Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1689
.pdf
Когда возвратно-поступательные части находятся в крайнем левом положении, если смотреть на станок
сбоку, как показано на рис. 1, шатун наклоняет раму 28, забрасывая напильник в зуб пилы. При продолжении
движения вправо: штифт, все еще работающий в нижней части канавки 2G, удерживает напильник в зубце
пилы, пока напильник производит заточку. При этом движении, поскольку напильник установлен в раме таким
образом, что его хвостовая часть находится выше кончика, происходит подъемное движение, в результате
чего пила перемещается на один зуб вверх. При обратном движении рама наклоняется, чтобы снять
напильник с заточенного зуба пилы (см. рис. 4). Это опрокидывающее движение осуществляется за счет того,
что кривошипный палец 24 прижимается к нижней части верхней части канавки 25 в крестовине 27, в
результате чего рама качается поперечно на валу скольжения 30 против давления пружинного плунжера 37.
Упор 70, контактирующий с концом упорного винта 71, регулирует глубину резания.
При достижении крайнего левого положения рама снова наклоняется поперечно, чтобы переместить
напильник в следующее нижнее зубчатое пространство пилы. Таким образом, движение напильника служит
для продвижения пилы на один зуб в ее раме и одновременно для повторной нарезки или заточки одного зуба
за каждый оборот кривошипного колеса 21.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Станок для заточки пил, включающий раму для напильников со средствами для
фиксации и углового позиционирования напильника, направляющую для указанной рамы, наклоняемую на
неподвижной опоре, щелевую резцовую головку на задней части указанной рамы для напильников, при этом
указанная поперечная головка изогнута назад в своей верхней части, приводной вал, несущий кривошип с
выступающим шатуном, взаимодействующий с указанной поперечной головкой для создания
возвратно-поступательного движения указанной рамы для напильников и поперечного наклонного движения к
ней в конце каждого полухода, и средства для поддержки пильного полотна в рабочем положении
относительно напильника, находящегося в указанной раме для напильников, так что при движении резки
напильник перемещается по зубчатому зазору в пиле и продвигает пильный диск на один зубчатый зазор, а
при движении назад напильник удаляется из режущего зубчатого зазора, а его передний конец возвращается
в положение выравнивания со следующим зубчатым зазором и перемещается в указанный зубчатый зазор в
начале следующего движения назад.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200523.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200523&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200523A
[]
Усовершенствования в производстве водных растворов из труднорастворимых камедей и их применение в
полезных целях.
Мы, SOCIETA ITALIANA ERNESTO DE- Компания STAMPATI, Италия, и Луи Пауль, гражданин Франции, оба из
Милана, Королевство Италия, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: До настоящего
времени труднорастворимые камеди, такие как, например, гуммиарабик, фруктовая камедь, трагакантовая
камедь и другие камеди, получаемые из различных растений, таких как, например, исландский мох,
растворялись путем длительного кипячения в воде с применением дополнительного давления. Мы
обнаружили, что очень эффективные растворы указанных камедей можно получить простым, экономичным и
быстрым способом, если эти камеди механически обрабатывать в присутствии воды без нагревания,
используя для этой цели любые подходящие мельницы или измельчительные устройства, такие как,
например, мельницы, известные как коллоидные мельницы. Полученные таким образом растворы, или
шламы, при использовании в качестве загустителя для растворов красителей и т. д., обеспечивают гораздо
больший выход продукта, чем растворы, приготовленные кипячением.
Кроме того, мы обнаружили, что растворы смолы, полученные в соответствии с данным изобретением,
обладают особыми преимуществами при добавлении растворов диазосоединений. При работе с
диазорастворами, например, при производстве красителей для льда, возникают значительные потери,
особенно в жаркую погоду, из-за быстрого разложения диазосоединений. Если растворы камеди, полученные
известным способом путем кипячения нерастворимых или труднорастворимых в воде камедей с
последующим охлаждением, добавлять в качестве загустителей к растворам диазосоединений, это приводит
к усилению разложения. Мы обнаружили, что загустители, получаемые в результате механической обработки
камедей в присутствии воды и без нагревания, вместо разложения диазосоединения, обладают свойством
значительно повышать стабильность растворов, так что они сохраняют свои свойства даже в жаркую погоду.
Если, например, добавить к раствору диазосоединения пара-нитранилина подходящее количество
загустителя, полученного путем измельчения фруктовой камеди в коллоидной мельнице в присутствии воды,
мы получим очень стабильную диазопечатную пасту, идеально подходящую для печати.
Благодаря высокой стабильности, даже после длительного хранения, достигается значительная экономия
печатной краски по сравнению с раствором диазокрасителя, полученным в тех же условиях, но с
использованием обычных загустителей. Диазорастворы, стабилизированные добавлением небольших
количеств растворов камеди, полученных в соответствии с данным изобретением, как указано выше, также
обладают тем преимуществом, что они более пригодны для окрашивания, чем диазорастворы,
стабилизированные обычным способом. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200524.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200524&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200524A
[]
Способ связывания гранулированных и других веществ, которые в своем нормальном состоянии не способны
к связыванию. Я, Питер Тунг, гражданин Германии, проживающий по адресу: Майнцерштрассе, 39, Нойкёльн,
Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к способу
связывания гранулированных и других веществ, которые в своем нормальном состоянии не могут быть
связаны, агломерированы или брикетированы, или не пригодны для этого. Например, такие вещества, как
измельченная руда и тому подобное, обладают обычными физическими свойствами или техническим
состоянием, которые делают их неспособными связываться друг с другом. Было предложено измельчить
руды и углеродистые материалы до порошкообразного состояния, увлажнить смесь, а затем сформировать из
нее спрессованные блоки. В одном из примеров этого процесса рудный порошок смешивали с газовым углем,
угольной пылью или шламом, а полученную смесь подвергали высокому давлению (от 4000 до 5000
атмосфер).
Однако в моем усовершенствованном процессе не требуется огромного давления, подобного упомянутому, и
измельчается до коллоидной тонкости только материал, который должен составлять связующее вещество,
при этом связываемая масса остается в крупнозернистом состоянии, что позволяет избежать трудозатрат на
ее тонкое измельчение. При агломерации мелкодисперсной руды, печной пыли и т. д. в качестве связующего
вещества предлагается использовать коллоидный силикат кальция, полученный путем смешивания
мелкодисперсного кварца и оксида кальция и обработки паром под давлением. Мой усовершенствованный
процесс отличается от предыдущего использованием связующего вещества, которое доведено до
коллоидного состояния путем измельчения и смешивания с водой, а не посредством химической реакции.
Аналогичным образом изобретение отличается от процессов брикетирования руды, в которых доменный шлак
или подобная ему руда смешивались с мелкодисперсной рудой и образовывали цемент при взаимодействии с
известью или глиноземом, содержащимися в массе или добавленными к ней. Мне известно о ранее выданном
британском патенте № 180661 Карлу Якобсу на способ производства топливных брикетов.
Процесс, описанный в этом патенте, заключался в измельчении в воде материалов, таких как уголь, кокс,
бурый уголь, торф и тому подобное, до такой степени коллоидной тонкости, чтобы образовалась шламовая
масса, и использовании этой шламовой массы в качестве связующего вещества в смеси с более
крупнозернистой фракцией указанных материалов при брикетировании этих материалов. Настоящее
изобретение не относится к топливным брикетам, а касается производства агломератных тел или блоков из
сырья, не обладающего подходящей связующей способностью для этой цели, например, из измельченной
руды. Согласно данному изобретению, связывание крупных веществ или материалов указанного характера
осуществляется путем измельчения в воде соответствующего количества любого выбранного вещества или
материала до получения продукта, или так называемой дисперсии, слизистой консистенции, а затем
смешивания этого слизистого продукта с материалом, в котором требуется связывание частиц. Таким
образом, вещества, которые обычно сопротивляются сжатию в блоки или не обладают такой способностью,
благодаря усовершенствованному процессу становятся способными к прессованию даже при низком
давлении, образуя компактные тела со значительной прочностью на сжатие.
Формование или прессование материала в блоки или тела, как указано выше, может быть выполнено при
необходимости с помощью небольшого нагрева или повышения температуры. Компактные изделия или блоки,
изготовленные в соответствии с этим новым или усовершенствованным процессом, очень хорошо подходят в
тех случаях, когда материал необходимо подвергнуть дальнейшей технической обработке, особенно если эта
обработка представляет собой плавку. Для придания связующей способности не обязательно, чтобы слизь
или коллоидная слизь, выступающая в качестве связующего вещества, была химически идентична
связываемому материалу; напротив, можно в общем случае сказать, что любое твердое тело, доведенное до
такого состояния дисперсии или диффузии путем измельчения до консистенции слизи или коллоидной слизи,
пригодно для использования в качестве связующего вещества. Таким образом, существует совершенно
свободный выбор материала, используемого для производства связующего вещества, так что состав этого
вещества и масса связываемого материала могут быть выбраны таким образом, чтобы наилучшим образом
соответствовать цели любой дальнейшей обработки, которая будет проводиться над агломератным блоком.
Хотя, в целом, все вещества данного характера способны быть восстановлены до описанного выше
слизистого состояния, существуют некоторые виды сырья, которые восстанавливаются до этого состояния
легче или выгоднее, чем другие. Например, гидраты кремниевой кислоты, оксиды алюминия, пероксиды
железа, силикаты алюминия и некоторые виды топлива могут быть восстановлены до состояния слизистого
диспергирования с очень небольшими затратами энергии или топлива, и при применении, даже в малых
количествах, они, как было установлено, обладают очень высокой способностью связывать вещества.
Примечательно, что в процессе прессования или формования смеси сырья и вязкого связующего вещества
любая содержащаяся в сырье вода может быстро и в очень больших количествах вытесняться даже в тех
случаях, когда материал обычно оказывает более или менее значительное сопротивление процессу
вытеснения влаги путем сжатия или прессования. Кроме того, отделение воды можно значительно ускорить,
подвергая материал в процессе сжатия обработке электрическим током, например, путем соединения
электродов или клемм противоположной полярности с поршнем или пластиной пресс-формы или
компрессора, на которую подается давление, и противонапорной плитой.
По всей видимости, действие электрического тока известным образом приводит к разрушению коллоидного
состояния слизистой дисперсии, высвобождая при этом коллоидную воду. для брикетирования хрупких руд,
таких как оолитовая железная руда, гранулированная руда, например, магнитная железная руда, пыль от
отходов доменных печей и тому подобное. Этот процесс также может быть использован для изготовления
камня или каменных блоков из массы, в которой песок является основным или преобладающим материалом.
В этом случае в качестве связующего вещества можно использовать гидратированные силикаты, например,
оксида алюминия, которые восстанавливаются до состояния шлама путем соответствующего процесса
измельчения. Мне известно, что при производстве кремнеземного кирпича, черепицы и других изделий
предлагалось не использовать флюс, а полагаться на использование очень мелкого кремнезема,
измельченного в сухом или водном растворе, или осажденного, но не желеобразного, который плавится легче,
чем более крупные частицы кремнезема, используемые в производстве, и действует как матрица,
связывающая их между собой.
При измельчении этого кремнезема предлагалась такая степень тонкости помола, которая позволяла бы
кремнезему проходить через сито с размером ячейки 250 х 250 меш на квадратный дюйм, при этом
предпочтительнее было измельчение в воде, поскольку считалось, что оно способствует формированию
столь желательных связующих свойств в процессе сушки и на ранних стадиях обжига. Согласно моему
настоящему изобретению, как указано выше, связующий материал измельчается до состояния коллоидной
слизи и смешивается с массой более крупных частиц, а агломерация или брикетирование осуществляется с
помощью физической связующей способности, которой обладает такая слизь. Мне также известно о
предложенном процессе производства пластичных масс из слюды, асбеста или подобных силикатов, в
котором силикаты частично или полностью переводятся в коллоидное состояние путем интенсивного
механического измельчения в коллоидной мельнице перед формированием из них предметов. Например,
вместо того, чтобы переводить все сырье в коллоидное состояние, предлагалось обрабатывать часть
(30–50%) в коллоидной мельнице, а остальную часть добавлять в виде мелкодисперсного порошка.
После удаления большей части воды в фильтр-прессе массу высушивали, а сухой порошок прессовали или
прокатывали, в теплом или холодном состоянии, в плиты или любые другие желаемые изделия. Считалось,
что изделия, изготовленные и спрессованные таким образом, обладают идеально отполированной
поверхностью и неизменно высокой теплоизоляционной способностью. Настоящее изобретение не касается
образования таких объектов из сухого порошка, а, как описано выше, смесь сырья и слизистого связующего
вещества формуется с учетом содержания воды в брикеты, агломераты или блоки. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200525.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200525&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200525A
[0001]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0002]
Дата проведения конвенции (Франция): август.
23, 1921.
[0003]
200,525
[0004]
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август.
22, 1922.
Ho. 17,693j23,
[0005]
Завершено: ноябрь.
22, 1923.
[0006]
■ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0007]
Усовершенствования, относящиеся к транспортным средствам с бесконечной колеей, или связанные с ними.
[0008]
Я, Адольф Кегресс, проживающий по адресу: авеню де Турвиль, 28, Париж, Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
[0009]
Данное изобретение относится к усовершенствованиям изобретения, описанного в Спецификации № 168331,
которая относится к транспортным средствам с бесконечным рельсовым путем.
[0010]
Данное изобретение включает в себя устройство для натяжения бесконечных рельсов, как описано в
упомянутой выше спецификации 15, и характеризуется тем, что натяжение цепи достигается путем
перемещения натяжного шкива посредством приведения в действие шпинделя указанного шкива, который
перемещается вдоль балки, соединенной с шасси 20 транспортного средства.
[0011]
Конструктивный пример натяжного устройства согласно изобретению показан на прилагаемых чертежах, на
которых…
[0012]
25 На рисунке 1 представлен разрез натяжного устройства, и
[0013]
На рисунке 2 представлен вид с торца, частично в разрезе.
[0014]
Как показано на чертежах, натяжение 30 направляющей регулируется путем перемещения оси или шпинделя
шкива, к которому прикреплено натяжное устройство.
С этой целью натяжной шкив снабжен с каждой стороны червяком 28, взаимодействующим с червячным
колесом 29, нарезанным снаружи на гайке 30, внутренняя резьба которой входит в зацепление с резьбой
шпинделя 31 (рис. 1), снабженного квадратным концом 32, взаимодействующим с опорой с выступами 33,
прочно закрепленной на балках 34, соединяющих натяжной шкив с транспортным средством.
[0015]
Шпиндель 35 (рис. 2) и гайка 30 (рис. 1) установлены с возможностью вращения в соответствующем
подшипниковом элементе 36, предназначенном для скольжения по выступу 45 порта 33.
[0016]
Устройство натяжения* согласно изобретению работает следующим образом: —
[0017]
Червяки 28, зацепляющиеся с червячными колесами гайки 30, вращаются 50 с помощью кривошипной
рукоятки, вставленной в квадратное гнездо 361, вырезанное на конце шпинделя 35.
Таким образом, указанная гайка перемещается по резьбе шпинделя 31, который углово неподвижен в опоре
33, так что натяжной шкив перемещается в требуемом направлении.
[0018]
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: — ■
[0019]
1. Устройство для натяжения гибких направляющих, как описано в Спецификации № 168331, характеризуется
тем, что натяжение 65 цепи достигается путем перемещения* натяжного* шкива посредством приведения в
действие* шпинделя указанного шкива, который перемещается вдоль балки (например, 34), соединенной с
шасси транспортного средства. 10
[0020]
2. В устройстве, как указано в пункте 1, червяк установлен с каждой стороны натяжного шкива, а также
имеется зубчатая передача с винтовым зубчатым колесом, предназначенным для вращения посредством
червяка, который может приводиться в действие с помощью соответствующего шпоночного ключа.
[0021]
3. Устройство для натяжения гибких направляющих, в основном, как описано или показано на прилагаемом
чертеже. 80
[0022]
Датировано 6 июля 1923 года.
АДОЛЬФ КЕГБЕССЕ,
[0023]
по адресу: Boult, Wade & Tennant, 111 & 112, Hatton Garden, London,
[0024]
Е.К. 1, 85
[0025]
Сертифицированные патентные поверенные.
[0026]
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Maloomson, Ltd. — 1923.
[Цена _
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200526.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200526&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200526A
[]
Усовершенствования шаровых или трубчатых мельниц или относящиеся к ним. Я, Йохан Сигизмунд Фастинг,
гражданин Дании, проживающий по адресу: Монрадс Алле 9, Вальбю, недалеко от Копенгагена, Дания,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены. Шаровые или трубчатые мельницы, поддерживаемые с обоих концов
полыми шарнирами или цапфами, через которые, соответственно, сырье подается в мельницу, а готовая
продукция выгружается, обладают рядом преимуществ по сравнению с мельницами, поддерживаемыми
между их концами внешними опорными кольцами, которые опираются на опорные ролики. Главное
преимущество первого типа мельницы заключается в том, что она работает гораздо равномернее, чем
мельница второго типа, поскольку шарниры и футеровка их подшипников сохраняют свою круглую форму, в то
время как опорные кольца цилиндра мельницы и их подшипниковые валки очень быстро изнашиваются.
Однако у мельниц, поддерживаемых полыми шарнирами, есть недостаток; этот недостаток заключается в
том, что из-за нецелесообразности размещения барабана мельницы где-либо между двумя шарнирами,
длина, которую можно придать мельнице, значительно ограничена требованиями к прочности, чем у
мельницы, поддерживаемой кольцами, опирающимися на опорные валки, которые могут быть расположены с
подходящими интервалами независимо от длины мельницы.
Целью настоящего изобретения является устранение этого ограничения по размерам мельницы, и, согласно
изобретению, эта цель достигается путем удлинения мельничной трубы за счет добавления на одном или
обоих концах консольной измельчающей камеры, т.е. отсека, расположенного вне подшипника, причем
указанная камера поддерживается полым шарниром и сообщается через него с основной камерой мельницы
между подшипниками и служит, соответственно, подающей или разгрузочной камерой для всей мельницы.
Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 показан
продольный разрез прокатного стана, снабженного, как уже упоминалось, консольной камерой на каждом
конце, а на фиг. 2 показан вид, демонстрирующий подъемные ребра или лопатки. Барабан 1 установлен на
двух полых шарнирах 2 и 2, опирающихся на подшипники 3 и 31, причем каждый шарнир снаружи своего
подшипника несет консольный барабан 4 и 4 соответственно. Измельчаемый материал подается в барабан 4
мельницы по трубе 5, который служит загрузочной камерой, а барабан 4 служит разгрузочной камерой
мельницы.
Снаружи барабана 4 расположена зубчатая круговая рейка 6, благодаря которой вся мельница может
вращаться с помощью соответствующего приводного механизма. В каждом из трех барабанов 4, 1 и 4 вблизи
разгрузочного конца расположена ситовая пластина или решетка 7, через которую должен проходить
измельченный материал, а в пространстве между такой решеткой и разгрузочной стенкой отсека вставлено
несколько радиально или почти радиально расположенных подъемных ребер или лопаток 8, которые
примыкают к центрально закрепленному корпусу 9, сужающемуся в направлении разгрузки. В процессе
вращения мельницы указанные ребра будут поднимать со дна барабана материал, прошедший через
решетку, и перемещать его к конусу 9, откуда он будет направлен в полый шарнир 2 или 2 и подан в
следующий отсек. На разгрузочном конце мельницы материал поступает на сито 10, с которого готовый
материал падает в неподвижный кожух 11 с выходным отверстием 12, тогда как отходы задерживаются на
сите, откуда их можно периодически удалять через центральное отверстие 13 в кожухе 11.
Ребра 8 могут иметь такую форму, например, деформированную вблизи оси мельницы, что каждое из них
будет являться частью конуса или конусообразной части 9. В качестве альтернативы, внутренние концы
ребер или лопаток 8 mav наклонены таким образом, что они приспособлены для подачи материала,
загребаемого лопатой, в отверстие последующего шарнира без использования центрального конического
элемента. Следует понимать, что при определенной общей длине и определенном диаметре мельницы
описанная конструкция увеличит прочность (несущую способность) мельницы по сравнению с обычной
конструкцией, образующей единую камеру от одного конца до другого. Повышенная прочность частично
обусловлена тем, что длина мельницы, расположенной между ее опорами, значительно сокращена, а
частично тем, что выступающий отсек или отсеки значительно уменьшают наибольший изгибающий момент
между подшипниками. Слабое место обычных мельниц с цельной камерой от начала до конца не находится в
местах шарниров, которые легко можно сделать достаточно прочными, не используя чрезмерного количества
материала.
Напротив, слабым местом мельниц в их обычной конструкции является среднее поперечное сечение между
шарнирами, поскольку изгибающий момент достигает своего максимума именно в этом месте. В данной
конструкции изгибающее движение в указанном среднем поперечном сечении уменьшается пропорционально
длине выступающей камеры или камер, в то же время изгибающий момент увеличивается в направлении
шарниров. С учетом этих обстоятельств, конструкция, предложенная в настоящем изобретении, позволит
использовать значительно меньший вес стали (толщину листа), чем в обычных прокатных станах, что
означает, что стан будет существенно дешевле в изготовлении. Напротив, при использовании листового
металла определенной толщины для корпуса мельницы изобретение позволит значительно увеличить длину
мельничной трубы по сравнению с обычно возможными значениями. В прокатных станах стандартной общей
длины рассматриваемая конструкция дополнительно имеет то преимущество, что, как правило, можно
избежать клепки, которая в противном случае потребовалась бы в средней части поперечного сечения, то
есть когда весь барабан состоит из одной или нескольких секций, тогда как такая клепка, как правило,
потребуется в обычных прокатных станах, поскольку их барабан обычно слишком длинный для
транспортировки целиком и поэтому должен быть разделен посередине.
Подобные заклепки всегда опасны. В отличие от них, данная мельница, имеющая значительно уменьшенную
длину между шарнирами без уменьшения общей длины, как правило, может транспортироваться как единое
целое, что касается ее промежуточного отсека. Дополнительное преимущество рассматриваемой конструкции
заключается в возможности изготовления трех шлифовальных камер различного диаметра, что при
определенных условиях может привести к улучшению качества работы. Наконец, преимуществом является
то, что колебания длины мельницы, вызванные изменениями температуры, будут уменьшены вследствие
сокращения расстояния между подшипниками. Отверстия в шарнирах или цапфах можно легко расширить до
достаточной ширины, чтобы обеспечить проход человека для замены и ремонта, благодаря чему исключается
необходимость прокладки смотровых отверстий в стенке мельничной трубы. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200527.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200527&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200527A
[]
Усовершенствованный метод и устройство для бурения скважин. Я, Отто Шауб, гражданин Швейцарии,
проживающий по адресу: Банкштрассе, 3, Винтертур, Цюрих, Швейцария, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованному методу и аппарату для
бурения скважин, и в частности глубоких скважин в горных породах, в которых абразивный материал в виде
песка или подобного гранулированного материала подается с высокой скоростью к точке бурения скважины
или выше нее под давлением воды. Согласно данному изобретению, абразивный материал подается через
внутреннюю часть двух концентрических трубок, а вода подается через внешнюю трубку, при этом
абразивный материал поглощается водой по мере ее прохождения из внешней трубки в тангенциальном
направлении через элемент, подобный турбинному колесу, который соединяет трубки между собой.
Абразивный материал может представлять собой обычный песок, корунд, карборунд, гранулированную сталь
или смесь любого из них, а для облегчения подачи абразивного материала к нему может быть добавлено
какое-либо пластичное вещество, например, глина или подобное, так что абразив подается к месту сверления
в пластичном состоянии.
На нижних концах, где они подвергаются воздействию абразивного материала, трубки могут быть утолщены
или снабжены оболочкой из шлифовального материала, а на их нижних концах может быть установлена
отдельная кольцевая крышка с отверстиями, аналогичными отверстиям в кольце или статоре турбинного
колеса, при этом стенка внутренней трубки на нижнем конце может иметь коническое поперечное сечение. На
прилагаемых чертежах в качестве примера показаны несколько вариантов конструкции устройств, созданных
в соответствии с данным изобретением, причем на рисунке 1 показан нижний конец одного из вариантов
устройства в продольном разрезе. Рисунок 2 представляет собой сечение по линии а-а на рисунке 1. На
рисунке 3 представлен детальный вид в продольном разрезе, демонстрирующий модифицированную форму
внутренней камеры. На рисунке 4 представлен аналогичный детальный вид дальнейшей модификации. На
рисунке 5 представлен продольный разрез, демонстрирующий альтернативный вариант конструкции
аппарата. Рисунок 6 представляет собой отрезок по линии b b рисунка 5. Рисунок 7 представляет собой
сечение по линии c-c рисунка 5, а рисунок 8 показывает еще один вариант аппарата в продольном разрезе,
также соответствующий данному изобретению.
В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, устройство включает в себя наружную трубу, состоящую из
основной части 1 и концевой части 1, и внутреннюю трубу 2, расположенную концентрично внутри наружной
трубы. В нижней части обе трубы соединены между собой кольцевым элементом 3, приваренным или иным
образом прикрепленным к трубам и содержащим отверстия 4, через которые кольцевое пространство между
двумя трубами сообщается со скважиной. Отверстия 4 в кольцевом элементе расположены касательно к нему
и наклонены вниз, так что воде, проходящей через них под наклоном, передается вращательное движение, и,
следовательно, аналогичное движение передается и абразиву, переносимому водой. Поскольку песок или
другой абразивный материал имеет более высокую удельную плотность, чем вода, он под действием
центробежной силы отбрасывается к стенке скважины и размывает её. Таким образом, отверстие
расширяется и углубляется по мере продвижения бурения, а установка опускается, при необходимости сверху
Соседние файлы в папке патенты