Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1550
.pdf
устройством, причем указанная шестерня снабжена зубьями только на части своей периферии для целей,
описанных ниже.
На фиг. 4 показана воздушная турбина, соединенная с любым подходящим источником воздуха под
давлением, например, с воздуходувкой, предназначенной для подачи первичного воздушного потока к
генератору водяного газа. При этом указанная турбина снабжена соответствующим зубчатым механизмом
(реечной передачей). На фиг. 5 показан соленоид, сердечник которого соединен со штоком клапана
вторичного воздуха, а обмотка расположена последовательно с переменным сопротивлением, автоматически
регулируемым движением сердечника. На фиг. 6 представлен вид сбоку на трубу вторичного воздуха
газогенератора, демонстрирующий применение в соответствии с данным изобретением устройства,
изображенного на фиг. 1.
На всех рисунках данного документа: - A обозначает ответвление или трубопровод для подачи вторичного
воздуха от основного воздухораспределительного трубопровода к камере или камерам, окружающим газовый
реактор. B представляет собой камеру клапана в трубе A, а C — поворотный клапан, установленный на
шпинделе C, который проходит через стенку камеры B и имеет прикрепленный к нему рычаг или поперечную
балку D. Теперь более подробно обратимся к рисункам. Схема 6: На фиг. 1 стержень H соединяет поперечную
балку D с поплавком R, работающим в вертикальной камере S, снабженной входом для воды S и выходом S,
регулируемым Поплавок R имеет регулируемое крепление, выступает вниз в трубу или удлинительный
Т-образный патрубок и снабжен удлиненным Управление осуществляется клапаном Т, отходящим от этой
трубки или удлинителя Т. Жидкость непрерывно поступает в камеру S через отверстие S и проходит оттуда
через выходные отверстия S и T, или же подача жидкости может включаться и выключаться в
соответствующие моменты времени. Когда клапан C должен быть открыт, кран S закрыт, и, поскольку
площадь входного отверстия S больше площади выходного отверстия T, вода поднимается в камере S,
поднимая поплавок Rand.
Закрывает выходное отверстие Т, в результате чего вода и поплавок R поднимаются быстрее в камере S и,
следовательно, вызывают более быстрое открытие клапана C. Клапан C закрывается открытием крана S и
предоставлением возможности «чаме» S опорожниться. Этот кран S при желании может быть соединен с
главным клапаном, управляющим подачей первичного воздушного потока в газогенератор, или с главным
клапаном, управляющим подачей пара в указанный генератор. На рис. 2 шаровидный поплавок E в цистерне F
расположен таким образом, что при подъеме поплавка E постоянно увеличивается приток воды через входное
отверстие G. Последний соединен с поперечной балкой D стержнем H. Когда поплавок E достигает крайнего
верхнего положения, соответствующего полностью открытому положению клапана U, избыток воды стекает
через сливную трубу Fl. Вблизи дна бачка F предусмотрена выпускная труба F, управляемая краном F,
позволяющая вернуть поплавок E в нормальное положение, когда необходимо полностью перекрыть подачу
вторичного воздуха. На рис. 3 стержень H снабжен зубчатой рейкой J, которая может регулироваться.
Шестерня или барабан K, приводимый в движение часовым механизмом (не показан), снабжен зубьями K
только по части своей периферии; конструкция такова, что зубья K входят в зацепление с рейкой J, когда
клапан C находится в полностью закрытом положении, и медленно поднимают указанную рейку J, постепенно
открывая клапан C в течение периода продувки воздухом, пока клапан C не будет полностью открыт. После
этого, при дальнейшем вращении шестерни K, зубчатая часть K выйдет из зацепления с рейкой J, и клапан C
вернется в закрытое положение. На рис. 4 воздушная турбина L, соединенная трубой M (снабженной
клапаном M) с любым подходящим источником воздуха под давлением, соединена с зубчатой рейкой J
посредством зубчатой передачи N N. Подача воздуха под давлением в турбину L приводит к постепенному
подъему рейки J, что, в свою очередь, медленно открывает клапан C в течение периода продувки воздухом.
Когда подача воздуха под давлением перекрывается клапаном М, веса стержня J достаточно, чтобы
преодолеть трение.
Причину закрытия клапана C. На фиг. 5' соленоид расположен таким образом, что катушка 0 включена
последовательно с переменным сопротивлением P. Сердечник Q, соединенный со штоком H, снабжен
контактом Q в цепи соленоида, расположенным таким образом, чтобы контактировать с переменным
сопротивлением P. Движение сердечника Q вверх постепенно уменьшает сопротивление в цепи соленоида и
тем самым ускоряет это движение вверх, в результате чего клапан C открывается с возрастающей скоростью.
Отключение тока приводит к закрытию клапана С. На рис. G показано устройство, описанное выше со ссылкой
на рис. 1, установленное на трубе вторичного воздуха А. Кран S показан соединенным со штоком U, который
регулирует подачу первичного воздушного потока в газогенератор. Очевидно, что многие модификации или
эквиваленты представленного нами аппарата, пригодные для осуществления настоящего изобретения, могут
быть разработаны без выхода за рамки данного изобретения. Кроме того, данное изобретение может быть
использовано в сочетании с любым газогенератором или аналогичным устройством, к которому оно может
быть применимо, например, газовыми ретортами или установками для газовых ретортов, будь то
вертикального, горизонтального или иного типа.
Также очевидно, что данное изобретение может быть использовано для уменьшения объема воздуха в
течение любого периода подачи, например, в случае обычных установок для сжигания угольного газа в
ретортах максимальный объем воздуха может подаваться в указанную установку во время или сразу после
загрузки реторт каждой новой порцией угля, а затем подача воздуха постепенно уменьшается с помощью
данного изобретения. Нам известно, что было предложено использовать автоматическое устройство для
включения и выключения первичной и вторичной подачи воздуха к газогенераторной установке, включающее
ряд небольших газометров, раструбы которых расположены таким образом, чтобы открывать и закрывать
воздухозаборные каналы в пароперегреватель и генераторную камеру в соответствии с подъемом и
опусканием главного раструба газометра, управляемого поворотным рычагом, к одному концу которого
подсоединены указанные небольшие раструбы газометра, и который качается вокруг своей оси под
действием потока и обратного потока воды между парой резервуаров, один из которых прикреплен к другому
концу указанного рычага, а другой резервуар установлен на главном раструбе газометра; и мы ни используем,
ни
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197729.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197729&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197729A
[]
Улучшения, касающиеся кормов для рыб.
Я, Чарльз Сэмюэл Таун-Сенд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Элерс Роуд, 67, Итинг,
Лондон, Западный Лондон, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к новому пищевому продукту и способу его приготовления или производства. Целью
изобретения является создание приготовленной рыбы, которая будет питательной, легко усваиваемой и легко
перевариваемой. В консервировании рыбы традиционно использовали сушку или копчение целой рыбы,
другие методы включали засолку и консервирование в масле. Согласно данному изобретению, мякоть свежей
рыбы варят, отделяют от кожи и костей, измельчают до состояния кашицеобразной массы, смешивают с
водой, а затем подают в виде тонкой пленки на нагретые валики, с помощью которых приготовленные
твердые вещества полностью обезвоживаются, после чего их измельчают или просеивают для получения
нового порошкообразного рыбного продукта. В предпочтительном способе производства рыбного корма в
соответствии с нашим изобретением мы берем свежую рыбу, разделываем ее, очищаем и удаляем всю кожу.
Затем рыбу помещают в камеру, и под низким давлением в нее впрыскивают пар до тех пор, пока мякоть не
отделится от костей. Приготовление на пару необходимо для того, чтобы размягчить жесткие волокна рыбы.
Затем пропаренная масса поступает в машину, где происходит отделение костей, кожи и приготовленного
мяса. Затем мясо помещают в измельчительную машину. Если требуется получить готовый продукт с
содержанием соли от 1 до 3 процентов, на этом этапе добавляют соль в раствор. Мацерация продолжается
до тех пор, пока вареная рыбная мякоть не уменьшится в объеме. Иксне — мягкая масса. Как только эта
стадия будет достигнута, добавляется равное по весу количество горячей воды, и все тщательно
перемешивается. После завершения этого процесса масса подается в виде тонкой пленки на нагретые валы,
с помощью которых удаляется влага, а приготовленные твердые частицы полностью обезвоживаются, снимая
их с других сторон валов. Затем твердые вещества подвергаются измельчению или просеиванию, после чего
полученный продукт готов к продаже. Я не желаю ограничивать изобретение конкретными пропорциями,
указанными выше, а также точными этапами и порядком общего процесса изготовления, в котором могут быть
использованы очевидные эквивалентные этапы.
Полученный пищевой продукт полностью приготовлен, но при этом не разрушаются жировые клетки в мякоти
рыбы; витамины сохраняются, а полное обезвоживание значительно облегчается, и полученный продукт
полностью сохраняется. Улучшения, касающиеся кормов для рыб. Британский гражданин, проживающий по
адресу: Элерс Роуд, 67, Илинг, Лондон, Запад, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к новому пищевому продукту и способу его
приготовления или производства. Целью изобретения является создание приготовленной рыбы, которая
будет питательной, легко усваиваемой и легко перевариваемой. При консервировании рыбы обычно
использовали сушку или копчение целой рыбы, другие методы включали засолку и консервирование в масле.
Согласно данному изобретению, свежую рыбу очищают от внутренностей, глаз и т. д., промывают, а затем
готовят до тех пор, пока не размягчатся все кости. Затем приготовленную массу предпочтительно выливают в
машину, где она в виде тонкой пленки подается на нагретые валики.
В результате получается продукт, богатый фосфатами костной ткани. Приготовленная пища извлекается из
вальцов в обезвоженном виде и подвергается процессу измельчения или просеивания, после чего
полученный продукт готов к продаже. Полученный пищевой продукт полностью приготовлен, при этом
жировые клетки в мякоти рыбы не разрушаются; витамины сохраняются; при этом значительно облегчается
полное обезвоживание, и полученный продукт полностью сохраняется. Улучшения, касающиеся кормов для
рыб.
Я, Чарльз Сэмюэл Таунсенд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Элерс Роуд, 67, Илинг,
Лондон, Западный Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к новому пищевому продукту и способу его приготовления или производства. Целью
изобретения является создание порошкообразного продукта из вареной рыбы, который будет питательным,
легко усваиваемым и пригодным для приема внутрь. Ранее предлагалось сочетание этапов варки,
измельчения и сушки на нагретой поверхности; также предлагалось измельчить все съедобные части рыбы
(предпочтительно после заморозки) для получения мелкой пасты, которую можно наносить тонкой пленкой на
марлевую ленту, нагретую на поверхности, для высушивания, а затем измельчать до мелкого порошка путем
распада. Усовершенствованный процесс включает этапы приготовления рыбы, предварительного
измельчения предварительно приготовленной массы, ее обезвоживания в виде тонкой пленки на нагретой
поверхности, а также просеивания или измельчения полученных твердых частиц для получения продукта в
виде порошка.
Предпочтительно, чтобы рыбу после очистки от внутренностей, глаз и т. д., а также промывания, готовили до
тех пор, пока кости полностью не размякнут, а затем пропускали через нагретые валики, образуя тонкую
пленку. — В качестве альтернативы, мякоть можно отделить от кожи и костей и обработать аналогичным
образом. Когда кости сохраняются, например, для употребления в свежем виде, рыбу извлекают, очищают от
кожи и кожи, а также смывают всю кровь. Очищенную рыбу со всеми костями помещают в кастрюли и готовят
до тех пор, пока кости не размякнут настолько, что при небольшом нажатии превратятся в порошок. На этом
этапе приготовленная масса поступает в смесительную машину, где ее перемешивают до тех пор, пока
мякоть и кости не превратятся в кашицеобразную массу. После этого масса подается в виде тонкой пленки на
ролики, которые нагреваются паром до давления около 40 фунтов на квадратный дюйм. Таким образом, вся
влага удаляется, а твердые частицы в полностью обезвоженном состоянии удаляются ножами с
противоположной стороны валков.
Полученные твердые вещества затем пропускают через сито или измельчающую машину, после чего они
готовы к реализации. На любом этапе производства не добавляются никакие консерванты, злаки или другие
вещества. Благодаря добавлению вареных костей, этот продукт обеспечивает полноценное питание для
растущих детей, поскольку компоненты, необходимые для формирования костей, присутствуют в форме,
которая легко усваивается и переваривается. Кроме того, он богат фосфатами, необходимыми для костной
ткани, что крайне важно для каждого человека. Когда необходимо удалить кости, рыбу помещают в камеру и
подают пар под низким давлением до тех пор, пока мякоть не отделится от костей. Приготовление на пару
желательно для того, чтобы смягчить жесткие волокна рыбы. Затем пропаренная масса поступает в машину,
где происходит отделение костей, кожи и вареного мяса. Затем мясо обрабатывается в измельчающей
машине. Если требуется получить готовый продукт с содержанием соли от 12 до 3 процентов, соль в растворе
добавляют на этом этапе. Мацерация продолжается до тех пор, пока приготовленное рыбное мясо не
превратится в однородную мякоть.
Как только этот этап будет достигнут, добавляется равное по весу количество горячей воды, и все тщательно
перемешивается. После завершения этого процесса масса подается в виде тонкой пленки на поднятые
валики, с помощью которых удаляется влага, а приготовленные твердые частицы снимаются с других сторон
валков, полностью обезвоженные. Затем твердые вещества подвергаются измельчению или просеиванию,
после чего полученный продукт готов к продаже. Полученный пищевой продукт полностью приготовлен без
разрушения жировых клеток в мякоти рыбы; витамины сохраняются, а полное обезвоживание значительно
облегчается, и полученный продукт полностью сохраняется. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197730.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197730&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197730A
[]
Усовершенствования, относящиеся к машинам для проверки износостойкости, смазочных свойств и тому
подобного. Я, Мозес Шпиндель, проживающий по адресу: Кайзер Йозефштрассе, 15, Инсбрук, Австрия,
гражданин Австрии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
испытательным машинам для проверки износостойкости и механической обработки конструкционных и
машиностроительных материалов, качества инструментов и смазывающих свойств масел и тому подобного.
Уже были предложены различные конструктивные варианты таких машин, но они не приспособлены для
одновременного или одинаково эффективного использования во всех указанных целях, как в случае с новой
машиной по изобретению. Прилагаемые чертежи иллюстрируют изобретение, причем на рисунке 1
представлен схематический вид сбоку, а на рисунке 1 — схематический вид сбоку. Рисунок 2. Вид спереди.
Основная часть станка состоит из прочной рамы H, которая вращательно установлена на валу G и
поддерживает направляющую J, которая приспособлена для перемещения винтом (не показан), и на которой
установлен шарнир K рычага L2, с помощью которого образец N, удерживаемый в зажимах M, может
прижиматься к образцу F, в данном случае вращающемуся инструменту (шлифовальному диску, пиле и т.п.), с
измеряемым давлением или подачей.
Рама H установлена таким образом, чтобы она могла вращаться вокруг той же геометрической оси B, вокруг
которой вращается инструмент F с регулируемой скоростью. Это достигается путем установки вала G,
поддерживающего раму H, между центрами C или на седле D токарного станка A или аналогичного станка с
люнетами E или без них, при этом инструмент аналогичным образом устанавливается на шпиндель B
токарного станка. Если образец, закрепленный в креплении М, прижимается рычагом к вращающемуся
инструменту, причем давление создается грузом S, то рама H будет стремиться вращаться в том же
направлении, что и инструмент. Вращение рамы H вместе с инструментом предотвращается путем
приложения измеримого давления на динамометре, например, маятниковом динамометре T, на
определенном расстоянии от оси вращения, при этом рама поворачивается только на величину,
соответствующую отклонению маятника. Давление, оказываемое рамой на динамометр, является мерой
тангенциальной силы, действующей между образцом и вращающимся инструментом, и эта сила при любой
известной периферийной скорости инструмента одновременно является мерой выполненной работы.
Движение рычага L2, несущего образец N, вокруг своей оси является показателем количества материала,
удаленного с самого образца, и износа вращающегося инструмента F, в то время как износ только
вращающегося инструмента определяется вращательным движением второго рычага O2, который установлен
на той же оси K, что и рычаг, несущий образец, и снабжен роликом P, который опирается на вращающийся
инструмент F. Ось K предназначена для регулировки с помощью ползунка J, который можно легко поднимать
и опускать с помощью винтов. Это позволяет поддерживать точку опоры K на одной и той же высоте
относительно высоты точки контакта Q между образцами N и F, так что расстояния между точкой опоры K и
точками контакта Q и R образцов N и F, а также ролика P и образца F, соответственно, будут оставаться
практически неизменными на протяжении всего испытания. Вращательное движение рычагов можно
считывать с их упоров L1 и O1, а также давление рамы H на шкале динамометра T1.
Вращающиеся регистрирующие барабаны могут быть выполнены в соответствии с описанной ниже схемой;
они вращаются пропорционально числу оборотов токарного станка, и на них могут регистрироваться
перемещения L1, O1 и H по любой шкале. Тот же аппарат может быть модифицирован таким образом, чтобы
инструмент, например, токарный инструмент или что-то подобное, был закреплен в раме, в то время как
образец вращался. Описанная выше рама H с рычагами L2, O2, регистрирующим устройством и
динамометром может быть выполнена либо в виде приспособления, которое может быть установлено на
любом токарном станке или аналогичном станке, либо может быть снабжена подходящей станиной и
средствами для поддержки рамы. регистрирующее устройство, образующее полностью автономную
испытательную машину. Испытательная машина может быть дополнительно усовершенствована путем
обеспечения соответствующих средств для балансировки и прижима образца N, для изменения указанного
давления и для нейтрализации эффекта колебаний аппарата, что будет описано далее со ссылкой на рис. 3-5,
где рис. 3 — вид машины спереди, рис. 4 — вид с правой стороны, а рис. 5 — вид с левой стороны.
На рисунках 1 и 2 одинаковые буквы используются для обозначения схожих частей. Испытуемый образец N
может быть прижат к испытательному образцу F не только путем приложения нагрузки к рычагу L2 с помощью
груза, как описано ранее, но и может быть надежно перемещен путем перемещения рычага L с помощью
регулировочного винта 7, установленного в раме H относительно испытательного образца F. Это позволяет
использовать раму H и рычаг L2 аналогично суппорту токарного станка и проводить токарные, расточные или
подобные испытания, при этом токарные инструменты или заготовки удерживаются в креплении M, не
подвергаясь воздействию колебаний рамы. Винт 7' также должен иметь возможность отсоединяться от рычага
L2, чтобы с помощью рычага можно было оказывать давление посредством веса при шлифовании или
испытании подшипников и смазочных масел. Для того чтобы в любой момент времени можно было
компенсировать нарушение равновесия рамы, возникающее при подъеме и опускании, а также при нагрузке
рычага L2 с помощью ползунка J и винта 7, на валу G закреплен маятник 9 с регулируемым грузом 10,
соединенный с рамой H, таким образом, что путем подъема и опускания груза 10 равновесие может быть
восстановлено.
Даже при односторонней нагрузке рычага L весом S, как описано выше, нарушается и безусловный баланс
рамы. Для того чтобы иметь возможность уравновешивать рычаг вместе с закрепленным на нем образцом
или инструментом, не нарушая нейтрального равновесия рамы, и иметь возможность нагружать его по
желанию, свободный конец рычага L2 крепится с помощью зажима 4 к цепи 3, которая проходит через шкивы
1 и 2. Прорезные грузы 6 могут быть размещены на зажиме 5 на этой цепи. При уравновешивании рычага L,
прикрепленного к цепи, грузы 6 сначала распределяются в соответствии с положением равновесия рычага и,
только когда рычаг нагружен, снимаются с одной стороны и помещаются на другую, где рычаг крепится
зажимом 4. В результате такой конструкции грузы, нагружающие рычаг, всегда создают одинаковый
вращающий момент на вращающейся раме H, и рычаг может быть сбалансирован и нагружен по желанию,
без нарушения положения равновесия. Для регистрации рабочего сопротивления и изменений формы
предусмотрены два регистрирующих барабана 24 и 25, вращение которых пропорционально числу оборотов
станка.
Один из регистрирующих барабанов 24 установлен на неподвижной стойке А, а другой, 25, — на подвижной
раме В. Регистрирующий барабан 25 приводится в движение путем передачи движения неколебательного
вала 22 на колебательный вал 23 через шкивы 17 и 18 и шнур или цепь (резиновый шнур) 19. Движение вала
23 передается на барабан 25 посредством конических зубчатых передач 21, 21. Шкивы 17 и 18 расположены
приблизительно на одном уровне с центром вращения рамы H и параллельно продольной оси колеблющейся
рамы (вала G), так что при колебаниях рамы ни в одну, ни в другую сторону не действуют тангенциальные
силы, мешающие измерению, создаваемые шнуром 19. Таким образом нейтрализуются колебания аппарата,
то есть предотвращается их негативное воздействие на регистрирующий механизм и получаемые с его
помощью показания. Барабан 24 приводится в движение от вала 22, который, в свою очередь, приводится в
движение от вала 14 (направляющего шпинделя токарного станка А) посредством деталей 13, 15, 16, 16а.
Принцип работы новой машины должен быть достаточно ясен из приведенного выше описания; что касается
простых образцов, которые вставляются в крепление М и обрабатываются вращающимся инструментом Ф.
Как уже говорилось, образец и инструмент могут меняться местами, так что первый вращается, а второй
остается неподвижным. Это, например, необходимо при тестировании токарных инструментов и тому
подобного. Испытание всех видов подшипников скольжения и роликовых подшипников, а также смазочных
материалов осуществляется, помимо описанного далее способа, путем установки подшипника в крепление М
рычага L2 таким образом, чтобы центр подшипника совпадал с геометрической осью вала, в то время как
соответствующий вал установлен соосно с вращающимся валом B и приводится в движение им. Это
позволяет измерять сопротивление трения подшипника и смазки для любого подшипника и любого масла при
любой нагрузке и скорости. Для получения корректных результатов крайне важно, чтобы тест проводился в
соответствии с определенными принципами.
До настоящего времени, например, износостойкость материала проверяли путем шлифовки быстро
вращающимися карборундовыми или наждачными кругами, либо быстро вращающимися металлическими
дисками, погруженными в масло. Смазывающие свойства смазочного масла были проверены методом
скольжения металла по металлу с использованием исследуемого масла. Все эти методы испытаний
объединяет одно: шлифовальные диски и тому подобное всегда воздействуют на образец таким образом, что,
с одной стороны, в процессе шлифовки поверхность образца или шлифовального диска (металл о металл)
остается гладкой; с другой стороны, используются только очень высокие скорости шлифовки; на протяжении
всего испытания шлифовка проводится при одном и том же удельном давлении путем приложения
постоянного давления к постоянной шлифовальной поверхности; и во время испытания используется одна и
та же цилиндрическая поверхность шлифовального диска или шлифовального цилиндра. Тщательные
исследования и эксперименты показали, что при тестировании, особенно с описанным выше оборудованием,
лучше соблюдать следующие принципы: 1.
Перед испытанием как металлический шлифовальный цилиндр или диск, так и образец предварительно
обрабатываются напильником или другими способами и очищаются от любых смазывающих веществ.
2.
Трение шероховатого металлического цилиндра или диска о шероховатый образец происходит медленно и с
низкой скоростью, рассчитанной таким образом, чтобы шероховатый диск и образец не становились гладкими,
а оставались шероховатыми. Это происходит потому, что при медленном трении шероховатых поверхностей
друг о друга под давлением частицы на поверхности шероховатого диска и образца отслаиваются видимыми
фрагментами, тогда как при быстром трении металла о металл поверхности становятся гладкими.
3.
В ходе одного испытания на шлифование шлифование проводится при постоянно изменяющемся удельном
давлении. Это достигается путем прижима дискообразного, то есть относительно тонкого, плоского образца с
шероховатой поверхностью к шероховатому шлифовальному цилиндру или диску, то есть к его
цилиндрической поверхности, в качестве касательной плоскости к цилиндру с постоянным полным
давлением. В этом исходном положении удельное давление измельчения, которое можно рассчитать с
помощью хорошо известной формулы алоэ, является максимальным. Круглая цилиндрическая поверхность
шлифуется на плоском образце, при этом площадь контакта между диском и образцом непрерывно
увеличивается, а удельное давление шлифования непрерывно уменьшается в процессе испытания на
шлифование. Путем определения и регистрации траектории шлифования (линейного расстояния, которое
шлифовальный диск прошел по плоскому образцу), соответствующей глубины шлифования (глубины
шлифования круглого сегмента в плоском образце) и работы шлифования, выполненной для каждой глубины
шлифования, а также путем измерения длины круглого сегмента и, при высоком удельном давлении
шлифования, увеличения ширины, вызванного боковым потоком материала, можно измерить и
зарегистрировать износостойкость рассматриваемого образца.
4.
Образец, подготовленный описанным способом, может перемещаться во время испытания параллельно оси
цилиндра или диска путем скольжения рамы H вместе с ее вспомогательными частями (рычагами,
регистрирующими барабанами и другими элементами) вдоль станины A аналогично опоре инструмента
токарного станка, так что всегда используются новые части шлифовального инструмента, его поверхность
равномерно изнашивается по всей длине и сохраняет цилиндрическую форму. Это скользящее движение
рамы H может быть осуществлено любым подходящим способом, например, с помощью винтовой и гайковой
передачи. В случае станка, сконструированного как приспособление для установки на токарный станок,
ходовой винт может быть использован для этой цели. Описанный выше метод в пунктах (3) и (4) имеет
особые преимущества при испытании смазочных масел, когда испытываемое смазочное масло подается
между вращающимся круглым цилиндром или диском и плоской деталью, которая сначала тангенциально
прилегает к нему. При первоначальном очень высоком удельном давлении круглый диск сначала шлифуется
до плоского образца, пока при снижении удельного давления шлифование в смазочном масле не будет
оказывать такое смазывающее действие, что дальнейшее заметное режущее действие прекратится.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197731.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197731&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197731A
[]
Усовершенствования, касающиеся текстильных тканей или относящиеся к ним. Мы, компания PETTY AND
JONES LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Портленд-стрит, 129, Манчестер, и
компания FREDERICK HOLT, расположенная по адресу: 7, Честер, подданный Великобритании, настоящим
заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к текстильным
тканям и направлено на создание очень прочной ткани с гладкой и практически безфрикционной
поверхностью, предназначенной в первую очередь для использования в качестве подкладки для одежды.
Согласно изобретению, усовершенствованная ткань соткана по подходящей схеме переплетения с
использованием искусственного шелкового утка и полированной хлопчатобумажной основы. Пряжа сплетена
таким образом, чтобы получить желаемый эффект: шелковая верхняя часть и хлопковая нижняя. Благодаря
использованию жесткой полированной хлопчатобумажной основы и искусственного шелка в качестве утка
получается практически неразрушимая ткань, обладающая гладкой атласной или шелковистой текстурой и
тактильными ощущениями, которая сравнительно недорога в производстве и особенно подходит для
подкладки одежды. Усовершенствования, касающиеся текстильных тканей или относящиеся к ним.
Мы, компания PETTY AND JONES LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Портленд-стрит,
129, Манчестер, и Фредерик Холт, расположенный по адресу: Уайткар-авеню, 7, Нью-Мостон, Манчестер,
британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
текстильным тканям и имеет своей целью создание очень прочной ткани с гладкой и практически
безфрикционной поверхностью, предназначенной в первую очередь для использования в качестве подкладки
для одежды. Согласно изобретению, усовершенствованная ткань соткана по подходящей схеме переплетения
с использованием искусственного шелкового утка и полированной хлопчатобумажной основы. Пряжа
сплетена таким образом, чтобы создать желаемый эффект, с верхним слоем из искусственного шелка и
нижним слоем из хлопка. Плотность хлопчатобумажной и искусственной шелковой пряжи составит
приблизительно 70 и 140 нитей соответственно. Плотность плетения будет 5 и 1. Используя жесткую
полированную хлопчатобумажную основу и искусственный шелк в качестве утка, получают практически
неразрушимую ткань, обладающую гладкой атласной или шелковистой текстурой и тактильными
ощущениями, которая сравнительно недорога в производстве и особенно подходит для подкладки одежды.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197732.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197732&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197732A
[]
Усовершенствованный метод и средство удаления кокса или золы из газогенераторов и подобных устройств,
а также для поддержания находящегося в них топливного слоя. Мы, Сэмюэл Мур, инженер-газовщик,
проживающий по адресу: Аппер Уоберн Плейс, Лондон, Западный округ 1, подданный Великобритании, и
Шарлотта Хантер, директор общества с ограниченной ответственностью, проживающая по адресу: Типпер
Уоберн Плейс, Лондон, Западный округ 1, подданный Великобритании, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованному
методу и средствам непрерывного или периодического удаления кокса, золы или остатков сгорания и т. д. в
газогенераторах вертикального типа, а также для поддержки корпуса или столба топлива в таких генераторах
без использования, как это делалось ранее, колосниковых решеток или жаровых прутьев в зоне воздушного
потока или зоне экстремально высоких температур и, как следствие, постоянного разрушения и
необходимости замены таких колосниковых решеток или жаровых прутьев. Кроме того, в газогенераторах,
оснащенных в соответствии с данным изобретением, может быть осуществлена как частичная, так и полная
газификация топлива, либо достигнута любая желаемая стадия частичной газификации, а образовавшийся
при этом кокс легко удаляется без прерывания процесса газообразования.
Преимущества возможности стандартизировать или изменять качество поставляемого кокса, а также
производить кокс или не производить его, в зависимости от желания, очевидны. В газогенераторах
вертикального типа (например, таких, как показано в моей патентной заявке № 168951) я создаю камеру или
секцию для генерации водяного газа любой подходящей формы, предпочтительно имеющую нижнюю часть со
сужающимися вниз стенками или суженную в поперечном сечении по отношению к основной части камеры, и
согласно данному изобретению я устанавливаю внутри такой суженной части или в ее нисходящем
продолжении вращающееся подающее устройство или клапан, например, оно может быть жестко
установлено на вращающемся шпинделе, расположенном горизонтально или приблизительно так же, и
установленном в подходящих подшипниках и предпочтительно снабженном герметичным уплотнением,
причем указанный шпиндель выступает за пределы аппарата и снабжен любым подходящим средством,
например, зубчатым колесом или шкивом, с помощью которого шпиндель может вращаться либо непрерывно
с любой заданной скоростью, либо с интервалами от любого подходящего источника энергии или вручную.
Боковые стенки указанного суженного участка или его нисходящего продолжения изогнуты наружу
приблизительно на радиус вращающегося подающего элемента, который предпочтительно имеет круглое
поперечное сечение и имеет в нем относительно глубокие продольные выемки; или вращающийся элемент
может включать в себя ряд лопаток или направляющих, радиально отходящих от указанного шпинделя и от
конца до конца указанной клапанной камеры. Под вращающимся элементом может быть предусмотрен
закрытый желоб или подобное устройство (желательно воронкообразной формы), герметично
закрывающееся с нижнего конца дверцей или крышкой, которая при открытии или снятии позволяет подавать
кокс, золу и т. д.; или могут быть использованы любые другие подходящие средства для обеспечения
максимально возможной воздухо- и газонепроницаемости вращающегося подающего устройства, например,
вращающийся элемент может плотно и практически герметично прилегать к своим стенкам, и для этой цели
указанные стенки и вращающийся элемент могут быть соответствующим образом конусообразными в
направлении продольной оси вращающегося элемента, а последний должен быть установлен таким образом,
чтобы обеспечивать возможность осевой регулировки в указанных стенках; в этом случае закрытый желоб под
этим клапаном или экстрактором может быть исключен.
При необходимости могут быть предусмотрены отверстия и/или другие проемы для обеспечения доступа
внутрь, а также средства для их плотного закрытия. Как уже упоминалось, одной из особенностей настоящего
изобретения является использование этого вращающегося подающего элемента для поддержки корпуса или
столба топлива в аппарате «генератора газа» либо над, либо совместно с наклонной нижней частью секции
генератора водяного газа, что позволяет обойтись без использования колосниковых решеток или огнеупорных
перекладин. Поскольку подающий механизм согласно настоящему изобретению расположен в суженной части
под топливной камерой или в виде нисходящего продолжения от нее ниже точки или точек, в которых
подается воздушный поток, указанный механизм, будучи относительно удаленным от зоны экстремальных
температур, не является существенно Конструкция поворотного клапана или экстрактора согласно данному
изобретению выглядит следующим образом: на указанном выше вращающемся шпинделе жестко закреплена
пластина, расположенная по диаметру поперек камеры поворотного клапана и образующая таким образом
две радиальные лопасти; или, если необходимо, две отдельные радиально расположенные пластины или
лопасти, каждая требуемого радиуса, могут быть жестко закреплены по диаметру друг напротив друга на
указанном шпинделе; и любой из этих вариантов будет называться радиально расположенными лопастями.
Каждая из указанных радиально расположенных пластин имеет любую подходящую длину; и каждая из
указанных пластин на своем внешнем конце снабжена изогнутой пластиной или частью, выступающей назад
(относительно направления вращения шпинделя) примерно на четверть круга или больше, в зависимости от
желания, при этом внешняя периферийная поверхность каждой из указанных изогнутых пластин изогнута до
радиуса или приблизительно до радиуса изогнутой внутренней стенки корпуса, в котором вращается
указанный поворотный клапан или экстрактор. Каждая такая изогнутая пластина на своем переднем выступе
имеет зубцы, форму или снабжена зубцами или средствами (действующими совместно с неподвижным краем
корпуса клапана, который может быть усилен или иным образом соответствующим образом сконструирован
для этой цели) для измельчения, дробления или удаления любых крупных или других кусков кокса и т. д.,
которые могут оказаться на пути движения указанного переднего выступа. На каждом конце указанных
радиально расположенных пластин могут быть закреплены диски или торцевые пластины любой подходящей
формы.
Соответствующие входное и выходное отверстия указанного поворотного клапана или экстрактора имеют
меньшую площадь, чем площадь внешней периферийной поверхности каждой из указанных изогнутых
пластин; и поскольку последние установлены диаметрально противоположно друг другу, это предотвратит
или в значительной степени предотвратит проникновение воздуха из внешней атмосферы или выход газа из
внутренней части газогенератора через указанный поворотный клапан. Или, при желании, можно
использовать несколько радиально расположенных лезвий (например, четыре или более), каждое из которых,
как указано выше, снабжено выступающей вперед зазубренной кромкой или зубьями, при этом
вышеупомянутые выступающие назад изогнутые пластины на этих лезвиях в этом случае не потребуются.
Соседние файлы в папке патенты