Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1482
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196342.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196342&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196342A
[]
гражданина Французской Республики, проживающего по адресу: улица Итье, 36, Сена, Франция.
Гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 18, rue du Pre aux Clercs, Париж, Франция,
инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, в частности...
Следующее утверждение: В керамической промышленности в целом, будь то производство фарфора или
посуды, изделий из песчаника, огнеупорных или нетугоплавких изделий, кирпича, черепицы для крыш, плитки
для мощения полов и т. д., в качестве сырья используется глина, более или менее чистая, к которой
добавляются вещества, предотвращающие усадку и растрескивание глины после обжига. Глина — это горная
порода, состоящая в основном из кремнезема, оксида алюминия и воды. Уже предлагалось изготавливать
обожженную черепицу и т. д., используя измельченный базальт, долерит или другие магматические породы,
но в таких случаях магматическая порода использовалась в виде щепок и всегда смешивалась с материалом,
отличным от магматической породы. Настоящее изобретение основано на открытии свойства, которым
обладают породы вулканического происхождения, такие как лава, базальт, долерит, зеленокаменная порода и
другие, предварительно измельченные в порошок, агломерироваться под воздействием тепла без
добавления обедняющего вещества или флюса при температуре ниже их собственной температуры
плавления.
Следовательно, все изделия, изготовленные из глины, независимо от ее типа – каолиновой или обычной, – к
которой добавлены одно или несколько обедняющих веществ, смоделированные вручную или механически и
обожженные на огне, могут быть изготовлены с использованием вышеупомянутых пород, и в частности
базальта, предварительно измельченного, превращенного в пастообразную массу в холодном состоянии без
добавления обедняющих веществ, смоделированного и обожженного на огне, без необходимости нагревания
до температуры плавления. К базальту также может быть добавлено одно или несколько обедняющих
веществ, химически инертных или играющих роль вещества, называемого «флюсом» в керамической
промышленности. В качестве примера был выбран базальт, но изобретение включает в себя использование
всех магматических пород. Изобретение может быть реализовано: 1. Путем использования процессов,
применяемых в керамической промышленности.
2.
Путем одновременного обжига формы и формованного изделия.
ПЕРВЫЙ ПРОЦЕСС. Горная порода измельчается в порошок и, при необходимости, порфиризируется с
помощью обычных машин, с предварительным применением или без предварительного применения
известных средств для придания хрупкости наиболее плотным и твердым камням, с необязательным
добавлением известных обедняющих веществ (материалов, делающих породу менее пластичной и
предотвращающих усадку, таких как шамот, кварцит, песок и т. д.) или флюсов, обычно используемых в
керамической промышленности. Полученный таким образом порошок обрабатывается, и из него готовится
паста простым способом. Приготовленной таким образом пасте дают отстояться в течение большего или
меньшего периода времени. формуется любым из известных способов: либо в пресс-форме с механическим
давлением или без него, в зависимости от изготавливаемых изделий и требуемой степени плотности, либо на
токарном станке, либо путем заливки в виде шликера в абсорбирующую форму. В конечном итоге, изделие
изготавливается в соответствии с требуемой формой и калибровкой. или в сушильном аппарате, с
использованием или без использования саггаи, и обжигается в печи или духовке, аналогичной тем, которые
фактически используются в керамической промышленности, в зависимости от характера производимого
продукта. Температура обжига строго ограничена температурой размягчения используемого материала и не
должна повышаться до его температуры плавления, поскольку эта температура может вызвать деформацию
или растрескивание изделий в процессе производства.
ВТОРОЙ ПРОЦЕСС. изделия, изготовленные с использованием вышеупомянутых материалов,
легкодоступны. формы и усадка, из которой изготавливаются изделия. Применение этого процесса может
осуществляться, в частности, следующим образом, указанным лишь в качестве примера: форма из
огнеупорной глины изготавливается обычными методами, либо вручную, либо с помощью формовочной
машины, с учетом давления, которое она может выдерживать. Его можно использовать после выпечки или
просто в сухом и даже еще влажном виде. Оно заполнено адаптированным материалом. Изверженная
порода, то есть магматическая порода, в частности сланец или лава. После предварительной подготовки,
описанной выше (измельчение, перемешивание, добавление указанных выше ингредиентов), этот материал,
просеянный до степени тонкости, зависящей от характера изготавливаемого изделия, может быть
использован различными способами. В порошкообразной форме его можно использовать в сухом виде.
Его также можно превратить в пасту или залить в форму в виде шликера. При использовании в сухом виде
или в виде пасты, его можно прессовать любыми подходящими способами. Когда он будет должным образом
высушен (если) Форма и заполняющий ее материал помещаются в подходящую печь и нагреваются в течение
необходимого времени при подходящей температуре, ниже температуры плавления используемой
магматической породы... Затем форма и изделие подвергаются медленному охлаждению. печь.
Изготовленное изделие, наконец, извлекается из формы, из которой его легко отделить, как указано выше,
благодаря простому эффекту разницы усадок материалов формы и изготовленного изделия. Изделия могут
быть покрыты лаком или натуральной глазурью путем простого плавления Предназначено для продукции
керамической промышленности, и в частности, для лабораторного оборудования и оборудования химической
промышленности, — в силу устойчивости магматических пород, и особенно базальта, к кислотам и щелочам;
для производства изоляторов и электрооборудования, благодаря очень высокому электрическому
сопротивлению этих пород и их низкой пористости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196343.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196343&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196343A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в токарных станках.
Я, Джордж Уильям Иуорд, проживающий по адресу: Нью-стрит, 22, Астон, Бирмингем, графство Уорик,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к токарным станкам.
Были предложены токарные станки автоматического типа, имеющие средства для поддержки заготовки,
средства для перемещения или подачи заготовки, подвижный упор для остановки подачи, средства для
захвата и вращения заготовки после подачи, ряд инструментальных держателей со средствами для
перемещения инструментальных держателей, в которых все детали приводятся в движение кулачками на
кулачковом валу, а также было предложено использовать в станках с ручным управлением рычажный
механизм для одновременного перемещения двух инструментов, но я не претендую на наличие каких-либо из
этих особенностей как таковых.
Изобретение можно охарактеризовать как комбинацию средств для поддержки обрабатываемой детали,
средств, перемещающих деталь в продольном направлении, подвижного упора, срабатывающего с
интервалами для остановки движения стержня, приводных средств для вращения детали, включая средства,
предназначенные для автоматического захвата детали после ее перемещения до упора, двух держателей
инструмента, рычажного механизма для одновременного приведения двух держателей инструмента в
действие на детали во время ее вращения, приводного кулачкового вала и кулачков на этом валу для
периодического приведения в действие упора, средств захвата детали и рычажного механизма для
перемещения держателей инструмента.
Для того чтобы мое изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, я прилагаю к
настоящему документу три листа чертежей, иллюстрирующих его, где: — Рисунок 1 представляет собой вид
сверху на станок.
На рисунке 2 представлен вид машины с торца.
На рисунке 3 представлен вид сбоку.
На рисунке 4 показан вид с противоположной стороны машины по сравнению с показанным на рисунке 2.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез с торца, показывающий один из кулачковых механизмов.
На рисунке 6 представлен поперечный разрез, показывающий опору для стержня или прутка, над которым
ведется работа.
В представленной конструкции распределительный вал 1 приводится в движение через соответствующий
редуктор 2 с любой желаемой скоростью.
Под распределительным валом 1 установлен вал 56, который приводится в движение зубчатой передачей 2
через регулируемый промежуточный вал 5.
к распределительному валу 1. На валу 56 расположены быстросъемный шкив 3 и свободный шкив 4.
Параллельно распределительному валу 1 расположен приводной вал или вал 5, на котором установлены
быстросъемный шкив 6 и свободный шкив 7. Ремень попеременно зацепляется либо со шкивами 3 и 6, либо
со шкивами 4 и 7. В первом случае вращаются как распределительный вал 1, так и ведущий шпиндель 5,
тогда как во втором случае машина находится в режиме ожидания.
Ведущий шпиндель 5 снабжен парой расположенных на расстоянии друг от друга подшипников 8 и 9, а внутри
этого ведущего шпинделя размещена трубка 10, которая показана в разрезе на рисунке 6. Внутри этой трубки
могут располагаться съемные трубки, такие как 11 и 12, каналы которых имеют различное сечение, чтобы
соответствовать различным формам стержней или прутков, с которыми необходимо работать. Стержень или
брусок, подлежащий обработке, пропускается через трубки 11 и 12, которые поддерживают и стабилизируют
его. К одному концу этого стержня прикреплен зажим, к которому прикреплен гибкий элемент, проходящий
через шкив, а на конце этого гибкого элемента находится груз. Таким образом, создается постоянная сила,
стремящаяся переместить стержень или брусок в продольном направлении по отношению к машине. Можно
использовать любой эквивалентный способ подачи материала в стержень. Следует понимать, что стержень
помещен в трубку 10, и средства его подачи стремятся переместить его в продольном направлении к левому
краю рисунка 1.
Подача материала через этот стержень периодически останавливается подвижным упором 13,
установленным на рычаге 14, шарнирно закрепленном в точке 15 на кронштейне 16. Рычаг 14 несет ролик 17,
который приводит в движение кулачок 18, установленный на валу кулачка 1. Рычаг 14 снабжен регулируемым
установочным винтом 19, который предназначен для работы в качестве упора, соприкасаясь с блоком 20.
Рычаг 14 тянется вниз пружиной 21.
Кулачок 18 вращается в направлении, указанном стрелкой на рисунке 4, и удерживает рычаг в поднятом
положении на протяжении большей части каждого вращения кулачкового вала. Однако на протяжении части
каждого оборота рычаг 14 может опускаться под действием пружины 21, причем это движение вниз
ограничивается тем, что конец винта 19 входит в контакт с блоком 20.
Когда рычаг 14 находится в самом нижнем положении, упор 13 выровнен с направляющей или стержнем,
обозначенным пунктирными линиями 22 на рисунке 1, и служит для остановки продольного перемещения
указанной направляющей или стержня.
Следует понимать, что в течение этого периода ведущий шпиндель 5 приводится в движение ремнем,
соединяющим шкивы 3 и 6. Однако в настоящий момент ведущий шпиндель не находится в зацеплении с
прутком или стержнем 22. Ведущий шпиндель несет пару рычагов 23, которые шарнирно закреплены в точке
24. На концах этих рычагов расположены регулируемые зажимы 25, которые предназначены для
перемещения внутрь и надежного захвата стержня или прутка 22, чтобы предотвратить его перемещение в
продольном направлении и заставить его вращаться вместе со шпинделем 5. Однако обычно эти зажимы 25
не соприкасаются с прутком или стержнем 22. Они периодически приводятся в контакт с прутком или
стержнем 22 за счет продольного перемещения втулки 26, скользящей по шпинделю 5. Концы рычагов 23
шарнирно соединены в точке 27 с звеньями, установленными на втулке 26. Втулка 26 перемещается в
продольном направлении с помощью рычага 28, закрепленного на ракетке 30 в точке 29. Этот рычаг имеет
ролик 31, на который, в свою очередь, воздействуют два кулачка 32 и 33, установленные на валу кулачка 1.
Конструкция такова, что при движении стержня или прутка 22 вперед он сначала останавливается упором 13.
Затем в действие вступает кулачок 33, перемещающий рычаг 28 таким образом, чтобы сдвинуть втулку 26 и
заставить зажимы 25 захватить шток 22. Теперь стержень приводится в движение ведущим шпинделем 5 и
предотвращается от его продольного перемещения зажимным устройством 25. Теперь кулачок 18 возвращает
упор 13 в исходное положение.
Рабочий инструмент или инструменты переносятся с помощью 5 зажимных губок, шарнирно закрепленных
под углом 36°. Обычно эти зажимы разнесены таким образом, чтобы упор 13 мог опуститься и выровняться с
стержнем или планкой 22. Однако после того, как упор 13 убран в сторону, губки 35 перемещаются внутрь с
помощью кулачка 37, воздействующего на ролик 38, закрепленный на конце рычага 39, шарнирно
соединенного в точке 40. Кулачок 37 удерживает рычаг 39 в положении, показанном на рисунке 4, но
периодически рычаг может перемещаться под действием пружины 45, чтобы привести в действие рычаг 42,
соединенный с рычагом 39 регулируемым звеном 43. Эффективная длина звена 43 может быть изменена с
помощью установочного винта 44.
Рычаг 42 приводится в действие пружиной 45, соединенной с рамой машины, которая стремится втянуть
рычаг внутрь и одновременно выталкивает рычажный конец рычага 39 наружу, что обеспечивает контакт
ролика 38 с кулачком 37. Предусмотрена вторая пружина 41, соединенная с рычагами 39, которая стремится
удерживать рычаг 4-2 в контакте с регулируемым звеном 43. Верхний конец рычага 42 шарнирно соединен с
рычагом 46, а крайний конец рычага 42 шарнирно закреплен в точке 47 на блоке 48, скользящем в пазу 49.
Для второй губки 35 предусмотрен рычаг 50, который соединен звеном 51 со скользящим блоком 48.
Конструкция такова, что при перемещении рычага 42 с помощью рычага 39 скользящий блок 48 перемещается
вверх по пазу 49 и заставляет губки 35 возвращаться в исходное положение, поворачивая рычаги 46 и 50
вокруг их шарниров 52 и 53. Рычаги 46 и 50 соединены с губками 35 посредством пружин 54, а для
регулировки положения рычагов 46 и 50 относительно губок 35 предусмотрены регулировочные винты 55.
Губки 3 несут инструменты для придания формы и распиливания изделий, которые должны быть
сформированы путем токарной обработки стержня или прутка 22, и губки запрограммированы на
немедленное смыкание после того, как зажимы 25 войдут в зацепление со стержнем или прутком 22. После
того как инструменты выполнили свою работу, кулачок 37 приводит в действие необходимые средства для
раздвигания губок 35. Одновременно или с небольшой последовательностью кулачок 32 приходит в действие,
перемещая втулку 26, чтобы освободить зажимы 25 от прутка или стержня 22. Как только губки разойдутся и
до того, как зажимы 25 будут освобождены, упор 13 перемещается своим кулачком в положение,
совпадающее с положением стержня или прутка 22.
Таким образом, станок обеспечивает полностью автоматизированный способ изготовления токарных изделий.
Конечно, время от времени необходимо вставлять дополнительные стержни или прутки, например, 22, но это
единственное внимание, которое требуется машине.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Токарный станок, включающий в себя в комбинации средства для поддержки
обрабатываемой детали, средства, стремящиеся перемещать указанную деталь в продольном направлении,
подвижный упор, срабатывающий с интервалами для остановки движения детали, приводные средства для
вращения детали, включая средства, предназначенные для автоматического захвата детали после ее
перемещения до упора, два держателя инструмента, рычажное устройство для одновременного приведения в
действие двух инструментальных зажимов на детали во время ее вращения, а также приводной кулачковый
вал и кулачки на этом валу для периодического приведения в действие упора, средства захвата детали и
рычажное устройство для перемещения держателей инструмента, в основном, как описано выше.
2.
Усовершенствованный токарный станок в основном соответствует описанию со ссылкой на прилагаемые
чертежи.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196344.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196344&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196344A
[]
Усовершенствованная насосная станция. Я, Хэмиш Валентайн, из «Уайт Хизер», Крампмур, недалеко от
Ромси, графство Хэмпшир, инженер, британец, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение представляет собой усовершенствованное насосное
устройство, приводимое в действие, как и таранные механизмы, водяные колеса и тому подобное, за счет
действия падающей воды, но это устройство, которое, будучи применимым ко всем ситуациям или условиям,
для которых были бы пригодны таранные механизмы или водяные колеса, также предназначено для
использования в ситуациях, когда доступный напор воды в дюймах или этот объем в галлонах в минуту
слишком ограничен для эффективного привода таранного механизма, водяного колеса и тому подобного.
Согласно настоящему изобретению, длинный рычаг центрально повернут или установлен, предпочтительно
на шарикоподшипниках, на горизонтальной оси, а на каждом конце этого рычага или вблизи него на
поворотном подшипнике или на подвеске установлено ведро или емкость для воды, благодаря чему каждое
ведро принимает и удерживает истинно горизонтальное положение независимо от изменяющегося положения
колеблющегося рычага, к которому оно прикреплено.
Эти ведра желательно, но не обязательно, иметь неглубокое цилиндрическое сечение и слегка вогнутое дно.
В нижней части каждого ведра или около нее, предпочтительно в центре, установлен клапан грибовидной
формы, который, будучи достаточно большим по диаметру для быстрого опорожнения ведра, следует
немедленно поднять с его седла. В дополнение к указанной паре ведер к этому колеблющемуся рычагу
подсоединены две пары насосов, по одному насосу с каждой стороны оси рычага, причем поршни насосов
шарнирно соединены с рычагом, а корпуса или бочки указанных насосов прочно закреплены на основании или
другом креплении, которое находится в одной линии с указанным колеблющимся рычагом, но полностью
независимо от него. При установке это устройство следует размещать удобно близко к источнику энергии, то
есть к ручью, роднику или другому источнику падающей воды, а его центральная ось должна быть закреплена
предпочтительно (но не обязательно) примерно на половине высоты доступного рабочего водопада.
Таким образом, если бы доступный рабочий водопад или напор составлял 3 фута, ось колеблющегося рычага
удобно было бы установить на высоте приблизительно 18 дюймов над уровнем воды в нижнем бьефе или
нижней части водопада. Он Вода, доступная для работы устройства, желательно, но не обязательно, должна
собираться в небольшую камеру или подающий резервуар, из которого по трубе будет подаваться подающая
вода к устройству. Указанная труба будет снабжена тройником, Y-образным соединителем или другим
подходящим соединением, посредством которого подающая вода будет поступать из указанного подающего
резервуара непосредственно в каждый из двух бункеров, установленных на концах или подвешенных к концам
указанного осциллирующего рычага. При необходимости вместо описанной выше соединительной трубы от
подающего бака можно установить две независимые и отдельные трубы, по одной для каждого ковша. Эта
или эти подающие трубы в местах, где они выступают над ковшами, были бы снабжены клапаном
грибовидной формы, автоматическое опускание которого предотвращало бы перелив воды из подающего
бака в ковши, за исключением случаев, когда один из клапанов был бы механически поднят со своего седла.
Эта или эти подающие трубы должны быть закреплены на такой высоте, которая обеспечивала бы свободный
поток воды из подающего резервуара в ковши, а закрытые клапанами концы указанной трубы или труб
предпочтительно располагать так, чтобы они выступали на равной высоте и как можно ближе к центрам
соответствующих ковшей, насколько это механически возможно и удобно. К каждому концу колеблющегося
рычага жестко, но регулируемо крепился выступающий штифт или язычок, имеющий такую форму или
конструкцию, чтобы при достижении любым из концов колеблющегося рычага верхней точки его качания
штифт или язычок, прикрепленный к этому концу, зацеплялся с нижней частью клапана на конце
выступающей и неподвижной подающей трубы, и, таким образом, поднимая этот клапан, позволял подающей
воде перетекать из подающего бака в этот верхний резервуар. Когда вес воды, накапливающейся в этом
верхнем ведре, преодолевал нагрузку на вышеупомянутые поршни насоса, это ведро опускалось, позволяя
закрыться клапану на этом конце выступающей подающей трубы. — Также устанавливается неподвижный, но
регулируемый штифт или язычок на уровне или вблизи уровня отстойника и в такой точке, чтобы он совпадал
с клапаном в опускающемся ведре, когда указанное ведро достигает точки, на которой или вблизи которой
Чтобы это ведро не опускалось ниже, контакт с этим неподвижным штифтом или язычком поднимет клапан в
этом ведре, после чего оно немедленно начнет опорожняться в отстойник. Поскольку аналогичный
регулируемый штифт или язычок также установлен ниже другого конца колеблющегося рычага, чтобы
совпадать с клапаном в другом ковше, когда тот, в свою очередь, опускается, легко заметить, что путем
точного размещения и регулировки описанных выше пар штифтов или язычков на концах колеблющегося
рычага или вблизи них и на уровне или вблизи уровня отстойника соответственно, можно организовать так,
чтобы сразу после начала опорожнения нижнего ковша в отстойник верхний ковш начал наполняться из
питательного бака через управляемый клапаном подающий трубопровод, и, при условии, что площадь или
вместимость этих ковшей достаточно велики, чтобы позволить весу хранящейся в них воды плюс
механическое воздействие колеблющегося рычага преодолеть нагрузку на поршни насоса, эти два ковша
будут продолжать автоматически наполняться и опорожняться и одновременно приводить в действие два
насоса до тех пор, пока поддерживается подача приводной воды из питательного бака или другого подобного
источника.
Также были предусмотрены и закреплены две регулируемые ограничительные скобы, по одной на каждом
конце устройства, расположенные таким образом, чтобы зацеплять осциллирующий рычаг и предотвращать
его дальнейшее опускание ниже необходимого для надлежащей работы клапанов в подающей трубе и ковшах
соответственно. В некоторых случаях, например, когда приводная вода была загрязнена, всасывающие трубы
указанных насосов могут быть сконструированы таким образом, чтобы забирать воду из независимого
источника, такого как соседний колодец, пруд и тому подобное, вместо отработанной воды, при условии, что
уровень указанной независимой воды достаточно близок к высоте насосных стволов, чтобы она находилась в
пределах допустимой глубины всасывания для любого обычного плунжерного насоса. Относительные
расстояния, на которых ведра или емкости с водой и поршни насоса были соединены с описанным выше
качающимся рычагом, то есть их соответствующие расстояния от оси или точки опоры указанного рычага,
определялись различными факторами, такими как (А) высота доступного рабочего падения, которая, конечно
же, определяла длину дуги, описываемой каждым ведром.
(B) Объем доступной воды для привода в минуту. (C) Длина хода поршня, которую желательно было придать
поршням насоса. (D) Диаметр указанных насосов и (E) Высота и расстояние, на которые они должны были
подавать воду, а также результирующая нагрузка на их поршни и тому подобное. В некоторых случаях,
например, когда рабочий уклон приводной воды был ограничен несколькими дюймами, хотя объем в галлонах
в минуту мог быть значительным, относительное положение вышеупомянутых ведер или емкостей для воды и
насосов может быть существенно изменено. Например, поршни насосов могут быть соединены с концами
колеблющегося рычага или находиться вблизи них, в то время как ведра или емкости для воды могут быть
установлены или подвешены на точках, сравнительно близких к оси или точке опоры указанного рычага. В
этом случае указанные ведра целесообразно изготавливать с очень малым сечением, но очень большой
площадью, чтобы вес сравнительно большого объема воды, который они будут содержать, компенсировал
потерю рычага, которая влечет за собой их близость к точке опоры указанного рычага.
Разумеется, для работы этого устройства не обязательно устанавливать пару ведер с электроприводом или
пару насосов. Это сделано лишь для того, чтобы исключить любые люфты или холостой ход колеблющегося
рычага, но при желании можно установить один ковш с электроприводом или один насос, а колеблющийся
рычаг оснастить противовесом, пружиной или чем-то подобным, вес или энергия которого будут достаточны
для преодоления трения и веса поршней насоса и пустого ковша с электроприводом, и таким образом поднять
ковш с электроприводом обратно в положение для подзарядки после каждого рабочего хода. При
использовании описанных выше ковшовых насосов, чтобы исключить риск остановки колеблющегося рычага
во время хода или его чрезмерной медленной работы из-за неравномерности трения поршней насоса по всей
длине их хода или по другим причинам, связанным с тем, что ковшовый насос начал опускаться до того, как
накопил достаточный вес воды для преодоления любой неравномерности нагрузки, пара утяжеленных или, в
качестве альтернативы, пружинных лебедок может быть прочно, но шарнирно закреплена на уровне или
вблизи уровня нижнего бьефа и в точках фундамента, как можно ближе к концам. В зависимости от
механического удобства, каждая из этих ловушечных планок снабжена парой жестких, но регулируемых вилок
или спускового крючка, угол и положение которых регулируются таким образом, чтобы колеблющийся рычаг
или штифт или другой выступ на нем зацеплялись за нижний рычаг или вилку указанного спускового крючка
как раз в тот момент, когда колеблющийся рычаг приближается к нижней точке своего хода, и, таким образом,
нажатие на этот рычаг или вилку заставляло ловушечную планку опускаться вперед и, под действием своего
веса или пружинного натяжения, заставляло верхний рычаг вилочного спускового крючка опираться на
колеблющийся рычаг или на штифт или другой выступ на нем, тем самым прочно фиксируя колеблющийся
рычаг в самой нижней точке его хода.
Указанные ловушки были бы отрегулированы таким образом, что, если бы даже очень небольшое давление
вниз приводило к падению ловушки вперед, когда осциллирующий рычаг, штифт или другой выступ от нее
вступали бы в контакт с нижним рычагом или вилкой спускового крючка, то для подъема спускового крючка на
достаточное расстояние, чтобы отбросить ловушку назад за ее центр тяжести или — в случае ловушки с
пружинным механизмом — за ее мертвую точку, потребовалось бы значительное давление вверх на верхний
рычаг или вилку указанного спускового крючка, и таким образом освободить осциллирующий рычаг для его
подъема. Легко заметить, что ковш с электроприводом может быть сконструирован таким образом, чтобы
перед началом своего нисходящего хода накапливать достаточный избыток или предельный вес воды для
преодоления любых разумных неравномерностей трения или нагрузки, которые могут возникнуть в ходе хода.
При этом количество накопленного таким образом избытка воды каждым ковшом с электроприводом,
разумеется, полностью регулируется весом, положением или регулировкой противовеса или пружины,
приводящей в действие тяговую планку, которая расположена на противоположном конце колеблющегося
рычага от того, на котором установлен или закреплен указанный ковш с электроприводом.
В качестве альтернативы установке описанных выше ловушек, аналогичный результат — то есть хранение
небольшого количества избыточной или лишней воды в каждом ведре в начале его рабочего хода — может
быть достигнут путем установки небольшого неглубокого сосуда, способного вместить, например, пинту воды,
на небольшой платформе, вращающейся вокруг горизонтальной оси, причем указанный сосуд размещается
вблизи оси указанной платформы, а на противоположном конце платформы устанавливается противовес, вес
или положение которого таково, что, хотя он значительно превышает вес пустого сосуда, он лишь очень
незначительно превышает вес сосуда в заполненном состоянии. Предусмотрен ограничитель,
предотвращающий падение противовеса за пределы точки, в которой край сосуда становится действительно
горизонтальным. Одно из таких устройств затем устанавливалось бы рядом с закрытым клапаном концом
вышеупомянутой подающей трубы каждого накопительного бака и располагалось бы таким образом, чтобы,
несмотря на то, что дно небольшого сосуда находилось бы на уровне поверхности воды в указанном
накопительном баке или немного выше него, когда бак получил бы свою нормальную рабочую загрузку воды,
этот небольшой сосуд наполнился бы и переполнился бы к тому моменту, когда бак полностью получил бы
свою рабочую загрузку воды.
Выступающий элемент от вышеупомянутого осциллирующего рычага или, в качестве альтернативы, от ковша
с электроприводом располагался бы таким образом, чтобы сразу или вскоре после начала опускания ковша с
электроприводом этот выступающий элемент наклонял бы сбалансированный и заполненный сосуд вниз и
заставлял его полностью высыпать содержимое в уже медленно опускающийся ковш с электроприводом, тем
самым придавая указанному ковшу с электроприводом желаемый избыточный или предельный вес. Для
возвращения небольшого сосуда после опорожнения в исходное положение для повторного наполнения будут
использованы соответствующие средства. При необходимости на поворотную платформу вместо
вышеупомянутого противовеса можно установить одну или несколько пружин. Усовершенствованная
насосная станция. Я, Хэмиш Валентайн, из "Уайт Хизер", Крампмур, близ Ромси, графство Хэмпшир,
британский подданный, настоящим заявляю о характере изобретения и о том, в каких условиях оно должно
быть выполнено; Изобретение подробно описано и подтверждено следующим утверждением: «Настоящее
изобретение включает в себя определенные усовершенствования насосных установок или гидравлических
двигателей, включающих в себя качающийся поворотный рычаг, ход которого вниз осуществляется падением
воды. Для этой цели каждый конец рычага снабжен ведром или емкостью для воды, одно ведро принимает
воду на верхнем уровне, а другое сбрасывает воду на нижнем уровне, тем самым заставляя рычаг совершать
возвратно-поступательное движение для привода насоса или насосов, соединенных с рычагом. Ведра
снабжены клапаном внизу, который предназначен для открытия при контакте с выступом, когда ведро
приближается к нижней точке своего хода. Ведра также снабжены выступом, предназначенным для открытия
клапана в водоотводном желобе или емкости для воды, когда ведро приближается к верхней точке своего
хода». В соответствии с настоящими усовершенствованиями предусмотрены средства для передачи
избыточной мощности опускающемуся ведру без необходимости поддержания воды в нижнем ведре на
определенном уровне. начало подъема такого ведра.
Усовершенствованное устройство включает в себя рычаг срабатывания, который приводится в действие
движением рычага, несущего ковш; и такой рычаг срабатывания может быть приспособлен либо для создания
повышенного сопротивления только в начале движения заполненного ковша вниз, либо для подачи
дополнительной порции воды после того, как заполненный ковш начал движение вниз. В результате
внесенных усовершенствований клапан в нижней части ведра и клапан в водоотводном желобе или системе
водоснабжения также представляют собой грибовидный клапан, шток которого приспособлен для
взаимодействия с регулируемым запорным устройством, что позволяет регулировать время наполнения и
опорожнения ведра. Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, можно обратиться к
прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид устройства, изготовленного в
соответствии с данным изобретением. На рисунке 2 показан вид с торца одного из ведер, изображенных на
рисунке 1. На рисунке 3 представлен вид детали, упомянутой далее. На рисунке 4 представлен вид с торца
ковша и рычага, демонстрирующий модифицированную форму изобретения.
Рисунок 5 представляет собой план деталей, показанных на рисунке 4, а рисунок 6 — вид детали, упомянутой
далее. Согласно удобному варианту осуществления настоящего изобретения, длинный рычаг 1 центрально
поворачивается или устанавливается, предпочтительно, на шарикоподшипниках, на горизонтальной оси, а на
каждом конце этого рычага или вблизи него на поворотном подшипнике устанавливается или подвешивается
ведро 2 или емкость для воды, что позволяет каждому ведру принимать и удерживать истинно
горизонтальное положение независимо от изменяющегося положения колеблющегося рычага, к которому оно
прикреплено. В идеале, хотя и не обязательно, эти ковши должны иметь неглубокое цилиндрическое сечение
и слегка вогнутое дно. В нижней части каждого ведра, предпочтительно в центре, установлен клапан 3
грибовидной формы, имеющий достаточно большой диаметр, чтобы обеспечить быстрое опорожнение ведра
сразу после поднятия клапана с его седла. В дополнение к указанной паре ведер к этому качающемуся рычагу
подсоединены пара насосов 4, по одному насосу с каждой стороны оси рычага, причем поршни насосов
шарнирно соединены с рычагом, а корпуса цилиндров указанных насосов прочно закреплены на основании
или другом креплении, которое полностью независимо от указанного качающегося рычага.
При установке это устройство следует размещать в удобном месте рядом с источником энергии, то есть с
ручьем, родником или другим источником падающей воды, при этом его центральная ось предпочтительно, но
не обязательно, должна быть установлена примерно на половине высоты доступного рабочего водопада.
Таким образом, если доступный рабочий перепад высот или напор составлял три фута, ось колеблющегося
рычага удобно было бы установить на высоте приблизительно восемнадцать дюймов над уровнем воды в
нижней части водопада. Воду, используемую в качестве привода, то есть воду, падающую для работы
устройства, целесообразно, хотя и не обязательно, собирать в небольшой камере или подающем резервуаре
5, из которого труба 6 будет подавать воду к устройству. Указанная труба будет снабжена тройником 7,
Y-образным соединителем или другим подходящим соединением, посредством которого приводная вода
будет поступать из указанного подающего бака непосредственно в каждый из двух ковшей, установленных на
концах или подвешенных к концам указанного осциллирующего рычага 1.
При необходимости вместо описанной выше соединительной трубы от подающего бака можно установить две
независимые и отдельные трубы, по одной для каждого ковша. Эта или эти подающие трубы в местах, где они
выступают над ковшами, будут снабжены клапаном 8 грибовидного типа, автоматическое закрытие которого
предотвратит вытекание воды из подающего бака в ковши, за исключением случаев, когда один из клапанов
будет механически поднят со своего седла. Эта или эти подающие трубы должны быть закреплены на
максимально возможной высоте, обеспечивающей свободный поток воды из подающего резервуара в ковши,
а закрытые клапаном концы указанной трубы или труб целесообразно располагать так, чтобы они выступали
на равномерную высоту и как можно ближе к центрам соответствующих ковшей, насколько это механически
возможно и удобно. Выступающий штифт 9 или язычок удобно было бы жестко, но регулируемо закрепить на
каждом ведре, причем эти штифты или язычки имели бы такую форму или конструкцию, которая
обеспечивала бы, что когда любой из концов колеблющегося рычага достигал верхней точки своего хода,
указанный штифт 9 или язычок входил бы в зацепление с нижней частью клапана 8 на конце выступающей и
неподвижной подающей трубы, и, таким образом, поднимая этот клапан, позволял бы приводной воде
поступать из подающего бака в это самое верхнее ведро.
Когда вес воды, скапливающейся в этом верхнем ведре, превышал нагрузку на поршни вышеупомянутого
насоса, это ведро опускалось, позволяя клапану на этом конце выступающей подающей трубы закрыться. На
уровне или вблизи поверхности нижнего бьефа также устанавливается неподвижный, но регулируемый штифт
-10 или язычок, аналогичный штифту 9, таким образом, чтобы он совпадал с положением клапана 3 в
опускающемся ковше, когда указанный ковш достигает точки, в которой он начал бы погружаться в нижний
бьеф, если бы ковш опустился еще ниже. Контакт с этим неподвижным штифтом или язычком поднимет
клапан в этом ведре, после чего оно немедленно начнет опорожняться в отстойник: поскольку аналогичный
регулируемый штифт или язычок также установлен ниже другого конца качающегося рычага, чтобы совпадать
с клапаном в другом ведре, когда оно, в свою очередь, опускается, легко заметить, что при точном
размещении и регулировке... С помощью описанных выше пар штифтов 9 и 10 и язычков в ковшах и на уровне
или вблизи линии отвода воды можно организовать работу таким образом, чтобы сразу после начала
опорожнения нижнего ковша в отвод воды верхний ковш начал наполняться из питательного бака через
управляемый клапаном подающий трубопровод, и, при условии, что площадь или вместимость этих ковшей
достаточно велики, чтобы вес хранящейся в них воды плюс механическое воздействие колеблющегося
рычага преодолевали нагрузку на поршни насоса, эти два ковша будут продолжать автоматически
наполняться и опорожняться, одновременно приводя в действие два насоса, до тех пор, пока поддерживается
подача приводной воды из питательного бака или другого подобного источника.
Также предусмотрена и закреплена пара регулируемых упоров 11; по одному на каждом конце устройства,
расположенных таким образом, чтобы зацепляться с колебательным рычагом 1 и предотвращать дальнейшее
опускание указанного рычага ниже, чем это необходимо для надлежащей работы клапанов в подающей трубе
и ковшах соответственно. В некоторых случаях, например, когда приводная вода была загрязнена,
всасывающие трубы указанных насосов могут быть сконструированы таким образом, чтобы вода поступала из
независимого источника, такого как соседний колодец, пруд или тому подобное, вместо отработанной воды;
при условии, что уровень указанной независимой воды находится достаточно близко к высоте корпусов
насосов, чтобы она находилась в пределах допустимой глубины всасывания для любого обычного
плунжерного насоса. Относительные расстояния, на которых ведра или емкости с водой и поршни насосов
были соединены с описанным выше осциллирующим рычагом, то есть их соответствующие расстояния от оси
или точки опоры указанного рычага, определялись различными факторами, такими как: (а) высота доступного
рабочего перепада, которая, конечно же, определяла длину дуги, описываемой каждым ведром; (б) объем
приводной воды, доступный в минуту; (в) длина хода, которую желательно было придать поршням насоса; (г)
диаметр указанных насосов; и (д) высота и расстояние, на которые они должны были выталкивать воду и
результирующую нагрузку на свои поршни, и тому подобное.
Соседние файлы в папке патенты