Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1594
.pdf
другого подходящего материала, закрепленными внутри него ограничивающими полосами или плотно
прижатыми к ним трением, и карманы могут быть длиннее, чем стержни или полосы металла, которые они
заключают в себе. При такой конструкции упрочняющие стержни или полосы надежно удерживаются на месте,
не будучи фактически прикрепленными к окну, так что они могут свободно расширяться и сжиматься
относительно него. В другом варианте конструкции края окна могут быть утолщены полосами целлулоида или
материала с тем же коэффициентом теплового расширения, что и у самого окна, а также могут быть
установлены металлические полосы в форме каналов, которые будут охватывать указанные утолщенные
края, причем края каналов могут быть загнуты внутрь для зацепления с утолщающими полосами.
Таким образом, эта «полоса металла в форме канала» сможет свободно расширяться относительно окна.
Предпочтительно предусмотреть средства, предотвращающие смещение канала от окна в торцевом
направлении, например, в виде одной заклепки, проходящей через полосу и утолщающие полосы окна, а
также через само окно. В другом варианте конструкции окно может представлять собой простой лист
целлулоида или подобного материала, а любой из его краев может быть утолщен металлическими полосами
в форме каналов, которые входят в зацепление с такими краями и закрепляются на месте заклепками,
проходящими через боковые стороны канала и через окно. Однако такие заклепки будут проходить через
прорези или относительно большие отверстия в окне, чтобы позволить металлу расширяться или сжиматься с
иной скоростью, чем само окно. При необходимости одна из таких заклепок может идеально подойти к
отверстию в окне, поскольку наличие одной заклепки не предотвратит неравномерное расширение и сжатие.
По нижним краям окон могут быть отформованы или изготовлены полосы из целлулоида или другого
материала с тем же коэффициентом теплового расширения, что и основной лист, таким образом, чтобы
обеспечить открытые каналы по нижнему краю. В этих открытых каналах предусмотрены металлические или
другие прутки или стержни для придания жесткости окну в направлении, перпендикулярном его движению.
Эти металлические или другие стержни просто помещаются в канал, но могут расширяться под воздействием
перепадов температур в большей или меньшей степени, чем расширение самого канала. Под усиливающими
стержнями или прутками мы можем разместить полоски каучука или аналогичного материала для
образования буфера. Нижние края канала могут быть загнуты внутрь для удержания резины или подобного
материала в нужном положении. Следует понимать, что описанные выше конструкции относятся главным
образом к тем краям окна, которые расположены поперечно направлению его движения. Если скользящие
кромки окна утолщены, предпочтительно их утолщают полосами из того же или аналогичного материала, что
и основной лист, чтобы не нарушалась существенная гибкость окна в направлении, параллельном его
движению.
Наше изобретение включает в себя определенные усовершенствования каналов или направляющих для
скользящих кромок окон, и в соответствии с этой частью нашего изобретения мы можем предложить
металлические каналы, содержащие внутри них каналообразные заполняющие элементы или набивку из
целлулоида или материала, аналогичного по своим свойствам материалу, из которого должны быть
изготовлены скользящие окна. Цель данной конструкции — обеспечить для скользящих краев окон
поверхность, которая не будет подвержена воздействию погоды так же, как войлок, обычно используемый для
этой цели. Усовершенствования в конструкции раздвижных окон для транспортных средств. Мы, Генри Гарнер
из «Авалона», Уэйк Грин Роуд, Мозли, Бирмингем, графство Уорик, и Джеймс Парсер Гарнер из Форест Роуд,
37, Мозли, вышеупомянутые подданные короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к конструкции гибких раздвижных окон,
предложенной в нашей предыдущей спецификации № 180115 и пригодной для использования в конструкции
кузовов автомобилей.
Мы изготавливаем наши гибкие раздвижные окна, используя лист гибкого прозрачного материала, такого как
целлулоид, и утолщая края листа для достижения желаемой степени упругости или жесткости способом,
описанным ниже. Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике,
мы прилагаем к настоящему документу три листа чертежей, иллюстрирующих его, на которых: - Рисунок 1
представляет собой вид сбоку, показывающий одну из конструкций гибкого раздвижного окна. На рисунке 2
представлен разрез этого объекта. На рисунке 3 представлен поперечный разрез окна с торца. На рисунке 4
представлен поперечный разрез торца еще одной конструкции гибкого раздвижного окна. На рисунке 5
представлен вид сбоку окна, изображенного на рисунке 4. На рисунке 6 показан вид сбоку, демонстрирующий
еще одну конструкцию гибкого раздвижного окна. На рисунке 7 представлен поперечный разрез окна,
показанного на рисунке 6. На рисунке 8 представлен поперечный разрез торца еще одной конструкции гибкого
раздвижного окна. В конструкции, изображенной на рисунках 1, 2 и 3, окно состоит из тонкого листа 80 из
прозрачного гибкого материала, такого как целлулоид, утолщенного по вертикальным краям полосками
целлулоида 81 и 82, которые прикреплены к листу 80 подходящим клеем и путем приложения давления.
При желании можно использовать и другие способы крепления этих полос, а в некоторых случаях можно
изготовить прозрачное гибкое окно показанной общей формы, сделав утолщенные края единым целым с
листом 80. Это может быть сделано при изготовлении листа методом прессования. Как видно из рисунков 1, 2
и 3, вертикальные края листа 80 утолщены с одной стороны одиночными полосами 81, а с другой стороны —
двумя полосами 82. Однако по верхнему и нижнему краям полоса 81 и одна из полос 82 отсутствуют, а к
краям окна прикреплены металлические направляющие 83 для компенсации износа. Эти каналы 83 могут
быть зафиксированы в нужном положении средствами, позволяющими им расширяться в большей или
меньшей степени, чем целлулоид. Эти средства описаны со ссылкой на рисунки 6, 7 и 8. Таким образом, все
края окна имеют одинаковую толщину. Вместо использования каналов 83, все окно может быть выполнено из
целлулоида или подобного материала. В конструкции, показанной на рисунках 1, 2 и 3, поперечные и
скользящие кромки окна утолщены полосами целлулоида или материала, аналогичного материалу основного
листа окна.
Данная конструкция предлагается главным образом потому, что для утолщения краев окна были признаны
целесообразными полосы, имеющие тот же или практически тот же коэффициент теплового расширения при
изменении температуры, что и основной лист самого окна. Если бы коэффициенты теплового расширения
материалов, используемых в конструкции окон, были разными, существовала бы опасность деформации
кромок, основного листа или даже ослабления крепления утолщающих планок. При изготовлении скользящего
гибкого прозрачного окна из целлулоида или аналогичного материала необходимо выбрать сравнительно
тонкий лист, чтобы добиться максимальной прозрачности. Однако такие листы могут быть недостаточно
жесткими для достижения хороших результатов, поскольку они могут деформироваться под воздействием
ветра. Отсюда и предложение утолщить края. Вместо утолщения поперечных кромок окна полосами из того
же или аналогичного материала, что и само окно, или в дополнение к этому, такие кромки, а также скользящие
кромки, если это необходимо, могут быть утолщены металлическими или другими стержнями или полосами.
Однако, поскольку коэффициенты теплового расширения металла и материала, из которого изготовлено окно,
могут сильно различаться из-за колебаний температуры, можно использовать любую из конструкций или
любую эквивалентную конструкцию, показанную на рисунках 4–8. В конструкции, показанной на рисунках 4 и 5,
поперечные кромки основной панели 23 окна усилены металлическими элементами. В верхней части
используется металлический стержень 24. Этот металлический стержень 24 фактически не прикреплен к окну,
а свободно перемещается или плавает в углублении, образованном в верхней части окна формованной или
изогнутой полосой целлулоида 25 или подобного материала, которая приклеена или иным образом
закреплена к верхнему краю основной панели. Карман 26, предназначенный для размещения стержня 24,
длиннее самого стержня 24, как это наглядно показано на рисунке. 5. Концы кармана 26 закрыты элементами
27, которые закреплены в торцах кармана. В нижней части это окно укреплено металлическим стержнем 28,
имеющим преимущественно прямоугольную форму, который свободно перемещается в углублении 29,
образованном формованной полосой 30 из целлулоида или подобного материала, приклеенной к нижнему
краю окна.
«Нижняя часть полосы 30 выполнена из швеллерного профиля с двумя выступами, края 31 которых несколько
загнуты внутрь для размещения полосы или стержня 32, который может быть изготовлен из резины и
образует буфер.» Следует понимать, что скользящие кромки окна при желании могут быть усилены плоскими
металлическими полосами, но если такие полосы используются на окне, они должны быть соединены с окном
таким образом, чтобы они могли свободно расширяться в большей или меньшей степени, чем само окно, под
воздействием повышения температуры. Другая конструкция показана на рисунках 6 и 7, где один из
поперечных краев окна должен быть укреплен металлическим каналом 33, который приклепан к окну в точке
34 и который также прикреплен к окну заклепками 35, причем эти заклепки, однако, могут свободно
перемещаться вдоль пазов 36 в основных панелях 37 окна. В конструкции, показанной на рисунке 8, основная
панель 38 окна снабжена утолщенными полосами 39 из целлулоида или подобного материала, а
металлический элемент 40 в форме канала охватывает эти полосы 39 и имеет загнутые внутрь кромки 41 для
зацепления с кромками полос 39.
Металлический или подобный профиль 40 предотвращается от соскальзывания в торцевом направлении
либо с помощью единственной заклепки 42, проходящей через профиль 40, полосы 39 и основную панель 38,
либо за счет плотного прилегания за счет трения. Использование одной заклепки, либо на одном конце, либо
в центре, позволяет компенсировать неравномерное расширение металла, подобно каналу 40 и окну 38 с его
утолщенными полосами 39. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198624.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198624&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198624A
[]
Улучшения, касающиеся железобетонных полов или относящиеся к ним. Мы, Чарльз Генри Лоббан,
проживающий по адресу: Лимингтон Мэнсионс, 1, Лимингтон Роуд, северо-запад 6, и Чарльз Энтони Женев,
14, Оба подданные Великобритании настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к железобетонным перекрытиям, состоящим из продольно
расположенных Т-образных балок, отлитых Основная арматура состоит из стальных или железных стержней,
уложенных параллельно или приблизительно параллельно, причем касательные напряжения в них
воспринимаются более мелкими арматурными стержнями. Во всех бетонных перекрытиях, отлитых по
описанной выше схеме, установка опалубки, а также правильная укладка и крепление арматурного металла
составляют значительную часть первоначальной стоимости перекрытия. В перекрытиях такого типа обычно
арматурные стержни с соответствующими им элементами жесткости собирали, образуя так называемые
составные элементы, прежде чем укладывать их на место над опалубкой, которая используется для
поддержки и придания формы нижней стороне перекрытия.
Как и в случае с конструкциями перекрытий, где количество таких составных элементов значительно,
правильная сборка и укладка арматуры при использовании описанного выше метода оказалась сложной и
трудоемкой задачей, требующей значительного контроля. Целью данного изобретения является создание
усовершенствованной формы пола, в которой арматура может быть легко и быстро уложена с минимальным
количеством манипуляций и с очень небольшим риском ее смещения в опалубке. Согласно данному
изобретению, верхние арматурные стержни соединены с элементами жесткости V-образной или аналогичной
формы, причем элементы жесткости приварены точечной сваркой или иным жестким способом к указанным
стержням. Скрепленные таким образом стержни и элементы, воспринимающие сдвиг, образуют цельные
узлы, которые можно изготавливать в больших количествах и при необходимости транспортировать к месту их
применения. – Эти узлы размещаются таким образом, чтобы служить верхним армированием тех участков
пола, где из-за близости опор возникают растягивающие напряжения выше нейтральной оси, в то время как
жестко закрепленные элементы, воспринимающие сдвиг, сопротивляются сдвиговым силам в полу.
Для возведения пола, выполненного в соответствии с данным изобретением, сначала устанавливается
опалубка, а затем на опоры укладываются вышеупомянутые арматурные стержни стержнями вверх. Затем
берут нижние арматурные стержни достаточной длины, чтобы перекрыть расстояние почти от одной опоры до
другой, и эти стержни опускают в V-образные соединения элементов, воспринимающих сдвиг. Эти стержни
воспринимают растягивающие напряжения в центральной части обычным способом, а сжимающие — в
ребрах вблизи опор. Внешний контур ребер на нижней стороне пола выполнен с соответствующим конусом,
который следует линии V-образных элементов жесткости и облегчает снятие опалубки, изготовленной из
прессованного листового металла или аналогичного материала и состоящей из секций, каждая из которых
расположена по центру ребра, при этом секции либо перекрываются посередине арочных пролетов, либо
соединяются с ними посредством соответствующих распорных элементов. Обращаясь к прилагаемым
чертежам: на фиг. 1 показан разрез одного из вариантов перекрытия, выполненного в соответствии с данным
изобретением; на фиг. 2 и 3 показан один из вариантов армирующего элемента, упомянутого ранее, с жестко
прикрепленными элементами, работающими на сдвиг.
На фиг. 4, 5 и 6 показаны, соответственно, вид сбоку и вид сбоку альтернативной формы, в которой могут
быть выполнены элементы, подверженные сдвигу. На рис. 7, 8 и 9 показаны торцевые сечения двух типов
опалубки из прессованной стали, предназначенной для изготовления пола, показанного на рис. 1. На рис. 1
основной корпус из бетона, образующий пол, показан на рис. а, ребра жесткости — на рис. б. На рис. 1, 2 и 3
нижние основные арматурные стержни показаны в точке c, и эти стержни простираются от одной опоры к
другой. Верхние основные арматурные стержни показаны на рисунке d; эти стержни размещены в тех частях
пола, где в верхней части пола возникают растягивающие напряжения. Элементы, подверженные сдвигу,
привариваются точечной сваркой или иным жестким способом крепятся к стержням d d, в то время как
стержни c c устанавливаются на место, как показано на рисунке. Для распределения напряжений в
перекрытии поверх основной арматуры может быть уложен слой легкой армирующей ткани любого известного
или подходящего типа, как показано на рисунке g. На фиг. 4, 5 и 6 элементы, подверженные сдвигу,
выполнены из цельного отрезка проволоки или стержня, изогнутого, как показано на рисунке, таким образом,
что вертикальные части h h проходят попеременно с обеих сторон верхних основных арматурных стержней, а
верхние горизонтальные части пересекают указанные стержни, как показано на рисунке.
Нижний основной арматурный стержень устанавливается на место так же, как и в предыдущем типе.
Стальная опалубка, используемая для строительства пола, как показано на рис. 1. На рисунке показаны два
участка в точках j и j, которые перекрываются в точке k, как показано на рисунке. Таким образом, опалубка
приспособлена для использования в полах, где необходимо изменять расстояние между ребрами. На рис. 8
показана еще одна форма опалубки, в которой края n n загнуты вниз, как показано на рисунке, а зазоры между
ними перекрываются распорной деталью o. Загнутые вниз кромки придают дополнительную жесткость в
центральной части арочных пролетов. Используя опалубку различной длины, можно изготовить любой пролет
пола, при этом небольшие изменения пролета регулируются с помощью металлических «вкладышей»,
изготовленных по форме внутренних частей опалубки, как показано на рис. 8. Улучшения, касающиеся
железобетонных полов или относящиеся к ним. Мы, Чарльз Генри Лоббан, из 1, Н.В. 6 и Чарльз Энтони
Женев, проживающий по адресу: 111A, Холланд Роуд, Кенсингтон, У. 14, оба подданные Великобритании,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к железобетонным
ребристым перекрытиям, в которых ребра поддерживаются через определенные интервалы главными
балками, вспомогательными балками или иным образом, и в которых основная арматура состоит из стальных
или железных стержней, расположенных параллельно или приблизительно параллельно, и в которых
касательные напряжения воспринимаются более мелкими арматурными элементами.
Во всех бетонных перекрытиях, отлитых по описанной выше схеме, установка опалубки, а также правильная
укладка и крепление арматурного металла составляют значительную часть первоначальной стоимости
перекрытия. В перекрытиях такого типа обычно арматурные стержни с соответствующими им элементами
жесткости собирают, образуя так называемые составные элементы, прежде чем укладывать их на место над
опалубкой, которая используется для поддержки и придания формы нижней стороне перекрытия. Поскольку в
конструкциях перекрытий количество таких сложных элементов значительно, правильная сборка и укладка
арматуры при использовании описанного выше метода оказалась сложной и трудоемкой задачей, требующей
значительного контроля. Целью данного изобретения является создание усовершенствованной формы пола,
в которой арматура может быть легко и быстро уложена с минимальным количеством манипуляций и с очень
небольшим риском ее смещения в опалубке. Согласно данному изобретению, верхние арматурные стержни,
воспринимающие отрицательные изгибающие моменты в точках опоры, соединены с элементами жесткости
V-образной или аналогичной формы, причем элементы жесткости приварены точечной сваркой или иным
жестким способом к указанным стержням.
Скрепленные таким образом стержни и элементы, предназначенные для механического воздействия,
образуют цельные узлы, которые при необходимости можно транспортировать к месту их применения. Эти
элементы размещаются таким образом, чтобы служить верхним армированием тех участков пола, где из-за
близости опор возникают растягивающие напряжения выше нейтральной оси, в то время как жестко
закрепленные элементы, воспринимающие сдвиговые усилия в полу, сопротивляются им. Для возведения
пола, выполненного в соответствии с данным изобретением, сначала устанавливается опалубка, а затем
вышеупомянутые арматурные стержни укладываются на стены, главные или вспомогательные балки или
другие опоры, при этом стержни располагаются армирующими элементами вверх. Затем берут нижние
арматурные стержни достаточной длины, чтобы перекрыть расстояние почти от одной опоры до другой, и эти
стержни опускают в V-образные соединения элементов, подверженных сдвигу. Эти стержни воспринимают
растягивающие напряжения в центральной части обычным способом, а сжимающие — в ребрах вблизи опор.
Внешний контур ребер на нижней стороне пола выполнен с соответствующим конусом, который следует
линии V-образных элементов жесткости и облегчает снятие опалубки, изготовленной из прессованного
листового металла или аналогичного материала и состоящей из секций, каждая из которых расположена по
центру ребра, при этом секции либо перекрываются посередине арочных пролетов, либо соединяются там с
помощью соответствующих распорных элементов.
Обращаясь к чертежам, представленным вместе с нашей предварительной спецификацией, на фиг. 1 показан
разрез одного из вариантов перекрытия, выполненного в соответствии с данным изобретением; на фиг. 2 и 3
показан один из вариантов армирующего элемента, упомянутого ранее, с жестко прикрепленными
элементами жесткости, причем один из вариантов опоры показан на фиг. 1 и 3 (A); на фиг. 4, 5 и 6 показаны
соответственно вид сверху и вид сбоку альтернативного варианта, в котором могут быть выполнены элементы
жесткости. На рис. 7, 8 и 9 показаны торцевые сечения двух типов опалубки из прессованной стали,
предназначенной для использования при изготовлении пола, показанного на рис. 1. На рис. 1 основной корпус
из бетона, образующего пол, показан на рисунке а, ребра жесткости — на рисунке б. На рис. 1, 2 и 3 нижние
основные арматурные стержни показаны под номером c, и эти стержни простираются от опоры к опоре, один
из вариантов опор показан под номером A. Верхние основные арматурные стержни показаны под номером d,
и эти стержни расположены в тех частях пола, где в верхней части пола возникают растягивающие
напряжения.
Элементы, подверженные сдвигу, привариваются точечной сваркой или иным жестким способом крепятся к
стержням d d, в то время как стержни c c устанавливаются на место, как показано на рисунке. Для
распределения напряжений в перекрытии поверх основной арматуры может быть уложен слой легкой
армирующей ткани любого известного или подходящего типа, как показано на рисунке g. На фиг. 4, 5 и 6
элементы, подверженные сдвигу, выполнены из цельного отрезка проволоки или стержня, изогнутого, как
показано на рисунке, таким образом, что вертикальные части h h проходят попеременно с обеих сторон
верхних основных арматурных стержней, а верхние горизонтальные части пересекают указанные стержни, как
показано на рисунке. Нижний основной арматурный стержень устанавливается на место так же, как и в
предыдущем типе. На рис. 7 показан фрагмент одного из видов стальной опалубки, используемой для
строительства пола, как показано на рис. 1. На рисунке показаны два участка в точке j, которые
перекрываются в точке k, как показано на схеме; таким образом, опалубка приспособлена для использования
на полах, где необходимо изменять расстояние между ребрами. На рис. 9 показана еще одна форма
опалубки, в которой края n n загнуты вниз, как показано на рисунке, а пространство между ними перекрыто
распорной деталью o.
Загнутые вниз кромки придают дополнительную жесткость в центральной части арочных пролетов. Используя
опалубку различной длины, можно изготовить любой пролет пола, при этом небольшие изменения пролета
регулируются с помощью металлических «вкладышей», изготовленных по форме внутренних частей
опалубки, как показано на рис. 8. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198625.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198625&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198625A
[]
Ванна из расплавленного металла.
Мы, ТЕРМОПРОМЫШЛЕННЫЕ И
Компания CHEMICAL (T.I.C.) RESEARCH COMPANY: Усовершенствования оборудования для термообработки
- с помощью британской компании LIMITED и сэра Британский подданный, проживающий по адресу:
Гросвенор Гарденс, 52, Лондон, Юго-Западный 1, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
«Известный тип аппарата для перемещения материала через ванну с расплавленным металлом,
погруженным в него, состоит из бесконечной цепи или ленты, перемещающейся вокруг барабанов внутри
закрытого сосуда, содержащего расплавленный металл; верхняя часть цепи перемещается на некотором
расстоянии над поверхностью металла, а нижняя — под поверхностью металла». Цепь на коротких
расстояниях перемещает выступающие поперечные рычаги, между которыми обрабатываемый материал
загружается из бункера на одном конце емкости, после чего материал транспортируется на другой конец, где
он проходит через барабан и возвращается под поверхность расплавленного металла.
Значительная теплоемкость цепи оказывает неблагоприятное воздействие на подобный аппарат. Верхний вал
охлаждается излучением и загруженным материалом, особенно если материал влажный, и, становясь нижним
валом, склонен к замерзанию расплавленного металла, контактирующего с ним; таким образом, материал,
подаваемый на поверхность металла с нижнего вала, уносит с собой металл, и оси цепи заклинивают
металлом, что значительно увеличивает трение и даже останавливает движение. Кроме того, значительная
часть тепла, передаваемого цепи, теряется в ванне, что неэкономично. Настоящее изобретение в
значительной степени устраняет эти недостатки, обеспечивая чистоту нижней части цепи от расплавленного
металла. С той же целью сравнительно толстые рычаги известной конструкции могут быть заменены тонкими
металлическими пластинами, которые поглощают сравнительно мало тепла и, следовательно, не сильно
охлаждают расплавленный металл. Для дальнейшего уменьшения массы металла, составляющего конвейер,
тонкие пластины могут быть согнуты под прямым углом, так что между частями, выступающими под прямым
углом к цепи, образуются платформы, на которых покоится обрабатываемый материал.
Таким образом, ширину цепи можно уменьшить до уровня, необходимого для восприятия нагрузки, или же
заменить её двумя или более более узкими цепями. Чтобы избежать провисания верхней части цепи или
цепей и воспринимать восходящее усилие на нижней части, когда расплавленный металл имеет более
высокую удельную плотность, чем металлические пластины, последние могут опираться своими концами на
выступы под ними на внутренних поверхностях стенок сосуда во время их перемещения вместе с верхней
частью и на аналогичные выступы над ними во время их перемещения вместе с нижней частью. Конструкция,
выполненная в соответствии с изобретением, показана на прилагаемых чертежах. На фиг. 1 показан
продольный разрез ванны с расплавленным свинцом и печи для нагрева свинца, причем ванна содержит
конвейер, обладающий характеристиками, предусмотренными изобретением; на фиг. 2 показан поперечный
разрез, выполненный в увеличенном масштабе по линии 2-2 на фиг. 1. Ванна a, установленная в печном
блоке с газонепроницаемой крышкой c, загружается жидким свинцом до уровня d.
Валы l несут по две звездочки e, и на каждой паре этих колес вращается бесконечная цепь f. Две цепи несут
ряд листов листового железа толщиной g, максимально допустимой с точки зрения конструкции, которые
согнуты под прямым углом, а горизонтальные части приклепаны к звеньям цепей. Уголки h, i, прикрепленные
болтами к боковым стенкам ванны, поддерживают концы этих пластин указанным выше способом. Как видно,
диаметр зубчатых колес таков, что нижние витки цепей находятся чуть выше поверхности расплавленного
свинца, а горизонтальные витки пластин — прямо на поверхности. Каждая пластина, расположенная рядом с
ней, представляет собой емкость для приема материала, проходящего под загрузочным бункером k. Один из
валов вращается в направлении, указанном стрелкой, и загруженные ковши перемещаются к другому концу
ванны, где они входят в расплавленный металл, унося с собой материал, предварительно нагретый и
высушенный во время его перемещения по верхнему конвейеру.
Таким образом, материал перемещается через свинцовый слой и на загрузочном конце ванны подается на
поверхность расплавленного металла, откуда он проталкивается восходящими пластинами через подающий
желоб. Нет. Любые газы и пары, выделяющиеся в результате обработки, улетучиваются при температуре n,
как показано стрелкой (рис.).
1)
. Для уменьшения веса металла в пластинах g их можно соответствующим образом перфорировать. Виды
материалов, которые могут быть эффективно обработаны в подобном аппарате, как описано здесь, известны.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198626.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198626&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198626A
[]
Усовершенствования, касающиеся теннисных ракеток и аналогичных прессов. Я, Сэмюэл Таймингс,
проживающий по адресу: Грейт-Хэмптон-стрит, 55, Бирмингем, графство Уорик, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: в прессах
для теннисных ракеток и подобных им, производимых в настоящее время, обычно используются поворотные
или иные винты для сближения двух элементов пресса, и эти винты обязательно располагаются с одной
стороны прессуемого изделия. Это является недостатком, поскольку точки приложения давления смещены
относительно прессуемого изделия, так что давление прикладывается к прессуемым элементам за счет
приложения изгибающих напряжений к этим элементам. Кроме того, использование винтов и гаек для
создания давления не является самым удобным методом, поскольку зачастую для открытия или закрытия
пресса требуется несколько полных оборотов гаек. Одна из целей моего изобретения — разработка
усовершенствованного метода получения давления, который можно было бы осуществлять быстрее с
помощью винта и гайки, и который можно было бы расположить таким образом, чтобы точка приложения
давления находилась непосредственно над прессуемым изделием.
Согласно этой части моего изобретения, одна часть пресса снабжена крючкообразными кронштейнами по
краям, а другая часть пресса снабжена поворотными или вращающимися кулачковыми элементами,
предназначенными для зацепления с каждым из указанных крючкообразных кронштейнов. Предпочтительно,
конструкция выполнена таким образом, что поворотные или вращающиеся кулачковые элементы закреплены
на металлических пластинах одного из прижимных элементов на небольшом расстоянии от его краев, так что
давление, создаваемое частичным вращением указанных кулачковых элементов, прикладывается
непосредственно к этим металлическим пластинам. Еще одной целью моего изобретения является создание
усовершенствованной формы пресса, пригодного для подвешивания, и в соответствии с этим я предлагаю
поперечную балку, которую можно подвешивать, а на каждом конце этой поперечной балки расположены
пластины, снабженные каналами, углублениями или отверстиями на каждом конце для приема элементов
пресса и для зацепления с кулачковыми прижимными элементами, установленными на указанных элементах
пресса. При такой конструкции на перекладине могут быть подвешены один, два или более представителя
прессы, причем каждый из этих представителей прессы приспособлен для размещения отдельного предмета.
В сочетании с прессами, оснащенными моими усовершенствованными средствами для создания давления, я
предпочитаю снабжать элементы пресса регистрирующими штифтами и пазами, чтобы указанные элементы
пресса были правильно расположены относительно друг друга, так чтобы поворотные или вращающиеся
кулачковые элементы всегда правильно зацеплялись со своими соответствующими крюкообразными
кронштейнами. В одной из конструкций пресс включает в себя опорную доску, к каждому краю которой
прикреплены два или более крючкообразных кронштейна, концы которых загнуты таким образом, чтобы
перекрывать опорную доску. Вместе с этой базовой платой взаимодействует верхний прижимной элемент.
Этот верхний прижимной элемент может состоять из двух отдельных плат, соединенных поперечными
плоскими металлическими пластинами. Предпочтительно располагать эти металлические пластины таким
образом, чтобы они соответствовали крючкообразным кронштейнам, а кулачковые крепежные или прижимные
элементы поворачивались вблизи концов этих пластин. Каждый из этих кулачковидных элементов
предпочтительно снабжен плоской частью, предназначенной для передачи давления на пластину и шарнирно
соединенной с ней.
На краю этой плоской части находится направленный вверх ободок, имеющий наклон в виде спирали. Этот
ободок простирается примерно на половину окружности плоской части элемента. Противоположная половина
плоской части или большая ее часть предпочтительно срезается для целей, описанных ниже. Каждый
кулачковый элемент снабжен рукояткой, с помощью которой его можно вращать, и эта рукоятка
поворачивается вверх, отводя ее от плоской части, чтобы обеспечить достаточное пространство для руки при
работе с кулачковым элементом. При вращении кулачкового элемента его наклонный или спиральный край
входит в зацепление с нижней стороной верхней загнутой части крючкообразного кронштейна на опорной
доске, и движение продолжается до тех пор, пока не будет достигнута необходимая степень давления на
верхний прижимной элемент. Если кулачковый элемент вращается в противоположном направлении,
срезанная часть плоского основания перемещается в положение, прилегающее к крючкообразным
кронштейнам.
Когда все кулачковые элементы перемещены в такое положение, поскольку каждый из них имеет вырез,
верхний прижимной элемент можно поднять и отделить от опорной доски, не задев крюк. Каждый из
указанных кулачково-образных элементов может быть снабжен упором на прессе для ограничения его
вращательного движения. Для позиционирования верхнего прижимного элемента могут быть предусмотрены
установочные отверстия и штифты. Усовершенствования, касающиеся теннисных ракеток и аналогичных
прессов. Я, Сэмюэл Таймингс, проживающий по адресу: Грейт-Хэмптон-стрит, 55, Бирмингем, графство Уорик,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к прессам для теннисных ракеток или прессам для других жестких изделий, которые
могут быть вставлены между прессовальными досками ребром. В прессах, к которым относится данное
изобретение, в том виде, в котором они производятся в настоящее время, обычно используются винты для
прижима двух элементов пресса друг к другу, и эти винты обязательно располагаются с одной стороны
прессуемого изделия или изделий.
Это является недостатком, поскольку точки приложения давления смещены относительно прессуемых
изделий, так что давление прикладывается к одному из элементов пресса путем приложения изгибающих
напряжений к такому элементу. Кроме того, использование винтов и гаек для создания давления не является
самым удобным методом, поскольку для открытия или закрытия пресса часто требуется несколько полных
оборотов гайки, к тому же гайки могут быть потеряны. Одна из целей моего изобретения — предложить
усовершенствованный способ создания давления, который можно применять быстрее, чем с помощью винта
и гайки, и который можно расположить таким образом, чтобы точка приложения давления находилась
непосредственно над прессуемым изделием или изделиями, а лебедка не имела незакрепленных частей.
Согласно данному изобретению, одна часть пресса снабжена крючкообразными кронштейнами по краям, а
также поворотными или вращающимися кулачковыми элементами, предназначенными для взаимодействия
между указанными кронштейнами и вторым прессующим элементом. Между крючкообразными кронштейнами
и вторым прессующим элементом имеются штифтовые и пазовые или эквивалентные соединения,
предотвращающие боковое смещение одной части пресса относительно другой, и позволяющие при этом
сжимать или раздвигать прессующие элементы по мере необходимости.
Каждый из прессующих элементов может представлять собой пару досок, скрепленных на некотором
расстоянии друг от друга с помощью двух или более расположенных на некотором расстоянии металлических
поперечных полос, причем эти металлические поперечные полосы в случае одного прессующего элемента
могут иметь концы, загнутые вверх, и верхние концы этих выступающих частей, загнутые внутрь, образуя
упоры для вращающихся кулачков, установленных рядом с концами металлических поперечных полос на
втором прессующем элементе, причем концы последней поперечной полосы имеют форму и приспособлены
для скольжения в вертикальных пазах, предусмотренных в выступающих частях металлических поперечных
полос первого упомянутого прессующего элемента. Для того чтобы мое изобретение было понятным и его
было легче внедрить на практике, я прилагаю к настоящему документу два листа чертежей, иллюстрирующих
его, на которых: - Рисунок 1 представляет собой перспективный вид пресса для ракеток, сконструированного в
соответствии с данным изобретением. - Рисунок 2 представляет собой вид сверху пресса для ракеток. На
рисунке 3 представлен вид с торца того же самого. На рисунке 4 представлен вид сбоку того же самого. На
рисунке 5 представлен перспективный вид, демонстрирующий форму кулачкового элемента, используемого в
данной конструкции.
На рисунке 6 представлен перспективный вид, демонстрирующий пресс для двух ракеток, сконструированный
в соответствии с данным изобретением. На рисунке 7 представлен перспективный вид, демонстрирующий
форму крючкообразного кронштейна, используемого в данной конструкции. На рисунках 1-5 прилагаемых
чертежей показана одна из конструкций пресса для ракеток, воплощающая мое изобретение. Основание
пресса состоит из пары досок 20, расположенных и скрепленных между собой на некотором расстоянии друг
от друга с помощью пары металлических поперечных планок 21. Концы этих поперечных перекладин загнуты
под прямым углом к плоскости основания, а их верхние концы 22 загнуты внутрь основания, образуя
расположенные на некотором расстоянии друг от друга упоры, к которым приспособлены прижимные кулачки.
Верхняя часть пресса имеет аналогичную конструкцию, как и основание, и состоит из пары параллельных
досок 23, скрепленных на некотором расстоянии друг от друга поперечными металлическими планками 24. На
концах металлических полос 24 имеются центральные короткие узкие выступы 25, предназначенные для
зацепления с вертикально расположенными пазами 26 в загнутых вверх концах поперечных элементов 21.
Благодаря такой конструкции верхняя и нижняя части скреплены между собой, образуя единое целое, но при
этом допускают ограниченное перемещение друг к другу. Кулачковые элементы 27 установлены на верхней
части пресса рядом с концами поперечных элементов 24 таким образом, чтобы входить в зацепление с
загнутыми внутрь верхними концами 22 нижних поперечных элементов 21. Эти кулачковые элементы 27
выпрессовываются из листового металла, их конструкция наиболее наглядно показана на рисунке 5. Верхние
концы наклонных кромок 28 кулачков снабжены загнутыми вверх выступами 29, которые служат упорами.
Ширина пресса лишь немного превышает обычную ширину поверхности ракетки, а на одном конце нижние
элементы 20 снабжены ограничителями 30, которые ограничивают расстояние, на которое ракетку можно
вставить в пресс. Таким образом, при использовании пресса ракетка просто вдавливается до упора, а кулачки
поворачиваются примерно на пол-оборота. На рисунках 6 и 7 показана удобная форма пресса для двух
ракеток, сконструированная по тому же принципу, что и пресс для одной ракетки.
Центральный элемент состоит из пары досок 31, внешние края каждой из которых снабжены парой
кронштейнов 32, расположенных ближе к каждому концу досок. Эти кронштейны 32 имеют форму, показанную
на рисунке 7, и включают в себя центральную крепежную пластину 33, предназначенную для привинчивания к
краю досок 31, а также выступающие наружу под прямым углом к ней в каждом направлении рычаг 34,
снабженный загнутым внутрь концом 35. Эти рычаги 34 снабжены продольными пазами 36. Внешние
элементы пресса состоят из пары параллельных дощатых элементов 37, расположенных на расстоянии друг
от друга с помощью металлических поперечных элементов 38, на концах которых центральные выступы 39
предназначены для зацепления с пазами 36 в рычагах 34 кронштейнов, закрепленных на центральном
элементе пресса. Внешние прижимные элементы снабжены кулачковыми элементами 40 на концах
поперечных элементов 38, предназначенными для зацепления с загнутыми внутрь концами 35 кронштейновых
элементов 32. При желании центральные элементы пресса могут быть снабжены рукояткой, как показано на
рисунке 41.
Ранее предлагалось использовать вращающиеся кулачки в сочетании с прессами для теннисных ракеток и
прессами для брюк для создания необходимого давления, и я
Соседние файлы в папке патенты