Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1622
.pdf
закрываются в процессе упаковки, и закрепляются любым подходящим способом, например, клеем. Если
кусочки сахара не являются кубиками, их необходимо размещать вместе с остальным содержимым упаковки.
углы, к длине пакета, который должен быть Эти кусочки предназначены для того, чтобы пакет можно было
легко разорвать и достать содержимое, скручивая его концы в противоположных направлениях; соединение
или соединения между плоскими примыкающими концами кусочков сахара позволяют бумаге легко
разорваться вдоль этой линии при скручивании концов пакета.
Удобным способом формирования пакета является обертывание бумаги вокруг кубиков или других деталей, и
эта операция обертывания предпочтительно выполняется с помощью машины, которая соединяет два кубика
или других детали, затем обертывает их листом бумаги, складывает его, закрывает и склеивает концы
сформированного пакета. любое оборудование, используемое для обработки сахара, Бумага, используемая
для упаковки, такова, что она легко порвется, если упаковку скрутить описанным способом. — Два маленьких
кубика сахара, достаточных для чашки чая или кофе, составят содержимое аккуратного прямоугольного
пакета длиной примерно в дюйм. На внешней стороне упаковки могут быть напечатаны инструкции по
вскрытию пакета, а также название производителя сахара или, по желанию, рекламные материалы.
Предпочтительно, кубики изготавливаются из прессованного рафинированного сахара для получения
необходимых или желательных кубиков правильной формы, которые впоследствии упаковываются
описанным выше способом. Нам известно, что это было предложено.
картонные коробки для использования за столом в кафе и подобных местах, но такие коробки не были
приспособлены. Чтобы добраться до содержимого, коробку нужно было открыть, отстегнув некоторые
крепежные элементы, подняв закрывающую заслонку и развернув остальные заслонки. Также было
предложено упаковывать небольшие количества табака, сахара, чая и других веществ в пакет
цилиндрической, кубической или продолговатой формы, причем обертка имела выступы на одном или обоих
концах, закрепленные веревкой или скручиванием: пакет открывали, отрывая один или оба конца по
перфорированной линии. К суровым пакетам
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199177.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199177&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199177A
[]
Усовершенствования в устройствах для фиксации заготовок на пильных станках.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от Джона Уайта Стила, проживающего по адресу: Ньюгард Авеню, 6447).
Чикаго, штат Иллинойс, Изобретение относится к устройствам для фиксации заготовок и, в частности, к
устройствам для закрепления линотипных заготовок, пропилов и т. д., которые будут обрабатываться
вращающимся пильным полотном или подобным устройством. Устройство, согласно моему изобретению,
специально приспособлено для использования в сочетании с пилой и включает в себя скользящий стол,
который перемещает обрабатываемую деталь и может перемещаться в продольном направлении за пильным
полотном для осуществления операции резки. Подобная пила изображена, например, в британском патенте
№ 11696 от 29 мая 1908 года. Одной из целей изобретения является создание зажимного устройства, которое
можно было бы очень быстро и легко активировать для захвата или освобождения заготовки независимо от ее
размеров в пределах установленных норм.
Еще одной целью изобретения является создание зажимного устройства, которое, будучи простым и быстрым
в использовании, при этом надежно и прочно удерживает заготовку. Еще одна цель изобретения заключается
в создании зажимного устройства, которое, будучи способным удерживать заготовки относительно очень
короткой длины, все же обеспечивает относительно большую зажимную поверхность, что предотвращает
«раздувание» линотипных заготовок или других изделий, не имеющих сплошной поверхности для зацепления.
Другие объекты моего изобретения станут очевидны из следующего описания. Очень распространенный тип
пильного станка, используемый для нарезки линотипных заготовок, типографских линеек, пропилов и тому
подобного до точной длины, состоит из стойки или опоры, на которой установлена вращающаяся пила, а в
верхней части которой расположен рабочий стол, перемещающийся вперед и назад за пилой. Такой рабочий
стол снабжен поперечно расположенным боковым упором, к которому прижимается боковая сторона
заготовки, и концевым упором, расположенным перпендикулярно боковому упору и, следовательно,
параллельно пиле, к которому прижимается конец заготовки.
Для надежной фиксации заготовки в нужном положении предусмотрены тиски, прижимающие ее боковую
сторону к указанному боковому шаблону, а торцевую — к указанному торцевому шаблону. После того как
заготовка таким образом закреплена, рабочий стол перемещается мимо вращающейся пилы, в результате
чего заготовка отрезается на длину, точно определяемую положением указанного концевого упора. В патенте
№ 11696 от 1908 года описан и проиллюстрирован пильный станок, обладающий вышеуказанными
характеристиками. В своем изобретении я предлагаю усовершенствованное устройство для фиксации
заготовки в нужном положении относительно указанного бокового упора. Усовершенствованное устройство
состоит из корпуса, предназначенного для съемного крепления к подвижному рабочему столу,
расположенного близко к краю стола и параллельно ему; зажимного элемента, установленного таким
образом, чтобы он мог перемещаться продольно в указанном корпусе; и приводного элемента,
прикрепленного к зажимному элементу, который позволяет перемещать зажимной элемент к заготовке и от
нее вручную, и в то же время предназначен для образования фиксирующего соединения в любой желаемой
точке между корпусом и зажимным элементом, благодаря чему зажимной элемент может быть перемещен
вплотную к заготовке и затем зафиксирован в зажимном положении относительно нее.
Указанный корпус представляет собой полый кожух прямоугольного сечения с продольным пазом в нижней
части, снабженный на каждом конце внутренними усиливающими блоками. Эти усиливающие блоки имеют
выступы, которые выступают наружу из корпуса сбоку, удаленного от края стола; эти выступы имеют пазы для
резьбовых шпилек с насечкой, которые входят в верхнюю часть скользящего рабочего стола и служат для
съемного крепления корпуса на указанном рабочем столе. Указанные усиливающие блоки заканчиваются
ниже верхней части корпуса; а между указанными блоками и верхней частью корпуса, по одному с каждой
стороны и внутри последнего, расположены пара зубчатых реек, которые проходят вдоль указанного корпуса
и соединяют усиливающие блоки на каждом конце последнего. Две зубчатые рейки разнесены в стороны
таким образом, что между ними образуется продольный паз; при этом верхняя часть корпуса также имеет
соответствующий продольный паз. Указанные усиливающие блоки не доходят до той стороны корпуса,
которая примыкает к краю стола, обеспечивая тем самым зазор между собой и корпусом, в котором
скользящим образом устанавливается зажимной элемент, имеющий форму плоской планки.
На нижних поверхностях зубчатых реек расположены нарезанные червячные рейки, предпочтительно с
двойной резьбой, причем зубья одной рейки являются продолжением зубьев другой рейки. Зажимной
элемент, который, как указано, имеет форму плоской планки, установленной на ребре, примерно вдвое
длиннее указанной части корпуса, так что, независимо от длины, на которую он выдвинут за пределы
указанной части корпуса, он будет находиться в скользящем зацеплении с частью корпуса на обоих концах,
между усиливающими блоками и корпусом. Такой зажимной элемент, установленный со стороны корпуса,
близкой к пиле, будет захватывать заготовку в точке, расположенной близко к концу указанного шаблона.
Указанный зажимной элемент снабжен ввинченным в него поворотным штифтом и имеет выступ, который
входит в зацепление с внутренней поверхностью зажимного элемента, причем этот выступ срезан таким
образом, чтобы образовать плоскую часть, которая будет прилегать к нижней поверхности соседней зубчатой
рейки, предотвращая тем самым ослабление поворотного штифта.
Этот поворотный штифт расположен таким образом, что он будет находиться внутри корпуса детали
независимо от положения, в которое отрегулирована деталь тисков. Указанный шарнирный штифт надежно
удерживает приводной элемент тисков. Приводной элемент зажимного устройства включает в себя блок,
шарнирно установленный на указанном поворотном штифте и имеющий продольное отверстие, в котором
вращательно установлен относительно длинный приводной стержень, конец которого, удаленный от блока,
снабжен подходящей рукояткой. На том конце приводной планки, который примыкает к указанному блоку,
установлен червяк конусообразной формы, сужающийся к блоку. Указанный блок снабжен выступающим вниз
элементом, который будет зацепляться с верхней частью рабочего стола, когда приводная планка
поднимается вокруг поворотного штифта, чтобы удерживать червячный механизм в опущенном положении,
предотвращая его зацепление с зубьями зубчатой рейки. Однако, когда рукоятка указанного приводного
стержня нажата, червяк входит в зацепление с зубьями зубчатой рейки снизу, после чего вращение
приводного стержня в нужном направлении приводит к затягиванию указанного элемента тисков.
При использовании устройства, например, несколько линотипных заготовок, установленных вплотную к
боковому упору так, чтобы их концы упирались в концевой упор, затем рукоятка приводного стержня
поднимается и тянется к боковому упору до тех пор, пока конец зажимного элемента не зацепится за
указанные линотипные заготовки. Затем рукоятка приводного стержня нажимается, в результате чего червяк
входит в зацепление с зубьями зубчатой рейки, после чего вращение приводного стержня вызывает
затягивающее движение элемента тисков против направляющих. Приводная планка проходит через паз,
образованный в верхней части корпуса элемента конструкции, и через пространство между двумя зубчатыми
рейками. Для предотвращения пружинения зубчатой рейки вверх при приложении к ней давления для
затягивания зажимного элемента, а также для предотвращения продольного перемещения червяка
относительно приводного стержня, я предусмотрел в зажимном элементе блок, часть которого выступает
вверх в паз между зубчатой рейкой и пазом, образованным в верхней части корпуса.
К этой выступающей вверх части крепится поперечная балка, которая входит в зацепление с верхней частью
корпуса, над указанными зубчатыми рейками. Поскольку блок расположен в непосредственной близости от
указанного червячного механизма, указанная поперечная планка образует сопротивление, которое будет
удерживать зубчатые рейки от деформации вверх. Блок располагается достаточно близко к червяку, чтобы
его конец упирался в него, предотвращая тем самым продольное перемещение червяка относительно
приводного стержня. Как указано выше, зажимной элемент сужен в поперечном направлении, чтобы его
можно было использовать для зажима заготовок и других работ, которые могут быть очень короткими по
длине. Такая узость зажимного элемента, которая является обычной в данной области техники, имеет тот
недостаток, что может вызывать «веерообразное» смещение заготовки, где, как в случае с линотипными
заготовками, последняя не имеет сплошных контактных поверхностей. Например, линотипные слизни часто
имеют плоскую одну сторону и снабжены вертикально расположенными гребнями с другой стороны. Если, как
это часто бывает, расположение заготовок относительно измерительных приборов таково, что один из этих
вертикальных выступов находится вблизи свободного конца заготовки и соприкасается с плоской
поверхностью следующей за ней заготовки, то между заготовками образуется зазор именно в том месте, где
зажимной элемент будет их захватывать.
При приложении давления к указанному снаряду его внутренний конец слегка отклоняется вперед
относительно выступа, выступающего в качестве точки опоры, что приводит к смещению снаряда
относительно бокового измерительного прибора. Чтобы этого избежать, я предусмотрел на самом конце
зажимного элемента выступающий внутрь выступ на такой высоте, чтобы он выступал вбок за верхний край
концевого шаблона, который несколько ниже соответствующего края бокового шаблона. Этот выступ имеет
такую длину, что он перекрывает пространство, которое обычно существует между гребнями,
встречающимися на типовых заготовках. Таким образом, при затягивании зажимного элемента этот выступ
будет зацепляться с упором, расположенным напротив по меньшей мере двух из указанных выступов, и
вышеупомянутый эффект «веера» будет предотвращен. Благодаря такой конструкции предотвращается
«раздувание» заготовок, при этом сохраняется возможность зажима заготовок самых малых размеров.
Указанный выступ может быть выполнен заодно с зажимным элементом или, при желании, может быть
съемным.
В последнем случае предпочтительно крепить его к зажимному элементу с помощью штифтов.
Усовершенствования в устройствах для фиксации заготовок на пильных станках.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы от Джона Уайта Стила, проживающего по адресу: Ньюгард Авеню, 6447, Чикаго, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к устройствам для фиксации заготовок и, в частности, к устройствам для закрепления линотипных
заготовок, пропилов и т. д., обрабатываемых вращающимся пильным полотном или подобным устройством.
Устройство, согласно моему изобретению, специально приспособлено для использования в сочетании с
пилой и включает в себя скользящий стол, который перемещает обрабатываемую деталь и может
перемещаться в продольном направлении за пильным полотном для осуществления операции резки.
Подобная пила изображена, например, в британском патенте № 11696 от 29 мая 1908 года. Одной из целей
изобретения является создание зажимного устройства, способного очень быстро и легко приводить в
действие, захватывая или освобождая заготовку независимо от ее размеров в пределах установленных норм.
Еще одной целью изобретения является создание зажимного устройства, которое, будучи простым и быстрым
в использовании, при этом надежно и прочно удерживает заготовку. Еще одна цель изобретения заключается
в создании зажимного устройства, которое, будучи способным удерживать заготовки относительно очень
короткой длины, все же обеспечивает относительно длинную зажимную поверхность, которая предотвратит
«веерообразное» скручивание линотипных заготовок или других изделий, не имеющих непрерывных
контактных поверхностей. Другие цели моего изобретения станут ясны из следующего описания, взятого в
связи с прилагаемыми пунктами формулы изобретения. В качестве примера в следующем описании я описал
одну из возможных форм моего усовершенствованного зажимного устройства и показал ее на прилагаемых
чертежах, на которых: - Рисунок 1 представляет собой фрагментарный план пильного стола, снабженного
зажимным устройством, выполненным в соответствии с моим изобретением; Рисунок 2 представляет собой
вертикальное сечение по линиям 2 2 на рисунках 1 и 5; Рисунок 3 представляет собой вертикальное сечение
по линиям 3-3 на рисунках 1 и 6; Рисунок 4 представляет собой вертикальное сечение по линии 4 4 на рисунке
1; Рисунок 5 представляет собой перевернутый план зажимного устройства; Рисунок 6 представляет собой
фрагментарный продольный разрез, выполненный по линии 6 6 на рисунке 5; Рисунок 7 представляет собой
поперечное вертикальное сечение по линии 7 7 на рисунке 6;
пилы? } иллюстрируя тенденцию таких слизней к наклону при определенных условиях. используется для
нарезки на точные отрезки линотипа, типографская линейка, разрезы и которая может скользить вперед и
назад мимо пилы. Такой рабочий стол является профессиональным поперечно» его, против которого Работа
размещена. Для надежной фиксации заготовки боковой стороной к указанному боковому упору 12
предусмотрены тиски. После того как заготовка таким образом закреплена, рабочий стол перемещается мимо
вращающейся пилы, в результате чего заготовка отрезается на длину, точно определяемую положением
указанного концевого упора. В указанном патенте описан и проиллюстрирован пильный станок, обладающий
вышеуказанными характеристиками. № 11696 от 1908 года. В своем изобретении я предлагаю
усовершенствованное устройство для фиксации заготовки в нужном положении относительно указанного
бокового упора. Усовершенствованное устройство состоит из корпуса, предназначенного для съемного
крепления к скользящему рабочему столу 11, расположенного близко к краю стола, прилегающему к пиле 10,
и параллельно ему; зажимного элемента, установленного таким образом, чтобы он мог скользить в
продольном направлении в указанном корпусе; и приводного элемента, прикрепленного к указанному
зажимному элементу, который позволяет перемещать указанный зажимной элемент к заготовке и от нее
вручную, и в то же время приспособлен для образования фиксирующего соединения в любой желаемой точке
между указанным корпусом и указанным зажимным элементом, благодаря чему указанный зажимной элемент
может быть перемещен вплотную к заготовке, а затем зафиксирован в зажимном положении относительно
нее.
Указанный корпус представляет собой полый кожух 14 прямоугольной формы в поперечном сечении,
имеющий продольный паз 15 в нижней части и снабженный на каждом конце внутренними усиливающими
блоками 16. Эти усиливающие блоки имеют выступы 17, которые выступают наружу из корпуса сбоку,
удаленного от края стола; такие выступы имеют пазы для сказал рабочий стол... Усиливающие блоки. 16
Между указанными блоками и верхней частью основания, по одному с каждой стороны и внутри последнего,
размещены две зубчатые рейки 19, которые проходят вдоль указанного основания и соединяют усиливающие
блоки на каждом конце последнего. Две рейки стойки разделены в поперечном направлении таким образом,
чтобы между ними образовался продольный паз 20, а верхняя часть корпуса имеет соответствующий
продольный паз 21. «Указанные усиливающие блоки не доходят до той стороны корпуса, которая примыкает к
краю стола, обеспечивая тем самым пространство между собой и корпусом, в котором скользящим образом
установлен зажимной элемент, имеющий форму плоской планки 22».
На нижних поверхностях зубчатых реек расположены нарезанные червячные рейки 23, предпочтительно
имеющие двойную резьбу, причем зубья одной рейки являются продолжением зубьев другой рейки. Зажимной
элемент, который, как указано, представляет собой плоскую планку, установленную на ребре, примерно в два
раза длиннее указанной части корпуса, так что, независимо от длины, на которую он выдвигается за пределы
указанной части корпуса, он будет находиться в скользящем зацеплении с частью корпуса на обоих концах,
между усиливающими блоками и корпусом. Такой зажимной элемент, установленный со стороны корпуса,
близкой к пиле, будет захватывать заготовку в точке, расположенной близко к концу бокового упора 12.
Указанный зажимной элемент снабжен поворотным штифтом 24, в который ввинчена резьба, и имеет выступ
25, который входит в зацепление с внутренней поверхностью зажимного элемента, причем этот выступ срезан
таким образом, чтобы образовать плоскую часть 26, которая будет скользить по нижней поверхности
соседней зубчатой рейки 19, предотвращая тем самым ослабление поворотного штифта.
Этот поворотный штифт расположен таким образом, что он будет находиться внутри корпуса детали
независимо от положения, в которое отрегулирована деталь тисков. Указанный шарнирный штифт надежно
удерживает приводной элемент тисков. Приводной элемент для зажимного устройства включает в себя блок
27, шарнирно установленный на указанном поворотном штифте и имеющий продольное отверстие, в котором
вращательно установлен относительно длинный приводной стержень 28, конец которого, удаленный от блока,
снабжен подходящей рукояткой 29. На том конце указанной приводной планки, который примыкает к
указанному блоку, установлен червячный механизм 30 конусообразной формы. Вспомогательный блок
снабжен выступом 31, направленным вниз, который будет зацепляться с верхней частью рабочего стола,
когда приводная планка поднимается вокруг поворотного штифта, чтобы удерживать червячный механизм в
утопленном положении, так что сам червячный механизм не будет зацепляться и царапать стол. Однако,
когда рукоятка 29 указанного приводного стержня 28 нажата, указанный червяк входит в зацепление с зубьями
указанных зубчатых рейек снизу, после чего поворот указанного приводного стержня в правильном
направлении вызовет затягивание указанного элемента тисков.
При использовании устройства, например, несколько линотипных заготовок 32, установленных в положение
напротив бокового упора 12 так, чтобы их концы упирались в концевой упор 13, рукоятка 29 приводного
стержня 28 поднимается, а затем тянется к боковому упору до тех пор, пока конец зажимного элемента не
зацепится за указанные линотипные заготовки. Затем рукоятка 29 нажимается, в результате чего червяк 30
входит в зацепление с зубьями 23 зубчатой рейки 19, после чего вращение приводной планки вызывает
затягивающее движение элемента тисков относительно направляющих. Приводной стержень 28 проходит
через паз 21, образованный в верхней части корпуса элемента конструкции, и через пространство 20 между
двумя зубчатыми рейками. 19. Для предотвращения пружинения зубчатой рейки вверх при приложении к ней
давления для затягивания зажимного элемента, а также для предотвращения продольного перемещения
червяка относительно приводного стержня, я предусмотрел в зажимном элементе блок 33, имеющий часть 34,
которая выступает вверх в паз 20 между зубчатой рейкой и пазом 21, образованным в верхней части корпуса
14.
К этой выступающей вверх части крепится поперечная балка 35, которая входит в зацепление с верхней
частью корпуса, над указанными зубчатыми рейками. Поскольку блок 33 расположен в непосредственной
близости от указанного червячного механизма, указанная поперечная планка 35 образует сопротивление,
которое будет удерживать зубчатые рейки от деформации вверх. Блок 33 расположен достаточно близко к
червяку, так что конец последнего упирается в него, предотвращая тем самым продольное перемещение
червяка относительно приводного стержня. Как указано выше, зажимной элемент сужен в поперечном
направлении, чтобы его можно было использовать для зажима заготовок и других работ, которые могут быть
очень короткими по длине. Такая узость зажимного элемента, которая является обычной в данной области
техники, имеет тот недостаток, что может вызывать «веерообразное» смещение заготовки, где, как в случае с
линотипными заготовками, последняя не имеет сплошных контактных поверхностей. Например, линотипные
заготовки часто имеют плоскую одну сторону и снабжены вертикально расположенными выступами 32а с
другой стороны, как показано на рисунке 9. Если, как это часто бывает и как показано на рисунке 10,
расположение заготовок относительно калибровочных шаблонов должно быть таким, чтобы один из этих
вертикальных выступов находился около свободного конца заготовки и прилегал к плоской поверхности
следующей за ней заготовки, то между заготовками образуется зазор именно в том месте, где их будет
фиксировать обычный узкий зажимной элемент.
При приложении давления к указанному стержню с помощью такого узкого зажимного элемента его
внутренний конец слегка покачивается вперед вокруг выступа, выступающего в качестве оси вращения, тем
самым смещая стержень соосности с боковым упором. Этот эффект проиллюстрирован пунктирными линиями
на рисунке 10. Чтобы этого избежать, я предусматриваю на самом конце зажимного элемента выступающий
внутрь выступ 36 на такой высоте, что он будет выступать вбок за верхний край концевого упора 13, который
несколько ниже соответствующего края бокового упора. Этот выступ имеет такую длину, что он перекрывает
пространство, которое обычно существует между гребнями 32a, которые встречаются на типовых заготовках.
Таким образом, при затягивании зажимного элемента этот выступ 36 будет входить в зацепление с
выступающей частью, расположенной напротив, по меньшей мере, двух из указанных. Указанного выше
следует избегать. Благодаря такой конструкции предотвращается «веерообразное» движение заготовок, при
этом сохраняется возможность зажима заготовок наименьших размеров. Указанный выступ может быть
выполнен заодно с зажимным элементом или, при желании, может быть съемным.
В последнем случае его предпочтительно крепить к зажимному элементу с помощью штифтов. Описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199178.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199178&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199178A
[]
Усовершенствования в - пластинах и горелках для опаливания ткани Мы, Дэниел Бэмфорд, -85, Юбилей 21,
-Миллбрук-стрит, Харпурхей, Манчестер, = британский подданный; настоящим заявляю, что характер данного
изобретения является Изобретение предназначено для устранения недостатков в нагреве медных пластин в
опальных машинах и в перемещении ткани по пластинам. Сама пластина приводится в движение путем
качания вперед и назад с помощью кривошипа и шатуна или любого другого устройства, а в случае масляной
обжигательной машины пламя масляной горелки распространяется по всей внутренней поверхности медной
пластины, обеспечивая тем самым равномерный нагрев и полностью исключая склонность к образованию
выпуклостей в центре из-за локального нагрева, и, одновременно, значительно продлевая срок службы
пластины. Распространение или размах пламени осуществляется путем покачивания горелки с помощью
кулачка, имеющего соответствующий профиль и рычаги, или с помощью любого другого устройства.
«Несущая конструкция из низкоуглеродистой стали для медной пластины выполнена в виде водяной камеры,
которая, помимо предотвращения чрезмерного нагрева несущей конструкции, служит нагревателем воды,
которая может использоваться в красильном цехе или для подачи воды в котлы, что обеспечивает экономию
средств».
При необходимости водяную камеру можно исключить и заменить её теплоизолирующей плитой,
облицованной огнеупорной плиткой. В данном случае несущая пластина перфорирована в нескольких местах,
чтобы обеспечить свободный отвод тепла из воздушного зазора. Машина приспособлена для опаливания
одной или обеих сторон ткани за одну операцию путем простой перезаправки ткани. Она приспособлена для
работы на нефти, газе или угле, но в случае газовой машины горелка располагается вдоль оси пластины,
чтобы избежать сосредоточения пламени в одном месте, что исключает тенденцию к локальному разрушению
в точке контакта с пламенем, как это происходит в обычных машинах. Преимущества, получаемые благодаря
использованию данного изобретения, заключаются в следующем: 1. Более равномерный нагрев медной
пластины, следовательно, лучшее и более равномерное распределение тепла.
2
-й. Срок службы медной однослойной пластины значительно увеличивается. 3-й день. Устраняется
выпуклость пластины, благодаря чему ткань равномерно ложится на поверхность. 4-й. Обе стороны ткани
можно легко и удобно опалить. 5-й. Значительная часть тепла используется для нагрева воды, которая затем
используется либо в котле, либо в красильном цехе. 6-й. Ни одна часть механизма качания отдельной
пластины не находится в непосредственной близости от источника тепла медного слоя, как это обычно
бывает, что снижает стоимость ремонта. 7-е. Кирпичная кладка между дымоходом и печью полностью
отсутствует. Усовершенствования в опальных пластинах и горелках для опалочных машин для ткани. Артур
Хеншолл, проживающий по адресу: Миллбрук-стрит, 21, Харпурхей, недалеко от Манчестера, графство
Ланкастер, инженер-механик, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение предназначено для преодоления недостатков в нагреве медных пластин в
опалочных машинах и в перемещении ткани по пластине.
Сама пластина приводится в движение путем качания вперед и назад с помощью кривошипа и шатуна или
любого другого устройства, а в случае масляной машины для обжига пламя масляной горелки
распространяется по всей внутренней поверхности медной пластины, обеспечивая тем самым равномерный
нагрев и полностью исключая образование выпуклостей в центре из-за локального нагрева, и одновременно
значительно продлевая срок службы пластины. Распространение или размах пламени осуществляется путем
покачивания горелки с помощью кулачка, имеющего соответствующий профиль, и рычагов, или с помощью
любого другого устройства. Подложка из мягкой стали для медной пластины выполнена в виде водяной
камеры, которая, помимо предотвращения чрезмерного нагрева подложки, служит нагревателем для воды,
которая может быть Таким образом достигается экономия. При необходимости водяную камеру можно
исключить и заменить ее теплоизолирующей пластиной, облицованной огнеупорной плиткой. В этом случае
несущая пластина перфорирована в нескольких местах для обеспечения свободного выхода тепла из
воздушного зазора. Машина приспособлена для опаливания одной или обеих сторон ткани за одну операцию
путем простого повторного продевания ткани.
Она приспособлена для работы на нефти, угле или газе, но в случае газовой машины горелка расположена
вдоль оси пластины, чтобы предотвратить столкновение пламени с одной точкой, тем самым исключая
тенденцию к локальному затуханию в точке контакта пламени, как в обычных машинах. Обращается внимание
на прилагаемые два листа диаграмм, где на рис. (1) представлено поперечное сечение машины. Рис. (2)
представляет собой вид спереди масляной горелки и ее качательное движение. Рис. (3) — боковой вид
масляной горелки, показывающий угол размаха пламени; рис. (4) — план масляной горелки и ее качательное
движение. Рис. (5) представляет собой план качательного движения при снятой масляной горелке; диаграммы
приведены лишь в качестве примера. На рис. (1) 1 и 2 изображены две оплавляющие пластины,
установленные на водоохлаждаемых носителях 3 и 4. Эти несущие элементы поддерживаются на
антифрикционных роликах 5, 6, 7, 8. Кривошипы 9 и 10 закреплены на держателях и соединены между собой
соединительным звеном 11.
Качательное движение осуществляется посредством шатуна 12, который приводится в движение через
зубчатую передачу колес 14, 15, 16, 17, при этом шестерня 17 закреплена шпонкой на приводном валу.
Привод этой колесной пары приводит в движение шатун 12 и соединительную тягу 11, обеспечивая, таким
образом, подачу на плиту необходимого количества породы. Мы не ограничиваемся этим конкретным
методом вождения. Это лишь один из многих способов, которые можно использовать. Прохождение ткани по
тарелкам показано линиями и стрелками. Строка 18 обозначает момент, когда ткань опаливается только с
одной стороны и проходит над двумя пластинами, а строка 18a обозначает момент, когда ткань
обрабатывается с обеих сторон. Поперечная направляющая 19, на которой расположены направляющие
ролики 20, 21, 22, 23, 24, 25, может подниматься или опускаться для обеспечения желаемой степени
сцепления ткани с медной пластиной. Инжир. (2) Инжир.
(3)
Инжир.
(4)
На рис. (5) показано качательное движение масляной горелки. Распределительный вал 32 — это тот же вал, к
которому крепится шестерня 17 на фиг. (1), но он может приводиться в движение совершенно независимо. 31
— это кулачок, закрепленный на валу 32, который своим вращением передает продольное движение вперед и
назад стержню 29. Движение этого стержня вперед и назад приводит в движение рычаг 30. Рычаг колокола
имеет раздвоенный конец для размещения стержня 28, который, в свою очередь, соединен с собственно
масляной горелкой 27. Масляная горелка свободно качается вокруг цапф 33, 34, через одну из которых
подается мазут, а через другую — пар или сжатый воздух. Таким образом, видно, что качание рычага 30
приводит к соответствующему качанию стержня 28, который качает горелку 27 вокруг цапф 33. 34. Пламя,
выходящее из сопла 35 горелки 27, придает пламени желаемую форму, как показано пунктирными линиями 36
и 37. Инжир. (2) Инжир. (3) Инжир. (4) На рис. (5) показано качательное движение только одной горелки, но
путем выдвижения стержня 29 можно качать любое количество горелок.
Обращаясь к рис. (1), можно увидеть, что показаны две пластины для обжига, но может использоваться одна,
две или более пластин. Мы хотим, чтобы было понятно, что мы не стремимся ограничиваться точными
деталями конструкции, показанными и описанными, поскольку для адаптации к различным условиям
эксплуатации и обработки ткани потребуются модификации. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199179.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199179&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199179A
[]
Бигуди. Я, Отто Шайб, проживающий по адресу Олгастр. 16, Бармен, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к щипцам для завивки волос
известного типа, которые состоят из свинцовой проволоки или подобного материала, сначала намотанной по
типу гинип, а затем покрытой трубчатой оплеткой. Целью изобретения является, с одной стороны, защита
покрытия от изнашивания, а с другой — предотвращение выступания наполнителя или проволоки из торца
покрытия. Согласно изобретению, эта цель достигается путем оснащения концов щипцов для завивки волос
колпачками из целлулоида или подобного материала, который наносится в жидком состоянии, а затем
прижимается до затвердевания. Колпачки тесно соединены или практически интегрированы с оболочкой
щипцов для завивки волос и, следовательно, нелегко отделить от нее, поскольку, согласно изобретению,
концы щипцов погружаются в жидкий целлулоид или подобный материал, а затем прессуются в форме.
На чертеже показан пример щипцов для завивки волос, изготовленных в соответствии с изобретением. На
этом рисунке на фиг. 1 показана новая плойка для волос в боковом ракурсе, на фиг. 2 в верхней части — вид
плойки, а в нижней части — осевой разрез покрывающего и заполняющего материала, тогда как в средней
части показано покрывающее покрытие в разрезе, но вид сбоку заполняющего материала. Как известно,
щипцы для завивки волос состоят из легкой гибкой проволоки, а именно: подводящего провода a, трубчатого
покрытия b и наполнителя c, расположенных между ними. Последний состоит из нитей, скрученных по типу
плетения вокруг проволоки a, в то время как покрытие b представляет собой трубчатую оплетку, образующую
оболочку для скрученного материала c. Для защиты концов покрытия b от расслоения и одновременно от
выступания наполнителя c или проволоки a из покрытия, концы щипцов для завивки волос снабжены
торцевыми заглушками d, d. Они состоят из покрытия на концах из жидкого целлулоида или аналогичного
затвердевающего материала, который, впитываясь в него, связывается с покрытием и таким образом
защищается от отслаивания.
Конец бигуди сначала окунают в жидкий целлулоид, а затем удерживают вниз, так что излишки целлулоида
скапливаются в этой точке в виде толстой капли, после чего, после частичного застывания целлулоида, конец
бигуди вдавливают в форму, подобно тому, как изготавливаются известные бирки для шнурков: сначала
концы шнурков пропитывают целлулоидом, а затем вдавливают в форму, и таким образом формируется
прочная застежка. В щипцах для завивки волос, состоящих из металлической проволоки или полоски с
плетеной оболочкой, было предложено, чтобы во избежание расслоения последней концы обвязывались или
обматывались шелком или нитью, а затем покрывались лаком. Также предлагалось использовать концы
щипцов для завивки волос с проволочным сердечником, обмотанным текстильным материалом, с нанесением
воска методом погружения. Изобретение отличается от подобных предложений тем, что защитный колпачок
из упрочняющего материала эффективно взаимодействует с оболочкой благодаря приложенному давлению,
когда материал достаточно пластичен, и эти взаимодействующие части колпачка прочно соединены с
торцевой стенкой колпачка, обладающей значительной прочностью, что предотвращает продольное
смещение или выпячивание проволоки и ее напыленного покрытия из оболочки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199180.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199180&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199180A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования методов изготовления элементов турбины и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, компания THE BRITISH TIOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W. C., 2, настоящим
заявляем о характере данного изобретения (сообщение от General Electric Company, корпорации,
организованной в соответствии с законодательством государства).
Нью-Йорк, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и каким образом это должно быть
выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: — Данное изобретение
относится к способу изготовления определенных частей турбин, в частности, лопаточных элементов роторов,
но не обязательно ограничивается этим применением, а может быть использовано для изготовления любой
части турбины, к которой оно может быть применимо.
Согласно изобретению, обычные лопасти и распорные блоки для оснований лопастей плотно собраны в пазу
в элементе, который впоследствии должен их удерживать, а края паза загнуты над распорными блоками.
После этого вся конструкция соединяется методом плавления металла, предпочтительно способом,
описанным в нашем патенте № 15S, 565, и опорным элементом — для лезвий, доведенных до нужного
размера механической обработкой. Изобретение также заключается в формировании корней лопаток таким
образом, чтобы они врезались в распорные блоки; в комбинированной форме лопатки, распорного блока и
метода забивания, обеспечивающего захват распорными блоками паза в несущей детали, а также в способе
крепления крышки лопатки на месте и способе крепления секций лопаток к ротору турбины. На чертеже фиг. 1
представляет собой боковой вид несущего элемента, показанного здесь в виде кольца, используемого для
Соседние файлы в папке патенты