Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1712
.pdf
Станок Z удобно расположен рядом с торцами туш для взвешивания шкур. Эти весы могут использоваться в
сочетании с кольцевой железной дорогой Дековиля. Установка снабжена приемными и разгрузочными
емкостями, соединительными трубами и насосами для подъема жидкостей. Ниже приведено описание
работы: Предположим, что каждый контейнер имеет размеры 6 х 1,80 х 2 метра и вместимость около 21
кубического метра, тогда центральный Вдвое больше, чем резервуары, вместимость цистерны М равна
вместимости указанных резервуаров, а вместимость подвесных резервуаров 0, P составляет около 30
кубических метров; предположим, что насосы I, N расположены рядом с резервуарами L, L, а вместимость
цистерн G и H соответствует количеству экстракта дубильных веществ, необходимого для ежедневной работы
как минимум в течение двух недель, при этом цистерны снабжены поплавками и мерными стеклами.
ПРИНЦИП РАБОТЫ. Прежде всего следует отметить, что насос I служит для подъема растворов танина с
плотностью 25–30°, содержащихся в цистернах G и H, с целью их принудительного вытеснения в резервуары.
Растворы смешиваются в равных пропорциях, а насос N, в зависимости от требований, служит для
откачивания как растворов, содержащихся в указанных резервуарах, чтобы перекачивать их отдельно в
резервуар 0, так и отработанной жидкости из цистерны M, чтобы перекачивать ее в резервуар P, а также для
опорожнения емкости, если последняя должна быть удалена из-за повреждения, посредством трубы F,
соединенной со всеми 30 емкостями батареи. Объём емкости обеспечивает достаточный запас жидкости,
позволяя ей находиться в состоянии покоя в течение 40 часов. Этот отдых необходим для осветления
указанных жидкостей перед их подачей в загрузочный резервуар 0 приемников, что обязывает нерастворимые
части, содержащиеся в дубильных веществах, оседать в этих резервуарах, предотвращая их попадание в
приемники батареи, где они бы скапливались на поверхности шкур.
Дубильные вещества не могли проникнуть внутрь шкур, и после дубления приходилось снова и снова
промывать их, чтобы предотвратить изменение цвета во время последующих операций по отделке и сушке;
емкости 1a 6a одновременно служили для очистки и окрашивания шкур, уже обработанных известью. Прежде
всего, резервуары L, L, L заполняются питьевой водой путем открытия кранов T, T, T трубы V, сообщающейся
с любым подходящим источником K. Затем с помощью насоса I экстракт квебрахо и каштановой древесины
откачивается из цистерн G, H и подается в резервуар L через кран V до получения дубильного раствора с
плотностью 1°C. Затем насос соединяется с резервуаром L, и когда раствор достигает плотности 1,4 Be, кран
V закрывается, и насос снова соединяется с резервуаром L до тех пор, пока раствор не достигнет плотности
1,8 [град] ' Be. После этого 150 шкур, содержащихся в шести бочках 1a 6a, доставляются к весовой машине с
помощью небольших вагонеток Дековиля и взвешиваются.
Затем шкурки раскладывают на стержнях, после чего их размещают в емкости 1 таким образом, чтобы
оставалось достаточно места для свободной циркуляции растворов, которые ежедневно обогащаются 0,4
градуса Be. Концы стержней имеют Т-образную форму, как решетки печи, чтобы предотвратить их смещение.
Как только емкости опорожняются и очищаются, их, конечно же, снова наполняют шкурками, полученными в
результате обработки известью, которая повторяется ежедневно, поскольку необходимо очищать и
окрашивать шкурки. После того, как первый резервуар 1 в первый день будет быстро заполнен
установленным количеством в 150 шкур, открывается запорный кран А указанного резервуара, а также
открывается клапан S резервуара 0, в который указанный резервуар заливается жидкость под давлением 1.
Крышки емкости L были предварительно подняты, в то время как все крышки емкости A остаются закрытыми.
Кран А емкости 1 регулируется таким образом, чтобы раствор из емкости 0 поступал в емкость 1, но в течение
20 часов.
Поскольку емкости соединены между собой изогнутыми трубами, соединяющими дно предыдущей емкости с
краем следующей, дубильный раствор из одной емкости сможет перетекать в другую, но только когда уровень
в предыдущей емкости будет выше уровня прутьев, на которых раскладываются шкуры, причем эта операция,
как уже было сказано, занимает двадцать часов. Когда жидкость из емкости 0 перетекает в емкость 1, клапан
S закрывается, и раствор 1,4 Be из емкости L отсасывается насосом N и также подается обратно в емкость 0;
одновременно емкость Li снова заполняется водой, и титрование повышается до 2,2 Be путем отсасывания
дубильного экстракта из цистерн G и H насосом I. На второй день из промывочных емкостей 1a-6a извлекают
свежую партию шкур, затем, после взвешивания, их переносят в емкость 2, где они подвешиваются, как это
было сделано в случае емкости 1, после чего, открыв клапан S, раствор 1,4 Be, содержащийся в емкости 0,
перетекает в емкость 1 в течение предписанного времени.
Одновременно открывается кран трубки В, соединяющей два резервуара 1 и 2, и жидкость из резервуара 1
перетекает в резервуар 2. Этот раствор, контактировавший с поверхностью емкости 1, естественно,
ухудшился; поэтому необходимо его улучшить, чтобы восстановить титрование 1°Be, что достигается путем
переливания в ту же емкость 1 части раствора с концентрацией 1,4°Be и слива части ослабленной жидкости
из емкости 2. На третий день из бочек извлекают свежую партию из 150 шкур, которые, в свою очередь,
очищают и окрашивают, взвешивают и помещают в емкость 3, где подвешивают, после чего открывают кран
(B), и жидкость из емкости 2 начинает вытекать под давлением жидкости, вытекающей из емкости 1 с
титрованием 1,4°, при этом указанная жидкость, в свою очередь, вытесняется потоком жидкости из емкости 0
в емкость 1 с титрованием 1,8° и сливом части ослабленной жидкости из емкости 2.
На четвертый день и так далее, до 30-го, повторяется тот же процесс; каждый день из бочек извлекают 150
шкур, последовательно взвешивают их и помещают в емкости, следя за тем, чтобы свежие шкуры всегда
были погружены в очищенный раствор 1 [градус] Be, полученный из предыдущей емкости; при этом часть
раствора частично сливается, чтобы раствор из предыдущей емкости перетек в последующие. Видно, что при
этом в емкости 4 раствор имеет концентрацию 1°Be, в емкости 3 — 1,4°Be, в емкости 2 — 1,8°Be, а в емкости 1
— 2,2°Be. Ежедневно в емкость 1 подается раствор, обогащенный на 0,4°Be, и на 30-й день емкость 1
получает раствор с концентрацией 12,6°Be, что является максимальным титрованием для полного дубления,
при этом в емкости 2 раствор имеет концентрацию 12,2°Be, в емкости 3 — 11,8°Be, в емкости 4 — 11,4°Be и
так далее, всегда на 0,4°Be меньше для каждой последующей емкости. Обогащение обедненной в результате
контакта с необработанными шкурами жидкости осуществляется автоматически путем ежедневного слива
через кран С из чана, содержащего необработанные шкуры, определенного количества обедненной жидкости,
которое заменяется жидкостью с более высоким титрованием, сливаемой из предыдущего резервуара.
Регулярно сбрасывая в чан с сырыми шкурами некоторое количество обедненного раствора, все растворы
предыдущих чанов, по очереди обедненные, одновременно и автоматически обогащаются до необходимой
степени титрования, поскольку титрование из одного чана в другой обогащается на 0,4 град. Затем плотность
раствора, как указано выше, постепенно уменьшается от 1-го до 30-го резервуара, при этом концентрация
раствора в последнем на 30-й день составляет 1 град и находится на уровне открытого частичного сливного
крана С. Резервуары L и L заполнены жидкостью с температурой кипения 12,6°, которая служит запасом для
переливания, в то время как резервуар L пуст. Таким образом, похоже, что на этом этапе достигается точка
остановки. Однако это не так: цикл продолжается бесконечно за счет соединения чана 30 с чаном 1, который
тем временем опорожняется от обработанных шкур и пополняется необработанными. Как видно, на 30-й день
положение оборудования установки следующее: (1) все краны D резервуаров закрыты; (2) все краны B
открыты, за исключением крана в резервуаре 1, который препятствует перетеканию обедненной жидкости из
резервуара 30 в резервуар, содержащий более богатую жидкость (резервуар 1); (3) все краны A закрыты, за
исключением крана, соответствующего резервуару 1, который питается из резервуара 0, содержащего
жидкость с температурой 12,6° Be; (4) все краны C закрыты, за исключением крана, соответствующего
резервуару 30 и сбрасывающего обедненную жидкость; (5) уровень жидкости в чане 1 самый высокий, и она
имеет максимальную плотность, в то время как в чане 30, в котором находятся сырые шкуры, уровень
жидкости самый низкий, и она имеет минимальную плотность танина, причем эта минимальная плотность
поддерживается непрерывным сливом обедненной жидкости через кран частичного сброса C указанного чана;
(6) шкуры в чане 1, прошедшие обработку в течение 30 дней, полностью обработаны или готовы; (7) шкуры в
бочках очищены и окрашены, готовы к переливанию в чан 1.
Указанная выше точка остановки преодолевается следующим образом: кран B резервуара 2 и кран A
резервуара 1 закрыты, а кран D резервуара 1 открыт, и запускается насос, который откачивает жидкость из
резервуара 1 по трубке F и перекачивает ее в пустой резервуар L. Затем обработанные шкуры удаляются, чан
очищается и снова пополняется необработанными шкурами, извлеченными из батареи бочек 1a-6a, после
чего кран D чана 1 и кран C чана 30 закрываются, так что уровень жидкости в последнем быстро повышается.
Затем открывается кран B чана 1, и обедненная жидкость из чана 30 перетекает в чан 1, в котором подвешены
шкуры, подлежащие обработке, и цикл начинается заново. После этого открывается кран А резервуара 2, и
жидкость откачивается из резервуара Ll и подается в резервуар 0, откуда она медленно сбрасывается через
клапан S в резервуар 2 и обогащается до 12,6°C при необходимости. Открытие крана А регулируется таким
образом, чтобы для полного перехода жидкости из резервуара 0 в резервуар 2 требовалось 20 часов.
Одновременно с этим запускается насос I для всасывания и подачи в резервуар L количества дубильного
экстракта, достаточного для дубления шкур в чане 3, количество которого указывается поплавком. Затем
жидкость ректифицируют добавлением воды до необходимой плотности 12,6°C и оставляют в покое для
декантации и подготовки к последующему подъему в резервуар O. Расход экстракта, пропорциональный весу
обрабатываемых шкур, определяется коэффициентом кг. 0.351 количество усваиваемого танина на каждый
килограмм шкуры, отсюда следует, что при использовании товарных танинов чистотой 30% и потреблении
1170 кг на каждый килограмм шкуры, коэффициент потребления составляет кг.
1
.170 x 0,30 = кг. 0.351 получено. Количество добавленного экстракта, плюс вода для ректификации,
соответствует выбрасывается из батареи, а именно из чана, содержащего зеленые шкуры. Эта отработанная
жидкость используется для окрашивания шкур в очистных баках, так что общая масса жидкости,
циркулирующей в батарее, остается неизменной по объему, постоянно обновляясь за счет создания
необходимого количества титруемой жидкости, которая заменяет отработанное количество. Титрование
раствора во всех 30 чанах батареи автоматически корректируется путем ежедневной слива части
обедненного раствора путем открытия сливного крана чана с бериллиевым топливом (1°C), который
обедняется в результате контакта его раствора с сырыми шкурами. Благодаря регулярному сливу обедненных
растворов 1°C все предыдущие чаны одновременно и автоматически очищаются в соответствии с законом
постепенного увеличения содержания танинов от одного чана к другому. Ежедневно продолжая сливать
определенное количество обедненной жидкости, как указано выше, на 30-й день жидкость в 30-м чане цикла
имеет концентрацию 1 мкг Be, в то время как в первом чане цикла раствор имеет максимальное титрование
12,6 мкг Be. Отсюда следует, что от чана 1 до чана 30 в каждом чане концентрация раствора будет выше на
0,40 мкг Be, чем в последующем чане, и ниже на 0,40 мкг Be, чем в предыдущем.
Следует также отметить, что все резервуары с 1 по 30 соединены между собой изогнутыми трубами B, каждая
из которых имеет свой кран, поэтому в любое время, при возникновении помех, один резервуар батареи
может быть отсоединен от предыдущего или последующего путем соединения последних резиновыми
трубками или подобными соединениями, чтобы не нарушать непрерывность процесса. Понятно, что жидкость
из поврежденного резервуара должна быть слита в резервуар 0, откуда, в свою очередь, она перекачивается
в следующий резервуар, чтобы избежать скачков в последовательном цикле перекачки жидкости. Это
необходимо выполнить до соединения резервуара, предшествующего поврежденному, с резервуаром,
следующим за ним. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200980.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200980&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200980A
[]
Улучшения, касающиеся владельцев водительских прав. Мы, Альфред Паркер и Джон Осборн, подданные
Великобритании, оба из фирмы «Паркер и Осборн», расположенной по адресу: 7, Парад, город Бирмингем,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения является создание
усовершенствованного держателя номерных знаков для использования на транспортных средствах, причем
держатель представляет собой защитный диск или пластину из стекла или другого прозрачного материала,
между которыми и поверхностью стеклянного ветрового стекла или окна может быть закреплен обычный
бланк номерного знака, причем защитная пленка крепится по краю с помощью клея. Согласно настоящему
изобретению, в крышке образовано небольшое вентиляционное отверстие, чтобы предотвратить или свести к
минимуму образование тумана внутри крышки. На прилагаемом листе пояснительных чертежей: на рисунке 1
представлен поперечный разрез, а на рисунке 2 — вид спереди держателя лицензии, изготовленного в
соответствии с данным изобретением.
Для реализации изобретения, как показано на рисунке, защитный диск a из стекла имеет вогнутую форму, а
периферийная часть его задней стороны выполнена плоской для прилегания к одной из поверхностей
стеклянного ветрового стекла b или окна. Вогнутая часть защитного стекла имеет достаточный диаметр,
чтобы вместить обычную круглую форму водительского удостоверения, как показано на рисунке. Для
фиксации защитного стекла используется водостойкий клей, который можно размягчить горячей водой.
Цемент герметично запечатывает полость между защитным стеклом и деталью, к которой оно крепится, и
обеспечивает прочное крепление, не подверженное воздействию погодных условий. Однако, если в
какой-либо момент возникнет желание изменить или заменить лицензию, защитное стекло можно легко снять
с помощью горячей воды. Для предотвращения или минимизации образования запотевания на внутренней
стороне защитного стекла при изменении атмосферных условий предусмотрено вентиляционное отверстие d.
Кроме того, посеребрив внутреннюю вогнутую поверхность крышки, можно использовать заднюю выпуклую
сторону в качестве смотрового зеркала, так что бланк водительского удостоверения будет виден через
лобовое стекло или окно, к которому прикреплено стекло.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200981.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200981&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200981A
[]
Усовершенствования, касающиеся многослойных электрических индуктивных катушек. Я, Гарри Лесли Томас,
проживающий по адресу: Уайкхэм, Нортенден-роуд, Сейл, недалеко от Манчестера, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к многослойным электрическим катушкам, используемым в качестве индуктивностей в
беспроводной телеграфии, телефонии и тому подобном, и включает в себя изготовление указанных катушек в
сборе с их штекерными и гнездовыми соединениями в едином блоке, без стыков, непроницаемом для влаги и
с полностью защищенными обмотками. В соответствии с моим изобретением, катушки с их штекерами и
гнездами, к которым они могут быть присоединены путем резьбового соединения и пайки или любым другим
удобным способом, помещаются в форму, в которую заливается расплавленный изоляционный компаунд,
непроницаемый для влаги. Форма имеет желаемую форму, чтобы придать рулону необходимую готовую
форму. Предпочтительно, чтобы готовые катушки имели такую форму, при которой расстояние между осью
катушки и поверхностью, на которой крепятся штекер и розетка, было одинаковым для всех размеров
катушек, благодаря чему достигается более высокая электрическая эффективность при размещении
различных катушек в соседних держателях.
Мои усовершенствованные катушки надёжны и служат дольше, чем другие. Кроме того, штекеры и розетки не
могут отсоединиться или расшататься, а формирование обмоток защищено.
Катушки. Усовершенствования, касающиеся многослойной электрической индуктивности. Я, Гарри Лесли
Томас, из Уайкхаксна, Нортенден-роуд, Сейл, недалеко от... Суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к многослойным электрическим катушкам, используемым в
качестве индуктивностей в беспроводной телеграфии, телефонии и тому подобном, и включает в себя
изготовление указанных катушек в сборе с их штекерными и гнездовыми соединениями в едином куске, без
стыков, непроницаемых для влаги и с полностью защищенными обмотками. В соответствии с моим
изобретением, катушки с их штекерами и гнездами, к которым они могут быть подсоединены путем резьбового
соединения и пайки или любым другим удобным способом, помещаются в форму, в которую заливается
расплавленный изоляционный компаунд, непроницаемый для влаги. Сама форма изготовлена из
изоляционного материала толщиной a, что позволяет легко придавать ей необходимую форму для получения
готовой катушки. Штекерные и розеточные соединения, к которым крепятся концы провода, удерживаются в
усиливающей планке или блоке внутри формы, в которой имеются отверстия для внешнего подключения
катушки.
После заливки расплавленного изоляционного компаунда в форму, на открытую сторону формы надевается
крышка. Вся форма застывает в виде цельного блока. Затем материал, из которого изготовлена форма,
обрезается или обрабатывается и покрывается лаком. Такой материал придает конструкции прочность и
обеспечивает защитное покрытие для изоляционного компаунда. Предпочтительно, чтобы готовые катушки
имели такую форму, при которой расстояние между осью катушки и поверхностью, на которой крепятся
штекер и розетка, было одинаковым для всех размеров катушек, благодаря чему достигается более высокая
электрическая эффективность при размещении различных катушек в соседних держателях. Мои
усовершенствованные катушки надёжны и служат дольше, чем другие. Кроме того, штекеры и розетки не
могут отсоединиться или расшататься, а формирование обмоток защищено. Усовершенствования,
касающиеся многослойных электрических индуктивных катушек. Я, Гарри Лесли Томас, проживающий по
адресу: Уайкхэм, Нортенден-роуд, Сейл, недалеко от Манчестера, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к многослойным электрическим
катушкам, используемым в качестве индуктивностей в беспроводной телеграфии, телефонии и тому
подобном, и включает в себя изготовление указанных катушек в сборе с их штекерными и гнездовыми
креплениями в форме и их размещение в изоляционном компаунде таким образом, чтобы получить цельный
блок без стыков, непроницаемый для влаги и с полностью защищенными обмотками.
Обращаясь к прилагаемому листу пояснительных чертежей: - Рисунок 1 представляет собой вид сверху, а
Рисунок 2 — боковой разрез катушки с ее штекерными и гнездовыми соединениями в форме, в которую
необходимо залить расплавленный изоляционный компаунд; крышка формы снята, чтобы показать катушку.
На рисунках 3, 4 и 5 представлены вид сверху, сбоку и с торца, соответственно, всей катушки, на рисунке 3
показано отверстие для заливки. В разных ракурсах одинаковые буквенные обозначения указывают на одни и
те же детали. В соответствии с моим изобретением, катушка a с ее штепсельными и гнездовыми креплениями
b, c, к которым она может быть подключена путем резьбового соединения и пайки или любым другим удобным
способом, помещается в форму d, изготовленную из изоляционного материала (например, материала,
известного под названием Presspahn) толщиной a, позволяющей легко придавать ей необходимую форму для
получения требуемой готовой формы катушки. Штекерные и розеточные соединения b, c, к которым крепятся
концы проволочной катушки, удерживаются в усиливающей планке или блоке e внутри формы, в последнем
имеются отверстия для внешних соединений катушки.
Крышка f формы имеет в себе отверстие g, и когда эта крышка установлена на место, расплавленный
изоляционный компаунд вдавливается в форму через указанное отверстие до тех пор, пока форма не
заполнится. Вся форма затем застывает, образуя сплошной блок. Затем материал, из которого изготовлена
форма, обрезается или обрабатывается и покрывается лаком. Такой материал придает конструкции
прочность и обеспечивает защитное покрытие для изоляционного компаунда. Изоляционный состав может
включать 83% парафина, 13% смолы и 4% сажи. Предпочтительно, чтобы готовые катушки имели такую
форму, при которой расстояние между осью h катушки и поверхностью i, на которой расположены крепления
штепсельной вилки и розетки 6, c, было одинаковым для всех размеров катушек, благодаря чему достигается
более высокая электрическая эффективность при установке различных катушек для эксплуатации в соседних
держателях катушек. Мои усовершенствованные катушки надежны и имеют более длительный срок службы,
чем другие катушки. Кроме того, вилки и розетки не могут Процесс формирования обмоток защищен. Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
Я заявляю, что - то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200982.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200982&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200982A
[]
Усовершенствования в конструкции рулей для использования на велосипедах, мотоциклах и тому подобном.
Я, Гарри Рид, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Арундел-стрит, 4, Халм, Манчестер,
Ланкашир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение
относится к рулям для велосипедов, мотоциклов и тому подобного, и его целью является создание
конструкции, в которой ширина рукояток и их угол могут изменяться, а части рукояток могут быть изменены в
соответствии с требованиями. Под рукоятками подразумеваются концы руля, которые, как правило, изогнуты
и имеют втулки или колпачки из подходящего материала. Согласно данному изобретению, стержень выполнен
с коротким горизонтальным элементом, образующим полную Т-образную форму, причем каждый конец или
захват соединен с горизонтальной частью парой зажимов, так что каждый захват может быть повернут на
различные углы, а захваты могут перемещаться друг к другу навстречу или от друг друга для изменения
ширины. Кроме того, концевые элементы можно полностью снять и заменить на элементы другой формы.
В предпочтительной конструкции шток имеет паяное или сварное соединение с короткой горизонтальной
трубкой или выступом, причем трубка и шток образуют полный Т-образный узел. На каждом конце
горизонтальной части расположен зажим, состоящий из двух петель, одна из которых окружает
горизонтальную часть, а другая предназначена для захвата торца или рукоятки руля. Между этими глазами
пропущен болт. Вблизи места соединения горизонтальной части и стойки расположены еще два зажима
указанного типа, и каждый конец руля или рукоятка, которая, как обычно, выполнена из трубки, имеет прямой
отрезок, который продевается через два отверстия. Таким образом, каждый конец или часть рукоятки, если
болты ослаблены, может быть повернута для подъема или опускания рукояток, а также может быть
перемещен ближе или дальше друг от друга, так что общая ширина всего руля может изменяться. Опять же,
ослабив все четыре болта, можно снять обе части рукоятки и заменить их на другие, другой формы: в случае
повреждения одной из частей рукоятки ее можно легко снять и установить новую.
Очевидно, что зажимы могут быть припаяны или закреплены к рукояткам и, при желании, могут скользить по
горизонтальной части стержня '[`=формованной формы. Усовершенствования в конструкции рулей для
использования на велосипедах, мотоциклах и тому подобном. Я, Гарри Рид, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Арундел-стрит, 4, Халм, Манчестер, Ланкашир, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к рулям для использования на велосипедах,
мотоциклах и тому подобном, и его целью является создание простой конструкции, в которой можно изменять
ширину рукояток и их угол, а также легко менять части рукояток в соответствии с требованиями. Под
рукоятками подразумеваются концы руля, которые, как правило, изогнуты и имеют втулки или колпачки из
подходящего материала. Согласно данному изобретению, стержень выполнен с коротким горизонтальным
элементом, образующим полную Т-образную форму, и каждый конец или часть захвата соединен с
горизонтальной частью парой зажимов, каждый из которых содержит пару петель, так что каждый захват
может быть повернут на различные углы, а захваты могут перемещаться друг к другу навстречу или от друг
друга для изменения ширины.
Кроме того, рукоятки можно полностью снять и заменить на рукоятки другой формы. На прилагаемых рисунках
показан один из вариантов руля в двух различных положениях. Шток A имеет паяное или сварное соединение
с короткой горизонтальной трубкой или выступом B, при этом трубка и шток образуют замкнутую Т-образную
конструкцию. С каждой стороны горизонтальной части расположен зажим C, состоящий из двух петель, одна
из которых окружает трубку B, а другая предназначена для захвата торца или рукоятки D руля. Между этими
глазами проходит болт F. Вблизи соединения трубки B и штока A расположены еще два зажима E указанного
типа, а каждая часть рукоятки руля D, которая, как обычно, выполнена из трубки, имеет прямой отрезок от D
до D, продетый через два отверстия C и E. Таким образом, каждую часть рукоятки D можно, если ослабить
болты F, поворачивать, чтобы поднять или опустить рукоятки G, а также их можно сближать или отдалять друг
от друга, изменяя общую ширину всего руля.
Кроме того, глаза могут поворачиваться вокруг трубки B, так что рукоятки можно отрегулировать в любое из
положений, показанных на рисунке 1 или рисунке 2, или в промежуточные положения. Опять же, ослабив все
четыре болта F, можно снять обе части рукоятки и заменить их на части другой формы. В случае повреждения
одной из частей рукоятки ее можно легко снять и заменить новой. Очевидно, что зажимы могут быть припаяны
или закреплены на рукоятках и могут скользить по горизонтальным участкам B Т-образного стержня. Или же
они могут быть прикреплены к частям B. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200983.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200983&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200983A
[]
Усовершенствования в упаковочных машинах для сигарет. Представитель Соединенных Штатов Америки,
проживающий по адресу: Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, S.E. 8, настоящим заявляет, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к машинам для упаковки сигарет и
имеет своей целью обеспечить такие машины средствами для сжатия пачки сигарет таким образом, чтобы
они могли быть плотно и аккуратно упакованы в обертку или упаковку без повреждений или деформации.
Изобретение применимо, в частности, но не исключительно, к использованию с оборудованием для упаковки
и обертывания сигарет, описанным в технических условиях предыдущих патентов № 13957 от 1915 года и №
165891. Согласно изобретению, каждая пачка сигарет на пути к оберточному или подобному механизму
подается в компрессионный ящик, имеющий противоположные относительно подвижные стороны и жесткие
верхнюю и нижнюю части, причем указанный ящик перемещается вместе с сигаретами. Конструкция такова,
что по мере того, как сигареты попадают в коробку, боковые стенки смещаются, сжимая пачку.
Передний или передний конец коробки имеет такую форму, чтобы входить в упаковочный или подобный
механизм и защищать сигареты во время упаковки или подобной операции, а также способствовать точному
функционированию указанного механизма. В подходящей конструкции, предназначенной для использования с
аппаратами, описанными в вышеупомянутых технических характеристиках, предусмотрены два
металлических или подходящих по материалу блока, расположенных друг напротив друга, образующих
продолжение канала, по которому перемещается пачка сигарет. Каждый из указанных блоков
соответствующим образом установлен на радиальных рычагах, которые могут быть установлены на
кронштейнах на станине машины, причем радиальное действие осуществляется в плоскости, в которой
движутся сигареты, и таким образом, что когда пачка сигарет достигает пространства между блоками,
последние сближаются радиально, двигаясь вместе с сигаретами и тем самым сжимая пачку до необходимой
степени. Таким образом, образуется компрессионный короб, дно которого служит станиной машины, а
пластина, расположенная над блоками, образует его верхнюю часть.
Указанные блоки имеют приблизительную длину, равную длине упаковываемых сигарет, а их высота
приблизительно равна высоте пачки сигарет. Поверхности блоков, соприкасающиеся с внешними сигаретами
пачки, имеют соответствующие канавки или желобки, чтобы внешние сигареты не были чрезмерно сплющены
в процессе сжатия. Передние концы блоков, соответствующие направлению движения сигарет, имеют
сужающуюся или клиновидную форму, образуя таким образом две защитные стороны спереди пачки сигарет;
обертка размещается на пути сигарет и у горловины подходящей коробки для складывания, как описано в
Спецификации № 165891, например, пачка сигарет с защитными сторонами вдавливает обертку в коробку для
складывания, образуя таким образом дно пачки. Радиальное действие сжимающих блоков может быть
организовано таким образом, чтобы прекращаться чуть позже точки, в которой они находятся ближе всего
друг к другу, и дополнительно организовано так, чтобы в этой точке клиновидные части блоков выступали
достаточно глубоко в указанную складную коробку, образуя две широкие стороны и частично формируя две
узкие складки в нижней части пакета.
Затем движущиеся конвейеры перемещают сигареты через компрессионные блоки, которые остаются
неподвижными достаточно долго, чтобы плотно удерживать заднюю часть пачки вместе, пока происходит
складывание боковых сторон пачки. Очевидно, что нижняя часть и первый сгиб пачки будут сформированы
более точно и четко до заданного размера, чем если бы в качестве "формовочного элемента" использовался
только незащищенный конец самой пачки сигарет. Радиальное действие вышеупомянутых блоков может
осуществляться любым подходящим способом и синхронно с поступающей связкой сигарет. Как только связка
сигарет пройдет через компрессионные блоки, последние возвращаются, радиально раскрываясь наружу,
готовясь к приему следующей связки. Для обеспечения точной работы механизма складывания или упаковки
упаковочный материал, независимо от того, подается ли он с рулона или в виде отдельных листов, может
предварительно проходить через механизм биговки. Такой механизм может состоять из пары роликов, один из
которых изготовлен из резины или другого подходящего материала, а другой — из металла или другого
твердого материала, причем последний ролик снабжен ребрами или насечками.
Такие выступы или углубления расположены таким образом, чтобы прорезать или согнуть обертку вдоль
линий, соответствующих углам или складкам, которые обертка в конечном итоге приобретает при
складывании вокруг сигарет. Или же может быть предусмотрена пара роликов из подходящего материала,
имеющих взаимодействующие пазы мужского и женского типа. Следует понимать, что описанный выше
механизм сжатия может использоваться с машинами для упаковки сигарет, в которых сигареты вводятся
непосредственно в задвижку или пакет без предварительной упаковки. - Усовершенствования в машинах для
упаковки сигарет. Соединенных Штатов. Власти штата Лондона, расположенного по адресу: Эвелин-стрит, 2,
Дептфорд, Лондон, S.E. 8, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к машинам для упаковки сигарет и имеет своей целью обеспечить такие машины
усовершенствованными средствами для сжатия пачки сигарет таким образом, чтобы они могли быть плотно и
аккуратно упакованы в обертку или упаковку без повреждений или деформации.
Изобретение применимо, в частности, но не исключительно, к использованию с оборудованием для упаковки
и обертывания сигарет, описанным в технических условиях предыдущих патентов № 13957 от 1915 года и №
165891. Согласно изобретению, каждая пачка сигарет при прохождении к упаковочному или подобному
механизму подается в компрессионный ящик, имеющий верхнюю и нижнюю части, а также противоположные
относительно подвижные боковые стенки, который автоматически приводится в действие для сжатия сигарет
по мере их непрерывного перемещения по дну ящика, при этом указанные боковые стенки перемещаются
вместе с сигаретами. Передний или передний конец коробки имеет такую форму, чтобы входить в
упаковочный или подобный механизм и защищать сигареты во время упаковки или подобной операции, а
также способствовать точному функционированию указанного механизма. При желании верхнюю часть
коробки можно перемещать, чтобы сжимать сигареты в вертикальном положении. Для полного понимания
изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изобретение показано в
применении к машине для упаковки сигарет типа, изображенного в описании британского патента № 13957 от
1915 года, оснащенной упаковочным устройством типа, изображенного в описании британского патента №
165891.
На чертежах: рис. 1 — план машины, рис. 2 — разрез по линии II-II. Рис. 3 представляет собой частичный
разрез по линии III-III, рис. 2 и рис. 4 — вид детали. Рис. 5 представляет собой сечение по линии V V, рис. 2 и
рис. 6 — схема, иллюстрирующая работу аппарата. На рис. 7 показана упаковочная часть машины,
демонстрирующая упаковочную машину 1 в процессе складывания; на рис. 8 и 9 представлены
детализированные изображения. Машина предназначена для обработки связок сигарет, расположенных в два
наложенных друг на друга ряда: один ряд подается на станину 1, а верхний ряд сметается с мостика 30
подметальной машиной 31. Станина станка 1 снабжена пазом 2, по которому перемещаются конвейерные
пластины 3, при этом пучки формируются перед конвейерными пластинами 1 3. В основании выполнена
поперечная щель 4 для прохождения упаковочного материала, а упаковочный механизм включает в себя
фальцевальную коробку 5, фальцевальные машины 6, направляющие 7 и направляющие ножа 8, при этом
нож отсутствует. Более подробное описание машины и упаковочного механизма содержится в
вышеупомянутых технических характеристиках.
Сигареты перемещаются пучками с помощью пластин 3 через направляющие 9. В изображенном автомате
нижний ряд каждой пачки сигарет содержит на одну сигарету меньше, чем верхний ряд. Для компенсации
этого направляющие 9 снабжены заполняющими полосами 10 с нижней стороны, как показано на рис. 5.
Сжимающее устройство состоит из коробки с верхней пластиной 11, установленной на блоках 12 и
закрепленной зажимами 13, причем указанные зажимы расположены таким образом, что их можно откинуть в
сторону, чтобы освободить верхнюю пластину. Блоки 12 имеют скошенные края с одного конца, так что эти
скошенные поверхности являются продолжением внутренних поверхностей направляющих 9. Боковые стенки
коробки образованы компрессорными элементами 14, установленными на звеньях 15, 16. Внутренние
поверхности элементов 14 могут иметь форму, показанную на рис. 3, чтобы избежать деформации внешней
оболочки сигарет, пучка и конвейерных пластин. При желании пластины 3 также могут иметь форму,
соответствующую форме элементов 14. Звенья 15, 16 шарнирно соединены с элементами 14 с помощью
штифтов 17 на одном конце, а на другом конце звенья 15 соединены со скошенными штифтами 18, а звенья
16 — с пружинными штифтами 19, причем штифты 18, 19 установлены в кронштейнах 20 на станине станка.
Кронштейны 20 также служат для крепления шпинделя 21, установленного поперечно станку и имеющего
кулачок 22 в центре и конические сегменты 23, расположенные, как показано на рис. 1. Шпиндель 21
вращается с помощью соответствующего зубчатого механизма от главного привода станка, и каждый сегмент
23 формируется, как показано на рис. 8. Эти сегменты 23 внешне похожи на обычное коническое колесо, но
выполнены без зубьев и имеют прерывистую коническую поверхность. Часть 27 конической поверхности
является фактической рабочей поверхностью, а оставшаяся поверхность -28 соответствует корневому конусу
конического колеса и не используется для привода. Головки штифтов 18 (рис. 9) имеют аналогичную
конструкцию, за исключением того, что большая часть конической поверхности используется в качестве
рабочей поверхности. На фиг. 4 показан один из пружинных штифтов 19, торсионная пружина 29 помогает
работе конической шестерни при движении звеньев в обратном направлении. На верхней стороне верхней
пластины 11 между двумя подшипниковыми кронштейнами 24 расположена прижимная пластина 25,
предназначенная для прижима верхнего ряда сигарет к основанию после того, как они были сняты с
подставки.
30. Пластина 25 приводится в движение кулачком 22, а конец пластины 11 загибается вверх в точке 11a,
обеспечивая упор для пластины. Небольшая подпружиненная заслонка 32 поворачивается в подшипниках на
пластине 11 для выравнивания концов верхнего ряда сигарет, если они находятся впереди нижнего ряда. В
машинах, в которых два ряда сигарет сближаются на некотором расстоянии от конвейера, при желании можно
обойтись без прижимной пластины 25 и заслонки 32. Поверхность защитного кожуха фольги 7 оберточного
механизма изогнута в точке 7a, как показано на рисунке, чтобы придать фольге 7b изгиб, аналогичный тому,
который она приобретет в начале складывания, а направляющая 26, прикрепленная к пластине 11,
обеспечивает вход фольги в щель 4. Принцип работы описанного выше устройства следующий: пачка сигарет
А перемещается по направляющим 9 с помощью конвейерной пластины 3 и достигает положения,
показанного сплошными линиями на рис. 6. Сразу же после начала движения звенья 15 начинают
перемещаться за счет того, что рабочие поверхности скошенных сегментов 23 входят в зацепление со
скошенными штифтами 18.
Сжимающие элементы 14 движутся внутрь, а также в направлении движения сигарет, при этом скорость
элементов в направлении B равна скорости сигарет, так что трение не происходит. Таким образом, сигареты
сжимаются, и после прохождения точки максимального сжатия, показанной пунктирными линиями 50 (рис. 6),
элементы 14 раскрываются ровно настолько, чтобы позволить сигаретам и конвейерной детали 3 пройти
дальше. Это движение каждого сжимающего элемента 14 внутрь и наружу вызвано тем, что соответствующий
конический штифт 18 попеременно приводится в движение парой конических сегментов 23. Поскольку
шпиндель 21 непрерывно вращается в одном направлении, видно, что один из сегментов 23 вращает штифт
Соседние файлы в папке патенты