Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1597
.pdf
рисунке 2 представлен вид сбоку обода или полосы в искаженном положении для использования. На рисунке
3 представлен перспективный вид обода или полосы в нормальном, неискаженном состоянии. Рисунок 4
представляет собой горизонтальный разрез по линии 6-6 на рисунке 3. На рисунке 5 представлен
перспективный вид прямоугольного контейнера с прикрепленным к нему ободком или лентой, а на рисунке 6
— разрез, демонстрирующий незначительные изменения. При реализации изобретения контейнер
представляет собой полую часть 1, открытую с каждого конца или открытую только с одного конца, причем
конец или концы закрыты с помощью головки или затвора 2 соответствующей формы. Для фиксации головки
или крышки на месте предусмотрен ободок, предпочтительно выполненный из металла, например, листовой
стали, и имеющий прямоугольное поперечное сечение, одна из фланцевых частей которого предназначена
для перекрытия края головки или крышки 2, а другая — для перекрытия боковой поверхности верхнего края
корпуса 1.
Предпочтительный вариант моего изобретения, как показано на чертежах, включает в себя корпусную часть 1,
которая предпочтительно выполнена в виде полой корпусной части, открытой с каждого конца, или в виде
полой корпусной части, открытой только с одного конца. Каждый конец этого контейнера приспособлен для
закрытия с помощью головки 2, которая предпочтительно выполнена в виде деревянной пробки любой
желаемой формы. Боковые стороны этой головки 2 сформированы таким образом и соотносятся с размерами
отверстия на каждом конце корпуса 1, так что головку 2 необходимо с определенным усилием вдавливать в
конец корпуса, чтобы она заняла правильное положение. Также предусмотрен ободок 6, и для того, чтобы
прикрепить ободок к корпусу, будь то в квадратном или круглом контейнере, без необходимости приложения
значительного давления, а также для предотвращения повреждения уплотнения или корпуса и получения
плотно прилегающего ободка, который при желании можно установить на большой конец конического корпуса,
я предложил форму ободка, показанную на рисунке, в которой в одном месте ободок разделен.
Один конец 9 обода перекрывает другой конец 11. Эти две перекрывающиеся концевые части расположены
вблизи своих верхних краев и соединены между собой шарнирно, например, с помощью штифта или другого
подходящего средства, такого как 12. В этих перекрывающихся участках предусмотрены отверстия, такие как
13 и 13, которые при определенных условиях приспособлены для совмещения друг с другом. Когда часть
ободка 10 согнута в положение, показанное на рисунке 2, становится очевидно, что ободок можно очень легко
прикрепить к верхней части контейнера 1. При таком способе крепления открытая часть обода изгибается
вниз в положение, показанное на рисунке 3, вровень с основной частью обода, после чего отверстия 13 и 13
выравниваются. Любое подходящее приспособление, например, гвоздь, может быть затем вбито через
отверстия 13 и 13 в корпус и головную часть 2. Дополнительные гвозди можно забить в корпус и головную
часть через отверстия 13а. На рисунке 4:1' показан шарнирный штифт 12, концы 9 и 11 и гвоздь 14. На рисунке
6 я показываю голову 2, часть тела 1 и ободок 4, нижний край которого расширен, как показано на рисунке 15.
Этот выступ предназначен для того, чтобы пальцы могли более крепко захватить ободок, облегчая тем самым
извлечение банки из контейнера. На рисунке 5 изображен контейнер прямоугольной формы, снабженный
аналогичным по форме, но разделенным ободком. Действие этого обода во всех отношениях аналогично
действию описанного выше разрезного изогнутого обода. В прямоугольных контейнерах при определенных
условиях может быть предпочтительнее использовать угловую пластину, например, 16, в углах контейнера,
которая будет проходить между верхней и нижней частями обода и усиливать контейнер. Верхний и нижний
концы этой угловой пластины могут быть снабжены соответствующими отверстиями, через которые можно
вбивать гвозди для скрепления обода, угловой пластины, корпуса и головки в единое целое. Таким образом,
эта угловая пластина будет дополнительно скреплять верхнюю и нижнюю части обода. На рисунке 6 вместо
обычных гвоздей предпочтительнее использовать скобу 17 показанной формы, представляющую собой
цельный элемент с гвоздеобразными концевыми частями, которые соответствующим образом вбиты в
верхнюю и боковые части головы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198679.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198679&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198679A
[]
Усовершенствования в производстве радиаторов для электродвигателей и аналогичных трубчатых устройств.
Я, Том Гиллисон, проживающий по адресу: Маунт Александер Роуд, 151, Флемингтон, недалеко от
Мельбурна, штат Виктория, Содружество Австралии, производитель радиаторов, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
теплопередающим устройствам, в частности, к радиаторам для двигателей внутреннего сгорания,
конденсаторам и аналогичным трубчатым устройствам, в которых гофрированные листы соединены попарно
таким образом, чтобы образовывать элементы, каждый из которых обеспечивает поперечные пути для
прохождения воздуха, а соседние элементы при сборке образуют между собой извилистый канал для
прохождения воды. В подобных устройствах ранее предлагалось изготавливать радиаторы из
гофрированного листового металла, причем каждый лист имеет гофры различной формы по краям и в
центральной части; в одном из вариантов гофры имеют полукруглую форму, причем отдельные полукруги
соединены между собой изогнутыми участками, а гофры в центре имеют меньший радиус, чем на концах, и
также соединены изогнутыми участками меньшего радиуса.
Также были предложены варианты изготовления радиаторов из листов с полукруглыми гофрированными
элементами, причем участки между гофрированными элементами расположены попеременно в виде
углублений и выступов, предназначенных для установки в соответствующие выступы и углубления на
соседнем листе, при этом торцы листов имеют больший радиус, чем центральная часть, а полукруглые
торцевые части прилегают друг к другу. В конструкции, где листы снабжены волнистыми гофрами,
расширенными на концах, два таких листа вставлены один в другой таким образом, что соприкасающиеся
концы могут быть спаяны по всей их длине, образуя извилистый проход между листами. При сборке таких
элементов для образования радиатора необходимо спаять четыре слоя металла в местах соприкосновения.
Согласно настоящему изобретению, металлические полосы или листы снабжены регулярными двойными
гофрами истинной синусоидальной формы, при этом краевые части указанных листов представляют собой
ряд полукругов, прилегающие друг к другу части которых сжаты вместе, образуя острый край.
Листы скреплены между собой поперечными концами, при этом скрепленные концы одного ряда ячеек
загнуты вниз, а противоположно расположенные скрепленные концы гофрированы. Изобретение
иллюстрируется прилагаемыми чертежами, выполненными в масштабе, превышающем реальный размер, на
которых: - Рисунок 1 представляет собой вид с торца тонкой металлической полосы или листа,
гофрированного и используемого при изготовлении радиатора двигателя. На рисунке 2 показан вид с торца
металлической полосы или листа, изображенного на рисунке 1, после обработки металлом с целью
изменения кривизны его противоположных краевых участков. На рисунке 3 показан вид с торца,
иллюстрирующий пару металлических полос или листов, согласно рисунку 2, расположенных друг напротив
друга и соединенных таким образом, чтобы образовать один ряд воздуховодов или ячеек в единой форме. На
рисунке 4 представлен вид с торца, иллюстрирующий ряд блоков, показанных на рисунке 3, собранных для
образования параллельных рядов воздушных ячеек с каналами для циркуляции воды достаточной площади.
На рисунке 5 представлен фрагментарный план, иллюстрирующий ряд клеточных блоков, скрепленных
вместе в штабелированном расположении. На рисунке 6 представлен фрагментарный вид в вертикальном
разрезе, иллюстрирующий воздушные камеры и окружающие их каналы для циркуляции воды. На рисунке 7
представлен фрагментарный вид сбоку металлической полосы или листа, показанного на рисунке 2. При
изготовлении усовершенствованного радиатора я использую полосы или листы латуни, меди или другого
подходящего металла такой длины, чтобы обеспечить ряд радиаторных трубок или воздушных ячеек, и
шириной, соответствующей длине таких трубок. Эти листы гофрируются путем пропускания через валки в ряд
поперечных двойных гофр 12 истинной синусоидальной формы, имеющих одинаковый радиус по всей длине,
при этом поперечные концевые элементы 13 указанного листа плоские или приблизительно плоские. Затем
этот гофрированный лист подается в станок, имеющий металлообрабатывающие штампы, работа которых
изменяет конфигурацию только противоположных продольных краевых участков гофрированного листа,
придавая им форму полукруглых концов 14.
Таким образом, каждая гофрированная поверхность, определяемая точками, обозначенными АВ, имеет
конфигурацию, образованную тремя изогнутыми поверхностями, АБ и С, и двумя сходящимися плоскими
поверхностями d и e, но каждая из противоположных концевых частей такой гофрированной поверхности
имеет форму одной непрерывной кривой, образующей полукруглые концы (см. рисунок 2). Следует понимать,
что операции гофрирования металлического листа и формирования полукруглых элементов на
противоположных концах гофр 12 могут выполняться одновременно, если это необходимо. Пара фигурных
металлических листов с полукруглыми торцами, между которыми проходят гофрированные участки,
расположены друг напротив друга, как показано на рисунке 3, а плоские торцевые элементы 13 листов
скреплены между собой путем обжима или складывания, как показано на рисунке 15. Каждая пара листов,
гофрированных и имеющих заданную форму торца, как описано, после надежного соединения путем обжима
или складывания образует ячеистую структуру, включающую ряд воздушных каналов 16, торцы которых
имеют приблизительно круглую форму, а участки указанных воздушных каналов, расположенные между
такими круглыми торцами, имеют двойную гофрированную конфигурацию.
Обжатые концы 13 на одном конце сотового блока загнуты в точке 17 так, чтобы прилегать к металлу
воздушной трубки, в то время как выступающие обжатые концы на противоположном конце указанного блока
могут выступать и имеют гофрированную поверхность, как показано на рисунке 18, для обеспечения
дополнительной прочности. При изготовлении радиатора несколько трубчатых элементов, как показано на
рисунке 3, собираются путем их вложения друг в друга, при этом гофрированные концы 18 располагаются
попеременно, так что высота пакета будет приблизительно одинаковой. Воздушные трубки одного блока
расположены между соответствующими воздушными трубками соседних блоков, и их круглые концевые
элементы прилегают к выпуклым поверхностям аналогичных по форме концевых участков соседних блоков,
как это наглядно показано на рисунках 4 и 6. Данная компоновка блоков предусматривает ряды воздуховодов
16, расположенных вертикально параллельно и горизонтально со смещением, при этом по обе стороны от
каждого ряда воздуховодов, как указано выше, имеется извилистый канал циркуляции воды 19.
Когда трубчатые элементы — в количестве, достаточном для изготовления радиатора — укладываются
вплотную друг к другу описанным способом, они надежно скрепляются зажимами и погружаются спереди и
сзади в ванну с расплавленным припоем, чтобы части элементов, соприкасающиеся своими круглыми
концами, были прочно соединены. Эти операции погружения также закрывают V-образные зазоры 20, тем
самым эффективно обеспечивая водонепроницаемость извилистых каналов циркуляции воды 19.
Конструкция радиатора, использующая ячеистые блоки, сформированные и собранные описанным способом,
обеспечивает максимальную излучающую поверхность с каналами достаточной площади для циркуляции
воды вокруг излучающей поверхности, тем самым предотвращая быстрый перегрев воды. Кроме того,
использование независимых ячеистых блоков, изготовленных из гофрированных листов, у которых
противоположные краевые участки имеют требуемый профиль, позволяет экономично производить
радиаторы и удобно проводить ремонтные работы, когда это необходимо.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198680.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198680&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198680A
[]
Регулировочное устройство для киноотражательных ламп. Компания Schaet, расположенная по адресу:
Schandauer Strasse, 48-58, Dresden, A, Germany, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Для того чтобы максимально упростить
конструкцию киноотражательных ламп и обеспечить очень точную регулировку поверхности отражателя
вместе с изготавливаемыми угольными элементами, было найдено чрезвычайно подходящее для этой цели
устройство рычагов, приводимых в действие дифференциальной резьбой. Этот регулировочный механизм
очень полезен, особенно при регулировке поверхности отражателя. Значительная разница (вызванная
оптическими элементами лампы киноотражателя) в расстояниях между элементами сечения (расстояние от
кратера или изображения кратера до вершины отражателя) обуславливает чрезвычайную чувствительность к
изменениям положения кратера или отражателя.
Эти незначительные, непреднамеренные изменения положения во время использования являются причиной,
в той или иной степени, неравномерного освещения или частичного затемнения изображения на экране. Для
устранения этой чувствительности можно использовать только механизмы движения, исключающие потерю
подвижности, и, кроме того, только такие, которые позволяют производить очень точную настройку. Таким
образом, настоящее изобретение представляет собой устройство для регулировки ламп отражателя
фотоаппарата, характеризующееся тем, что регулировка отражателя и угольных элементов осуществляется с
помощью шпинделей с различной резьбой. На конструктивных схемах, представленных на рисунках 1 и 2,
показана вертикальная регулировка отражателя и одного из угольных элементов, при этом рисунок 1
представляет собой боковой вид, а рисунок 2 — план. На подшипниковом элементе 1 шарнирно закреплен
болт 2, на котором установлен двухрычажный элемент 3. Резьба, расположенная под номером 4, служит для
крепления зеркала. Шпиндель дифференциала 5 соединен с резьбовыми болтами 6, 7, причем болт 6
установлен на подшипниковом элементе 1, а болт 7 — на рычаге 3.
Оба резьбовых болта 6 и 7 закреплены шарнирно, чтобы иметь возможность следовать за изменением
положения оси дифференциала. На примере данной конструкции зеркало можно качать только в
вертикальном направлении. Боковое, а следовательно, и горизонтальное перемещение зеркала
осуществляется аналогичным образом за счет наличия второго дифференциального шпинделя. Аналогичным
образом дифференциальные шпиндели 8 могут также использоваться для регулировки и настройки
углеродных волокон 9. Использование дифференциальной резьбы также является большим преимуществом с
точки зрения экономии бокового пространства ламп. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198681.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198681&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198681A
[]
Усовершенствованный процесс стирки и чистки тканей и других материалов. Компания A.G., расположенная
по адресу: Ремштрассе, 4, Аугсбург, Германия, немецкая компания, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к способу стирки и чистки тканей и других материалов жесткой
водой. Общеизвестно, что при стирке тканей жесткой водой, то есть водой с более или менее высоким
содержанием солей кальция и магния, эти соли соединяются с обычным стиральным порошком, который
обычно состоит из смесей растворимых щелочных солей жирных кислот, и образуют нерастворимые жирные
соединения кальция и магния. Это влечет за собой различные недостатки. Довольно значительная часть
ценных щелочных солей жирных кислот становится неработоспособной из-за превращения жирных кислот в
нерастворимое состояние, в результате чего они не могут выполнять свою функцию, которая заключается в
обеспечении очищающего эффекта.
Кроме того, образовавшиеся жировые соединения кальция и магния осаждаются на волокнах, тканях и
подобных материалах, подлежащих стирке, в виде плотной, вязкой массы, которая, с одной стороны,
обволакивает загрязнения на стираемом материале, препятствуя их воздействию мыла, а с другой стороны,
волокна после высыхания становятся хрупкими, тускнеют и хуже окрашиваются. В зависимости от степени
жесткости воды нормальный ход процесса стирки в той или иной степени нарушается, и качества тканей в той
или иной степени ухудшаются как в химическом, так и в физическом отношении. Установлено, что процесс
стирки будет протекать нормально и без каких-либо из вышеупомянутых недостатков при использовании
жесткой или даже очень жесткой воды, если он проводится в не смягченной воде с использованием известных
мыл, содержащих нерастворимые соединения металлов слабого основного характера, такие как, например,
оксиды или гидроксиды магния, кальция, бария, алюминия, цинка и тому подобное. Процесс согласно
изобретению осуществляется с использованием мыл, содержащих определенное количество нерастворимых
оксидов или гидроксидов металлов в точно заданной пропорции к степени жесткости воды.
Эти нерастворимые вещества могут быть включены в состав мыла простейшим способом, например, путем
добавления к основным веществам мыла, либо до, либо в процессе омыления, водорастворимых солей или
двойных солей соответствующих металлов, например, сульфата магния, при этом добавляются такие
количества указанных солей, которые необходимы для реакции со щелочью в мыле с образованием
указанного количества оксида или гидроксида металла, так что вода смягчается в процессе стирки. Следует
отметить, что при помещении обычного мыла в жесткую воду происходит двойное превращение, то есть
между затвердевающими веществами воды (солями кальция и магния) и щелочной солью жирных кислот
мыла, при этом образуются соли кальция и магния жирных кислот, а также щелочные соли кислот, ранее
связанных с кальцием и магнием воды. Однако в случае мыла, изготовленного по настоящему изобретению,
добавленная соль, например, соль магния, полностью превращается избытком щелочи в оксид металла,
например, оксид магния, так что больше нет никакой соли (соли магния), которая могла бы быть
преобразована так же, как в случае с обычным мылом.
Следует учитывать, что соли превращаются в щелочное мыло, но не оксиды, поскольку в последнем случае
любое нерастворимое металлическое мыло снова образует пригодное для использования щелочное мыло. В
качестве примера, определенное количество жирных кислот нагревают с таким количеством щелочного
раствора, чтобы присутствующей в нем щелочи было достаточно для омыления жирной кислоты и для
превращения добавленной растворимой соли. Количество нерастворимых металлических соединений,
которые необходимо добавить в мыло, очевидно, зависит от жесткости воды. В результате исчерпывающих
экспериментов было установлено, что существует взаимосвязь между солями металлов, входящими в состав
мыла, и степенью жесткости воды, поскольку, если, например, добавить сульфат магния, каждая часть
сульфата магния или 1/6 часть полученного из него оксида магния (при соблюдении обычных и указанных
ниже количественных пропорций мыла и воды) осаждает такое количество соединений кальция и магния,
вызывающих жесткость, которое соответствует одной степени жесткости воды.
В процессе мойки обычно используется мыльный раствор, содержащий 100 г мыла на 10 литров (=10 000
кубических сантиметров) воды. Поскольку мыло содержит в среднем 50% жирных кислот, и поскольку 1 градус
жесткости соответствует 1 г оксида кальция (эквивалентно примерно 0,8 г оксида магния) на 100 000 мл воды,
указанные 10 литров мыльного раствора содержат 50 г жирных кислот, и на каждый градус жесткости
приходится 0,1 г оксида кальция или Полученный путем добавления 1 г кристаллического сульфата магния к
100 г жирных кислот в мыле, мыльный раствор, взятый в качестве примера, содержит около 0,08 г оксида
магния, включенного в состав. Из 10 литров воды получают 0,1 г оксида кальция, повышающего жесткость, что
соответствует 1 степени жесткости; то есть каждый грамм кристаллизованного сульфата магния,
добавленного в мыло, на каждые 100 г жирной кислоты способен после преобразования в жесткость воды при
растворении мыла в обычных количествах (пропорция - 1:100).
Исходя из этих знаний, мыло можно адаптировать к любой степени жесткости воды, так что, например, для
воды с жесткостью 40 градусов используется мыло, содержащее 40 частей сульфата магния или около 6
частей оксида магния на 100 частей жирных кислот, или, чтобы быть абсолютно уверенным, мыло,
содержащее избыток, например, до или примерно 8 частей оксида магния на 100 частей жирной кислоты.
Если для стирки используются мыла, содержащие нерастворимые оксиды металлов или подобные им
соединения, то растворенные в воде соединения кальция и магния отделяются в виде рыхлого порошка без
использования ценных жирных кислот и без осаждения нерастворимых соединений жирных кислот на
моющемся материале, так что качество этого материала не ухудшается. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198682.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198682&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198682A
[]
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству. Ветряные мельницы. Многие
настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и определены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к новому способу и форме
для изготовления вертушек, предпочтительно имеющих удлиненную ступицу, как это обычно используется
при изготовлении часовых механизмов и тому подобного. Целью изобретения является обеспечение
возможности изготовления указанных зубчатых колес методом литья под давлением таким образом, чтобы
весь корпус колеса, за исключением штифтов, был получен в одном куске и, при желании, вместе с
прикрепленной к нему зубчатой передачей и вставленным в него железным валом или оправкой за одну
операцию. Еще одной целью изобретения является создание пресс-формы, специально приспособленной для
осуществления усовершенствованного метода, причем указанная пресс-форма включает в себя, по существу,
два отдельных основных элемента или части, предпочтительно неподвижную часть и подвижную часть,
соединенные с двумя скользящими элементами или направляющими, имеющими форму, конструкцию и
расположение, позволяющие им перемещаться при закрытии пресс-формы радиально друг к другу, образуя
часть пресс-формы, соответствующую свободному пространству для размещения штифтов.
С этой целью указанные две направляющие снабжены рядом поперечных отверстий, расположенных на
равном расстоянии друг от друга и параллельно полуцилиндрической полости или углублению,
предусмотренным на каждой из двух соприкасающихся торцевых поверхностей направляющих, образуя
промежуточную цилиндрическую часть формы для формирования шейки вертушки, расположенной между
двумя выступами последней. Таким образом, указанные поперечные отверстия располагаются по кругу вокруг
полуцилиндрических полостей или углублений двух направляющих, когда последние закрыты и
соприкасаются друг с другом, и служат для размещения проволоки или штифтов с целью образования
отверстий в двух выступах, которые должны быть сформированы из литого металла. Эти проволоки или
штифты скользят в соответствующих отверстиях подвижной части формы. Образованные таким образом в
отливке отверстия, созданные указанными проволоками или штифтами, служат для размещения приводных
штифтов. Следует понимать, что ветряная мельница, изготовленная в соответствии с данным изобретением,
представляет собой новый вид изделия в современной технологии литья под давлением и дальнейший
прогресс в искусстве изготовления ветряных мельниц для часов и подобных устройств простым,
эффективным и весьма экономичным способом.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера один из вариантов исполнения новой формы для
осуществления усовершенствованного метода и изготовленное с ее помощью изделие в увеличенном
масштабе. На чертежах: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез формы с отлитой в ней деталью,
причем разрез выполнен вдоль ее оси. На рисунке 2 показано расположение двух слайдов в закрытом
положении, с отломанными концами. На рисунке 3 представлен поперечный разрез готовой отливки, а на
рисунке 4 — разрез, выполненный по линии 4 4 на рисунке 3. В представленном на чертеже варианте
исполнения форма включает две основные части a и b, не показанные полностью, но частично отломанные,
причем одна часть, скажем, часть b, предположительно установлена стационарно в машине любой
подходящей конструкции для открытия и закрытия двухсоставной формы и для одновременного управления
другими частями, входящими в состав формы и взаимодействующими с ней. Подобные машины, как правило,
хорошо известны специалистам в данной области, поэтому дальнейшее подробное описание считается
излишним, поскольку тем, кому адресована данная спецификация, будет понятно, что машина и ее части,
взаимодействующие с пресс-формой и приводящие ее в действие, будут иметь надлежащие размеры и
соотношение сторон, а также будут надлежащим образом установлены и закреплены в соответствии с
принципами машиностроения.
Более того, конструкция машины не имеет никакого отношения к настоящему изобретению, и именно поэтому,
по-видимому, нет необходимости в ее подробном описании. Подвижная часть а пресс-формы снабжена двумя
направляющими c и d, предназначенными для перемещения машиной или вручную навстречу друг другу в
радиальном направлении с целью закрытия или открытия. На рисунке 2 показаны два слайда по отдельности
в закрытом положении в соответствии с рисунком 1. Соприкасающиеся поверхности направляющих вырезаны
в виде полуцилиндрических углублений e и f соответственно, и, таким образом, получив свободное
пространство e, f, в которое поступает расплавленный металл для формирования горловины, то есть части
литой детали, расположенной между двумя выступами или ступицами, как это будет ясно видно из рисунка 1.
По кругу вокруг цилиндрического пространства e, f в двух направляющих предусмотрено несколько
параллельных отверстий g, расположенных на равном расстоянии друг от друга и предназначенных для
размещения скользящих штифтов h с целью образования отверстий в колесе, в которые должны быть
вставлены приводные штифты.
Штифты h проходят через направляющие отверстия k в части a пресс-формы, и их внешние концы жестко
соединены с опорой i, которая одновременно служит средством для направления толкателя l. Последний
расположен соосно с полостью формы или отливаемой в ней деталью и завершает один из ее концов.
Толкатель служит для выталкивания отлитой детали из формы и удержания вала или оправки, например,
стержня, в правильном положении во время процесса литья. С этой целью передний конец толкателя снабжен
осевым отверстием n, а часть b пресс-формы также снабжена отверстием o того же диаметра, что и отверстие
n, и расположенным соосно с последним, как показано на рисунке 1. Вал или оправка m вводится перед
началом процесса литья с правой стороны рисунка 1 в отверстие o и с помощью штифта или стержня s
вдавливается внутрь в положение, показанное на рисунке 1, так что его внутренний конец будет
располагаться внутри толкателя, а внешний конец будет поддерживаться частью b формы.
Внутренняя передняя поверхность детали а формы снабжена неглубоким круглым углублением p, центр
которого совпадает с осью оправки In и имеет точно такой же размер, как и шестерня q, которая должна быть
соединена с отлитой деталью, в частности, со ступицей или выступом последней на ее правом конце, как это
легко понять из рисунка 1. С этой целью шестерня q должна быть вставлена в круглое углубление p до начала
процесса литья. Неподвижная часть b формы снабжена с внутренней стороны каналом /' или аналогичным
отверстием для расплавленного металла. Далее будет описан способ изготовления ветряной мельницы с
прочно прикрепленными к ней валом и зубчатым колесом за одну операцию литья под давлением и с
помощью описанной выше двухсоставной формы. После вскрытия формы шестерня вставляется в
углубление p подвижной части a формы, причем указанное углубление имеет размеры и форму, как указано
выше, точно соответствующие размеру и форме шестерни, так что последняя плотно входит в него. После
этого машина приводится в действие предпочтительно вручную, чтобы закрыть форму, при этом шестерня
надежно удерживается между двумя частями a и b.
Механизм станка устроен таким образом, что когда деталь a движется к детали b, две направляющие c и (-7)
одновременно приводятся в действие и перемещаются радиально друг к другу по траектории,
перпендикулярной траектории движущейся детали a, до тех пор, пока они не встретятся и не займут
положение, показанное на рисунке 2, образуя таким образом свободное пространство e, f цилиндрической
формы для шейки отливаемой детали. После этого механизм машины перемещает опору, чтобы протолкнуть
скользящие штифты h через отверстия k в детали пресс-формы a и через отверстия g двух совмещенных с
ней направляющих, так что штифты h занимают положение, показанное на рисунке 1. В конце закрывающего
движения детали пресс-формы a оправка m вставляется в отверстие o и забивается до тех пор, пока ее
внутренний конец не войдет в отверстие n в толкателе l и не будет в нем поддерживаться. Таким образом,
форма полностью закрыта, и все ее части, включая стальную оправку, находятся в правильном положении
для приема расплавленного металла, после чего последний заливается под давлением через канал
способом, обычным для литья под давлением.
Само собой разумеется, что часть а формы может быть неподвижной, а часть b может перемещаться вперед
и назад при закрытии и открытии формы. Литая деталь с шестерней c и стальным валом m, заключенными
внутри таким образом, что из них выступают только ее подшипниковые концы, как показано на рисунке 3,
представляет собой цельное тело с двумя рядами расположенных по окружности параллельных отверстий
для размещения приводных штифтов. Усовершенствованный метод изготовления литых изделий или
корпусов такого рода путем литья под давлением представляет собой новый способ и шаг вперед в данной
области техники благодаря обеспечиваемым им техническим и экономическим преимуществам.
Представляется ненужным утомлять данное описание дальнейшим изложением преимуществ, которыми
обладает изобретение, а также подробным описанием всех мельчайших деталей машины, необходимой для
открытия и закрытия пресс-формы способом, изложенным выше, поскольку они будут очевидны
специалистам в области техники, к которой относится изобретение.
Однако я хотел бы, чтобы было понятно, что в форму и расположение различных показанных частей могут
быть внесены изменения, не выходящие за рамки сущности и объема моего изобретения; поэтому я не желаю
ограничиваться строго структурой, изображенной и описанной здесь. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198683.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198683&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198683A
[0001]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0002]
Дата проведения конвенции (США): 5 июня 1922 года.
198)683 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 31 мая 1923 года. № 14397j23,
[0003]
Окончательная версия принята к публикации: 5 июня 1924 года.
[0004]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0005]
Усовершенствования в системах автоматического замыкания и связанные с ними усовершенствования
[0006]
Системы автоматических выключателей.
[0007]
Мы, компания British Thomson-Houston Company Limited, британская компания, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 5 (правопреемники Арвида Энглбейта
Андер-Сокса, 25, Северный.
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: улица Эрри, Шенектади, округ
Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: — Наше изобретение относится к системам автоматического повторного включения
автоматических выключателей, и в частности к таким системам, в которых автоматический выключатель
сконструирован таким образом, чтобы автоматически подключать источник тока к цепи нагрузки, которая
может получать ток или не получать его более чем в одной точке, как только условия в цепи нагрузки станут
такими, что автоматический выключатель может быть замкнут без перегрузки подключаемого источника;
токоограничивающее сопротивление, соединенное последовательно с цепью питания и цепью нагрузки,
замыкается накоротко при замыкании автоматического выключателя.
[0008]
30 В соответствии с нашим изобретением, срабатывание замыкающего механизма автоматического
выключателя осуществляется либо в ответ на заданное напряжение на цепи нагрузки, когда напряжение на
токоограничивающем резисторе превышает заданное значение (например, в случае, когда цепь нагрузки не
питается током ни в одной другой точке), либо в ответ на заданное напряжение на резисторе, когда
напряжение на резисторе меньше первого из упомянутых заданных значений напряжения на резисторе
(например, в случае, когда цепь нагрузки питается током в некоторой точке [Цена 1/-]
[0009]
в другой точке, или когда нагрузка полностью отключена от цепи нагрузки).
[0010]
Наше изобретение будет лучше понято из следующего описания, приведенного в связи с прилагаемым
чертежом.
[0011]
Обращаясь к чертежу, на котором показан один из вариантов осуществления нашего изобретения, показано,
что нагрузочная цепь 1, 2 питается от двух фидерных цепей 3, 4 и 5, 6, 55, которые подключены к источникам
тока 7 и 8 соответственно.
Однако очевидно, что при желании обе питающие цепи можно было бы подключить к одному и тому же
источнику.
Соседние файлы в папке патенты