Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Эффективная система производства свинины (опыт, проблемы и решения). Часть 1
.pdf
1 2 3 4
витамина В12 0,005 0,005 0,01
кобальта углекислого 1,9 1,9 1,9
железа сернокислого 50 50 50
меди сернокислой 9 9 9
цинка сернокислого 13 13 13
калия йодистого 1 1 1
Таблица 5.17
Рецепт премикса КС-1
Компоненты на 1 т премикса Единицы измерения Количество
Витамины: А
Д
Е
К
В2
В3
В5
В12
Холинхлорид
Микроэлементы: железо
Марганец
Медь
Цинк
Кобальт
Йод (стабил.)
Млн.ИЕ
-«-
г
г
г
г
г
мг
кг
г
г
г
г
г
г
2000
200
1000
200
500
1200
2200
2,2
30
6000
3500
800
7500
5
27
Антиокислители
При организации полноценного кормления на свиноводческих предприятиях
возникают сложности не в обеспечении животных количеством корма, а качеством его
состава, которое определяется наличием и соотношением отдельных питательных
веществ, макро-и микроэлементов, витаминов. Для того оптимизации соотношения в
рационах свиней всех необходимых элементов питания, следует обеспечить рационы
разнообразными кормами, либо использовать дополнительные подкормки, обладающие
комплексом легкодоступных для организма животных биологически активных веществ.
231
г
500
Техника кормления свиней. При скармливании молодняку и взрослым свиньям в
составе рационов сочных кормов (картофель, свекла, зеленая масса посевных трав,
комбисилоса и др.) их задают в виде влажных однородных мешанок: концентраты
смешивают с сочными или зелеными кормами в специальных смесителях. Влажность
кормосмесей должна быть в пределах 60-75%. Использование более влажных смесей
снижает потребление питательных веществ, ухудшает обмен веществ, снижает
продуктивность животных.
Полнорационные комбикорма можно использовать как влажными, так и сухими в
рассыпном и гранулированном видах. Многочисленными научными исследованиями
установлено, что гранулирование полнорационных комбикормов повышает
эффективность их использования на 8-10% за счет сокращения потерь, некоторого
повышения переваримости и улучшения микроклимата помещений.
Во всех случаях доброкачественный комбикорм рекомендуется скармливать
свиньям только в сыром виде. Поскольку варка комбикорма разрушает в нем большинство
витаминов, антибиотиков, снижает доступность аминокислот и, как следствие, снижает
продуктивность свиней.
На свиноводческих предприятиях применяют следующие типы кормления:
-сухой тип, отличающийся тем, что животным скармливают полноценные
рассыпные или гранулированные (пеллетированные) комбикорма;
-жидкий, при котором животные получают жидкие полнорационные корма
влажностью более 80%;
-полужидкий (или влажный - 65-70%), при котором свиньи получают
полнорационные корма в полужидком (или влажном) виде.
Кормление животных сухими комбикормами, в том числе и гранулированными.
имеет следующие преимущества: снижение объемов кормов потребности в складских
помещениях и транспорте, затрат, риска их порчи; повышение усвояемости; частичное
обеззараживание; упрощение механизации и автоматизации кормораздачи; сокращение
потерь при поедании корма свиньями, использование приема «кормление вволю».
Однако по величине физиологических затрат и степени напряжения систем
организма свиней умеренно влажный (полужидкий корм) является более
предпочтительным, чем сухой. Поэтому оптимальным решением является увлажнение
сухого корма при поедании его животными.
Преимущества жидкого типа кормления: более полное смешивание компонентов и
быстрый ввод лекарственных препаратов, добавок; сокращение потери корма при
потреблении его животными, более быстрое поедание; уменьшение расхода питьевой
232
воды; благоприятное воздействие теплого корма на пищеварительный тракт; возможность
полной автоматизации процесса раздачи корма; высокая точность дозирования; точное
индивидуальное или групповое нормированное кормление; низкие производственные
затраты на содержание кормораздающей системы.
Однако жидкий корм представляет собой благоприятную среду для развития
микроорганизмов, в том числе болезнетворных (патогенных). При кормлении жидкими
кормами в производственных помещениях резко возрастает влажность воздуха и
зарязненность станков, вследствие этого, а также повышенного выделения мочи и
разжиженного кала, ухудшается микроклимат, что снижает продуктивность животных.
Следовательно, как сухой тип кормления, так и кормление жидкими кормами имеют свои
преимущества и недостатки, поэтому в свиноводстве России используются все виды
кормления.
5.4. Основы механизации кормления свиней
Приготовление кормов является одним из самых высокозатратных
технологических процессов при производстве свинины. Приготовление
многокомпонентных смесей, включающих зеленые и сочные) корма, приводит к
увеличению эксплуатационных затрат и энергии. В то же время использование
полнорационных комбикормов приводит к снижению расходов энергии, металла и воды,
снижаются при этом и затрата труда.
Для приготовления рассыпных и гранулированных комбикормов в свиноводческих
предприятиях различной мощности разработан типоразмерный ряд кормоцехов
производительностью 0,5, 1-1,5, 2-3, 4-5, 8-10 т/час. Приготовление комбикормов в цехах
производительность от 0,5 до 10 т/час. Целесообразно осуществлять на базе собственного
зернового сырья и покупных белково-витаминно-минеральных добавок (БВМД). Для
оснащения таких комбикормовых цехов созданы компактные малоэнергоемкие
комбикормовые агрегаты: МКА-1 и МКА-1А с объемным и весовым дозированием
производительностью 1-1,5 т/час. И малогабаритные энергоемкие дробилки ДЗ-1, ДЗ-2 и
вертикальные смесители компонентов производительностью до 3 т/час. (76).
Комбикормовые цеха производительностью 4 т/час. Целесообразно использовать
на свиноводческих предприятиях мощностью до 12 тыс. голов в год. В них наряду с
размольно-смесительным блоком, выполняющим дозирование, измельчение и
смешивание компонентов, предусмотрена линия приготовления БВМД и минеральноконцентратных смесей соответствующей производительности.
233
Цеха производительностью 8-10 т/час. Рекомендуются для ферм и комплексов
мощностью свыше 24 тыс. голов в год. Создание комплектов блочно-модульногых
комбикормовых цехов производительностью от 5 до 10 т/час. С весовым и объемным
дозированием компонентов позволит расширить сферу их применения (76).
Как показывает опыт многих отечественных свиноводческих предприятий,
производство комбикормов непосредственно в хозяйстве удешевляет их стоимость в 1,5-2
раза, а также предоставляет возможность оперативного изготовления профилактических,
лечебных добавок и кормов. Поэтому производство комбикормов на фермах, комплексах
и межхозяйственных комбикормовых предприятиях является важным условием
повышения рентабельности свиноводства.
Для внутрихозяйственного применения используются также отечественные
комбикормовые мини-заводы серии «Клад», «Доза», установки КУ-2 и другие.
Раздача кормов. Для кормления свиней могут применяться различные ситемы
кормораздачи и кормовые автоматы, поскольку эффективность механизации раздачи
кормов зависит не столько от типа кормления, сколько от консистенции раздаваемой
кормовой смеси. Для лучшей усвояемости питательных веществ корма животными
влажность кормовой смеси должна быть в пределах 60-75%. Однако корм с такой
влажностью плохо поддается механизированной раздаче, особенно по трубам.
В крупных свиноводческих предприятиях промышленного типа хряковпроизводителей, подсосных свиноматок и подсвинков в период доращивания кормят
преимущественно сухим комбикормом. Остальные производственных группы животных
получают жидкие корма (комбикорм, разбавленный водой в соответствии 1:3), который
раздают по трубам. На свиноводческом комплексе ЗАО «СВ-Поволжское», свиней всех
технологические групп кормят сухими кормами, раздаче которых осуществляют с
помощью тросо-шайбовых и цепочно-шайбовых транспортеров. На большинстве
отечественных ферм применяют преимущественно кормление влажными кормосмесями,
которые раздают мобильными кормораздатчиками. Кормление сухим комбикормом
обеспечивает минимальные затраты труда и энергии, и как масса питательных веществ
(энергии и сухого вещества корма) практически равна массе раздаваемого комбикорма.
Например, для свиней на откорме масса суточного рациона (комбикорма на одну голову)
равна 2,5 кг, содержит 3,06 корм. ед. и 2,19 сухого вещества. При влажности этого же
рациона 72% масса его составляет 7,83 кг, то есть возрастает в 3 раза, а 1 кг полученной
смеси содержится всего 0,39 корм. ед.(76). Однако преимуществами жидкого кормления
являются не только механизация и автоматизация раздачи корма, а также простота
234
включения в рацион любых кормовых и лекарственных добавок (сыворотка, боенские
отходы и др.).
Для раздачи жидких кормов (рассыпного комбикорма, разбавленного водой в
соотношении 1:3) на комплексах промышленного типа мощностью 54, 108 и 216 тыс.
свиней в год применяются кормовые линии типа КПС-108.43.00.000., обеспечивающие
выдачу корма в индивидуальные типа КПС-108.45.00.000 или групповые кормушки ОСК-
54.12.000 (76).
На большинстве свиноводческих предприятий Российской Федерации раздача
кормов в помещениях для содержания холостых, условно-супоросных и супоросных
свиноматок, доращивания, откорма и выращивания ремонтного молодняка
осуществляется с помощью кормораздатчиков типа АРК–1000, КЭС -1,7, КС-1,5 и др., а в
свинарниках-маточниках – вручную. При этом потери кормов достигают 15-20 %, что
является одной из главных проблем при организации конкурентоспособного
отечественного производства свинины.
Недостатками электрофицированных бункерных кормораздатчиков типа КЭС-1,7,
КС-1,5 и др. являются не только повышенный расход кормов, энерго- и трудоемкость,
шум, возникающий при их движения, но и запыленность при высыпании кормов,
приводящая к легочным заболеваниям животных и обслуживающего персонала (14).
Построенные и по типовым и индивидуальным проектам и прошедшие
многолетнюю производственную проверку ныне действующие свиноводческие фермы и
комплексы нуждаются в реконструкции. Поскольку они могут быть эффективно
использованы только после их реконструкции и оснащения современным
технологическим оборудованием.
Основные цели реконструкции свиноводческих предприятий:
-обновить производственные фонды;
-заменить ручной труда операторов по доставке и раздаче кормов на
механизированный;
-улучшить условия труда операторов и содержания животных за счет обеспечения
необходимых параметров микроклимата по загазованности, влажности и температуры
воздуха внутри помещений;
-снизить потери кормов за счет доставки и хранения их замкнутом пространстве, и
применения кормушек-автоматов с ограниченным поступлением корма в корыто и
меньшими размерами корыт;
-увеличить площадь станка и его вместимость за счет уменьшения размера корытакормушки;
235
-повысить продуктивность животных за счет улучшения микроклимата,
исключения стрессовых явлений у животных при постоянном увлажнении сухого корма в
корыте;
-уменьшить расход воды за счет обновления системы поения животных;
-предотвратить негативное присутствие в производственных помещениях
грызунов и птиц;
-организовать четкий учет за поступлением и расходованием кормов.
Среди главных принципов, которым должны отвечать современные системы
кормления и кормораздачи в свиноводстве, - гигиеничность, доступность кормов для
животных, беспрепятственное поступление, эргономичность, экономичность и удобство
обслуживания. На российский рынок поставляется оборудование компанийпроизводителей Roxel (Бельгия), Sсhauer (Австрия), Weda (Германия), Big Dutchman
(Германия).
На действующих в России крупных свиноводческих комплексах промышленного
типа в основном применяется жидкий тип кормления. Оборудование, которое
используется для этих целей, морально и физически устарело, занимает много
производственной площади и, как правило, не выпускается отечественной
промышленностью. На отдельных свиноводческих предприятиях используются
автоматизированные системы раздачи жидкого корма по трубопроводам или
полуавтоматические системы раздачи сухого корма в кормушки. С учетом сложностей
обработки труб от остатков жидкого корма в первом случае и значительной долей ручного
труда во втором, автоматизированная система, работающая по заданной программе,
является наиболее приемлемой и может быть рекомендована к использованию при
реконструкции комплексов по производству свинины. Автоматизированная система
жидкого кормления свиней применяется на 35% свиноводческих предприятий в ЕС.
Основные достоинства систем автоматизированной раздачи влажных и жидких кормов:
экономичность и ресурсосбережение; резкое сокращение доли ручного труда;
возможность работы в автоматическом режиме от встроенного программатора (40).
Заслуживает положительной оценки опыт реконструкции свинарникаоткормочника на 1200 животных. Проект оснащения производственного помещения
технологическим оборудованием выполне специалистами ОАО «ВНИИКОСЖ» и ООО
«Далон» (г. Москва).
При реконструкции свинарника в ЗАО «Левашово» Ярославской области были
приняты следующие технологические и технические решения по кормлению животных:
236
-кормление свиней вволю сухим комбикормом с использованием кормушек-
автоматов (самокормушка) с увлажнением корма в корыте; распределение корма из
бункера-накопителя БСК-10 по кормушкам канатно-дисковым конвейером;
-загрузка комбикорма в бункер-накопитель кормовозами ЗСК-15 или ЗСК-10.
Использование кормушек-автоматов обеспечивает постоянный доступ животных к
корму и постепенную (дозированную) его выдачу. При этом у животных практически
исключаются стрессовые явления, связанные с их кормлением, а также борьбой за доступ
к корму, что постоянно имеет место при разовой выдаче корма. Кормушка-автомат имеет
регулятор подачи корма, позволяющий манипулировать его поступление в корыто.
При реконструкции свинарника в ЗАО «Левашово» была реализована замкнутая
схема доставки корма с комбикормового завода кормовозом в бункер-накопитель БСК-10.
распределение по кормушкам-автоматам осуществляется канатно-дисковым конвейером.
В нижней части бункера БСК-10 установлен шнековый питатель с отделителем крупных
включений, который подает комбикорм в загрузочное устройство канатно-дискового
конвейера. Питатель обеспечивает постоянную загрузку конвейера и не допускает его
перегрузку. Отключается он автоматически при заполнении всех кормушек.
После завершения реконструкции этого помещения его пустили в постоянную
эксплуатацию, результаты которой оказались положительными. Так, среднесуточный
прирост за период откорма увеличился на 15%, а затрату корма на образование единицы
прироста живой массы сократились на 18% (41).
Система сухого кормления свиней начинается с внешнего бункера-накопителя, в
который комбикорм можно подавать как пневматическими загрузчиками, так и
механическими транспортерами. Если используются отечественные кормовозы с
загрузчиками типа ЗСК, то высота бункера не должна превышать шести метров. Для не
гранулированных кормов и с высокой жирностью, лучше установить бункер со скользкой
внутренней поверхностью, чтобы предотвратить «зависание» корма.
Особое внимание при строительстве новых свиноводческих ферм и комплексов
или реконструкции действующих необходимо обращать на выбор системы раздачи
кормов. Стремление установить современные кормушки без автоматической раздачи
ошибочно, так как они не рассчитаны на ручное заполнение. На современных
свиноводческих фермах и комплексах при кормлении всех половозрастных групп свиней
для быстрой и качественной доставки кормов применяют автоматическую раздачу. Если
дополнить ее интегральными устройствами нового поколения, например тензодатчиками
на стойках бункера или микрочипами, то можно будет применять более сложные
технологии кормления, контролировать производственные процессы с помощью
237
персонального компьютера. Это особенно актуально для крупных свиноводческих
предприятий промышленного типа (прил. 2).
Совмещение тросошайбового транспортера старого типа с кормушками нового
поколения нецелесообразно и не приносит значительной экономии средств, так как
стоимость современного шнекового транспортера составляет всего 10-15% стоимости
комплекта оборудования для раздачи и кормления. Шнековые и цепочно-шайбовые
транспортеры корма закрытого типа (в пластиковой или металлической трубе) надежнее и
легче в обслуживании, чем тросошайбовые. Благодаря тому, что транспортер
располагается в замкнутом контуре, корм защищен от соприкосновения с внешней средой
и не доступен для несанкционированного изъятия. Такие кормопроводы достаточно гибки
и эластичны. Они могут изгибаться до 90 градусов, что позволяет размещать их в здании
любой конфигурации. По сравнению с шайбовыми транспортерами шнековые надежнее в
случае, если в комбикорм попадают посторонние предметы (камни, болты и др.).
Шайбовый транспортер при этих обстоятельствах может легко заклинить, что приведет к
поломке звена, разрыву троса или даже выводу из строя электродвигателя.
Заслуживает внимание ГК «Неофорс» (Россия-Беларусь), которая предлагает
предприятиям по выращиванию и откорму свиней эффективное и простое в обслуживании
оборудование по кормлению и поению животных всех половозрастных групп. Это
оборудование представляет собой системы для сухой кормораздачи и влажного
скармливания через кормушки, совмещенные с водопоением, обеспечивающие
свинокомплексу энерго- и ресурсосбережение. Одним из элементов системы кормления
является кормушка тарелочного типа «Хокслайн» с встроенным ниппелем, которая
устанавливается в свиноводческом помещении в центре загона либо в перегородке между
двумя загонами. Конструкция кормушки «Хокслайн» исключает разбрасывание корма на
полу помещения для свиней, что улучшает санитарную обстановку на ферме, кроме того,
кормушка может эксплуатироваться при применении на свинокомплексе как режима
нормированного кормления, так и кормления вволю. Корм из толстостенного
оцинкованного бункера, находящегося снаружи здания для содержания свиней, по
спиральному транспортеру поступает в сепарирующее устройство внутри фермы, а для
транспортировки его к кормушкам предназначена контурная цепочно-шайбовая система
«Дискафлекс» со множеством изгибов и с разницей в уровнях над полом
производственного помещения. Для подачи заданного количества корма супоросным или
подсосным свиноматкам в помещениях для индивидуального содержания используется
дозатор «ДОЗ 7», который крепится на трубе системы транспортировки корма внутри
свинарника и оборудован открывающим устройством и шкалой с делениями.
238
Особенностью системы кормления, предлагаемой ООО «Квартет» Республики
Беларусь является ее конструктивное решение, обеспечивающее высокую
эксплутационную надежность и низкие затраты на техническое обслуживание. Причем,
затраты на эксплуатацию установки удерживаются на низком уровне. Поскольку система
подачи кормов работает надежно. Уникальное запатентованное ведущее колесо
протягивает шайботрос через фрикцион. В сравнении с другими системами это
обеспечивает равномерное натяжение. Благодаря этому гарантируется более длительный
срок эксплуатации и низкие затраты на техническую эксплуатацию. Еще одним
преимуществом данной системы кормления является возможность установки двух или
более приводных станций на одной и той же подающей линии в случае длины системы
кормления превышающей допустимую. Благодаря этому нагрузка равномерно
распределяется между тянущими станциями. Предлагается установка 4-х размеров: 38система, 50-система, 60-система и 63-система.
Одним из новейших изобретений является уникальная волокнистая проволока.
Тест на определение срока годности данного изделия в эксплуатации показывает, что
веревочный трос выдерживает нагрузки на изгибание в 8 раз больше, чем стальной трос. К
тому же веревочный трос покрыт сверху гибким слоем искусственного материала. Таким
образом, корма или остатки медицинских смесей не зависают на тросу. Веревочный трос
изготовлен из материала, одобренного для применения в пищевой промышленности.
Все приводные станции оснащены автоматическим и ручным управлением
движением троса. Кроме того, в каждой приводной станции присутствует система
наблюдения за оборотами, что обеспечивает надежный контроль за этой установкой.
Приемники подают корм при помощи шнека, трубы наполняются на 60-70%.
Скорость шнека регулируется электрическим регулятором или тросом, благодаря чему
установка не переполняется. С электрически управляемым приемником возможно
холостое движение установки перед остановкой. Медицинские препараты и примеси
добавляются во время перемешивания в трубопроводе с помощью Био-Дозатора, который
является клавишной дозирующей системой для жидких добавок. Его преимуществом
является то, что добавки связываются с кормом, что предотвращает расслоение корма.
Благодаря этому все свиньи получают одинаковую концентрацию кормовых добавок.
Фазовое кормление (прил. 2а) дает возможность оптимально приспосабливать
кормовые смеси к определенным возрастным группам свиней. Преимуществом фазового
кормления является уменьшение кормовых затрат и уменьшение содержания питательных
веществ в навозе. Содержание кормовых смесей меняется автоматически. Процесс
происходит постепенно и корм состоит из тех кормовых ингредиентов, которые находятся
239
в кормовых бункерах. Благодаря Био-Дозатору, дозирующему насосу, добавки могут
поступать непосредственно в трубопровод. Распределение корма происходит затем через
электронный вентиль Мультимикс или через люк. Система с вентилем Мультимикс может
быть снабжена системой оповещения уровня корма в кормовых автоматах, так что
кормлением руководит аппетит свиней.
Дозирующие насосы (прил. 2б) легко подсоединяются к кормовым
трубопроводам, где добавки впрыскиваются непосредственно в корм. Благодаря этому
исключается расслоение корма.
Взвешивание, как количества кормов, так и смесей регулируется автоматически и
индивидуально для определенной группы свиней с помощью отдельных вентилей,
подсоединенных к бункерам. Состав корма изменяется автоматически с плавным
переходом, что экономит кормовые затраты и обеспечивает высокие результаты
кормления свиней. При подключении сенсора к каждому или одному из вентилей
кормление регулируется аппетитом свиней. В установке с фазовым кодом центр подачи
корма может управлять 4-мя кормовыми фазами. Каждая фаза может быть или
постоянной смесью или регулироваться с плавным переходом смесителя корма. Центр
управления может быть подключен к компьютеру, так что вся информация может быть
прочитана и изменена из офиса (прил. 2 в).
ООО «АгроПроектИнвест» предлагает автоматическую систему раздачи кормов,
которая состоит из следующих агрегатов (приложение 2 д, е, ж): бункера оперативного
запаса для хранения 2-3 дневного запаса комбикорма, приемной воронки с
электроприводом, цепочно-шайбового транспортера кормов, электропривода
транспортера, подающей трубы транспортера, сенсора остановки транспортера, бункерной
кормушки или дозатора.
Принцип работы системы следующий:
- приемная воронка регулирует подачу комбикорма в систему. Заполнение
кормушек кормом осуществляется автоматически по заданной программе, 2-3 раза в
сутки;
- сенсор дает команду на остановку транспортера после заполнения всех
кормушек;
- дозаторы используются в отделениях свиноматок для строгого соблюдения
рациона по программе. Доза подачи корма регулируется в широком диапазоне в
зависимости от возраста поросят.
Кормят поросят на доращивании и откорме «вволю» из автоматических кормушек.
240
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]