Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1481
.pdf
из рисунка видно, что эти упоры не являются необходимыми, поскольку выступы T и X, входящие в пазы
кулачка S, будут действовать как упоры, взаимодействуя с сформированная в виде перемычки на стержне N,
эта перемычка расположена перпендикулярно опорной пластине A и, при необходимости, сформирована
путем изгиба промежуточной части стержня N способом, показанным на рисунке... Язычок Т имеет
раздвоенный конец, а язычок X имеет конец уменьшенной ширины, предназначенный для вставки в
углубление раздвоенного конца язычка Т. Таким образом, эти язычки могут перекрываться, так сказать, один
проходит через паз S с одной стороны, а другой — через тот же паз с противоположной стороны, и указанные
язычки действуют как рычаги или защелки под действием кулачкового механизма наклонного паза S.
Очевидно, что когда планка N перемещается в направляющих влево от чертежа, концы язычков Т и X
поднимаются, поворачивая тем самым проволоки оси и открывая губки или полукольца шлифовального
устройства.
Обратное движение планки N опустит язычки и обеспечит закрытие полуколец или челюстей. Кольца,
образуемые челюстями, не обязательно должны быть круглыми, они могут быть подковообразной, квадратной
или продолговатой формы, но предпочтительно используется круглое кольцо. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196330.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196330&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196330A
[]
Усовершенствования в области электрических выключателей или связанные с ними.
Я, Джон Эшворт Крэбтри, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 170, Орфанэйдж Роуд,
Эрдингтон, недалеко от Бирмингема, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: Данное изобретение относится к электрическим выключателям типа «тумблер», в которых контакты
закреплены в фарфоровых или других подобных основаниях, и представляет собой усовершенствованное
средство для размещения и фиксации контактов в требуемом положении в основании, а также для
осуществления автоматической регулировки положения относительно фарфорового основания во время
фиксации контактов. Согласно одному из вариантов осуществления данного изобретения, предусмотрена
медная или другая подходящая пластина с центральным отверстием, через которое проходит клемма, причем
такая пластина предпочтительно расположена между фланцем контакта выключателя и фарфоровым
основанием и имеет выступающий язычок, который предназначен для того, чтобы выступать и входить в паз,
образованный в углу загнутой части контакта, причем этот язычок загнут примерно под прямым углом, чтобы
зафиксировать контакт и пластину вместе таким образом, чтобы предотвратить любое вращательное
движение одной части относительно другой.
Пластина, имеющая круглую форму с обратной стороны от язычка, также снабжена двумя выступами, один из
которых расположен таким образом, что его конец прилегает к одной стенке или выступу в основании, а
другой — к другой стенке или выступу. Эти выступы при сборке контактов адаптируются к любым неточностям
в фарфоровом основании. Например, если тарелка установлена в фарфоровом основании, стенки которого
расположены несколько ближе друг к другу, чем обычно, то в процессе сборки выступы слегка изгибаются и
автоматически подстраиваются под уменьшенные размеры. Вместо одного выступа, входящего в паз
контактного элемента выключателя, пластина может быть снабжена двумя выступами, образующими
центральное углубление, предназначенное для приема загнутой части контактного элемента выключателя, а
вместо выступов для соединения со стенками углубления, края пластины с двух сторон могут быть в большей
или меньшей степени сформированы так, чтобы соответствовать противоположным граням стенок
углубления, чередуя контакты с выступами, загнутыми вниз.
Усовершенствования в области электрических выключателей или связанные с ними. Подданный
Великобритании, проживающий по адресу: 170, Orphanage Road, Erdington. Бирмингем настоящим заявляет,
что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к электрическим выключателям типа «тумблер», в
которых контакты закреплены в фарфоровых или других подобных основаниях, и состоит из
усовершенствованного средства для размещения и фиксации контактов в требуемом положении в основании,
а также для осуществления автоматической регулировки положения относительно фарфорового основания во
время фиксации контактов. Настоящее изобретение включает в себя устройство для позиционирования
электрического контакта, которое имеет гибкий или упругий характер, и которое устройство или его часть или
части приспособлены для перекрытия пространства между или для зацепления между опорными
поверхностями в основании или опоре для контакта, и в котором устройство имеет такой характер, что оно
приспособлено для зацепления с указанными опорными поверхностями по своему периметру.
Настоящее изобретение дополнительно включает устройство для позиционирования электрического контакта,
включающее пластину, перфорированную для прохождения через нее крепежного элемента контакта, и эта
пластина приспособлена для фиксации путем вращения относительно указанного контакта, причем указанное
устройство имеет по своему периметру противоположные поверхности, приспособленные для
соприкосновения с поверхностями основания или опорной части контакта. Для того чтобы данное
изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, можно обратиться к прилагаемым
пояснительным чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой план цилиндрического выключателя со
снятой крышкой, включающего один из вариантов осуществления настоящего изобретения. Рисунок 2
отдельно иллюстрирует заготовку, из которой изготовлено одно из позиционирующих устройств, встроенных в
выключатель, показанный на Рисунке 1. '; -. : '; . На рисунке 3 показана модификация заготовки, изображенной
на рисунке 2, а на рисунке 4 — дальнейшая модификация заготовки, изображенной на рисунке 2.
В удобном варианте осуществления В качестве альтернативного подходящего материала предлагается
пластина a, имеющая центральное отверстие b, через которое проходит клемма c, причем такая пластина
предпочтительно располагается между фланцем контактного выключателя c и фарфоровым основанием d, и
имеет выступающий язычок e, который предназначен для того, чтобы выступать и входить в паз f,
образованный в загнутой части контакта, причем этот язычок, который может быть согнут примерно под
прямым углом, предназначен для фиксации контакта и пластины вместе таким образом, чтобы предотвратить
любое вращательное движение одной части относительно другой. На обратной стороне пластины,
противоположной той, где расположен выступ e, указанная пластина может иметь круглую форму и снабжена
в любых соответствующих местах двумя выступами или ушками g h, один из которых g расположен таким
образом, что его конец предназначен для опоры на одну стенку или выступ i в основании или на нем, а другой
h предназначен для опоры на другую стенку или выступ j основания. Эти выступы приспособлены для
регулировки положения при сборке контактов, чтобы компенсировать любые неточности в фарфоровом
основании. Например, если тарелка установлена в фарфоровом основании, стенки которого расположены
несколько ближе друг к другу, чем обычно, то выступы при сборке слегка изгибаются и, таким образом,
автоматически подстраиваются под уменьшенные размеры. Положение, направление и расположение
выступов могут, очевидно, значительно измениться.
В качестве альтернативы, вместо того, чтобы предусматривать на позиционирующем устройстве выступ или
выступы, изогнутые или приспособленные для взаимодействия с контактом, контакт может быть снабжен
выступом или выступами, изогнутыми или соответствующим образом приспособленными для взаимодействия
с позиционирующим элементом. Таким образом, пластина может быть снабжена двумя выступами k, 1.
(Рисунок 3) образует центральное углубление в пластине, предназначенное для размещения загнутой части
контакта выключателя. При этом вместо выступов для соприкосновения со стенками углубления, края
пластины с двух сторон могут быть в большей или меньшей степени сформированы так, чтобы
соответствовать противоположным граням стенок углубления, как показано на Рисунке 4... Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196331.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196331&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196331A
[]
Новая или усовершенствованная машина для производства гвоздей или других изделий из листового или
полосового металла или материала. Мы, Фрэнк Хамфрис, проживающий по адресу: Парквуд Роуд, 37,
Борнмут, Хэмпшир, гражданин Великобритании, и Кеннет Александр Робертс, проживающий по адресу: Палл
Малл, 24, Лондон, гражданин Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к новой или усовершенствованной машине для
производства гвоздей или других изделий из листового или полосового металла или материала, которая,
проходя через машину, подвергается таким операциям, что произведенные таким образом гвозди или другие
изделия предпочтительно выгружаются из машины в готовом виде. Машина, являющаяся предметом данного
изобретения, предназначена главным образом, хотя и не исключительно, для производства гвоздей из
листового металла или других изделий, упомянутых в нашей заявке на патент № 192492. Для достижения
этой цели с большей эффективностью в данном изобретении предпочтительно, но не обязательно,
используются некоторые из основных частей механического пресса, упомянутого в нашей заявке № 180709,
на которую подается патентная заявка.
Основная особенность данного изобретения заключается в предоставлении эффективного метода, а также
средств или оборудования для штамповки, прессования и складывания гвоздей или других изделий (с
правильно сформированными головками и остриями, если таковые требуются) из листового или полосового
металла или материала; с целью получения менее дорогого, но более качественного и быстро
изготавливаемого изделия. Настоящее изобретение представляет собой радикальное изменение в
конструкции и изготовлении гвоздезабивных и подобных машин; новое расположение элементов или частей,
посредством которых изготавливаются гвозди или другие изделия, позволяет производить их из материала,
обеспечивающего быструю обработку, повышенную точность, а также более легкий, но прочный продукт.
Основные части машины, являющейся предметом данного изобретения, разнообразны и в основном состоят
из деталей, которые крепятся либо непосредственно, либо косвенно к верхней и нижней опорным плитам. На
верхней опорной плите, внутри нее или к ней устанавливаются одна или несколько направляющих для
опорных плит и их опорные плиты (которых может быть одна или несколько на каждую направляющую для
опорной плиты), причем последние регулируемо установлены таким образом, чтобы можно было изменять их
относительное положение друг относительно друга и расстояние от поверхности направляющей для опорной
плиты или вдоль нее.
Между указанной направляющей или направляющими опорной пластины и верхней опорной пластиной,
удерживаемой в подходящей клетке, расположено и между ними размещено несколько роликов, которые
служат в качестве антифрикционных устройств. Направляющие пластины станка приводятся в
возвратно-поступательное движение, которое передает движение другим механическим устройствам,
заставляя ряд вырубных пуансонов, а также ряд гибочных и формовочных пуансонов работать в
соответствующих штампах, имеющих необходимую форму для придания изделию желаемой формы и
предназначенных для изготовления гвоздей или других изделий. Основными механическими частями,
оказывающими давление на штамповочные инструменты, предпочтительно, но не обязательно, являются
прижимные пластины и их непосредственные сопутствующие элементы, аналогичные тем, которые
используются и описаны в нашей спецификации № 33920 от 1920 года, поданной на патент на механический
пресс; однако может быть предусмотрен альтернативный механический механизм, состоящий из
направляющей пластины (способной к продольному перемещению и обеспечивающей его), и/или ее
поверхность, прилегающая к поверхности соответствующей направляющей пластины (которая не способна к
продольному перемещению, но в остальном скользит в направляющих), она снабжена множеством наклонных
плоскостей или зубчатых наклонных плоскостей, действующих клиновидно; Они расположены
последовательно в своем относительном положении на ней, в виде пилы, а опорная пластина – наоборот; и
между каждой из этих наклонных плоскостей или зубчатых наклонных поверхностей, предусмотренных на
опорной пластине, а также на самой опорной пластине (в качестве антифрикционного устройства и для
придания опорной пластине движения при ее скользящем перемещении вдоль опорной пластины в
направлении, перпендикулярном или приблизительно перпендикулярном ее прижимной поверхности),
предусмотрены и расположены между собой один или несколько роликов, имеющих гладкие поверхности для
контакта с гладкими наклонными поверхностями на опорной пластине или направляющих, но если
соответствующие наклонные поверхности имеют иную форму, то такие ролики имеют выемки или зубцы.
В данном изобретении, когда предусмотрены направляющие для опорных пластин и опорные пластины,
имеющие множество наклонных плоскостей, пуансоны для вырубки и гибки/формовки устанавливаются на
лицевой стороне опорной пластины (удаленной от той, которая имеет наклонные поверхности) с помощью
скользящих держателей, гнезд или тому подобного. Пуансоны для вырубки и гибки-формовки фиксируются (с
помощью направляющих, расположенных в той части, к которой они прикреплены) для правильного
зацепления как в вырубных, так и в гибочных и формовочных матрицах, и, где бы ни использовались в данном
изобретении оба этих класса матриц или их несколько, они установлены на регулируемой опорной плите или
плитах, которые дополнительно регулируемо прикреплены к нижней опорной плите станка. Рама машины, в
которой или на которой установлены основные движущиеся части, может быть цельной с ее опорами, но
предпочтительно выполнена из колонн, к которым прикреплены верхняя и нижняя опорные плиты таким
образом, чтобы нижняя опорная плита находилась на подходящей рабочей высоте от земли.
Вся машина (используемая для производства гвоздей или других изделий) может иметь различные формы в
зависимости от типа изделия, но ниже описан удобный способ ее изготовления, заключающийся в креплении
на верхней и нижней опорных пластинах (которые, как упоминалось ранее, могут крепиться к колоннам) всего
механизма для производства изделий. На указанной верхней опорной плите или, при необходимости, рядом с
ней, в соответствующих подшипниках, прикрепленных к раме, расположен коленчатый вал с одним или
несколькими шатунами, к одному или всем из которых прикреплен один конец шатуна или шатунов, а
предпочтительно другим концом этого шатуна через цапфу или подобный шарнирный конец он прикреплен к
одному концу балки, которая гибко прикреплена к направляющей опорной плиты и к раме машины способом,
описанным в нашей спецификации № 180709. Маховик предусмотрен и закреплен непосредственно на
указанном коленчатом валу, либо приводится в действие через зубчатую передачу или ее эквивалент. На
направляющей или направляющих опорных пластин, скользящих по опоре с роликами, расположенными
между ними и верхней опорной пластиной, имеется одна или несколько направляющих опорных пластин, на
противоположных поверхностях от поверхностей, контактирующих с роликами, снабженных одной или
несколькими регулируемо прикрепленными опорными пластинами. Эти пластины перемещаются продольно
вместе с направляющей опорной пластины, к которой они прикреплены, но при этом каждая из них может
независимо регулироваться в любом желаемом направлении относительно поверхности своей направляющей
таким образом, чтобы обеспечить опережающее или замедленное зацепление любого комплекта или
комплектов пуансонов в соответствующих штампах.
При использовании наклонных пилообразных поверхностей, на которых ролики приводятся в движение
направляющими опорных пластин, эти направляющие снабжены соответствующими направляющими и
ограничены в своем перемещении, образуя ползун или ползуны; однако, если используются прижимные
пластины, подобные упомянутым выше, они располагаются между указанной опорной пластиной или
пластинами и отдельной пластиной или пластинами ползуна, и в такой конструкции последняя или
прикрепленные к ней скользящие элементы направляются в направляющих блоках, прикрепленных к нижней
опорной пластине или к какой-либо другой удобной части машины. В качестве примера можно привести
станок для изготовления гвоздей, который за один раз вырезает всю ширину листа, чтобы придать ему форму
гвоздей, и работает в режиме прессования для их производства. Для обеспечения подачи листового
материала, из которого изготавливаются изделия, в станок предусмотрены зубчатые, фрезерованные или
мелкозубчатые подающие ролики. Они приводятся в действие храповыми механизмами, рычагами и
собачками. Храповые рычаги, на которых шарнирно закреплены собачки, в свою очередь, вращательно
установлены на шпинделях приводных роликов и совершают на них колебательные движения благодаря
шарнирным соединениям на одном конце храповых рычагов. Эти шарнирные соединения соединены с
соединительным стержнем, на котором примерно посередине его длины расположен регулируемый
соединительный шарнир, способный к вращательному перемещению под прямым углом к оси указанного
стержня. Через этот соединительный шарнир проходит колебательный рычаг, предназначенный для
управления соединительным стержнем, и скользяще установлен на одном конце во вращающемся
подшипнике, прикрепленном к раме таким образом, что рабочая длина указанного колебательного рычага
может плавно изменяться. На другом конце указанного колебательного рычага расположен универсальный
соединительный шарнир, который состоит частично из его конца и частично из конца рабочего рычага,
управляющего им.
Указанный рабочий рычаг соединен посредством телескопического шарнира с раздвоенным шарниром,
снабженным шпоночными пазами или шлицами, и они входят в зацепление со шлицевым валом, вращательно
установленным на неподвижной части машины, а также со свободным концом указанного шлицевого вала.
Закреплен рычаг, который на своем свободном конце посредством универсальной муфты соединен через
ответные элементы с балкой машины, и за счет движения, передаваемого им через вышеупомянутые
промежуточные элементы, заставляет листы материала проходить с прерывистой и заданной скоростью и на
заданное расстояние в машину и между штампами, где они подвергаются воздействию и превращаются в
изделия. Предпочтительно использовать несколько храповых механизмов и собачек, расположенных
последовательно и ламинарно, чтобы разделить зацепление зубьев и собачек на несколько этапов для
каждого нормального шага зубьев. Для взаимодействия с указанными пуансонами предусмотрены штампы
для вырубки и формовки, предназначенные для зацепления с противоположной от рабочей поверхности
листов материала, обрабатываемой рабочими поверхностями пуансонов. Эти штампы крепятся к
неподвижной или регулируемой опорной плите (плитам), которая опирается на нижнюю опорную плиту станка
или крепится к ней.
На той части станка, которая удалена от фрезерованных подающих валков, первыми контактирующих с
листом материала, и выровнена с ними, установлен дублирующий комплект зубчатых подающих валков,
которые синхронизированы с подающими валками и служат для извлечения листа материала, из которого
изготовлены гвозди или другие изделия, его удаления и выгрузки во время продвижения листа через станок;
эта выгрузка осуществляется через соответствующие щели, предусмотренные в опорной плите,
сообщающиеся с лотками или емкостями, в которые они собираются для упаковки. Принцип работы станка
вкратце следующий: лист материала, предназначенный для изготовления гвоздей или других изделий,
механически или иным образом приводится в зацепление с фрезерованными подающими роликами, которые
имеют бесступенчатую и прерывистую подачу и, таким образом, управляются, удерживая его на пути между
передним набором вырубных инструментов. В ходе этой операции один или несколько рядов заготовок
вырубаются или прессуются из листа, из которого они были удалены в процессе вырубки, и возвращаются на
место. Затем подающие ролики перемещают лист вперед, увлекая за собой заготовки, пока эти заготовки не
совпадут с предусмотренными гибочно-формовочными матрицами и не примут такую форму, чтобы
сформировать и обработать изделия, которые также возвращаются в соответствующие отверстия в
перфорированном листе, из которого они были вырезаны. При следующей подаче листа они проталкиваются
вперед перфорацией, в которой находятся, пока не выпадут через подающие пазы, предусмотренные в
нижней опорной плите станка, в вышеупомянутый приемник. И этот процесс продолжается до тех пор, пока не
будет обработан весь лист; тем временем извлекающие ролики завершают подачу и также извлекают
перфорированные остатки листа из машины.
Штампы приводятся в действие посредством прямолинейного возвратно-поступательного движения
направляющих пластин или пластин, которые получают свою мощность от приводного кривошипа или
кривошипов через шатун или шатуны, и по мере того, как направляющие пластины или пластины
перемещаются продольно по своей прямолинейной траектории, они ограничивают движение либо прижимных
пластин, либо их механических аналогов, расположенных между ними и направляющей пластиной или
пластинами, заставляя последнюю (к которой крепятся пуансоны для набивки, гибочные и формовочные
пуансоны) двигаться по траектории, перпендикулярной или приблизительно перпендикулярной траектории
движения направляющих пластин или пластин, и посредством этого вышеупомянутого устройства
механических элементов создается исключительное продольное давление на материал между пуансонами,
гибочными и формовочными инструментами и их соответствующими штампами. Конструкция машины
предусматривает возможность привода в движение непрерывным вращательным движением, и в ней обычно
не используется стандартная муфта с механизмом остановки и запуска, применяемая в сочетании с
маховиком на большинстве известных прессовых машин, но при желании она может быть включена в
конструкцию.
Изделия из листового или полосового металла или другого материала. Новая или усовершенствованная
машина для производства гвоздей или других изделий. Парк Роуд, Паркстоун, Дорсет, ранее проживавший по
адресу: Парквуд Роуд, 37, Борнмут, Хэмпшир, британский подданный, и Кеннет Александр Робертс,
проживающий по адресу: Палл Малл, 24, Лондон, британский подданный, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к новой или усовершенствованной машине для
производства гвоздей или других изделий из листового или полосового металла или материала, которая,
проходя через машину, подвергается таким операциям, что произведенные таким образом гвозди или другие
изделия предпочтительно выгружаются из машины в готовом виде. Машина, являющаяся предметом данного
изобретения, предназначена главным образом, хотя и не исключительно, для производства гвоздей из
листового металла или других изделий, упомянутых в нашей патентной заявке № 192492, поданной на патент.
Для достижения этой цели в данном изобретении опционально используются некоторые из основных частей
механического пресса, упомянутых в нашей патентной спецификации № 180709. Изобретение относится к
машине, в которой один или несколько ползунков с одинаковым или разным ходом приводятся в движение
направляющим возвратно-поступательным подшипником скольжения относительно роликов, шарнирно
установленных в жесткой прямоугольной раме, между которой и ползунками и элементами ползуна
расположены регулируемые опорные пластины, имеющие либо пазы для размещения прижимных пластин
ползуна, либо наклонные поверхности для размещения роликов. Указанный подшипник скольжения
приводится в возвратно-поступательное движение балкой или рычагом, углово перемещаемым кривошипом и
шатуном. Каждый ползунковый узел регулируется отдельно с помощью регулируемых опорных пластин для
получения различной длины хода, необходимой при вырубке и формовке гвоздей или других изделий.
Подающие и отводящие подающие ролики предусмотрены и приводятся в действие отдельными комплектами
храповых механизмов, соединенных между собой соединительным стержнем, приводимым в действие балкой
или рычагом для подачи листа или полосы в машину таким образом, чтобы она была зафиксирована.
Далее изобретение будет описано и проиллюстрировано в применении к машинам для изготовления гнутых
листовых гвоздей или других изделий. На этих чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид спереди
многопуансонной штамповочной машины для изготовления листовых гвоздей, использующей прижимные
пластины и ползун известного типа, с отломанными частями, чтобы показать некоторые ролики
направляющих пластин в их нормальном рабочем положении, а также с удаленными подающими и
отводящими подающими роликами и частью их механизма управления, чтобы обеспечить работу первого
ряда многопуансонных штампов. На рисунке 2 представлен вид сбоку станка, показанного на рисунке 1, с
изображением подающих и отводящих подающих роликов, а также механизма их работы в правильном
рабочем положении. На рисунке 3 представлен вид спереди многопуансонной штамповочной машины для
изготовления листовых гвоздей, аналогичной показанной на рисунке 1. На изображении показаны некоторые
ролики, работающие совместно с наклонными поверхностями, расположенными на одной опорной плите и на
одной взаимодействующей опорной плите ползуна, в их нормальном рабочем положении, а также с
удаленными подающими и отводящими подающими роликами и всем их рабочим механизмом, а также
многопуансоны, что позволяет более четко увидеть работу переднего ползуна и механических подъемных
устройств.
На рисунке 4 представлен увеличенный вид спереди части каждого механизма привода поршня,
используемого в машине, показанной на рисунке 3, и показано их нормальное положение при полном
подъеме, а также, путем удаления одной стороны прямоугольной жесткой рамы, в которой они шарнирно
закреплены, показано, как два комплекта роликов используются для восприятия рабочего давления и
приведения в действие одного поршня машины. На рисунке 5 показаны аналогичные детали, изображенные
на рисунке. Рис. 4, после того как каждый механизм привода поршня, посредством движения, передаваемого
на опорную пластину-ползунок, достигнет нормального положения полного хода вниз. На рисунке 6 показан
вид с торца части верхней опорной пластины, демонстрирующий элементы механизма, работающего на ней и
вблизи нее, в сочетании с регулируемыми опорными пластинами. На рисунке 7 представлен вид спереди
части верхней опорной пластины и элементов механизма, показанных на рисунке 6, и он более наглядно
иллюстрирует наклон одного комплекта по отношению к другому комплекту кромочных прижимных пластин,
получаемый с помощью регулируемых опорных пластин при использовании двух или более комплектов таких
пластин вместо наклонных поверхностей и роликов.
На рисунке 8 представлен вид сверху в их нормальном положении в начале подачи соединительного стержня
с его управляющими рычагами и шарнирами, а также храповыми колесами и собачками, на котором также
частично в разрезе показана часть подающих роликов и в поперечном сечении рабочая балка для них,
используемая в машинах, показанных на рисунках 1, 2 и 3. На рисунке 9 показан вид аналогичных деталей,
изображенных на рисунке 8, в конце подачи, после того как балка завершила свой ход и переместила
управляющие рычаги, фиксаторы и подающие ролики в нужном направлении. На рисунке 10 представлен вид
спереди качающегося рычага с шаровой головкой и градуированной шкалой на его корпусе, показывающей,
как он вращательно установлен в качающемся подшипнике, прикрепленном к нижней опоре или раме
машины. На рисунке 11 показан боковой вид, демонстрирующий, как осуществляется соединение между
соединительной тягой, вращающимся соединительным шарниром, осциллирующим рычагом, универсальным
соединительным шарниром, раздвоенным рычагом и шлицевым валом, на котором расположен рычаг и
который соединяется с балкой машины, как показано на рисунках 8 и 9.
На всех чертежах одинаковые обозначения относятся к одинаковым частям: Основные части машины,
являющейся предметом данного изобретения, состоят из деталей, которые крепятся болтами, винтами или
подобными элементами либо непосредственно, либо косвенно к верхней (а) и нижней (б) опорным плитам
машины. На указанной верхней опорной пластине a (рис. 1-7) установлен направляющий элемент c, на
котором регулируемо установлены опорные пластины c или d (рис. 4, 5, 6 и 7), позволяющие изменять их
относительное положение друг относительно друга, а также расстояние от направляющего элемента c или
вдоль него с помощью регулировочных винтов d или аналогичных. Между направляющей опорной пластины c
и верхней опорной пластиной a, шарнирно закрепленной в прямоугольной жесткой раме el, расположены и
между ними размещены несколько роликов e (рис. 4 и 5). При возвратно-поступательном движении
направляющей пластины c происходит возвратно-поступательное движение, в результате чего ряд вырубных
пуансонов g и ряд гибочных и формовочных пуансонов g работают со своими соответствующими матрицами g
и g для изготовления гвоздей или других изделий.
В случаях, когда требуется постепенное увеличение давления на поршень или поршни, между рифлеными
регулируемыми опорными пластинами d и рифлеными опорными пластинами поршня dl устанавливаются
пластины h, предназначенные для создания прижимного усилия, описанные в нашей патентной заявке №
180709. При этом в пазах, в которые вставлены концы пластин h, но в случаях, когда требуется непрерывное
равномерное давление, используются регулируемые опорные пластины c и поршень. и d на них.
используются, а между этими наклонными поверхностями c и d расположены поворотные ролики i,
цилиндрические поверхности которых и взаимодействующие наклонные поверхности c и d являются гладкими
или снабжены мелкими зубьями c, d4 и i, или только их часть может быть снабжена мелкими зубьями или
насечками, которые предотвращают проскальзывание и обеспечивают равное перемещение и угловую
скорость каждого ролика i на указанных наклонных поверхностях c и d. Регулируемые опорные пластины d и c
служат для изменения высоты каждого комплекта пуансонов для формования изделий и приводного
элемента, с которым они работают, относительно матриц для формования изделий и опорной плиты, на
которой они установлены. Для этого шаг наклонных поверхностей c и d должен быть больше, чем расстояние,
пройденное возвратно-поступательным ползунком опорной пластины c. В случае использования кромочных
прижимных пластин h изменение наклона каждого комплекта достигается регулировкой регулируемой
опорной пластины d, которая служит для изменения высоты приводного элемента и каждого комплекта
пуансонов для формования изделий, которыми они управляют, относительно матриц для формования
изделий и опорной плиты.
На рисунках 6 и 7 показано, как изменение относительного наклона одного комплекта прижимных пластин h с
помощью регулировочных винтов d позволяет получить различную высоту для каждой пластины t и
установленных на ней пуансонов g и g. На направляющей опорной пластине c, как показано на фиг. 4 и 5,
регулируемо прикреплена опорная пластина или пластины c, на которых размещаются ролики, и указанные
опорные пластины или пластины c закреплены на направляющей опорной пластине c таким же образом, как и
опорные пластины или пластины d, на которых размещаются пластины краевого прижимного поршня, как
показано на фиг. 6 и 7, и для взаимодействия с каждой опорной пластиной c к каждому поршневому элементу t
машины прикреплена опорная пластина d аналогично тому, как это используется для крепления опорных
пластин d к направляющей опорной пластине c. Подвижный элемент или элементы t скользят по
направляющим tl и перемещаются по траектории, перпендикулярной траектории направляющей пластины c,
которая, как показано на фиг. 1-7, поддерживается с одной стороны направляющими a и ограничена с двух
сторон скольжением между направляющими a, в то время как ее четвертая, или верхняя, направляется
шарнирно установленными роликами e в прямоугольной жесткой раме e, которая служит в качестве
распорной клетки или держателя для нее.
Пуансоны g и g для вырубки и гибки-формования крепятся к поверхности ползуна t с помощью скользящих
держателей, гнезд или подобных элементов, а ползун (t) снабжен наклонными поверхностями (t), как показано
на фиг. 3 чертежей, которые взаимодействуют с подъемными роликами (u), шарнирно установленными в
кронштейнах (u), которые прикреплены к направляющей опорной плиты (c) и скользят вместе с ней таким
образом, что ролики (u) воздействуют на наклонные поверхности (t), когда направляющая опорной плиты (c)
несет показано на рис. 3 и 4, и механически поднять поршень (t) в полностью открытое положение. Пуансоны
для вырубки, а также для гибки и формовки (g) и (g ) ограничены направляющими, расположенными на
ползунке (t), которые перемещаются внутри другая удобная часть станка) для правильного соединения при
вырубке, а также при гибке и формовке штампов. В данном изобретении для производства изделий оба этих
класса штампов, или их несколько, установлены на регулируемой опорной плите или плитах (b), которые
дополнительно регулируемо прикреплены к нижней опорной плите (b) машины.
Рама машины (f), в которой или на которой установлены основные подвижные части, может быть цельной с ее
опорами (a) и (b), но предпочтительно выполнена из колонн (как показано на чертежах), к которым
прикреплены верхняя (a) и нижняя опорные плиты (b) таким образом, что нижняя опорная плита (b) находится
на подходящей рабочей высоте от земли. Вся машина (используемая для производства гвоздей и других
изделий) в зависимости от вида продукции может иметь различные формы, но ниже описан удобный способ
ее изготовления, который заключается в креплении на верхней (а) и нижней опорных пластинах (б) (которые,
как упоминалось ранее, могут быть прикреплены к колоннам) всего механизма производства изделий. На
верхней опорной плите или в удобном для нее месте в соответствующих подшипниках jl, прикрепленных к
раме f или верхней опорной плите a, установлен коленчатый вал, к которому прикреплен один конец шатуна j,
а другой конец шатуна шарнирно прикреплен к одному концу балки или рычага k, который шарнирно
прикреплен к раме f машины способом, описанным в нашей патентной заявке № 180709, но в данном
изобретении балка или рычаг k также гибко прикреплены шарнирным элементом k к направляющей опорной
плиты c.
Предусмотрен маховик 1, который крепится к коленчатому валу j или может приводиться в движение им
посредством зубчатой передачи или ее эквивалента. При использовании наклонных поверхностей c и d на
опорных плитах расположенные между ними ролики i шарнирно закреплены в отверстиях, образованных в
боковых сторонах прямоугольной жесткой рамы il и расположенных с шагом, равным шагу наклонных
поверхностей, при этом указанная рама il и ролики i механически возвращаются в исходное положение за счет
ступенчатой части c4 наклонных поверхностей c, взаимодействующей с ней во время обратного движения
опорной плиты, как показано на фиг. 4 чертежей. Станок для изготовления гвоздей, созданный в соответствии
с данным изобретением, одновременно вырезает заготовки по всей ширине листа или полосы металла и
формирует из полученных заготовок гвозди или подобные изделия, при этом он работает в режиме
прессования, как описано в настоящем документе. Для подачи листов материала, предназначенных для
изготовления изделий, в станок предусмотрены зубчатые, фрезерованные или мелкозубчатые подающие
ролики m и m, которые приводятся в действие храповыми колесами n, рычагами n и собачками n.
Храповые рычаги (n), на которых установлены собачки (n), в свою очередь, вращаются. Установленные на
шпинделях подающих роликов (m) и (m) и приводимые в колебательное движение за счет шарнирных или
поворотных соединений (0) на рычагах (n), эти соединения (0) соединены с соединительным стержнем (o), на
котором примерно посередине его длины расположен регулируемый соединительный шарнир (o), способный к
вращательному движению под прямым углом к оси указанного стержня (o); через этот соединительный
шарнир (o) проходит колебательный рычаг (p), предназначенный для управления соединительным стержнем
(o), и указанный рычаг (p) скользит на одном конце во вращающемся подшипнике (p), прикрепленном к раме
(f) таким образом, чтобы обеспечить бесступенчатую регулировку рабочей длины указанного колебательного
рычага (p) для придания соединительному стержню различной длины хода; На другом конце указанного
осциллирующего рычага (p) расположен универсальный соединительный шарнир (p), который частично
состоит из его конца, а частично из конца рабочего рычага (q), управляющего им.
Указанный рабочий рычаг (q) соединен посредством телескопического шарнира (q) с раздвоенным шарниром
(r), снабженным шпоночными пазами или шлицами, которые входят в зацепление со шлицевым валом (s),
способным скользить в нем и вращательно установленным на раме (f) или другой неподвижной подходящей
части машины; свободный конец указанного шлицевого вала (s) снабжен рычагом (s), который закреплен на
своем свободном конце с помощью универсальной муфты (s), соединяющейся через ответные элементы с
балкой или рычагом (k) машины, и посредством движения, передаваемого через вышеупомянутые
промежуточные элементы, заставляет листы материала проходить с прерывистым движением с заданной
скоростью на регулируемое расстояние в машину и, таким образом, перемещаться между штампами, с
помощью которых они обрабатываются и превращаются в изделия. Подающие ролики ml синхронизированы с
подающими роликами m и служат для продолжения подачи после того, как лист вышел из зацепления с
роликами m, а также для извлечения листа материала, из которого были изготовлены гвозди или другие
изделия, его удаления и выгрузки во время продвижения указанного листа через машину; эта выгрузка
предпочтительно осуществляется через соответствующие прорези, предусмотренные в опорной плите (b), в
переносные емкости.
Принцип работы станка кратко описывается следующим образом: лист материала, предназначенный для
изготовления гвоздей или других изделий, механически или иным образом приводится в зацепление с
фрезерованными подающими роликами (m), которые имеют бесступенчатую и прерывистую подачу и, таким
образом, управляются, удерживая его на пути между передним набором вырубных инструментов (g) и (gl). В
ходе этой операции один или несколько рядов заготовок вырубаются или прессуются из листа и помещаются
в него. Затем подающие ролики (m) перемещают лист вперед, увлекая за собой заготовки, пока указанные
заготовки не совпадут с гибочными и формовочными пуансонами (g) и матрицами (g), предусмотренными и
имеющими такую форму, чтобы формировать и обрабатывать изделия, которые также помещаются в
соответствующие отверстия в перфорированном листе, из которого они были вырезаны. При следующей
подаче листа они продвигаются вперед перфорацией, в которой находятся, пока не будут вынуждены упасть.
через отверстия или подающие прорези, предусмотренные в нижней опорной плите машины, в указанный
ранее приемник, и этот процесс продолжается до тех пор, пока не будет обработан весь лист; тем временем
извлекающие валы (m) завершают подачу и также извлекают перфорированные остатки листа из машины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
Соседние файлы в папке патенты