Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1560
.pdf
Усовершенствования в области подготовки к культивированию дрожжей и связанные с этим аспекты. Я,
Альфред Поллак, гражданин Чехословакии, проживающий по адресу: Смолугассе 50, Вена XXI/0, Австрия,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Известно, что дрожжевые клетки способны получать азот,
необходимый для построения своей протоплазмы, из большого разнообразия веществ и соединений, а также
использовать значительную часть присутствующего азота для образования нового клеточного вещества.
Однако известно также, что природа культивируемых дрожжей, и особенно физиологические свойства,
имеющие первостепенное практическое значение для их использования, во многом зависят от природы
азотистой пищи, которой они питаются. Получить небольшой урожай хороших дрожжей, используя
питательную среду, очень богатую азотом, несложно, однако большие трудности возникают в современном
процессе культивирования на воздухе, целью которого является максимально полное использование сырья и
получение максимально возможного урожая дрожжей при ограниченном количестве сырья.
Хорошо известным методом легко получить большой урожай дрожжей низкого качества, то есть дрожжей с
низкой ферментационной способностью или низкой стойкостью, но трудно культивировать дрожжи с
физиологическими свойствами, которые близки к свойствам исходных дрожжей или в каком-либо отношении
превосходят их, например, по стойкости. В этом отношении питательная среда и используемые стимуляторы
могут оказывать определяющее влияние, – главным образом, поступающая азотистая пища. Недавние
физиологические исследования показали, что клетке для восстановления отходов или построения нового
вещества необходимы компоненты, относящиеся к простейшим органическим азотсодержащим соединениям,
а именно аммонийные кислоты и органические основания, хорошо известные в связи с расщеплением белка,
и клетка должна синтезировать их самостоятельно, если они не поступают в клетку в таком виде. Иными
словами, для получения указанных органических компонентов необходимо либо разлагать более сложные,
упорядоченные соединения, такие как белок и его высшие производные, либо разлагать и синтезировать
более простые соединения, такие как неорганические азотсодержащие соединения.
Очевидно и хорошо известно из общей физиологии питания, что клетку можно освободить от работы,
искусственно изменяя состав поступающих к ней питательных веществ таким образом, чтобы она могла
получать необходимые компоненты из них без дополнительных усилий. Мое изобретение представляет собой
способ получения и смешивания экстрактов, специально адаптированных для размножения дрожжей,
позволяющий получать высокий выход дрожжей современным методом культивирования на воздухе с
использованием любого сырья, содержащего углеводы. Хорошо известно, что в результате автолиза
дрожжевых отходов можно получить экстракт для культивирования дрожжей, обладающий весьма
удовлетворительными качествами с точки зрения содержания азота. Известно также, что в солодовенных
злаках и бобовых происходит ферментативное расщепление белка, которое продолжается в процессе
затирания, и в результате образуются вышеупомянутые компоненты, необходимые для построения
протоплазмы дрожжей. Специалисты по дрожжам также знают, что различные производные белка оказывают
особое, специфическое воздействие: одни сырьевые материалы влияют на выход продукта, другие — на
качество дрожжей.
В моем изобретении используется новый метод, позволяющий обеспечить более эффективное
использование доступного азота в виде белка для культивирования дрожжей, а также ввести азотистые
компоненты таким образом, чтобы дрожжевая культура была удовлетворительной как по количеству, так и по
качеству. Процесс, иллюстрируемый ферментативным расщеплением альбумина, может быть значительно
сокращен и удешевлен за счет разложения альбумина с помощью кислоты. Существует несколько уже
известных методов, все они имеют тот недостаток, что конечный продукт, полученный в результате
расщепления белкового вещества, не имеет состава, пригодного для получения хорошего выхода дрожжей. В
некоторых из этих известных методов для гидролиза сырья до стадии, на которой получаются низшие
производные белка, используются сильные минеральные кислоты. Этот метод не подходит для
культивирования дрожжей, поскольку помимо аминокислот и солей аммония дрожжам необходимы более
сложные соединения, такие как пептоны, и, вероятно, даже более сложные соединения, например, альбумиза.
В других известных процессах, так называемых пептонизирующих процессах, небольшая часть белкового
вещества растворяется с помощью слабых кислот, но расщепление в целом не доводится до стадии, на
которой все или практически все сырье может быть усвоено дрожжами. Согласно моему изобретению,
расщепление имеющихся нерастворимых белковых тел осуществляется с помощью кислоты в несколько
этапов, включая этап, на котором используется сильная кислота, например, серная или соляная, и
последующий этап, на котором используется слабая кислота; на первом этапе расщепление продолжается до
тех пор, пока весь белок не окажется в растворе, а на втором — до достижения желаемой степени
разложения. Определенный процент азотистых веществ к тому времени будет восстановлен до стадии самых
низких или очень низких производных, а другая часть будет находиться на стадиях альбуминозы и пептона.
Таким образом, путем гидролиза белковых тел можно получить продукт, в котором представлены все стадии
его образования, а регулируя концентрацию кислоты, температуру и продолжительность обработки, можно
регулировать различные процентные содержания по мере необходимости.
Как уже говорилось, использование сильной кислоты прекращается, когда весь сырой белок находится в
растворе. Затем концентрацию ионов водорода в реакционной массе можно снизить путем охлаждения или
разбавления нейтральной жидкостью, а дальнейшее расщепление белка в растворе может быть проведено
по мере необходимости. Или же сильную кислоту можно полностью или частично нейтрализовать щелочью, а
в случае некоторых кислот — с помощью их солей; с успехом можно использовать аммиак или его основные
соли, а также известь, особенно если необходимо полностью удалить серную кислоту из массы. Если на
первом этапе используется соляная кислота, то для ее частичной нейтрализации с успехом можно
использовать карбамид. Другой способ заключается в использовании на первом этапе минеральной и
органической кислот одновременно, причём органической кислотой может быть, например, молочная кислота.
Молочную кислоту можно добавить, или, в случаях, когда присутствует сахар или другие подходящие
углеводы, ее можно получить путем предварительного молочнокислого брожения. Затем добавляют
концентрированную минеральную кислоту в таком количестве, что при соответствующим образом
повышенной температуре все белковое вещество переходит в раствор.
Затем сильная кислота нейтрализуется, и дальнейшая обработка слабой кислотой продолжается, как уже
было описано. Этот процесс позволяет получать большое разнообразие белковых тел, содержащих
компоненты, ценные для культивирования дрожжей, которые можно с успехом использовать как по
отдельности, так и в сочетании с другими. В зависимости от сложности процесса гидролиза в каждом
конкретном случае, обработка проводится отдельно или в смеси с исходным сырьем, так что в конечном
продукте различные стадии получения представлены в соответствующих пропорциях. Если исходное сырье
содержит ценные компоненты, такие как растворимые формы белка, ферменты, витамины, органические
соединения фосфора и т. д., которые могут быть повреждены при обработке кислотой и нагреванием, такие
соединения могут быть извлечены известными способами до обработки кислотой и впоследствии добавлены
к конечному продукту. Нерастворимые вещества, присутствующие после гидролиза, могут быть отделены
известными способами, а конечный продукт может быть обесцвечен.
Продукт может быть концентрирован или доведен до более или менее твердого состояния путем добавления
загустителя или нейтрализующего вещества, либо путем сушки.
ПРИМЕР: В качестве сырья для процесса подходят молотые бобовые, соевая мука, жмых, зародыши злаков,
отруби, зерновые, сухие дрожжи, растительные белки, альбумин, казеин, фиброин, коллаген, мясная мука и
тому подобное. Эти компоненты можно использовать по отдельности или смешивать, чтобы продукт содержал
все необходимые для размножения дрожжей вещества. Сырье смешивают с водой до получения густой
пасты, затем добавляют серную кислоту в такой пропорции, чтобы общее содержание кислоты составляло
примерно от 5 до 15% по весу. Массу нагревают и выдерживают некоторое время при температуре от 100 до
110 °C, после чего она быстро переходит в жидкое состояние. В зависимости от используемого сырья,
растворение белков может происходить в течение от 3 до 12 часов. Затем действие сильной кислоты
прекращается одним из описанных способов. Затем масса находится в слабокислом состоянии,
обусловленном минеральной кислотой, фосфорной или молочной кислотой, и поддерживается при
температуре около 100°C до тех пор, пока анализ не покажет, что все сложные белки высшего порядка
разрушены до такой степени, что раствор содержит только аминокислоты, пептоны и альбумозу.
На это может потребоваться от 12 до 24 часов, плюс-минус. Затем масса подвергается слабокислотной
реакции с помощью аммиака, а нерастворимые остатки отделяются центрифугированием, вакуумной
обработкой или прессованием. Полученный раствор затем можно сконцентрировать, обесцветить или
добавить непосредственно в дрожжевое сусло. На этом примере станет понятно, как используются другие
указанные модификации. Мне известно, что ранее предлагалось использовать сильную кислоту для
обработки пивной дробины и подобных материалов с последующей нейтрализацией. В одном из случаев
рекомендуется обрабатывать зерно сильной минеральной кислотой в течение примерно 48 часов при
температуре 106–108 °C. Утверждается, что это позволяет получить максимальный выход азотистого
экстракта, включая большое количество амидокислот. Мой метод отличается от описанного тем, что сильная
кислота используется только в течение периода, необходимого для разжижения белка, после чего
расщепление азотистых соединений продолжается более щадящим способом с помощью слабой кислоты. В
другом известном процессе сначала используется слабая кислота, например, сернистая кислота, для
переваривания азотистых веществ, а затем сильная кислота используется для расщепления крахмала на
сахара.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197936.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197936&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197936A
[]
Усовершенствования, касающиеся оборудования для окрашивания пряжи в мотки. Балуардо Квинтино Селла,
34, Новара, Италия, подданный короля Италии, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к аппарату для окрашивания мотков пряжи, включающему раму,
поддерживающую ряд вращающихся кривошипов, рычагов или их эквивалентов, расположенных над чаном и
приводимых в движение непрерывно или периодически, причем кривошипы или рычаги поддерживают
эксцентрично установленные на них стержни или бруски для перемещения мотков пряжи, которые таким
образом подвергаются круговому движению внутри красящей жидкости в дополнение к прогрессивному
перемещению или ползучему движению в направлении длины мотка, причем последнее движение может быть
обеспечено путем положительного вращения стержня или бруска. Согласно основной особенности
изобретения, съемная рама поддерживает ряд коротких поперечных вращающихся валов, расположенных
соосно парами и приспособленных для непрерывного или прерывистого вращения, причем внутренние концы
валов каждой пары снабжены кривошипами или рычагами, внешние концы которых поддерживают стержень,
проходящий поперечно по ванне.
Дополнительные особенности усовершенствованного устройства касаются приспособлений, позволяющих
легко снимать каждый из стержней или брусков, поддерживающих мотки, для установки моток на место, а
также поддерживающих эти стержни или бруски с обоих концов, чтобы обеспечить их строго горизонтальное
положение и тем самым предотвратить скольжение нескольких моток на бруске друг к другу и их запутывание.
Изобретение иллюстрируется на примере прилагаемых чертежей, из которых: на рисунках 1, 2 и 3
представлены виды всего аппарата в боковой проекции (частично в разрезе), в плане и в передней проекции
(частично в разрезе) соответственно; на рисунке 4 — вид в поперечном сечении и в боковой проекции одного
из коротких валов и установленного на нем кривошипа или рычага для поддержки поперечной балки; на
рисунке 5 — аналогичный вид, иллюстрирующий модификацию; на рисунке 6 показаны различные варианты
поперечного сечения используемых поперечных балок. Обращаясь теперь к чертежам, видно, что в верхней
части красильной ванны 1, имеющей обычную конструкцию, расположена прямоугольная рама, состоящая из
двух частей 2, предпочтительно изготовленных из швеллера, соединенных между собой поперечными
перекладинами 2.
Эта рама съемно крепится к верхней части ванны с помощью петель 3, снабженных винтами 4, причем петли
3 шарнирно закреплены на кольцах 5, прикрепленных к стенкам ванны, и предназначены для соединения с
помощью винтов 4 с изогнутыми вниз выступами 6, закрепленными на поперечных перекладинах рамы. В
вертикальных участках элементов швеллера 2 установлены поперечные втулки 7, расположенные парами
друг напротив друга на двух частях 2 и на соответствующем расстоянии друг от друга. Внутри каждой втулки 7
вращается короткий вал 8, причем все эти валы расположены таким образом, чтобы вращаться в одном
направлении и с одинаковой скоростью с помощью соответствующего приводного механизма. В показанном
на чертеже примере этот приводной механизм образован двумя продольными промежуточными валами 9,
установленными на внешних сторонах деталей 2 посредством кронштейнов валов 10 и снабженными
червяком 11 для каждого из валов 8, причем червяк 11 зацепляется с червячным колесом 12, закрепленным
на валу 8 снаружи деталей рамы 2.
Два промежуточных вала 9 приводятся в движение поперечным валом 13, вращательно закрепленным на
внешней стороне одной из поперечин 2 рамы с помощью кронштейнов 14, прикрепленных к указанной
поперечине; передача вращательного движения между валами 13 и 9 осуществляется, например, парами
конических зубчатых колес 15. Вал 13 может приводиться в движение либо вручную, либо от подходящего
двигателя, который может представлять собой, например, обычный электродвигатель, установленный на
раме или отдельно от нее. В последнем случае передача на вал 13 может быть осуществлена любым
подходящим способом, предпочтительно с помощью ременной передачи и шкива. Каждый вал 8 снабжен на
своем внутреннем конце кривошипом или рычагом 16, несущим опорное устройство 17; в котором установлен
один конец поперечной балки 18 для поддержки мотков 19; таким образом, стержни 18 проходят поперечно
через емкость, причем каждый стержень поддерживается опорными устройствами 17 пары кривошипов 16,
расположенных друг напротив друга. Стержни 18 могут быть любого подходящего типа при условии, что их
периферия имеет продольные кромки или ребра, способные взаимодействовать с мотками таким образом,
чтобы вызывать ползучесть или прогрессивное продольное перемещение мотка во время вращательного
движения кривошипов 16.
В конструктивном варианте, показанном на рисунках 1–4, стержни 18 имеют треугольное поперечное сечение,
но они также могут быть снабжены ребрами или состоять из Т-образного железного элемента или плоской
полосы, как показано на разрезах соответственно в точках a, b, c на рисунке 6. В каждом случае опорное
устройство 17 кривошипа 16 выполнено таким образом, чтобы соответствовать концевой части стержня, так
что, когда последний установлен в опорном устройстве, он прочно удерживается в нем и, следовательно,
вращается вместе с опорным устройством 17. Поскольку конец стержня 18, как правило, не может быть
вставлен в осевую часть опорного устройства 17, последнее снабжено отверстием, приспособленным для
введения конца стержня, который после вставки удерживается в устройстве 17 с помощью соответствующего
зажима 17, который, например, установлен на шарнире или иным образом (см. рисунок 4). Каждое из
поддерживающих устройств 17 предпочтительно снабжено воротником 17 для предотвращения бокового
скольжения прядей мотков и, как следствие, их запутывания в устройстве 17.
Этот воротник, очевидно, с тем же успехом можно было бы установить на планке 18 ближе к ее концам. На
рисунке 5 показана модификация, в которой опорное устройство 17 вращательно установлено на конце
кривошипа 16 и снабжено шестерней 20. к раме 2 или к неподвижной втулке 7. При такой конструкции во
время вращения кривошипа 16 опорное устройство 17, к которому крепится конец стержня 18, помимо
вращения вокруг вала 8, также вращается вокруг своей оси. Зубья шестерни 21, вместо того чтобы быть
непрерывными по всей окружности, могут простираться только по заданным участкам этой окружности, и в
этом случае вращательное движение опорного устройства 17 и, следовательно, стержня 18 вокруг своей оси
будет осуществляться с перерывами. Принцип работы аппарата следующий: при вращении продольных
валов 9 все кривошипы 16 вращаются в одном направлении и с одинаковой скоростью, а отдельные стержни
18 совершают вращательное движение вокруг соответствующих валов 8.
Таким образом, мотки ткани 19, поддерживаемые каждой перекладиной, «подвержены восходящему и
нисходящему движению по круговой траектории внутри красильной ванны». Кроме того, угловые кромки
каждого стержня 18 во время вращательного движения стержня вокруг вала 8 поочередно занимают
различные положения, показанные пунктирными линиями на рисунке 4, как если бы стержень вращался
вокруг своей оси, и, следовательно, моток, взаимодействующий с кромками стержня, продвигается вперед в
направлении своей длины на расстояние, соответствующее периферии стержня, так что все части мотка
последовательно погружаются в ванну с красителем. В случае модификации, показанной на рисунке 5, это
ползучее или поступательное движение мотка в направлении его длины ускоряется непрерывным или
прерывистым образом непрерывным или прерывистым вращательным движением, которому подвергается
опорное устройство 1,7. «С помощью описанного выше аппарата, соответственно, достигается перемещение
каждого мотка в целом и его ползучее или поступательное движение вдоль него!», по собственной оси внутри
ванны с красителем, что необходимо для получения равномерного окрашивания.
Следует отметить, что возможность снятия рамы 2, поддерживающей все стержни 18 и их рабочий механизм,
очень важна, поскольку она позволяет транспортировать всю раму с мотками в нужном положении из
красильной ванны после освобождения петель 3, при этом выступы 6 служат для соединения рамы с краном
или другим устройством для подъема и транспортировки. Направление вращения валов 8 может оставаться
постоянным или периодически изменяться в обратную сторону, а скорость вращения этих валов также может
изменяться. Этого можно добиться путем установки в механизм трансмиссии устройства, изменяющего
направление вращения и скорость. Очевидно, что изобретение никоим образом не ограничивается
описанными и проиллюстрированными выше вариантами, но, не отступая от своего основного принципа,
изобретение может быть модифицировано по желанию в любом отношении, которое может быть сочтено
выгодным или необходимым в практических условиях. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197937.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197937&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197937A
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 500
Date: 2026-09-26 08:51:42 Central European Time
Translation Requested: GB197937A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197938.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197938&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197938A
[]
Усовершенствования силовых агрегатов для автотранспортных средств или относящиеся к ним. Я, Луис
Рафаэль Равель, проживающий по адресу: улица Эжена Савойе, 9, Безангон (До), Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям силовых агрегатов для автомобилей; указанные
усовершенствования заключаются, по существу, в обеспечении единого корпуса редуктора, охватывающего
коленчатый вал двигателя, ведущую муфту и механизм переключения передач, причем указанный корпус
редуктора разделен продольно на верхнюю и нижнюю половины, имеющие продольные плоскости
соединения, причем указанная верхняя половина выполнена из одной детали, а нижняя половина выполнена
из трех отдельных деталей, имеющих вертикальные плоскости соединения для указанного коленчатого вала,
муфты и механизма переключения передач соответственно, причем указанные части нижней половины
представляют собой защитные кожухи или масляные резервуары. Преимущество такой конструкции
заключается в возможности достижения идеального осевого выравнивания коленчатого вала, сцепления и
вала привода редуктора.
Это также облегчает осмотр и ремонт без необходимости снятия частей кузова автомобиля. Редуктор
предпочтительно снабжен корпусом в передней части для размещения электростартера, расположенного в
осевом положении относительно коленчатого вала, причем указанный корпус предпочтительно
устанавливается на передней поперечной балке рамы шасси. Прилагаемый чертеж схематически
иллюстрирует переднюю часть транспортного средства, в котором воплощено данное изобретение. На
прилагаемом чертеже показан корпус редуктора, в котором размещены коленчатый вал двигателя, ведущая
муфта и механизм переключения передач. Указанный корпус разделен продольно на верхнюю и нижнюю
половины, имеющие горизонтальные плоскости соединения, причем верхняя половина, к которой крепятся
цилиндры двигателя, образована единой деталью 1, а нижняя половина образована тремя отдельными
деталями 2, 3 и 4, которые образуют защитные кожухи или масляные резервуары непосредственно под
коленчатым валом, ведущей муфтой и механизмом переключения передач соответственно, причем эти
нижние части имеют вертикальные плоскости соединения.
В передней части корпуса редуктора расположен корпус 6 для электростартера (не показан), ось которого
предпочтительно расположена в одной плоскости с осью коленчатого вала. Этот стартер может соединяться с
коленчатым валом двигателя посредством гибкого соединительного элемента. Корпус редуктора крепится к
раме шасси с помощью выступов 5, выступающих вбок из задней части корпуса, и переднего корпуса 6,
который образует выступ, способный к угловому перемещению в углублении соответствующей формы в
передней поперечной балке 7 рамы шасси. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197939.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197939&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197939A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для очистки воздуха.
Я, (г-жа)
ЭЛЕОНОРА БУДИЛ, проживающая по адресу: Хоэнцоллернкорсо, Темпельхоф, Берлин, Германия, гражданка
Чешско-Словацкой Республики, и законный представитель Альфреда Будила, покойного, проживавшего по
адресу: Хоэнцоллернкорсо, Темпельхоф, Берлин, Германия, гражданина Чешско-Словацкой Республики,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям в воздухоочистительных устройствах, включающих ряд пластин, расположенных рядом
друг с другом на подходящем расстоянии, чтобы обеспечить зазоры, через которые проходит очищаемый
воздух, при этом пыль, переносимая воздухом, осаждается на поверхности указанных пластин, которые могут
быть смочены водой, покрытой маслом или другой подходящей жидкостью, для увеличения
пылеудерживающей способности устройства. Согласно данному изобретению, устройство для очистки
воздуха, имеющее пластины с выступами или перегородками, определяющими расстояние между
пластинами, характеризуется тем, что пластины расположены горизонтально одна на другой, а выступы или
перегородки выдавлены в пластинах, образуя углубления или желоба для сбора и хранения увлажняющей
жидкости.
Конструктивный пример воздухоочистительного устройства согласно изобретению схематически показан на
прилагаемых чертежах.
На рисунке 1 представлен разрез по линии А-В на рисунке 3 через устройство, состоящее из пластин с
круглыми перегородками.
На рисунке 2 представлен разрез по линии G-D на рисунке 4 через устройство, состоящее из пластин с
удлиненными перегородками.
Рисунок 3 представляет собой отрезок по линии F-F рисунка 1.
Рисунок 4 представляет собой отрезок по линии G-H рисунка 2.
Очищаемый воздух поступает в камеру a в точке b и выходит из нее в точке c. Фильтр j разделяет камеру a на
запыленное воздушное пространство d и очищенное воздушное пространство e.
Корпус фильтра состоит из пластин, установленных в раме из материала Bos-LilSe. Между соседними
пластинами, находящимися в потоке воздуха, образуются промежутки, благодаря чему последний проходит
между этими промежутками в направлении стрелок. Воздушный поток между пластинами разделяется на
большое количество потоков с помощью рельефных перегородок 7 или 1, которые предпочтительно
расположены в шахматном порядке друг относительно друга, как показано на рисунках 3 и 4, так что
пылеотделительная способность устройства увеличивается за счет многократного отклонения и смешивания
указанных потоков.
Углубления, канавки или каналы, образованные внутренними или вогнутыми поверхностями элементов
перегородки, действуют как пылесборники, когда пластины заполнены пылеудерживающей жидкостью.
Таким образом, пластины остаются влажными значительно дольше, чем если бы у них не было таких
углублений. Жидкость может подаваться в углубления, вспененные в пластинах, любым удобным способом;
например, каждую пластину можно погрузить в масло перед сборкой фильтра, или же жидкость может
подаваться между промежутками между пластинами в собранном фильтре.
На рисунках 2 и 4 показана особенно эффективная конструкция из пластин. Элементы перегородки имеют
вытянутую форму и расположены под углом к воздушному потоку. Кроме того, элементы перегородок в
каждом ряду расположены со смещением относительно элементов в соседнем ряду.
Данная конструкция обеспечивает не только разделение воздушного потока между двумя пластинами на
тонкие струйки, но и принудительное образование вихрей, которые ударяются о перегородки с целью
отделения как можно большей доли пыли и влаги.
Указанные пластины легко демонтируются и чистятся. Круглые перегородки k двух смежных пластин arE
расположены в шахматном порядке друг относительно друга (рисунки 1 и 3) таким образом, чтобы они не
прилегали друг к другу и не зацеплялись. Вытянутые элементы перегородки 1 и m на рисунке 4 двух
наложенных друг на друга пластин по той же причине расположены под углом, чтобы показать другое.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197940.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197940&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197940A
[]
Протравливающие красители. Усовершенствования в производстве новых красителей и связанные с ними
сведения. Мы, компания DURAND & HUGUENIN, A.G., зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швейцарии, в Базеле, Швейцарская Республика, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: В описании немецкого патента № 119863 описаны протравливающие красители,
которые получают путем конденсации аминооксикарбоновых кислот бензольного и нафталинового рядов с
хинонами (бензохиноном, хлоранилом, бета-нафтохиноном). Исходя из указанных относительных пропорций,
можно сделать вывод, что эти продукты представляют собой моноанилидосоединения, образующиеся в
результате конденсации одной молекулярной доли аминооксикарбоновой кислоты с одной молекулярной
долей хинона. Эти красители дают коричневые оттенки на волокнах, обработанных хромовой протравой, но,
по-видимому, на практике не приобрели особого значения.
Мы обнаружили, что такие продукты конденсации, образующиеся в результате реакции двух молекулярных
соотношений пара-аминосалициловой кислоты или ее гомолога или производного с одним молекулярным
соотношением хлоранила, превращаются в новые и ценные красители при обработке концентрированной
серной кислотой при повышенной температуре. Эти красители значительно отличаются от
дианилидосодержащих соединений, составляющих исходные материалы, а также от красителей, описанных в
указанной немецкой спецификации. В то время как продукт прямой конденсации аминооксикарбоновой
кислоты с хлораниловыми красителями, протравливающими волокна хромом, приобретает коричневые
оттенки, не имеющие специфической ценности, новый краситель, полученный в результате вышеупомянутой
обработки концентрированной серной кислотой при нагревании, очень быстро окрашивает ткани в
темно-фиолетово-синие оттенки. Введение нитрогрупп в эти новые красители усиливает их красящие
свойства. Считается, что новые продукты найдут наиболее полезное применение в печати на
хлопчатобумажных тканях и в окрашивании. Продукты настоящего изобретения, как и продукты, описанные в
Патентном документе № 8886, могут представлять собой производные трифендиоксиазина, но они
отличаются от продуктов, описанных в указанном документе, своими протравливающими красящими
свойствами из-за наличия остатков салициловой кислоты.
Данное изобретение ограничивается веществами, полученными, с одной стороны, из хлорированного
бензохинона, а с другой стороны, из пара-аминосалициловой кислоты или ее гомологов и производных.
Конденсация аминооксикарбоновой кислоты с хлоранилом осуществляется очень простым способом: их
нагреванием в водной суспензии в присутствии ацетата натрия в качестве кислотофиксирующего агента. Так,
например, парааминосалициловую кислоту конденсируют с хлоранилом следующим образом: в один литр
воды суспендируют сорок девять граммов хлоранила (предварительно смоченного небольшим количеством
спирта) и шестьдесят пять граммов парааминосалициловой кислоты, при этом добавляют пятьдесят пять
граммов кристаллического ацетата натрия. Вся смесь нагревается до кипения в течение 4 или 5 часов, при
этом постоянно помешивается. К смеси добавляют от двадцати пяти до тридцати кубических сантиметров
концентрированной соляной кислоты, после чего смесь фильтруют в горячем состоянии. Изделие промывают
соляной кислотой в соотношении 10/4 при температуре от 40 до 50 градусов Цельсия, после чего промывают
водой.
Затем продукт прессуют и сушат, получая выход от 85 до 88 граммов. Вместо пара-аминосалициловой
кислоты можно использовать пара-аминоортокрезотиновую кислоту или нитро-аминосалициловую кислоту.
Способы, которыми может быть реализовано изобретение, иллюстрируются следующим образом. ПРИМЕР 1.
20. граммов продукта конденсации Анил, полученный описанным выше способом, смешивают с 200 граммами
концентрированной серной кислоты концентрацией 98 процентов. Раствор нагревают от 100° до 105°.
Температура по Цельсию в течение от до 4 часов. Цвет, который сначала кажется сине-фиолетовым,
постепенно становится чистым синим. При разведении образца водой должен образоваться осадок в виде
фиолетовых хлопьев. При отфильтровке и обработке раствором карбоната натрия мы получаем
красно-фиолетовый раствор, а при избытке карбоната — чистый синий раствор. После прекращения реакции
продукт охлаждают и выливают в литр ледяной воды. Его фильтруют, прессуют и перемешивают с водой,
нейтрализуют оставшиеся следы кислоты, после чего снова фильтруют, затем прессуют и сушат.
При печати на хлопке с использованием хромового протравителя полученный краситель дает стойкие
фиолетово-синие оттенки; а на хромированной шерсти он дает фиолетово-синие оттенки, которые остаются
стойкими при валянии. Следующее сравнение показывает в качестве исходного продукта, а новый краситель,
приготовленный из него.
Аналогичный результат можно получить, используя приготовленный из него краситель и
дианилидосоединение: из двух оттенков, которые синее, чем те, которые получены в соответствии с
Примером I, при тех же молекулярных пропорциях пара-амино- Вместо хинондианилида из
пара-аминосалициловой кислоты можно использовать аналогичное вещество из нитро-аминосалициловой
кислоты, OH : COOH : NO2: NH2l :2:6:4. Полученный в этом случае краситель имеет более глубокий оттенок,
чем тот, который получается при выполнении реакции по Примеру I. То же самое или очень похожее вещество
получается при нитровании исходного материала для Примера I (продукта конденсации двух молекулярных
соотношений аминосалициловой кислоты с одним молекулярным соотношением хлоранила), растворенного в
концентрированной серной кислоте, при более низкой температуре. В этом случае превращение под
воздействием концентрированной серной кислоты, согласно настоящему изобретению, происходит при более
низкой температуре, чем в случае без нитрования, и, следовательно, новый краситель получают очень
простым способом путем одновременного нитрования и конденсации.
ПРИМЕР III. 24 грамма того же исходного продукта, что и в Примере I, смешивают с 240 граммами
концентрированной серной кислоты. Раствор охлаждают до нуля градусов Цельсия, и в него медленно
добавляют 42 грамма смешанной кислоты (нитросерной кислоты), содержащей 15% HNO3, при этом раствор
перемешивают и не допускают повышения температуры выше 10 градусов Цельсия. Как только вся
смешанная кислота будет добавлена, охлаждающую баню убирают, и реакционной смеси дают остыть до
обычной температуры. Затем температуру повышают до 80 градусов Цельсия в течение двух часов и
поддерживают в диапазоне от 80 до 90 градусов Цельсия еще в течение двух часов, когда образец,
растворенный в разбавленном растворе каустической соды, должен дать чистый синий раствор. После
охлаждения продукт выливают в ледяную воду и подвергают дальнейшей обработке способом, описанным в
Примере 1. В этом примере можно также использовать исходный продукт, использованный в Примере II
(продукт конденсации хлоранила и пара-аминоорто-крезонтиновой кислоты).
Нитрование также может быть проведено на заключительном этапе с аналогичными результатами; то есть
операции проводятся в соответствии с Примером I или Примером II, а продукт нитруется в растворе
концентрированной серной кислоты после конденсации.
ПРИМЕР IV. 24 грамма того же исходного продукта, что и в Примере I, смешивают с 240 граммами
концентрированной серной кислоты, и раствор нагревают от 100 до 105 градусов Цельсия в течение 3 или 4
часов. После охлаждения раствор нитруют, как в Примере III, 42 граммами 15-процентной смешанной
кислоты, затем нагревают до температуры от 30 до 40 градусов Цельсия в течение часа, после чего дают
остыть и обрабатывают, как описано выше. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
Соседние файлы в папке патенты