Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1649
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199723A
[]
Усовершенствования, касающиеся паровых или газовых турбин. В следующем заявлении подробно
описывается и устанавливается природа данного изобретения и способ его осуществления: Ранее были
предложены осевые паровые турбины, включающие секции или элементы высокого и низкого давления, в
которых пар, выходящий из элемента высокого давления, подается тремя или четырьмя параллельными
потоками через элементы низкого давления, расположенные в отдельных корпусах, причем роторы трех или
четырех элементов турбины расположены на двух или более валах. Также были предложены турбины, в
которых пар на выходе из секции высокого давления разделяется на более чем два параллельных потока,
причем различные элементы, то есть секции высокого и низкого давления, расположены в общем корпусе.
Настоящее изобретение представляет собой турбину, описанную выше, в которой роторы элементов
высокого и низкого давления установлены на общем валу и приводят этот вал в движение напрямую.
На прилагаемом чертеже схематически показаны два конструктивных примера устройства в соответствии с
изобретением. В примере, показанном на рисунке 1, рабочая жидкость протекает через последующие ступени
или секции паровой или газовой турбины четырьмя параллельными потоками, тогда как на рисунке 2 рабочая
жидкость протекает через последующие ступени или секции только тремя параллельными потоками. На рис. 1
b и c показаны более поздние секции или элементы в отдельных корпусах паровой или газовой турбины,
более ранняя, или секция высокого давления, обозначена буквой a. d — вход, а e — выход для рабочей
жидкости из элемента турбины a. Элементы турбины b и c имеют входы f и g и выходы h для рабочей
жидкости. Роторы трех турбинных элементов a, b и c установлены на общем валу и приводят в движение этот
вал напрямую. Рабочая жидкость поступает в турбинный элемент a через входное отверстие d и протекает
через указанный элемент, совершая работу известным образом, после чего проходит через отверстия e, f и g
в последующие турбинные элементы b и c.
На пути от e к f и g поток рабочей жидкости разделяется на две приблизительно равные части 2, которые
далее подразделяются в элементах турбины b и c. Энергия этих четырех потоков рабочей жидкости, каждый
из которых составляет примерно четверть от общего количества пара, преобразуется в механическую
энергию в элементах b и c и, совершив работу, поступает в один или несколько конденсаторов,
расположенных любым подходящим образом, или полностью или частично направляется в другие точки
использования. В конструктивной схеме, показанной на рис. 2, к турбинным секциям b и c текут разделенные,
но неравные потоки рабочей жидкости, из которых только поток, поступающий в турбинную секцию b,
дополнительно подразделяется перед преобразованием его энергии в механическую. Таким образом, в
последних элементах или секциях b и c для совершения работы используются три параллельных потока
рабочей жидкости, каждый из которых составляет примерно одну треть (q/3) от общего количества пара. В
этой конструкции роторы трех турбинных элементов также расположены на общем валу.
Последующие участки или элементы b и c с успехом могут быть построены как реакционные участки,
поскольку такие реакционные участки особенно хорошо работают в области низкого давления. Высокая
степень конечного расширения разделенных потоков рабочей жидкости обеспечивает полное использование
пара при использовании лопаток реактивной лопасти и улучшении соотношения длины лопаток к диаметру
ротора турбины. Даже конструкция последней стадии как стадии реакции является особенно выгодной.
Конструкция, предложенная в соответствии с настоящим изобретением, упрощает передачу энергии, а также
компоновку турбины в целом по сравнению с ранее предложенными вариантами. В частности, на
электростанциях один генератор, даже при максимальной выходной мощности, может приводиться в
движение напрямую. По сравнению с турбинами известного типа, в которых все ступени объединены в одном
корпусе, в конструкции, разработанной в соответствии с настоящим изобретением, исключаются различия в
степени теплового расширения и неравномерные напряжения, возникающие в материалах, которые могут
легко привести к поломкам.
Кроме того, еще одним преимуществом является упрощение подшипников всей турбинной установки, а также
повышение критической скорости вращения за счет установки всех роторов турбины на одном валу. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199724.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199724&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199724A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в жатвенных и косильных машинах.
Мы, компания MASCHINENFABRII FAHR A.-G. из Готтмадингена, Баден, Германия, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены
в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к жатвенным машинам, сконструированным по
тому же принципу, что и обычные газонокосилки, в виде двухколесного транспортного средства.
Основная цель изобретения — создание машины, которую можно легко трансформировать из жатвенной
машины в машину для сеяния травы и наоборот.
Еще одной целью изобретения является создание машин такого типа, в которых детали, необходимые для
жатвы, такие как подающий механизм с приводом и шарнирная платформа, сконструированы таким образом,
что изготовление, сборка и использование машины значительно упрощены и улучшены по сравнению с
предыдущими жатвенными машинами.
Согласно изобретению, в жатке, имеющей съемные режущий и подающий механизмы, позволяющие
превратить ее в косилку путем замены режущего и подающих лопастей, а также шарнирной платформы и
связанных с ними механизмов режущим механизмом, пригодным для кошения, подающий механизм
установлен на удлинении несущей платформы на противоположной стороне шарнира платформы от той, на
которой установлена сама платформа.
Кроме того, механизм доставки крепится на опоре, которая является съемной и устанавливается на
удлинении несущей платформы.
Изобретение показано на примере, представленном на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 изображен план
машины в том виде, в котором она сконструирована для работы в качестве жатвенной машины.
На рис. 2 показан вид спереди, а на рис. 3 — вид сбоку, частично в разрезе машины в соответствии с рис.
1.
На рисунках 4, 5 и 6 представлены аналогичные виды машины в переоборудованном виде для кошения
травы.
На рис. 7 представлен вид спереди жатки с ее частями в нерабочем положении, то есть в том положении,
которое они занимают при транспортировке машины с места на место.
На рисунках 8 и 9 представлены, соответственно, вертикальный центральный разрез и план механизма
доставки.
На рис. 10 показан фрагмент механизма блокировки планки, изображенного на рис. 9, если смотреть в
направлении стрелки V.
На фиг. 11 и 12 представлены, соответственно, вертикальный разрез и план устройства для фиксации
парусов или парусных балок в поднятом вверх положении, которое они принимают во время транспортировки
машины.
На фиг. 13 и 14 показаны, соответственно, поперечное и вертикальное сечения шестерни, передающей
вращательное движение колеса транспортного средства на ведущий вал, через который приводится в
движение режущий механизм и механизм подачи. Эта шестерня сконструирована таким образом, чтобы
передавать движение от колеса транспортного средства только тогда, когда транспортное средство движется
вперед.
На фиг. 1-4 изображено транспортное средство с двумя колесами 1 и 2, рамой 3, осью 4 и балкой 5, обычно
используемыми в газонокосилках, и приспособленное для работы в качестве жатвенной машины.
К балке 5 с помощью болтов 54 прикреплен столб 6.
Рычаг 8 опоры 6 служит средством крепления водительского сиденья 9.
К пню № 6 также прикреплена щепка транспортного средства. Платформа 10 с режущей планкой 11 шарнирно
соединена с соединительным элементом 13 рамы транспортного средства 3 посредством шарнирных болтов
12. Режущие элементы (или режущая планка) приводятся в действие обычным способом с помощью
кривошипного привода 14.
Платформа 10 или опора платформы имеет выступ 15 (рис. 2), который выступает за пределы шарнирного
соединения 12, и на этом выступе 15 установлен гнездо 16, предназначенное для размещения стойки 18 для
механизма доставки. Опора удерживается от вращения с помощью установочного винта 17 (рис. 3). В верхней
части стойки 1S установлен приводной механизм для механизма подачи. Вес опоры вместе с весом
механизма доставки практически уравновешивает вес платформы 10, которую можно сделать сравнительно
легкой. Внешний или свободный конец платформы, вместо того чтобы поддерживаться обычным способом
колесом, движется на опоре или ролике 9 (рис. 2), который должен выдерживать лишь незначительный
избыток веса платформы, большая часть которого компенсируется механизмом подачи на другой стороне
шарнира 12 (рис. 1). Таким образом, платформа легко поднимается и опускается, повторяя неровности
местности, и всю машину можно поворачивать и менять направление движения гораздо легче, чем если бы на
внешнем конце платформы было установлено опорное колесо, которое принимало бы на себя весь ее вес.
Таким образом, за счет уравновешивания платформы весом механизма подачи с другой стороны шарнира 12,
управление машиной становится проще. Опора 18 с механизмом доставки участвует во всех движениях
платформы, и никаких средств для ограничения движения указанного механизма относительно платформы не
требуется. Паруса 20 указанного механизма свободно перемещаются по платформе независимо от
положения, в которое они могут быть повернуты.
На вершине стойки 18 вращается элемент, отвечающий за вращение паруса, или головка паруса 21, к которой
шарнирно прикреплены концы стержней паруса 20. Верхняя часть паруса вращается с помощью конических
колес 24,25, приводимых в движение валом 22 (рис.).
1 и 3) снабжены карданными шарнирами 27 и 28, при этом вал 22 вращается приводным валом 23. Вал 22
состоит из двух секций, соединенных между собой с помощью пазовой втулки 26, в которой секции вала могут
перемещаться в продольном направлении относительно друг друга, так что привод механизма подачи,
благодаря шарнирному соединению втулки 26 и двум карданным шарнирам 27, 28, может легко
адаптироваться ко всем качательным движениям платформы и опоры 18.
Сам механизм подачи имеет следующую конструкцию: на стойке 18 (рис. 8-10) жестко закреплен выступ 29, на
котором установлен подшипник 30 для цапфы карданного шарнира 97, соединенного с валом 22, а также
кулачок 31 для роликов 32 парусов 20. Верхняя часть паруса 21, вращаемая коническим колесом 2; 3,
установлена с возможностью вращения на ступице 33 конического колеса 25. Однако указанная головка 21
соединена с коническим колесом 25 с помощью болтов 34. Изогнутая направляющая или кулачковая
поверхность 31 имеет обычную форму, благодаря которой паруса поворачиваются таким образом, что
полностью сметают срезанное зерно с платформы, а затем поднимаются вверх. Также предусмотрен
обычный отклоняющий элемент 35 для парусов (рис. 9), с помощью которого при перемещении рукоятки 36 в
определенные положения некоторые паруса могут отклоняться, т. е. их колебательные движения могут
изменяться таким образом, чтобы они не слетали с зерна, а двигались в холостом ходу на определенной
высоте над платформой, не касаясь ее. Для управления парусами таким образом отклоняющий элемент 35
направляет ролики 32 на секцию кулачка 37, вместо того чтобы позволять им перемещаться по секции 38
поверхности кулачка.
Расположение элемента, отклоняющего парус, или выключателя должно отличаться от расположения
обычного выключателя, используемого в жатвенных машинах, чтобы соответствовать общей компоновке
данной машины. Выключатель или защелка 35 обычно удерживается в открытом положении, показанном
пунктирными и штриховыми линиями на рис. 9, с помощью пружины 35l. Когда переключатель 35
перемещается в закрытое положение способом, описанным ниже, он фиксируется там с помощью крюка 40,
предназначенного для вращения вокруг оси 39. Крюк 40 поднимается вверх под действием пружины 41 (рис.
8).
Крюк 40 соединен с горизонтальным продолжением 42 рукоятки 36, которое может вращаться вокруг
вертикальной оси 43. Выступающая наружу часть рукоятки может быть перемещена в одну из нескольких
выемок 44, более наглядно показанных на рис. 10. В зависимости от выемки 44, в которой расположена
рукоятка 36, переключатель 35 будет отклонять меньшее или большее количество парусов, чтобы они
скользили по платформе, не касаясь зерна. К горизонтальному продолжению 42 рукоятки управления парусом
36 прикреплен вертикальный скребок 45, который взаимодействует с кулачками 46, 461 на нижней
поверхности ступицы колеса 25. Во время вращения верхней части паруса скребок 45, а следовательно, и
крюк 40, нажимается один, два раза, постоянно или не нажимается вовсе в течение каждого оборота в
зависимости от положения рукоятки управления парусом 36. При нажатии на крючок 40 пружина 351
возвращает переключатель 35 в нормальное положение, так что следующий направляющий ролик паруса 32
проходит к секции 38 кулачковой поверхности.
Когда ролик проходит передний конец выключателя 35, он входит в зацепление с его задним концом и, таким
образом, автоматически возвращает выключатель 35 в замкнутое положение, показанное сплошными
линиями на рис. 9, в котором он удерживается крюком 40. Ролик следующего паруса будет обнаружен
переключателем 35 с обычной направляющей на секцию 37 поверхности кулачка, если только крюк 40 не
будет снова нажат кулачком 4ti, взаимодействующим со стеклоочистителем 45, до того, как ролик достигнет
переключателя 35. На рис.
9 Показаны различные положения направляющих роликов паруса на кулачковом механизме. На рисунках a и 6
показаны ролики на участке поверхности кулачка, который поднимает паруса вверх, а ролик o достиг участка
поверхности кулачка, при котором парус может опуститься к платформе.
Когда ролик достигает положения d, он начинает движение вдоль стрелки 3, а затем переходит в положение e
и, таким образом, достигает боковой направляющей 37, на которой удерживаются паруса, во время движения
по платформе на высоте, при которой они не касаются зерна. С боковой направляющей 37 ролики
перемещаются из положения f в положение a, в котором паруса поднимаются в максимально высокое
положение.
Если крюк 40 нажат, и переключатель 35 немедленно переместится в нормальное положение перед тем, как
ролик пройдет в положение d, он пройдет мимо внутренней части переключателя 35 на секцию 38 кулачка, и
парусу будет позволено достаточно опуститься на платформу, чтобы собрать с нее зерно. Из положения g, в
котором ролик замыкает переключатель 35, он проходит по участку направляющей 38 в положение 71, а затем
снова в положение a, в котором он поднимает парус в его самое верхнее положение.
Когда машину необходимо вывести из эксплуатации и транспортировать, механизм подачи должен быть
убран из рабочего положения, чтобы платформа могла быть поднята вверх. Расположение деталей таково,
что механизм подачи можно легко переместить для этой цели. Головку паруса 21 с парусами 20 можно снять с
верхней части стойки 18 после отсоединения болтов 34, а затем стойку с другими частями механизма подачи
также можно снять после отсоединения приводного вала 22. Чтобы таким образом устранить механизм
доставки, все паруса 20 поворачиваются вокруг своих осей в самое верхнее положение (см. рис. 11). В этих
положениях они фиксируются крюками 47, которые входят в зацепление с краями 48 на внутренних концах
каждой планки паруса. Когда машина находится в рабочем положении, задние части этих крюков лежат на
головке паруса в положении, показанном пунктирными линиями относительно одного из крюков на рис. 11. В
этом положении одна из их сторон или щек прилегает к периферии головок болтов 34, предотвращая
проворачивание или смещение этих болтов в отверстиях 49 в указанной головке.
Таким образом, предотвращается отсоединение верхней части паруса от болтов 34, которыми она крепится к
коническому колесу 25. Отверстия 49 в верхней части паруса имеют форму замочной скважины, см. рис. 12.
Таким образом, головки болтов 34 и отверстия 49 образуют своего рода штыковое соединение. Повернув
верхнюю часть паруса в направлении стрелки 50 (рис. 12), головки болтов 34 совпадают с более широкими
частями отверстий 49, после чего верхнюю часть паруса можно легко снять. Станет очевидно, что когда крюки
будут установлены в положения (обозначенные на рис. 11 и 12 пунктирными линиями относительно одного
крюка), в которых они прилегают к боковым сторонам головок болтов 34, они будут препятствовать смещению
болтов относительно более широких частей отверстий. После извлечения частей механизма подачи из
рабочего положения, т. е. из гнезда 16 (рис. 2), они фиксируются в положении 51, при котором не создают
неудобств во время транспортировки машины. Головка паруса 21 с парусами, зафиксированными в верхнем
положении, сначала устанавливается на опору 51, а затем на стойку 18, расположенную над головкой паруса.
Детали показаны в этом положении на рис. 7.
После того как механизм доставки будет установлен в положение для транспортировки, платформу 10 можно
поднять вверх обычным способом, как показано на рис. 7.
Для превращения описанной выше жатки в косилку для заготовки сена достаточно выполнить всего несколько
простых манипуляций. Машина, переделанная в газонокосилку, показана на рис. 4, 5 и 6. Для осуществления
этой модификации с жатки снимаются следующие детали: платформа 10 с режущим брусом 11 отсоединяется
от соединительного элемента 13 путем откручивания болтов шарнира 12, предварительно сняв механизм
подачи и стойку 18, что можно сделать повторно, учитывая описанную выше конструкцию этих деталей.
Механизм доставки состоит из комплектов деталей, которые снимаются одновременно; один комплект
включает в себя головку паруса 21 и соответствующие паруса 20.
Для отделения механизма подачи от привода достаточно лишь слегка повернуть втулку 26 в направлении,
противоположном тому, в котором она вращается при приводе указанного механизма. Таким образом, штифт
52 нижней секции вала 22 совпадает с продольной частью паза 53 штырька, и две секции вала 22 во втулке 26
могут быть разделены. Затем, открутив болты 54, удаляется также пень 6 с опорным рычагом 8 для
водительского сиденья. Скошенная балка крепится для скашивания травы к противоположному концу балки 5,
как показано на рис. 4. Сиденье водителя 9 и его опора закреплены в гнезде 55, прикрепленном к оси
транспортного средства, а режущий брус 56 соединен шарнирными болтами 12 с соединительным элементом
13 аналогично тому, как были соединены режущий брус и платформа жатки, за исключением того, что для
скашивания травы пальцы режущего бруса поворачиваются в противоположном направлении.
Режущая балка соединена обычным способом с подъемным устройством 57 и качающимся устройством 58.
Таким образом, видно, что при использовании машины для скашивания травы она движется в
противоположном направлении по сравнению с тем, в котором она движется при использовании для
скашивания кукурузы.
Балка 5 снабжена колесом 51, способным поворачиваться вокруг вертикальной оси. Когда машина
используется в качестве газонокосилки, колесо 51 поддерживает балку 5, но когда машина используется для
скашивания кукурузы, указанное колесо 51 несет вес режущей балки, платформы и других связанных с ней
механизмов.
Как обычно, при скашивании травы режущий брус срезает урожай перед основными колесами, а при уборке
кукурузы урожай срезается за основными колесами.
Поскольку вращательное движение передается от колес транспортного средства к приводному валу
посредством собачек, которые создают вращательное усилие только в одном направлении и неэффективны
при изменении направления вращения колеса транспортного средства, при переоборудовании машины
необходимо изменить направление действия собачек, поскольку в противном случае они не будут создавать
вращательного усилия на приводном валу механизма кошения при движении транспортного средства задним
ходом во время кошения травы. С этой целью собачки 59 (рис. 13 и 14) снабжены двумя рычагами. Когда
колеса транспортного средства вращаются в направлении, указанном стрелкой 60 на рис. 13, например, при
уборке кукурузы, один из рычагов каждой собачки 59 под действием пружины 61 перемещается в положение,
в котором его конец 591 входит в зацепление с внутренней зубчатой передачей 62 колеса транспортного
средства, так что ось или ведущий вал 63 вращается собачками в направлении стрелки 60, в то время как
вращение колеса транспортного средства в противоположном направлении приведет лишь к
проскальзыванию внутренних зубьев 62 мимо концов 591 собачек.
При переворачивании собачек в процессе перестановки механизма пружины 61 отсоединяются от собачек, и
затем их поворачивают таким образом, чтобы другие концы 69ll вошли в зацепление с внутренними зубьями 6
?. Затем пружины 61 заменяются и снова прикрепляются таким образом, чтобы они стремились повернуть
концы 5911 собачек к внутренним зубьям, как показано пунктирными линиями.
Для переоборудования газонокосилки в жатку описанные операции выполняются в обратном порядке.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Жатка, имеющая съемные режущий и подающий механизмы,
позволяющие превратить ее в косилку путем замены режущего и подающего элементов, а также шарнирной
платформы и связанных с ними механизмов на режущий механизм, пригодный для кошения, причем
подающий механизм установлен на удлинении несущей подающей платформы с противоположной стороны
от платформы шарнира.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199725.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199725&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199725A
[]
Усовершенствования в системах отопления зданий с помощью радиаторов. Я, Луи Курто, гражданин
Французской Республики, проживающий по адресу: бульвар Османа, 149, Париж (департамент Сена),
Франция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к радиаторам для
отопления горячей водой или паром, типа, в котором излучающая поверхность каждого элемента образована
множеством трубок, обычно вертикальных, которые соединены друг с другом сверху и снизу основными
камерами, благодаря чему все элементы могут сообщаться друг с другом. Согласно данному изобретению,
стенки элементов очень тонкие, то есть менее 1 миллиметра, что может быть достигнуто, например, путем
электролитического осаждения на сердечник разрушаемой природы. Для достижения необходимой
прочности, несмотря на малую толщину, изобретение заключается в том, чтобы придать трубам круглое
сечение малого диаметра, например, менее одного сантиметра, и соединить эти трубы с основными
камерами круглой формы.
Концы трубок выполнены в виде отводов и соединены с указанными камерами в основном перпендикулярном
направлении, и в этом случае указанные элементы могут выдерживать значительное внутреннее давление.
Кроме того, для того чтобы указанные элементы можно было соединять зажимами без риска поломки,
изобретение также заключается в обеспечении прочных поперечных распорок в указанных основных камерах,
и после соединения элементов эти детали будут выдерживать необходимое давление, приложенное
параллельно оси камер. Ширина последних, как правило, соответствует диаметру труб, а необходимое
расстояние между элементами достигается путем вставки тяжелых колец между соответствующими
камерами, так что монтажное давление должно оказываться на весь набор расположенных рядом колец и
распорок. Для обеспечения прочного и надежного соединения между указанными кольцами и основными
камерами целесообразно разместить в центре каждой камеры перфорированную втулку, которая крепится к
тонкой стенке камеры, но имеет большую толщину, чем эта стенка, чтобы быть достаточно прочной и
выдерживать воздействие «заусенцев», «прокручивания» или расширения, используемого для соединения ее
с внутренней стенкой кольца аналогично тому, как трубка котла крепится к торцевой плите котла.
Таким образом, станет возможным создание радиаторов, которые при заданной площади нагреваемой
поверхности будут иметь гораздо меньший вес и меньшие размеры, чем известные радиаторы. На
прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструкция радиатора в соответствии с данным
изобретением. Рис. 1 — фасад здания, частично в разрезе. — Рис. 2 — боковой фасад, частично в разрезе.
Рис. 3 представляет собой план, частично в разрезе. На фиг. 4 и 5 представлены перспективные виды
отверстия в гнезде и вставленного кольца. На фиг. 1 показан набор трубок малого диаметра и тонких стенок,
концы которых изогнуты в виде колена и соединены в направлении, практически перпендикулярном
периферии двух основных камер круглой формы 2. Прямые участки указанных труб расположены в общей
плоскости и параллельно друг другу. Трубчатые распорки 3 соединяют определенное количество труб в двух
или более точках по их длине, обеспечивая тем самым более жесткую конструкцию. В такой конструкции
каждая камера 2 имеет ширину, равную диаметру трубок, и через нее проходит центральная металлическая
втулка 4 достаточной толщины, снабженная множеством отверстий 5, соединяющих внутреннюю часть втулки
с кольцевой частью окружающей камеры.
Стенки последней плотно прилегают к периферии втулки 4 и предпочтительно изогнуты наружу таким
образом, чтобы образовать с ней воротник большей или меньшей длины 6. В предпочтительном варианте
конструкции указанный радиаторный элемент получают путем отливки из легкоплавкого сплава сердечника,
имеющего точно такую же форму, как и внутреннее пространство, которое должно быть сформировано в
готовом элементе, и путем нанесения слоя меди соответствующей толщины на всю поверхность указанного
сердечника, который затем удаляется путем плавки. Благодаря этому процессу, уже применяемому в
различных отраслях промышленности для разных целей, трубы и круглые камеры формируются в единое
целое простым и недорогим способом, обеспечивая при этом максимальную герметичность и прочность.
Перед нанесением покрытия на указанный стержень, или даже во время его отливки, можно вставить не
только гнезда 4, но и небольшие медные стержни 7 для укрепления камер 2, обеспечивая тем самым
наиболее прочное соединение между указанными элементами и наплавленным слоем, образующим стенки
элемента.
Предпочтительно, ряд подобных расположенных рядом элементов собирается путем вставки между ними
колец 8, например, из чугуна, стали или тому подобного, которые должным образом установлены на концах
гнезд 4 и воротников 6, а также путем «зачистки» или «навинчивания» или расширения указанных втулок
таким образом, чтобы они были соединены с внутренней частью указанных колец. Последние
предпочтительно снабжены на внутренней стенке круглым ребром 9, которое ограничивает установку на
гнезда 4. Толщина колец 8 в осевом направлении соответствует желаемому расстоянию между указанными
элементами. При сборке элементов указанные кольца будут опираться на укрепленные плоские стенки камер
2, так что все устройство сможет выдерживать сильное давление, оказываемое на ось камер, а также
внутреннее давление. Все элементы соединены между собой рукавами 4 посредством отверстий 5 последних.
Количество указанных элементов, разумеется, будет варьироваться в зависимости от желаемого размера
радиатора.
Разъемы элементов, расположенных в конце ряда, могут иметь резьбу, быть снабжены фланцами или иным
образом предназначены для соединения входного и выходного трубопроводов или соответствующих
заглушек, либо могут быть соединены с элементами любой другой конструкции, и особенно с чугунными
радиаторными элементами, которые, в свою очередь, будут соединены с трубопроводами и могут быть
жестко соединены друг с другом, образуя устройство, в котором элементы с тонкими стенками не
подвергаются повреждениям. Очевидно, что указанная схема сборки элементов, приведенная в качестве
примера, может быть изменена без отступления от принципа изобретения, однако именно она считается
наиболее выгодной. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199726.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199726&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199726A
[]
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству небольших электроприборов из стекла.
Представитель Швейцарской Республики, ранее проживавший в Барселоне, Испания, а теперь по адресу:
бульвар де Страсбург, 23, Париж, Франция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В
описании моего британского патента № 187989 я описал устройство для использования при формовании
колпачков для электрических ламп накаливания, рентгеновских трубок и тому подобного из стекла, в котором
вводные провода и контактные пластины вставляются в форму или матрицу и остаются на месте в
формованном колпачке. Настоящее изобретение предназначено для распространения этого метода на
формование других предметов, используемых в электроустановках, таких как патроны для ламп винтового
или штыревого типа, держатели предохранителей, вилки и другие подобные предметы, которые должны быть
изготовлены из стекла. Устройство включает, как и в вышеупомянутом патенте, двухкомпонентную форму,
предназначенную для смыкания на основании, выполненном таким образом, чтобы удерживать подводящие
проволоки и контакты в подходящих положениях для соединения с формуемым стеклом, и поршень, который
также может быть выполнен из двух частей и предназначен для входа в форму, а также снабжен отверстиями,
через которые проходят подводящие проволоки.
Изобретение в широком смысле не касается формования подобных изделий из стекла, а лишь того, как их
можно формовать: тонкие и относительно хрупкие вводные проволоки и контакты должны оставаться внутри
изделия в процессе формования, чтобы не требовалось их последующего введения или дополнительного
склеивания, а они прочно и надежно удерживались на месте за счет формования стекла или другого
вещества, окружающего их. Еще одной целью изобретения является создание устройства для изготовления
винтового гнезда, включающего в себя втулку с круглой резьбой снаружи, конец которой образует внутреннюю
стенку, предназначенную для контакта с формуемым стеклом, причем эта втулка может одновременно
опускаться и вращаться для отвинчивания из гнезда, образованного из формованного стекла. Ещё одной
целью является создание модифицированной формы аппарата для изготовления штыкового соединения, в
котором над основанием формы используется колпачок, поддерживающий трубки, концы которых должны
быть «вставлены в стекло», при этом в указанные трубки впоследствии помещены пружины контактов, а пазы
или углубления штыкового соединения образованы двумя элементами, выступающими по периферии
указанного колпачка и предназначенными для сближения при отсоединении формованного изделия.
Изобретение также включает способ отделения или извлечения формованного штыревого патрона с
помощью экстрактора, скользящего в основании и имеющего форму раздвоенного элемента с трубчатыми
ответвлениями, который поднимается любым подходящим способом, причем указанные ответвления служат
для перемещения металлических трубок, частично встроенных в стекло патрона лампы. Наконец,
изобретение включает в себя усовершенствованные изделия, упомянутые выше. Приведенное ниже описание
и прилагаемые чертежи, представленные в качестве примера, демонстрируют указанное изобретение.
Производство патронов для ламп винтового или типа Эдисона. На рисунках 2–6 представлены детальные
изображения того же объекта. На рис. 7 представлена модификация рис. 1, предназначенная, например, для
изготовления шин, патрона Эдисона для потолочных светильников. Рис. 8 представляет собой сечение по
линии X X на рис. 7. На рис. 9 показан блок предохранителей, полученный указанным способом. Рис. 1,
предназначен для изготовления штыковых гнезд. На рис. 11 представлен детальный вид основания формы, в
разрезе показано: На рис. 12 представлен вид сверху на рис. 10, где поршень и форма удалены.
Рис. 13 представляет собой детальный вид, соответствующий удаленный. На рисунках 14–18 представлены
детальные изображения. В описании моего вышеупомянутого британского патента я описал устройство для
формования стеклянных крышек или колпачков для лампочек и тому подобного с помощью формы,
состоящей из двух частей, которые предназначены для открытия и установки на основание, в котором, с
одной стороны, расположены элементы, поддерживающие электрические контакты, которые должны быть
поверхностно встроены в стекло, а с другой стороны, выступ или зажим для соединения с проводящим
проводом, который полностью встроен в массу патрона; предусмотрен поршень для зацепления с формой,
когда последняя закрыта, чтобы получить формованную крышку и частичное встраивание проводящих
проводов, которые свободно проходят через указанный поршень. Вышеизложенный принцип служит основой
для изготовления всех деталей и мелких предметов, используемых в электротехнической промышленности, а
указанное мной устройство позволяет производить такие формованные изделия подходящей формы,
обеспечивая при этом правильное расположение электрических контактов.
На фиг. 1 показано устройство для формования гнезда винтового или типа Эдисона, включающее
двухкомпонентную форму 21, аналогичную той, что показана на фиг. 4 вышеупомянутого патента; две части
указанной формы устанавливаются на неподвижный базовый элемент 22; поршень 20, также выполненный из
двух частей, устанавливается в указанную форму (фиг. 3 вышеупомянутого патента). Поршень
изготавливается в соответствии с профилем патрона Эдисона. Входящие проволоки свободно проходят через
отверстия в плунжере и удерживаются в верхнем положении любыми подходящими средствами, не
показанными на рисунке. Стекло (рис. 1) вдавливается в свободное пространство А, внутренний контур
которого ограничен, с одной стороны, дном указанного поршня, а с другой стороны, в поперечном
направлении, контуром 21а указанной формы, и в центре контактным держателем, представляющим собой
извлекающий элемент, как будет описано далее. Указанный держатель контактов состоит из стержня а,
который показан отдельно на рис. 4, в боковой проекции на рис. 5 и в плане на рис. 6. Сечение элемента А,
рис. 1, взято по линии
градусы. Головка элемента a включает в себя углубления 61, 60, взаимодействующие с головкой 45a
приводного элемента 45 извлекающего элемента и головкой 44a приводного элемента 44, которые (как и в
указанном предыдущем патенте) служат опорами для электрических контактов, которые, таким образом,
поверхностно встроены в стекло. Кроме того, стержень а имеет выступ c (рис. 4 и 5), под которым
перемещается захват 42, стержень которого является скользящим. поддерживать проводящие провода, при
этом указанные провода могут свободно проходить через отверстия 29 в указанном поршне.
Предохранительная вилка, показанная на рис. 9, состоит из стеклянного корпуса 100, через который проходят
два проводящих провода 101, 102, встроенные в стеклянную массу и соединенные предохранительным
проводом 103. Внутренние поверхности корпуса 100 при желании могут быть заполнены асбестом или другим
подходящим наполнителем 104 и закрываются крышкой 105. Концы проводов 101, 102 будут припаяны к
контактам 106, 107, поверхностно встроенным в стекло. Резьбовая часть 108 корпуса 100 позволяет
ввинчивать штекер предохранителя в соответствующее гнездо на распределительном щите.
Трубка d окружает элемент a, причем указанная трубка показана отдельно на рисунках.
2
любым подходящим способом к трубке d, которая вырезана таким образом, чтобы образовать углубление,
зацепляющееся за выступ c стержня a; трубка d предотвращается от вращения пазом c, зацепляющимся за
штифт f, предусмотренный на стержне a. Втулка g окружает трубку d, при этом на ее внешней стороне
имеется резьба круглого сечения, которая предназначена для образования на ее конце g внутренней резьбы
патрона лампы. Втулка g удерживается на месте между член d и голова d. После того, как описанные
элементы установлены на место в неподвижном основании 22 и форма 21 закрыта, стекло помещается в
пространство А, затем поршень 20 опускается вниз, и таким образом формируется гнездо. После завершения
операции необходимо извлечь изделие из формы, и для этого гильза [11] отвинчивается и поворачивается
так, чтобы она опускалась при выходе из гнезда формованного стекла, причем это вращение осуществляется
любым подходящим способом, например, с помощью скоса. При опускании втулка g увлекает за собой
элемент d с головкой d, и все это скользит по стержню a.
Когда резьба полностью освобождается из гнезда в формованном стекле, поршень извлекается, и форма
открывается, так что становится легко извлечь указанное гнездо, которое удерживается исключительно
головками элементов. Очевидно, что таким образом можно изготовить любые другие подходящие детали, и в
первую очередь винтовое гнездо, предназначенное для установки на стену или в потолочный светильник, как
показано на рис. 7, где детали такие же, как на рис. 1, при этом матрица 20 и блок 21 выполнены таким
образом, чтобы иметь конфигурацию настенного гнезда. Кроме того, сердечники i закреплены на базовом
элементе 22 таким образом, чтобы в части А, образующей основание указанного гнезда, были предусмотрены
подходящие отверстия для крепежных винтов. Втулка g извлекается из формы с помощью фрикционного
ролика j, который приводит в действие Это относится к винту g, или же это может быть осуществлено с
Соседние файлы в папке патенты