Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1452
.pdf
ввинченные штифты извлекаются из блоков, а готовое кольцо затем снимается с формы. Отверстия с
резьбой, через которые извлекаются штифты, используются для металлических винтов, которые крепят
рычаги металлической крестовины к кольцу; количество блоков, навинченных на металлическое кольцо,
соответствует количеству рычагов металлической крестовины.
Очевидно, что вместо металлического армирующего кольца можно использовать другой материал, например,
кольцо из веревки или другого волокнистого материала. Также вместо продукта конденсации может
использоваться резина или другой формовочный компаунд. Рулевое колесо, изготовленное описанным выше
способом, может быть произведено недорого, отличается прочностью и долговечностью.
Усовершенствования, касающиеся маховиков. Компания LIMITED, британская компания, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, ранее располагавшаяся по адресу:
83, Cannon Street, London, E.C. 4, а также Артур Примроуз Янг из "Dovedale", Kenilworth, графство Уорик, и
Генри Уильям Хью Уоррен из "Lynn", St. Andrew's Road, Earlsdon. Ковентри, в. Представители графства Уорик,
являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к маховикам и, в частности, к усиленным литым маховикам, пригодным для
крепления к рулевым стойкам самоходных транспортных средств или судов.
Целью изобретения является создание маховика такого типа, который легко крепится к рулевой колонке, а
также прост и недорог в изготовлении. Согласно настоящему изобретению, усиленное формованное рулевое
колесо для управления и тому подобного выполнено с независимым усиливающим кольцом, встроенным в
формованный обод колеса, а рычаги сателлита крепятся винтами к средствам, также встроенным в
формованный обод. Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из вариантов нашего изобретения. На фиг. 1
показан вид сверху части маховика, на которой видна только усиливающая* часть, а на фиг. 2 — боковой
разрез той же части. При реализации данного изобретения в соответствии с представленной модификацией
мы предоставляем форму требуемой формы и размещаем в этой форме металлическое кольцо 1 таким
образом, чтобы оно было полностью погружено в материал. Это кольцо может иметь круглое или иное
подходящее поперечное сечение, либо быть трубчатой формы. Концы могут быть сварены или скреплены
между собой, либо они могут просто соприкасаться или перекрываться без механического соединения.
На кольцо свободно навинчено несколько металлических блоков 2, снабженных резьбовыми отверстиями 3,
оси которых могут быть расположены практически радиально по отношению к металлическому кольцу. В
пресс-форме предусмотрено несколько отверстий, соответствующих количеству блоков, навинчиваемых на
кольцо, через которые вставляются резьбовые штифты, входящие в резьбовые отверстия блоков. Эти
штифты удерживают блоки в правильном относительном положении, а также служат для фиксации
металлического кольца в нужном положении. Форма теперь заполняется материалом 4, таким как бакелит или
другой продукт конденсации, и обрабатывается для придания ему твердости и нерастворимости. После
затвердевания ввинченные штифты извлекаются из блоков, и готовое кольцо затем извлекается из формы.
Отверстия с резьбой, через которые извлекаются штифты, используются для металлических винтов, которые
крепят рычаги металлической крестовины к кольцу, причем количество блоков, навинченных на
металлическое кольцо, соответствует количеству рычагов металлической крестовины.
Очевидно, что вместо металлического армирующего кольца можно использовать другой материал, например,
кольцо из веревки или другого волокнистого материала. Также вместо продукта конденсации может
использоваться резина или другой формовочный компаунд... Рулевое колесо, изготовленное описанным
выше способом, может быть произведено недорого, отличается прочностью и долговечностью. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195735.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195735&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195735A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в газовых мойках и подобных устройствах.
Я, Фред Гарретс Броквэй, проживающий по адресу: Уэверли Роуд, 24, Элланд, графство Йоркшир, инженер,
гражданин Британской Колумбии, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в
следующем: в аппаратах для промывки или очистки угольной или другой газовой воды путем пропускания ее
через жидкости или контакта с ними, обычно используется разность потенциалов между водопроводом и
жидкостью для проталкивания газов через последнюю или моющую среду или для обеспечения контакта с
ними.
Это ограничивает объем промывки или контакта допустимым противодавлением на оборудовании или
установках, что часто приводит к недостаточной герметизации газа и, вероятно, не позволяет удалять более
одного вещества путем абсорбции.
Согласно моему изобретению, газ механически улавливается, а затем высвобождается и распыляется под
поверхностью очищающей жидкости, так что не требуется никакого давления, кроме того, которое необходимо
для заполнения газом входной камеры или камер аппарата.
Мое усовершенствованное устройство включает в себя входную камеру, отделенную от выходной камеры
перегородкой, погруженной в жидкостный затвор. На нижнем конце перегородки или вокруг него вращается
перевернутый желоб, полый сосуд или поддон, который может колебаться или вращаться вокруг своей оси
любым подходящим способом с целью опускания в очищающую жидкость или извлечения из нее. Я
предпочитаю использовать ряд таких камер, перегородок и перевернутых желобов, расположенных рядом
друг с другом над жидкостным затвором. Колебания оси или вала, на котором установлены полые
перевернутые желоба, попеременно поднимают их над уровнем жидкости, где они заполняются газом,
подлежащим промывке при обратном движении. По мере того, как желоба погружаются в жидкость и
опускаются ниже ее поверхности, газ задерживается в каждом желобе, который во время этого движения
впоследствии высвобождается. Газ проходит через перфорации или подобные отверстия в шарнирном конце
желоба и распыляется, после чего выходит из жидкости на выходной стороне перегородки.
Таким образом, становится возможным последовательная промывка одного и того же потока газа в различных
растворах, а также абсорбция других веществ, отличных от обычных. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в газовых мойках и подобных устройствах.
Я, Фред Гарретт Броквэй, проживающий по адресу: Уэверли Роуд, 24, Элланд, графство Йоркшир, инженер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В аппаратах для
промывки или очистки угольного газа или других газов путем пропускания их через жидкости или контакта с
ними, обычно используется разница потенциалов давления в растворе и в жидкости или промывочной среде
для проталкивания газов через последнюю или для контакта с ней. Это ограничивает объем промывки или
контакта ввиду ограниченного допустимого противодавления на оборудовании или установках, что часто
приводит к недостаточной очистке газа и, вероятно, не позволяет удалять более одного компонента путем
абсорбции.
В одном из вариантов было разработано устройство, в котором газы или другие продукты сгорания
собираются и направляются в цистерну или резервуар, частично заполненный жидкостью и разделенный на
отсеки перегородками, опускающимися ниже уровня жидкости. Внутри этого резервуара находится
вращающийся или осциллирующий механизм, предназначенный для улавливания части газа в одном из
отсеков, погружения его в жидкость и последующего распыления путем пропускания через перфорированный
выступающий цилиндр, являющийся частью указанного механизма, при этом газ разделяется на множество
струй или пузырьков при попадании в жидкость, ведущую в другой отсек. Целью моего изобретения является
усовершенствованная конструкция последнего типа механизма, не требующая вентиляторов, насосов и тому
подобного, поскольку газ подается непосредственно из ретортов во входную камеру моего механизма.
При создании усовершенствованного устройства я использую корпус, внутри которого находится входная
камера или камеры, принимающие газ из подающего трубопровода и отделенные от соответствующей
выходной камеры или камер перегородкой или перегородками, погруженными в жидкостное уплотнение, как
упоминалось ранее. Подвешенный на колеблющемся валу, установленном в соответствующих подшипниках
по обеим сторонам коробки и проходящем параллельно и близко к вышеупомянутой перегородке, и
движущийся с ним заодно, находится перевернутый желоб с плоским дном или подобное устройство, или, при
желании, несколько таких желобов могут быть расположены рядом друг с другом на указанном валу. Та часть
желоба, ковша или ковшей, которая работает во входной камере, является сплошной, в то время как другая
часть, работающая под выходной камерой, перфорирована и может также иметь одну или несколько
дополнительных перфорированных перегородок, прикрепленных к ней изнутри. Эти перфорированные детали
служат для распыления газа во время его прохождения из емкости в указанную выходную камеру.
Перфорированные секции ведра остаются погруженными на протяжении всех колебаний жидкости, но часть
твердой части попеременно поднимается из жидкости и опускается в нее. Когда твердая часть ведра,
работающая на входной стороне аппарата, поднимается из очищающей жидкости до самой верхней точки, та
часть, которая находится над поверхностью жидкости, немедленно заполняется газом во входной камере, и
при ее опускании газ в ней захватывается и уносится под поверхность, где он подвергается определенному
сжатию очищающей жидкостью до тех пор, пока ведро в своем колебательном движении не приблизится к
горизонтальному положению на пределе своего движения вниз. После этого газ пробивается вдоль
внутренней поверхности ведра, пока не достигнет угловой перфорированной перегородки, через которую он
проходит в распыленном виде в жидкость непосредственно под перфорированной частью ведра, где при
подъеме он дополнительно распыляется, проходя через эти перфорации, и в этом состоянии проходит через
подходящую глубину жидкости над этими перфорациями и выходит в выходную камеру. Как уже упоминалось
ранее, после того, как этими способами из него была удалена гораздо большая доля примесей, чем это
обычно было до сих пор.
Несколько таких устройств могут быть расположены рядом друг с другом, а работа отдельных емкостей может
быть синхронизирована таким образом, чтобы обеспечить или поддерживать непрерывный и равномерный
поток газа из их выходных камер в соединенную с ними выпускную трубу. Или же устройство может быть
такого размера, чтобы в нем можно было одновременно использовать несколько лопастей, и при
необходимости все лопасти будут подавать газ в общую выходную камеру.
Также несколько таких аппаратов могут быть установлены друг над другом, при этом выходная труба одного
аппарата будет вести во входную камеру аппарата, расположенного выше, и, используя подходящие
растворы или разные растворы в каждом аппарате, можно удалить из газа соответствующее количество
различных веществ по желанию.
ОПИСАНИЕ ПРИЛАГАЕМЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ.
На фиг. 1 представлен боковой разрез усовершенствованного мною аппарата, на котором изображено
колеблющееся ведро, один конец которого приподнят над поверхностью моющей жидкости и в которое
подается газ для промывки или очистки.
На рис. 2 представлено изображение, аналогичное рис. 1, на котором показан контейнер на противоположном
конце его колебаний, а также газ, ранее захваченный в нем во время спуска, выходящий из него к выходному
концу аппарата.
Рис. 3 представляет собой вид сверху на рис. 2.
На рис. 4 представлен вид сбоку, на котором показано несколько моих устройств, расположенных друг над
другом и соединенных между собой с целью извлечения соответствующего количества компонентов из газа
или для изменения или увеличения степени его очистки.
На рис. 5 представлен вид сверху ряда аппаратов, расположенных и работающих бок о бок в одной
горизонтальной плоскости, и все они сообщаются с общей напорной трубой для обеспечения равномерного
потока и давления в ней.
Рис. Ci представляет собой модификацию рис. 4, на которой показаны наложенные друг на друга ковши,
работающие парами, причем каждая пара выгружает жидкость в одну выходную камеру.
На рис. 7 представлен вид сверху, проходящий по линии Y, Z на рис. 6.
Похожие буквы обозначают схожие элементы на разных изображениях.
См. рис. 1, 2, 3 на чертежах. A представляет собой прямоугольную коробку, содержащую необходимое
количество чистящего раствора B, и разделенную на два отсека C и D перегородкой E, опускающейся на
некоторое расстояние в жидкость B. В отсек C через отверстие F, соединенное с магистралью подачи,
поступает запас газа.
в то время как отсек 1) получает более или менее очищенный газ, который выводится через выходное
отверстие G, соединенное с любым подходящим или хорошо известным средством хранения.
Перевернутое ковшовое устройство H помещается внутри коробки A и подвешивается на поперечном валу
или точке опоры J, установленной в соответствующих подшипниках X; ковш и вал колеблются синхронно с
помощью кривошипа или рычага L, закрепленного на валу J, который приводится в действие эксцентриком на
промежуточном валу и шатуне (не показаны на рисунке), или любым другим подходящим или хорошо
известным способом. Часть ковша, работающая во входной камере, является твердой, в то время как другая
часть ковша перфорирована в точке М и постоянно остается погруженной в жидкость. К ведру
непосредственно перед элементом М прикреплена перфорированная перегородка N, перфорации P которой
служат начальным, а конечным распылителем газа, выходящего из ведра, перед его прохождением через
соответствующий слой жидкости в камере D, где газ очищается или в большей или меньшей степени
очищается. Распыление газа значительно способствует удалению из жидкости любых содержащихся в ней
примесей.
На фиг. 4 и 6 чертежей наложены друг на друга несколько устройств, показанных на фиг. 1, причем выходное
отверстие G каждого ящика A на фиг. 4 соединено трубами R с входным отверстием F ящика, расположенного
выше, а рычаги L соединены с стержнем или подобным устройством L1, приводимым в действие
эксцентриком, как указано выше, для того, чтобы все ковши II перемещались одновременно, или для этой
цели, при необходимости, могут быть использованы любые другие подходящие или хорошо известные
средства.
На фиг. 5 ряд устройств расположен в ряд, а их выходы G соединены общей выпускной трубой T, при этом
эксцентрик или иное средство, приводящее в действие каждый рычаг L, настроено или расположено таким
образом, что улавливание газа каждым или несколькими устройствами может быть синхронизировано по
времени относительно остальных устройств или другого их участка для целей, описанных выше.
Очевидно, что количество перфорированных распылительных пластин, прикрепленных к ведру или
подобному устройству или являющихся его частью, было увеличено, как и было задумано.
В связи с подробным описанием и выяснением природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195736.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195736&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195736A
[]
Усовершенствования в каретках швейных машин для скручивания шнуров. Гарри Ламберт, подданный
Великобритании, проживающий на Диринг-стрит, по адресу Сили-роуд, 14, Бадфорд, и Фрэнк Хаслам-Джонс,
подданный Великобритании, по адресу Город Ноттингем настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованию кареток
швейных машин для скручивания шнуров, и его цель состоит в создании таких кареток, чтобы в них можно
было использовать бобины, изготовленные из того же металла, что и каретки. «Использование, например,
стальных бобин, которые прочнее и могут вмещать больше пряжи, чем латунные бобины того же размера и
толщины, в сочетании с каретками, изготовленными из того же класса металла, до сих пор не приносило
успеха из-за чрезмерного износа, который в этом случае вызван вращением бобины внутри каретки». Износ
происходит главным образом между острыми кромками двух боковых пластин, составляющих бобину, и
посадочным местом в нижней части отверстия для бобины, где предусмотрен выступ для удержания бобины в
нужном положении.
Вращение шпульки создает описанная конструкция, а также пружина натяжения резьбы, когда
соответствующие детали изготовлены из одного и того же металла, и этого действия нельзя избежать,
поскольку нельзя использовать смазку. Согласно данному изобретению, стальная каретка, например,
снабжена полукруглым сиденьем для бобины и упором для удержания ее в нужном положении на этом
сиденье, причем сиденье и упор, или только сиденье, изготовлены из сплава или другого класса металла,
отличного как от каретки, так и от бобины, чтобы уменьшить трение и исключить описанное действие.
Опорное седло с выступающим на нем краем может, например, быть изготовлено из латуни; оба элемента
выполнены цельно в виде примерно половины кольца или закругления с равномерным сечением по всей
длине; стальная заготовка каретки имеет форму, позволяющую вставить описанное латунное седло, и оно
прочно закреплено в нем путем пайки или сварки. В процессе изготовления оказывается более удобным
вставлять изогнутое латунное седло прямоугольного сечения в нижнюю часть отверстия для бобины в
стальной заготовке каретки, а затем формировать край, вырезая часть этого седла.
В описанной конструкции, когда сиденье и край каретки для бобины выполнены из латуни, а бобина — из
стали, действуют те же условия, что и в случае, когда каретка полностью изготовлена из стали, а бобина — из
латуни, что является распространенной практикой. В альтернативном варианте конструкции край выполнен
заодно с корпусом каретки, а посадочное место для бобины изготовлено из латуни или другого подходящего
металла или сплава. В данном случае край формируется обычным способом путем вырезания заготовки с
каждой стороны отверстия для бобины; глубина края примерно вдвое превышает требуемую, а пространство
с каждой стороны затем частично заполняется изогнутыми полосками, например, из латуни, которые образуют
«седло» для бобины. Однако, при желании, пространство по обеим сторонам обочины может быть полностью
заполнено латунью или другим подходящим металлом или сплавом, а часть его впоследствии удалена, чтобы
образовать прочное основание и обнажить необходимую часть обочины. В предпочтительной конструкции
каретка выполнена без верхней части или крышки для бобины; последняя удерживается на сиденье и краю
исключительно с помощью пружины, имеющей ушко, через которое проходит нить бобины.
Однако вместо одной пружины, как это обычно делается, предпочтительно использовать две, которые
располагаются в перевернутом положении по обеим сторонам каретки таким образом, что их два свободных
внутренних конца перекрывают друг друга. Эти перекрывающиеся концы раздвоены, образуя между собой
необходимое ушко или отверстие, через которое можно пропустить нить из бобины. Каждая пружина
предпочтительно имеет выступ, который входит в зацепление между двумя боковыми пластинами бобины и
удерживает ее в нужном положении; эти выступы расположены на небольшом расстоянии от свободных
концов пружин, и последние имеют форму, позволяющую им воздействовать на бобину в местах
расположения выступов, так что давление пружины равномерно распределяется по бобине с каждой стороны
от расположенного по центру ушка для нити. Использование двух пружин позволяет равномерно
распределить необходимое давление, то есть приложить его к бобине в двух различных точках, что
обеспечивает лучшую балансировку; указанное давление более равномерно распределяется на посадочное
место, на которое опирается бобина, и на последнем происходит меньший износ.
Использование двух пружин с раздвоенными, перекрывающимися концами, образующими ушко для
прохождения нити на бобине, не только обеспечивает лучшую защиту бобины, но и исключает процесс
заправки каретки, поскольку нить можно пропустить в кареток, протянув ее через конец одной пружины и под
конец другой, что не представляет никаких трудностей и, следовательно, может быть выполнено быстро.
Усовершенствования в каретках швейных машин для скручивания шнуров. Мы, сэр Эрнест Джардин, баронет,
подданный Великобритании, проживающий на Диринг-стрит, Гарри Ламберт, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Сили-роуд, 14, Радфорд, и Фрэнк Хаслам-Джонс, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Лангдейл, Сент-Джеймс-террас, все в городе Ноттингем, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям
кареток швейных машин для скручивания нитей, которые выполнены без верхней части или верха, а петля
для нити бобины выполнена в пружине натяжения нити.
Его цель — сконструировать такие каретки, чтобы в них можно было использовать катушки, изготовленные из
того же металла, что и каретки, и исключить процесс заправки нити в катушку. Использование, например,
стальных бобин, которые прочнее и могут вмещать больше пряжи, чем латунные бобины того же размера и
толщины, в сочетании с каретками из того же класса металла до сих пор не оказалось успешным из-за
чрезмерного износа, который в этом случае вызывается вращением бобины внутри каретки: этот износ
происходит главным образом между острыми кромками двух боковых пластин, составляющих бобину, и
седлом в нижней части отверстия для бобины, где предусмотрен выступ для удержания бобины в нужном
положении. Вращение бобины вызывает трение в описанной части каретки, а также в пружине натяжения
нити, когда соответствующие части изготовлены из одного и того же металла, и этого действия нельзя
избежать, поскольку использование смазки невозможно.
В каретке с открытым верхом, в которой нитеушко бобины выполнено в самой пружине натяжения нити,
натяжение нити стремится ослабить пружину и уменьшить трение на ней, но из-за расположения нитеушко
заправки это затрудняет процесс. Согласно данному изобретению, стальная каретка, например, описанного
типа, снабжена полукруглым седлом для опоры бобины и упором для удержания ее в положении на этом
седле, причем седло и упор, или только седло, изготовлены из сплава или другого класса металла, отличного
от сплава и бобины, а также предусмотрено отверстие для нити, соединенное с пружиной или пружинами
натяжения нити, в которое может быть пропущена нить бобины, что исключает процесс заправки. См.
прилагаемые чертежи. На фиг. 1 показан вид сбоку, на фиг. 2 — план, а на фиг. 3 — разрез кареты,
изготовленной в соответствии с нашим изобретением. На рис. 4 показан вид сбоку, на рис. 5 — план, а на рис.
6 — разрез, демонстрирующий альтернативные варианты конструкции, которые могут быть приняты.
На всех чертежах одинаковые буквы обозначают одинаковые детали. Как показано на фиг. 1 и 3, заготовка
каретки А снабжена латунным или другим подходящим металлическим седлом В для бобины С, а упор D для
удержания бобины изготовлен из того же металла. В данном случае обе детали выполнены в виде примерно
половины кольца или закругления с равномерным сечением по всей длине, стальная заготовка каретки А
имеет форму, позволяющую разместить описанное седло В, и прочно закреплена в нем с помощью пайки или
сварки. В процессе изготовления оказывается более удобным вставлять в заготовку каретки А изогнутое
латунное седло B прямоугольного сечения, а затем формировать кромку D, вырезая часть этого седла. В
описанной конструкции, когда седло и край каретки для бобины выполнены из латуни, а бобина — из стали, на
седле В достигаются те же условия антифрикционного трения, что и в случае, когда каретка А полностью
изготовлена из стали, а бобина С — из латуни, что является распространенной практикой.
В альтернативной конструкции, показанной на фиг. 4-6, кромка D выполнена заодно с корпусом заготовки
каретки A, а для бобины C предусмотрено латунное или другое подходящее металлическое седло B. В этом
случае кромка D выполнена обычным способом путем срезания заготовки A с каждой стороны так, чтобы
кромка оставалась вертикальной; последняя сделана примерно вдвое глубже требуемой глубины, а
пространство с каждой стороны затем частично заполняется изогнутыми полосками, например, из латуни,
которые образуют седло B для бобины C. Однако, если предпочтительно, пространство с каждой стороны
кромки D может быть сначала полностью заполнено латунью или другим подходящим металлом или сплавом,
а затем часть его может быть удалена, чтобы образовать истинное седло и обнажить необходимую часть
кромки D. В предпочтительной конструкции каретка A снабжена двумя пружинами натяжения нити E и F,
которые расположены в перевернутом положении на противоположных сторонах каретки A, как показано на
рисунке. Пружины E и F выполнены с выступами E и F соответственно, чтобы зацепляться между двумя
боковыми пластинами бобины C и удерживать ее в нужном положении, и имеют форму, позволяющую
воздействовать на бобину C с каждой стороны от центральной линии, так что давление пружины равномерно
распределяется на бобину C с каждой стороны от расположенного по центру ушка для нити.
Использование двух пружин позволяет равномерно распределить необходимое давление, то есть приложить
его к бобине в двух различных точках, благодаря чему достигается лучшая балансировка: указанное давление
более равномерно распределяется на седло B, на которое опирается бобина, и происходит меньший износ
последнего. В конструкции, показанной на фиг. 1-3, две пружины E и F имеют раздвоенные перекрывающиеся
концы G, G, причем эти раздвоенные концы образуют ушко J для прохождения нити бобины. В этом случае
пружины E и F не только обеспечивают надежную защиту для шпульки C, но и образование ушка J исключает
процесс заправки каретки, поскольку нить шпульки может быть пропущена в ушко J путем протягивания ее
через раздвоенный конец G одной пружины E и под конец G другой пружины F, что не представляет никаких
трудностей и, следовательно, может быть выполнено быстро. В конструкции, показанной на фиг. 4–6, концы
пружин натяжения нити E и F не перекрываются, но свободный конец одной из пружин F снабжен кольцом или
спиралью H, которая образует петлю для нити, в которую легко можно пропустить нить с бобины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195737.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195737&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195738.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195738&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195738A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пишущем оборудовании.
Мы, компания THERMAL INDUSTRIAL AND CHEMICAL (T.I.C.) RESEARCH COMPANY LIMITED, британская
компания, и Джон Стэнли Орган, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: 52, Grosvenor
Gardens, London, S.W. 1, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к фильтру, в котором газы продуваются через фильтрующий осадок,
высушивая его путем вытеснения фильтрата из клеток, образовавшихся в осадке.
Согласно изобретению, фильтр погружают в суспензию, пульпу или подобное вещество, подлежащее
фильтрации, и когда благодаря вакууму внутри фильтра его внешняя поверхность покрывается твердым
веществом, фильтр выводят из суспензии в атмосферу под соответствующим давлением, так что газ или пар,
составляющие атмосферу, продувают фильтрующий слой в фильтр.
По сравнению с вращающимся диском или фильтром, частично погруженным в суспензию, такой фильтр
имеет преимущества, в частности, его легче изготовить для работы при давлении, превышающем давление в
атмосфере, если он не вращающегося типа.
Предпочтительная форма фильтра, сконструированного в соответствии с изобретением, включает в себя
сосуд, содержащий обрабатываемую суспензию или пульпу и приспособленный для заполнения газом или
паром под давлением в пространстве над пульпой.
Одна или несколько фильтрующих пластин, установленных на коллекторе, поочередно погружаются в
суспензию и извлекаются из нее.
Для создания разрежения или давления внутри фильтрующего материала на пластинах, коллектор, несущий
последний, может быть установлен на полом валу, приспособленном для скольжения в соответствующем
сальнике в контейнере и гибко соединенном с трехходовым краном, который можно открывать для выпуска
воздуха или создания давления.
В процессе работы пластины сначала погружаются, путем перемещения вала вниз, в осадок и соединяются с
выхлопным отверстием; они удерживаются в этом положении до тех пор, пока на поверхности фильтрующего
материала не образуется корка желаемой степени фильтрации, после чего выхлопное отверстие может быть
закрыто, а пластины подняты в газовое или паровое пространство. Если ранее выхлопное отверстие было
закрыто, теперь оно снова открывается, и воздух или пар (обычно используется любой из этих способов)
стремительно проходят через осадок, унося с собой значительное количество фильтрата.
После завершения процесса сушки выхлопное отверстие закрывается, а кран соединяется с источником
более высокого давления. Затем в течение короткого времени через осадок в обратном направлении
проходит поток газа или пара, который служит для очистки ткани и отделения осадка. Подача давления
прекращается, и тарелка с осадком опускается к суспензии. Для удаления осадка с плитки это движение вниз
может потребовать использования ножей, которые соскребают фильтрующий материал. Эти ножи могут быть
шарнирными, чтобы не срабатывать во время движения вверх. Когда тарелки полностью погружены в воду,
ножи могут лежать ровно, образуя поднос, на котором будет лежать сухой пирог. В определенный момент
движения тарелок вниз поднос можно наклонить, и осадок выгрузить в предусмотренный для этой цели
бункер. Все движения могут контролироваться простым возвратно-поступательным движением
погружающихся пластин.
Плоские фильтрующие поверхности способствуют образованию качественных осадков, и особенно облегчают
промывку. При использовании стиральной машины следует применять подходящий распылитель или
дополнительный вентилятор для мойки.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение в работе фильтрующего оборудования.
Мы, компания THERMAL INDUSTRIAL AND CHEMICAL (T.I.C.) RESEARCH COMPANY LIMITED, британская
компания, и JOIN STANLEY ZLORG.KN, британский подданный, обе компании, расположенные по адресу: 52,
Grosvenor Gardens, London, S.W. 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - Данное
изобретение относится к фильтру, в котором на фильтр наносится покрытие или осадок из твердого вещества
путем его погружения в суспензию, пульпу или подобное вещество, подлежащее фильтрации, что
способствует потоку пульпы через фильтр путем создания соответствующей разницы давлений между двумя
его сторонами, после чего фильтр поднимается из жидкости, так что окружающая среда может пройти через
осадок, вытесняя фильтрат из ячеек внутри него.
Согласно изобретению, фильтр, несущий осадок, поднимается в атмосферу воздуха, пара или другого
парообразного вещества при повышенной температуре и под давлением.
Таким образом, вытеснение фильтрата сопровождается значительной степенью его высушивания под
воздействием тепла.
По сравнению с вращающимся диском или фильтром, частично погруженным в суспензию, такой фильтр
имеет преимущества, в частности, его легче изготовить для работы при давлении, превышающем одну
атмосферу, если он не вращающегося типа.
В предпочтительном варианте фильтр представляет собой сосуд, содержащий обрабатываемую суспензию
или пульпу и предназначенный для подачи горячего пара под давлением в пространство над пульпой и внутри
фильтра, или каждый из фильтрующих элементов, соединенных с соответствующим откачивающим
устройством, так что при погружении фильтра в пульпу на его внешней поверхности образуется осадок
твердых частиц, а при извлечении фильтра в паровое пространство пар проходит через осадок внутрь
фильтра, унося с собой значительную часть фильтрата, прилипшего к осадку.
После того, как осадок высохнет таким образом, внутреннюю часть фильтра можно соединить с источником
газа или пара под давлением, достаточным для создания обратного потока воздуха, который, как известно,
служит для очистки фильтровальной ткани и разрыхления осадка.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют фильтр, воплощающий настоящее изобретение, причем фиг. 1 и 2
представляют собой вертикальные сечения, выполненные под прямым углом друг к другу, фиг.
3 На рис. 4 показан фрагмент изображения фильтрующей пластины в боковой проекции, а на рис. 4 —
фрагмент изображения скребкового лотка.
На этих чертежах А представляет собой сосуд, частично заполненный суспензией или лилией, подлежащей
фильтрации, а верхняя часть предназначена для подачи воздуха, пара или другого подходящего нагретого
пара под давлением, подаваемого через соединение B. Внутри сосуда находится ряд фильтрующих пластин
C, на которые натянуты фильтрующие ткани D, имеющие соответствующую гофрированную или пузырчатую
структуру; тюлевые промежутки между поверхностями пластин и тканей сообщаются друг с другом и с
внутренней частью полого коллектора E, который не только служит опорой для пластин, но и средством для
соединения указанных промежутков либо с вытяжкой, либо с источником давления; это соединение
осуществляется через трубу F, проходящую через отверстие в дне сосуда A, и сальник G, установленный над
отверстием. Коллектор E и труба F закреплены на поперечной балке H, к которой прикреплены вертикальные
направляющие I, проходящие через сальники J в крышке сосуда A. Верхние концы этих направляющих
соединены стяжной балкой K, с помощью которой фильтр и сопутствующие детали могут подниматься и
опускаться внутри сосуда A. Труба F гибко соединена с трехходовым патрубком (не показан на чертежах),
благодаря чему полый коллектор E может быть по желанию соединен либо с откачивающим устройством,
либо с источником газа или пара под давлением.
В процессе работы пластины сначала погружаются, путем перемещения вала вниз, в заслонку и соединяются
с выхлопным отверстием; они удерживаются в этом положении до тех пор, пока на поверхности
фильтрующего материала не образуется слой желаемой толщины, после чего выхлопное отверстие может
быть закрыто, а пластины подняты в паровое пространство. Если ранее выхлопное отверстие было закрыто,
теперь оно снова открывается, и пар стремительно проходит через тело, унося с собой значительное
количество фильтрата.
После завершения сушки выхлопное отверстие закрывается, а кран соединяется с подачей воздуха или пара
под более высоким давлением, чем внутри сосуда А. Затем в течение короткого времени поток газа или пара
продувает через корку в обратном направлении, что служит для очистки ткани и размягчения корки.
Отложения удаляются с поверхностей фильтрующих элементов с помощью скребков L, когда фильтр снова
опускается в суспензию; эти ножи или скребки имеют шарнирное соединение, благодаря чему они не
работают во время подъема фильтрующих пластин и включаются только при их опускании. Когда пластины
полностью проходят под скребками, последние укладываются плашмя, как показано на рис. 4, образуя вместе
с боковыми стенками M поддон, шарнирно закрепленный в точке M1, который удерживает высушенный
осадок. В точке дальнейшего перемещения пластин вниз этот поддон может быть наклонен с помощью рычага
N, шарнирно закрепленного в точке O на неподвижном кронштейне и приводимого в действие за счет
зацепления толкателя P, закрепленного на одном из направляющих стержней I со штифтом Q, выступающим
из рычага. Материал, выгружаемый с поддона, поступает в бункер R, предусмотренный для этой цели внутри
емкости A. В стенке емкости в точке S предусмотрена разгрузочная дверца для удаления высушенного
осадка, а также отверстие T для подачи суспензии, подлежащей фильтрации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты