Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1548
.pdf
отвода воздуха из нескольких колб. В целом, всё аналогично, за исключением одного-двух изменений. Есть К
которому подсоединен вакуумный насос для откачки воздуха из канала R. k — это трубка, содержащая ртуть,
обеспечивающая таким образом ртутное уплотнение.
Из камеры происходит отвод воздуха через трубу I. На первом этапе вакуума атмосферное давление
оказывает сильное давление на камеру. на двух стиральных машинах. Одновременно с этим ртуть в трубке k
полностью поднимается, заполняя канал R и трубку a на высоту 2 или 3 см, тем самым герметично закрывая
камеру, что позволяет достичь очень высокой степени вакуума. Когда колбы полностью опустошены и
герметично закрыты, в трубки a и I подается воздух, ртуть опускается и выходит из канала R, аналогично
камере, показанной на рисунке 1. В соответствии с настоящим изобретением существуют различные методы и
средства сварки кольца. Например, это можно осуществить электрическим способом с помощью кольцевого
резистора, представляющего собой металлическую проволоку, встроенную в стенки стеклянной или
хрустальной трубки внутри камеры, или путем генерации электрического тока путем индукции в проволоке,
которая в данном случае находится внутри стеклянной трубки, что позволяет обойтись без герметичных
соединений. Для этой цели провод
Кремнезем, фарфор и т. д., входящие в состав выхлопной системы. Электрический ток индуцируется в
проводе P посредством поняли, что две ветви провода Рисунок 1. Таким образом, исключается любая
возможность попадания воздуха или паров ртути. Высокочастотные токи могут быть выгодно использованы
ввиду интенсивности индукционных явлений, которые они вызывают. Кольцевое сопротивление может быть
образовано двумя металлическими проволоками в виде спирали, соединенными параллельно, как показано
на рисунках 3, 4 и 5, причем эти проволоки f получают ток от проволок F F, удерживаемых рычагами G на
стандарте Gl; в этом случае целесообразно использовать толстую нить из вольфрама, молибдена,
никель-хрома или платины, но подойдет любая проволока, которая не плавится и не является летучей. кольцо
может быть использовано. Однако можно использовать любую подходящую спиральную или кольцевую нить.
Внутри камеры R (рис. 2) находятся В нескольких лампах кольцевые резисторы f установлены внутри
отражателей r и электрически соединены между собой.
Таким образом обеспечивается тактичность. В этом случае для фиксации ламп в их опорах А или для их
извлечения необходимо поднять все отражатели Р и стержни. Затем R занимают положение, указанное
пунктирными линиями на рисунке 2. Как видно на рисунке 3, две опоры D и D соединены последовательно, в
то время как все кольцевые сопротивления / каждой опоры параллельны. кольцевые сопротивления f,
стержень d и опора m, которая изолирована от соединены посредством общего металлического основания.
Таким образом, ток течет вдоль опоры D, через стержень d, кольцевые сопротивления / и стержень d4; затем
он течет вдоль m4 и выходит из камеры через провод F. На рисунках 7 и 8 в крупном масштабе показаны
средства крепления опоры (например, m4) на ее основании 84, к которому подсоединен провод S; основания
установлены на общем металлическом основании s, посредством которого они соединены, причем указанное
основание изолировано от стола P в тех случаях, когда последний не изготовлен из изоляционного
материала. Обратившись к рисункам 7 и 8, можно увидеть, что ток проходит от
от стола P или камеры R с помощью пластины v из слюды или другого подходящего изоляционного
материала. Он крепится к столу с помощью двух привинченных стержней. которые опираются на пластины
или подходящий изоляционный материал v. диаметр Опоры m4 электрически изолированы от стола P.
Нижний конец опор m4 плотно входит в гнездо в указанном элементе 84, обеспечивая хороший электрический
контакт; опоры D, однако, закреплены неподвижно. Варьируя форму и положение В тех случаях, когда
имеется две или более крышек, они могут быть полностью заполнены и герметизированы. Единственное
различие заключалось бы в наличии двух или более кольцевых резисторов для соединения одинакового
количества колец в каждом аппарате. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197694.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197694&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197694A
[]
Применение в производстве кондитерских изделий. Новая или усовершенствованная автоматическая машина
для резки, специально разработанная для БАЛЬБИАНИ, подданный короля Италии, проживающий по адресу:
30, улица Симпсон, Париж, Французская Республика, инженер, настоящим заявляет о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к режущей машине типа, обычно известной как машины для
производства «пралине», и особенно используемой в производстве кондитерских изделий, и целью является
создание машины, объединяющей операции резки и распределения для автоматической подачи изделий или
предметов для ручного или механического покрытия, таких изделий, как, например, полутвердая паста,
жареная паста, миндальная или фруктовая паста и т. д. Машина относится к типу, в котором паста сначала
раскатывается или расплющивается в лист на движущемся полотне, а затем по нему подается к режущему
или штамповочному устройству, которое может включать в себя средства для выталкивания изделий,
вырезанных из листа, причем эти изделия впоследствии выгружаются из машины, например, с помощью
второго полотна.
Изобретение представляет собой новую комбинацию, включающую в себя прокатное устройство, состоящее
из качающегося или возвратно-поступательного ролика, который сплющивает или раскатывает пасту, и
комбинированное режуще-транспортное устройство, которое сначала опускается для осуществления резки,
удерживает нарезанные изделия в режущих элементах, а затем качается для переноса указанных изделий на
подающий или разгрузочный элемент, на который они выбрасываются другим элементом комбинированного
режуще-транспортного устройства. Для обеспечения безупречной работы различных частей этой машины,
включающих штамповочное устройство, передающее устройство и прокатный цилиндр и т. д., а также для
предотвращения прилипания пасты к деталям, ряд пылеуловителей автоматически распределяет сахарную
пудру или другой подходящий материал над этими устройствами. Для изменения скорости и обеспечения
необходимой регулировки работы машины и ее производительности в соответствии со скоростью машины,
принимающей детали или изделия, изобретение включает в себя два конуса, соединенных ремнем.
Данное устройство представляет собой механизм изменения скорости, обеспечивающий точную
синхронизацию работы деталей за счет смещения ремня. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых
чертежах, на которых: фиг. 1 и 1а в совокупности показывают боковой вид устройств для прокатки, резки,
транспортировки и распределения. На рис. 2 представлен боковой вид механизма, обеспечивающего боковое
перемещение режущего устройства. Паста выкладывается на конвейерную ленту 1, которая проходит вокруг
барабанов 2, 2а и над подающим столом 5. Конвейер 1 приводится в движение пошагово вперед — по
направлению к вращающемуся цилиндру 14. Это пошаговое движение обеспечивается приводным валом 16',
на котором установлен кулачок 25. Внутренняя поверхность этого кулачка имеет полую дорожку 25a, в
которую входит ролик 7a шатуна 7. Прорезной рычаг 6, соединенный одним концом со штоком 7, несет на
другом конце собачку 4, воздействующую на храповой механизм 3, установленный на барабане 2. На каждом
конце приводного вала 16 установлен кулачок 9, который входит в зацепление с роликами 58, которые входят
в зацепление с пазами 10a рычагов 10 (по одному с каждой стороны), причем указанные рычаги установлены
своими нижними концами на одном валу 57 и удерживаются своими верхними концами посредством кулачков
11, установленных на валу роликового цилиндра 14, который свободно перемещается по указанному валу.
Вращаясь под действием кулачков 9, ролики 58 скользят в пазах 10а рычагов 10, благодаря чему эти рычаги
приводят в возвратно-поступательное движение прокатываемый цилиндр 14 по направляющим 13,
образованным в боковых пластинах рамы 23, так что паста, проходящая под цилиндром, все больше и
больше выравнивается по мере его продвижения вперед, пока не достигнет требуемой толщины. Для
определения толщины пасты боковые рамы 23 шарнирно соединены одним концом с валом 15, а другие
концы указанных пластин регулируются винтами 76, которые опираются на детали 77, закрепленные на
основной раме машины. Стрелки 78, взаимодействующие со шпинделем винтов 76, указывают толщину
пасты. Для предотвращения прилипания пасты к ленте или другим частям машины предусмотрено устройство
для придания порошкообразного или пылеобразного покрытия. Первое из этих устройств для измельчения
порошка находится на подающем конце машины. Он представляет собой цилиндрический перфорированный
ящик 22, свободно вращающийся на своем валу, который, напротив, является жестким. Устройство для
удаления пыли соединено стержнем 21 с рычагом 10 и совершает колебательное движение.
Сахарная пудра или аналогичный наполнитель внутри устройства проходит через отверстия в нем и может
быть удален щеткой, закрепленной на валу. Качающееся движение распылительного устройства
соответствует перемещению конвейера вперед, благодаря чему он всегда покрыт определенным количеством
порошка, что предотвращает прилипание пасты к конвейеру. Второе из этих устройств обозначено цифрами
18 и 18а; первое, 18, служит для пылеудаления прокатного цилиндра 14, а второе, 18а, — для пылеудаления
пасты после прокатки. По конструкции они идентичны первому образцу и установлены на валах,
закрепленных на боковых рамах 23. Рычаг 20, шарнирно закрепленный на боковых рамах 23, соединен
звеньями 19 с пылеулавливающими устройствами, при этом нижний конец указанного рычага входит в
зацепление со ползунком 12. Кулачок 11, прикрепленный к возвратно-поступательному рычагу 10,
воздействует на сторону 12, которая передает колебательное движение устройствам IS и 18a через рычаги 20
и 19 аналогично действию пылеулавливающего устройства 22. Нарезка раскатанной и измельченной пасты
производится сразу после раскатывания.
Паста транспортируется по резиновой сетке 32, натянутой над режущим столом 31, и проходит мимо двух
валиков 31a и 31b и барабана 30. Перемещение резиновой перемычки 32 вперед обеспечивается приводным
валом 16 и кулачком 25. По профилю этого кулачка движется ролик 26а рычага 26, имеющего штифтовое и
пазовое соединение со стержнем 27, конец которого снабжен собачкой 29, входящей в зацепление с
храповым механизмом 28, жестко соединенным с барабаном 30. Перемещение резиновой ленты вперед и,
следовательно, пасты зависит от формы кулачка 25, профиль которого рассчитан таким образом, что в
момент резки паста остается неподвижной, а сразу после этого небольшое движение вперед позволяет
отделить отрезанные куски от остальной части пасты. Резка осуществляется с помощью режущих
инструментов 34 через сетку 55, которая прикреплена к боковым рамам 23. Расстояние между сеткой и
резиновой лентой соответствует толщине пасты, полученной в результате прокатки. Режущие элементы 34
установлены в общем кронштейне 33, удерживаемом двумя рычагами 54 (по одному с каждой стороны),
шарнирно закрепленными в точке 53.
На рычагах 54, параллельно режущим инструментам, закреплены выталкивающие блоки 40, удерживаемые
кронштейнами 39, причем каждый блок соответствует одному из режущих инструментов. На оси 53, жестко
соединенной с рычагом 54, расположена частично зубчатая шестерня 35. На оси кронштейнов 39 установлено
частично зубчатое колесо 38, предназначенное для взаимодействия с частично зубчатым квадрантом 37,
жестко закрепленным на оси 53.
1
Зубчатая рейка 36 получает вертикальное возвратно-поступательное движение от кулачка 41 посредством
ролика 43 на рейке и зацепляется с направляющей 42 кулачка 41, который получает свое вращательное
движение от приводного вала 16 посредством зубчатой передачи или другого средства передачи (не
показано). В поднятом положении рейка приводит в движение шестерню 35, заставляя ее вращаться по
часовой стрелке вокруг оси 53. Режущие элементы 34 прижимаются к пасте на резиновой подложке 32, а
блоки 40 находятся в положении, показанном на чертеже. Именно в этот момент происходит обрезка. При
спуске механизм 36 приводит в движение шестерню 35, вращающую ее против часовой стрелки, а резцы
перемещаются к выступу 52 разгрузочного стола 45. Это движение рычагов 54, жестко соединенных с
шестерней 35, приводит к скольжению плоской поверхности частично зубчатого колеса 38 по плоской
поверхности квадранта 37, но в данный момент зубья указанного колеса 38 входят в зацепление с зубьями
квадранта 37, заставляя кронштейны 39 поворачиваться вокруг своих осей и перемещать блоки в
соответствующие резцы.
Отрезанные куски остаются в режущих элементах и перемещаются с резиновой ленты к разгрузочному
конвейеру, расположенному выше, как указано выше. Блоки 40 входят в зацепление с режущими элементами,
выталкивают из них отрезанные куски и помещают их на полотно 52 разгрузочного конвейера. Обрезки,
перемещаемые вперед резиновой лентой 32, скользят по наклонной ленте 59 и попадают в контейнер,
расположенный под этой лентой, после чего их можно размотать и использовать повторно. Для уменьшения
количества отходов и экономии места на разгрузочном конвейере режущее устройство в целом совершает
боковое возвратно-поступательное движение. Это движение достигается следующими способами. На левом
конце оси 53, проходящей через раму 62 машины, закреплен рифленый шкив 66, жестко прикрепленный к
этой оси. Маятник 65, закрепленный в кронштейне 63 и вращающийся вокруг оси 64, на другом конце которого
расположены два ролика 67 и 68. Первый ролик 67 входит в зацепление между фланцами шкива 66; другой
ролик 68 вращается в прорезной части рычага 69.
Последний крепится к направляющей 72 с помощью двух болтов 70 и 71. Освободив болт 71, рычаг 69 может
поворачиваться вокруг болта 70, придавая ему необходимый угол. Ползунок 72 несет ролик 73, входящий в
зацепление с направляющей кулачка 74, который вращается вместе с валом 61 и заставляет рычаг 69
подниматься или опускаться, а тот, в свою очередь, перемещать ось 53 вправо или влево с помощью своих
двух роликов. Следовательно, нарезка деталей и их соответствующее расположение позволяют экономить
клей, уменьшать количество отходов и плотнее скреплять нарезанные детали на полотне 52, удаляя
указанные нарезанные детали. Привод разгрузочной ленты 52 осуществляется посредством соответствующих
шкивов и ременных соединений от вала 61. Изображенный механизм включает в себя цепь или ремень 47,
приводящий в движение шкивы 48 и 49, на которых установлен приводной ролик 50, вокруг которого проходит
полотно 52 после того, как оно направляется другими роликами 51. Нарезанные куски впоследствии могут
быть перемещены на другой конвейер 75, на котором они могут быть покрыты защитным слоем или
обработаны иным способом.
Для изменения или регулирования скорости машины, как указано выше, на приводном валу 16 (рис. 1)
закреплен шкив, на который посредством ремня передается движение через пару конусов, которые, в свою
очередь, приводятся в движение двигателем или валом. Лента перемещается по конусам с помощью
соответствующего устройства, и таким образом различные скорости передаются на приводной вал и,
следовательно, на все части машины, необходимые для резки изделий разных размеров. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197695.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197695&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197695A
[]
Процесс производства пищевых продуктов из дрожжей.
Мы, CONTINENTALE INDUSTRIE-VER Компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии по адресу: Карлсбад, 21, Берлин, Германия, правопреемники Леонарда Пинка, гражданина
Германии, по адресу: Курфюрстенштрассе, 4, Берлин, Германия, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к производству пищевых продуктов из дрожжей, и целью
изобретения является предоставление процесса, посредством которого получают препарат, включающий
компоненты, не содержащие азота, придающие продукту вкус, напоминающий вкус мяса, а также азотистые
компоненты в легкоусвояемой и высокопитательной форме. В общем, усовершенствованный процесс
осуществляется следующим образом: путем отделения от дрожжей горьких веществ, таких как лупулин,
любым известным или предпочтительным методом, например, обработкой их слабым раствором подходящей
щелочи, клетки дрожжей ослабляются.
Поэтому первый этап состоит в укреплении ослабленных клеток и удалении нездоровых клеток, которые не
подходят для последующей обработки и придают продукту неприятный вкус. Для этого дрожжи в течение
нескольких часов подвергаются ферментации в присутствии подходящих питательных солей, таких как
фосфат кальция или фосфат аммония, и питательных веществ, приспособленных для питания дрожжей,
таких как сахар или крахмал, а также лимонной или винной кислоты. Таким образом, нежелательные
вещества удаляются, а лимонная или винная кислота превращает белок в растворимый кислый белок. Второй
этап процесса заключается в кипячении дрожжей вместе с растворимой солью, полученной в результате
нейтрализации лимонной или винной кислоты, для получения альбумина (нуклеопротеина). Опыт показывает,
что кипячение в присутствии таких растворимых солей, например, натриевой соли, предпочтительнее
кипячения в присутствии свободной лимонной или винной кислоты, поскольку при этом получается более
высокая доля белка.
При кипячении слизистые вещества переходят в раствор, что нежелательно, поскольку при этом ухудшается
внешний вид продукта и его вкус, а также затрудняется фильтрация или разделение в центрифужных
машинах. Таким образом, указанная слизь или слизистое вещество удаляется из экстракта, что может быть
сделано, например, с помощью подходящего осветляющего средства, такого как карбонат кальция. В
заключение продукт фильтруется или разделяется в центрифуге и конденсируется в густой экстракт.
Усовершенствованный процесс позволяет получить продукт, по своим свойствам схожий с мясным экстрактом
и богатый питательными веществами. Продукт содержит 8,16% азотистых веществ, что соответствует 51%
белка. Он пригоден в качестве пищевого продукта для употребления человеком и животными.
ПРИМЕР: 60 граммов дрожжей, не содержащих горьких веществ, смешивают с 8 граммами сахара, 2
граммами фосфата кальция, 1 граммом винной или лимонной кислоты и водой для получения жидкой пульпы,
и смесь подвергают ферментации в течение примерно 6 часов в инкубаторе при температуре от 35 до 36
градусов Цельсия. Смесь разбавляют водой и точно нейтрализуют с помощью разбавленного раствора
бикарбоната натрия, после чего кипятят в течение часа на открытом огне. Затем добавляют от 10 до 20
процентов карбоната кальция, после чего процесс продолжают примерно в течение четверти часа. Продукт
фильтруется или пропускается через центрифугу, и из полученной жидкости выпаривается вода до получения
густого экстракта. Выход составляет от 10 до 12 процентов. Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует
действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197698.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197698&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197698A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования инструментов, используемых при вскрывании каучукового латекса и аналогичных
материалов, или относящиеся к ним.
Я, Нул Бош, проживающий по адресу Снееубалстраат, 10, Гаага, Голландия, ранее проживавший в
Вельтевреде, Батавия, Голландская Ост-Индия, являющийся подданным Нидерландов, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: большинство инструментов, используемых для сбора каучука и латекса
на производственных предприятиях, снабжены простым лезвием, загнутым на конце, причем загнутая часть
заточена.
Инструменты такого типа склонны повреждать древесину, поскольку не имеют достаточной направляющей,
поэтому для качественного выполнения работы требуется квалифицированный рабочий.
Чтобы максимально избежать повреждения древесины, постукивание следует проводить очень осторожно и
неглубоко, и эти качества трудно совместить с требованием быстрого и одновременно правильного
выполнения постукивания.
Для соответствия надлежащим требованиям необходимо усовершенствовать известные ножи, и
усовершенствование в соответствии с настоящим изобретением заключается в том, что к инструментам для
нарезания резьбы с изогнутым лезвием и отверстием, проходящим поперек лезвия и изогнутой части,
прилагается приподнятая часть или уплотненный слой материала, край которого расположен практически
параллельно изогнутой части и непрерывно переходит в край изогнутой части.
Это увеличение высоты обеспечивает инструменту необходимую направляющую и предотвращает
проникновение острия ножа в древесину, а также позволяет ножу лучше следовать канавке в бруске,
благодаря чему нарезание резьбы может производиться быстрее, чем раньше.
Кроме того, такая конструкция обеспечивает большую безопасность ножа, позволяя неквалифицированному
рабочему быстро и качественно выполнить работу, не повредив древесину дерева.
Таким образом, усовершенствованный прибор соответствует требованиям безопасности и быстроты
выполнения работ.
На прилагаемом чертеже показано применение изобретения в конструкции толкающего ножа, хотя оно с таким
же успехом может быть применено и к вытяжному ножу.
На рисунке 1 показан вид сбоку прибора со стороны, где расположен длинный паз, а на рисунке 2 — вид сбоку
прибора с другой стороны.
Инструмент состоит из рукоятки 1 и стержня 2, на конце которого расположена более широкая часть. Эта
более широкая часть несколько загнута, а ее конец загнут в форме выступа 3. Задняя часть 4 изогнутой части
снабжена внутренним отверстием 5, при этом заостренный нижний край 9 выступает больше, чем верхняя
часть 7, которая представляет собой направляющий элемент. Режущая часть ножа образована заточенным
лезвием 9. Указанная режущая кромка начинается около заклепки 6, которая измеряет свободный конец
направляющего элемента 7 относительно расширенной части стержня, продолжается поперек изогнутой
части и заканчивается в точке 11. Увеличительная планка 10 крепится к инструменту таким образом, что ее
край проходит практически параллельно задней части 4 (указанный край обозначен линией на рисунке 1) и
закрывает точку 11. Кроме того, приподнятая часть покрывает губу 3.
При использовании инструмента для постукивания, изготовленного в соответствии с изобретением, удается
избежать повреждения древесины и выполнить больший объем работы, чем при использовании известных
инструментов для постукивания.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Инструмент, используемый для постукивания по резиновой крошке и подобным
материалам, имеющий изогнутую верхнюю часть и режущую часть, проходящую по задней стороне изогнутой
части, и характеризующийся тем, что к инструменту наносится утолщение или выравнивание таким образом,
что его край проходит практически параллельно задней части изогнутой части и закрывает выступ на ней.
2.
Инструмент, предназначенный для целей, изложенных со ссылкой на прилагаемый чертеж.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197702.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197702&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197702A
[]
Усовершенствования гидравлических цементов и методы их производства. Вернигероде, Харц, Германия,
гражданин Германской Республики (правообладатель Эриха Гроте, Кранольдштрассе, 15, Берлин, Нойкёльн,
Германия), настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к гидравлическому
цементу и искусственному камню, в частности, к камню, содержащему шлак или клинкер в качестве
заполнителя. Одной из целей изобретения является создание цемента, пригодного для использования в
качестве замены портландцемента при изготовлении бетона, строительного раствора и искусственного камня.
Еще одной целью изобретения является создание улучшенных искусственных камней, растворов и других
строительных материалов, изготовленных с помощью цемента. Гидравлический цемент в соответствии с
изобретением характеризуется тем, что в качестве основного компонента он содержит литейные шлаки, а
предпочтительно также другие ингредиенты, содержащие глину, глинозем, известь, железо и магнезию,
относительные пропорции которых определяются содержанием литейных шлаков в таких ингредиентах.
Для некоторых целей могут использоваться дополнительные ингредиенты, содержащие кремниевую кислоту,
а также целесообразно использовать обычный угольный шлак или клинкер, предпочтительно предварительно
очищенный от содержащегося в нем кокса, который может заменить часть литейных шлаков. Все ингредиенты
измельчаются до состояния пыли, как это обычно делается при производстве гидравлического цемента, и
смешиваются, в результате чего получается продукт, обладающий высокими цементными свойствами. В
качестве основного источника используемых шлаков можно упомянуть литейные заводы, перерабатывающие
чугун, но могут использоваться и другие шлаки, образующиеся при сжижении железа в целом, например,
шлаки сталелитейных заводов, шлаки, получаемые при производстве ковкого чугуна и тому подобное.
Указанные шлаки или клинкеры предпочтительно получают из остатков, образующихся при удалении
горючего углеродсодержащего материала из топливных остатков паровых котлов, газовых заводов и тому
подобного; эти клинкеры, шлаки и тому подобное обладают преимуществом практически полного отсутствия
углеродсодержащих компонентов.
Было установлено, что выгодно использовать клинкеры, образующиеся при мокром разделении таких
остатков с одновременным применением шламов из глины, мела, гипсовой муки, карбидного шлама или
подобных веществ, находящихся во взвешенном состоянии в жидкости и получаемых, например, в качестве
побочного продукта, при использовании разделительного аппарата, описанного в британском патенте №
146238. Клинкеры такого типа, благодаря покрытию из отслаивающейся жидкости утяжелителем, уже
содержат значительное количество глины или извести, которые оказывают благоприятное воздействие на
гидравлические свойства производимого цемента. В зависимости от источника, из которого получают
используемые литейные шлаки, и от того, как получают добавляемую мелочь, клинкер, шлаки или тому
подобное, иногда могут потребоваться дополнительные добавки, содержащие глину, глинозем, известь,
магнезию, железо и кремнезем. Что касается известковых добавок, помимо обычной, предпочтительно
гашеной извести, можно использовать пылевидный материал, получаемый в качестве отходов при работе
известковых печей и гипсовых печей, а также карбидный шлам, получаемый в качестве остатка при
производстве ацетилена.
Из Предпочтительно использовать сорта, богатые железом. Среди ингредиентов, содержащих магнезию,
которые могут быть выгодно использованы, можно упомянуть слюдяной песок, который, кроме того, очень
подходит благодаря содержанию железа. В качестве добавок, содержащих железо, с выгодой могут быть
использованы следующие: болотная руда и другие железистые минералы, пермский известняк или цехштейн,
бурая руда, портский камень, железистые песчаники и песчаники, а также глиноземистый сидерит, сланцевая
порода и железистые земли. логические построения. Также мелкодисперсное металлическое железо,
например, железные опилки, пыль. может быть предвзятым в пользу выгоды — в качестве подходящих
дополнений там, где имеется достаточное их количество. В качестве других подходящих ингредиентов можно
использовать отходы металлургических заводов, литейную пыль, особенно пыль, образующуюся при
финишной обработке и полировке отливок, а также формовочный песок с металлургических заводов и
использованный песок из пескоструйных машин, применяемых при обработке чугунных и стальных отливок.
Все эти ингредиенты представляют собой подходящие железосодержащие добавки, которые, кроме того,
выгодны благодаря содержанию в них кремниевой кислоты.
Различные ингредиенты измельчаются как можно мельче, предпочтительно каждый отдельно. Чем мельче
измельчен материал, тем благоприятнее результаты. Измельчение следует проводить до такой степени,
чтобы при просеивании с использованием сит с размером ячейки пять тысяч меш на квадратный сантиметр
остаток составлял не более 15-18%. Как уже указывалось, пропорции различных ингредиентов определяются
содержанием основного сырья в тех элементах, которые важны для гидравлических свойств связующего
вещества или цемента. В некоторых случаях от добавления некоторых компонентов можно полностью
отказаться, при условии, что исходное сырье уже содержит достаточное количество соответствующих
элементов. Таким образом, например, следующие смеси или ингредиенты дают благоприятные результаты.
Примерно 60-65% литейного шлака (все проценты указаны по объему). Полученная смесь используется путем
смешивания или дозирования с водой обычным способом, при необходимости добавляют песок или другой
наполнитель.
Когда необходимо изготовить искусственный камень или другие строительные материалы из клинкера, шлака
или шлака, используется следующий метод: Клинкеры или аналогичные материалы тщательно смешиваются,
предпочтительно в гранулированном виде, в виде гранул диаметром до 40 миллиметров, в смесительных
машинах или аналогичных устройствах с сухой смесью, составляющей цементирующий материал, в
пропорции, скажем, от 15 до 25% последнего на 100 частей клинкера; при желании добавляются другие
наполнители, такие как песок, мелкая галька, измельченная древесина и тому подобное; смешивание
продолжается некоторое время с постепенным добавлением необходимого количества воды. Затем масса
обычным способом переносится в формы, а после извлечения из форм ей дают высохнуть на открытом
воздухе. Если в определенных случаях кирпичи или камни должны выдерживать исключительные нагрузки,
процентное содержание цементирующего материала в смеси может быть увеличено сверх указанных выше
пределов. Кроме того, можно добиться большей прочности цемента и производимых из него камней,
уменьшив количество угольных шлаков или мелочей по сравнению с литейными шлаками.
Кроме того, прочность может быть повышена за счет добавления определенных солей, в частности щелочных
солей, например, карбоната натрия, при этом время, необходимое для схватывания и затвердевания, также
сокращается. Для добавления таких солей достаточно всего нескольких частей на тысячу от общего
количества смеси. Новый связующий материал или цемент может быть изготовлен по чрезвычайно низкой
цене, учитывая тот факт, что специальный обжиг или клинкеризация, необходимые при производстве
портландцемента, не требуются, а также поскольку элементы смеси представляют собой отходы, которые в
противном случае не имеют никакой пользы или которые могут быть получены, по крайней мере, по очень
низкой цене. Очевидно, что изобретение никоим образом не ограничивается конкретными ингредиентами, их
процентным содержанием и способом изготовления, упомянутыми выше в качестве примера, но могут быть
внесены изменения и модификации в соответствии с существующими условиями и требованиями, без
отступления от сути моего изобретения. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты