Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1548
.pdf
сигнальных импульсов с такой высокой скоростью, что искажение, вызванное скин-эффектом в металлической
оболочке, становится незначительным, при этом оконечное формирующее устройство частично
компенсирует, по меньшей мере, такое искажение.
[0054]
4. Способ приема высокоскоростных телеграфных сигнальных импульсов по длинному непрерывно
нагруженному проводнику 110, который заключается в том, чтобы сначала сформировать принимаемые
сигнальные токи для коррекции искажений, вызванных диссипативными эффектами, возникающими
вследствие высокоскоростной работы, а затем подать 115 указанные сформированные токи для работы
приемного устройства.
[0055]
Дата: 8 мая 1923 года.
[0056]
ЗАПАДНАЯ ЭЛЕКТРОКОМПАНИЯ
[0057]
ООО 120
[0058]
Автор: Ф. Т. Вудворд.
[0059]
Их адвокат.
[0060]
Херефорд: Напечатано для типографии Его Величества компанией The Hereford Times Ltd.
[0061]
[Wt. 106a—125/1/1925.
]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197689.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197689&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197689A
[]
Усовершенствования в высокоэнергетических электроразрядных устройствах и методах их работы.
Мы, компания WESTERN ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Connaught House,
Aldwych, London, W.C. 2, Англия, британская корпорация, являющаяся правопреемником Артура Адольфа
Освальда, проживающего по адресу: 6, South Arlington Avenue, East Orange, Essex County, New Jersey,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройству для электрического разряда высокой
мощности и, в частности, к управлению работой такого устройства, включающего электронный эмиттер и
взаимодействующий электрод, для использования с высокими напряжениями. В соответствии с настоящим
изобретением, устройство для электрического разряда высокой мощности, включающее электрод, на который
подается высокое напряжение и который охлаждается с помощью подходящей охлаждающей среды, имеет
связанные с ним автоматические средства, предназначенные для регулирования напряжения, подаваемого
на электрод, в зависимости от количества охлаждающей среды, подаваемой на этот электрод.
Также предусмотрено сигнальное устройство, которое может подавать сигнал, указывающий на срабатывание
автоматического механизма. Изобретение может быть использовано в системе, в которой охлаждающая
среда поступает из заземленного источника, например, из обычного водопровода, и в которой охлаждающая
среда затем отводится в заземленный источник, и в которой входные и выходные трубки изготовлены из
изоляционного материала, так что соединение с заземлением от высоковольтного электрода через систему
охлаждения имеет высокое сопротивление. Отличительные особенности настоящего изобретения будут
подробно изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения. Однако само изобретение, как в
отношении его организации и способа действия, так и в отношении дополнительных целей и преимуществ,
лучше всего будет понято при обращении к следующему описанию, приведенному в связи с прилагаемым
чертежом, на котором на фиг. 1 показано применение изобретения к устройству электрического разряда,
предназначенному для питания цепи нагрузки.
Инжир.
1
На фиг. 2 показан фрагмент механизма управления, на фиг. 2 — поперечное сечение по линии 2, на фиг. 3
показана водяная рубашка, установленная на разгрузочном устройстве, последнее показано в проекции. На
рис. 3 показан вид сверху, демонстрирующий запорный элемент или крышку водяной рубашки. На фиг. 1
показана схема 1, предназначенная для подачи переменного тока через выключатель 2, автоматический
выключатель 3 и повышающий трансформатор 4 к выпрямителям 5 и 6, показанным, в качестве примера, в
виде двухэлектродных разрядных устройств. В цепь питания входят защитные предохранители 7.
Автоматический выключатель 3, помимо обычной катушки 8 для отключения при перегрузке, снабжен
удерживающей катушкой 9, обычно называемой катушкой отключения при отсутствии напряжения. Как
известно, якорь, управляемый катушкой 9, механически соединен с рычагами автоматического выключателя,
так что автоматический выключатель останется замкнутым только тогда, когда эта катушка находится под
напряжением. Обе полуволны высоковольтного переменного тока будут выпрямлены устройствами 5 и 6 и
будут подаваться на выходные цепи мощных устройств 10 и 11 по пути, идущему от общего соединения
катодов выпрямителей 5 и 6 через дроссельную катушку 14 к анодам 12 и 13 устройств 10 и 11 через
пространство между нитями накала 18 и оттуда к середине вторичной обмотки трансформатора 4.
Нити накала мощных устройств и выпрямителей питаются тепловым током от соответствующих источников,
при этом нити накала устройств 10 и 11 заземлены в точке 15. Ток, подлежащий усилению, подается схемой
16 на входную цепь устройств 10 и 11, которая проходит от нитей накала 18 к их сеткам 19 и включает
вторичную обмотку трансформатора 20, а также источник 21, предназначенный для подачи управляющего
потенциала на сетки 19. Как показано на этом рисунке, мощный усиленный ток радиочастоты подается на
антенну 22 радиопередающей станции от трансформатора 23. Дроссельная катушка 14 служит для
обеспечения низкоимпедансного пути для выпрямленного тока, подаваемого устройствами 5 и 6,
одновременно создавая высокое сопротивление для переменного тока, протекающего через общую выходную
цепь усилительных устройств. Как показано на рисунке 2, разрядное устройство состоит из вакуумированного
сосуда, включающего проводящую часть 24, образующую анод, и изолирующую часть 25, предпочтительно
стеклянную, герметично соединенную с анодом 24 и предназначенную для размещения опорных элементов
для сетки и нити накаливания.
Вокруг анода, на некотором расстоянии от него, образуя охлаждающую камеру, расположен корпус 26,
имеющий входное отверстие 27 и выходное отверстие 28. Корпус 26 снабжен внутренним фланцем 29,
расположенным на небольшом расстоянии от его верхнего конца, и имеет резьбу на верхнем открытом конце.
Крышка или затвор 30 для корпуса имеет резьбовую часть 31, предназначенную для соединения с резьбой
винта на верхнем открытом конце корпуса, и выступающий фланец 32, предназначенный для соединения с
металлической шайбой 33, которая, в свою очередь, соединяется с гибкой шайбой 34. Верхняя поверхность
фланца 29 и нижняя сопрягаемая поверхность шайбы 34, которая может быть выполнена из резины,
наклонены внутрь и вниз, так что при завинчивании крышки 30 шайба 33 сжимается и плотно прилегает к
аноду 24. Таким образом обеспечивается водонепроницаемое уплотнение между анодом и корпусом. Фланец
35 на крышке 30 предназначен для соединения с внешним ребром или выступом 36 на аноде 24, благодаря
чему разрядное устройство может быть надежно зафиксировано в соединении с оболочкой 26, а его анод
расположен по центру относительно нее.
Как показано на рисунке 3, крышка или затвор 30 выполнена из двух секций, 37 и 38, соединенных винтами 39,
благодаря чему ее можно легко прикрепить к аноду и снять с него. Крышка снабжена множеством углублений
или выемок 40, в пару из которых могут вставляться выступающие выступы, удерживаемые инструментом или
гаечным ключом, для завинчивания крышки в зацепление с оболочкой 26. Разумеется, крышка могла быть
снабжена выступающим выступом любой известной формы, приспособленным для использования с гаечным
ключом с этой целью. Возвращаясь к рис. 1, аноды выпрямительных устройств 5 и 6 могут быть снабжены
водяными рубашками, как описано для устройств 10 и 11. Входные отверстия 27 элемента оболочки 26
соединены трубкой или патрубком 41, снабженным полым удлинителем 42. Клапаны 140 расположены в
трубе 41 между удлинителем 42 и входными патрубками 27. Аналогичным образом выходные отверстия 28
соединены трубой 43, имеющей полое продолжение 44. К выступам 42 и 44 прикреплены изоляционные
гибкие трубки 45, части которых свернуты и установлены на опорных рамах 46.
Водопроводная труба 47, подключенная к любому подходящему источнику водоснабжения, соединена с
противоположным концом левой трубки 45, в то время как наружный конец правой трубки закреплен на
трубчатом удлинителе 48, установленном на выходной трубе 49, которая снабжена суженным участком 50.
Трубка 100, включающая клапан 101, соединена с напорной трубой 49 с противоположных сторон суженного
участка 50, образуя байпас для охлаждающей воды 1. Данная функция предназначена для использования в
определенных условиях эксплуатации и позволяет увеличить объем воды, подаваемой в охлаждающие
камеры, связанные с анодом. Очевидно, что путем регулировки клапана 101 можно отвести определенное
количество воды через трубку 100, не изменяя при этом количество воды, протекающей через суженный
участок 50, и, следовательно, количество воды, подаваемой на анод, может быть увеличено без влияния на
работу механизма автоматического управления. Таким образом, данная конструкция может быть
использована для увеличения потока охлаждающей воды 1 к аноду без необходимости перенастройки
рабочих элементов, входящих в состав механизма автоматического управления.
Трубка 51, закрепленная на выходной трубе в месте сужения 50, служит для подачи воды в камеру 52. Труба
54 соединяет камеру 52 со второй камерой 53, верхний конец которой соединен с выходной трубой 49 трубкой
55, соединяющей трубу 54, и часть камер 52 и 53 заполнена ртутью. В камере 53 находится поплавок 56,
поддерживаемый ртутью и снабженный стержнем 57, предназначенным для взаимодействия с направляющим
элементом 58, закрепленным на стенках камеры, благодаря чему по мере повышения и понижения уровня
ртути поплавок будет вынужден перемещаться практически вдоль оси камеры 53. На стержне 57 шарнирно
закреплен рычаг 59, заключенный в удлинитель 60, прикрепленный к камере 53 или выполненный с ней
заодно, посредством которого движение поплавка 56 может передаваться на внешний рычаг 61, снабженный
установочным винтом 62, предназначенным для зацепления с подвижным контактом 63. Этот контакт
взаимодействует с постоянным контактом 64 в целях, которые будут описаны позже. Для соединения рычагов
59 и 61 можно использовать любые известные механические средства, так что по мере подъема и опускания
внутреннего конца первого вместе с поплавком 56, внешний конец рычага 61 также будет смещаться.
Как показано на рис. 1 Рычаг 59 соединен с коротким валом 65, который проходит через упаковочный ящик 66,
установленный в отверстии в боковой стенке удлинителя 60; наружный конец вала 65 закреплен на рычаге 61.
Таким образом, при перемещении поплавка 56 вал 65 будет вращаться с помощью рычага 59, а положение
установочного винта 62 относительно контакта 63 будет изменяться. Очевидно, что для этой цели можно
использовать любое другое хорошо известное устройство, например, один рычаг, изогнутый в форме
кривошипа, одна часть которого представляет собой соединительную часть 59, вторая — подшипниковую
часть, заключенную в упаковочный ящик 66, а третья предназначена для крепления установочного винта 62.
Контакты 63 и 64 входят в цепь, подключенную к катушке 9, работающей при нулевом напряжении, источнику
тока 68, реле 69 и резистору 70. Реле 69 предназначено для управления цепью, включающей в себя
сигнальное устройство, такое как звонок 71 или лампа, или и то, и другое, а также источник тока 72. При
определенных условиях, которые будут описаны ниже, контакты 63 и 64 будут удерживаться в зацеплении,
обеспечивая короткое замыкание цепи реле, тогда как при других условиях эти контакты будут разомкнуты, и,
следовательно, реле будет запитано от источника 68 для замыкания цепи сигнализации.
Принцип работы описанной выше системы станет ясен из приведенного ниже описания протестированной
установки. Испытуемый прибор состоял из двухэлектродных выпрямителей с водяным охлаждением анодов,
конструкция которых была показана здесь, и на которые подавалось напряжение 10 000 вольт. Охлаждающая
вода подавалась через распределительную систему, включающую в себя изоляционное устройство,
состоящее из свернутых изоляционных трубок. Нитевидные катоды усилительных устройств были заземлены,
как показано на рис. I. Потенциал, приложенный к анодам усилительного устройства, также составлял 10 000
вольт, а энергия, подаваемая на цепь искусственной нагрузки, была порядка 10 киловатт. При полной нагрузке
тепло, рассеиваемое на квадратный дюйм активной поверхности анода, составляет приблизительно 1/2
киловатта. Для эффективной передачи этого большого количества тепла охлаждающей воде и одновременно
предотвращения образования пузырьков воздуха или пара на внешней поверхности анодов, которые могли
бы привести к их перегреву и, следовательно, к разрушению устройства, даже при подаче достаточного
количества воды, охлаждающей воде придается вихревое или вращательное движение вокруг внешней
поверхности анодов.
Это может быть достигнуто путем установки цилиндрических водяных рубашек и тангенциального сброса
воды в один из концов рубашек; выходные отверстия также расположены тангенциально относительно стенок
рубашек. Скорость потока воды к анодам устройства может регулироваться с помощью регулирующего
клапана 141 во входном или выходном патрубке 47 или 49, либо она может регулироваться отдельно для
разных анодов с помощью клапанов 140. При заземлении нитей накала, воздействии на аноды
выпрямительных и усиливающих устройств потенциала указанной выше величины и подаче охлаждающей
воды из источника, подключенного к заземлению, становится очевидным, что необходимо принять особые
меры предосторожности, чтобы предотвратить короткое замыкание анодных цепей устройств, а также
предотвратить травмы оператора и повреждение окружающего имущества из-за используемых высоких
потенциалов. В ходе упомянутых выше испытаний было установлено, что, обеспечивая длинные водяные
столбы между входной трубой и анодом, с одной стороны, и между анодом и выходной трубой, с другой
стороны, охлаждающую воду можно подавать из обычного водопроводного крана и сбрасывать в городскую
канализацию, не создавая опасности для водопроводных и канализационных систем, окружающего
имущества или обслуживающего персонала.
Используя гибкую изоляционную трубку и сворачивая ее внутри рам, как показано на рисунке 46, можно
сделать общее сопротивление пути заземления через водяной столб достаточно высоким для безопасной
работы устройства, при этом занимаемое им пространство можно уменьшить до таких размеров, что система
охлаждения может быть установлена вместе с остальной частью аппарата на одной панели. Принцип работы
автоматического устройства управления системой охлаждения станет ясен из следующего описания: когда
вода не течет по напорной трубе 49, ртуть находится на одном уровне в камерах 52 и 53, поплавок 56
находится в самом верхнем положении, а контакты 63 и 64 разомкнуты. При протекании воды через систему
охлаждения давление в точках 50 и 73 трубы 49, зависящее от скорости потока, будет различным, и уровень
ртути в камере 53, а следовательно, и поплавок 56, будет смещаться вниз. Регулируя скорость потока
охлаждающей воды до значения, немного превышающего необходимое для эффективного охлаждения анода,
и регулируя установочный винт 62 для поддержания контактов 63 и 64 в зацеплении, цепь через реле 69 и
резистор 70 будет закорочена, и ток будет подаваться от источника 68 к катушке отключения 9,
удерживающей ее якорь в заблокированном состоянии с рычагами автоматического выключателя 3.
Если по какой-либо причине скорость охлаждающей воды снизится ниже значения, на которое настроено
автоматическое устройство, контакты 63 и 64 разомкнутся, шунтирующий контур вокруг цепи реле
разомкнется, и реле 69 и резистор 70 будут соединены последовательно с удерживающей катушкой 9 и
источником 68. Значение сопротивления 70 таково, что ток, протекающий через ветвь реле при разомкнутых
контактах 63 и 64, меньше, чем ток, необходимый для удержания якоря, связанного с удерживающей катушкой
9. Следовательно, когда ответвления цепи, включенные в контакты 63 и 64, размыкаются, якорь катушки 9
отходит назад, и автоматический выключатель 3 размыкается, отключая тем самым основную цепь питания 1
от выпрямителей 5 и 6. Однако при разомкнутых контактах 63 и 64 ток через реле 69 будет достаточен для его
срабатывания, после чего цепь сигнального устройства 71 будет вынуждена указать причину неисправности.
Очевидно, что путем соединения вторичной обмотки трансформатора 20 и первичной обмотки
трансформатора 23, а также подключения регулируемого конденсатора к одной или обеим катушкам для
образования схемы определения частоты, может быть обеспечен генератор устойчивых колебаний.
Подчеркивается, что новые особенности данного изобретения не ограничиваются применением только
схемами, включающими усилитель и выпрямитель, поскольку они могут использоваться с любым разрядным
устройством, обладающим высокой выходной энергией, а механизм автоматического управления может быть
связан с катушкой срабатывания масляного выключателя для управления любым источником электропитания.
Следует еще раз отметить, что работа системы управления не зависит от создания разницы давлений за счет
скоростного напора, поскольку любой другой способ создания этой разницы давлений, например, напор
трения, был бы столь же удовлетворительным для этой цели. Хотя конкретное устройство и подробные
сведения изложены в данном описании с целью полного раскрытия способа осуществления настоящего
изобретения и принципа его работы, следует понимать, что данное изобретение не ограничивается этим, а
только его объемом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197690.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197690&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197690A
[]
Удобрения, содержащие растворимый органический азот: усовершенствованный процесс производства из
цианамида. Компания Blanc, расположенная в Женеве, в Швейцарской Конфедерации, является швейцарской
компанией и настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления. Уже
известно, что кальциевое соединение цианамида в присутствии воды и каталитических агентов более или
менее полностью превращается в мочевину, которая в зависимости от условий работы содержит различное
количество полимеров и производных цианамида, вредных для растений. Наилучшие результаты до
настоящего времени достигались при использовании минеральных кислот, например, серной кислоты,
которая в количестве от 20 до 100 процентов от теоретически необходимого для связывания всей мочевины
использовалась отдельно или с добавлением металлических соединений, действующих в качестве
катализаторов. Однако этот метод неоправданно дорог из-за большого количества используемого материала
и, кроме того, имеет недостаток в том, что металлические катализаторы необходимо удалять после
завершения реакции. – Такое удаление часто бывает очень сложным и влечет за собой дополнительные
ненужные затраты.
Настоящее изобретение относится к способу, предназначенному для устранения указанных недостатков и
получения продуктов, которые могут быть использованы в сельскохозяйственных целях в том виде, в котором
они получены. Согласно изобретению, пористые материалы, такие как, например, дерн или торф, глина,
вулканический пепел (шлак), например, пуццолан, и в целом другие виды земляных материалов,
смешиваются с раствором цианамида максимально возможной концентрации, который получают известным
способом из цианамида кальция. Полученную смесь нагревают, предпочтительно в автоклаве, в присутствии
угольной кислоты, азота или воздуха и кислорода, под давлением, которое может варьироваться от 5 до 25
атмосфер, при температурах, не превышающих 120 градусов Цельсия. Таким методом, например, при
использовании торфа или дерна, удалось превратить почти весь присутствующий азот в мочевинный азот,
определяемый по ксантановой кислоте, в то время как остальной азот после реакции может оставаться в
основном в форме аммиака или, при использовании кислорода или воздуха, в форме нитратов, при этом
конечный продукт не содержит следов цианамида, дициандиамида или нитратов.
Время преобразования может варьироваться от нескольких часов до нескольких дней в зависимости от
природы пористого тела, с одной стороны, и температуры нагрева, с другой. Этот факт весьма интересен,
поскольку противоречит всем наблюдениям, сделанным по этому вопросу, согласно которым цианамид в
присутствии торфа или дерна превращается в мочевину в очень малых количествах (см. «Bulletin mensuel de
renseignements agricoles», сентябрь 1921 г., стр. 1198, Г. А. Коуи). При использовании торфа или дерна
полученное в итоге удобрение может быть использовано после простой сушки на воздухе и содержит весь
азот торфа или дерна, который обычно теряется. Она обладает всеми другими преимуществами очень
пористых веществ с большой поверхностью и значительной абсорбционной способностью. Он содержит
витамины, присутствующие в торфе или дерне, а при обработке угольной кислотой под давлением, благодаря
своей пористости, также содержит большое количество этого газа, удобряющие свойства которого хорошо
известны.
Кроме того, можно использовать хорошо известные свойства торфа или дерна, которые уже применялись для
производства селитровых смесей. Описанное применение торфа представляет особый интерес для стран,
богатых торфом, где постоянно ведется поиск подходящих способов его использования. Часть торфа
перерабатывают в кокс, который затем используют для производства карбида, цианамида кальция и его
производных. С этой целью на торфяных пластах могут быть построены центральные тепловые
электростанции, а угольная кислота из продуктов сгорания может быть использована после предварительного
обогащения известным способом для разложения цианамида кальция и для производства описанных выше
удобрений. Таким образом, торфяные или дерновые пласты обеспечивают все необходимые материалы для
цикла операций, составляющих настоящий процесс, за исключением извести, Ca(OH)2, которую необходимо
поставлять отдельно. Однако следует учитывать, что разложение цианамида кальция с помощью угольной
кислоты приводит к образованию смеси карбоната кальция и углерода, из которой, по меньшей мере, можно
извлечь значительную часть необходимой извести и повторно использовать ее для производства карбида.
Наконец, в связи с настоящим изобретением становится возможным использование свойств торфа или дерна,
заключающихся в выделении из фосфатов небольшого количества фосфорной кислоты. Подробно описав и
определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197691.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197691&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197691A
[]
Устройство для фиксации каблуков обуви или ботинок. Я, гражданин Австрийской Республики, проживающий
по адресу: Бурггассе, Вена, IV, Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к устройству для фиксации каблуков обуви или сапог. Уже предлагалось фиксировать
каблуки обуви с помощью устройства, в котором трубка с прорезью на одном конце и пластиной или фланцем
на другом конце предназначена для пропускания через отверстие в подошве и каблуке, и в которую
вставляется штифт для расширения ее прорезного конца. Таким образом, трубка плотно прижимается к
стенке отверстия в пятке, и тем самым последняя надежно крепится к обуви или ботинку. Настоящее
изобретение относится к устройству описанного выше типа и характеризуется трубчатым элементом или
втулкой, снабженной пластиной или фланцем на одном из своих концов и предназначенной для вставки в
отверстие каблука таким образом, чтобы она плотно скользила по трубке и опиралась своей пластиной или
фланцем на нижнюю поверхность каблука, благодаря чему при ввинчивании штифта в трубку последняя
расширяется и плотно прижимается к стенке трубчатого элемента или втулки, чтобы надежно соединить
последнюю с трубкой и прижать, а также плотно прижать каблук к подошве обуви или ботинка.
На чертеже показан один из способов осуществления изобретения. На рисунке 1 представлен поперечный
разрез каблука, закрепленного на обуви в соответствии с настоящим изобретением. На рисунках 2 и 3
показаны две основные части устройства. На рисунке 4 показан штифт для приложения давления при
установлении соединения. А обозначает каблук, который должен крепиться к обуви и снабжен
цилиндрическим наклонным отверстием, проходящим по всей высоте каблука. Буква S обозначает подошву
обуви, также снабженную отверстием, которое совпадает с отверстием в каблуке. Буква B обозначает
верхнюю часть обуви. Крепежное устройство состоит из трех
1.
) Цилиндрическая трубка или гильза 2, на верхнем конце которой имеется пластина 1, приклепанная,
приваренная или иным удобным способом закрепленная к указанному верхнему концу трубки, причем
последняя открыта на нижнем конце и имеет прорезь 2a.
2.
) Вторая трубка или гильза 3, образованная на нижнем конце пластиной 3а и 3. ) А, слегка конусообразный
прижимной штифт. Наружный диаметр трубки 2 соответствует внутреннему диаметру втулки 3, так что трубку
2 можно плотно вставить в трубку 3. Соединение между каблуком и подошвой обуви осуществляется
следующим образом: трубка 3 вставляется через нижний конец в отверстие в каблуке таким образом, чтобы
ее пластина 3а располагалась в соответствующем углублении, предусмотренном в каблуке. Трубка 2
пропускается через отверстие в подошве S и вставляется в отверстие в пятке до тех пор, пока пластина 1 не
прилегает плотно к подошве. Теперь конец трубки 2 вставляется в трубку 3, и пятка прижимается к обуви до
тех пор, пока она плотно не ляжет на подошву обуви. Теперь уменьшенный конец прижимного штифта 4
вставляется в открытый нижний конец трубки 3 и вдавливается в трубку 2 с прорезью до такой степени, что
наружный конец штифта 4 располагается заподлицо с пластиной 3а.
Штифт имеет такие размеры, что его слегка сужающаяся часть, которая входит во внутреннюю трубку 2, с
большой силой раздвигает, в частности, щелевую и, следовательно, упругую часть трубки 2 и прижимает ее к
внутренней стенке трубки 3, так что штифт 4, внутренняя трубка 2 и внешняя трубка 3 зацепляются друг с
другом таким образом, что разъединение соединения становится невозможным. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197692.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197692&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197692A
[]
Усовершенствования в производстве многожильных проводников или кабелей или относящиеся к нему.
Мы, компания SIEMENS - SCHUCKERTWERKE Компания HAFTUNG, немецкая компания из Сименсштадта
под Берлином, Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Для повышения
гибкости электрических кабелей их проводники, вместо того чтобы состоять из одного провода,
изготавливаются из нескольких более тонких проводов, скрученных вместе. Недостатком таких проводников
является то, что из-за промежутков между отдельными скрученными проводами их внешний диаметр больше,
чем у отдельного проводника или провода того же полезного поперечного сечения. В результате этого кабели
с цельными проводниками, используемые до сих пор, имеют больший диаметр и, следовательно, стоят
дороже, чем кабели с цельными проводниками. Чтобы избежать указанного недостатка, многожильные
проводники были изготовлены из проводов секторного сечения, которые практически не имеют
промежуточных зазоров, так что диаметр проводника не превышает или практически не превышает диаметр
сплошного проводника того же сечения.
До настоящего времени такие проводники изготавливались путем предварительного раздельного
производства отдельных проводов секторного сечения, а затем их скручивания или закручивания вместе.
Настоящее изобретение представляет собой очень простой способ изготовления таких проводников,
построенных из отдельных проводников секторной формы. Данный метод заключается в том, чтобы сначала
скрутить или сплести отдельные провода круглого сечения обычным способом, как показано на рисунке 1, а
затем вытянуть или спрессовать полученные таким образом скрученные проводники в круглую форму с
помощью волочильных пластин, валков или подобных устройств. Таким образом, отдельные круглые
проволоки преобразуются в проволоки, имеющие в поперечном сечении форму секторов с острыми краями,
которые прочно скрепляются между собой, как показано на рисунке 2. Разумеется, для создания такого
проводника можно использовать любое желаемое количество проводов. Проводники, изготовленные этим
методом, имеют приблизительно тот же внешний диаметр, что и сплошной круглый проводник с равным
поперечным сечением, и, тем не менее, являются гибкими, как многожильные или скрученные проводники.
Таким образом, наружный диаметр кабелей не обязательно должен быть больше, чем тот, который им
присваивается при использовании сплошных проводников. При обработке проводников, состоящих из
большого количества отдельных проводников, или проводников, имеющих, например, центральный проводник
или сердечник, согласно данному методу, поперечные сечения, полученные в процессе волочения или
прокатки, конечно же, не всегда будут иметь строго секторную форму. Однако это не имеет значения,
поскольку главное заключается в том, что внутренние поверхности отдельных круглых проводников,
составляющих проводники, после операций волочения, прокатки или подобных им прижимаются друг к другу
так, чтобы получить максимально однородное поперечное сечение. Контур поперечного сечения проводника
согласно изобретению не обязательно имеет круглую форму, он может быть, например, Данное изобретение
устраняет существенные производственные трудности, которые ранее возникали при изготовлении подобных
многослойных проводников. Хотя изобретение было описано ранее в связи с электрическими проводниками и
кабелями, следует понимать, что оно в равной степени применимо и к гибким кабелям для других целей, где
необходим малый общий диаметр по отношению к эффективной площади поперечного сечения.
В данном случае, даже если изготовленный из проводящего материала элемент, упомянутый выше как
проводник, не будет выполнять эту функцию в первую очередь.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197693.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197693&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197693A
[]
Усовершенствования, относящиеся к лампам накаливания и другим аналогичным приборам. Барселона, ныне
расположенная в отеле Hotel-de la Gare, Сюрен-Сен, Франция, Испания, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в и
посредством Данное изобретение относится к способу, в котором установка колбы на крышку и средства для
отвода или заполнения ее подходящим газом осуществляются одновременно. Данное изобретение также
может быть применено к термоэлектронным лампам, рентгеновским трубкам и другим подобным устройствам
и устраняет необходимость в оставлении небольшой трубки или так называемого патрубка, через который
выводится свет из колбы. Существует несколько способов, с помощью которых луковицу можно дозреть таким
образом, но пока ни один из них не увенчался успехом. Согласно данному изобретению, три части лампы, а
именно: плафон, кольцо и лампочка, собираются (готовые к соединению путем сварки кольца) на столе
воздушного насоса, а затем вся конструкция закрывается камерой воздушного насоса и откачивается.
После достижения необходимой степени вакуума или введения желаемого газа колба герметизируется,
оставаясь в этих условиях, при этом дается достаточно времени для затвердевания кольца перед подачей
воздуха. Аналогичным образом, любое количество лампочек или подобных устройств может быть запаяно
одновременно. Для сварки кольца можно использовать любой подходящий воздушный насос, а для его сварки
можно применять любые средства, позволяющие повысить температуру кольца до или выше точки
плавления, при условии, что в вакуум не подаются воздух или газы. На прилагаемых чертежах на рисунке 1
показан вертикальный разрез воздушного насоса, на котором изображена электрическая лампа, подлежащая
герметизации. На рисунках 2 и 3 показаны, соответственно, боковой вид и вид сверху другого типа
«воздушного насоса», имеющего два сменных держателя, в которых размещается несколько ламп. Рисунок 4
представляет собой фрагмент разреза. демонстрируется способ нагревания кольца. Рисунок 5 представляет
собой вид сверху на рисунок 4. Рисунок 6 представляет собой боковой вид рисунка 4, частично в разрезе. На
рисунке 7 представлен увеличенный фрагмент одной из показанных опор.
8. Рисунок 8 представляет собой вид сверху на рисунок 7. На рисунке 9 представлен схематический разрез,
демонстрирующий способ получения индукционным способом нагревающего тока в проволоке,
расположенной внутри стеклянного корпуса или трубки. Лампа 1 электрической лампы накаливания, при
условии, что кольцо 2 уже сформировано на краю лампы 1, отводится с помощью устройства, показанного на
рисунке 1; либо крышка 3, либо лампа 1, в данном случае лампа 1, крепится к столу P купола R любым
удобным способом, например, с помощью пружинных зажимов A, показанных на рисунке 1. Нить накаливания,
предварительно закрепленная на крышке 3, затем помещается в колбу, при этом край крышки опирается на
сварочное кольцо 2, образованное на колбе. В той же плоскости, что и кольцо выше, и концентрично ему,
находится круговая концентрическая плоскость. Изменять можно, пропуская через него электрический ток,
чтобы вызвать сплавление кольца 2 на лампочке и ее крышке. Камера R теперь располагается над колбой и
имеет внешний фланец около своего нижнего конца, который опирается на край P[град] стола P: ее нижний
конец входит в...
Фланец и ободок P[град] представляют собой шайбу S[град] из резины или другого подходящего материала.
Камера постепенно опорожняется, предпочтительно в два этапа, сначала с помощью насоса низкого, а затем
высокого вакуума. Это достигается с помощью соответствующим образом расположенных кранов в
трубопроводной системе, соединяющей камеру R и канавку Ri с низко- и высоковакуумными насосами.
Камера R может иметь любую необходимую форму или размеры, чтобы вместить одну или любое количество
лампочек. Внешнюю поверхность стола P следует по возможности охлаждать, чтобы ртуть в канале R не
нагревалась. Для этой цели могут быть предусмотрены фланцы, увеличивающие площадь охлаждающей
поверхности, или же устройство может быть окружено рубашкой R, в которой циркулирует вода, углеродный
снег или любой другой охлаждающий раствор, как показано на рисунке 1: На рисунках 2 и 3 показана другая
форма вытяжной камеры, которая имеет прямоугольную форму и может использоваться для одновременного
Соседние файлы в папке патенты