Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1664
.pdf
адресу: Хаттон Гарден, 111 и 112, Лондон, E.C. 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к насосному оборудованию и, в
частности, к жидкостным насосам с вращающимися рабочими колесами. Насосное устройство согласно
настоящему изобретению включает в себя в комбинации роторный жидкостной насос, имеющий камеру
разделения жидкости и газа на своей входной стороне, роторный газовый насос, использующий жидкость для
перекачивания, и трубопровод, соединяющий указанную камеру разделения с входом газового насоса, причем
указанный трубопровод имеет постоянно суженное отверстие, обеспечивающее свободный проход для газа и
суженный проход для жидкости, при этом газовый насос постоянно работает таким образом, чтобы
поддерживать указанную камеру свободной от газа.
В дополнение к вышеупомянутым устройствам может быть предусмотрена вторая камера разделения газа и
жидкости, соединенная с выходным патрубком газового насоса, а также независимое соединение между
указанной второй камерой разделения и газовым насосом, предназначенное для обеспечения газового насоса
жидкостью, необходимой для его работы. Другой вариант аппарата может включать все вышеперечисленные
устройства, за исключением указанного суженного отверстия. Один из вариантов осуществления изобретения
показан на прилагаемых чертежах, однако следует понимать, что изобретение может быть реализовано в
различных вариантах, пример которого представлен на рисунке. На чертежах: на рисунке 1 схематически
изображено насосное устройство, а на рисунке 2 — продольный разрез роторного насоса с соответствующим
устройством для его заполнения. Цифра 10 обозначает резервуар или емкость, например, водосборный
колодец или колодец для горячей воды, а цифра 11 обозначает второй резервуар, в который может быть
сброшена перекачиваемая вода. Водопровод, по которому перекачивается вода, включает в себя трубу 12,
нижний конец которой, или входное отверстие, защищен сеткой 13 и погружен в резервуар 10, и трубу 14,
верхний конец которой открывается в резервуар 11.
Нижний конец трубы 14 сообщается с выпускным отверстием жидкостного насоса, имеющего вращающееся
рабочее колесо 15, а верхний конец трубы 12 сообщается с разделительной камерой 16, которая, в свою
очередь, сообщается с входным отверстием указанного жидкостного насоса. К описанному выше жидкостному
насосу прилагается газовый насос, который может быть любой желаемой марки или конструкции, но
предпочтительно относится к типу, требующему использования жидкости для перекачивания. Как ясно
показано на рисунке 2, этот воздушный насос имеет вращающееся рабочее колесо 18, которое установлено
на валу 19, поддерживающем рабочее колесо 15 водяного насоса; этот вал приводится в движение
электродвигателем 20, так что газовый и жидкостный насосы работают одновременно. Впускной патрубок 21
воздушного насоса сообщается с внутренней частью разделительной камеры 16 через суженное отверстие
22, которое, оказывая лишь незначительное сопротивление прохождению воздуха к насосу, оказывает
существенное сопротивление прохождению жидкости, при этом указанное отверстие имеет достаточный
диаметр, чтобы позволить отводить воздух со стороны всасывания водяного насоса.
Воздушный насос работает непрерывно, благодаря чему всасывающая сторона водяного насоса постоянно
очищается от воздуха, который может скапливаться во впускном патрубке. Выходной патрубок 23 от
воздушного насоса открывается в верхнюю часть разделительного резервуара 24, из которого воздух выходит
через трубу 25, при этом резервуар удерживает любую воду, которая может вытекать из воздушного насоса.
Дно разделительного резервуара 24 сообщается с внутренней частью воздушного насоса посредством трубы
26, а переливное отверстие 27, ведущее обратно в резервуар 10, служит для отвода избытка воды, который
может попасть через суженное отверстие 22 и трубу 21 в воздушный насос, а оттуда в разделительную
камеру 24. Уровень воды в разделительной камере 24 обычно находится на уровне верхнего конца
переливной трубы 27, который выше точки входа трубы 26 в воздушный насос, так что заряд для заполнения
резервуара постоянно стремится поступать из резервуара 24 в этот насос. Предпочтительно, двигатель 20
запускается и останавливается автоматически, при этом главный сетевой выключатель 30 приспособлен для
размыкания и замыкания с помощью выключателя 31, который, в свою очередь, управляется поплавком 32.
Поплавок 32 перемещается вертикально по стержню 33, соединенному с рычагом переключателя 31, и к
этому стержню прикреплены упоры 34, один упор расположен в нижней части стержня, ближе ко дну
резервуара 10, а второй упор — ближе к верхней части резервуара. По мере заполнения бака поплавок 32
ударит по верхнему упору 34, замкнет выключатель 31 и активирует главный выключатель 30 для запуска
двигателя 20. Воздушный насос откачивает воздух из разделительной камеры 16, так что вода поднимается
за счет всасывания через впускную трубку 12 и заполняет входное отверстие жидкостного насоса. Вода,
поступающая на вход этого насоса, вытесняет содержащийся в нем воздух, и благодаря этому насос может
создавать подъемную силу на столб воды и проталкивать ее через трубу 14 в расположенный на возвышении
резервуар 11 или в любое другое место, куда она должна быть перекачана. Обратный клапан 35 в трубе 14
предотвращает обратный поток жидкости через насос, когда насос не работает, а также предотвращает
попадание воздуха вниз и через насос в разделительную камеру 16 при первом запуске насоса.
По мере опорожнения бака 10 поплавок 32 опускается и, наконец, соприкасается с нижним упором 34,
размыкая выключатель 31 и останавливая двигатель. После этого устройство будет неактивно до тех пор,
пока указанный резервуар снова не заполнится, после чего цикл операций будет повторен. Подробно описав и
определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные
корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200017.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200017&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200017A
[]
Я, Гуидо Форнака, проживающий по адресу: Виа Джанноне, 7, Турин, Италия, подданный короля Италии,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к бесконечным Цель состоит
в усовершенствовании конструкции бесконечных переносных гусениц, чтобы обеспечить возможность
эксплуатации такого транспортного средства даже на песчаной или грязной местности без опасности
остановки или быстрого износа. «Это уже было предложено. Для этого необходимо сделать отверстия в
направляющих кронштейнах звеньев бесконечных рельсов». накопление материала; - между указанными
Ведущая звездочка с острыми зубьями, имеющими боковые выемки, причем эти зубья проталкивают
накопившийся материал через отверстия в боковых кронштейнах. Однако большое количество налипших
веществ на боковые кронштейны звеньев прижимается зубьями ведущей звездочки к этим кронштейнам,
образуя твердый налет. Для преодоления этого недостатка каждый элемент бесконечной направляющей
согласно настоящему изобретению включает в себя опорную пластину и направляющие кронштейны, в
каждом из которых и в опорной пластине образованы отверстия, через которые любые посторонние
вещества, находящиеся в пространстве между зубьями направляющей и опорной пластиной, выталкиваются
ведущей звездочкой направляющей. Одна из форм моей конструкции проиллюстрирована на рисунке.
На одном конце у него есть центральное отверстие или вырез 4, что придает ему U-образную форму.
Элементы сформированной таким образом направляющей располагаются вместе с опорными пластинами 1 в
перекрывающемся положении, при этом концы кронштейнов 6, 6 одного элемента располагаются между
смежными концами кронштейнов 6, 6 следующего смежного элемента, после чего элементы соединяются
между собой шарнирами 7, зацепляющимися за боковые стенки кронштейнов, и каждый из них имеет гнездо
или цепной ролик 8, или же заклепки могут быть заменены соответствующими болтами. Бесконечная
гусеница, как обычно, установлена на цепных или зубчатых колесах 10, а вес транспортного средства
поддерживается гусеницей с помощью направляющих колес 11, которые опираются на верхние кромки 12
кронштейнов 6 и снабжены направляющими ободами 12. В известных конструкциях гусеничных машин с
бесконечной гусеницей любое постороннее вещество, попадающее между перекрывающимися частями
опорных плит в местах соединения 1.3, постепенно заполняет полости между гнездами или роликами 8, тем
самым подвергая колеса 10 аномальным напряжениям и значительно снижая эффективность привода, а в
некоторых случаях даже вызывая разрыв элементов гусеницы.
В соответствии с настоящим изобретением, однако, любое постороннее вещество, попадающее между
боковыми стенками кронштейнов 6, 6, выходит через отверстия 4 и 9 либо под действием собственного веса,
либо под действием зубьев колес 10. В результате, колея остается свободной от препятствий даже при
движении транспортного средства по песку или грязи. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200018.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200018&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200018A
[]
Усовершенствования, относящиеся к регулируемым пенсне или очкам. LIMITED, 55, Бернерс-стрит, Лондон,
W. 1, британская компания, и ФРЕДЕРИК УИЛЬЯМ БЕЙТМАН, F.I.O., F.R.A.S., F.R.G.S., 55, Бернерс-стрит,
Лондон, W. 1, a. Подданный Великобритании настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: - Наше изобретение относится к пенсне жесткого типа со скользящей планкой, в
котором расстояние между глазами регулируется с помощью винта, расположенного на одной из двух
скользящих планок. В настоящее время в основном используется конструкция, состоящая из трех круглых
стержней и круглой регулируемой гайки. Этот тип пенсне выглядит тяжелым и неуклюжим, а также доставляет
неудобства, поскольку из-за дополнительного веса планок и гайки имеет тенденцию сползать вперед с
верхней части носа. Цель нашего изобретения — устранить эти трудности и при этом обеспечить те же
возможности регулировки пенсне, чтобы они не были такими заметными и тяжелыми. Согласно нашему
изобретению, мы предусмотрели, что одна из двух овальных скользящих планок имеет резьбу по краям и
круглую гайку, о которую ударяется цанга другой планки при перемещении спиральной пружиной.
Таким образом, пружина, удерживаемая цангой, может лишь приблизить пластины, фиксирующие нос, на
достаточное расстояние, чтобы удержать пенсне на месте. Минимальное расстояние между этими двумя
пластинами регулируется гайкой в зависимости от ширины носовой части ракетки. Усовершенствования,
относящиеся к регулируемым пенсне или очкам. Мы, компания FREDERICK BATEMAN & Co., LIMITED,
расположенная по адресу: Бернерс-стрит, 55, Лондон, W. 1, британская компания, и ФРЕДЕРИК УИЛЬЯМ
БЕЙТМАН, F.I.O., - F.R.A.S., Я, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Наше изобретение относится к пенсне жесткого типа со скользящей планкой, в котором
расстояние между глазами регулируется с помощью винта, расположенного на одной из двух скользящих
планок. В предыдущем изобретении № 18008 от 1907 года раму снабжали двумя полукруглыми стержнями,
расположенными вертикально друг напротив друга и скользящими в противоположных направлениях, но
согласно моему изобретению эти два скользящих стержня плоские и расположены горизонтально друг
напротив друга.
Целью моего изобретения является предотвращение скопления грязи (которая препятствует свободному
вращению гайки) в резьбе винта; предотвращение застревания пружины, описанной в настоящем документе,
в резьбе винта; предотвращение отваливания рамки от лица или наклона вперед от носа, и при этом
обеспечение возможности регулировки пенсне. Согласно моему изобретению, я предусматриваю, что одна из
двух плоских скользящих планок имеет резьбу по краям и круглую гайку, о которую ударяется цанга другой
планки при перемещении спиральной пружиной. Таким образом, пружина, удерживаемая цангой, может лишь
приблизить пластинки, которые обхватывают нос, на достаточное расстояние, чтобы удерживать пенсне на
месте. Минимальное расстояние между этими двумя пластинами регулируется гайкой и корректируется в
зависимости от ширины носовой части клюшки. На прилагаемых чертежах это устройство хорошо видно: на
фиг. 1 показан вид спереди жесткого скользящего плоского пенсне, на фиг. 2 — вид сверху жесткого
скользящего плоского пенсне, а на фиг. 3 — увеличенный поперечный разрез самого регулирующего
устройства.
Линзы a и a установлены на стержни c и c. Скользящая планка c снабжена резьбой g по краям и круглой
гайкой d, о которую ударяет цанга e другой планки c при перемещении спиральной пружиной f, и таким
образом пружина f, удерживаемая цангами e и el, может лишь приблизить пластины b и b, которые
захватывают нос, достаточно близко, чтобы удерживать пенсне в правильном положении. Минимальное
расстояние между этими пластинами b и b регулируется круглой гайкой d и зависит от ширины носовой части.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200019.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200019&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200019A
[]
Блокировка рулевого колеса. Я, Джон Джеймс Поттингер, гражданин Соединенных Штатов Америки,
проживающий по адресу: Четвуд-стрит, 644, Окленд, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к замкам рулевого
колеса, в которых на креплении, предназначенном для установки на рулевую колонку, установлен скользящий
элемент, который может перемещаться в зацепление с частью рулевого колеса или выходить из него, и
блокироваться от скользящего движения в зацеплении с ним с помощью блокирующих средств,
установленных на креплении. Целью изобретения является создание устройства указанного типа, которое
будет превосходить предыдущие устройства по простоте и низкой стоимости конструкции, надежности в
эксплуатации, удобству и простоте использования, а также общей эффективности. По мере дальнейшего
описания появятся и другие объекты и преимущества.
Изобретение представляет собой фиксатор рулевого колеса описанного типа, в котором перемещение
скользящего элемента ограничено штифтом или подобным элементом, установленным на креплении и
выступающим в паз скользящего элемента, а также имеющим часть, предназначенную для зацепления с
рулевой колонкой, чтобы предотвратить перемещение крепления на ней. В данном описании и прилагаемых
чертежах изобретение представлено в форме, которая считается наилучшей, однако следует понимать, что
изобретение не ограничивается этой формой, поскольку оно может быть реализовано и в других формах;
также следует понимать, что в пунктах формулы изобретения, следующих за описанием, предполагается
охватить изобретение в любой форме, в которой оно может быть реализовано. На прилагаемом листе
чертежей, фиг. 1 представляет собой боковой вид автомобильного замка, изготовленного в соответствии с
моим изобретением, установленного в рабочем положении на опорной колонке рулевого колеса. На фиг. 2
представлен увеличенный боковой вид шлюза, изготовленного в соответствии с моим изобретением.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный через рис. 4 по линии 3 3. Рис. 4 представляет
собой вертикальный разрез, выполненный через рис. 3 по линии 4 4. Рис. 5 представляет собой вертикальный
разрез, частично выполненный по линии 5 5 на рис. 4. В частности, конструкция, изображенная на чертежах,
включает в себя рулевую колонку автомобиля, обозначенную цифрой 1, охватывающую и поддерживающую
рулевую тягу, на которой установлено рулевое колесо 2, соединенное с ней обычными спицами 3. Блокировка
рулевого колеса предназначена для установки на рулевой колонке под рулевым колесом в таком положении,
чтобы она была доступна для управления оператором. Конструкция рулевого колеса включает в себя рулевую
колонку, элемент 4, поддерживающий рычаг 5 и рычаг 6, соединяющие элементы рулевого колеса в единое
целое и образующие работоспособный узел. Опорный элемент 5 имеет отверстие 7, через которое рычаг 6,
соединяющий рулевое колесо, может свободно скользить.
Внутренняя поверхность 8 элемента 5 имеет верхнюю и нижнюю поверхности 9 и 10, изогнутые по радиусу,
соответствующему периферии рулевой колонки, на которой он должен быть установлен, при этом
пространство между верхней и нижней поверхностями 9 и 10 имеет выемку, как показано на рисунке 11, для
размещения резиновой прокладки или аналогичного упругого элемента. На конце 12 элемента 5 просверлено
отверстие для размещения ствола цилиндра 13, предназначенного для надежной установки внутри него;
указанный цилиндр имеет на себе полукруглую защелку 14, которая может перемещаться из полукруглого
углубления в элементе 5 в отверстие 7, предназначенное для рычага, соединяющего спицы. Защелка 14
перемещается в рабочее положение и из него путем поворота цилиндра J.3 ключом на дугу в сто восемьдесят
градусов (180°). В разблокированном положении лицевая сторона полукруглой защелки прилегает вровень с
одной стороной отверстия 7, а в заблокированном положении она выступает внутрь указанного отверстия.
Элемент 6, соединяющий рулевое колесо, состоит из части 14a, соединяющей колесо и имеющей форму
крюка, хомута, стержня или тому подобного, и хвостовика 6, представляющего собой практически
прямоугольный корпус. Внутри отверстия: 7 _и на одном из его краевых краев имеется пара расположенных
на расстоянии друг от друга полукруглых углублений 16 и 17, каждое из которых предназначено для
размещения защелки 14 на цилиндре 13. Указанный хвостовик дополнительно снабжен вертикальным пазом
или углублением 18 на его лицевой стороне, рядом с рулевой колонкой. Штифт 19 предназначен для того,
чтобы его головка располагалась внутри углубления 11 элемента 5 и входила в отверстие 20, проходящее
через рулевую колонку. Корпус указанного штифта выступает через элемент 5' и входит в углубление 18,
образованное в рычаге 6, зацепляющем спицу. Таким образом, движение стержня рычага 6, соединяющего
рулевое колесо, вверх или вниз будет ограничено в зависимости от длины углубления 18 и его зацепления на
концах 18 и 1811 со штифтом 19.
Внутренняя поверхность 8 элемента. На его конце 12 имеется крючкообразный выступ 22, выступающий вбок
от поверхности 8 и образующий углубление 21. Элемент 4 имеет внутреннюю периферию, выполненную по
той же окружности, что и рулевая колонка, и между точками контакта 23 и 24 с указанной рулевой колонкой,
имеет выемку, как показано на рисунке 25. Один конец 26 элемента 4 снабжен «шиповидным наконечником»,
который на корпусе: 5, - противоположный конец - 27 - указанного элемента входит в - углубление 28,
образованное в элементе &. ;. -Конец 27 элемента просверлен и имеет резьбу для крепления винта 29,
расположенного в уменьшенном конце 30 регистрационного отверстия 30, предусмотренного в элементе 5,
при этом головка 31 указанного винта 29 находится в расширенной части отверстия 30. Заглушка 32
предназначена для заполнения полости 30 и для участник 5. Верхняя и нижняя грани 9 и 10 элемента 5
предназначены для частичного перекрытия и закрытия верхней и нижней граней элемента 4, чтобы
предотвратить любое вертикальное перемещение указанного элемента относительно них, а также для
закрытия стыковочных поверхностей собранного элемента 5 и элемента 4.
Выступающие выступы также скрывают места соединения элементов 5 и 4, защищая указанные соединения и
предотвращая введение каких-либо инструментов для разъединения этих элементов. При стандартизации
конструкции собранного замка было установлено, что опорный элемент рычага 5 может всегда оставаться
практически того же размера и формы, за исключением изменения контура поверхности 8, соприкасающейся с
рулевой колонкой. Изменение кривизны для соответствия различным размерам рулевых колонок/рулевых
колес. Радиальная кривизна внутренней поверхности будет меняться в зависимости от условий, в которых
она может находиться. оставаясь неизменными во всех случаях, чтобы задействовать соответствующие части
элемента 5. При установке устройства на рулевую колонку автомобиля сначала необходимо просверлить
отверстие 20 в указанной колонке в нужном месте. Затем элемент 5, вместе с рычагом 6, соединяющим
колесо, и штифтом 9, устанавливается на указанной колонке таким образом, чтобы головка этого штифта
входила в отверстие 20, предусмотренное в рулевой колонке.
Затем выступающий конец 26 элемента 4 помещается в гнездо 21 и пропускается вокруг рулевой колонки
таким образом, чтобы противоположный конец 27 упирался в углубление 28, предусмотренное в элементе 5.
Затем винт 29 ввинчивается в зацепление с концом элемента 27, чтобы плотно соединить детали 4 и 5 вокруг
рулевой колонки. Стягивая таким образом элементы 4 и 5, каждый из соединенных концов оказывается под
натяжением, и между изогнутыми внутренними поверхностями элементов 4 и 5 и внешней поверхностью
рулевой колонки возникает зажимное действие. Таким образом, предотвращается перемещение собранного
замка вверх или вниз, а также вращательное движение рулевой колонки. Затем в отверстие 30 вставляется
заглушка 32, чтобы предотвратить доступ к винту 29 для его извлечения. В нормальном нерабочем положении
рычаг 6 располагается под рулевым колесом, как показано пунктирными линиями на рис. 2, в этом положении
верхний конец 18 паза 18 в хвостовике рычага 6 опирается на штифт 19.
защелка 14 цилиндра 13 входит в зацепление с верхним круглым пазом 16, предусмотренным в указанном
рычаге 6. В случае, когда рулевое колесо необходимо заблокировать, защелка 14 выводится из зацепления с
углублением 16, а рычаг 6, соединяющий рулевое колесо, поднимается так, чтобы его конец 14 вошел в
зацепление с частью рулевого колеса. В этом положении защелка 14 цилиндра поворачивается в зацепление
с самым нижним полукруглым углублением 17 на хвостовике рычага 6, чтобы заблокировать указанный рычаг
в поднятом или рабочем положении. Полностью извлечь рычаг 6 из элемента 5 невозможно, поскольку
нижний конец 8 паза 18 будет зацепляться с нижней стороной выступающего штифта 19. Прорезь или
углубление 18 регулирует длину перемещения указанного рычага 6 в пределах желаемых значений, но при
этом предотвращает извлечение указанного рычага из собранного замка рулевого колеса. Хотя конец 14
элемента, соединяющего рулевой рычаг, показан в виде крюка, предназначенного для прохождения над
спицей рулевого колеса и ее зажима, он может быть выполнен выступающим между указанными спицами
рулевого колеса, что позволяет осуществлять ограниченное вращательное движение этого колеса.
Однако следует понимать, что форма элемента, взаимодействующего с рулевым колесом, в любом из его
вариантов позволит ему функционировать описанным образом. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200020.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200020&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200020A
[]
Способ изготовления термостойкой стеклянной посуды. Компания BURG, расположенная по адресу: 135,
Rotterdamsche weg, Делфт, Нидерланды, граждане Нидерландов, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении: Изделия, подверженные большим и самопроизвольным перепадам температуры, такие как
лабораторная посуда, воздушные шары, дымоходы, тарелки или блюда для приготовления пищи и т. д.,
предпочтительно изготавливаются из материала, обладающего высокой устойчивостью к самопроизвольным
изменениям температуры. Это свойство ошибочно называют «огнеупорным». «Теперь я обнаружил, что для
посуды или тарелок, используемых для приготовления пищи, стекло может быть использовано с большим
успехом». Я называю вышеупомянутые изделия, изготовленные из стекла, термостойкой стеклянной посудой,
то есть посудой с высокой устойчивостью к самопроизвольным изменениям температуры. Для производства
подобной стеклянной посуды ранее предлагалось применять формулу Винкельмана и Шотта
("Wiedermannsche Annalen" 51, 1894, стр. 733):
где F — коэффициент сопротивления самопроизвольным изменениям температуры, P — предел прочности на
растяжение или сопротивление растягивающему напряжению, a — коэффициент линейного расширения, E —
модуль упругости, K — теплопроводность, S — удельная плотность, C — удельная теплоемкость. Для
увеличения коэффициента сопротивления F необходимо уменьшить коэффициент линейного расширения a.
Эти исследования дали удовлетворительные результаты, и было решено, что проблема решена. Согласно
мнению экспертов, уменьшение параметра a было неизбежным для увеличения параметра F. Это мнение
привело к исследованиям в одном направлении, и, таким образом, другие возможности были упущены из
виду. Теперь я полностью отказался от старого метода и нашел другой способ, который дает очень хорошие
результаты, а также обладает рядом преимуществ перед известными процессами.
Я провел множество исследований с целью повышения... Для обычных составов стекла предел прочности на
растяжение варьируется от 4 до 6 кг/м², модуль упругости составляет приблизительно 7000 мкФ/м². Очевидно,
что увеличение значения вдвое приводит к удвоению коэффициента сопротивления F аналогично увеличению
линейного расширения вдвое, как это делалось до сих пор. Я могу повысить прочность на растяжение (P)
путем добавления оксида алюминия, например, в виде гидрата алюминия, полевого шпата или других
алюминийсодержащих пород (фонолита, трасса, гранита и т. д.). В целях обеспечения плавкости я
предпочитаю породы с высоким содержанием щелочей, что облегчает процесс плавления и позволяет свести
к минимуму добавление дорогостоящих щелочесодержащих материалов (сульфата натрия). Описанный выше
метод повышения прочности на растяжение (P) имеет тот недостаток, что линейное расширение значительно
увеличивается из-за содержания щелочи.
После длительных исследований я преодолел эти трудности, выбрав в качестве алюминийсодержащего
материала силикат лития-алюминия (т. е. минерал, содержащий относительно высокое количество оксида
алюминия и небольшое количество щелочи, предпочтительно содержащий от 2 до 7% лития) и добавив
материал, облегчающий процесс плавления, например, оксид цинка, соединения борной кислоты и т. д.
Согласно предпочтительному варианту осуществления моего изобретения, я использую лепидолит в качестве
алюмосиликата лития, поскольку лепидолит дешевле петалита, тидумана и т. д. В чистом виде этот материал
содержит не более 11% щелочных металлов (особенно оксида калия) по сравнению с примерно 27% оксида
алюминия; с другой стороны, полевошпатоподобный минерал ортоклаз содержит около 13% оксида калия по
сравнению всего с 17-18% оксида алюминия. Преимуществом лепидолита является его легкая плавкость при
температуре около 1000 °C; каолиноподобные продукты, гидрат оксида алюминия и подобные материалы
содержат относительно больше оксида алюминия, чем щелочи, но температура плавления у них слишком
высока, поэтому эти материалы создают серьезные трудности.
Благодаря наличию в лепидолите некоторого количества оксида лития (находящегося между щелочными и
щелочноземельными металлами) достигается преимущество в том, что этот оксид может выступать в
качестве заменителя щелочей в процессе плавления, не оказывая неблагоприятного воздействия на
коэффициент теплового расширения. Материал, согласно моему изобретению, не приводит к трудноплавким
соединениям, как это было ранее с материалами, в которых коэффициент линейного расширения (а) мал и
которые характеризуются высоким содержанием кремнезема и/или низким содержанием флюсующих
веществ. Согласно моему изобретению, содержание кремнезема низкое из-за добавления относительно
больших количеств лепидолита с низким содержанием кремнезема (приблизительно). 55%). Для того чтобы
специалисты в данной области могли реализовать мое изобретение, ниже приведены три примера. Однако
следует понимать, что эти примеры не являются исчерпывающими. Эти композиции будут содержать
примерно 121/2, и 7,5% щелочи, а также 66, 66 и 60% кремнезема.
В третьем примере оксид цинка служит для снижения модуля упругости. Совершенно очевидно, что
добавление лепидолита не препятствует добавлению других химических веществ для других целей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200021.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200021&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200021A
[]
Тип отсека. Усовершенствования шаровых и трубчатых мельниц компании Multiple. Сообщение из-за рубежа
от датской фирмы F. L. SMIDTH & Co., расположенной по адресу: Вестергаде, 33, Копенгаген, Дания. Мы,
компания F. L. SMIDTH & Co., LIMITED, расположенная по адресу: Эссекс-стрит, 20, Лондон, W.C. 2,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к шаровым и трубчатым мельницам, известным как
многокамерные мельницы, «содержащие две или более измельчительных камер, через которые постепенно
проходит обрабатываемый материал», и в которых он подвергается дроблению и измельчению подходящими
измельчающими элементами, например, сферическими или цилиндрическими стальными деталями или
подобными, и в которых материал, обработанный в одной измельчительной камеры, перед поступлением в
последующую измельчительную камеру подвергается просеиванию. В ранее известных мельницах такого
типа просеивание осуществлялось с помощью цилиндрического просеивающего элемента, вставленного в
первое измельчающее отделение перед перегородкой, которая отделяет это измельчающее отделение от
последующего, причем перегородка, при необходимости, могла перемещаться вдоль корпуса мельницы для
изменения относительной производительности двух измельчающих отделений.
Однако измельчающие частицы в указанном первом измельчающем отсеке могут свободно проникать в забой
грохочения и, таким образом, вызывать нарушения в процессе грохочения. Согласно настоящему
изобретению, эта трудность преодолевается путем проведения просеивания в отдельном ситовом отсеке,
расположенном между двумя измельчающими отсеками; через сита ситового отсека проходит только
материал заданного размера, в то время как более крупный материал задерживается и подвергается
дальнейшему измельчению до тех пор, пока не будет измельчен достаточно для прохождения через сита.
Согласно изобретению, ситовый отсек включает в себя ряд взаимосвязанных кольцевых ситовых пространств,
каждое из которых предпочтительно имеет две радиально расположенные ситовые поверхности, между
внутренними краями которых оставлено отверстие, позволяющее обрабатываемому материалу проходить в
ситовые пространства. Последующее измельчение может быть выполнено либо непосредственно в ситовом
отсеке, либо в одном из измельчительных отсеков.
Подробное описание изобретения будет приведено со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1
показан продольный разрез сита и прилегающих концов двух измельчительных отсеков трубчатой мельницы,
на фиг. 2 и 3 показаны продольные разрезы двух различных конструкций кольцевого сита, а на фиг. 4
показано поперечное сечение по линии А-А конструкции, показанной на фиг. 2. 1 представляет собой
цилиндрический корпус вращающейся или осциллирующей трубчатой мельницы, а 2 и 3 — два
измельчительных отсека, содержащих более крупные или более мелкие измельчительные шары или
аналогичные измельчительные тела 4 известной конструкции. Между двумя измельчающими отсеками
расположен ситовый отсек 5 с радиальными ситовыми поверхностями 6. В конструкции, показанной на рис. 1,
грохочённое отделение имеет цилиндрическую форму, а в конструкциях, показанных на рис. 2 и 3, —
кольцевую, причём в последних двух конструкциях оно окружает одно из шлифовальных отделений.
Обрабатываемый в измельчающем отсеке 2 (рис. 1) материал, будучи достаточно мелко измельченным,
постепенно покидает измельчающий отсек 2 через разгрузочные решетки в торцевой стенке 7 последнего и
попадает в пространство 8, снабженное подъемными лопатками, которые расположены между торцевой
стенкой 7 измельчающего отсека 2 и передней торцевой стенкой 9 грохочущего отсека 5.
В процессе вращения трубчатой мельницы материал проходит из пространства 8 в грохочённое отделение 5
через отверстие 10. Из сита 5 весь измельченный материал проходит через сита 6 и выгружается в кольцевое
пространство 12 внутри корпуса 1. В этом пространстве расположены конвейерные элементы 13 известной
конструкции, которые перемещают материал, выгружаемый в пространство 12, в пространство 14 в конце
сортировочной камеры 5, из которого указанный материал известным способом поступает во второе
измельчающее отделение 3 через центральное отверстие 15 в передней торцевой поверхности 16 указанного
отделения. В конструкции, показанной на рис. ], материал, удерживаемый в ситающем отсеке 5, подвергается
измельчению или дроблению в собственно ситающем отсеке, который содержит более крупные или более
мелкие измельчающие шары или аналогичные измельчающие тела 17. Использование ситового отсека таким
образом в качестве измельчительного отсека позволит компенсировать любое снижение производительности
трубчатой мельницы, вызванное установкой ситовых отсеков.
Характер обрабатываемого материала является одним из факторов, определяющих размер ситового отсека.
Объем измельчительной камеры, предшествующей просеивающей камере, относительно объема
измельчительной камеры, следующей за ней. характер обрабатываемого материала. Иными словами,
положение сита 5 в корпусе мельницы предпочтительно должно быть переменным, чтобы относительное
положение указанных двух камер всегда можно было располагать в подходящей последовательности в
соответствии с измельчаемым материалом, при этом сито перемещалось бы аксиально внутри мельницы в
требуемое положение. Регулировка положения ситового отсека может быть осуществлена любым
подходящим способом, например, путем удаления одной или нескольких кольцевых футеровок 100,
расположенных в измельчающем отсеке, и регулировки ситового отсека, после чего последний как единое
целое перемещается вдоль корпуса в любое желаемое положение. Затем вкладыши 100, каждый из которых
состоит из любого подходящего количества сегментов кремня, стали или другого подходящего материала,
могут быть установлены обратно для фиксации ситового отсека в новом положении.
Сортировочная камера 5 образована рядом двухстенных сортировочных клеток 18 с радиальными
сортировочными поверхностями 6 (три из них показаны на рис. 1), так что между сортировочными
поверхностями в каждой сортировочной клетке образуется кольцевое открытое наружу пространство 19,
через которое материал, проходящий через сортировочные пластины 6, может попадать в пространство 12.
Если зазоры 19 и расстояние между ситовыми клетками 18 сделать как можно меньше, не препятствуя
просеиванию материала в ситовом отсеке, то можно получить очень большую площадь просеивающей
поверхности на относительно небольшом пространстве. В конструкции, показанной на рис. 1, грохочущее
отделение 5 расположено непосредственно на одной линии с измельчающим отделением 2. В конструкции,
показанной на фиг. 2 и 3, ситовая камера 5 имеет кольцевую форму и окружает одну из камер измельчения.
На рис. 2 показано расположение ситового отсека 5 вокруг измельчительного отсека 3. Материал,
находящийся в измельчающем отсеке 2, после достаточного измельчения проходит через разгрузочные
решетки в торцевой стенке 21 в пространство 23, а оттуда — в грохочущий отсек 5.
Более мелко измельченная часть материала, поступающая в ситовое отделение, проходит через сита 6 в
кольцевое пространство 24, которое ограничено снаружи коническим кожухом 25. Во время вращения
трубчатой мельницы материал в пространстве 24 проходит через отверстия 26 в двойные лопасти 28 (рис. 4),
посредством которых материал выгружается известным способом в измельчающую камеру 29 одним набором
лопастей, в то время как другой набор лопастей возвращает крупнозернистый материал в измельчающую
камеру 3 для повторного измельчения. В измельчающей камере 3 этот более крупный материал повторно
измельчается и постепенно проходит через сито 22 в сито 5, где он просеивается вместе с материалом,
выгружаемым из измельчающей камеры 2. На рис. 3 показана модифицированная конструкция кольцевого
ситового отсека 5. вентилируемый измельчительный отсек 2, задняя часть 35 которого отделена от остальной
части измельчительного отсека 2 вставленной двойной стенкой 36, 37 снабженной отверстиями 38 для
прохождения измельчающих тел 4 и лопатками для подачи материала, удерживаемого в ситовом отсеке, в
измельчительный отсек 2 для повторного измельчения.
Обрабатываемый в отсеке 2 материал выгружается, как показано на рис. 2, в ситовый отсек 5 через решетку
41 измельчающей камеры 35. В сита материал просеивается, а его более мелкозернистая часть
направляется, как указано выше, через камеру 24 и лопатку 28 в измельчающее отделение 3. В трубчатых
мельницах, содержащих несколько измельчительных отсеков, ситовый отсек 5, описанный выше, может быть
установлен между любыми двумя измельчительными отсеками либо путем выравнивания с ними, либо путем
размещения вокруг одного из измельчительных отсеков. Последний вариант особенно подходит в тех
случаях, когда требуется большая площадь просеивания, то есть когда необходимо больше поверхностей
просеивания, чем можно разместить в пределах одной измельчительной камеры. Может использоваться либо
один сортировочный отсек, либо несколько сортировочных отсеков, расположенных в разных точках
трубчатой мельницы. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты