, показанная здесь опора для среза или кожи 14 имеет нижнюю часть 14a, скользящую между
вертикальными направляющими 15, 15, закрепленными на основании А машины, причем в этой части
образован паз 16 для размещения кулачка или эксцентрика 17, закрепленного на валу 18, установленном в
соответствующем подшипнике, установленном на основании А. На валу 18 расположен рычаг 19, с которым
взаимодействуют два упора 20 и 21 на столе B для подъема и опускания опоры 14 в рабочее положение,
показанное на рисунке, и обратно во время возвратно-поступательного движения стола.
В конце или почти в конце движения стола вперед, после того как от закрепленного на нем продукта отрезан
ломтик, упор 21 входит в зацепление с рычагом 19 и поворачивает его против часовой стрелки, тем самым
поворачивая кулачок 17 и опуская опору 14 в нерабочее положение, чтобы она не мешала выступающей
части мяса во время обратного движения каретки. Однако в конце или почти в конце этого возвратного
движения упор 20 входит в зацепление с рычагом 19 и поворачивает его, а следовательно, и кулачок 17,
обратно по часовой стрелке, чтобы снова поднять опору 14 в рабочее положение, готовое поддерживать
выступающую часть мяса во время следующего режущего движения стола, и до тех пор, пока упор 21 снова
не коснется рычага. Описанные конструкции могут быть изменены без отступления от сущности изобретения,
и, хотя они показаны прикрепленными к основанию машины, они могут быть прикреплены к любой другой
удобной части, например, к кронштейну крепления ножа или защитному кожуху ножа. Предпочтительно, чтобы
поперечная перекладина или головка опоры были изготовлены из закаленной стали, чтобы предотвратить
врезание ножа в опору и, следовательно, повреждение стола.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201096.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201096&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201096A
[]
Усовершенствования в механизмах подачи нитей для швейных машин. (Сообщение от компании UNION
SPECIAL MACHINE COMPANY, корпорации штата Иллинойс, расположенной по адресу: 400, North Franklin
Street, Chicago, Cook County, Illinois, United States of America.) ) Ф.К.С., М.И.М.Э., агент иностранных патентных
поверенных, проживающий по адресу: Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство Ланкастер, инженер-строитель,
подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к новым и полезным усовершенствованиям механизмов подачи для швейных машин. Изобретение
относится, в частности, к механизму подачи ткани для швейной машины чашеобразного типа, то есть машины,
в которой две подающие чашки или ролики вращаются вокруг вертикальной оси и поддерживают материал в
вертикальной плоскости, подлежащий сшиванию. Игла движется по горизонтальной траектории, а петлитель
перемещается от одного края материала к другому, образуя шовные стежки.
Изобретение также относится к машине того типа, в которой внешняя подающая чашка шарнирно закреплена
для перемещения относительно внутренней чашки и снабжена надежным гибким приводным механизмом,
приводимым в действие синхронно с перемещением внутренней чашки. Согласно настоящему изобретению,
гибкий приводной вал включает в себя множество секций, соединенных между собой таким образом, чтобы
обеспечить свободное продольное и поворотное перемещение, но при этом приспособленных для вращения
в зависимости от направления движения. На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из вариантов
осуществления изобретения: на рисунке 1 представлен вид швейной машины, частично в боковой проекции и
частично в вертикальном разрезе, с учетом внесенных усовершенствований. Рисунок 2 представляет собой
поперечный разрез по линии 2-2 на рисунке 1; рисунок 3 представляет собой вид, частично боковой, частично
вертикальный, показывающий внутреннюю подающую чашу и средства для ее управления; рисунок 4
представляет собой план машины со снятыми крышками поперечного приводного вала; рисунок 5
представляет собой поперечный разрез по линии 5 5 на рисунке 1; рисунок 6 представляет собой поперечный
разрез по линии 6 6 на рисунке 1; рисунок 7 представляет собой поперечный разрез по линии 7 7 на рисунке 1;
рисунок 8 представляет собой детальный боковой разрез поперечного вала, части которого разделены для
демонстрации конструкции; рисунок 9 представляет собой перспективный вид опорного кронштейна для
внешней подающей чашки; рисунок 10 представляет собой поперечный разрез по линии 10-10 на рисунке 4.
Соседние файлы в папке патенты