Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1446
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195621&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195621A
[]
Усовершенствования в области уплотнений или крышек для бутылок и аналогичных емкостей, а также
связанные с ними.
Мы, корпорация AMERICAN-DAN BOTTLE SEAT, организованная и действующая в соответствии с законами
штата [название штата]. Делавэр, Соединенные Штаты Америки, и имеющий свое основное юридическое
место деятельности... Американская компания с офисами по адресу: 30, Черч-стрит, Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки. Америка, проживающая по адресу: Черч-стрит, 30, город, округ и штат Нью-Йорк.
Соединенные Штаты Америки, и Соединенные Штаты Америки, проживающие по адресу: Черч-стрит, 30,
Монтклер, округ Эссекс, и штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к уплотнениям для бутылок или сосудов и имеет своей
целью создание уплотнителя для сосудов улучшенной конструкции для использования на сосудах различных
типов для негазированных или газированных жидкостей... В более конкретном виде изобретение состоит, по
существу, в нанесении на бутылку или подобный сосуд, снабженный выступающим бортиком и кольцевой
канавкой под этим бортиком на внешней поверхности горлышка бутылки, ковкой металлической крышки,
имеющей выступающий фланец или юбку, которая предназначена выступать ниже этого бортика, и в
уплотнении и затвердевании нижнего края этого фланца посредством давления холодной обжимки, жестко
приложенного ко всем кольцевым частям фланца в тот же момент, когда внутри указанной канавки образуется
анкерная лента.
Теперь обратимся к варианту осуществления изобретения, изображенному на прилагаемых чертежах, на
которых: - Рисунок 1 представляет собой осевое сечение крышки бутылки, изготовленной в соответствии с
Рисунок 2 представляет собой осевой разрез верхней части сосуда (в данном случае бутылки), показывающий
крышку в ее положении после завершения операции герметизации; Рисунок 3 представляет собой боковой
вид того же сосуда после завершения операции герметизации; Рисунок 4 представляет собой осевой разрез
верхней части бутылки с надетой крышкой, показывающий нанесение покрытия из прокладочного материала
либо на внешний контур бутылки, либо на внутренний контур крышки; Рисунок 5 представляет собой осевой
разрез другого варианта осуществления, демонстрирующий наше изобретение в его адаптации к крышке
бутылки, снабженной вставкой. На рисунке 6 представлен осевой разрез другого варианта осуществления
нашего изобретения, согласно которому наша усовершенствованная крышка снабжена защитным колпачком
на бутылке модифицированной формы. До настоящего времени наиболее распространенным способом
герметизации бутылок была так называемая «корончатая пробка с печатью».
В в качестве прокладки, которая после прижима к горлышку бутылки или сосуда надежно удерживается на
месте, обеспечивая герметичность, посредством металлической крышки из относительно жесткого металла.
Эти колпачки обычно штампуют из листовой стали и покрывают оловом. В процессе штамповки и до
нанесения на бутылки, расположенные по периферии части элементов конструкции обжимаются внутрь,
образуя упругие выступы, которые предназначены для надевания на бортики, окружающие горлышки бутылок.
Использование крышек из закаленного металла имеет определенные недостатки по сравнению с крышками из
мягкого металла. Таким образом, для снятия закаленных металлических крышек требуются специальные
инструменты, а после снятия их можно использовать повторно, что позволяет нечестным путем повторно
наполнять бутылку. С другой стороны, мягкие металлические крышки могут быть сорваны одними пальцами, и
поскольку они разрушаются при их снятии, повторное наполнение бутылки невозможно. Они требуют
меньшего количества металла, стоят дешевле и для их надевания требуется гораздо меньше энергии (в
случае колпачков заявителей), чем колпачки из закаленного металла;
Обращаясь более подробно к чертежам, демонстрирующим вариант осуществления нашего изобретения,
показанный на рисунках 1, 2 и 3, боковой фланец или рубашка_2, которая сливается с верхней стенкой,
предпочтительно закругленным верхним углом 3 и парой расположенных напротив друг друга свисающих
долей или выемок для пальцев 4. Изображенная на рисунках бутылка относится к типу, который в настоящее
время является стандартным в Соединенных Штатах Америки. В этом варианте нашей усовершенствованной
крышки тонкий диск из ковкого металла формируется над горлышком бутылки и плотно прижимается к
внешней стороне горлышка бутылки вокруг выступа или плечика, а также под ним. Та часть фланца, которая
сжимается под головкой или плечом, представляет собой закаленную анкерную ленту или юбку, которая по
существу неэластична и жестко прилегает к внешней стенке горлышка бутылки и нижней поверхности валика.
При таком способе закрытия будет отмечено, что внутреннее давление, обозначенное... Рисунок 2. Очевидно,
что чем больше значение давления P, тем больше будет величина сопротивления.
При таком способе изготовления крышек для бутылок для их формования могут использоваться тонкие
алюминиевые листы толщиной от 0,006 до 0,008 дюйма, и, при желании, их можно вытянуть в форму
предварительно сформированной крышки, затем надеть на горлышко бутылки и после этого сжать, чтобы она
соответствовала внешнему контуру горлышка бутылки или сосуда. Важно, чтобы юбка или нижняя часть
фланца указанного уплотнения, которая прижимается в непрерывный и плотный контакт с горлышком бутылки
и нижней поверхностью валика, уплотнялась и затвердевала в результате обжимного воздействия,
проводимого одновременно на всех частях этой юбки. Фактическое уплотнение в показанном типе затвора. На
рисунках с 1 по 4 включительно герметизация происходит главным образом вокруг внешней поверхности
бусины 8 между точками А и В, как показано на рисунке 2, и не обязательно происходит на верхней части
горлышка бутылки, как в случае с «корончатой пробкой и уплотнением». В случае «корончатой пробки и
уплотнения» и других подобных устройств, обеспечивающих герметизацию за счет пробки или прокладки,
прижатой к верхней части горлышка сосуда или бутылки, необходимо сильное давление на уплотнение и
бутылку, чтобы обеспечить легкую герметизацию постоянного характера.
Для сжатия пробки или прокладки требуется высокое давление, превышающее 500 фунтов на квадратный
дюйм (общее давление), и оно может достигать... Бутылка должна обеспечивать герметичность в процессе
запечатывания. Применение такого высокого давления приводит к довольно крупному повреждению бутылки.
Следует отметить, что в нашем изобретении такое давление не требуется, поскольку не обязательно
использовать прокладку или пробку, герметизация осуществляется с нижней стороны герметизирующего шва
и вдоль его периферии у горлышка бутылки или сосуда. Отсутствие пробки в нашем способе укупорки делает
такое давление ненужным и практически сводит к нулю процент повреждений бутылок под запаечной
машиной. Эта функция представляет собой существенное улучшение по сравнению с другими методами,
используемыми в настоящее время и ранее. Наша герметизирующая прокладка для бутылок представляет
собой усовершенствованную версию «корончатой пробки и уплотнения» и других подобных устройств, широко
используемых в настоящее время, поскольку она исключает необходимость в пробке или прокладке и
обеспечивает более плотное уплотнение в зависимости от увеличения внутреннего давления в бутылке или
сосуде.
При использовании обжимных губок для закрепления фланца мягкой металлической крышки под бортиком
сосуда, мягкий металл остается свободным и может выгибаться наружу в промежутках между обжимными
губками. Таким образом, давление конденсации не поддерживается непрерывно, поэтому желаемая степень
твердости не достигается. Вращающиеся ролики, перемещаясь вокруг фланца мягкой металлической крышки,
сжимают ее только в одной или двух точках в любой заданный момент времени, при этом металл
освобождается от давления во всех остальных точках. Нам известно, что мягкие резиновые кольца
использовались для одновременного приложения давления ко всем частям фланца из мягкого металла, но
такое устройство не способно придать существенное упрочнение анкерной юбке крышки из мягкого металла.
Если необходимо еще больше повысить герметичность уплотнения из-за небольших неровностей на внешней
поверхности горлышка бутылки, мы используем вариант исполнения, показанный на рисунках 4 и 5, в котором
в качестве уплотнительного материала используется пластик.
Подходящий материал может использоваться для покрытия как внешнего контура горлышка бутылки или
сосуда, так и внутренней поверхности юбки уплотнения бутылки, или, если необходимо, всей внутренней
поверхности уплотнения. В конкретном варианте исполнения, показанном на рисунке 4, крышка имеет фланец
или юбку G, которая соединена с плоской верхней стенкой 5 посредством своего верхнего угла 7, который
соответствующим образом закруглен для обеспечения плотного прилегания к закругленному выступу 8
горлышка бутылки, венчающего горлышко 9 бутылки. Для создания промежуточного прокладочного или
уплотнительного слоя между фланцем крышки и наружным контуром горлышка бутылки, слой 10
прокладочного или уплотнительного материала может быть нанесен на внутреннюю стенку крышки или на
наружную поверхность горлышка бутылки перед установкой крышки. В приведенном выше описании мы не
исключаем возможности использования покрытой металлической полосы при изготовлении описанных здесь
крышек для бутылок или сосудов. Функция такого пластикового материала заключается в обеспечении
надежного уплотнения между металлической крышкой и внешней поверхностью горлышка бутылки или
сосуда, подобно использованию прокладки.
Нам известно, что существует множество веществ, которые могут быть и уже используются в качестве
пластмассовых материалов или материалов для изготовления прокладок. Мы отдаем предпочтение
материалу, который не имеет запаха и вкуса, нерастворим в содержимом бутылки или емкости и имеет
температуру плавления выше любой температуры, которой будет подвергаться бутылка или емкость,
подлежащая герметизации, как в процессе розлива, так и при последующем использовании. Для того чтобы
для описанной выше крышки можно было использовать тонкий металл, мы обнаружили, что закалка нижнего
края крышки в процессе ее прижима к внешней поверхности горлышка бутылки значительно повышает
прочность металла, так что можно использовать относительно тонкий металл даже при высоком внутреннем
давлении, и при этом металлическая крышка не оторвется от сосуда или горлышка бутылки. При желании
крышку или уплотнение для бутылки можно изготовить из относительно мягкого, податливого алюминия и
снабжено выступами, ушками или лепестками, благодаря которым крышку можно легко снять с горлышка
бутылки или сосуда, захватив один из лепестков 4 между большим и указательным пальцами и разорвав
крышку по окружности.
Обращаясь к рисункам 1, 2 и 3, или к рисункам 4 и 5, мы обнаружили, что при уменьшении диаметра
расширяющейся юбки или фланца от его формы, показанной на рисунке 1, до диаметра, показанного на
рисунках 2, 3, 5 или 6, металл может быть сжат без сгибов или складок и, таким образом, упрочнен или
закален, что позволяет изготовить крышку из более тонкого металла, чем это было бы возможно в противном
случае. Следует отметить, что в нашей конструкции может использоваться пробковая прокладка или другая
уплотнительная прокладка 13 (рис. 5), плотно прилегающая к верхней стенке 14 и устанавливаемая на
горлышко бутылки 12, если это необходимо, но это не обязательно, поскольку герметизация фактически
достигается в части 16, где поверхность канавки и желобка может быть покрыта прокладочным или
уплотнительным материалом между точками А и В (см. рис. 2). Следует также отметить, что отказ от
использования пробки или другой прокладки под крышкой позволяет существенно сэкономить на стоимости
изготовления уплотнителей для бутылок, а также обеспечивает описанную выше самозатягивающуюся
функцию.
Согласно варианту осуществления нашего изобретения, показанному на рисунке 6, форма сосуда
предпочтительно несколько изменена в связи с наличием подходящего защитного корпуса или внешней
защитной крышки. В данном варианте осуществления с этой целью горлышко 17 бутылки снабжено резьбой
18, на которую навинчивается крышка или юбка 19 закрытой защитной крышки 20, которая полностью
закрывает затвор. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195622.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195622&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195622A
[0001]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0002]
Дата заключения Конвенции (Франция): 29 марта 1922 года.
195,622 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 21 марта 1923 года. № 8070 j 23.
[0003]
Завершено: 23 июня 1924 г.
[0004]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0005]
Усовершенствования стенографических машин или относящиеся к ним.
[0006]
Я, Виктор Шаэ Долд, гражданин Франции, проживающий по адресу: авеню де Кламар, 114, Исси-ле-Мулино,
Сена, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
[0007]
Изобретение относится к усовершенствованиям 10 стенографических машин и, в частности, к тому типу
стенографических или слоговых машин, которые включают в себя носители шрифтов, предназначенные для
печати слогов или слов, в которых символы расположены с регулярным интервалом 15.
[0008]
Целью изобретения является создание в целом улучшенной конструкции и компоновки такой машины, и,
согласно основной особенности изобретения, машина характеризуется наличием кулачков, имеющих
вращательное и боковое перемещение для приведения в действие последовательных секторов, несущих
символы, и средств, посредством которых вращательное перемещение любого из кулачков передает боковое
перемещение другим кулачкам, которые воздействуют на соответствующие промежуточные средства для
осуществления печати желаемых слогов.
В этом устройстве также предусмотрены средства, позволяющие наносить на одну строку до 30 слогов, при
этом бумага автоматически подается вперед после завершения строки.
Предусмотрена также возможность быстрого позиционирования аппарата для начала печати новой страницы
или строки, даже если предыдущая работа остановилась посередине страницы или строки.
Также будут найдены средства для возврата напечатанной бумаги в исходное положение без необходимости
извлечения загрузочного цилиндра из его нормального положения, а также средства для сворачивания
напечатанной бумаги, чтобы ее можно было прочитать, при желании это может быть осуществлено пальцем
на рукоятке сектора, что позволяет мгновенно [Цена l/-^j] загружать сразу несколько строк.
Кроме того, оно предлагает ряд других преимуществ, которые станут очевидны из приведенного ниже
описания.
ТАК
[0009]
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в качестве примера и
схематически показана конструкция стенографической машины для письма на отдельных листах или рулонах
бумаги.
[0010]
На рис. 1 показан вид сверху части станка с клавиатурой, кулачками, промежуточными колесами и секторами
для нанесения оттисков. 60
[0011]
На рис. 2 в плане показаны клавиши и рычаги, скоба, рычаги пунктуации или рычаги пробелов, а также рама с
печатным роликом.
[0012]
На рис. 3 показан вид слева (65), частично в разрезе машины.
[0013]
На рис. 4 представлен вид сверху на заднюю часть машины.
[0014]
На рис. 5 представлен вид сзади машины справа. 70
[0015]
На рис. 6 показан вид спереди части направляющей рамы для ключевых рычагов.
[0016]
• На рисунках 7—8—9—10 показаны детали конструкции.
[0017]
На рис. 11 схематически показана взаимосвязь между частями машины.
[0018]
Устройство, являющееся объектом изобретения, представляет собой стенограф, печатающий обычными
буквами и позволяющий одновременно писать полный слог, который может содержать до шести символов.
[0019]
Клавиатура машины обычно имеет двадцать шесть клавиш; слева расположены десять клавиш для согласных
или комбинаций согласных, начинающих слог; в центре — шесть клавиш для гласных I—A—E—O—TJ—I,
которые могут быть нажаты отдельно или перед одной или несколькими согласными, или после них; справа —
десять клавиш для согласных или комбинаций согласных, заканчивающихся слогом.
[0020]
2
[0021]
195,622
[0022]
произносить слог.
Первый зубчатый механизм имеет дублирующий механизм и снабжен двойными ключами для удобства
использования.
[0023]
Такое расположение символов или 5 клавиш позволяет писать одним нажатием необходимых клавиш шесть
символов в том порядке, в котором они расположены в слоге.
[0024]
10 Порядок следования символов на клавиатуре устанавливается в соответствии с результатами
филологического исследования стенографии.
[0025]
В частности, в латинском языке (15 языков) некоторые согласные занимают неизменный порядок перед
гласными по отношению к другим согласным, например, R никогда не предшествует S в начале слога; N
никогда не предшествует M, L никогда не предшествует M и т. д.
[0026]
Порядок символов на клавиатуре следующий: — . - ■
[0027]
Слева направо, начальные согласные:
[0028]
С—Д Т—ПБ—Дж—ОК;—ФЙ—Л—М—Р 25 —ДжС.
[0029]
В центре — гласные: I—A—E'— 0—0—1.
[0030]
Справа — конечные согласные; R—-N—<L—M—GE—FY—PB—J—S— 30 TD.
[0031]
Как будет видно, согласные, имеющие примерно одинаковое звучание, объединяются в один, поэтому при
произнесении D или T обозначаются как DT; B и P — как 35 PB; Y и F — как FY.
Клавиши G и K заменены на GrK; это сделано с целью уменьшения количества клавиш.
[0032]
Символы многократно распределены по периферии тридцати четырех шести секторов 19, которые образуют в
машине шесть групп по шесть секторов в каждой; секторы каждой группы несут в себе рельефные
изображения следующих символов:
[0033]
Первый сектор, левая сторона; S<—DT—PB—J 45 —GrK—FY—L—M--R.
[0034]
Второй сектор; S—DT—PB—J—GK—-FV—L—M—R—N.
[0035]
Третий сектор; С—ДТ—ПБ—Ж—ГК—ФЮ—Л—>М—Р—Н—И.
[0036]
SO Четвертый сектор; A——0—TJ—R—N— L—M—GK—F Y—PB—J—S—D T.
[0037]
Пятый сектор; E—0—IT—I—R—N— GK—F Y—PB—J—S—DT.
[0038]
Шестой сектор; 0—-U—I-—R-—1ST—L— 55 M—GK—FV—PB—J—S—DT.
[0039]
Каждый ключ 1 является неотъемлемой частью рычага 2, вращающегося вокруг оси 3.
Каждый ключ, посредством рычага 2 и натяжного элемента 4, вращающегося в точке 5, воздействует на
кулачок 11, вращающийся вокруг оси 14.
[0040]
При нажатии клавиши 1 натяжной элемент 4 перемещается вниз, и последний, благодаря своему ролику 6,
вращающемуся на 7, передает кулачку частичное вращательное движение 65.
[0041]
Каждый из кулачков 11 может управлять тремя промежуточными колесами 15, за исключением левых колес N
и I, которые имеют два и одно соответственно, а также некоторыми гласными.
В положении покоя 70 кулачков, связанных с девятью первыми клавишами слева, располагаются под третьим
промежуточным колесом (слева направо), кулачок десятой клавиши N располагается под вторым колесом, а
кулачок 7 5, управляемый начальной клавишей I, располагается под единственным колесом, которым он
управляет.
То есть, упор 13 каждого кулачка располагается под частью 15b соответствующего промежуточного колеса
(см. рис. BO).
8 & 3).
[0042]
Кулачки, связанные с пятью другими клавишами гласных звуков, а также те, которые управляются клавишами
конечных согласных, расположены в положении покоя под первым из трех промежуточных колес, с которыми
они связаны (см. рис. 1 и 11), за исключением A и E, которые управляют только одним и двумя
промежуточными колесами соответственно.
_ -
[0043]
Промежуточные колеса имеют на своих контурах изолированный зуб 151, и с помощью линейки или стержня
18, закрепленного на мостике 17, имеющем возвратную пружину 171 и 95, введенную в зубья каждого колеса
той же группы, эти колеса становятся единым целым друг с другом.
Из этого следует, что при нажатии ключа и вращении его кулачка одно из 100 третьих колес девяти первых
ключей, например, начинает вращаться, и все третьи колеса, управляемые девятью рассматриваемыми
ключами, будут вращаться одновременно, без необходимости нажатия соответствующих ключей.
[0044]
Короче говоря, нажатие одной клавиши любого типа в правой или левой группе передает ее движение всем
соответствующим колесам этой группы.
Следует понимать, что кулачок одновременно приводит в движение только одно из связанных с ним колес,
при этом специальный механизм выбора, описанный ниже, определяет, какое именно колесо будет
задействовано.
1]
5
[0045]
В механизме, изображенном на чертежах, каждое из промежуточных колес, расположенных напротив
кулачков клавиш A—E—O—IT—I—R, может непосредственно зацепляться с сектором оттиска (как это ясно
видно на рис. 11, рис. 120), но очевидно, что все или любые другие клавиши могут быть обработаны
аналогичным образом без отступления от изобретения.
[0046]
Для того чтобы промежуточные колеса ] 25, управляемые клавишами, могли воздействовать на секторы,
несущие их характеристики, аналогичное промежуточное колесо размещается рядом с соответствующим
сектором в каждой из шести групп, которые также являются 130
[0047]
5
[0048]
10
[0049]
15
[0050]
20
[0051]
25
[0052]
30
[0053]
С5
[0054]
40
[0055]
45
[0056]
50
[0057]
55
[0058]
60
[0059]
65
[0060]
Соседние файлы в папке патенты