Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1482
.pdf
удерживают антифрикционный ролик Z (установленный на внешнем конце указанного плунжера Z) прижатым
к центрирующему элементу, приводящему в движение указанный плунжер, например, к центрирующему
элементу L, как показано на рис. 7 и 8.
Масло под давлением, подаваемое указанным насосом, в главный поршневой цилиндр А, например, через
трубопровод Z, как показано пунктирными линиями на рис. 6; этот трубопровод находится в открытом
соединении с трубопроводом Z6, см. рис. 6.
Этот трубопровод Z6 ведет в проход M, но обычно удерживается закрытым клапаном M, который прижимается
к своему седлу штифтом M, который, в свою очередь, прижимается выступом N на рычаге N, шарнирно
закрепленном в точке N на одном конце, в то время как другой конец этого рычага N удерживается
регулируемой пружиной N, и натяжение этой пружины N может быть увеличено или уменьшено путем
вращения @@t или кольца N4 на стержне N, который прикреплен к указанному рычагу N: так что клапан.
Таким образом, M можно установить равным li@@ при любом заданном давлении масла в цилиндре A и
трубопроводах Z@ Z@.
Когда заданное давление, до которого установлен клапан М, превышено и клапан М поднимается, масло под
давлением проходит через канал М и выталкивает наружу плунжер М, выдвижение которого М воздействует
(влево) на рычаг М, жестко закрепленный на коромысле M (см. рис. 6 и 8).
На этом коромысле M6 также жестко закреплен рычаг или спусковой крючок M7 с выемкой в точке M8 (см. рис.
6), который обычно удерживается в нажатом положении вправо пружиной M, закрепленной на задней части
указанного спускового крючка M7 и прижимающейся к внутренней стороне масляной камеры C.
Рычаг, закрепленный на шарнире в точке Ox, представляет собой рычаг, установленный на неподвижном
креплении; конец этого рычага обычно опирается на выемку Mx спускового крючка или рычага 3It и
поддерживается ею; в то время как другой конец рычага (когда конец O опирается на выемку M8) прижимает и
удерживает прижатым клапан O на его посадочном месте, закрывая выходное отверстие 0'*, ведущее из
цилиндра A в масляную камеру C.
Через боковой выступ или выступ на боковой стороне этого рычага установлен регулируемый винтовой штифт
(), который регулируется в такое положение, при котором конец рычага опускается (при снятии выемки 1P),
после чего штифт прижимает клапан 1 и тем самым сбрасывает давление масла в трубопроводе M и
цилиндре M, позволяя пружине M вернуть плунжер M в исходное положение.
O7 (рис. 7) представляет собой жесткое крепление (l), направленное вверх к рычагу O, с регулируемым
кольцом O8 на нем.
B (рис. 7 и 8) представляет собой вертикальный стержень, жестко прикрепленный своим нижним концом к
главному поршню B (см. рис. 9), а к верхнему концу этого стержня прикреплена регулируемая муфта O9;
муфта O9 на стержне O9 находится на пути его движения вверх.
Операция выполняется следующим образом: в конце обратного хода и в начале рабочего хода главного
ползуна B детали находятся в положении, показанном на рис. 6. По мере выполнения рабочего хода главного
поршня B и достижения заданного давления (на которое установлен клапан M с помощью муфты 5't), и когда
клапан M открывается под действием этого давления, плунжер M и его удлинитель M толкают рычаг M и
вместе с ним спусковой крючок или рычаг M'' влево до тех пор, пока конец 0' рычага 0 не будет освобожден
(через выемку M8) и не опустится, а другой конец 0 слегка поднимется, позволяя клапану O открыться и тем
самым сбросить давление масла в цилиндре A, после чего пружина B10 (см. рис. 9), расположенная в нижней
части главного поршня B, прижимает его к неподвижной головке B10 неподвижного штока B10,
установленного на перегородке E корпуса E, передает обратный ход главному поршню B.
Когда главный поршень достигает конца обратного хода, шток B прижимает кольцо O9 к кольцу O8 на штоке
O7, и последний поднимает конец O@ рычага O до тех пор, пока выемка M@ спускового механизма SiC не
будет протолкнута пружиной M@ под указанный конец O рычага O, и тем самым клапан O снова надежно
блокируется и удерживается в закрытом положении, готовясь к следующему рабочему ходу, который затем
начинается; и так далее.
На прессе можно установить любое желаемое давление, которое может быть приложено к главному ползунку.
При достижении или превышении этого заданного давления давление автоматически сбрасывается, ползун
автоматически возвращается в исходное положение, детали автоматически возвращаются в исходное
положение, и автоматически начинается следующий рабочий ход, и так далее.
P (см. рис. 6 и 8) — это кулачковый вал, предназначенный для ручного управления снаружи корпуса,
например, с помощью ручного рычага P, как показано на рис. 8.
:'и r3 (см. рис. C и S) — это два кулачка, неподвижно установленных на валу кулачка P; кулачок P
предназначен для воздействия на рычаг M, чтобы заставить спусковой крючок M7 освободить конец O рычага
0 (вручную), в то время как кулачок P будет воздействовать на нижнюю сторону рычага 0 в направлении его
конца 001, чтобы поднять последний (вручную) при необходимости.
Если необходимо привести в действие пресс для жести, как показано на рис. 6-9, с учетом хода поршня, а не
давления: - Прежде всего, зафиксируйте клапан M, закрутив гайку или кольцо N4 до упора. Это предотвратит
работу вышеупомянутого механизма возврата давления в прессе. Теперь прессом можно управлять в
соответствии с ходом поршня следующим образом: главный поршень 13 перемещается на заданную длину
своего рабочего хода, шток B, жестко соединенный с этим поршнем B, опускает кольцо ()'' вниз, вступая в
контакт с рычагом M, который жестко прикреплен к валу 3, освобождая конец O рычага O из паза M8, в
результате чего главный выпускной клапан O открывается, как описано ранее. Затем масло из цилиндра А
сливается в резервуар С через трубопровод O4, а главный поршень В возвращается в исходное положение с
помощью пружины В8 (рис.). 9). В конце этого обратного хода воротник O9 соприкасается с воротником O8,
который, в свою очередь, посредством штока O7 тянет рычаг O вверх до тех пор, пока конец O1 не зацепится
с фиксатором LIS в подпружиненном рычаге N; после этого главный выпускной клапан O закрывается, и пресс
начинает следующий рабочий ход и так далее.
Таким образом, становится очевидно, что работа данного типа гидравлического аппарата является полностью
автоматической во всех смыслах.
Обращаясь теперь к рис. 10-12, на которых показана форма регулируемого редуктора (особенно подходящего
для работы масляного насоса в вышеупомянутом гидравлическом аппарате), этот редуктор имеет следующую
конструкцию: вал Q предназначен для привода насоса посредством указанного редуктора Q; этот вал Q
расположен таким образом, чтобы вращаться с постоянной скоростью и с постоянной мощностью,
получаемой от любого подходящего источника энергии или с помощью ручного привода. «Этот вал Q
закреплен в вертикальной стойке R фиксированной рамы It и в осевом регулируемом подшипнике R в
вертикальной части lt3 указанной фиксированной рамы или опоры R; и вал Q не способен к осевому
перемещению». Регулируемый слуховой аппарат R снабжен углублением 1t4, предназначенным для
размещения одного конца пружины, другой конец которой опирается на кольцевое углубление Tx в конце
прочной скользящей втулки или подшипника T, который навинчен на вал Q таким образом, чтобы быть
скользящим по этому валу. R представляет собой стопорное кольцо или стопорную пластину (через которую
свободно проходит силовой вал Q), расположенную и установленную рядом с правым концом скользящей
втулки T и поддерживаемую вертикальной стойкой R неподвижной рамы посредством винтовых штифтов R6,
которые свободно проходят через указанную вертикальную опору R, и каждый из которых имеет на нем
винтовую гайку R7 (см. 10), так что путем соответствующего завинчивания указанных гаек R7 вдоль винтовых
штифтов R5 в одном или другом направлении стопорная пластина R может быть отрегулирована в сторону
или от скользящей втулки или втулки T и, таким образом, образует неподвижную опору в любой желаемой
точке, чтобы ограничить движение вправо от скользящей втулки или, как ее еще называют, T.
Регулируя положение подшипника R ближе или дальше от втулки T, пружина S в большей или меньшей
степени сжимается между подшипником R и втулкой T; таким образом, она оказывает большее или меньшее
начальное сопротивление конечному движению втулки T.
Внешняя периферия этой скользящей втулки Т эксцентрична по отношению к ее отверстию, т.е. эксцентрична
по отношению к валу Q, по которому последний может скользить аксиально вдоль пера Q.
1. На внешней периферии плитки l) nsll T имеется спиральная канавка или внутренняя резьба T.
Снаружи этой скользящей Т-образной втулки установлен эксцентрик @, внутреннее отверстие которого
снабжено наружной резьбой U@, позволяющей входить в указанную выше спиральную канавку или
внутреннюю резьбу T' во втулке T.
Это кольцо U снабжено внешним элементом U, позволяющим удерживать на месте на кольце U втулку или
ремень W, к которому жестко прикреплен стержень или жесткий рычаг W.
Втулка или ремень W удерживается на кольце U с помощью вышеупомянутого кольцевого фланца U и
стопорного кольца U, привинченного к кольцу U. Этот жесткий стержень W проходит через крестовину или
короткий вал X (в который он входит), цапфы или концы подшипников X1 в подшипниках X, сформированных в
неподвижной раме; и этот жесткий стержень W под подшипником, таким образом, совершает колебания
большей или меньшей степени для привода насоса, например, как показано пунктирными линиями на фиг. 2
чертежей.
Принцип работы этого регулируемого редуктора следующий: при вращении вала Q прочный жесткий стержень
W, приводящий в движение насос, совершает максимальное колебание, и, следовательно, насосу передается
максимальный ход.
По мере увеличения давления масла, то есть по мере увеличения сопротивления насоса его работе,
сопротивление вращению скользящей втулки T увеличивается, и это сопротивление стремится вызвать
небольшое вращение указанной скользящей втулки T (по винтовой канавке T и наружной резьбе U)
относительно кольца U, и, поскольку последнее не подвержено никакому осевому перемещению, втулка T
будет скользить (вдоль вала Q) к неподвижному упору R и дополнительно сжимать при этом пружину S, и в
этот момент относительное положение эксцентриков T и U изменится, и, таким образом, уменьшится
амплитуда колебаний рабочего штока насоса W, и, следовательно, автоматически увеличится мощность; И по
мере того, как насос оказывает дополнительное сопротивление, скользящая втулка Т будет перемещаться
дальше к неподвижной опоре R@, пока, наконец, если сопротивление насоса будет продолжать возрастать,
два эксцентрика T и U не переместятся в такое положение относительно друг друга, что это повлияет на
движение насоса, и работа насоса прекратится.
Регулируя подшипниковое кольцо R, можно таким образом настроить переменный механизм таким образом,
чтобы он прекращал дальнейшую перекачку, как только будет достигнуто любое заданное давление масла,
создаваемое указанным насосом.
Этот регулируемый редуктор показан в применении только в одном из нескольких альтернативных вариантов
аппарата, изображенных на прилагаемых чертежах @@@ на рис. 2, как указано выше; однако указанный
регулируемый редуктор может быть использован для управления насосами в любом другом варианте моего
аппарата по желанию.
Каждая конструкция гидравлического аппарата согласно моему настоящему изобретению обладает (среди
прочего) следующими преимуществами: 1. Автономный, а значит, портативный.
2. Внешних трубопроводов нет.
3. Отсутствуют внешние рабочие соединения или сальники, работающие под давлением.
4. Поскольку вся установка является автономной, используется лишь небольшое количество жидкости,
которая постоянно циркулирует внутри оборудования, и, следовательно, эта жидкость...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196348.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196348&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196348A
[]
Усовершенствования в производстве материалов, обладающих высокой проникающей способностью, или
относящиеся к нему. Я, Джон Артур Лоу, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 29, Лондон, W.C. 2,
дипломированный патентный поверенный и подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность
данного изобретения (которое было сообщено мне из-за границы компанией American Abrasive Metals
Company, расположенной по адресу: Черч-стрит, 50, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация
штата Нью-Йорк) заключается в следующем: данное изобретение относится к производству материала,
обладающего высокой устойчивостью к проникновению под действием режущих инструментов, таких как
сверла (далее именуемые режущими инструментами), и под действием тепловыделяющих средств, таких как
кислородно-ацетиленовые горелки (далее именуемые горелками), причем данный материал предназначен
главным образом для использования при строительстве или облицовке взрывозащищенных хранилищ,
сейфов и тому подобного. Проблема защиты банковских хранилищ, сейфов и тому подобного от взлома в
значительной степени решается путем изготовления стен или облицовочных материалов, способных
выдерживать воздействие электродрели или другого режущего инструмента, а также пламени горелки в
течение достаточно долгого времени, чтобы предотвратить проникновение взломщика внутрь хранилища,
сейфа или подобного до следующей проверки охранником или сторожем, или до наступления темноты и
возвращения персонала учреждения.
Согласно изобретению, материал, пригодный для использования при строительстве таких стен или облицовки
стен, получают путем встраивания в матрицу из литого металла, например, чугуна, массы вещества,
обладающего высокой устойчивостью к воздействию режущих инструментов и горелок таким образом, чтобы
эффективно препятствовать проникновению материала. Практически невозможно изготовить весь материал
из какого-либо очень тугоплавкого вещества, поскольку такие вещества чрезвычайно трудно обрабатывать, а
также обычно обладают гораздо меньшей вязкостью и прочностью, чем чугун. Вещества с самыми высокими
температурами плавления и, следовательно, обладающие наибольшей устойчивостью к воздействию
горелок, в большинстве случаев сравнительно хрупкие и поэтому легко прокалываются дрелью, в то время
как подходящие вещества, обладающие наибольшей устойчивостью к резке или истиранию, не имеют самых
высоких температур плавления. Согласно изобретению, эта трудность преодолевается путем встраивания в
одну матрицу из литого металла масс вещества, обладающего высокой устойчивостью к воздействию
горелок, и масс вещества, обладающего высокой устойчивостью к воздействию режущих инструментов, таким
образом, чтобы предотвратить проникновение в материал как режущих инструментов, так и горелок; это
может быть достигнуто путем наложения слоев масс, состоящих соответственно из двух веществ.
Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 показывает в поперечном разрезе
пример пластины из данного материала; фиг. 2 и 3 представляют собой аналогичные виды, показывающие
другие примеры; фиг. 4, 5 и 6 представляют собой детальные поперечные разрезы примеров соединений
между пластинами; фиг. 7 показывает (в перспективе) угловой элемент для сейфа или хранилища,
изготовленного в соответствии с изобретением, с отламываемыми частями; и фиг. 8 показывает форму в
вертикальном разрезе и иллюстрирует предпочтительный способ изготовления пластин в соответствии с
изобретением. Плавленая магнезия — наилучшее доступное вещество для противостояния воздействию
горелок, поскольку она не плавится до тех пор, пока не будет подвергнута температуре около 2800 (двух
тысяч восьмисот) градусов Цельсия, и не начинает заметно размягчаться до тех пор, пока не будет
подвергнута температуре около 2000 (двух тысяч) градусов Цельсия. Плавление оксида магния может
проводиться в тигле или тиглях в электропечи, а расплавленный оксид магния после охлаждения разбивается
на комки или неровные массы.
Наилучшим доступным веществом для противостояния воздействию режущих инструментов является
плавленый оксид алюминия. В качестве материала подходит обычный плавленый оксид алюминия,
получаемый в электропечи; это вещество известно под различными торговыми названиями. Разновидность,
известная как алоксит А, А, еще более устойчива к режущим инструментам. Шпинель, получаемая путем
сплавления смеси оксида алюминия и оксида магния, полезна для целей изобретения, поскольку она в
определенной степени устойчива как к режущим инструментам, так и к горелкам. В примере, показанном на
рис. 1, слои нерегулярных масс плавленой магнезии 2, 2 внедрены в матрицу 1 таким образом, чтобы
прилегать к обеим поверхностям пластины, и эти массы расположены в ней таким образом, чтобы
эффективно препятствовать проникновению пламени через пространство между любыми двумя массами
материала. Между слоями оксида магния расположен слой масс плавленого оксида алюминия 3. Массы слоев
3 имеют различные размеры, образуя то, что можно назвать градуированным агрегатом, и настолько плотно
упакованы, что ни один режущий инструмент, проходящий между любыми двумя массами, не смог бы
продолжить сверление пластины, не задев третью массу оксида алюминия; меньшие массы расположены в
пустотах или пространствах, оставшихся между большими.
В примере, показанном на рис. 2, слои пластин из стойких веществ встраиваются в матрицу 1 плиты.
Пластины обычно формируются из масс, прилипших к стенкам или дну тиглей, так что они имеют более
правильную форму, чем неправильные массы, полученные путем разрушения внутренних частей
расплавленных веществ. Для удобства иллюстрации эти массы представлены на рис. 2 прямоугольниками,
заштрихованными крестиком. Предпочтительно, два внутренних слоя 4, 4 представляют собой плавленую
магнезию или другое подходящее огнестойкое вещество, а наружные слои 5, 5 представляют собой слои
плавленого оксида алюминия или другого подходящего вещества, устойчивого к воздействию режущего
инструмента. Преимущество размещения огнестойких слоев внутри матрицы заключается в большей
сложности расплавления оксида магния, когда пламя горелки должно работать на дне довольно глубокого
отверстия. Элементы одного слоя 4 предпочтительно располагаются таким образом, чтобы соединять
пространства между элементами другого слоя 4; элементы слоев 5 и 5 располагаются аналогичным образом.
Опорные и распорные элементы 6, 6 используются для удержания плит из стойких материалов на некотором
расстоянии друг от друга в форме и от стенок формы во время отливки плиты. Пример, показанный на рис. 3,
демонстрирует сочетание характеристик примеров, показанных на рис. 1 и 2, при этом используются два
наружных слоя плит 4, 4 из огнестойкого материала и один внутренний слой 3 из нерегулярных масс
материала, устойчивого к воздействию режущего инструмента. Важно, чтобы стена или стены, образованные
рядом таких пластин, имели как можно меньше слабых мест в стыках между пластинами. Этот недостаток
может быть уменьшен путем соединения краев пластин посредством взаимно перекрывающихся участков
(рис. 4 и 5), один из которых 9 представляет собой часть слоя вещества, устойчивого к воздействию режущего
инструмента, а другой 10 — часть слоя вещества, устойчивого к воздействию горелки. В примере, показанном
на рис. 6, смежные пластины соединены с помощью пазово-шипового соединения, при этом шип одной
пластины 7 содержит часть слоя вещества 3, устойчивого к воздействию режущего инструмента, а каждая из
стенок 8, 8 паза другой пластины содержит часть слоя вещества 2, устойчивого к воздействию горелки.
Поскольку углы сейфа или хранилища, построенного в соответствии с изобретением, трудно защитить путем
взаимного перекрытия частей или с помощью пазово-шиповых соединений, каждый угловой элемент
предпочтительно отливается в виде цельной детали 17 (рис. 7), по всей длине которой проходят слои стойких
веществ 2 и 3, как показано частично в отношении отломанной части. Для обеспечения возможности
соединения углового элемента с другими пластинами или частями при строительстве хранилища, сейфа или
подобного сооружения, он снабжен выступами, предназначенными для перекрытия выступов на соседних
пластинах или частях, как показано на рис. 5, или пазами или шипами, предназначенными для соединения с
соответствующими пазами или шипами в соседних пластинах, как показано на рис. 6. Пластина из материала,
соответствующего изобретению, может быть изготовлена, как будет описано далее. В песчаной форме 11
размещены опорные элементы, предпочтительно включающие железные поперечные полосы 12, 12 и кусок
перфорированного металла или проволочной сетки 13, а массы стойких веществ расположены на них слоями
2 и 3 способом, указанным выше.
Второй кусок перфорированной металлической сетки 14 и второй комплект железных поперечных полос 15
укладываются на самый верхний слой, как показано на рисунке, и после установки крышки 16 на место на
верхней части формы заливается расплавленное железо. В случае использования веществ, которые, как
оксид магния и оксид алюминия, имеют меньшую удельную плотность, чем расплавленное железо,
необходимы такие средства, как сетка 14 и поперечные полосы 15, для удержания масс стойкого вещества
или веществ, погруженных в матрицу. После охлаждения и затвердевания железо удерживает в себе
устойчивое вещество или вещества таким образом, что ни одно из последних не может быть извлечено или
удалено иным способом.
Устойчив к проникновению. Усовершенствования в производстве материалов или относящиеся к нему. Я,
Джон Артур Лоу, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 29, Лондон, W. C. 2, дипломированный
патентный поверенный и подданный Великобритании, делаю следующее. Настоящим заявляю о характере
данного изобретения (которое было сообщено мне из-за границы компанией American Abrasive Metals
Company, расположенной по адресу: 50, Church Street, New York City, United States of America, корпорация
штата Нью-Йорк) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к изготовлению материала, обладающего высокой проникающей
способностью под действием режущих инструментов, таких как сверла (далее именуемые режущими
инструментами), и под действием тепловыделяющих средств, таких как кислородно-ацетиленовые горелки
(далее именуемые горелками), причем такой материал предназначен главным образом для использования
при строительстве или облицовке взрывозащищенных хранилищ, сейфов и тому подобного. Проблема
защиты банковских хранилищ, сейфов и тому подобного от взлома в значительной степени решается путем
создания стен или облицовки стен, способных выдерживать воздействие электродрели или другого режущего
инструмента, а также пламени горелки в течение достаточно долгого времени, чтобы предотвратить
проникновение взломщика внутрь хранилища, сейфа или подобного до следующей проверки охранником или
сторожем, или до наступления темноты и возвращения персонала учреждения.
Вещества, обладающие самыми высокими температурами плавления и, следовательно, наибольшей
устойчивостью к воздействию горелок, в большинстве случаев сравнительно хрупкие и поэтому легко
прокалываются дрелью, в то время как подходящие вещества, которые или же износ не приводит к
образованию самых высоких точек слияния. Согласно изобретению, эта трудность преодолевается путем
внедрения в одну матрицу литого металла, например чугуна, наложенных друг на друга слоев, состоящих
соответственно из масс вещества, обладающего высокой устойчивостью к воздействию горелок, и масс
другого вещества, обладающего высокой устойчивостью к воздействию режущих инструментов, таким
образом, чтобы эффективно предотвратить проникновение в материал как режущих инструментов, так и
горелок, при этом предпочтительно, чтобы массы, устойчивые к воздействию горелок, были из плавленой
магнезии, а массы, устойчивые к воздействию режущих инструментов, — из плавленого оксида алюминия.
Изобретение иллюстрируется чертежами, прилагаемыми к моему предварительному описанию, из которых на
фиг. 1 показан в поперечном разрезе пример пластины из данного материала; фиг. 2 и 3 — аналогичные
виды, показывающие другие примеры; фиг. 4, 5 и 6 — детальные поперечные разрезы примеров соединений
между пластинами; на фиг. 7 показан в перспективе угловой элемент для сейфа или хранилища,
изготовленного в соответствии с изобретением, с отламываемыми частями; и на фиг. 8 показана форма в
вертикальном разрезе и иллюстрируется предпочтительный способ изготовления пластин в соответствии с
изобретением.
Плавленая магнезия — лучшее из доступных веществ для противостояния воздействию горелок, поскольку
она не плавится до тех пор, пока не будет подвергнута температуре около 2800 (двух тысяч восьмисот)
градусов Цельсия, и не начинает заметно размягчаться до тех пор, пока не будет подвергнута температуре
около 2000 (двух тысяч) градусов. Процесс оксидирования магния может проводиться в тигле или тиглях в
электропечи, а расплавленный оксид магния после охлаждения разбивается на комки или неровные массы.
Наилучшим доступным веществом для противостояния воздействию режущих инструментов является
плавленый оксид алюминия. Обычный плавленый оксид алюминия, получаемый в электропечи, подходит для
этой цели; это вещество известно под различными торговыми названиями, например, «алунд» и «алоксит», в
то время как разновидность, известная как «алоксит», еще более устойчива к режущим инструментам. В
примере, показанном на рис. 1, слои нерегулярных масс плавленой магнезии 2, 2 внедрены в матрицу 1 таким
образом, чтобы прилегать к обеим поверхностям пластины, и эти массы расположены в ней таким образом,
чтобы эффективно препятствовать проникновению пламени через пространство между любыми двумя из этих
масс.
Между слоями оксида магния расположен слой масс плавленого оксида алюминия 3. Массы слоя 3 имеют
различные размеры, образуя то, что можно назвать градуированным агрегатом, и настолько плотно
упакованы, что ни один режущий инструмент, проходящий между любыми двумя массами, не сможет
продолжать сверлить пластину, не задев третью массу оксида алюминия; меньшие массы расположены в
пустотах или пространствах, оставшихся между большими. В примере, показанном на рис. 2, слои пластин из
стойких веществ внедрены в матрицу 1 пластины. Плиты обычно формируются из масс, прилипших к стенкам
или дну тиглей, благодаря чему они имеют более правильную форму, чем неправильные массы, полученные
путем разрушения внутренних частей расплавленных веществ. Для удобства иллюстрации эти массы
представлены в... Рис. 2, заштрихованные прямоугольниками. Предпочтительно, чтобы два внутренних слоя
4, 4 были из плавленой магнезии или другого подходящего огнестойкого вещества, а внешние слои 5, 5 — из
плавленого оксида алюминия или другого подходящего вещества, устойчивого к воздействию режущего
инструмента.
Преимущество размещения огнестойких слоев внутри матрицы заключается в большей сложности
расплавления магнезии, когда пламя горелки должно работать на дне довольно глубокого отверстия.
Элементы одного слоя 4 предпочтительно расположены таким образом, чтобы перекрывать пространства
между элементами другого слоя 4; элементы слоев 5, 5 расположены аналогичным образом. Опорные и
распорные элементы 6, 6, это могут быть железные поперечные полосы, используемые для удержания плит
из несущих материалов. от стенок формы во время отливки пластины. Пример, показанный на рис. 3,
демонстрирует сочетание характеристик примеров, показанных на рис. 1 и 2, при этом используются два
наружных слоя плит 4, 4 из огнестойкого материала и один внутренний слой 3 из нерегулярных масс
материала, устойчивого к воздействию режущего инструмента. Важно, чтобы стена или стены, образованные
рядом таких пластин, имели как можно меньше слабых мест в местах стыков между пластинами.
Этот недостаток может быть уменьшен путем соединения краев пластин посредством взаимно
перекрывающихся участков (рис. 4 и 5), один из которых 9 включает в себя часть слоя вещества, устойчивого
к воздействию режущего инструмента, а другой 10 включает в себя часть слоя вещества, устойчивого к
воздействию горелки. В примере, показанном на рис. 6, смежные пластины соединены с помощью соединения
типа «шип-паз», при этом шип одной пластины 7 содержит часть слоя вещества 3, устойчивого к воздействию
режущего инструмента, а каждая из стенок 8, 8 паза другой пластины содержит часть слоя вещества 2,
устойчивого к воздействию горелки. Поскольку углы сейфа или хранилища, построенного в соответствии с
изобретением, трудно защитить путем взаимного перекрытия частей или с помощью пазово-шиповых
соединений, каждый угловой элемент предпочтительно отливается в виде цельной детали 17 (рис. 7), по всей
длине которой проходят слои стойких веществ 2 и 3, как показано частично в отношении отломанной части.
Для обеспечения возможности соединения углового элемента с другими пластинами или частями при
строительстве хранилища, сейфа или подобного сооружения, он снабжен выступами, предназначенными для
перекрытия – выступами на соседних пластинах или частях, как показано на рис. 5, или пазами или шипами,
предназначенными для соединения с соответствующими пазами или шипами в соседних пластинах, как
показано на рис. 6.
Пластина из материала, соответствующего изобретению, может быть изготовлена, как будет описано далее. В
выемке 18 песчаной формы 11 размещены опорные элементы, предпочтительно представляющие собой
железные поперечные полосы 12, 12 и кусок перфорированного металла или проволочной сетки 13, а массы
стойких веществ расположены на них слоями 2 и 3 способом, указанным выше. На верхний слой, как показано
на рисунке, укладывают второй кусок перфорированной металлической сетки 14 или проволочной сетки и
второй комплект железных поперечных полос 15, после чего, после установки верхней части 16 на место в
форму, заливают расплавленное железо. В случае использования веществ, которые, как оксид магния и оксид
алюминия, имеют меньшую удельную плотность, чем расплавленное железо, необходимы такие средства, как
сетка 14 и поперечные полосы 15, с целью удержания масс стойкого вещества или веществ, погруженных в
матрицу. После охлаждения и затвердевания железо удерживает в себе устойчивое вещество или вещества
таким образом, что ни одно из последних не может быть извлечено или удалено иным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196349.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196349&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196349A
[]
Усовершенствования в производстве материалов, обладающих высокой проникающей способностью, или
относящиеся к нему. Я, Джон Артур Лоу, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 29, Лондон, W.C.2,
дипломированный патентный поверенный и подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность
данного изобретения (которое было сообщено мне из-за границы компанией American Abrasive Metals
Company, расположенной по адресу: Черч-стрит, 50, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация
штата Нью-Йорк) заключается в следующем: Целью данного изобретения является производство материала,
обладающего высокой устойчивостью к проникновению под действием режущих инструментов, таких как
сверла (далее именуемые режущими инструментами), или под действием тепловыделяющих средств, таких
как кислородно-ацетиленовая горелка (далее именуемые горелками), или как под действием режущих
инструментов, так и под действием горелок. Такой материал предназначен главным образом для
использования при строительстве или облицовке взрывозащищенных хранилищ, сейфов и тому подобного.
Согласно изобретению, такой материал включает в себя матрицу из литого металла, например, чугуна, и
массы вещества, обладающего высокой устойчивостью к воздействию режущих инструментов или газовых
горелок, или к воздействию как режущих инструментов, так и газовых горелок, внедренные в матрицу таким
образом, чтобы эффективно препятствовать проникновению материала через нее.
Плавленый и очищенный оксид алюминия, по твердости почти равный алмазу, является наиболее
эффективным веществом, доступным для производства материала, «высокоустойчивого к воздействию
режущих инструментов». Оксид алюминия в его обычном применении в данной области техники непригоден
для целей изобретения, но может быть приведен в пригодное состояние путем очистки химическими и/или
другими способами. Очищенный и расплавленный оксид алюминия плавится при температуре
приблизительно 2050 (две тысячи пятьдесят) градусов Цельсия и, следовательно, обладает достаточно
высокой устойчивостью к воздействию кислородно-ацетиленовой горелки или аналогичных источников тепла.
Кристаллы оксида алюминия имеют ромбоэдрическую форму, поэтому обладают слабой спайностью и
значительной структурной прочностью. Этот расплавленный оксид алюминия не поддается обработке в той
степени, которая позволила бы изготавливать из него пластины правильной формы, но для рассматриваемой
цели, после плавления, а при необходимости и повторного плавления, в электропечи для надлежащей
кристаллизации и удаления примесей, его измельчают на более мелкие массы путем ковки или другой
подходящей обработки и встраивают в металлическую матрицу способом, описанным ниже.
Хотя полученные выше сплавы оксида алюминия обладают очень высокой устойчивостью к режущим
инструментам и, как указано выше, достаточно высокой устойчивостью к воздействию горелок, способность
материала противостоять воздействию горелок может быть значительно повышена за счет использования
искусственной шпинели полностью или частично вместо сплавленного оксида алюминия без существенного
снижения его устойчивости к воздействию режущих инструментов. Этот шпинель получают или могут
получать путем сплавления оксида алюминия и оксида магния с последующей кристаллизацией продукта.
Если необходимо получить вещество, обладающее большей устойчивостью к режущим инструментам, чем
чистая шпинель, используют избыток оксида алюминия, который после плавления в затвердевшем состоянии
проявляется в виде кристаллов более или менее чистого оксида алюминия между кристаллами шпинели.
Быстрое проникновение горелки, такой как кислородно-ацетиленовая, в обычную металлическую пластину
объясняется, во-первых, тем, что после того, как тепло пламени горящего газа нагревает металл, на который
воздействует пламя, до достаточно высокой температуры, металл пластины непосредственно соединяется с
кислородом, направленным на него в виде струи высокого давления, и такое соединение вызывает быстрое
разрушение прикрепленного к нему материала, при этом первоначально твердый металл пластины
превращается в расплавленный оксид; во-вторых, тем, что часть образовавшегося расплавленного оксида с
большой физической силой воздействует на разрушающуюся поверхность пластины струей кислорода
высокого давления и усиливает эрозионное воздействие на эту поверхность; и, наконец, тем, что, в конечном
итоге стекая от точки воздействия по прилегающей поверхности пластины, расплавленный оксид передает
большую часть своего тепла пластине в точке воздействия или вблизи нее, тем самым способствуя ее
дальнейшему разрушению.
Таким образом, как химическое, так и физическое воздействие в некоторой степени носят накопительный и
восстановительный характер, и их совокупное действие позволяет с большой скоростью просверлить
отверстие в железной пластине. Черные металлы особенно уязвимы к воздействию горелок, поскольку при
высоких температурах они с большой силой соединяются с кислородом. Оксиды также обладают сильным
растворяющим или эрозионным действием на оставшееся железо и оказывают на него более сильное
окислительное воздействие, чем чистый кислород. Эрозионное и окислительное действие оксида железа
также эффективно и на других металлах, поэтому при резке горелкой никеля или другого металла, который
нелегко окисляется, обычно в пламя горелки подают небольшой железный стержень, чтобы образовался
оксид железа, который будет воздействовать на поверхность никеля или другого металла. Кроме того, железо
является предпочтительным материалом на практике при изготовлении облицовки хранилищ и сейфов
благодаря своей высокой прочности, дешевизне и простоте обработки.
Для получения материала, обладающего высокой устойчивостью к воздействию горелок, таких как
кислородно-ацетиленовые горелки, в матрицу вводятся тугоплавкие вещества, неспособные к окислению
(например, в высшей степени окисления) и обладающие высокой устойчивостью к физической и химической
эрозии частицами оксидов металлов, таких как оксид железа. Встроенное вещество также должно быть
свободно от гидратной воды или других примесей, чтобы не вызывать разрушения при нагревании и обладать
высокой устойчивостью к режущим инструментам. Эти свойства в значительной степени присущи
расплавленному и кристаллизованному оксиду магния; он обладает высокой огнеупорностью, имея
температуру плавления приблизительно 2800 (две тысячи восемьсот) градусов Цельсия; находится в высшей
степени окисления; устойчив к эрозии; плохо растворяется в расплавленном оксиде железа; плохо
гидратируется; и, поскольку его кристаллическая форма гексагональная, он плохо раскалывается, и поэтому
обладает довольно высокой структурной прочностью.
Коммерческий оксид магния можно сплавлять в электропечи, и путем его сплавления и, возможно, повторного
сплавления в ней он может быть должным образом кристаллизован и очищен от примесей; после сплавления
и охлаждения оксид магния измельчают на более мелкие массы путем ковки или другой подходящей
обработки. Хотя массы плавленого оксида магния, приготовленные и использованные описанным здесь
способом, обладают очень высокой устойчивостью к воздействию горелок и, как указано выше, высокой
устойчивостью к действию режущих инструментов, способность материала противостоять воздействию
режущих инструментов может быть значительно повышена в случаях, когда можно безопасно пожертвовать
некоторой устойчивостью материала к воздействию горелок, используя искусственную шпинель частично
вместо плавленого оксида магния. Шпинель с избытком оксида магния получают или могут получать путем
сплавления оксида алюминия с оксидом магния в количестве, превышающем необходимое для получения
шпинели, и последующей кристаллизации продукта. На прилагаемом чертеже в поперечном разрезе показана
пластина, изготовленная в соответствии с изобретением. 1 — это матрица из литого металла, а 2, 2 — это
встроенные массы, образующие так называемый градуированный агрегат, причем меньшие массы заполняют
пустоты между большими в достаточной степени, чтобы пламя горелки или сверло не могли пройти сквозь
пластину, не столкнувшись с одной или несколькими из этих масс.
Способ надлежащего встраивания масс в матрицу описан в описании другой заявки на патент, поданной
мной. Усовершенствования в производстве материалов, обладающих высокой проникающей способностью,
или относящиеся к нему. Я, Джон Артур Лоу, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 29, Лондон,
W.C.2, дипломированный патентный поверенный и подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения (которое было сообщено мне из-за границы компанией American Abrasive
Metals Company, расположенной по адресу: Черч-стрит, 50, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
корпорация штата Нью-Йорк), и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к материалу, предназначенному
главным образом для использования при строительстве или облицовке взрывозащищенных хранилищ,
сейфов и тому подобного, включающего матрицу из литого металла, такого как чугун, и массы вещества,
внедренные в матрицу с целью предотвращения проникновения материала.
Согласно изобретению, в матрицу внедрены частицы шпинели или вещества, полученного путем сплавления
и кристаллизации смеси оксида алюминия и оксида магния, или смеси шпинели и одного или обоих этих
оксидов, состав которых определяется характером проникновения, которому должен противостоять материал.
В качестве альтернативы, согласно изобретению, для получения материала, в высшей степени устойчивого к
проникновению сверл (далее именуемых режущими инструментами), а также обладающего высокой
устойчивостью к воздействию тепловыделяющих средств, таких как кислородно-ацетиленовые горелки (далее
именуемые горелками), используются массы из плавленого и кристаллизованного оксида алюминия, тогда как
для получения материала, в высшей степени устойчивого к воздействию горелок, а также обладающего
высокой устойчивостью к режущим инструментам, используются массы из плавленого и кристаллизованного
оксида магния. Плавленый и очищенный оксид алюминия, по твердости почти равный алмазу, является
наиболее эффективным веществом для производства материалов, обладающих высокой устойчивостью к
воздействию режущих инструментов.
Оксид алюминия в его обычном применении в данной области техники непригоден для целей изобретения, но
может быть приведен в пригодное состояние путем химической очистки, а также другими способами.
Очищенный и расплавленный оксид алюминия плавится при температуре приблизительно 2050 (две тысячи
Соседние файлы в папке патенты