Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1498
.pdf
Усовершенствования в калибровке и закалке чашек и конусов для роликовых подшипников и аналогичных
кольцевых металлических изделий. Его Величество Король Великобритании и Ирландии, проживающий по
адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляет о характере данного изобретения (как
мне сообщили из-за границы из Кантона, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки). (компания,
зарегистрированная в Соединенных Штатах Америки), и каким образом это должно быть выполнено, должно
быть подробно описано и установлено в и В технической спецификации № 144184 описывается устройство
для изготовления... в котором кольцо, удерживаемое в матрице подходящей формы и размеров, прессуется в
коническую чашку с помощью конической оправки и закаливается коническими матрицами с
соответствующими канавками для подачи закалочной жидкости. Согласно настоящему изобретению,
предназначенному для калибровки и закалки чашек и конусов для роликовых подшипников или других
кольцевых металлических изделий, внутренний диаметр изделия, удерживаемого в неподвижном держателе,
увеличивается с помощью подвижной пробки, при этом держатель и пробка имеют отверстия, сообщающиеся
с источником закалочной жидкости, а средства, приводимые в действие пробкой, регулируют поток жидкости,
направляемый как на внешнюю, так и на внутреннюю поверхности изделия.
Для обеспечения более идеально круглой поверхности порты в держателе и/или заглушке предпочтительно
имеют спиральную или наклонную форму относительно вертикали. В предпочтительном варианте исполнения
пара подвижных пробок предназначена для установки в соответствующие детали, подлежащие калибровке и
закалке, при этом одна пробка поднимается, а другая опускается; каждая пробка снабжена средствами для
регулирования подачи закалочной жидкости. Также предусмотрены средства для автоматического извлечения
изделия из вилки и для автоматической остановки вилки в поднятом и опущенном положениях. На
прилагаемых чертежах одинаковые цифры обозначают одинаковые детали, где бы они ни встречались. Фиг. 1
— вид сбоку машины для калибровки и закалки, воплощающей мое изобретение; Фиг. 2 — вид спереди
машины; Фиг. 3 — увеличенный вертикальный разрез устройства для закалки и расширения чаши, на котором
одна из расширяющихся пробок показана в самом нижнем положении и во взаимодействии с чашей, а другая
из указанных пробок показана в самом верхнем положении после извлечения из нее чаши; Фиг. 4 —
вертикальный разрез на линии
для управления сцеплением и механизмом блокировки распределительного вала; На рис. 4 показаны детали;
на рис. 6 представлен увеличенный вертикальный разрез, сделанный через нижнюю часть одной из
расширяющихся пробок; и на рис. 7 показан вид нижней части пробки. Чашка конического роликового
подшипника представляет собой полое кольцо или оболочку, внутренняя поверхность которой является
опорной и должна быть обработана с максимально возможной точностью, чтобы придать ей форму истинного
конуса. Внешняя поверхность может быть конической или цилиндрической, но концентрична с внутренней
поверхностью. Обычный процесс производства этих изделий которые подвергаются термической обработке,
необходимой для упрочнения их внутренней опорной поверхности. Ранее операция закалки чашек обычно
приводила к большей или меньшей деформации заготовки, что требовало шлифовки подшипниковой
поверхности с последующей финишной обработкой, такой как полировка. Процесс шлифовки не только
дорогостоящий, но и вреден для продукта, поскольку удаляет большую или меньшую часть затвердевшей
оболочки.
Кроме того, значительная часть продукции деформирована настолько, что её невозможно вернуть в
первоначальное состояние, или же имеет настолько неточные параметры по диаметру или конусности, что её
приходится утилизировать. Было предпринято множество попыток преодолеть тенденцию к искажению, но,
насколько мне известно, предложенные устройства оказались весьма неэффективными для этой цели.
Изображенная на чертежах машина для калибровки и закалки включает в себя стол 1, установленный на
соответствующих опорах 2. В чаше или емкости 3, расположенной у одного из концов стола в его передней
части, находятся пара расположенных на некотором расстоянии друг от друга комбинированных
подстаканников и устройств для охлаждения 4. Каждое из этих закалочных устройств включает в себя верхний
кольцевой элемент 5, промежуточную круглую пластину 6 и нижнюю круглую пластину 7, которые
предпочтительно скреплены между собой с помощью ряда болтов 8, расположенных вблизи внешнего края
держателя. Согласно моему изобретению, чашка изготавливается и обрабатывается обычным способом до
завершения обработки мяса, за исключением того, что ее отверстие имеет немного меньший диаметр, чем
требуется для готовой чашки.
Горячие чашки 9, поступающие из печи, помещаются на круглую опорную пластину 10, расположенную в
центральном круглом углублении, образованном на верхней поверхности промежуточной пластины 6 каждого
из держателей чашек. Каждая пластина 10 снабжена по внешнему краю выступающим вверх фланцем 11,
который приблизительно центрирует чашку при ее установке на место. Держатели располагаются на
желаемом расстоянии над столом с помощью съемных распорных блоков 12. Промежуточная пластина 6,
нижняя пластина 7 и распорный блок 12 каждого держателя, а также стол 1 снабжены центральными
вертикальными отверстиями, расположенными в осевом направлении. Закалочная жидкость подается в
держатели чашек из основной подающей трубы 13, снабженной регулирующим клапаном 14. Подающая труба
13 имеет расположенные напротив друг друга горизонтальные ответвления 15, наружные концы которых
направлены вверх, соосно с центральными отверстиями в подстаканниках 4. Верхний конец каждого
ответвления 15 снабжен клапаном 16, снабженным шаровым обратным клапаном 17, назначение которого
будет описано далее.
Сообщение между соответствующими клапанами 16 устанавливается посредством горизонтально
расположенной трубы 18. Сообщение между подстаканниками 4 и соответствующими им ответвлениями 15
устанавливается посредством вертикально расположенных труб 19. Трубы 19 проходят через выровненные
отверстия в таблице 1 и распорных блоках 12 и ввинчиваются в центральные отверстия в нижних пластинах 7
держателей, при этом их верхние концы сходятся с верхней поверхностью нижних пластин. Нижние концы
труб 19 ввинчиваются в верхние концы клапанов 16, обеспечивая таким образом сообщение между основной
подающей трубой 13 и каждым из держателей. На нижнем конце каждой из труб 19 навинчена гайка 20,
которая упирается в нижнюю поверхность стола, удерживая трубы в нужном положении. Промежуточные
пластины 6 держателей снабжены рядом радиально расположенных горизонтально отверстий 21, внутренние
концы которых сообщаются с верхними концами труб 19, а внешние концы — с круговым рядом вертикальных
отверстий 22, которые образованы выровненными вертикальными отверстиями в промежуточных пластинах 6
и кольцевых верхних пластинах 5 держателей.
Подача охлаждающей жидкости из портов 21 и 22 в центральные отверстия в кольцевых верхних пластинах 5
держателей осуществляется посредством ряда горизонтально расположенных струйных отверстий 23,
которые ведут от вертикальных портов 22 к центральным отверстиям в держателях. Клапаны 16 в
ответвлениях 15 открываются и закрываются с помощью штоков клапанов 24, расположенных в трубах 19.
Эти штоки клапанов, предназначенные для вертикального перемещения в трубах 19 и снабженные
выступающими в противоположных направлениях штифтами или выступами 25, входят в зацепление с
внутренними стенками труб 19 и, таким образом, центрируют штоки клапанов внутри них. Нижние концы
штоков клапанов являются... которые прилегают к скошенным седлам клапанов, сформированным в клапанах
16. Скошенный удерживается прижатым к седлам клапанов давлением охлаждающей жидкости на нижней
стороне головных частей штоков клапанов, тем самым прекращая поток охлаждающей жидкости из основной
подающей трубы к держателям чашек. Подставки снабжены рядом радиально расположенных дренажных
отверстий 27, которые позволяют жидкости из центральных отверстий подставок стекать в поддон 3.
Эти отверстия представляют собой радиальные канавки, вырезанные на нижней стороне верхних элементов 5
подстаканников. В поддон 3 предусмотрена сливная труба 28 для отвода охлаждающей жидкости, которая
стекает в поддон из подстаканников. Эта сливная труба 28 проходит вверх через стол 1 и поддон 3, ее
верхний край заканчивается заподлицо с дном указанного поддона. Горизонтальная труба 18, соединяющая
два клапана 16 ответвлений 15, также соединена с канализационной трубой 28 посредством трубы 29. Цель
данного соединения будет описана ниже. Горячие чашки 9, после размещения на пластинах 10 держателей,
фиксируются вертикально перемещающимися коническими пробками 30, расположенными над держателями.
приспособлены для расширения чашек. - Эти расширяющиеся пробки регулируемо установлены на нижних
концах вертикально перемещающихся направляющих стержней 31 и имеют конические нижние концевые
части 30a с той же конусностью, что и желаемая для внутренних поверхностей готовых чашек. Скользящие
стержни 31 установлены с возможностью скольжения в подшипниках 32, закрепленных на горизонтальном
элементе (открытой раме 33), выступающей вверх от стола, и попеременно приводятся в действие способом,
описанным ниже.
Расширяющиеся заглушки имеют резьбовые верхние концы 34, которые ввинчиваются в направляющие 31 и
снабжены контргайками 35 для фиксации их в желаемом положении регулировки. Соответственно, ход пробок
может быть отрегулирован или ограничен таким образом, чтобы часть их желаемого размера для чашки
соприкасалась с чашками в нижней точке хода каждой из пробок. На нижних концах расширительных пробок
30 установлены устройства для извлечения чашек из конических концов, когда пробки находятся в верхнем
положении. Эти устройства включают цилиндрические втулки 36, которые свободно надеваются на нижние
концы штифтов и удерживаются на них с помощью штифтов 37. Эти штифты проходят через горизонтальные
отверстия в расширяющихся заглушках и плотно входят в них. Концы штифтов 37 входят в удлиненные
вертикальные пазы 38, образованные в зачистных втулках 36. На верхних концах съемных втулок навинчены
гайки 39, снабженные расположенными напротив друг друга установочными винтами для фиксации их на
съемных втулках в любом желаемом положении регулировки.
При такой конструкции, когда заглушки достигают своих верхних положений, гайки 39 на верхних концах
зачистных втулок 36 ударяются о нижние концы подшипников 32 направляющих 31 и удерживаются. Зацепите
съемные втулки и снимите их с конических концов заглушек. Нижние концы расширяющихся пробок 30 имеют
центральные отверстия, которые выступают вверх от их нижних поверхностей и образуют внутри них
цилиндрические камеры 40. В верхние концы камер 40 ввинчены шпильки 41, диаметр которых меньше
диаметра камер, чтобы оставить зазор между шпильками и стенками этих камер. Головки шпилек
предназначены для зацепления и приведения в действие верхних концов штоков клапанов 24, а шпильки
снабжены контргайками 42 для фиксации их в желаемом отрегулированном положении. Как показано на рис.
6, конические поверхности 30а расширяющихся пробок 30 имеют канавки, как показано на рис. 43, причем
канавки предпочтительно наклонены относительно вертикали. Заглушки снабжены рядом расположенных
горизонтально и радиально разнесенных отверстий 44, которые ведут от дна канавок к камерам 40 в нижних
концах указанных заглушек.
Эти камеры, в свою очередь, сообщаются с ответвлениями труб 15 через круглые отверстия в опорных
пластинах чашек 10 и промежуточной пластине 6 держателей чашек. Таким образом, при такой конструкции,
когда один из пробок вдавливается аксиально в горячую чашку, конусность внутренней поверхности чашки
сохраняется или становится такой же, как конусность пробки, а внутренний диаметр чашки будет
увеличиваться в большей или меньшей степени в зависимости от расстояния, на которое пробка
вдавливается в чашку. В результате вдавливания пробок в чашки шпильки 41 на своих нижних концах
зацепляются с верхними концами штоков клапанов 24, тем самым вдавливая зацепленные штоки клапанов
вниз и отрывая их конические головки от скошенных седел клапанов в клапане 16. Открытие клапанов
позволяет закалочной жидкости течь из ответвлений через клапаны и оттуда вверх по трубам 19 в круглые
отверстия в промежуточной пластине 6 держателей.
Часть охлаждающей жидкости протекает через горизонтальные отверстия 21 в промежуточной пластине 6
держателя и попадает в вертикальные отверстия 22, которые соединяются с ней, а затем выталкивается
через струйные отверстия 23 на внешнюю поверхность чашки. Жидкость также выталкивается вверх через
центральное отверстие в промежуточной пластине 6 и центральное отверстие в опорной пластине чашки 10 в
полую камеру 40 в нижнем конце пробки. Затем жидкость продавливается через горизонтальные отверстия
44, ведущие из полой камеры 40 пробки ко дну канавок 43, образованных на ее внешней поверхности, и
направляется на внутреннюю поверхность чашки. Кольцевой фланец 11 каждой опорной пластины чашки 10
снабжен рядом вертикальных выемок, которые позволяют охлаждающей жидкости стекать с опорной
пластины чашки в круглое отверстие в верхней части держателя. Когда расширяющиеся пробки поднимаются,
чашки прилипают к их сужающимся концам и отрываются от них описанным ранее способом.
Когда отверстия открываются и жидкость направляется на внутреннюю и внешнюю поверхности чашки,
жидкость, скапливающаяся в центральных отверстиях чашки, сливается, как описано выше. Поднятие
плунжеров или пробок 30 также освобождает штоки клапанов 24 и давление жидкости на нижних концах штоки
клапанов упираются в конические седла клапанов, закрывая тем самым клапаны 16- и прекращая поток
жидкости к устройствам охлаждения 4. После закрытия клапанов закалочная жидкость, находящаяся в
подстаканниках и в трубах 19, протекает по горизонтальной трубе 18, которая соединяет клапаны, а затем по
трубе 29 в сливную трубу 28. Давление сточных вод настолько незначительно, что жидкость обтекает
шаровые затворы 17, не прижимая их к седлам и не перекрывая трубу 18. Когда клапаны 16 открыты,
позволяя жидкости попадать в подстаканники, поток жидкости через клапаны прижимает шариковые обратные
клапаны 17 к их седлам, тем самым закрывая трубу 18 и предотвращая попадание жидкости из подающей
трубы 13 в сливную трубу 28.
Отмечается, что система подачи жидкости будет успешно функционировать и без использования шаровидных
заглушек, но с большим расходом охлаждающей жидкости. Ползунки 31, к которым крепятся расширяющиеся
заглушки SO, одновременно поднимаются и опускаются с помощью двойного рычага, так что одна планка
находится в верхнем положении, а другая — в нижнем положении в конце их перемещения. Этот
переключатель состоит из пары верхних звеньев 46 (и пары нижних звеньев 47, смежных концов верхнего и
нижнего звеньев каждого переключателя). Нижние концы самых нижних звеньев полностью соединены с
верхними концами направляющих стержней 31. Верхние концы шарнирно закреплен на поперечной балке
рамы 33 с помощью анкерных кронштейнов 46а. Верхнее и нижнее звенья каждого переключателя соединены
в точке их соединения посредством соединительного звена 48. Мощность подается на точки соединения для
вращения и выпрямления шарнирных звеньев с помощью горизонтально перемещающейся хомуты.
Это ярмо состоит из расположенных горизонтально и на некотором расстоянии друг от друга параллельных
направляющих стержней 49, противоположные концы которых соединены посредством вертикальных...
Стержни 49 вил установлены на скользящих опорах 51, которые прикреплены болтами или иным способом к
открытой раме 33. Это ярмо попеременно смещается в противоположных горизонтальных направлениях
посредством конец горизонтально расположенного распределительного вала 53. Этот распределительный
вал 53 установлен в подшипниках 54, изготовленных для этой цели, в открытой раме. Поперечная планка 50
хомута, расположенного ближе всего к двойному рычагу, соединена с одним концом горизонтально
расположенной направляющей планки 55, которая работает в подшипнике 55a, закрепленном на боковой
стороне открытой рамы. Другой конец этой направляющей планки соединен с рычагами ближайшего рычага в
точке их соединения посредством соединительной тяги 56. Кулачок 52 на распределительном валу 53
расположен между поперечными балками 50 вилки. В каждую из этих поперечных балок встроен кулачковый
ролик .57. Один из роликов кулачка зацепляется с периферийным краем кулачковой пластины 52 во время
каждого полуоборота кулачкового вала, таким образом, попеременно перемещая хомут в двух
противоположных горизонтальных направлениях во время каждого оборота кулачкового вала.
Это движение хомута, благодаря его соединению с двухрычажным механизмом, приводит к тому, что звенья
механизма попеременно поворачиваются и выпрямляются! и расширяющиеся заглушки следует попеременно
поднимать и опускать. Распределительный вал 53 приводится в движение от горизонтально расположенного
приводного механизма 58, установленного в подшипниках 59, закрепленных на столе -1 станка. На внешнем
конце этого карданного вала имеется привод. ^защищено к этому. Эта ведущая шестерня зацепляется с
зубчатым колесом 62, которое вращательно установлено на параллельном промежуточном валу 63,
расположенном под распределительным валом 53 и выровненном с ним вертикально. Один конец этого
контрвала установлен в подшипнике 64, закрепленном на столе, а противоположный конец установлен в
отстоящих друг от друга вертикальных боковых элементах 38a открытой рамы 33. Небольшая шестерня 65
закреплена на промежуточном валу 63 и расположена между боковыми элементами 83а рамы. Эта шестерня
постоянно находится в зацеплении с большой шестерней 66, закрепленной на валу 53. Большая шестерня 62'
промежуточного вала постоянно приводится в движение ведущей шестерней 61 на постоянно вращающемся
приводном валу 58, но промежуточному валу 63 не передается никакого движения из-за неплотного
крепления на нем большой шестерни 62.
Эта большая шестерня 62 снабжена на одном конце зажимными губками 67, предназначенными для
зацепления с меньшими зажимными губками 68, сформированными на соседнем конце скользящего элемента
сцепления 69. Этот элемент сцепления имеет шлицы на промежуточном валу 63 и вращается вместе с валом,
когда сцепление входит в зацепление с постоянно вращающейся шестерней 62. Это образует
двухступенчатую редукторную передачу для распределительного вала. Скользящий элемент сцепления 69 на
промежуточном валу 63 обычно удерживается вне зацепления с постоянно вращающейся шестерней 62 на
этом промежуточном валу с помощью вертикально расположенного направляющего стержня 70, который
установлен со скольжением в подшипнике 71, прикрепленном болтами к раме 33. Этот стопорный стержень
расположен непосредственно над скользящей муфтой 69 и снабжен на своем верхнем конце грузом 72,
который обычно удерживает его нижний конец в контакте с цилиндрической поверхностью указанной муфты.
На нижнем конце стопорного стержня 70 установлен кулачковый ролик 73, цилиндрическая поверхность
которого предназначена для зацепления с прилегающим скошенным боковым краем кулачкового выступа 74,
образованного на цилиндрической поверхности муфты 69.
Конец муфты, прилегающий к одной из вертикальных стоек 33а рамы 33, снабжен рядом цилиндрических
отверстий, в которые установлены шпильки 75. Внутренние концевые части этих шпилек уменьшены и имеют
надетые на них пружины 76, противоположные концы которых упираются в соответствующие внутренние
концы отверстий и выступы, образованные уменьшенными частями шпилек. Закаленный круглый диск 77
расположен между соседней вертикальной стойкой рамы 33а и соседним концом сцепления 69. Таким
образом, шпильки, установленные в элементе сцепления, прижимаются к диску 77 и стремятся привести
сцепление в зацепление с шестерней 62, соединяя сцепление и шестерню. Сцепление удерживается вне
зацепления с шестерней 62 с помощью стопорного стержня 70, при этом кулачковый выступ 74 подшипника
сцепления упирается в кулачковый ролик 73 на нижнем конце стопорного стержня. Когда стопорный стержень
70 поднимается из своего положения перед кулачковым выступом 74, это действие позволяет
подпружиненным шпилькам 75 привести муфту в зацепление с шестерней 62.
Это приводит к Под нижним концом стопорного штока, во время вращения сцепления, кулачок перемещается
за нижний конец стопорного штока, позволяя нижнему концу штока войти в зацепление с цилиндрической
поверхностью сцепления. Продолжительное вращение сцепления приводит к вращению кулачкового выступа
вместе со сцеплением и его перемещению в положение, позволяющее его скошенному краю войти в
зацепление с кулачковым роликом на стопорном штоке, что сдвигает сцепление на достаточное расстояние
вдоль вала, чтобы отсоединить сцепление от постоянно вращающейся шестерни 62. Муфта 69 отсоединяется
от вращающейся шестерни 62 при каждом ее полном обороте и всегда останавливается, удерживая свой
кулачковый выступ за стопорным штоком 70, с помощью подпружиненной стопорной собачки 78 и стопорного
диска 79. Стопорный диск 79 закреплен на кулачковом валу 53, а его периферийный край снабжен двумя
расположенными напротив друг друга выемками 80, которые находятся на расстоянии 180 градусов друг от
друга. Стопорный фиксатор 78 шарнирно соединен с рамой 33 и снабжен защелкой на одном конце, которая
обычно входит в зацепление с одной из выемок и предотвращает вращение кулачкового вала в направлении
его вращения.
Выемки 80, образованные в стопорной пластине 79, имеют форму зубьев храпового механизма, благодаря
чему, когда защелкивающийся конец собачки 78 выдвигается из одной из выемок, вал кулачка может
повернуться на 180 градусов, прежде чем он снова остановится под действием собачки, зацепившейся за
другую выемку, когда выемка достигнет положения под защелкивающимся концом собачки. Защелка 78
выводится из зацепления с пазами в упорном диске, чтобы позволить валу распредвала вращаться, а
упорный стержень 70 поднимается со своего положения перед выступом распредвала 74 на муфте 69, чтобы
позволить муфте соединиться с шестерней 62 с помощью вертикально расположенного фиксатора 81. Этот
тяговый механизм выполнен из двух секций, верхняя секция соединена с собачкой 78, а смежные концы
верхней и нижней секций тягового механизма имеют паз и штифтовое соединение с одним рычагом
горизонтально расположенного хомута 82. раздвоен, чтобы охватить запорный стержень 70, и расположен
под грузом 72 на верхнем конце указанного запорного стержня.
Этот рычаг крепится к шарниру, установленному на штифте в расположенных на некотором расстоянии друг
от друга выступах 83, которые выступают вверх от подшипника 71, в котором скользящим образом установлен
стопорный стержень. Соседние концы верхней и нижней секций защелкивающего стержня соединены между
собой с помощью штифта 84, который проходит через паз 85 в соседнем конце рычага 82. Таким образом, при
нажатии на тягу защелки паз 85 позволяет надавить на тягу защелки и поднять собачку 78 из пазов упорного
диска 79 до того, как будет приведена в действие скоба для подъема тяги замка 70. Обычно тяга защелки
удерживается в верхнем положении для блокировки распределительного вала 53 и для удержания муфты 69
в разъединенном положении с помощью винтовой пружины 86. Эта пружина установлена в оболочке на
нижней части штока защелки. Нижний конец запорного стержня проходит через отверстие в столе станка.
Нижний конец пружины 86 опирается на стол, а ее верхний конец упирается в нижнюю часть воротника 87,
который закреплен на тяге защелки, таким образом, обычно удерживая тягу защелки в поднятом положении.
Кулачок, вал 53 и сцепление 69 с помощью горизонтально расположенного ножного рычага 88. Средняя часть
этого рычага шарнирно соединена со средней из двух стоек, поддерживающих стол 1. Передний конец
ножного рычага 88 снабжен педальным элементом, а его отрывной конец соединен с одним концом
горизонтального рычага 89 посредством вертикального соединительного звена. Средняя часть рычага
«закреплено на нижней стороне стола, а другой его конец шарнирно соединен с нижним концом
защелкивающего стержня 81. Предполагая, что детали находятся в своих положениях покоя, работа машины
осуществляется следующим образом: горячая чашка, поступающая из печи закалки, помещается в одно из
устройств для удержания и охлаждения чашки 4 под приподнятой расширяющейся пробкой 30. Затем
оператор нажимает на передний конец ножного рычага 88, поднимая тем самым его задний конец, который
соединен с внутренним концом рычага 89 посредством звена 90. Это приводит к тому, что внутренний рычаг
89 поднимается вверх, а его внешний рычаг, соединенный с нижним концом защелкивающего стержня,
опускается вниз и тянет защелкивающий стержень 81 вниз.
Это движение запорного стержня вниз поднимает конец собачки 78, отвечающий за защелку, из зацепления с
выемкой 80 в стопорном диске 79, тем самым разблокируя кулачковый вал 53. Дальнейшее перемещение тяги
защелки приводит в действие рычаг 82, в результате чего его раздвоенная концевая часть входит в
зацепление с грузом 72 на тяге замка 70, тем самым поднимая его из положения перед кулачковым выступом
74 элемента сцепления 69. Разблокировка сцепления позволяет подпружиненным штифтам 75 перемещать
сцепление вдоль промежуточного вала 63 и заставлять сцепление входить в зацепление с постоянно
приводимой в движение шестерней 62 на указанном промежуточном валу сзади. Эта шестерня 62 приводится
в движение от приводного вала 58 с пониженной скоростью посредством меньшей ведущей шестерни 61,
предпочтительно в передаточном отношении 2 к 1. Шестерня 65 на промежуточном валу приводит в движение
большую шестерню 66 на распределительном валу с пониженной скоростью, при этом передаточное
отношение также составляет 2 к 1. Вращение распределительного вала приводит к тому, что кулачок 52,
закрепленный на его переднем конце, входит в зацепление с роликами кулачка 57 вилки, тем самым
перемещая вилку в ее горизонтальном направлении.
Это скольжение хомута в любом направлении, благодаря его соединению с двойными шарнирными звеньями,
выпрямляет один узел и вращает другой. Этот участок приводит к тому, что расширяющаяся пробка 30
выпрямленного рычага перемещается вниз и входит в зацепление с чашкой, установленной на держателе,
расположенном ниже, тем самым расширяя чашку до желаемого диаметра. Это движение расширяющейся
пробки вниз также опускает шток клапана 124, тем самым открывая клапан 16 и позволяя потоку
охлаждающей жидкости направляться на внешнюю и внутреннюю поверхности зацепляющейся чашки. Таким
образом, пока детали собираются, и предпочтительно пока сохраняется давление на внутреннюю пробку, они
погружаются в закалочную жидкость. В ходе этого действия шарнирное соединение, шарнир которого
поворачивается, поднимает другую расширяющуюся пробку, освобождая тем самым приводимый в действие
шток клапана 24 и перекрывая поток охлаждающей жидкости к охлаждающему устройству, в котором
работает пробка. Это движение расширяющейся пробки вверх приводит к тому, что втулка съемника
ударяется о нижнюю часть поперечной балки рамы, в результате чего чашка входит в зацепление с нижним
концом съемника и смещается с конического конца пробки.
Благодаря конусообразной форме пробки, закалённую чашу можно снять, не повредив её внутреннюю
поверхность. Затем чашка снимается, и новая чашка устанавливается на место под поднятой пробкой, после
чего приводится в действие ножной рычаг, и описанная операция повторяется. Благодаря расположению
кулачкового выступа 74 и стопорного стержня 70, муфта отсоединяется от постоянно вращающейся шестерни
62 на промежуточном валу 63 после каждого полного оборота. Таким образом, за каждый полный оборот
промежуточного вала 63, распределительный вал 53, благодаря редукторам 65 и 66, поворачивается на
пол-оборота. Это позволяет собачке 78 зацепляться за выемку 80 стопорного диска 79, тем самым блокируя
кулачковый вал 53 после каждого поворота на 180 градусов и удерживая вилку 83 в конце ее хода. Эта
блокировка распределительного вала также блокирует промежуточный вал и удерживает выступ 74
сцепления 69 в нужном положении за утяжеленным упорным штоком 70. Отмечается, что механическое
расширение стенки чашки имеет тенденцию к достижению истинной круглости.
Также следует отметить, что независимо от того, расширяется ли горячая чашка механически пробкой или
нет, тенденция чашки к сжатию при закалке приводит к тому, что чашка прилегает к точно обработанной
поверхности пробки и сохраняет надлежащую концентричность и конусность внутренней или опорной
поверхности чашки. При желании внешнюю поверхность чашки можно также зафиксировать во время закалки.
Для удобства желательно отшлифовать внешнюю поверхность после закалки чашки, но предпочтительнее
закалить внутреннюю поверхность перед полным погружением чашки. Край штамповочного блока имеет
канавки, аналогичные канавкам 43 на сужающихся концах пробок 30, а в нижней части канавок имеются
отверстия, которые открываются в полость, камеру посередине блока, которая, в свою очередь, сообщается с
подходящим источником закалочной жидкости и средствами для ее проталкивания через такие отверстия по
желанию. Благодаря такой конструкции внутренняя поверхность чашки подвергается воздействию потоков
охлаждающей жидкости по всей своей поверхности, за исключением промежутков между соседними
канавками; и эти промежутки достаточно малы, чтобы существенно не изменять концентричность
поверхности.
После первоначального затвердевания внутренней поверхности вся чашка погружается в закалочную
жидкость, как описано выше. В случае конусов наружная поверхность является опорной и именно она требует
закалки. При обработке конусов предпочтительно придавать им слегка коническую форму, даже если
впоследствии эту конусность необходимо уменьшить или устранить в соответствии с требованиями к
готовому конусу. Когда конус готов к закалке, его помещают на слегка сужающуюся пробку, приспособленную
для соответствия его внутреннему диаметру. Затем на конус помещается штамповочный блок с коническими
ребрами соответствующей конусности, которые прилегают к внешней поверхности конуса, и удерживается в
контакте с ним во время операции закалки. Этот штамповочный блок имеет ряд радиально расположенных
отверстий в канавках между ребрами, которые сообщаются с соответствующим источником подачи
закалочной жидкости. Для регулирования потока охлаждающей жидкости могут использоваться средства,
аналогичные показанным на прилагаемых чертежах.
В процессе работы нагретый конус устанавливается на коническую заготовку, а внешний конический блок
матрицы размещается над конусом и соприкасается с ним, при этом давление (которое может составлять
только вес тяжелого блока матрицы) поддерживается на протяжении всей операции закалки. Затем источник
подачи жидкости регулируется таким образом, чтобы потоки охлаждающей жидкости распылялись на
внешнюю поверхность конуса, за исключением узких пространств, закрытых ребрами блока матрицы. Затем
всё устройство погружают в охлаждающую жидкость. Благодаря конусообразной форме пробки, конус легко
снимается с нее, так же как и легко снимается закалочная чашка с конусообразного блока, на котором она
сжимается. В некоторых случаях может быть целесообразно изготавливать чашки как с коническими
наружными, так и с коническими внутренними поверхностями. В таком случае горячую чашку, как она выходит
из печи закалки, предпочтительно опускают в конический штамповочный блок, имеющий ту же конусность, что
и внешняя поверхность чашки, и в остальном приспособленный для выполнения резки.
Затем в чашку аксиально вдавливается коническая металлическая пробка с той же конусностью, что и
желаемая для внутренней поверхности чашки, при этом конусность внутренних поверхностей чашек
сохраняется или становится такой же, как конусность пробки, а внутренний диаметр выреза увеличивается в
большей или меньшей степени в зависимости от расстояния, на которое пробка вдавливается через кольца. В
процессе закалки наружная поверхность чашки предпочтительно фиксируется путем ее посадки в конусе
штамповочного блока, причем эта посадка поддерживается за счет стремления чашки и пробки смещаться
вниз в штамповочном блоке (под давлением или даже под собственным весом) и, таким образом,
автоматически компенсировать любую усадку металла, возникающую в результате закалки. При описанной
конструкции внешняя поверхность чашки соответствует конусу штамповочного блока и принимает его
диаметр; однако очевидно, что штамповочный блок может! От него можно отказаться, и конусообразную
пробку можно использовать отдельно, чтобы придать внутренней поверхности чашки желаемую конусность и
размер.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196665.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196665&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196665A
[]
Усовершенствования, относящиеся к трубным зажимам. Мы, Эрнест Генри Хилл и Гарольд Хилл, оба
проживающие по адресу: Брумхолл, 56. Я, Стрит, Шеффилд, графство Йоркшир, британские подданные,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к трубным
зажимам типа, включающего гибкую полосу, концы которой загнуты внутрь, с наполнителями,
расположенными в этих загнутых концах для образования жестких или прочных концов для затягивающего
винта, и более конкретно относится к тому типу зажимов, которые регулируются для соответствия трубам
различных размеров. В одном из известных вариантов конструкции неперфорированная полоса имеет
загнутые концы, каждый из которых снабжен заглушкой, при этом затягивающий винт предназначен для
прохождения через совпадающие отверстия двух загнутых концов полосы и заглушек, а язычок или
удлинительный элемент постоянно закреплен на нижней стороне одной стороны полосы и проходит через
зазор, образованный двумя соприкасающимися концами полосы.
В другом варианте конструкции гибкая полоса, перфорированная множеством равноудаленных отверстий,
надевается на трубу, при этом ее концы, соединяющиеся под углом, располагаются заподлицо и скрепляются
винтами, проходящими через совпадающие отверстия в этих соединительных концах. В первой конструкции
зажим легко и быстро собирается и используется, поскольку в нем минимальное количество незакрепленных
деталей, а единственный винт является очень эффективным затягивающим элементом, в то время как
заполняющие элементы делают соединительные концы зажима жесткими и прочными. Другая упомянутая
конструкция не обладает этими преимуществами, но, тем не менее, регулируется для соответствия трубам
различных размеров, что является желательной особенностью. известные формы. Таким образом, наше
изобретение включает в себя регулируемый зажим, имеющий в сочетании: гибкую полосу, снабженную рядом
равноудаленных отверстий по всей ее длине или только ее части, и концы которой загнуты так, что два
отверстия на каждом загнутом конце совпадают по диаметру; цилиндрические наполнители в указанных
загнутых концах, каждый из которых снабжен поперечным отверстием, совпадающим с отверстиями в
загнутых концах, для приема затягивающего винта, проходящего через него и через совпадающие отверстия
загнутых концов полосы; и свободный язычок или удлинительный элемент, предназначенный для перекрытия
зазора, образованного загнутыми концами.
Обращаясь к представленным здесь чертежам: На фиг. 1 представлен перспективный вид зажима,
изготовленного в соответствии с данным изобретением. На рис. 2 показан план гибкой перфорированной
полосы, образующей корпус зажима. На рис. 3 представлены перспективные виды цилиндрических
элементов, которые вставляются в загнутые концы зажима. На рис. 4 показан перспективный вид только
соединительных концов зажима без цилиндрических элементов. a — гибкая полоска из любого подходящего
материала, снабженная круглыми отверстиями или перфорациями b, b с одинаковым шагом,
расположенными по центру полоски. Соединительные концы зажима загнуты в точках c и d таким образом,
что два отверстия на каждом загнутом конце совпадают по диаметру. Цилиндрический элемент или
наполнитель e, имеющий резьбовое отверстие f, вставляется в петлю, образованную загнутым концом c,
причем это отверстие совпадает с двумя отверстиями петли. Цилиндрический элемент или наполнитель g,
имеющий простое отверстие h, аналогично помещается в петлю d, а затягивающий винт проходит через
петлю d и цилиндрический элемент g и входит в зацепление с цилиндрическим элементом e.
В качестве удлинительного элемента, перекрывающего зазор, образованный торцами соединительных
элементов, предусмотрен съемный язычок или выступ. При использовании гибкая лента обрезается до
нужной длины в соответствии с размером зажимаемой трубы, а концы, как описано ранее, загибаются
подходящим инструментом таким образом, чтобы два отверстия на каждом загнутом конце и отверстия в
заглушках совпадали по диаметру с удлинительным элементом или язычком, после чего затягивающий винт
фиксируется в нужном положении. Когда зажим натягивается на объект, скольжение, особенно в местах
соединения или вблизи них, предотвращается благодаря тому, что затягивающий винт проходит через обе
стороны каждой петли, надежно удерживая их от смещения. При желании отверстие h в заправочном
элементе также может быть резьбовым. Описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196666.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196666&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196666A
[]
Усовершенствования в области печатных поверхностей и связанные с ними аспекты. Форд Хаус,
Клипстоун-стрит, 12, Лондон, Западная 1, Англия, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованию печатных поверхностей и имеет своей целью создание печатной поверхности,
способной давать большое количество оттисков высокого качества, при этом указанная печатная поверхность
должна сохраняться в отличном состоянии в течение более длительного периода, чем это возможно при
использовании известных процессов. Согласно данному изобретению, на металлический лист наносится
оттиск изображения, подлежащего воспроизведению, печатной краской или другим резистом на
незакрашенные участки листа, на которые нанесена ртуть или ртутная амальгама. При обычном нанесении
типографской краски на такой лист, краска не будет прилипать к обработанным ртутью участкам, и, как
следствие, обработанная поверхность листа материала может быть использована в качестве печатной
поверхности. Для практического применения изобретения в одном из вариантов может использоваться
тонкий, гибкий и химически чистый медный лист; одна поверхность этого медного листа может быть слегка
протравлена или матирована, чтобы обеспечить «шероховатость» для чернил или резиста, и эта
матированная поверхность прикладывается к покрытой чернилами или резистом желатиновой позитивной
поверхности для коллотиповой печати изображения после того, как желатин был затвердеван путем
нанесения α-формальдегида или подобного вещества при значительном давлении; после удаления медного
листа с желатина на меди будет обнаружен оттиск чернил или резиста.
После высыхания чернил или резиста на медный лист наносят раствор соли ртути, например, нитрата ртути;
ртуть из соли осаждается тонким слоем на открытых участках указанного листа, при этом диффузию ртути при
необходимости ограничивают путем химического осаждения золота или другого металла на ртуть с
образованием амальгамы. При использовании такой печатной поверхности чернила наносятся обычным
способом; части, покрытые ртутью или ртутной амальгамой, отталкивают чернила, в то время как части, на
которые нанесены чернила или резист, легко впитывают чернила. В модифицированном варианте, когда
металлический лист имеет такую природу, что его трудно покрыть ртутью, например, лист железа после
нанесения чернил или резиста, на открытые части наносят медь или другой металл, легко
амальгамированный ртутью, а на медь или подобную ей наносят ртуть или ртутную амальгаму золота, как
описано выше. При определенных условиях было обнаружено, что со временем способность ртутной или
ртутной амальгамы отталкивать чернила ослабевает; в этом случае указанную способность можно
восстановить, используя пары ртути, ртутное соединение или раствор соли ртути с дополнительным
осаждением золота или без него.
Легко понять, что, хотя для целей описания были указаны определенные металлы и химические вещества,
применение изобретения не ограничивается ими, и, кроме того, оттиск чернил или резиста на листе
материала может быть получен любым способом. Усовершенствования в области печатных поверхностей и
связанные с ними аспекты. Я, Артур Рональд Трист, проживающий по адресу: Диннефорд-Хаус,
Клипстоун-стрит, 12, Лондон, Западная 1, Англия, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию печатных
поверхностей, включающих области ртути или ртутной амальгамы, удерживающие чернила и отталкивающие
ртутные чернила, и имеет своей целью создание такой печатной поверхности, способной давать большое
количество высококачественных оттисков, причем указанная печатная поверхность может сохраняться в
отличном состоянии в течение более длительного периода, чем это возможно при использовании известных
процессов.
Изобретение заключается в нанесении золота или подобного металла на ртуть с целью уменьшения
диффузии и испарения ртути и получения печатной поверхности с улучшенными характеристиками,
обладающей зонами, удерживающими чернила и отталкивающими ртутные чернила. Для лучшего понимания
изобретения я сейчас приведу пример, показывающий, как его можно применить на практике. Используется
металлический лист или материал, покрытый металлом, к которому ртуть прилипает или с которым ртуть
Соседние файлы в папке патенты