Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1701
.pdf
На рис. 6 представлена схема, на которую будут ссылаться далее. Устройство включает в себя цилиндр 1 с
поршнем 2 внутри. Поршень имеет молоток 3 на конце хвостовика 4, который имеет винтовые канавки 5,
благодаря которым он входит в зацепление с винтовой втулкой 6 в корпусе, обеспечивая вращение
инструмента. Квадратный хвостовик инструмента, не показанный на рисунке, вставляется в аналогичное по
форме гнездо 7, образованное в коробке 8, которая вращается вместе со втулкой 6. Сверлильный инструмент
имеет осевое отверстие, как и поршень 2 и деталь 3. Подача жидкости осуществляется через шаровые краны,
но это не является обязательным условием для данного изобретения. Могут использоваться клапаны,
тарельчатые клапаны или цилиндрические клапаны, фактически любой обычный тип клапана, который
поднимается со своего седла или меняет положение седла. Отличительной особенностью является наличие
множества клапанов вместо обычного одного. Для каждого из шаровых клапанов 9 и 10 имеется отдельная
камера клапана, причем обе камеры соединены с воздухозаборником 11 каналами 12 и 13. Из каждой
клапанной камеры в цилиндр 1 отходят два канала 14 и 14а (рис. 5), в которые они открываются
соответственно позади и перед поршнем.
Выпускной коллектор осуществляется через патрубки 15 и 16 соответственно. Шаровые вентили 9 и 10
работают достаточно симметрично, параллельно друг другу. Каждый из них впускает половину количества
сжатого воздуха, используемого для приведения поршня в действие. Каналы 14 и 14а имеют небольшое
поперечное сечение, а шарики также маленькие и легкие. Движения, которые от них требуются, имеют лишь
небольшую амплитуду. Подача сжатого воздуха регулируется штуцером 17, расположенным в расширении 18
клапанного блока, при этом ось штуцера параллельна оси поршня и инструмента. На рис. 2 показана
конфигурация крана для нормальной работы. Данная рабочая позиция обозначена буквой I на схеме,
показанной на рис. 6. Из этого рабочего положения метчик можно повернуть на 75° в положение II, которое
показано на рис. 3. В этом положении воздухозаборник 11 полностью закрыт. Дальнейший поворот на 45°
устанавливает метчик в положение III, показанное на рис. 4. В этом положении воздуховоды или отверстия 12
и 13 закрыты, но сообщение между воздухозаборником 11 и отверстием 21, расположенным вблизи передней
части цилиндра 1, осуществляется посредством канала 19, 20.
Одновременно с этим закрывается выпускное отверстие 16. Таким образом, сжатый воздух может поступать в
цилиндр и отталкивать поршень назад настолько, что канавки 5 входят в цилиндр. Затем воздух выходит
через эти канавки и проходит через полое сверло в просверленное отверстие, из которого он выдувается.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200762.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200762&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200762A
[]
Усовершенствования, относящиеся к разделочным вилкам или связанные с ними. Я, Джордж Генри Стрит,
Приори Грейндж, Шарроу Лейн, Шеффилд, графство Йоркшир, Великобритания, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Цель моего изобретения — создать более дешевую и качественную
вилку для нарезки мяса, а средства достижения этой цели — вырезать зубцы из листовой стали и приварить
их к корпусу или сформировать корпус и зубцы в одном изделии. В корпусе просверливается отверстие, и
вставляется хвостовик; пружина для защитной скобы является частью хвостовика. На разрезе показана вилка,
у которой пружина является частью хвостовика и вставлена в отверстие в корпусе. (a) — это зубец, (b) — это
корпус, (c) — это защитная скоба, и (d) — это хвостовик, который расщепляется на конце, образуя пружину (e)
для защитной скобы. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200763.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200763&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200763A
[]
Процесс удаления шерсти с необработанной или дубленой кожи или шкур с использованием очень низкой
температуры. Компания MASSIN, расположенная по адресу: 54, rue de Bondy, Париж, Франция, и оба
являющиеся гражданами Франции, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью настоящего
изобретения является разработка усовершенствованного процесса удаления шерсти с сырой или дубленой
кожи или шкур, в котором используются эффекты, обусловленные очень низкой температурой. Известно, что
удаление шерсти со шкур после повторного осветления или замачивания заключается либо в облегчении
удаления шерсти со шкур, либо в ее уничтожении. В первом случае шерсть удаляется ручным инструментом
или механическим способом, эта операция называется обезволошиванием шкур, тогда как во втором случае
шерсть легко удаляется промыванием водой. Было применено множество способов удаления шерсти со шкур,
но большинство из них оказались безуспешными. Ряд процессов основан на обработке известью, щелочными
сульфидами (главным образом сульфидами натрия или бария), аурипигментом (желтым мышьяком) и тому
подобными веществами.
Все эти продукты используются по отдельности в растворе или в смесях друг с другом. Некоторые процессы
удаления шерсти основаны на ферментации, например, процессы, обычно называемые «процессом
нагревания в помещении», в других используются ферменты, а в третьих — применяются сильно
разбавленные кислоты, такие как сернистая кислота, соляная кислота и тому подобные. Наиболее
распространенные методы обработки шкур больших размеров заключаются в воздействии на кожу смесью
извести и сульфида натрия, чему способствует бактериологическое действие, вызываемое гниением кожи.
Известь, бактерии или сульфид натрия, используемые по отдельности, способны обесцветить шкуры. Тем не
менее, сочетание этих трех действий чаще всего используется для удаления шерсти как с крупных, так и с
мелких шкур. Применительно к овечьим шкурам, целью которых является удаление шерсти, процесс
нагревания в камере используется на изнаночной стороне шкуры, которая промывается смесью извести и
сульфида до тех пор, пока шерсть не будет удалена.
Помимо использования для удаления шерсти, известно, что известкование шкур, особенно известкование
известью и сульфидом, имеет своей целью вызвать набухание шкур для лучшей подготовки их к дублению и
омыление естественных жиров, содержащихся в шкурах, чтобы их можно было удалить путем промывания
мылом. Крайне важно отметить тот факт, что известкование разрушает часть эластичных волокон кожи, а те
волокна, которые не разрушаются полностью, уменьшаются в количестве. Сравнительное исследование
микроскопических срезов шкур до и после известкования подтверждает это. Таким образом, представляется,
что использование обычных известковых растворов (извести и сульфида) является неудовлетворительным
процессом для обработки кожи больших размеров (например, спинной кожи, промышленной кожи, кожи для
ремней водителя, упряжной кожи и тому подобного), но этот процесс может быть применен для обработки
шкур малых размеров, таких как верхняя кожа (телячья, козья кожа и тому подобное).
Верхняя кожа никогда не бывает достаточно плотной, и эта плотность обеспечивается прочностью
эластичных волокон, а гибкость достигается обработкой ферментами, которые растворяют межволоконный
материал. Помимо разрушительного воздействия на эластичные волокна, известкование имеет тот
недостаток, что не устраняет гнилостное брожение, которое ускоряет выпадение шерсти, что вредно для
кожи. Процесс удаления шерсти с помощью нагревательной камеры должен быть лучше, но имеет недостаток
в том, что он очень неравномерный, очень часто разрушая текстуру кожи и материал шкуры. — Кроме того,
жировые отложения на шкуре не удаляются, хотя в большом количестве случаев это и не требуется и может
быть достигнуто другими способами, помимо известкования. Удаление шерсти с помощью кислот пока еще
непросто осуществить на практике, — остается еще процесс ферментного удаления шерсти, однако этот
процесс имеет тот недостаток, что он так же опасен, как и процесс в нагревательной камере. Изучение
вышеупомянутых процессов удаления шерсти требует поиска способа, который не разрушал бы эластичные
волокна (что имеет первостепенное значение) и не вызывал бы чрезмерного отека кожи, как при обычной
известковке, после которой отек кожи необходимо уменьшить путем удаления извести.
Кроме того, требуемый процесс ни в коем случае не должен повреждать кожу, растворять ее материал и
допускать даже малейшее брожение. Желаемый результат достигается путем медленного или быстрого
воздействия очень низкой температуры на любую кожу, но предпочтительно на несоленую, если она была
посолена. Например, жидкий воздух подается на сторону шкуры, обращенную к коже или шерсти. (лошади,
кролика и тому подобное) повторно зеленеют или даже сушат, и после этого шкуру можно очень легко
полностью очистить от шерсти. - - Действие, обусловленное очень низкой температурой, например, той,
которая достигается струей жидкого воздуха, позволяет дубить шкуры вместе с шерстью на них (с помощью
квасцов, хрома или даже растительного дубления) до состояния, когда шерсть полностью удаляется. - При
указанной низкой температуре - около 292. Ф., - поры кожи открываются и После удаления последних,
которые больше не удерживаются в коже, достаточно одного движения канцелярского ножа по коже, чтобы их
удалить. Волоски, очевидно, удалены полностью. Жидкий воздух или другая подходящая жидкость то есть,
это находится на волосках или шерсти, а также выступает на внутренней стороне шкуры.
Шкуры могут быть развешены в специальном помещении при желаемой температуре. Однако подача
сжиженного воздуха проще, удобнее и дешевле, поскольку его производство легко осуществимо на практике и
обходится недорого. Удаление шерсти с кожи при низкой температуре должно производиться вручную или с
помощью специального механизма, который не складывает кожу, и следует избегать складывания кожи до ее
медленного размораживания или оттаивания. Этот процесс также может применяться к коже домашней птицы
для удаления перьев и пуха, а также для удаления шерсти с других мертвых животных. Процесс удаления
шерсти при низкой температуре (который является исключительно физическим процессом) может быть
одинаково применим и к свежим шкурам; после удаления шерсти их можно засолить, замариновать, высушить
или законсервировать любым подходящим способом, например, хлоридом кальция, и отправить на
кожевенный завод или в дубильную башню. Этот метод особенно полезен для овечьих шкур, поскольку
торговцам не нужно будет одновременно осваивать две профессии, а именно, торговца шерстью и торговца
шкурами, так как они смогут покупать уже неошерстные шкуры.
Что касается удаления шерсти со шкур больших размеров, то при обработке очень низкой температурой на
кожевенном заводе желательно слегка набухнуть шкуры в очень разбавленном растворе кислоты после
удаления шерсти и перед удалением мяса. Что касается натуральных жиров, то при использовании
современных методов дубления целесообразнее не пытаться их удалять. Для самых мелких шкур методы
обработки после удаления шерсти при низкой температуре могут быть различными. Следует отметить, что
этот процесс удаления шерсти применим также к обработке сухих и необработанных шкур. Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200764.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200764&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200764A
[]
Усовершенствования в производстве резиновых перчаток. Я, Оливер Янг Имрей, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (полученного от компании Seamless Rubber Company, Incorporated, корпорации, должным
образом организованной и существующей в соответствии с законами штата Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки, и имеющей место ведения бизнеса в Нью-Хейвене, Коннектикут, Соединенные Штаты
Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к резиновым перчаткам, а в отношении некоторых более
конкретных его характеристик — к усиленным резиновым перчаткам для использования врачами, хирургами
или химиками. Одной из целей изобретения является создание очень прочных перчаток без существенного
увеличения стоимости их производства. Еще одна цель состоит в том, чтобы обеспечить средства,
позволяющие сохранить первоначальную форму перчатки и обеспечить ее плотное прилегание к запястью и
нижней части кисти, не препятствуя при этом свободной гибкости пальцев, большого пальца и верхней части
кисти.
Другие объекты станут очевидны при рассмотрении следующего описания. Таким образом, изобретение
состоит в различных конструктивных особенностях, сочетаниях элементов и расположении частей, которые
будут проиллюстрированы конструкцией, изложенной ниже, а область применения будет указана
следующими пунктами формулы изобретения: На прилагаемых чертежах показан один из различных
возможных вариантов осуществления изобретения. На рис. 1 представлен вид спереди усовершенствованной
резиновой перчатки. На рис. 2 показан вид перчатки сзади. На рис. 3 представлен вид сбоку, частично в
разрезе. Резиновые перчатки обычно надевают и снимают, захватывая запястье или манжету другой рукой и
прилагая усилие, одновременно работая пальцами, заключенными внутри перчатки, чтобы облегчить
надевание или снятие. Поскольку поверхность резины обладает некоторой адгезией, часто возникает
значительное напряжение, особенно при надевании перчатки на руку. Нередко эта операция приводит к
разрыву перчатки и, следовательно, к ее утилизации.
Настоящее изобретение предусматривает усиление каркаса самой перчатки, которое, обеспечивая
соответствующее укрепление определенных участков, сохраняет характеристику полной и легкой гибкости,
столь важную для защитной одежды для рук хирурга или врача. Разумеется, желательно не только то, чтобы
рука пользователя могла легко сжиматься, а большой и остальные пальцы сгибаться в любом направлении
без чрезмерного давления, нарушающего осязание, но и то, чтобы запястье или манжета перчатки обладали
достаточной гибкостью для облегчения надевания перчатки на руку и запястье. Учитывая эти и другие
особенности, я взял резиновую перчатку известной конструкции и нанес на нее множество армирующих
полосок способом, описанным ниже. Общая форма или тип перчаток указаны под номером 10. Обычно он
состоит из чистой резины, отлитой с интегрированными частями для пальцев, большого пальца, кисти и
запястья. Перчатки обычно изготавливаются методом погружения и отверждения кислотой, однако
конкретные операции формования, погружения или отверждения не являются частью настоящего
изобретения.
Вдоль задней части перчатки вдоль ее задней стенки проходит ряд, который может состоять из одной или
нескольких, усиливающих полос 11. Вдоль всей перчатки в этом месте проходит ряд, который может состоять
из одной или нескольких, усиливающих полос 12. На нижнем крае перчатки, примыкающем к загнутому краю
13, проходит непрерывная полоса 14, а на некотором расстоянии и параллельно ей расположена вторая
полоса 15. Полосы и ленты перекрещиваются, как показано на рисунке 16, и скрепляются друг с другом в
местах пересечения. Полоски и ленты также крепятся непосредственно к перчатке. Предпочтительно, способ
крепления — с помощью цемента или клея, хотя в рамках изобретения на некоторых этапах допускается
соединение полосок и самой перчатки любым другим известным способом соединения. Полоски и ленты
образуют каркас из усиливающих элементов, который предотвращает разрыв нарукавной части перчатки, но
при этом позволяет растягивать перчатку без чрезмерного давления на активную часть кисти. Поскольку в
вышеописанную конструкцию можно внести множество изменений, и можно реализовать множество, казалось
бы, совершенно разных вариантов изобретения, не выходя за его рамки, предполагается, что все, что
содержится в приведенном выше описании или показано на прилагаемых чертежах, следует понимать как
иллюстративное, а не ограничивающее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200765.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200765&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200765A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования пружинных буферов для железнодорожных и аналогичных транспортных средств.
Мы, Уолтер Гатвуд, управляющий директор компании Steel Railway Journal Box Company, Limited, из
Пендлтона, недалеко от Манчестера, Англия, и Герберт Уильямс, проживающий по адресу: Александра Роуд,
19, Глостер, Англия, оба являющиеся британскими подданными, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к буферам железнодорожных и подобных транспортных средств, и
в частности к корпусам или направляющим буферов, изготовленным из множества штампованных деталей из
мягкой стали или железа с расширяющимся наружу носовым концом, и имеющим основания, форма и
толщина которых соответствуют основаниям обычных литых металлических корпусов или направляющих
буферов, так что они взаимозаменяемы с ними без изменений или использования неплотных прокладок,
распорных элементов или шайб в сочетании с крепежными средствами.
Буферный корпус указанного типа описан в описании патента № 15 791 от 896, выданного Дж. Доннелли и Д.
Илайлсу, но в таком буферном корпусе конструкция торцов основания штампованных деталей такова, что
образуется углубление, открытое в сторону передней бабки и заполняемое деревянным бруском, или
штампованной стальной или кованой железной шайбой и деревянным бруском.
Кроме того, на передней части корпуса имеется запрессованная втулка, соответствующая или
приблизительно соответствующая радиусу соединения буферного стержня или головки.
Целью настоящего изобретения является создание улучшенного буферного корпуса или направляющей типа,
описанного выше, с модификациями конструкции, описанными в Спецификации №.
15, 791/96
В этой конструкции, помимо требуемой толщины основания, достигается определенная прочность или
жесткость основания, а также исключается использование деревянного заполнителя, и носовая часть
выполнена таким образом, что ее форма существенно не соответствует форме «радиусной» части в месте
соединения бункерного стержня или хвостовика и головки, при этом форма носовой части обеспечивает
определенный зазор для предотвращения разрыва гильзы при забивке буфера. Таким образом,
гарантируется, что при доведении буфера до упора удар будет приходиться непосредственно на корпус или
направляющую буфера, как в корпусе буфера, описанном в описании предшествующего патента № 163923,
выданного нам.
В одном из вариантов осуществления изобретения дополнительная толщина, необходимая на нижнем конце
корпуса буфера или направляющей, чтобы обеспечить возможность использования крепежных болтов,
обычно применяемых в литых металлических корпусах буферов или направляющих, без использования
неплотной прокладки, дистанционных элементов или шайб, достигается путем ступенчатого увеличения
участков выступов на нижнем конце металлических штампованных деталей, образующих корпус или
направляющую.
Согласно еще одной особенности изобретения, передняя часть металлических штампованных или оттискных
деталей, составляющих корпус буферного кожуха, имеет возвратный сгиб, который может быть внутренним
или внешним и который значительно увеличивает прочность этой части буферного кожуха. Этот сгиб
образуется путем складывания пластин, из которых изготовлен буферный кожух, в жире перед прессованием
до получения желаемой формы.
Примеры буферных корпусов, воплощающих данное изобретение, показаны на прилагаемых чертежах.
На фиг. 1 таких чертежей в разрезе показан корпус буфера, изготовленный из множества штампованных
стальных или чугунных деталей; размеры и конфигурация указанного корпуса таковы, что он взаимозаменяем
с обычным литым металлическим корпусом буфера.
На рис. 2 представлен поперечный разрез буферного корпуса, показанного на рис. 1.
На рис. 3 показан корпус буфера частично в виде фронтального проекции и частично в поперечном сечении.
Рис. 4 — это поперечный разрез носовой части буферного корпуса, иллюстрирующий модификацию. Рис. 5 —
это вертикальный разрез носовой части буферного корпуса, показывающий дальнейшие модификации в
деталях конструкции.
На рис. 6 представлен вид, аналогичный рис. 5, иллюстрирующий другие модификации. На фиг. 7
представлен вертикальный разрез основания корпуса буфера, иллюстрирующий другие конструкции в
соответствии с изобретением. На рис. 8 представлен вид, аналогичный рис. 3, демонстрирующий деталь
конструкции, на которую мы сошлемся далее.
Рис. 9 представляет собой фронтальный разрез, рис. 10 — вертикальный разрез, а рис. 11 — план основания
корпуса буфера, иллюстрирующий дополнительную деталь. Обращаясь к рис. 1, 2 и 3, корпус буфера
изготовлен известным способом из двух штампованных листов металла I, имеющих выступы, через которые
проходят соединительные заклепки 3. Передняя или носовая часть корпуса буфера усилена кольцом или
втулкой 4 из листового металла, которая прижимается к расширенной наружу передней части корпуса
буфера, обеспечивая прочное соединение передних концов двух прессованных деталей известным способом.
Вместо того чтобы изогнутое отверстие воротника r или обоймы 4 соответствовало радиусу соединения
головки буфера с ее стержнем или хвостовиком, согласно настоящему изобретению оно выполнено с гладким
зазором 5, так что при полном закручивании головки буфера удар или толчок будет приходиться на корпус
буфера, и не будет никакой тенденции к разрыву воротника или обоймы, что могло бы произойти, особенно с
буферами, имеющими грубо кованые головки.
Полупрессованные детали 1 могут, как показано на рис. 3 (6), быть сварены вместе вдоль продольных линий
соединения внутри корпуса буфера.
Внешние выступающие участки 7 у основания «половинных прессованных деталей, расположенных внутри
обода или периферийного выступа 8 прессованной листовой металлической опорной пластины 9, и части 10
указанного фланца 7, через которые образованы отверстия для крепежных болтов, имеют ступенчатую
форму, как показано на рисунке, так что в этих частях образуется наноразмерная толщина, соответствующая
толщине обычного металлического буферного корпуса, и тем самым позволяет использовать те же
крепежные болты без необходимости применения шайб или других незакрепленных деталей.
1
На фиг. 1 и 3 показана направляющая для буферного стержня или хвостовика, выдавливаемого из опорной
пластины 91. Пунктирные линии на фиг. 1 и 3 обозначают подножку, которая может быть выдавлена из
верхней половины прессования 1. При желании опорная пластина 9 может, как обычно, быть закреплена
заклепками к фиксаторам основания 7 половин прессования.
Передняя часть корпусов буферов, показанных на рисунке.
На фиг. 4 и 5 усилены за счет складывания «само на себя» передней части металлической пластины, из
которой изготовлена каждая половина прессованной детали. На рис. 4 и в верхней половине рис. 5 сложенная
часть 12 выступает внутрь внутри буферного корпуса, тогда как в нижней части рис. 5 она представляет собой
складку наружу. Благодаря этой усовершенствованной и новой конструкции носовой части может
использоваться зажим или зажимное кольцо или втулка 4, как показано на рис. 3, или, как показано на рис. 5,
носовая часть корпуса может быть свободна от такого зажима, в этом случае две половины прессованных
деталей надежно свариваются вместе по своим соприкасающимся краям, а свободный конец складки
надежно приваривается к корпусу, как показано на рис. 13. Когда, как показано на рис. 5, носовая часть
корпуса не снабжена зажимным кольцом или втулкой 4, упомянутая выше зазорная часть 5 образуется путем
соответствующей обработки указанной носовой части, но когда, как показано на рис. 4, кольцо или втулка 4
предусмотрены, указанная зазорная часть 5 образуется внутренней стенкой кольца или втулки.
В верхней части фиг. 6 сложенная часть 12 представляет собой короткий внешний сгиб, который вместе с
расширенным наружу носовым концом буферного корпуса образует прочный выступ, охватываемый
крепежным кольцом или наконечником 4. На нижней части фиг. 6 показана передняя часть корпуса буфера,
снабженная внутренним кольцом или наконечником 14, передний конец которого 15 расширен наружу и
охватывается соответствующим образом загнутыми передними концами двух половинных прессованных
элементов 1.
На рис. 7 показана нижняя часть корпуса буфера, сконструированная аналогично нижней части корпуса
буфера, показанного на рис.
1,2 и 3, за исключением того, что вместо того, чтобы направляющая 11 для буферного стержня или
хвостовика выдавливалась из опорной плиты 9, она выполнена как отдельный элемент, имеющий пять
радиальных рычагов 11, которые входят в ступенчатые части 10 опорных элементов 7 и образуют упорные
элементы между указанными частями и опорной плитой.
На рис. 8 показана альтернативная форма ступенчатых фланцевых деталей 10, в которых образованные ими
выступы не радиальные, как на рис. 3, а тангенциальные; правая половина рис. 8 также показывает
расположение направляющей штока и уплотнительного элемента, как показано на рис. 7. На левой половине
рис. 8 показано, как выполняется сварка вокруг передней части корпуса буфера, изготовленного, как показано
на рис. 5, без зажимного кольца или обоймы. «Вместо основания». В диапазоне 7 полупрессованных деталей,
выполненных со ступенчатыми элементами для крепежных болтов, могут использоваться кованые или ковкие
металлические распорные элементы 17 (рис. 9, 10 и 11), каждый из которых служит для двух крепежных
болтов и соединен с основанием корпуса буфера расположенной по центру заклепкой 18.
Следует понимать, что изменения в конструкции могут быть внесены без отступления от изобретения. Любая
из описанных конструкций носовой части может быть использована с любой из конструкций нижней части
фюзеляжа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Корпус или направляющая буфера, изготовленные из множества штампованных
металлических пластин с расширяющимся наружу торцом, основание которых по форме и толщине
соответствует основаниям обычных металлических корпусов или направляющих буферов, что позволяет
взаимозаменяемо использовать их без изменений или использования неплотных прокладок, распорных
элементов или шайб в сочетании с крепежными средствами, характеризуется тем, что дополнительная
толщина, необходимая на основании корпуса или направляющей для использования обычных крепежных
болтов, создается путем ступенчатого увеличения фланцев на основании металлических штампованных
пластин, образующих корпус или направляющую.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200766.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200766&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200766A
[]
Усовершенствования, относящиеся к скобочным муфтам и аналогичным соединительным устройствам.
Ричард Ховард, британец, проживающий по адресу: улица Шуберта, 32, Сифорт, графство Ланкастер, и Томас
Аллен, британец, проживающий по адресу: улица Харроуби, 36, Сифорт, графство Ланкастер, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к скобочным соединениям или
подобным соединительным устройствам, которые включают в себя раздвоенный или двусекционный элемент,
съемный штифт или болт, поперечно расположенный в указанной вилке, и пружинный механизм, благодаря
которому указанный штифт или болт, находясь в вилке, удерживается до тех пор, пока его намеренно не
выдернут. До настоящего времени подобные скобочные соединения имели недостаток, заключавшийся в
необходимости совмещения штифта или болта с пружинным фиксатором для обеспечения зацепления, а в
некоторых случаях и разъединения штифта или болта с вилкой.
Целью данного изобретения является устранение подобного дефекта и создание такелажного соединения,
особенно применимого к спасательным шлюпкам, поскольку оно обеспечивает удобный способ мгновенного
освобождения блоков, с помощью которых спасательная шлюпка опускается в воду; и мое изобретение
отличается конструкцией, благодаря которой как зацепление, так и разъединение штифта или болта с вилкой
или от нее может быть осуществлено без предварительной регистрации или выравнивания штифта или болта
с пружинным фиксатором. Мы более подробно опишем наше изобретение с помощью прилагаемого листа
пояснительных чертежей, которые иллюстрируют, лишь в качестве примеров, три способа его реализации. На
указанных чертежах: фиг. 1 — вид сбоку, частично в разрезе, скобочного соединения и блока шкивов, а фиг. 2
— вид сбоку, выполненный под прямым углом к фиг. 1. На рис. 3 показан разрез, а на рис. 4 — вид сбоку части
скобы с модифицированной конструкцией и расположением пружинного «фиксатора» для штифта или болта.
На рис. 5 представлен вид сбоку, иллюстрирующий дальнейшую модификацию. Рассмотрим подробнее
рисунки 1 и 2, где буква «а» обычно обозначает его ветви вилки; bl, b5 обозначают штифт или болт, имеющий
круглое поперечное сечение и состоящий из средней части bl, уменьшенной концевой части b, части /; в
которой образована кольцевая канавка или полость c, упорного фланца b4 и кольцевой концевой части b5.
Выровненные круговые проходы d и e представляют собой В частности, штифта или болта предусмотрено
вентиляционное отверстие / в атмосферу. воздушная подушка в полости e. Вдоль внешнего конца скобы al
просверлен канал g, в котором размещена спирально намотанная проволочная пружина h, нижний конец
которой опирается на стальной шарик j, частично предназначенный для входа в указанную кольцевую канавку
или углубление c штифта или болта, в то время как верхний конец указанной пружины 7,6 предотвращается
от смещения с помощью винтовой пробки k. Таким образом, видно, что благодаря пружинной нагрузке шарика
j указанный штифт или болт в положении, показанном на чертежах, предотвращается от случайного
смещения из скобы a, но при преднамеренном вытягивании указанного штифта или болта с помощью веревки,
конец которой прикреплен к кольцу b5, или иным удобным способом, он легко извлекается из кольца m блока
n, который таким образом освобождается от скобы a. o представляет собой предохранительную цепь для
указанного штифта или болта.
В модификации, показанной на фиг. 3 и 4, фиксация штифта или болта в скобе осуществляется с помощью
раздвоенной пружины p, имеющей круглое поперечное сечение и приваренной точечной сваркой в точке q к
элементу a скобы; указанная пружина p предназначена для зацепления с кольцевой канавкой r, образованной
на выступающем конце части b штифта или болта. Для защиты пружины и выступающей части штифта или
болта предусмотрен защитный кожух. Обращаясь к модификации, показанной на рис. 5, два жестких стержня t
круглого сечения шарнирно соединены с вилочными элементами a в точке tl и удерживаются в кольцевой
канавке r выступающей части b на штифте или болте с помощью пружины u, соединенной с их внешними или
свободными концами, до тех пор, пока указанный штифт или болт не будет преднамеренно извлечен. v, v
обозначают стопорные штифты, которые предусмотрены для предотвращения «складывания» указанных
рычагов t t. Следует отметить, что в каждом из описанных и проиллюстрированных выше примеров нет
необходимости поворачивать штифт или болт для его отсоединения от вилки, а также не требуется
специально выравнивать болт с пружинным фиксатором при зацеплении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200767.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200767&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200767A
[]
Автоматическая, простая, неперезаполняемая бутылка или подобный сосуд. Компания Mascotte House, Park
Street, Islington, London, N. настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к бутылкам, банкам или подобным сосудам, имеющим самозакрывающиеся
клапанные устройства для предотвращения или затруднения любого мошеннического повторного
наполнения, и имеющим закрытие клапана, осуществляемое направляемым упорным элементом,
расположенным между клапаном и рабочим элементом, воздействующим на упорный элемент для закрытия
клапана между горизонтальным положением и положением переливания жидкости из сосуда. Следует
понимать, что термин «бутылка», используемый далее в данном описании и пунктах формулы изобретения,
включает бутылки, банки и подобные сосуды. С целью создания исключительно простого и эффективного
устройства, не требующего дозаправки, которое можно производить в больших количествах и воплощать в
жизнь с низкими затратами, настоящее изобретение в основном представляет собой клапанное устройство
описанного типа, в котором упорный распорный элемент соединен с внешними средствами позиционирования
и управления для поддержания истинного взаимодействия между гравитационным рабочим элементом,
упорным элементом и клапаном во всех положениях бутылки.
Удобным и выгодным решением является то, что средство позиционирования и направления выполнено в
виде диска из стекла или аналогичного материала с краевыми выемками, перфорированного посередине для
приема и функционирования в качестве направляющей для цилиндрического стеклянного или аналогичного
упорного элемента, который, по предпочтительному варианту, имеет вогнутые концы, обращенные, с одной
стороны, к шаровому шарниру, а с другой — к шаровому клапану, например, в виде упорного элемента из
трубчатого куска стекла или аналогичного материала. Клапанное устройство согласно настоящему
изобретению чрезвычайно выгодно с точки зрения экономичности производства из стекла, хотя следует
понимать, что настоящее описание и пункты формулы изобретения не ограничиваются только стеклом; при
желании для целей настоящего изобретения могут быть использованы и другие материалы, такие как фарфор
или подобные ему. Простая конструкция клапанного устройства, согласно настоящему изобретению, включает
следующие части, указанные в порядке сборки или приблизительно таковом.
Шаровой клапан, полая коническая или конусообразная деталь с выемкой на нижнем конце, являющемся
меньшим по диаметру, перфорированный диск с выемкой по краям, трубчатый упорный элемент, полый
цилиндрический разделительный элемент с выемками на концах, гравитационный шар, полая коническая или
Соседние файлы в папке патенты