Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Эффективная система производства свинины (опыт, проблемы и решения). Часть 1
.pdf
Поросята толкают колокол кормушки, и комбикорм дозировано высыпается в
корыто, где поросенок его поедает. Кормушки снабжены ниппельными поилками с двух
сторон, установленных под углом 45 градусов.
Для подсвинков на доращивании и свиней на откорме при однофазной системе
выращивания производятся кормушки TUBE-O-MAT VIP, для свиней на откорме -
кормушки TUBE-O-MAT TOP (прил. 3).
Новинкой 2005 года является реверсивный привод транспортера, что позволяет
доставлять во все кормушки рассыпной комбикорм одинакового качества, так как при
движении комбикорма в одну сторону он расслаивается, и в разные по удаленности
кормушки поступают разные фракции комбикорма. Эта система кормления практически
исключает ручной труд. Она состоит из автоматических кормушек, расположенных в
стенке или станке и линии подачи комбикорма в кормушки из бункера оперативного
запаса, который расположен на улице. Подача кормов осуществляется автоматически по
мере поедания корма животными.
Кормление «вволю» обеспечивает максимальную продуктивность животных и
наиболее эффективное и экономное расходование комбикормов, так как корм в кормушку
подаётся только при принудительном воздействии на колокол кормушки животным, а
вода поступает через ниппельную поилку в кормушке с подогревом.
Система кормления молодняка свиней «вволю» имеет следующие преимущества:
-животные потребляют корма столько, сколько им нужно для осуществления
жизнедеятельности и максимальной продуктивности;
-отсутствует каннибализм и между свиньями устанавливается иерархия во времени
и периодах кормления;
-поскольку животное имеет возможность неограниченного порционного питания,
то отсутствуют условия для переедания и ожирения;
-в процессе потребления корма животное может дозировано пить, не отходя от
кормушки;
-слюна, попадая в кормушку, создаёт благоприятные условия для начала
ферментации комбикорма.
Результаты экспериментальных исследований в России показали, что внедрение этой
технологии повышает приросты живой массы на 10-15% иногда и более в зависимости от
качества комбикорма и породы свиней.
Система раздачи сухих кормов фирмы «Roxell» (Бельгия) включает в себя
внешние бункеры-накопители для хранения трехдневного запаса кормов, оборудование
для транспортировки кормов от бункеров к кормушкам и систему автоматики. Бункеры-
241
накопители выполнены из металлического профиля, сечение которого имеет вид
трапеции, смежный угол одной из боковой стороны трапеции равен углу скольжения,
другой - является отрицательным. Вследствие чего исключается «свободообразование» и
«зависание» кормов, загрузка их осуществляется автоматическими загрузчиками типа
ЗСК.
Для перекачки корма из бункеров-накопителей в производственное помещение и
раздачи комбикорма по кормушкам установлены транспортеры, представляющие собой
пластиковые трубы, внутри которых перемещается спираль.
Корм подается в производственное помещение и раздается в кормушки в
автоматическом режиме, который задается и контролируется с помощью компьютера. В
каждом здании могут быть установлены две линии раздачи кормов. Последние кормушки
каждой линии оснащены датчиками, от них поступает сигнал на компьютер о
необходимости подачи корма. Кормушки оснащены емкостью для корма с дозирующим
устройством и встроенными ниппелями. Корм из емкости высыпается на кормовой лоток
с металлическими перегородками, отделяющими кормовые места для животных.
Встроенные ниппели позволяют скармливать корм в виде кашицы, которую свиньи
изготавливают самостоятельно.
Оборудование для раздачи сухого корма фирмы «Schauer» (Австрия) включает в
себя внешние бункеры-накопители, троссо-шайбовые транспортеры, бункерные
кормушки и систему автоматизации всего производственного процесса от подачи корма
из внешних бункеров до животных. Особенностью устанавливаемых троссо-шайбовых
транспортеров является повышенная прочность троса за счет покрытия его специальной
оболочкой.
В комплект оборудования для кормления свиней сухими комбикормами сиcтемы
Dryfeed фирмы «Schauer» входит система транспортировки и кормораздающие
устройства в виде объемных дозаторов с кормовым отводом, кормушек или
автоматизированных систем самокормления.
Система транспортировки и раздачи сухого корма Dryfeed предназначена для
транспортировки мучнистых, сыпучих веществ с влажностью не более 15% или
гранулированных кормов (гранулы с максимальным диаметром 5 мм и максимальной
длиной 10 мм) к месту их выгрузки в промежуточные емкости. Оборудование этой
системы включает в себя приводную станцию, промежуточный бункер, объемные
дозаторы (7 л), трубопровод с троссо-шайбовым транспортером, соединительную воронку,
кормовой отвод с шибером, отключающий датчик, угловой элемент. Предусмотрены
индикатор для натяжения троса и система двойной защиты. Трос тросошайбового
242
транспортера имеет резиновое покрытие и запатентованный соединительный элемент.
Промежуточный бункер изготовлен из нержавеющей стали и оснащен сепаратором для
исключения посторонних включений.
Для кормления всех групп свиней необходимо использовать кормушки. Они могут
быть индивидуальными и групповыми.
Индивидуальные кормушки применяются на производственных участках с
индивидуальным содержанием (ремонтные свинки и свиноматки на осеменении,
условносупоросные и подсосные матки, хряки производители).
Групповые кормушки могут быть выполнены в виде кормовых атоматов, корыт с
выделенными кормоместами или электронных станций.
Кормовые автоматы обеспечивают кормление малых групп свиней при наличии
кормового корыта, ширина, которого позволяет кормить, только часть животных в группе.
Кормушки такого типа с помощью системы кормораздачи постоянно наполняются, что
обеспечивает постоянный доступ животных к корму. Такое оборудование применяется на
производственных участках, на которых животные кормятся «вволю» (участок
доращивания поросят-отъемышей, откорма). Групповые кормушки с выделенными
кормоместами можно использовать и на других производственных участках (участок
выращивания ремонтного молодняка, холостых и супоросных свиномат и др., если это
оговорено техническим заданием на проектирование). Кормушки такого типа рассчитаны
на единовременное кормление всех животных в группе (93).
Электронные кормовые станции в основном применяются при содержании
свиноматок большими группами. При использовании данного оборудования свиноматки
автоматически получают комбикорм в соответствии с запрограммированными
идивидуальными нормами (93).
В помещениях для доращивания и выращивания ремонтного молодняка, а также
для откорма свиней рекомендуют использовать кормушки Ecomat Junior Ecomat Profi
(табл. 5.18).
При индивидуальных и групповых кормушек с выделенными кормоместами
необходимо соблюдать фронт кормления животных (длину одного кормоместа для
животных различных половозрастных групп (табл. 5.19.
Для изготовления кормушек и поилок применяют плотные, влагонепроницаемые и
безвредные материалы, которые легко поддаются чистке и дезинфекции и обеспечивают
гладкую поверхность.
Таблица 5.18
Технические характеристики кормушек
243
Тип кормушки Показатели
Длина одного кормоместа
Ecomat Junior Ecomat Profi/3 Ecomat Profi/4
Число животных на одну кормушку:
поросят-отъемышей (7-30 кг) 70 - свиней на откорме (25-110 кг) - 70 70
Загрузка комбикорма Ручная или автоматическая Автоматическая
Число поилок 3 3 4
Диаметр кормушки, мм 500 780 780
Таблица 5.19
Нормативный фронт кормления (72, 73)
Оборудование
(фронт кормления) на 1
гол./см
Кормушки для сухих кормов (с увлажнением в кормушках):
для хряков и свиноматок 45
откормочного и ремонтного молодняка 30
поросят-отъемышей 20
Кормушки для влажных кормов
для хряков и свиноматок 45
откормочного и ремонтного молодняка 30
поросят-отъемышей 20
поросят-сосунов 15
Фирма Big Dutchman (Германия) предлагает следующие системы кормления при
групповом содержании холостых и супоросных свиноматок:
-в станках с автоматически закрывающимися дверцами. Животные содержатся
группами. Однако кормление проводится в индивидуальных станках, дверцы которых
автоматически захлопыватся за свиноматкой, а когда она хочет покинуть станок. Снова
открываются. Кормление может быть сухим или жидким;
-с помощью автоматической кормушки-трубы можно проводить ограниченное
кормление или вволю. Корм поступает в кормушку только тогда, когда свиноматка
прикасается к вращающемуся дозирующему механизму. Минимальное поступление корма
регулируется в зависимости от типа корма (мука, гранулы или крошка), что
предотвращает его залеживание в поддоне;
-синхронное кормление SIVULTA. Рекомендуемое число животных в одной
группе – от 6 до 12 . На одну свиноматку приходится одно место кормления, над которым
находится объемный дозатор. Оттуда корм поступает в спиральный транспортер, за счет
которого заданное количество корма (от 90 до 110 г/мин.) постоянно поступает в
кормушку. Цель – привязка всех свиноматок к собственному месту кормления.
244
Биологическая фиксация к месту кормления позволяет отказаться от содержания
свиноматок в индивидуальных станках;
-CALLMATIC – система кормления по вызову, управляемая компьютером. Данная
система позволяет учитывать особенности породы и каждого животного отдельно, что
обеспечивает распределение корма в соответствии с физиологическим состоянием каждой
свиноматки. Кормление может быть сухим или жидким. К преимуществам этой системы
относятся: кормление от 50 до 80 свиноматок на одну станцию, компьютер МС 99 NT
может управлять максимально 24 станциями и 1800 свиноматками, относительно малая
потребность в площади.
ООО "Агротрейдинг" предлагает высокотехнологичные системы, которые
позволяют использовать жидкие фракции пищевых производств (сыворотки, обраты и
т.д.), обеспечивают программное управление процессом кормления, позволяют кормить
группы животных индивидуально. Обеспечивают режим кормления ”вволю”, позволяют
получать максимальные суточные привесы на доращивании и откорме, уменьшают потери
кормов, исключают человеческий фактор при раздаче кормов.
Водоснабжение и поение относятся к числу наиболее механизированных и
автоматизированных производственных процессов в свиноводстве. Потребность в воде и
распределение ее в тканях тела свиней изменяются в зависимости от возраста, массы,
физиологического состояния животных, продуктивности, температуры и влажности
воздуха в помещениях, состава и влажности кормосмесей. Поэтому для получения
высокой продуктивности животные должны иметь постоянный доступ к воде. Перерыв в
подаче воды для поения свиней и приготовления кормов днем допускается не более 3 час.,
а ночное время до 6 час. Коэффициент часовой неравномерности подачи воды должен
соответствовать 2,5 (125). Температура воды для поения поросят–сосунов и подсвинков на
доращивании должна быть не ниже 20 0С, синей на откорме и взрослых животных – 10-16
0
С. В теплое время года температура воды не нормируется (15).
Несмотря на большую значимость водоснабжения и поения свиней, этот
производственный процесс нередко нарушается. Почти во всех хозяйствах нашей страны
системы водоснабжения монтируются из «черных» труб. Поэтому постоянно текут
поилки из-за попавшей в водопровод окалины и накапливающейся ржавчины. Не
предусмотрены в поилках и отстойники песка.
Техническая характеристика рекомендуемых технических средств для поения
свиней отечественного производства представлена в табл. 5.20 (76).
Опыт свиноводческих предприятий показал, что наибольшее применение для всех
технологических групп свиней находит автоматическая поилка АС-Ф-25, так как она
245
удобна в эксплуатации и недежна по сравнению с другими марками поилок, исключает
потери воды.
Уровень продуктивности свиней на 60 - 80% определяется кормовой базой,
которая наряду с ресурсосберегающими технологиями, в первую очередь является
основой рентабельного производства свинины.
Среди показателей, характеризующих состояние кормовой базы важное
значение имеют качество кормов, кормопротеиновое соотношение, оплата корма
продукцией, на которую влияет два фактора - уровень кормления и продуктивность
кормления; причём оплата корма продукцией - главный показатель, характеризующий
эффективность использования кормов. С развитием свиноводства будет существенно
меняться структура производства в растениеводстве.
Таблица 5.20
Основные технические параметры средств для поения свиней
Назначение и
марка
Сосковая ПБП-
1А для
молодняка
Сосковая ПБС-
1А для взрослого
поголовья
АС-Ф-25 Во всех зонах для
Полика самоочищающаяся
одночашечная
ПСС-1А
Установка
бесклапанная
универсальная
УБС-Ф-300
Универсальная
сосковая поилка
для свиней
условия применения
Во всех зонах в
станках для под-
сосных маток
Во всех зонах для
взрослого поголовья
всех групп
Во всех зонах для
всех половозраст-
ных групп, кроме
поросят-сосунов
Во всех зонах для
маток и молодняка
на откорме
Во всех зонах для
дозированного
поения всех
возрастных групп
Основные технические параметры Наименование и
производи-
тельность,
вместимость
1-1,5 л/мин.
8-12 голов
1,5-2 л/мин.
25-30 голов
1,3 л/мин.
25 голов
13-16 л/мин.
25-30 голов
30-300 голов
0,4-1,5
л/мин.
Состоя-
масса,
кг
0,135 500 П
0,33 500 П
0,1 1000 П
4,5 500 О
2 1000 Н
0,05 500 Н
наработка
на отказ,
час.
ние с
произво-
дством*
*П - производится., Н – новая, О – опытная
Базовым ресурсом повышения продуктивности животных и
конкурентоспособности свиноводства является эффективное их кормление с
обеспечением кормового баланса. Современная технология производства свинины на
промышленной основе предусматривает в качестве единственного вида корма
246
высококачественные полнорационные комбикорма, выработанные по специальным
рецептам для каждой половозрастной группы. Это обусловлено как самой организацией
технологических процессов на комплексах, так и экономическими факторами.
Комбикормовое производство является неотъемлемым звеном в едином технологическом
цикле от выращивания зерна до производства свинины, поэтому основная задача
кормопроизводства - организация такой структуры посевных площадей, которая
предусматривала бы рациональное сочетание зерновых культур, обеспечивающее
оптимальный набор кормовых компонентов для производства комбикормов.
Недооценка роли и значения производства полноценных комбикормов,
сбалансированных по всем основным элементам питания, в том числе и за счет закупок
недостающих компонентов на внешних рынках. Необходимо отметить, что на базе
импорта сои из США и переработки ее на своих предприятиях в высокорентабельные
кормовые, пищевые и технические продукты в развитых европейских странах и Японии
за короткий срок было создано крупномасштабное и высокорентабельное
животноводство.
247
Глава 6.
оптимизация условий содержания свиней
Продуктивность свиней и эффективность производства свиноводческой
продукции, на 25-35 % определяется условиями их содержания. Таким образом,
себестоимость и конкурентоспособность на 1/3 зависят от условий содержания животных.
Система содержания представляет собой комплекс организационнохозяйственных, зоотехнических и ветеринарных мероприятий, направленных на создание
оптимальных, санитарно-гигиенических условий для каждой технологической группы
свиней, которые определяться биологическими особенностями различных групп
животных.
6.1. Основные требования к оборудованию
свиноводческих помещений
Немаловажное значение для нормального роста и развития свиней имеет
соответствие размеров площади и количества животных, находящихся в одном станке.
Так, установлена прямая зависимость размера станка для подсосной свиноматки на
прирост живой массы поросят-сосунов. Так, при площади станка 2,6 м2 среднесуточный
прирост массы поросят составляет 192 г, 3,9 м2 – 218; 5,6 м2 – 291 г при всех прочих
равных условиях (40, 94).
Основные требования к оборудованию помещений для содержания свиней
приведены в табл. 6.1 (73, 93) .
Размер групп должен иметь рациональные пределы. Так, хряков необходимо
содержать мелкими группами, не более 5 голов, агрессивных и особенно ценных в
племенном отношении животных (около 50%) – в индивидуальных станках. Холостых и
супоросных маток и маток с неустановленной супоросностью содержат группами на
племенных фермах по 8-10 голов станке, на товарных – по 10-13 голов или
индивидуально.
Содержание подсосных маток индивидуальное, в станках с обогреваемым логовом
и подкормочным отделением для поросят. С целью предупреждения задавливания поросят
станок необходимо оборудовать устройством для фиксации матки в первые 10-15 дней
248
после опороса. При высоком уровне кормления возможно фиксированное содержание
маток на весь период подсоса.
Таблица 6.1
Нормы площадей для содержания свиней
Назначение станков по
группам животных
Групповые станки для:
хряков и пробников
маток холостых и
супоросных: на сплошном
полу
на щелевом или решетчатом 12 1,7 - до 3,5 до 3,5
поросят-отъемышей (живая
масса 7-35 кг) на сплошном
полу
на щелевом или решетчатом 30 0,3 0,35 до 3,5 до 3,5
ремонтных свинок : на
сплошном полу
на щелевом или решетчатом 15 0,8 1,0 до 3,5 до 3,5
ремонтных хрячков (живой
массой 25-110 кг: на элевере
на щелевом или решетчатом 4 - 1,2 - до 3,5
откормочного молодняка:на
сплошном полу
на щелевом или решетчатом 30 0,65 - до 3,5
выбракованных свиноматоки
хряков на откорме
на щелевом или решетчатом
Индивидуальные станки
для: хряков-производителей
свиномато за 3-7 дней до опороса и подсосных с поросятами при раннем отъеме их
(25-35 дней): на сплошном
полу
на щелевом полу 1 4,2 4,2 1,7-1,8 х 2,3 1,7-1,8 х 2,3
маток холостых и супоросных 1 1,5 1,5 (2,3) (2,3)
Проходы: эвакуационные - - - ≥ 1,4 ≥ 1,4
технологические (поперечные
и продольные) –
в свинарниках для хряков
в свинарниках для опросов 1,2 1,2
в свинарниках для поросятотъемышей, ремонтного
молодняка и откорма
Предель
-ное
пого-
ловье в
станке
5 2,5 5 до 3,5 до 3,5
12 1,9 2,0 до 3,5 до 3,5
25
8 1,0 1,0 до 3,5 до 3,5
30 0,8 - до 3,5
15 1,2 1,2 до 3,5 до 3,5
1 7,0 7,0 2,5-2,8 2,5-2,8
1
- - - 1,2
-
Норма станковой
площади на 1
гол./м2
предприятия предприятия
товар-
ные
0,35
6,0
-
племен
-ные
0,4
-
-
Ширина (глубина)
станков, м
товарные племенные
до 3,5
2,0-2,2
1,2
1,0
до 3,5
-
1,2
1,2
1,0
249
служебные - - - 1,0 1,0
Поросят-отъемышей и откормочный молодняк содержат группами, по 10-25 голов.
При этом необходимо учитывать, что увеличение размеров групп при всех прочих равных
условиях снижает продуктивность свиней. Однако датские специалисты считают, что, чем
больше группа, содержащаяся в одном загоне (например, 55-65 голов), тем меньше
«ранговых» драк и стрессовых ситуаций, и успешнее идет откорм. При групповом
содержании животные должны иметь возможность свободно подходить к кормушкам.
Свиней на откорме и поросят на доращивании обычно кормят вволю.
Соответственно кормушки должны быть сконструированы так, чтобы корм мог постоянно
автоматически поступать в них по мере его поедания. Оптимально, чтобы одна кормушка
на откорме и доращивании обслуживала не менее 60 свиней: это снижает затраты на
установку всей системы кормления.
Кормушки изготавливаются из окрашенного металла, нержавеющей стали,
пластмассы или композитных материалов. Они должны быть легко доступными для
животных, но не давать возможности заступать в них; удобными для поедания корма,
который при этом не должен залеживаться и налипать на стенки. Кроме того, необходимо,
чтобы кормушки были гигиеничными, экономичными и препятствовали рассыпанию
корма свиньями. Если для поросят на доращивании прочность материала кормушки не
очень важна, то свиньи на откорме быстро съедают пластмассовые детали. Поэтому для
них предпочтительны кормушки из металла и композитных материалов, не уступающих
по прочности граниту.
В отличие от кормушек традиционной прямоугольной формы с одним или двумя
кормовыми местами у круглых можно накормить до 70 животных. К тому же потери
сыпучего корма снижаются до 0,5-1%, а гранулированного - практически до нуля.
Ограждение кормовой тарелки не позволяет животным заступать в нее. Свинья вращает
носом лепестки ротора, приводя в движение ворошилку в пластиковом хоппере,
расположенном сверху кормушки. Корм высыпается в тарелку порциями, рассчитанными
на постоянное поедание. Кормушки такой конструкции имеют три модификации,
соответствующие различным половозрастным группам, в том числе для групп
доращивания (до 25 кг) и групп откорма (до 120 кг).
Кормушки всех ведущих производителей оснащаются ниппелями водопоения, или
сосковыми поилками. С их помощью свиньи могут самостоятельно определять, корм
какой консистенции потреблять. Важное значение имеет конструкция и расположение
такого ниппеля в кормушке. Ниппель, зафиксированный по типу дачного рукомойника
250
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]