Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Обзор нормативно-технической документации на охлаждающие жидкости. Монография

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

07.09.2026

Размер:

2 Мб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 89 / 209 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 > Следующая >>>

выявления неподходящих для применения в двигателях с алюминиевыми головками.

Метод ASTM D 4340 состоит в воздействии охлаждающей жидкости двигателя под давлением 193 кПа при температуре 135 ˚С в течение 1 недели (168 час) на сплав литого алюминия, обычно применяемого в крышке цилиндра двигателя. Эффективность охлаждающей жидкости в предотвращении коррозии алюминия в условиях теплопереноса оценивается по изменению веса тестового образца.

13. Нормируются требования к стендовым испытаниям в сле-

дующих стандартах:

• ТТМ 1.97.1172 – оцениваются функциональные свойства

охлаждающей жидкости в условиях циркуляции на стенде с применением алюминиевого радиатора по методу, разработанному на основе международного стандарта ASTM D 2570 «Стандартная методика для эксплуатационных испытаний охлаждающих жидкостей двигателя на предмет коррозии», или И 3148.37.101.009, которая предназначена для оценки антикоррозионных свойств охлаждающей жидкости в системе охлаждения двигателя по потере массы контрольных металлических пластин, состоянию поверхностей узлов системы охлаждения (радиатора, водяного насоса, резервуара), резиновых шлангов и охлаждающей жидкости после испытаний.

• MS 591 – оцениваются функциональные свойства охлажда-

ющей жидкости по методу ASTM D 2570.

• WSS-M97B44-D – оцениваются функциональные свойства

охлаждающей жидкости по методу ASTM D 2570, характеристики кавитационной коррозии, эрозии–коррозии алюминиевых автомобильных водных насосов с охлаждающими жидкостями по методу ASTM D 2809 (метод заключается в прокачке водного раствора охлаждающей жидкости при 113 °C через находящуюся под давлением 103 кПа моделируемую автомобильную систему охлаждающей жидкости с целью последующей оценки степени кавитационной коррозии и эрозии, вызываемых испытываемым хладагентом, на объект испытаний алюминиевый автомобильный водный насос), а также оценки мощности двигателя по FLTM BL 105-01.

• ASTM D 3306, ASTM D 6210, ASTM D 4656 – оценивают-

ся функциональные свойства охлаждающей жидкости по методу ASTM

D 2570, эффективность охлаждающей жидкости в предотвращении

коррозии алюминия в условиях теплопереноса по методу ASTM D 4340, а также характеристики кавитационной коррозии, эрозиикоррозии алюминиевых автомобильных водных насосов с охлаждающими жидкостями по методу ASTM D 2809.

• ASTM D 4985, ASTM D 5345 – оцениваются функциональ-

ные свойства охлаждающей жидкости по методу ASTM D 2570, характеристики кавитационной коррозии, эрозии–коррозии алюминиевых автомобильных водных насосов с охлаждающими жидкостями по методу ASTM D 2809.

14. Нормируются требования к дорожным испытаниям в сле-

дующих стандартах:

• ТТМ 1.97.1172 –-объем дорожных испытаний, и критерии

оценки устанавливаются в программе испытаний. Состояние охлаждающей жидкости после дорожных испытаний по программе и общего пробега 35 тыс.км оценивается по внешнему виду, рН, изменению щелочности, увеличению содержания железа и алюминия в антифризе.

• WSS-M97B44-D – для дорожных испытаний привлекаются

12 автомобилей, оборудованных алюминиевыми радиаторами и алюминиевыми водяными насосами, часть которых должны иметь двигатели с алюминиевыми головками цилиндра; другие могут использовать чугунные головки цилиндра. 6 тест - машин должны пройти 100,000 миль в течение 2 лет, остальные минимум 50,000 миль за этот же период времени. Минимум 10 тест - машин должны использовать испытуемую охлаждающую жидкость, а 2 автомобиля – ранее одобренную охлаждающую жидкость. Оценивается состояние охлаждающей жидкости после дорожных испытаний, а также наличие или отсутствие дефектов на частях охлаждающей системы двигателя: кавитация на алюминиевом водяном насосе, изменение поверхности алюминиевых головок цилиндров, радиатора и нагревателя.

• MS 591 – предусмотрены только для антифризов типа

LLC-2 с установленным сроком эксплуатации не менее 2 лет или 40 тыс. км. (оценивается состояние охлаждающей жидкости после дорожных испытаний и общего пробега 10 тыс. км по температуре начала кристаллизации, рН, изменению запаса щелочности, количеству осадка, а также по наличию или отсутствию дефектов на частях охлаждающей системы двигателя: водном насосе, металлических и резиновых деталях, внутренности радиатора).

ГЛАВА 2

НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ, РЕГЛАМЕНТИРУЮЩИЕ

ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДИКАМ ИСПЫТАНИЙ ФИЗИКО-

ХИМИЧЕСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЧ ХАРАКТЕРИСТИК

НИЗКОЗАМЕРЗАЮЩИХ ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ

2.1. Состав и основное содержание нормативных документов

Для комплексного анализа российской и зарубежной нормативно-технической документации, регламентирующей требования к методикам испытаний физико-химических и эксплуатационных характеристик низкозамерзающих охлаждающих жидкостей на основе моноэтиленгликоля, выбраны следующие нормативные документы:

1. ГОСТ 28084-89 Жидкости охлаждающие низкозамерза-

ющие. Общие технические требования;

2. ГОСТ 18995.1-73 Продукты химические жидкие. Методы

определения плотности;

3. ГОСТ 22567.5-93 Средства моющие синтетические и ве-

щества поверхностно-активные. Методы определения концентрации водородных ионов;

4. ГОСТ 9.030-74 Единая система защиты от коррозии и

старения. Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред;

5. ГОСТ 14870-77 Продукты химические. Методы опреде-

ления воды;

6. ТТМ 1.97.1172-2004 Концентрат жидкости охлаждающей.

Технические требования. (ОАО «АВТОВАЗ»);

7. ТТМ 327.2-2005 Антифриз. Технические требования.

(ОАО «ИжАвто»);

8. MS 591-08 Антифриз – для поставки на конвейер. Специ-

фикация материала. (HYUNDAI и KIA MOTOR);

9. ASTM D 1120-08 Стандартный метод испытания для опреде-

ления точки кипения охлаждающих жидкостей двигателя;

10. ASTM D 1177-07 Жидкости на водной основе для охла-

ждения двигателя. Методы определения температуры замерзания;

11. ASTM D 1122-97 Стандартный метод испытания на плот-

ность или относительную плотность концентратов охлаждающих

жидкостей и охлаждающих жидкостей двигателей с помощью ареометра;

12. ASTM D 1287-02 Стандартный метод испытаний для опреде-

ления pH охлаждающих жидкостей двигателя и противокоррозийных средств;

13. ASTM D 1384-01 Стандартный тестовый метод для испы-

тания на коррозию охлаждающих жидкостей двигателя с использованием стеклянной посуды;

14. ASTM D 2570-96 Стандартный метод испытания охла-

ждающих жидкостей двигателя на коррозию в моделируемых рабочих условиях;

15. ASTM D 2809-94 Стандартный метод для испытания на

кавитационную коррозию и коррозионно–эрозионные характеристики алюминиевых насосов со смазочно–охлаждающей эмульсией;

16. ASTM D 1881-97 Стандартный метод испытания на вспе-

нивание охлаждающих жидкостей двигателя в стеклянной посуде;

17. ASTM D 1121-07 Стандартный метод определения запаса

щелочности охлаждающих жидкостей и антикоррозионных присадок двигателей;

18. ASTM D 1123-99 Стандартные методы определения воды

в концентрате охлаждающей жидкости двигателя с использованием реактива Фишера;

19. ASTM D 1882-96 Стандартный метод испытания воздей-

ствия химических растворов системы охлаждения на органические покрытия автотранспортных средств.

ГОСТ 28084–89. Жидкости охлаждающие

низкозамерзающие. Общие технические требования

Раздел 4 «Методы испытаний» ГОСТ 28084 устанавливает требования к аппаратурному оформлению, ходу проведения и обработке результатов следующих испытаний:

1. Определение внешнего вида (внешний вид охлаждающей

жидкости определяют визуально в проходящем свете);

2. Определение температуры начала кристаллизации.

Метод заключается в том, что испытуемую жидкость охлаждают и фиксируют температуру, при которой невооруженным глазом можно заметить помутнение как признак начала кристаллизации;

3. Определение фракционных данных.

Метод заключается в определении температуры начала перегонки и измерении массовой доли жидкости, перегоняемой до достижения температуры 150°С;

4. Определение коррозионного воздействия.

Метод заключается в том, что в испытуемую жидкость помещают образцы металлов в установленном наборе и определенных размеров и выдерживают их в ней непрерывно указанное время при заданной температуре; коррозионное воздействие испытуемой жидкости определяют по изменению массы образцов;

5. Определение вспениваемости.

Метод заключается в том, что через определенный объем испытуемой охлаждающей жидкости при заданной температуре продувают воздух, с установленным объемным расходом, в течение заданного времени, а затем измеряют объем образовавшейся пены и время, в течение которого она сохраняется;

6. Определение щелочности.

Метод заключается в определении объема титрованного раствора соляной кислоты концентрации 0,1 моль/дм3, израсходованного на потенциометрическое титрование 10 см3 охлаждающей жидкости до рН = 5,5;

7. Определение устойчивости в жесткой воде.

Метод заключается в наблюдении за состоянием раствора испытуемой охлаждающей жидкости ОЖ-К в жесткой воде и визуальном установлении возможного расслоения или образования осадка в этом растворе в течение определенного времени при заданной температуре.

ГОСТ 18995.1-73. Продукты химические жидкие.

Методы определения плотности

Настоящий стандарт распространяется на жидкие химические продукты и устанавливает методы определения плотности с помощью ареометра и пикнометра. Плотность продукта — это масса объемной единицы, выраженная в г/см3.

Раздел 1 настоящего стандарта «Определение плотности жидкости с помощью ареометра» определяет перечень необходимой для испытания аппаратуры, а также ход проведения испытаний.

Раздел 2 настоящего стандарта «Определение плотности жидкости с помощью пикнометра» определяет перечень необходимых для испытания аппаратуры и реактивов, а также нормирует подготовку к испытаниям, проведение испытания и обработку результатов.

ГОСТ 22567.5-93. Средства моющие синтетические

и вещества поверхностно-активные. Методы определения

концентрации водородных ионов

Настоящий стандарт устанавливает метод определения рН водных растворов поверхностно–активных веществ, методом потенциометрического измерения разницы потенциалов стеклянного электрода и электрода сравнения, погруженных в водный раствор поверхностноактивного вещества.

Раздел 1 настоящего стандарта «Назначение и область применения» указывает назначение и область применения стандарта.

Раздел 2 настоящего стандарта «Нормативные ссылки» приводит перечень стандартов, ссылки на которые данные в настоящем стандарте.

Раздел 3 настоящего стандарта «Сущность метода» описывает сущность метода определения рН.

Раздел 4 настоящего стандарта «Реактивы» приводит перечень необходимых реактивов.

Раздел 5 настоящего стандарта «Оборудование» приводит перечень необходимого оборудования.

Раздел 6 настоящего стандарта «Отбор пробы» нормирует метод отбора пробы.

Раздел 7 настоящего стандарта «Проведение исследования» нормирует порядок и условия проведения испытаний.

Раздел 8 настоящего стандарта «Выражение результатов» нормирует выражение результатов испытаний.

Раздел 9 настоящего стандарта «Протокол исследования» приводит перечень обязательных сведений, которые должны быть отражены в протоколе исследований.

ГОСТ 9.030-74. Единая система защиты от коррозии

и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость

в ненапряженном состоянии к воздействию жидких

агрессивных сред

Настоящий стандарт распространяется на резины и резиновые изделия и устанавливает методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред по одному или нескольким показателям:

– изменению массы, объема и размеров образца (метод А);

– массе веществ, экстрагированных средой из образца (метод Б);

– изменению физико-механических свойств образца (метод В).

Разделы 1, 2 и 3 настоящего стандарта («Метод А», «Метод Б» и Метод В» ) определяют сущность метода, правила отбора проб, перечень необходимых для испытания аппаратуры и материалов, подготовку к испытаниям, непосредственно ход проведения испытаний, а также обработку результатов испытания..

Раздел 4 настоящего стандарта «Требования безопасности» определяет основные требования безопасности при работе.

ГОСТ 14870-77. Продукты химические. Методы

определения воды

Настоящий стандарт распространяется на химические продукты и реактивы и устанавливает следующие методы определения воды:

а) с реактивом Фишера для массы воды в навеске анализируемого препарата 0,0005-0,05 г;

б) высушивание, для массы воды в навеске анализируемого препа- рата не менее 0,001 г;

в) отгонка с органическим растворителем {метод Дина и Старка} для массы воды в навеске анализируемого препарата 0,3-8,0 г.

Раздел 1 настоящего стандарта «Общие требования» определяет общие требования к проведению испытаний.

Разделы настоящего стандарта:

2 – «Метод определения воды с реактивом Фишера»;

3 – «Метод определения воды высушиванием»;

4 – «Метод определения воды отгонкой с органическим рас-

творителем (Метод Дина и Старка)» определяют сущность метода, перечень необходимых для испытания аппаратуры, реактивов и материалов, подготовку к испытаниям, непосредственно ход проведения испытаний, а также обработку результатов испытания.

ТТМ 1.97.1172-2004. Концентрат жидкости

охлаждающей. Технические требования (ОАО «АВТОВАЗ»)

Раздел 4 «Методы контроля» ТТМ 1.97.1172 устанавливает требования к аппаратурному оформлению, ходу проведения и обработке результатов следующих испытаний:

1. Определение температуры кипения (метод заключается в

определении равновесной точки кипения охлаждающих жидкостей, т.е. температуры, при которой начинает закипать образец в системе охлаждения в условиях равновесия при атмосферном давлении);

2. Определение стабильности при хранении при повышенной

температуре (метод заключается в наблюдении за состоянием концентрата и его смеси с жесткой водой и визуальном установлении возможного образования студенистого осадка в течение определенного времени при заданной температуре);

3. Определение совместимости с концентратом, одобренным

к применению для первой заправки в систему охлаждения автомобилей ВАЗ. Метод заключается в оценке функциональных свойств смеси концентрата охлаждающей жидкости, допущенного для первой заправки системы охлаждения автомобиля ВАЗ, и опытного концентрата в объемном соотношении 1:1 по следующим критериям: устойчивость к жесткой воде, стабильность при хранении при повышенной температуре, коррозионное воздействие на металлы;

4. Оценка функциональных свойств охлаждающей жидкости.

Оценку проводят по методу, разработанному на основе международного стандарта ASTM D 2570 «Стандартная методика для эксплуатационных испытаний охлаждающих жидкостей двигателя на предмет коррозии». Методика предназначена для оценки антикоррозионных свойств охлаждающей жидкости в системе охлаждения двигателя: по потере массы контрольных металлических пластин, состоянию поверхностей узлов системы охлаждения (радиатора, водяного насоса, резервуара), резиновых шлангов и охлаждающей жидкости после испытаний.

ТТМ 327.2-2005. Антифриз. Технические требования

(ОАО «ИжАвто»)

1. Определение температуры кипения. Метод заключается

в определении равновесной точки кипения охлаждающих жидкостей, т. е. температуры, при которой начинает закипать образец в системе охлаждения в условиях равновесия при атмосферном давлении;

2. Устойчивость при хранении. Метод заключается в

наблюдении за состоянием концентрата и визуальном установлении возможного образования студенистого осадка в течение определенного времени при заданной температуре;

3. Определение совместимости с другими антифризами.

Метод заключается в наблюдении за состоянием раствора, полученного смешением в объемном отношении 1:1 смеси испытуемого концентрата с жесткой водой и смеси применяемого антифриза с жесткой водой, и визуальном установлении возможного расслоения или образования осадка в этом растворе в течение определенного времени при заданной температуре.

MS 591-08. Антифриз – для поставки на конвейер.

Спецификация материала (HYUNDAI и KIA MOTOR)

Раздел 4 «Методики испытаний» MS 591 устанавливает требования к аппаратурному оформлению, ходу проведения и обработке результатов следующих испытаний:

1. Отбор образцов (должен удовлетворять требования ASTM

D 1176);

2. Точка кристаллизации (должен удовлетворять требовани-

ям ASTM D 1177);

3. Точка кипения (должна удовлетворять требованиям

ASTM D 1120);

4. Дистилляция (должна удовлетворять требованиям ASTM

D 86);

5. Запас щелочности (должен удовлетворять требованиям

ASTM D 1121);

6. pH (должен удовлетворять требованиям ASTM D 1287);

7. Склонность к пенообразованию (должна удовлетворять

требованиям п. 7.7 JIS K 2234)

8. Совместимость с жесткими водами. Метод заключается в

наблюдении за состоянием раствора, полученного смешением в объемном отношении 1:1 испытуемого концентрата с жесткой водой, и визуальном установлении возможного расслоения или образования осадка в этом растворе в течение определенного времени при заданной температуре;

9. Содержание воды (должно соответствовать требованиям

ASTM D 1123);

10. Удельная масса (должна соответствовать требованиям

ASTM D 1122);

11. Воздействие на органические покрытия (должно соответ-

ствовать требованиям ASTM D 1882);

12. Стабильность при хранении. Метод заключается в

наблюдении за состоянием концентрата и визуальном установлении возможного образования желатинистого осадка в течение определенного времени при заданной температуре;

13. Стойкость при смешении. Метод заключается в наблюде-

нии за состоянием раствора, полученного смешением в объемном отношении 1:1 смеси испытуемого концентрата с жесткой водой и смеси одобренного антифриза с жесткой водой, и визуальном установлении возможного расслоения или образования осадка в этом растворе в течение определенного времени при заданной температуре;

14. Коррозия:

– методика испытания коррозии A (должна соответствовать требованиям ASTM D 1384). Испытание проводится при 98 ±2 0С;

– методика испытания коррозии B (должна соответствовать требованиям ASTM D 1384, за исключением использования специально приготовленной жесткой воды вместо жесткой воды по ASTM);

– свойства раствора в конце испытания (оценивается количество осадка, изменение запаса щелочности, изменение pH);

15. Испытание резин. Метод заключается в оценке предела

прочности на разрыв и удлинения, изменения объема, изменения твердости образцов радиаторных шлангов после выдержки в среде испытуемого антифриза в течение определенного времени при заданной температуре;

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 89 / 209 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]