Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1503
.pdf
Согласно настоящему изобретению, предлагается машина такого типа, в которой механизм наполнения
включает насос, взаимодействующий с трубным подъемником, предназначенным для подъема трубки в
положение, при котором она закрывает горловину подающей трубы, и затворный клапан в указанном насосе,
регулирующий поток полужидкости из резервуара в трубку. Кроме того, согласно изобретению, машина
снабжена взаимозаменяемыми деталями, позволяющими использовать ее для труб различных размеров, и
механизмом закрытия, включающим две или более противоположных пар горизонтально перемещающихся
пластин, приводимых в действие через ролики кулачковыми канавками в паре кулачковых элементов,
взаимодействующих с вертикально перемещающимся элементом, приводимым в действие кулачком,
расположенным по центру между указанной парой горизонтальных пластин и управляющим кулачковыми
элементами. Также предусмотрены средства, позволяющие при необходимости закрепить зажим на закрытом
конце трубки для предотвращения ее разрыва. Один из вариантов моего изобретения проиллюстрирован в
качестве примера на прилагаемых чертежах, где на рисунках 1, 2 и 3 представлены соответственно вид
спереди, сбоку и сверху всей машины.
На рисунках 4, 5 и 6 представлены, соответственно, вид спереди, план и вид сбоку механизма, посредством
которого цепь периодически подается вперед. На рисунках 7, 8 и 9 представлены, соответственно, план,
боковой разрез и вид спереди адаптера, с помощью которого машина приспособлена для заполнения и
закрытия трубок различных размеров. На рисунках 10, 11 и 12 представлены, соответственно, вид спереди,
сбоку и сверху механизма заправки трубок, при этом рисунок 11 частично показан в разрезе, а бункер на
рисунке 12 удален для большей наглядности. На рисунках 13, 14 и 15 представлены, соответственно, план,
вид спереди и вид сбоку механизма закрывания торца с кулачковым механизмом. На рисунках 16-22
схематически показаны этапы и процесс закрытия концов трубок. На рисунках 23, 24 и 25 представлены,
соответственно, вид спереди, сбоку и сверху механизма подачи и зажима зажимов, а на рисунках 26 и 27 —
вид спереди и сбоку механизма, который выталкивает готовые трубы из машины. Обращаясь теперь более
подробно к рисункам 1, 2 и 3, следует отметить, что машина включает в себя верхнюю пластину 1,
установленную на соответствующих ножках 2 и несущую части механизма, расположенные надлежащим
образом относительно друг друга для корректной работы.
Как показано на рисунке, электродвигатель 3 приводит в движение главный вал 4 машины через
соответствующее зубчатое колесо и ременную передачу 5. Очевидно, что машина может приводиться в
движение от внешнего источника, например, от вала с помощью ремня или другой подходящей зубчатой
передачи. Трубки, подлежащие наполнению и закрытию, перемещаются внутри машины с помощью
соответствующих трубодержателей 6, расположенных на равном расстоянии друг от друга на бесконечной
цепи 7, проходящей по звездочкам 8 и 9 и по направляющим каналам 10 и 11, закрепленным на ножках 2.
Пустые трубки размещаются в держателях с правой стороны машины (рис.).
1)
. Цепь приспособлена для периодического перемещения вперед; подходящий механизм показан в качестве
примера на рисунках 4, 5 и 6, которые мы рассмотрим подробнее. Звездочка, колесо 8, установлена на валу
12, опирающемся на соответствующие подшипники 13. Вал 12 также несет диск 14 с радиальными канавками
15, образованными на его поверхности, причем количество этих канавок соответствует количеству зубьев на
звездочке 8. Вал 16 приводится в движение от главного вала (как показано на рисунке 3) через валы 17 и 18 и
пары конических зубчатых передач 19, 20, 21. На валу 16 установлен рычаг 22, вращающийся вместе с ним, и
несущий штифт 23 такого диаметра, что он может легко скользить в канавке 15: по мере вращения вала 16
штифт 23 последовательно входит в зацепление с канавкой 15 и вращает диск 14 в пространстве,
соответствующем одному зубу звездочки 8, таким образом, периодически продвигая цепь 7 на один зуб. Для
предотвращения вращения диска 14 в то время, когда штифт 23 не входит в зацепление с канавкой 15, рычаг
24, установленный на валу 16, но не вращающийся вместе с ним, несет стопорный штифт 25,
предназначенный для зацепления с отверстиями 26 в диске 14.
При вращении рычага 22, непосредственно перед тем, как штифт 23 войдет в один из пазов 15, край рычага
22 входит в зацепление со скошенным концом штифта 27 на рычаге 24, тем самым сдвигая рычаг назад
против действия пружины 28 и высвобождая фиксирующий штифт 25 из отверстия 26 в диске 14. Ширина
рычага 22 сделана достаточной лишь для того, чтобы стопорный штифт удерживался в выдвинутом
положении до тех пор, пока штифт 23 снова не выйдет из паза 15, после чего рычаг 24 сдвигается назад, и
стопорный штифт 25 входит в следующее отверстие 26. Ограничительный штифт или упор 29 надежно
установлен в рычаге 24, направляя таким образом рычаг 24 так, чтобы штифт 25 работал с правильным
радиусом на диске 14. Головка штифта 29 закреплена в направляющем канале цепи 10 (не показан на
рисунках 4-6), удерживая его в нужном положении во время скольжения рычага 24 назад, как описано выше.
Для адаптации машины к наполнению тюбиков различного размера предусмотрены переходники, более
подробно показанные на рисунках 7, 8 и 9. Адаптер 84 имеет внешнюю форму, позволяющую ему входить в
держатель трубки 6, а внутреннюю — для размещения заполняемой трубки и удержания ее в правильном
положении.
Адантор 84 удерживается на месте парой защелок 85, шарнирно закрепленных в точке 86 и находящихся под
давлением пружин 87. Концы защелок 85 входят в паз 88 в держателе 6, удерживая таким образом адаптер 84
в нужном положении. Верхняя часть адаптера имеет канавки по бокам, как показано на рисунке 89, чтобы
обеспечить зазор для конца трубки после ее сплющивания при закрытии. Механизм заполнения трубок
показан в качестве примера, более подробно, на рисунках 10, 11 и 12. Полужидкость находится в бункере 30,
под которым расположены насос 31 и подающая труба 32. Насос приводится в движение от главного вала 4
посредством эксцентрика и штока 33 и содержит затвор 34, приводимый в движение от вала 16 (описанного
выше в связи с цепным механизмом подачи) посредством кулачка 35, установленного на указанном валу,
через ролик 36, рычаг 37 и кривошип 38. Пружина 39 удерживает ролик 36 в зацеплении с кулачком 35, форма
и положение которого позволяют приводить в действие клапан 34 в нужный момент. Вертикально под
подающей трубой 32 расположен трубоподъемник 40, предназначенный для управления с помощью кулачка
41 на главном валу 4, через ролик 42, поворотный рычаг 43 и тягу 44.
Подъемник поднимает заполняемую трубку из держателя 6 и пропускает ее через направляющую с раструбом
322 и через горловину подающей трубы 32. Этот кулачковый механизм настолько синхронизирован с
насосным механизмом, что пустая трубка надвигается на подающую трубу 32, когда клапан 34 закрыт, а насос
31 находится в конце своего хода наружу, а подъемник 40 опускается, когда клапан 34 открывается и насос 31
совершает ход внутрь, тем самым проталкивая свое содержимое через подающую трубу 32 и одновременно
создавая через полужидкость достаточное давление, чтобы сдвинуть трубку с подающей трубы 32 обратно в
трубодержатель 6. Предусмотрены средства для регулировки насоса с целью подачи в трубки необходимого
количества полужидкого материала. Такие средства могут включать в себя ряд взаимозаменяемых кулачков
35, или же кулачок 35 может иметь устойчивую поверхность. Раструбная направляющая 322 и подающий
штуцер 32 взаимозаменяемы, могут быть изготовлены из материала другого диаметра для использования с
трубами различных размеров. Непрерывное движение цепи 7 и держателей 6 перемещает заполненную
трубку между элементами механизма закрытия, что более подробно показано на рисунках 13, 14 и 15, а
процесс закрытия схематически показан на рисунках 16 и 22.
Запорный механизм включает в себя ряд из трех пар горизонтально скользящих пластин 45, 46 и 47,
приводимых в действие кулачковыми пазами 48 в кулачковых элементах 49 через роликовые соединители 50,
работающие в указанных пазах, и вертикально перемещающийся, расположенный по центру элемент 51,
приводимый в действие кулачком 52 через ролик 53. Кулачковые элементы 49 и кулачок 52 установлены на
валу -IT и приводятся им в движение (описанном выше в связи с цепным приводным механизмом). Верхний
конец вертикального складного элемента 51 скользит и поддерживается соответствующим кронштейном 54;
пружина 55 удерживает ролик 53 в зацеплении с кулачком 52. Горизонтальные пластины 45, 46 и 47 скользят
в соответствующей рифленой раме 566. Под пластинами 45 расположены две стабилизирующие пластины 56.
Они соединены рычагом 57 (который закреплен на задней пластине 45) и поворотным рычагом 58, так что
когда один из них движется внутрь, другой делает то же самое. Как указано выше, задняя стабилизирующая
пластина соединена с задней пластиной 45, так что работа только задней пластины 45 приводит в действие
обе стабилизирующие пластины.
Когда закрываемая трубка находится в нужном положении, все пластины закрываются, тем самым сплющивая
ее конец (Рисунок 16). Затем пара пластин 47 перемещается вперед, изгибаясь над закрытым концом (рис.).
ЭТО). Затем передняя пластина 46 и задняя пластина 47 извлекаются, а вертикальный элемент 51 опускается
и еще сильнее переворачивает закрытый конец (рис.). 18). Вертикальный элемент 51 поднимается, а
передняя пластина 46 затем снова выдвигается вперед и закрывает складку (рис.). 19). Передняя пластина 46'
затем отводится, а задняя пластина 46 выдвигается вперед и загибается над сложенным закрытым концом
(рис.). 20). Затем задняя пластина 46 отводится, и вертикальный элемент 51 снова опускается и изгибается
над сложенным концом. (Рис. 21). Вертикальный мемер 51 поднимается, передняя пластина 45 снова
выдвигается вперед и закрывает складку (рис.). 22). Затем все пластины отводятся, закрытая трубка проходит
дальше, и следующая занимает свое место за счет движения цепи и держателя 6. «Видно, что конец трубки
закрыт, дважды сложен вдвое и плотно прижат, что обеспечивает надежное закрытие трубки».
Также будет видно, что на протяжении всего процесса задняя пластина 45 находится в переднем положении,
и, следовательно, стабилизирующие пластины 56 находятся в закрытом положении и фиксируют конец
трубки, удерживая и стабилизируя его. Складные пластины имеют углубление в центре, что позволяет трубке
свободно перемещаться в сложенном состоянии. Теперь обратимся к рисункам 23, 24 и 25, на которых в
качестве примера показан механизм для защелкивания зажима на закрытом конце трубки. Зажимы находятся
в бункере 59, форма которого позволяет удерживать зажимы в виде ровной колонны. Зажимы подаются с
помощью скользящей пластины 60, прикрепленной к горизонтальному поворотному рычагу 61, который
приводится в движение роликом, вращающимся в кулачке 62 на главном валу 4 станка. Кулачковый диск 63 на
указанном валу имеет кулачковую канавку 64 на своей поверхности и воздействует через ролик 65 на рычаг
66, шарнирно закрепленный в точке 67. Рычаг 66 приводит в действие диск 68, закрепленный на кронштейне
69, посредством стержня TO. Диск 68 приводит в действие пару зажимных рычагов 71, закрепленных на
шарнире 72, через ролики 73, работающие в пазах 74 в диске 68.
Кулачки 62, 64 и 68 сформированы и синхронизированы таким образом, чтобы устанавливать и защелкивать
зажимы в нужное время. Для фиксации зажимов для трубок различных размеров предусмотрены сменные
бункеры. — Теперь обратимся к рисункам 26 и 27, на которых, в качестве примера, показан механизм выброса
заполненных и закрытых трубок из машины, когда трубки находятся почти в перевернутом вертикальном
положении. Трубки выталкиваются из держателей 6 стержнем 75 с помощью рычага 76, преодолевая
действие пружины 77. Рычаг 76 шарнирно закреплен в точке 78 и приводится в действие поперечной балкой
79, скользящей по направляющему стержню 80. Поперечная головка 79 перемещается выступом 81' и звеном
44, описанным выше в связи с механизмом наполнения. Выброшенные трубки падают в канал 82 и под
действием собственного веса выскальзывают из него при извлечении. Предусмотрен защитный кожух 83,
предотвращающий выпадение трубок из аппарата под действием собственного веса в случае, если они
неплотно закреплены в держателях 6. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196765.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196765&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196765A
[]
Усовершенствования в язычковых уплотнителях для балочных и других машин. Ланкастер, наблюдатель за
лестничными пролётами, подданный Великобритании, и Томас Прентон из Карр-Лейн. Гринфилд, Олдхэм, в
указанном графстве, текстильный мастер, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к бердам для намоточных и
аналогичных машин и предназначено для создания берда, который позволит избежать или предотвратить
провисание пряжи. Согласно изобретению, трость, которая в обычном виде состоит из ряда регулируемых
зубцов, выполнена таким образом, что оба ее конца наклонены к ковшу под углом, скажем, около 6°, разделяя
его на три или более секций, расположенных под углом друг к другу, а регулировочный стержень или винт,
проходящий от одного конца трости к другому, снабжен универсальными или гибкими шарнирами в месте
соединения этих секций. Концы винта имеют одну правую, а другую левую сторону, при этом центральная
часть может представлять собой простой стержень. Вмятины располагаются на некотором расстоянии друг от
друга с помощью пружин, которые сцепляются между собой и расширяются по мере необходимости с
помощью регулировочного винта и скользящих блоков, а проволока натягивается в продольном направлении
через пружины.
Усовершенствования в язычковых уплотнителях для балочных и других машин. Мы, Томас Джозеф Дуркин,
проживающий на Хантер-стрит, Миддлтон, графство Ланкастер, надзиратель намотки и стяжки, подданный
Великобритании, и Томас Прентон, проживающий на Карр-лейн, Гринфилд, Олдхэм, в указанном графстве,
текстильный слесарь, подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к бердам для стяжки и аналогичных машин, в которых положение зубцов
регулируется, сжимается и расширяется относительно друг друга за счет пружин, расположенных между
зубцами, и винта, расположенного продольно в нижней части берда, и предназначено для обеспечения берда,
который будет предотвращать или избегать провисания пряжи. Изобретение заключается в разделении
трости на три или более секций, расположенных под углом друг к другу, и регулировочном винте, состоящем
из равного числа частей, соединенных между собой универсальными или гибкими шарнирами.
Описание будет приведено со ссылкой на прилагаемые чертежи. Рис. 1. Вид сзади, частично в разрезе. Рис.
2. План того же самого. Рис. 3. Увеличенное изображение, частично представляющее собой фрагмент
тростника. Рис. 4. Поперечный разрез того же объекта. Рис. 5. Вид сверху на модификацию. Согласно
изобретению, трость, которая в обычном виде состоит из ряда регулируемых зубцов А, сконструирована таким
образом, что оба ее конца наклонены к плетеной корзине под углом, скажем, около 6°, разделяя ее таким
образом на три или более отрезков a, a, расположенных под углом друг к другу. Регулировочный стержень или
винт B, проходящий от одного конца трости до другого, снабжен универсальными или гибкими шарнирами b в
углу соединения секций. Один винт имеет правую, а другой — левую сторону, а центральная часть может
представлять собой простой стержень b. Вмятины А разделены взаимозацепляющимися проволочными
пружинами С, которые расширяются и сжимаются по мере необходимости с помощью регулировочного винта
В и обычных скользящих блоков В, при этом проволока С натягивается продольно через пружины обычным
способом.
На модифицированном варианте изобретения, показанном на фиг. 5, отрезки a a a соединены шарнирно, так
что угол между ними может регулироваться по желанию. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196766.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196766&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196766A
[]
Усовершенствования, касающиеся секционных котлов. Бэтли, оба из Боттомс, Моссли, графство Честер,
британские подданные, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к усовершенствованиям секционных котлов, используемых в системах
горячего водоснабжения. В таких котлах продукты сгорания покидают котел в верхней части или около нее и
поступают непосредственно в дымоход. Настоящее изобретение заключается в облицовке котла кирпичной
кладкой и образовании дымоходов между кирпичной кладкой и котлом, по которым продукты сгорания
отводятся перед попаданием в дымовую трубу. Благодаря такой конструкции газы, поступающие в дымоход,
имеют более низкую температуру, чем при обычной конструкции котла. гриппы. В одном из вариантов
изобретения продукты сгорания поступают в дымоход по бокам котла, а при необходимости и сзади, через
расположенные в этих дымоходах перегородки, к выходному отверстию, расположенному в нижней части
котла сзади, а оттуда — в дымовую трубу.
Перегородки распределяют газы по поверхности котла и предотвращают их прямое попадание на выходное
отверстие. — В другом варианте выходное отверстие расположено в верхней части котла, и продукты
сгорания проходят непосредственно вниз. розетка сверху. В кирпичной кладке по бокам дымоходов
выполнены дверцы для очистки, предназначенные для удаления скопившейся в них грязи и сажи.
Усовершенствования, касающиеся секционных котлов. Представители графства Честер, британские
подданные, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям секционных котлов, используемых в системах горячего водоснабжения, в которых
котел окружен кирпичной кладкой на некотором расстоянии от котла; горизонтальные пластины расположены
между котлом и кирпичной кладкой, образуя дымоходы для направления продуктов сгорания от задней части
котла к передней, а затем снова к задней части, прежде чем они попадут в дымовую трубу.
В конструкции, описанной в Спецификации № 134050, предлагается использовать горизонтальные
перегородки между котлом и стенами, снабженные одним отверстием, закрываемым заслонкой, в каждой
перегородке вблизи передней части котла, но такое отверстие выполнено в перегородке, а не в виде зазора
между торцом перегородки и передней частью котла. Согласно настоящему изобретению, дымоходы
образованы горизонтальными перегородками, которые не доходят до передней части котла, а оставляют
пространство, не регулируемое заслонкой, между передней частью перегородки и передней кирпичной
кладкой котла, через которое проходят продукты сгорания. Изобретение будет описано со ссылкой на
прилагаемый чертеж. Рис. 1. Перспективный вид одного из вариантов котла с частью кирпичной кладки. Рис.
2. Вид спереди. Рис. 3. Разрез по линии w w Рис. 2. Рис. 4. Разрез по линии x x Рис. 2. -Рис. 5. Раздел по линии
y ẏ Рис. 4. Рис. 6. Разрез по линии z z Рис. 3.
Рис. 7. Перспективный вид модифицированной конструкции котла. Печь и котел А имеют обычную
конструкцию и окружены кирпичной кладкой и дымоходами для отвода продуктов сгорания. На фиг. 1-6
показана топка, в которой продукты сгорания покидают котел А сверху и поступают в задний дымоход С, а
оттуда — в боковые дымоходы С. В каждом из боковых дымоходов c установлена перегородка D, а в заднем
дымоходе c — разделительная пластина D. Газы проходят вокруг концов пластин D к выходному отверстию E,
расположенному в нижней части котла сзади. Выходное отверстие F закрыто заслонкой f, как показано на
рисунке. Конструкция, показанная на рис. 6, может быть расположена в верхней части задней кирпичной
кладки B для обеспечения прямого прохождения газов при розжиге котла. По бокам дымоходов расположены
дверцы для очистки или сажеотводные ящики G, предназначенные для удаления скопившейся в них грязи или
сажи. В печи, показанной на фиг. 7, газы из печи проходят по дымоходу C в нижнюю часть котла, затем по
боковым дымоходам c вокруг концов перегородок D к выходному отверстию, расположенному в задней части
котла. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196767.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196767&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196767A
[]
Материалы. Усовершенствования в машинах для промывки и стирки текстильных изделий Компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Герберт Холл, подданный короля
Великобритании и Ирландии, оба из Рочдейла, графство Ланкастер, настоящим заявляют, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к машинам для очистки и стирки
текстильных материалов и имеет своей целью создание усовершенствованной машины, в которой чулочные
изделия, ткани и текстильные материалы в целом могут эффективно обрабатываться непрерывным образом.
В соответствии с нашим изобретением, машина включает в себя резервуар или емкость, содержащую
промывочный раствор, средства для подачи обрабатываемых материалов в указанный резервуар и из него,
устройства для отжима или сжатия, предназначенные для воздействия на материалы при их прохождении
через резервуар, и подающие устройства, предназначенные для воздействия на материалы без их
повреждения, чтобы обеспечить их постепенное перемещение через резервуар. Резервуар может быть
наклонен в сторону разгрузочного конца для удобства слива и облегчения перемещения материалов.
Товары могут подаваться в него с помощью непрерывного конвейера или подвижного ленточного конвейера и
сразу же смачиваются жидкостью, которая распыляется на него и циркулирует с помощью соответствующего
насоса из резервуара, в который поступает жидкость от прижимных роликов на разгрузочном конце машины.
Прессовальные или отжимные устройства располагаются на любом заранее определенном расстоянии по
длине машины в соответствии с требованиями к обрабатываемому материалу. Предпочтительно, чтобы
несколько независимых устройств располагались рядом друг с другом и занимали всю ширину резервуара.
Каждый контейнер для позастегивания состоит из решетчатой части, которая предназначена для прижимания
к материалам, чтобы они плотно прилегали ко дну резервуара. Указанная решетка образует основание
коробчатой рамы, которая крепится к коленчатому валу, качающемуся рычагу, эксцентрику или другим
известным средствам. Чтобы предотвратить чрезмерное давление на материалы, если толщина слоя под
каким-либо изголовьем слишком велика, движения вниз передаются на изголовья с помощью пружин или
подобных деформирующихся механизмов.
Таким образом, головка стержня, несущего позер, может входить в кожух или коробку, содержащую витую
пружину, которая прилегает к указанному стержню и к кожуху. Движение корпуса вниз передается на шток
пружиной, но движение вверх является непрерывным, поскольку корпус входит в зацепление с выступом на
нижней стороне головки штока. Для соединения механизмов управления кнопками предусмотрено
соответствующее зубчатое колесо, позволяющее нажимать на кнопки в любой желаемой
последовательности. Для обеспечения постепенной перекачки материалов через резервуар мы
предусмотрели множество рычагов, шарнирно установленных на раме, которая предпочтительно
расположена горизонтально. Указанные рычаги могут иметь приблизительно L-образную форму, при этом
вертикальная часть свисает с одного конца горизонтальной части, а противоположный конец шарнирно
соединен с рамой. Поперечная балка может крепиться к нижним концам каждой пары указанных рычагов, или
же мы можем предусмотреть несколько независимых рычагов, каждый из которых имеет относительно
короткую поперечную балку. Для ограничения перемещения рычагов вниз вокруг своих шарниров могут
использоваться упоры, закрепленные на раме, а для ограничения перемещения вверх могут использоваться
другие упоры.
Рама, несущая рычаги, посредством соответствующих звеньев и кривошипов, эксцентриков или тому
подобного обеспечивает комбинированное горизонтальное и подъемное движение, благодаря чему
поперечные балки на нижних концах рычагов обеспечивают плавную подачу материала к подающему концу
машины. Обратное движение рычагов, то есть в сторону загрузочного конца машины, осуществляется, когда
поперечные балки поднимаются и перестают соприкасаться с материалами. Поперечные элементы не
оказывают сильного давления и поэтому не повреждают последние. Степень или масштаб и скорость может
быть изменен в соответствии с требованиями. Горизонтальная рама, на которой расположены подающие
рычаги, может крепиться с помощью качающихся звеньев, перемещаемых шатуном, закрепленным на одном
из звеньев. Изменяя расстояние от шарнирного соединения качающегося звена, на котором закреплен шатун,
можно изменять амплитуду движения рамы. Мы можем использовать любое желаемое количество подающих
рычагов с поперечными элементами в соответствии с любыми конкретными требованиями. Устройства
подачи могут быть шарнирно установлены на своих опорных штоках, а для предотвращения попадания масла
из шарнирных соединений в устройства подачи могут быть предусмотрены желобообразные детали.
Материалы. Усовершенствования в машинах для промывки и стирки текстиля компания, зарегистрированная
в соответствии с законодательством Подданные короля Великобритании, оба из Рочдейла, графство
Ланкастер, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для
очистки и стирки текстильных материалов и имеет своей целью создание усовершенствованной машины, в
которой чулочные изделия, ткани и текстильные материалы в целом могут эффективно обрабатываться
непрерывным образом. Обращаясь к трем прилагаемым листам пояснительных чертежей: — Рисунок 1
представляет собой боковой вид, частично в разрезе, а Рисунок 2 — вид сверху машины, сконструированной в
соответствии с данным изобретением. На рисунках 3 и 4 представлены торцевые разрезы машины, на
рисунке 3 показано устройство для перемещения товаров или материалов вперед или через резервуар, а на
рисунке 4 — устройства для сжатия или отжима.
Одинаковые буквенные обозначения на разных изображениях указывают на одни и те же или схожие детали.
Различные детали или дублирование деталей, не являющиеся необходимыми для применения изобретения,
опущены в иллюстрациях. Описанная ниже машина включает в себя резервуар или емкость, содержащую
промывочный раствор, средства для подачи обрабатываемых материалов в резервуар и из резервуара,
устройства для отжима или сжатия, предназначенные для воздействия на материалы при их прохождении
через резервуар, и подающие устройства, предназначенные для воздействия на материалы без их
повреждения, чтобы обеспечить их постепенное перемещение через резервуар. Резервуар предпочтительно
наклонен к выходному концу для удобства слива и облегчения перемещения материалов. Товары подаются в
него с помощью бесконечного конвейера или подвижного фартука b и сразу же смачиваются жидкостью,
которая распыляется на него c и циркулирует насосом d, забирающим жидкость из резервуара e, который
принимает жидкость из желоба f, расположенного под прижимными роликами, и желоба g на разгрузочном
конце машины.
Прессовальные устройства или устройства для отжима расположены на любом заранее определенном
расстоянии по длине машины в соответствии с требованиями к обрабатываемому материалу.
Предпочтительно, чтобы на каждой позиции было несколько позеров, расположенных бок о бок и
простирающихся по всей ширине резервуара d; в приведенном примере на каждой позиции или в каждой
группе находится три позера. Каждый контейнер для размещения материалов состоит из решетчатой части,
которая предназначена для прижимания к материалам, чтобы они плотно прилегали ко дну резервуара.
Указанная решетка образует основание коробчатой рамы, которая крепится к коленчатому валу,
качающемуся рычагу, эксцентрику или другим известным средствам. Таким образом, как показано на
чертежах, каждая группа обладателей подвешена к качающемуся рычагу i, j или k. Рычаги и k соединены
звеном l и оба качаются под действием эксцентрика m, воздействующего через стержень n: Рычаг ' качается
под действием эксцентрика o, воздействующего через стержень p. Чтобы предотвратить чрезмерное
давление на материалы в случае, если толщина материала под каким-либо изголовьем слишком велика,
движения вниз передаются на изголовья с помощью пружин или подобных деформирующихся механизмов.
Таким образом, как показано на рисунке, головка стержня, несущего позёр, может входить в корпус или
коробку, содержащую витую пружину, которая прилегает к указанному стержню и к корпусу. Движение корпуса
вниз передается на шток пружиной, но движение вверх является непрерывным, поскольку корпус входит в
зацепление с выступом на нижней стороне головки штока. Предпочтительно, устройства для удаления масла
устанавливаются на нижних концах своих опорных штоков с помощью шарнирного или штифтового
соединения и снабжены желобообразными верхушками для предотвращения попадания масла из таких
соединений в резервуар. Для обеспечения постепенной перекачки материалов через резервуар мы
предусмотрели множество рычагов, шарнирно установленных на раме, которая подвешена на стержнях к
качающимся рычагам. Указанные рычаги r могут иметь приблизительно L-образную форму, и один конец
каждого из них шарнирно закреплен на указанной раме s. Поперечная балка, подобная v, может крепиться к
нижним концам каждой пары указанных рычагов, или же мы можем предусмотреть несколько независимых
рычагов, каждый из которых имеет относительно короткую поперечную балку.
Для ограничения движения рычагов вниз вокруг своих шарниров могут использоваться упоры, закрепленные
на раме, а для ограничения движения вверх — другие упоры. Рама, несущая рычаги, как указано выше,
получает комбинированное горизонтальное и подъемное движение посредством соответствующих звеньев и
кривошипов, эксцентриков или тому подобного, что заставляет поперечные элементы на нижних концах
рычагов обеспечивать медленное движение подачи материала к подающему концу машины. Обратное
движение рычагов, то есть в сторону загрузочного конца машины, осуществляется при поднятии поперечных
балок, чтобы они не соприкасались с материалами. Поперечные элементы не оказывают сильного давления
на последнюю, а подстраиваются таким образом, чтобы оказывать на нее мягкое давление, не повреждая ее.
В приведенном примере указанные комбинированные горизонтальные и подъемные движения передаются
раме s за счет действия эксцентрика w, соединенного стержнем x (рис. 1) с одним из вышеупомянутых
качающихся рычагов u и стержнем y с качающейся балкой z, шарнирно закрепленной в верхнем конце к
верхней части неподвижной рамы машины в точке 1 и соединенной в нижнем конце с рамой s.
Два качающихся рычага соединены стержнями, как показано на рисунке 2. Степень, масштаб и скорость
перемещения манипуляторов h и подающих рычагов r могут изменяться любым удобным способом в
соответствии с требованиями. Таким образом, например, изменяя расстояние от шарнирного соединения
качающегося рычага u, к которому подсоединен эксцентриковый стержень x, можно изменять амплитуду
подъемного движения рамы s, и для этой цели в указанном качающемся рычаге может быть предусмотрено
несколько отверстий для шарнирных штифтов. Также амплитуда горизонтального перемещения указанной
рамы может изменяться путем изменения расстояния от точки опоры или шарнирного штифта 1 качающейся
планки 2', к которой прикреплен эксцентриковый стержень y. В соответствии с любыми конкретными
требованиями мы можем использовать любое желаемое количество подающих рукавов r с поперечными
элементами v. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196768.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196768&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196768A
[]
Усовершенствования в работе машин для изготовления свечей методом погружения. Мы, Уильям Харпер Дэй,
подданный короля Великобритании и Ирландии, и Роджер Густав Санрей, гражданин Французской
Республики, оба из компании The Novelty Works, Ivy Road, Hounslow, Middlesex, настоящим заявляем, что суть
данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к усовершенствованию
машины для изготовления свечей методом погружения, известной как машина «лошадиная голова», в которой
рама, несущая большое количество зависимых фитилей, подвешенных на стержнях к одному концу
уравновешенной балки, многократно погружается и вынимается из резервуара, содержащего расплавленный
жир, до тех пор, пока на каждом фитиле не накопится достаточный слой жира для образования готовой свечи
желаемого диаметра. Данный тип оборудования подходит только для производства сальных свечей. После
каждого погружения происходит большая потеря времени, так как необходимо ждать, пока жир достаточно
остынет, прежде чем частично изготовленные свечи снова опустятся в расплавленный жир, находящийся в
резервуаре.
Желаемая длина свечи достигается путем обрезки каждого фитиля отдельно и привязывания его к
отдельному крючку, что является очень утомительным и медленным процессом. Настоящее изобретение
предназначено для создания машины, пригодной для производства свечей из высококачественных
материалов, таких как пчелиный воск и подобные вещества. Согласно настоящему изобретению, ряд рамок
для свечей установлен на рычагах, расположенных на заданном расстоянии друг от друга на центральной
вращающейся головке, что позволяет избежать потери времени между процессами охлаждения. Каждый
комплект фитилей свечей погружается вместе со своей рамкой в жидкий материал, содержащийся в
резервуаре, а затем отворачивается в сторону, чтобы соседнюю рамку для свечей можно было перенести над
резервуаром для повторения процесса погружения с новым комплектом фитилей. В каждой раме фитиль
расположен таким образом, что он непрерывен от одного конца рамы до другого. Предусмотрены средства,
позволяющие быстро регулировать длину фитилей, чтобы получить именно ту длину свечи, которая
необходима.
В предпочтительной из известных нам на данный момент конструкций настоящее изобретение включает
использование центральной стойки, несущей ряд рычагов, расположенных на равном расстоянии друг от
друга и вращательно установленных на шарикоподшипниках в верхней части указанной стойки. Эти рычаги
снабжены канатными шкивами, предназначенными для поддержки канатов, соединяющих несущие
конструкции, поддерживающие фитильные рамы, подвешенные на внешних концах указанных рычагов, с их
противовесами, подвешенными на этих канатах на внутренних концах указанных рычагов. Предпочтительно,
фитильные рамки соединяются с держателями с помощью защелок, чтобы можно было извлекать целые
рамки из держателя и заменять их новыми. Эти фитильные рамки удобно выполнены из верхней и нижней
частей, каждая из которых снабжена рядом расположенных друг напротив друга крючков для фитиля. Эти
крючки для фитилей предназначены для переноса фитилей, которые проходят от крючков на нижней части
рамы к противоположному крючку на верхней части, от последнего крючка к соседнему крючку на той же
верхней части, а оттуда вертикально к противоположному крючку на нижней части и так далее непрерывно от
одного конца рамы до другого, при этом набор фитилей удерживается вертикально между двумя частями
рамы.
При желании фитили можно изготовить из одного отрезка фитиля, прикрепленного к крючкам таким образом,
чтобы он проходил вертикально между верхней и нижней частями рамы, как описано выше. Положение
нижней части относительно верхней части рамы можно регулировать, протягивая нить фитиля через крючок,
чтобы удлинить или укоротить фитили и изготавливать свечи любой желаемой высоты. Благодаря тому, что
рамки отсоединяются от держателя, после изготовления готовых свечей их можно снять, повесить на
подходящие подставки для просушки и сразу же установить новые рамки на место. В процессе работы раму,
установленную на каждом рычаге станка, можно несколько раз погружать в резервуар, а затем перемещать в
сторону до тех пор, пока над резервуаром не будет установлена новая рама, после чего процесс погружения
можно повторить с этой рамой. Нетрудно понять, что с помощью этой машины один и тот же оператор может
очень быстро изготовить большое количество свечей.
При желании каждая рама может быть снабжена измерительным прибором в виде пластины с рядом круглых
отверстий, расположенных и расположенных относительно отверстий фитиля. Диаметр этих отверстий
соответствует диаметру готовой свечи. Пластины крепятся с помощью соответствующих защелок к верхней
части рамы таким образом, чтобы их можно было легко отсоединить, чтобы время от времени обнажать
формирующиеся свечи, когда последние близки к завершению. Усовершенствования в работе машин для
изготовления свечей методом погружения. Мы, Уильям Харпер Дэй, подданный короля Великобритании и
Ирландии, и Роджер Густав Санрей, гражданин Французской Республики, оба из компании The Novelty Works,
Айви Роуд, Хаунслоу, Мидлсекс, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к усовершенствованиям в машине для изготовления свечей методом погружения,
известной как машина «лошадиная голова», в которой рама, несущая большое количество зависимых
фитилей, подвешенных на стержнях к одному концу уравновешенной балки, многократно погружается и
вынимается из резервуара, содержащего расплавленный жир, до тех пор, пока на каждом фитиле не
накопится достаточный слой жира для образования готовой свечи желаемого диаметра.
Данная разновидность оборудования подходит только для производства сальных свечей. После каждого
погружения в расплавленный жир в резервуаре происходит большая потеря времени, так как необходимо
ждать, пока жир достаточно остынет, прежде чем частично изготовленные свечи снова опустятся в
расплавленный жир. Желаемая длина свечи достигается путем обрезки каждого фитиля отдельно и
привязывания его к отдельному крючку — очень утомительный и медленный процесс. Настоящее
изобретение предназначено для создания машины, пригодной для производства свечей из
высококачественных материалов, таких как пчелиный воск и подобные вещества. Согласно настоящему
изобретению, ряд рамок для свечей установлен на рычагах, расположенных на заданном расстоянии друг от
друга на центральной вращающейся головке, что позволяет избежать потери времени между процессами
охлаждения. Каждый комплект фитилей для свечей погружают вместе с каркасом в жидкий материал,
содержащийся в резервуаре, а затем отворачивают в сторону, чтобы соседний каркас свечи можно было
перенести над резервуаром для повторения процесса погружения с новым комплектом фитилей, так что
период охлаждения между последовательными погружениями одного и того же каркаса фитиля становится
дольше, чем фактическое время погружения.
Соседние файлы в папке патенты